多联机安装施工验收规范
多联机施工规范
上海市建设工程机电设备有限公司
2009.08
目录
一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求
七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础
1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
一．室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的
方法来解决）
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须≥400×400mm。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风
口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。
6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
七．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机
型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技
术手册》。
冷媒管长度最大165米
第一分支后配管长度最大40米
内外机高度差室外机在上最大50米室外机在下最大90米
室内机高度差最大15米
2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止
灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得
使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下
规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm Ф20以下Ф25～Ф40Ф50以上
支吊架间距m 1 1.5 2
2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选
择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允
许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在
同一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以
上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，
不
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防
止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插
接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～
Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮
保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经
焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接
时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温
度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、
液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位
采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀
阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用
产生异物晶体（笼形化合物）。
11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有
局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊
接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；
≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，
角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，
M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角
钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；
矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面
积＞1.2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；
矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火
材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损
等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉
平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘
贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接
应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形
式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰
开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、
咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜
超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面
漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊
接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，
中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺
旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应
少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不
宜小于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接
触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产
生“冷桥”。
七.风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，
接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并
拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬
正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均
匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，
应
喷涂涂料。
5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀
锌垫圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺
栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被
吸入而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤
2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以
在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把
风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连
接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架
上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套
管，其钢板厚度不应小于 1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且
对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按
系统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的
安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡
晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连
接应牢固严密。
十一. 风阀安装
1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确
灵活。
2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密
封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体
外壳标注的方向一致。
4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的
标志。
5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管连接
1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，
不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。
2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连
接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。
3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，
嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内
