2000m3丙烯球罐安装技术方案
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有限公司
年月日
目录
1、工程概况 (3)
2、编制依据 (4)
3、施工要求及条件 (5)
4、球罐组装与焊接 (5)
5、焊后整体热处理 (17)
6、产品焊接试板的制备及试验 (18)
7、球罐附属钢结构制作安装 (18)
8、球罐压力试验 (18)
9、球罐气密性试验 (19)
10、球罐及附属钢结构防腐 (20)
11、劳动力组织 (20)
12、手段用料及工机具 (21)
13、施工现场总平面布置 (22)
14、施工质量控制 (22)
15、施工安全和环境管理技术措施 (23)
16、交工技术资料 (25)
17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况
xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。
1.1球罐的结构特性
球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。
1.2球罐的技术特性
设计压力 2.16MPa
工作压力＜2MPa
设计温度-19℃～50℃
工作温度45℃
容器类别Ⅲ类
盛装介质丙烯
主要受压材料Q370R
主要材料供货状态正火
腐蚀裕度 1.0mm
焊接接头 1.0
全容积2026m3
充装系数0.9
液压试验压力 2.7MPa
气密试验压力 2.16MPa
设备净重350360kg
充满水后重量2386350kg
1.3施工条件
球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。
2、编制依据
2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸
2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998
2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998
2.4《钢制压力容器》GB150-1998
2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007
2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005
2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
2.12《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
2.13《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
3、施工要求及条件
3.1施工前应具备的条件
3.1.1施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。
3.1.2球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。
3.1.3施工机械设备已进入现场。
3.1.4工程主要材料到货，并符合标准。
3.1.5施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。
3.1.6焊接工艺评定报告已审批。
3.1.7设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。
3.1.8施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。
3.1.9施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。
3.1.10经有关单位批准同意开工。
3.2施工方法
3.2.1球罐焊接采用手工电弧焊。
3.2.2焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。
4、球罐组装与焊接
4.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定：
１－地脚螺栓;２－地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸检查图
8 单个支柱基础上表面的平面度2mm
4.2基础混凝土的强度应符合设计要求，且不低于设计要求的75%方可进行安装，并有齐全的竣工资料。基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。4.3球罐零部件验收
4.3.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。4.3.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。局部凹度不大于2mm，如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位进行射线检验。
4.3.3对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》JB4730.2规定的Ⅲ级为合格。
4.3.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤道带板4块。每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于52.70mm，上下极板不应小于51.70。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。
4.3.5球壳板的外形尺寸检查
4.3.
5.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查，间隙不得大于3mm。
4.3.
5.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项目允许偏差（mm）长度方向弦长L1、L2、L3±2.5
任意宽度方向弦长B1、B2、B3 ±2
对角线弦长D ±3
两条对角线间的距离 5
检查示例如下：
4.3.