向上返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：
支架间距
（m）
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 金属材质 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5
2.PPR最大支架间距尺寸表
20 25 32 40 50 63 75 90 110
冷水管L 650 800 95
0 1100 1250 1400 1500 160
190
热水管L 500 600 70
0 800 900 1000 1100 120
150
3.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×
30
×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三. 冷凝水管安装
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，
再接入干管。
5.冷凝水管应保证1/100坡度。
6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。
7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止
异物落入。
8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
9.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道
应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
一. 电源的选择
1.空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2.空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3.零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4.电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
二. 电气部件的选择
1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合
计电流的1.2倍选定。
3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。
三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。
2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，
不超过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单
相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2，3匹机用4 mm2。
3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5 mm2；当功率＞1200w
时，用2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色
为零线，黄绿相间为接地线。
4. 当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。
5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2或
6 mm2。
6. 内外机信号线使用0.75～1.5 mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0
mm2三芯或四芯屏蔽线。
四.电线电缆穿线
1.三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。
2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。
3.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入
接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4.金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）—
—黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相—
—绿色，C相——红色。
五.线路敷设
1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
中的相关标准和规定。
2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，
更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，
无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠
绕。以防对信号产生干扰。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡
间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。
5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地
线。
6.金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹
面保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封
处理。
9.金属导管内外壁做防腐处理。
10.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点
或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地
线采用黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
六.设备接线和线路绝缘
1.所有电气接线均应由专业人员进行。
2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。
3.所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器
具的端子连接
5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具
的端子连接。
6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后
直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。
7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子
进行压接。
8.信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
防腐与保温施工要求
一.防腐
1.除锈去污：
（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。
（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2.涂漆施工要点：
（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。
（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。
（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3.涂漆的主要方式有：
（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。
（2）机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。
4.涂漆施工程序：
（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。
（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起
皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或
重新涂刷。
（3）构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。
二.风管保温
1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。
2.保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3.粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和
保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平
方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温
钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4.保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，
接缝用胶带密封。
5.保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6.室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布
缠绕，涂漆时漆膜应均匀。
7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。
8.橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。
10.风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
三．冷凝水管保温
1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为
30mm。
4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
三.冷媒管路保温
1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的
保温材料进行保温。
2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水
干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以
用做保护层。
7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。
9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ
28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。
多联机系统调试要求
一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除
安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮
气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，
反复多次，可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则
认为合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行
处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好
采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭
不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。
3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至
0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，
检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环
境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有
0.01Mpa的变化）。
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检
查，逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时
再观察。
8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真
空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空
2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五.真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上
升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打
开钢瓶阀，将管内的空气赶出。
3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、
电压)或经验估计值加注。
4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充
注。
6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写
到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）
七. 调试前准备工作
1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电
压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。
4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸
相对应，检查喇叭口连接是否良好。
5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。
6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。
7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。
8. 确认添加冷媒是否定量加氟。
9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。
11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八. 设备供电
1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。
2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3. 外机检测内机台数与实际是否一致。
九. 系统调试
1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。
2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、
低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
3. 制冷运行时，内机送回风温差80C以上；制热运行时，内机送回风温差
100C以上为正常。
4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。
5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码
和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。
2 引用标准 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 3 术语 5.电站施工 5.1电气安装 5.1.1 低压电气柜安装 本规范的低压电气柜指的是发电机控制屏、变压器低压进线柜、站用电配电柜、电瓶柜、启动柜、泵房控制柜等电站内的低压电气柜。 5.1.1.1 设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查： 1）包装和密封应良好。 2）技术文件应齐全，并有装箱清单。 3）按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、设备应齐全。 4）按本规范要求做外观检查。 5.1.1.2 与低压电气柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 5.1.1.3 低压电气柜安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。 2）对电气柜安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。 3）室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。 5）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。 6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。7）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 5.1.1.4 低压电气柜安装前的检查，应符合下列要求： 1）设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2）外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。 3）内部仪器，灭弧罩、瓷件、胶木电气柜，应无裂纹或伤痕。
建筑工程施工质量验收规范大全98077 建筑工程施工质量验收规范与表格释义大全详细介绍 第一部分建筑工程施工验收规范及强制性标准条文 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008) 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008)条文说明 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008) 建筑桩基技术规范(JCJ94—2008)条文说明 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1—2008) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1一2008)条文说明 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008) 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008)条文说明 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008) 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008)条文说明 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15——2008) 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15—2008)条文说明 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范(WB,T1037—2008) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430—2007) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430——2007)条文说明 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007) 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007)条文说明 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007) 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007)条文说明