5.3球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：
（1）坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′。
（2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
（3）检查示例图如下：
4.3.6对制造单位提供的产品试板进行检查，每台球罐不应少于6块，其尺寸为180×650mm，其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。
4.3.7球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符等缺陷。
4.3.8球罐支柱全长长度允许偏差为3mm，其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000 且不应大于10mm
4.4球罐组装
4.4.1球罐组装程序：
铺设组对平台→球壳板划线、焊定位块→支柱上、下段环缝组焊→赤道带组对点焊→下极板组对点焊→上极板组对点焊。
组对前要按照规范GB50094-1998附录B的规定绘制球壳各带球壳板和焊缝编号图，并列出与厂家出厂编号的对照表。
4.4.2球罐组对平台铺设在两台球罐基础中间，平台长度不小于14m，宽度不小于4m，平台板厚20mm，平台上表面应水平，其水平度允许偏差为±2mm。
组对平台示意图：
4.4.3经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。
4.4.4在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距，确定各支柱的中心位置，以中心位置为圆心放出每个支柱底板的实际位置圆，并作出明显标志。
4.4.5将带支柱的赤道带板吊上基础，支柱底板与基础预埋地脚板之间抹黄油，调整好支柱的中心位置，可用垫铁调整柱底板设计标高及支柱垂直度。每组垫铁高度不应小于25mm，斜垫铁应成对使用，紧密接触。将支柱底板与基础之间固定，锚固好拖拉绳。
4.4.6安装支柱间拉杆，应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度不应大于2.77cm。
4.4.7依照制造单位的球壳板顺序号将10块不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，调整好几何尺寸后进行点焊。
4.4.8将下极板依照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，下部环缝处与赤道板用卡具卡紧，锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.9将上极板按照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，上部环缝处与赤道板用卡具卡紧，调整好几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.10在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。
4.4.11组装技术要求
4.4.11.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周边两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不得大于15mm。
4.4.11.2球壳板组对间隙应为2±2mm。对口错边量不得大于3mm。
4.4.11.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm。
4.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。
4.4.11.5赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不应大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3mm；任意两块球壳板的赤道带水平误差不应大于6mm。
4.4.11.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于47mm。
4.5球罐的焊接
4.5.1电焊条的选用、验收及保管
4.5.1.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间选用J557电焊条，支柱上、下段之间焊接选用J507电焊条，定位块与球壳板之间焊接选用J557电焊条。
4.5.1.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥落、霉斑等缺陷，焊条夹持端字头应清晰。
4.5.1.3 J557型电焊条采购后，应按批号进行扩散氢复验。扩散氢试验方法应按GB/T3965的规定进行。烘干后的扩散氢含量不应大于6ml/100g为合格。
4.5.1.4焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并对相应事项作出记录。焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60% ，J557、J507型电焊条烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～2h。烘干后的电焊条，保存在100～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
4.5.1.5焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。当超过时应按原烘干温度重新干燥。焊条重复烘干次数不应超过两次。
4.5.2材质及结构特点：
本球罐采用低合金钢，材质可焊性较好，但是由于球壳厚度较大，焊缝多，特别是整体点固后焊接，结构拘束大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关焊接工艺技术要求。