建筑工程施工质量验收统一标准(CB50300—200下) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300--2001)条文说明 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202--2002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002)条文说明 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203一2002)条文说明 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502Q4—2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204--2002)条文说明 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002) 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)条文说明 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002) 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)条文说明 地下防水工程质量验收规范(GB50208——2002) 地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)条文说明 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)条文说明 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)条文说明 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242—2002 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50242—2002)条文说明通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)条文说明 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
深圳市海文家居装饰工程有限公司 工 程 施 工 工 艺 规 范 及 验 收 标 准
目录 一、电路部份………………………………………………………………………………3-4 二、水管部份………………………………………………………………………………5-6 三、泥水部份………………………………………………………………………………7-9 四、木工制作部份…………………………………………………………………………10-14 五、批灰乳胶漆部份………………………………………………………………………15-16 六、家私油漆部份…………………………………………………………………………17-18 七、安装工程部份…………………………………………………………………………19-20 八、成品保护部份 (21)
一、电路部份 （一）、材料提示 1、电线为深圳华新牌。 2、 PVC线管、底盒及配件为联塑、宝狮牌。 3、所用电线的型号、线径、照明及普通插座用2.5#，厨房插座、空调插座用4#，电 线连接紧固，不受拉力，包扎平密，不伤线芯，无扭结、死弯、绝缘层破损等缺 陷，电线的火线、零线及地线颜色要分清。 （二）、施工工艺 1、墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经监理同意另外 对待，所有电线（含电话线、音响线、电视线）都必须可以抽动和更换，强、弱 电须分开线管敷设，电视信号线、电话线、网络线、音响线等要分开敷设。 2、线管管面与墙面应留10MM以上的批灰层，防止墙面开裂，吊顶管线应用管码固定， 距离顶棚间距须大于50MM。 3、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头，不应扭折，管内应留有40%的空间，管 内电线随时抽动、换线。4#最多穿3根，2.5#最多穿5根，1.5#线最多穿6根。 4、在同一套房内，开关设置在1.4M左右，地插在30CM左右，插座开关各在同一水 平线上（其他特殊高度于设计需要）。安装底盒必须与水平线为基准线。 5、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室外安装的开关采用带 防水措施的开关。 6、单相两孔插座接线，面对插座左零右相，单相三孔，三相四孔插座接地线接正上 方，插座接地线单独敷设，不能与工作零线混用。 7、采用螺钉（螺帽）连接时，电线无绝缘距离不大于3MM；铜线间连接采用绞接法， 绞接长度不小于5圈，绑扎法的绑扎长度不小于10D，连接后上焊锡，裸露电线 必须用绝缘胶布包好。 8、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，每个接头接线不宜超过两根，线在盒 内应有适当的余量。 9、电视天线接线必须采用分支器并留检查口。 10、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。 11、电气管路与蒸汽管、热水管间距大于50CM。 12、电路要多路化，做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线、插座、开关分开，空调、 电热水器等大功率电器单独布线。
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
建筑工程施工质量验收规范 第一章建筑工程施工质量验收统一标准 一、总则 1、加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2、本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。 3、本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配全使用。 二、术语 1、建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。 2、建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3、验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同以检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 4、进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 5、检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数理样本组成的检验体。 6、检验：对检验项目中的性能进生量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定第项性能是否合格所进行的活动。 7、见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 8、交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 9、主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 10、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 11、抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
主要施工验收标准及规范 机械、设备 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则 劳发部（1993）441号锅炉压力容器无损伤检测人员 资格考试规则 安全监察暂行条例 SH3065-1995 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3504-2000 催化裂化装置反应器再生器施工及验收规范 SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术规范 SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准 SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 、SH/T3516-2001 催化裂化装置-烟气轮机组施工技术规范SH/T3519-2002 乙烯装置离心压缩机组施工技术规范 SH3524-1999 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺规范 SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3530-95 石油化工换热设备施工及验收规范
SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3113-2002 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3115-20052 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 GB150-1998 钢制压力容器（加2000年第1号、2004年第2号修 改单） GB151-1999 管壳式换热器（加2002年第1号修改单） GB15386-1994 空冷式换热器 GB16409-1996 板式换热器 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ178-85 烟囱工程施工及验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 HG20203-2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范 HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心机压缩机）HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压 缩机） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4701-2000 钢制塔式容器 JB4703-94 压力容器无损检测（第1号修改单） JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
代建工程项目竣工验收方案 代建工程项目竣工验收方案（草案） 为切实加强和规范政府投资代建项目管理，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、xxx 号代建文以及相关法律、法规、《工程代建委托合同》《建设工程监理合同》《建设工程施工合同》等的规定，本着有利操作、、、有利监控、职责、程序明确、提高办事效率的原则，结合工程实际情况，现就工程竣工验收有关事宜制订如下方案：一、组织安排、分工职责（一）、组织与安排由东恒国际集团代建办（以下简称代建办）牵头并组织安排竣工验收工作，拟定参加工程竣工验收的单位有：省发、省财、代建办、行业主管部门、项目使用单位（海关）、勘察单位、设计单位、工程质量监督机构、监理单位、施工单位等。（二）、分工及职责工程竣工验收分为现场验收和资料验收，相关单位分别安排专业技术人员或专业人员参加竣工验收。 1、现场验收组现场验收组由代建办、行业主管部门、勘察、设计、工程质量监督机构、监理单位（总监理工程师）等专业技术人员组成，由代建办的工作人员任组长。其职责是按国家、省、市有关法律、法规及标准对工程设计和合同约定的各项内容的质量实施检查验收，并按规定出具评审、整改意见。 2、资料验收组资料验收组由代建办、省发、省财、审计部门等单位派遣专业人员组成，由代建办工作人员任组长。其职责是按工程决算、审计、存档等有关规定审查验收工程竣工验收所需要的资料（按工程性质的区别，准备不同资料）是否符合要求，重点审查工程计量书、隐蔽工程验收记录、工程验收主审材料、产品（材料）质量证明文件、检验批质量验收记录、检验（测）报告、实验报告等资料，并按规定出具评审、整改意见。二、工程竣工验收的条件及程序（一）、工程竣工验收条件： 1、完成工程设计和合同约定的各项内容。 2、施工单位在工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工验收申请报告。工程竣工验收申请报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字。 3、监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提交工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师及监理单位有关负责人审核签字。 4、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字。 5、有完整的技术档案和施工管理资料。 6、有主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。 7、已按合同约定支付工程款 8、有施工单位签署的工程质量保修书。 9、城乡规划行政主管部门已对该工程是否符合规划设计要求进行了检查，并出具认可文件。 10、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件。 11、建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题已全部按要求整改完毕。（二）、工程竣工验收程序： 1、工程完工后，施工单位先进行自检。在自检时，施工单位应充分听取监理、使用单位（主管部门）等的整改意见。完成初验存留问题的整改或达成一致意见后，施工单位向代建办提交工程竣工验收申报告，申请工程竣工验收。工程竣工验收申请报告须经总监理工程师签署意见。 2、东恒代建办收到工程竣工验收申请报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第二节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七
章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1 条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3 条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4 条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5 条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6 条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7 条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
工程竣工验收申请报告表1 -1
工程竣工验收申请报告表1 -1
工程竣工验收申请报告表1—1填表说明 填表阶段：项目部自检合格后填写。 填表单位：施工单位的项目部。 接收单位：建设单位、施工单位技术质量部门、监理单位，质量监督机构、备案机构、档案管理机构。 份数及打印要求：一式六份，A4纸单面打印。 工程名称：填工程名称（与施工许可证上的工程名称一致）。 工程地址：填工程地址（与施工许可证上的工程地址一致）。 施工单位：填施工单位名称（法人名称）。 分包单位：填分包单位名称（法人名称）。 分包内容：填分部或子分部（分项）工程名称（按验评标准的规定填写）。 建设规模：建筑工程填写建筑面积，市政、公用等工程填写长度。 层数：填竣工图纸的层数（建筑设计图纸注明的层数）。 工程类别：公共、住宅、工业厂房等。 开工日期：工程开槽或打桩日期。 申请竣工日期：填写计划完工日期。 工程竣工资料名称：施工技术资料、主体工程施工质量抽样检测报告、建筑构配件检测报告、使用
功能检验报告。 主要施工内容：填分部工程名称（按验评标准的规定填写）。 工程质量情况：填分部工程评定的等级。 项目经理：本人签字（有项目经理证，与施工合同一致） 技术负责人：本人签字（项目部的技术负责人）。 施工单位的公章：项目部公章 年月日：填日期（项目部验收合格后的日期）。 工程竣工验收申请报告表1 我单位施工的工程 经过项目部检查和公司的核查，认为已具备竣工验收条件，特此申请竣工验收, 请你们组织有关单位给予检查核验。
项目经理： 单位技术负责人: 施工单位 （公章） 年月日 工程竣工验收申请报告表1填表说明填表阶段：施工单位完成合同约定的任务后，认定满足合同及设计、验收规范要求后向建设单位递交的申请。 填写单位：由施工单位填写。 接收单位：建设、施工、监理单位，质量监督机构、备案机构、档案管理机构。份数及打印要求：一式六份，A4 纸单面打印。 表1：工程竣工验收申请报告（施工单位自检合格后填写）第1个空格填建设单位名称（法人名称）。 第2个空格填工程名称（与施工许可证上的工程名称一致）。 项目经理：本人签字（有项目经理证，与施工合同一致）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) 目录 关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2) 前言 (3) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 基本规定 (7) 4 建筑工程质量验收的划分 (9) 5 建筑工程质量验收 (10) 6 建筑工程质量验收程序和组织 (14) 本标准用词说明 (32)
关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 建标[2001]157号 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日
前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结 北京市城建集团有限责任公司 天津市建筑工程质量监督管理总站 上海市建设工程质量监督总站 深圳市建设工程质量监督检验总站 四川省华西集团总公司 陕西省建筑工程总公司 中国人民解放军工程质量监督总站 主要起草人：吴松勤高小旺何星华白生翔徐有邻葛恒岳刘国琦王惠明 朱明德杨南方李子新张鸿勋刘俭 建设部
1. 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02-88 2. 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-88 3. 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89 4. 砂、石碱活性快速试验方法CECS48-93 5. 低压成套开关设备验收规范CECS49-93 6. 混凝土碱含量限值标准CECS53-93 7. 建筑安装工程金属熔化焊焊射线照相检测标准CECS70-94 8. 工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71-94 9. 砖混结构房屋加层技术规范CECS78-96 10. 基坑土钉支护技术规程CECS96-97 11. 高强混凝土结构技术规程CECS104-99 12. 城市测量规范CJJ-99 13. 商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 14. 无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规程DBJ01-7-90 15. 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93 16. 新型沥青卷材防水工程技术规程附条文说明DBJ01-16-94 17. 外墙内保温施工技术规程DBJ01-17-20-94 18. 烧结粘土空心砖应用技术规程DBJ01-25-96 19. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）DBJ01-26-96(1) 20. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ01-26-96 (2) 21. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01-26-96 (3) 22. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96 (4) 23. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第五分册）DBJ01-26-96 (5) 24. 外墙内保温质量检验评定标准DBJ01-30-2000 25. 陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程DBJ01-37-98 26. 工程建设监理规程DBJ01-41-2002 27. 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-2000 28. 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000
中央空调工程验收报告 尊敬的 此文证明工程安装合格，下列所述设备已调试完毕、合格，同意验收。我司已经给您进 行了使用说明，并且您确定已经能够正确使用了。同时建议您空调设备应定期进行专业的维 护，冬季机器长时间不使用时，请将空调电源断开。 验收日期：______年___月___日 设备质保期：____月设备质保期至：______年___月___日 经销商(盖章)：安徽绿缘机电有限公司客户(盖章)：___________________ 代表人： __________________________ 用户签名：___________________ 日期： __________________________ 日期：_____________________篇二：空调验收表格目录 1、开工报告 2、安装工程报验申请表 3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告） 4、施工记录表：附表一： 风机安装记录附表二：水泵安装记录 附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录 附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录 附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录 附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表 十三：设备开箱记录 附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹 洗记录附表十七：阀门试验记录 附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设 备材料检查记录 附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录 5、工程质量检验评定表 附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程 质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表 附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装 分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除 尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附 表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定 表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程 质量检验评定表 6、隐蔽工程验收记录 7、竣工报告 单位工程开工申请报告 安装工程报验申请表 工程材料报验单 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。篇三：中央空调竣工报告 工程竣工报告 工程名称： 建设地点： 建设单位: 施工单位: 一、工程概况：