4.5.3施焊的焊工必须持有相应的钢材种类、焊接方法和焊接位置，并在有效期内。
4.5.4焊接工艺要求
4.5.4.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。开工前编制详细的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。
4.5.1.2焊接工艺参数：
4.5.4.3施焊前必须进行预热。正式焊缝用电加热器进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊耳焊接、焊缝返修、球体表面修补可选用电加热器或氧—乙炔火焰进行预热。预热范围为焊缝中心两侧各不少于150mm，预热温度应在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。预热温度150～200℃，焊接层间温度不得低于焊前预热温度，且不大于180℃为宜。
4.5.4.4焊后要进行后热消氢处理，后热温度宜为200～250℃，后热时间应为0.5～
1h。
4.5.4.5施焊前必须把坡口表面两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
4.5.4.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，层间接头应错开。
4.5.4.7焊缝坡口尺寸如下：
4.5.4.8碳弧气刨清根
待球罐外部焊缝全部焊完后，内部进行气刨清根。将定位焊的熔敷金属及第一层焊道全部清除掉，清根后的坡口形状，宽窄应一致，然后用磨光机将刨槽内的渗碳层及溶渣清除干净，打磨至露出金属光泽为止，然后用渗透方法进行检查，以JB4730规定的Ⅰ级为合格。
4.5.4.9严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的电焊条。
4.5.4.10当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
风速大于8m/s；相对湿度大于90%，环境温度在-5℃以下；雨天或雪天。
4.5.5焊接操作注意事项
4.5.5.1用于焊接球罐的直流电焊机，必须性能良好，并安装直流电流、电压表，用以检查焊接参数和电焊机的工作状况，电流、电压表应经计量部门鉴定合格。
4.5.5.2球罐施焊前应用帆布围搭防风、防雨棚。
4.5.5.3焊接顺序如下：
赤道带纵缝（外侧）—赤道带上、下环缝（外侧）—上、下极板焊缝（外侧）—内侧焊缝气刨清根、焊道修磨—赤道带纵缝（内侧）—赤道带上、下环缝（内侧）—上、下极板焊缝（内侧）
4.5.5.4每台罐焊接选用10名焊工，间隔对称施焊，各焊工焊接速度应尽量一致，同步施焊。
4.5.5.5纵向焊道的焊肉应焊到环向焊道中心，在环缝焊接前磨掉。
4.5.5.6为了防止点固焊道产生裂纹，点固时应特别注意，点焊高为8～10mm，焊道长不小于100mm，所有T型接口处应连续施焊，焊长不少于150mm。
4.5.5.7正式施焊、定位焊在坡口内引弧和熄弧，工卡具的焊接引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上。严禁在非焊接位置任意引弧，避免母材被电弧擦伤，如不慎造成弧疤或凹坑，必须打磨清除，并做渗透检查。
4.5.5.8定位焊、工卡具的焊接工艺和对焊工的要求与球壳焊接相同。
4.5.5.9工卡具拆除时，不得损伤球壳板，并把工卡具焊道打磨平滑。
4.5.5.10施焊中，要对每位焊工的工艺参数随时抽查，做出记录，不符合规定者立即纠正。
4.5.5.11产品试板焊接要求：
a.试板的材料必须是合格的，且与容器具有相同的牌号、炉批号及相同的热处理状态；
b.试板焊接作业，应选择参加同一台球罐焊接的焊工完成；
c.一台球罐应完成试板三组（立焊、横焊、平+仰焊）；
d.采用与球罐相同的焊接工艺；
e.产品试板焊缝的外观及无损检测同球罐对接焊缝；
f.产品试板焊接应与球罐主体焊缝焊接同时、同地点、同环境要求进行。
4.5.6 焊后几何尺寸检查
4.5.6.1焊接后，用弦长不小于1000mm的样板检查球壳焊缝的棱角，其值不得大于10mm。
4.5.6.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不得大于80mm。
4.5.6.3两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内径与设计内径之差不得大于80mm。
4.5.6.4 支柱在径向和周向两个方向测量垂直度，其值不得大于15mm。
4.6焊缝检验和修补
4.6.1 焊缝的外观检查
4.6.1.1 焊缝外观检查前，应将熔渣皮、飞溅物等清理干净。
4.6.1.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、末焊满等缺陷。
4.6.1.3 焊缝的宽度应比坡口每边增加1～2mm，焊缝余高应为0～4mm。
4.6.2焊缝的无损检测
4.6.2.1从事球罐无损检测的人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测人员证书。取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
4.6.2.2在焊接结束后36小时后，方可进行焊缝的无损检测。无损检测采用γ射线全景曝光。
4.6.2.3球罐的对接焊缝应进行100%射线检测，并应对全部环缝和距环缝700mm 内的纵缝（包括全部T型和Y型焊缝）以及射线检测有缺陷和疑问的部位进行超声波
检测，超声检测总量应不少于焊缝总长的20%。检测按JB4730.4进行。其中射线检测以Ⅱ级为合格，超声波检测以Ⅰ级为合格。
4.6.2.4上下支柱的对接焊缝须全焊透，并应进行100%的超声检测，按JB4730标准Ⅱ级合格。
4.6.2.5球罐对接焊缝的内外表面，工卡具焊迹、补焊处、缺陷修磨处以及支柱上、下段间的环焊缝应进行100%磁粉检测或渗透检测。其中内壁应采用荧光磁粉。检测按JB4730.4进行，以Ⅰ级为合格。水压试验合格后，应对上述表面探伤部位再进行20%的磁粉检测复验。
4.6.2.6经无损检测的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后补焊，并对该部位按原探伤方法重新检查，直至合格。
4.6.3球罐的修补
4.6.3.1球壳表面缺陷及工卡具焊迹后采用砂轮机修磨，修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨后的最大深度不得大于1mm，当超过时，应进行焊接修补。
4.6.3.2对焊缝表面缺陷进行补焊时，补焊长度应大于50mm，补焊后磨去多余的金属，使其与主体焊缝平缓过渡。
4.6.3.3球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内，当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm。
4.6.3.4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨成具有1：3及以下坡度的斜坡，其磨除深度不得大于0.5mm，超过时应进行补焊。
4.6.3.5焊缝的内部缺陷按公司《焊接工艺守则》中的返修工艺进行。对缺陷进行修磨时，清除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到球壳板厚度的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊，补焊长度
不得小于50mm。
4.6.3.6焊缝同一部位的焊补次数不宜超过两次，如超过时应提出可靠的技术措施，经建设单位总技术负责人批准后方可修补。
4.6.3.7修补的工艺同正式施焊的工艺，预热温度为150～200℃。
5、焊后整体热处理
5.1热处理前应具备的条件
5.1.1与球罐受压件连接的焊接工作全部完成，热处理前的各项无损检测工作全部完成。
5.1.2产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧。
5.1.3加热系统已调试合格。
5.1.4与热处理无关的接管已采用盲板封堵，球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开。松开拉杆及地脚螺栓并在支柱地脚板底部设置移动装置和位移测量装置
5.1.5已采取防雨防风防火等预防措施，同甲方协调好热处理用电事宜，防止停电。
5.2热处理温度为540～580℃，热处理恒温时间为128分钟。升温时，300℃以下不控制升温速度，升温至300℃以上时，升温速度宜控制在50～80℃/h。降温时，降温速度宜控制在30～50℃/h，300℃以下自然冷却。
5.3在300℃以上升温和降温时，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130℃。
5.4测温点总数不少于24个。测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜小于4.5m。距人孔与球壳环焊缝边缘200mm以内及产品焊接试板上，必须设测温点。
5.5球罐的人孔、接管、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm长度的支柱应进行保温。
5.6热处理过程中应监测实际位移值并按计算位移值调整柱脚的位移，温度每变化100 应调整一次移动柱脚时应平稳缓慢。
5.7热处理后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度其允许偏差值应符合规范要求。
6、产品焊接试板的制备及试验
根据GB150-98和JB4744-2000对试样进行制备和试验，试验结果应符合标准规定的要求。
6.1试板焊缝要进行100%射线检测，取样时可避开焊接缺陷。
6.2产品焊接试板要与球罐一起进行热处理。
7、球罐附属钢结构制作安装
7.1审查钢结构原材料的质量证明文件，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，对原材料进行型号、数量核对，并做外观检查。
7.2结构部件在球罐组对平台上预制，其号料的允许偏差为±1.0mm，气割的允许偏差为±3.0mm，对接焊缝在焊后要打磨光滑，角焊缝焊角高应不小于较薄的厚度，弯曲部分应圆滑过渡。踏步板应水平。
8、球罐压力试验
8.1球罐压力试验前应具备下列条件
8.1.1水压强度试验须在产品焊接试板经检验合格，立柱找正和拉杆调整完毕。
8.1.2热处理已经完成。
8.2试压水温不低于5℃。
8.3试压时应在球体的顶部和底部各设置一个量程等级精度相同，并经校验合格的压力表，压力表量程为0～6Mpa，表盘直径不应小于150mm，精度不低于1.5级，试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
8.4罐体充水时，罐顶部设排气孔，充满水后封密，试验过程中，保持罐体外表面干燥。
8.5在充放水的过程中，应对球罐基础的沉降进行观察，分别在下列阶段进行。
（1）充水前
（2）充水到球壳内直径的1／3时
（3）充水到球壳内直径的2/3时
（4）充满水时
（5）充满水24h后
（6）放水后
放水后基础不均匀沉降量不应大于15.7mm。相邻支柱基础沉降差应不大于2mm。若超出时，应采取措施进行处理。
8.6试压步骤
8.6.1试验时，压力应缓慢上升，升压至1.35MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。
8.6.2升压至2.43MPa时，保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
8.6.3升压至2.7MPa时，保持30min，然后降至2.16MPa进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。
8.6.4经各监检单位检查完毕后，打开放空口，使压力降至零。放水前打开上部接管和人孔与大气相通，然后打开下部放水管，将水缓慢排放至指定地方。
9、球罐气密性试验