常用施工验收规范最新版本（2012.5） 1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施 GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1～4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
家装施工规范及验收标准
家装施工规范及验收标准 1、工艺流程 咨询-》设计-》签订合同-》水电进场施工-》木工进场施工-》油漆进场施工-》工程验收-》竣工并填写保修单，交付使用. 2、施工工艺要求： 要求各施工项目在客户现场制作，尺寸，式样按图纸设计先放样，客户确认后施工，技术要求及施工制作要求应严格按本公司所定的施工规范执行，工艺流程中指定的验收工序，必须经客户验收签字。 3.施工工艺制作规范及要求： 1、公司业务部，工程部负责人、工班组长会同客户现场开工工班组长须将施工许可证，公司施工牌及公司其他规定张贴，悬挂在指定醒目处。客户向工班组长移交施工工地钥匙。
2、水电制作规范及要求： 3.2.1按施工设计图及客户现场确定开关，插座位置，电视，电话插座位置及照明位置。 3.2.2割机按所定位置进入垂直，水平线切割和插座，开关暗盒切割，禁止斜线切割。 3.2.3电路制作： a.电线埋设必须用PVC套管，埋入墙体内的PVC套管不得破裂，不准高出墙面，90度弯曲，不得皱瘪，PVC管壁厚度应不小于1.2mm。 b.各路空调插座、浴霸、热水器及其他大功率的电器设备均为单独一路，不得与其他线路同时配置接地线。 c.总开关32A或40A漏电保护器，空调插座为20A，其他插座照明为10A，插座开关面板应为统一高度（插座离地应不低于200mm，照明
b.铜管，塑芯镀锌钢管的热水管应采用保温塑泡软管包裹。 c.排水管应采用硬质PVC排水管件，全部下水管道取消软连接。 d.全部地漏用防臭地漏施工。 e.水管铺设不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。 f.管道安装应固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表动作正常，管道无渗漏。制作完毕，应与客户一起试压，经客户认可签字后方能封墙。 g.水管连接填料必须用混白漆和麻丝。 h.水管试水试压必须严格按相关标准执行（详见隐蔽工程验收标准）。
电力工业标准汇编 电气卷 1996 中国电力企业联合会标准化部编 中国电力出版社 汇编说明 为使已出版的《电力工业标准汇编》具有连续性，中国电力企业联合会标准化部从1996年起，按综合、电气、火电、水电四卷每年将编辑、出版上年度标准汇编，以满足当前电力系统广大技术人员的需要。本卷为《电力工业标准汇编·电气卷1996》。 本标准汇编收集了1996年颁布的有关电力工程设计、建设、生产运行等方面的国家标准、行业标准及相应标准的编制说明和条文说明，还收录了以前汇编中遗漏的几个标准。 本标准汇编中所有的标准都是最新颁布的，其名称和编号均采用已颁布标准最新版本的用名和编号，并按顺序号列出，以方便查检、使用。但是，在有的标准内容中引用的标准，其编号可能不是最新的，请读者在使用时注意。凡本年度标准汇编中收入的标准与在此以前出版的《电力工业标准汇编》中的标准重复时，以本年度标准为最新有效版本，并替代原标准，被修订或被替代的标准即废止。此外，在汇编各标准时，对原标准内容中的编校、印刷方面的疏漏、错误也尽可能地进行了改正。 此卷的编辑、出版工作，是在电力工业部标准化领导小组的指导下进行的。 中国电力企业联合会标准化部 1997年6月
电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254—96 GB 50255—96 GB 50256—96 GB 50257—96 GB 50258—96 GB 50259—96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 Code for construction and acceptance of low-voltage apparatus electric equipment installation engineering GB 50254—96 1 总则 1.0.1 为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。不适用于无需固定安装的家用电器、电力系统保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.0.3 低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.0.4 低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，
主要施工验收标准 及规范
主要施工验收标准及规范 机械、设备 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则 劳发部（1993）441号锅炉压力容器无损伤检测 人员资格考试规则 安全监察暂行条例 SH3065-1995 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技 术条件 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技 术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3504- 催化裂化装置反应器再生器施工及验收规范 SH3506- 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3511- 乙烯装置裂解炉施工技术规范 SH3512- 球形储罐工程施工工艺标准 SH3513- 石油化工铝制料仓施工及验收规范 SH/T3515- 大型设备吊装工程施工工艺标准 、 SH/T3516- 催化裂化装置-烟气轮机组施工技术规范
SH/T3519- 乙烯装置离心压缩机组施工技术规范 SH3524-1999 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺规 范 SH/T3526- 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3530-95 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3534- 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3536- 石油化工工程起重施工规范 SH/T3537- 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3113- 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3115- 2 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条 件 GB150-1998 钢制压力容器（加第1号、第2号修改 单） GB151-1999 管壳式换热器（加第1号修改单） GB15386-1994 空冷式换热器 GB16409-1996 板式换热器 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB7734- 复合钢板超声波检验方法 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
水电安装施工规范及验收标准 一、电气安装 基本要求 1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。 2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。 3、插座离地面不低于1.7m。(防止幼儿接触），线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm，但不应大于200MM。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m~1.3m，开关不宜装在门后，同户同平面内面板水平面差应小于1.5cm，相近面板目测应平整。 4、两路线的零线.地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm. 二、强电系统施工的技术施工要求 1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的
底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。 4、导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽 . 5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施。 6、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。 7、穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 8、导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15公分，音响留100公分。 9、装水管距离墙面应为1.5公分，热左右冷，间距15公分中。 10、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 11、电线点与点不能有接头，电线接头需做挂锡处理，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 12、电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。 三、弱电系统施工的技术施工要求 1、电话线必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。 2、TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5II），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径＞或=8D（R为64MM）。 3、TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。