9.1气密性试验须在液压试验合格后进行，试验压力为2.16MPa。
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
CO?球罐防腐保温施工方案 一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、测量规范（GBJ50026－93） 2、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319－98） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 4、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 二、工程概况
1、工程名称：松南气田10亿方天然气产能建设地面工程防腐保温。 2、工程内容：CO?回收单元设备：CO?球罐2台防腐保温 三、设计要求 ⑴外表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 ·防腐层：无溶剂液体环氧涂料 1道，200m ·保冷层：硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240㎜；采用现场喷涂。·保护层：0.8㎜防锈性复合花纹吕皮（带防潮层） ⑵内表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目 球罐防腐保温施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 大连金鼎石油化工机器有限公司 2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：
一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、 施工图纸及技术协议 2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 二、工程概况 1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。 2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温 三、设计要求 喷砂除锈：Sa2.5级 防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m 保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。 保护层：0.8㎜镀锌铁皮 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
中国石油炼化公司 储运厂成品二车间Q31# Q32#球罐喷砂除锈防腐工程 施工技术方案 新纪元防腐绝热工程 2014年9月2日
施工方案审批表
目录 一、总述 (4) 1.1、适用围 (4) 1.2、编制依据 (4) 1.3、工程概况 (4) 1.4、工程特点 (4) 1.5、组织机构 (5) 二、工程施工组织 (5) 2.1、施工准备 (5) 2.2、施工程序 (5) 2.3、施工方法 (5) 2.3.1、脚手架搭设施工方法 (5) 2.3.2、脚手架拆除施工方法 (6) 2.3.3、喷砂除锈施工方法 (6) 2.3.4、涂装施工方法 (8) 三、质量保证体系 (10) 3.1、质量管理小组 (10) 3.2、质量控制措施 (10) 3.2、质量控制点 (10) 四、HSE管理体系 (12) 4.1、HSE领导小组 (12) 4.2、HSE管理目标 (12) 4.3、HSE管理方针 (12) 4.4、HSE保证措施 (12) 4.5、危害因素识别及风险消减与控制 (18) 4.6、应急预案 (19)
五、现场标准化 (21) 5.1、现场平面布置图 (21) 5.2、现场标识 (21) 5.3、环境保护 (21) 5.4、文明施工措施 (22) 施工人员计划23 施工设备计划23 施工器具计划23 检测器具计划24 施工手段用料计划24附录一：除锈质量检查表25 附录二：施工过程检查表26 附录二：施工现场检查表27
一、总述 1.1、适用围 本方案适用于炼化公司储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐部喷砂除锈防腐工程。1.2、编制依据 本方案编制，主要依据以下文件： 1.2.1、炼化公司储运厂2014年检维修计划； 1.2.2、《石油化工施工安全技术规》 SH3505-1999； 1.2.3、《建设工程项目管理规》GB-T50326-2006； 1.2.4、《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008； 1.2.5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 1.2.6、《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-97； 1.2.7、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008； 1.2.8、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规》SY0007-1999 ； 1.2.9、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-1999 1.2.10、中国石油炼化公司相关管理规定。 1.3、工程概况 1.3.1、项目名称：储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐部喷砂除锈防腐工程。 1.3.2、施工地点：炼化公司马生产区储运厂成品二车间。 1.3.3、资金来源：2014年检维修费用。 1.3.4、计划工期：2014年9月2日--2014年9月30日。 1.4、工程特点 本工程在易燃易爆、有毒有害区域施工，罐区动态运行，受限空间作业，高空作业，用电、动火施工作业。 1.5、组织机构