优质服务工作规范
（试行）
为了进一步建立健全优质服务工作长效机制，努力实现优质服务工作规范化，特制定本工作规范。
1、接待媒体记者采访咨询规范用语
⑴您好，这里是热电公司（××分公司××经营公司、客服中心、接待室、办公室）。
⑵请问您是哪位，有什么问题可以帮您？
⑶请稍等，我把您反映的问题记录下来。
⑷您的问题我听明白了，现在我们就派人去用户家中（现场）查看、调查。
⑸麻烦您将姓名、联系电话告诉我们。我公司将指派新闻发言人向您反馈调查处理结果。
⑹欢迎您监督我们的供热服务工作。
⑺再见。
2、文明礼貌用语规范
⑴语调自然、柔和、亲切、诚恳、音量适度。
⑵注意称呼，对不知姓名和职务者应称呼先生、同志、师父/女士、阿姨等。
3、注意语言艺术，多使用敬语
⑴接过用户递来的钱款时，应说：“谢谢”。
⑵请用户交款时，应使用“请”、“麻烦您”等词语。
⑶表示歉意，应使用“对不起”、“不好意思”等词语。
⑷表示感谢，应使用“谢谢”、“多谢合作”等词语。
⑸他人讲“谢谢”时，要回答“不用谢”，不能毫无反应。
4、窗口服务（用户来访接待）人员工作规范：
⑴请问您办理什么业务？
⑵请稍等！
⑶您的手续不全，还缺少××手续，请您补齐再来。
⑷对不起，请您到××部门（窗口）办理此事。
⑸做到语言文明、礼貌热情、认真办理、及时解答。
⑹不让事情在我这里延误，不让公司形象受损害，不让用户看脸色，不让用户多跑路，不让用户费时间。
⑺来有迎声、问有答声、走有送声、事有回声。
⑻接待一声您好，告诉一声请坐，做好一次宣传，道别一声再见。
5、客服值班人员（生产调度）工作规范：
⑴统一标准、统一桌牌、统一登记、统一用语。
⑵熟悉供热政策，全面掌握热源管网和各换热站运行状态，随时解答用户反映的供热问题。
⑶做到人不离岗，手不离机，铃响三声，迅速接听。
⑷通话用语标准、规范、亲切、热情。
⑸受理用户电话做到有记录、有指令、有回音、有结果。
⑹各种登记记录完整、准确、清楚、整洁，保存完好。
⑺交接班准时，室内整洁、卫生。
⑻不允许其他人员顶替班，以免因业务不熟给对方解答问题不清，造成不良影响。
6、道歉规范用语：
⑴对不起，请原谅！
⑵对不起，这是我的失误。
⑶谢谢您的批评，我们一定注意改进。
⑷谢谢您，请多提宝贵意见！
7、服务禁语：
⑴不知道。
⑵不是已经告诉你了吗？
⑶急什么？还没到上班时间。
⑷吵什么？（急什么）没见我在忙着吗？
⑸有意见，爱找谁找谁？
⑹你问我，我问谁去？
8、上门催费、测温、应急抢修维护人员工作规范：
⑴统一挂牌、统一单据、统一标准。
⑵做到热情、礼貌、耐心、细致、规范服务。
⑶敲不开用户门不灰心，用户不讲理不计较，用户胡搅蛮缠不计较，得不到用户理解不计较，用户意见不正确不计较。
⑷不准弄虚作假，不准以热谋私，不准变相收费，不准吃拿卡要，不准刁难用户。
⑸敲门一声问候，进门一副鞋套，随带一块抹布，做好一次服务，道别一声再见。
⑹备料及时，到位及时，抢修及时，在抢修过程中要做好一次服务。
9、日常工作规范
⑴在工作、打电话或与人交谈时，如有来访者走近，应立即打打招呼或点头示意，不准毫无表示或装作没看见。
⑵接待来访或办事用户不得流露出不耐烦、不高兴、冷淡的表情，应做到亲切、友好、精神饱满、不卑不亢。
年农机作业质量标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
翻地作业质量标准 1、作业前必须进行田间清理，确保翻地作业质量。 2、抓住宜耕期、不误农时、适期耕翻，不起大块，不出明条，严禁湿翻。 3、翻地要打堑旗，打起止线，枕地线宽度为机组工作幅宽的整倍数。 4、根据农艺要求，保证达到规定耕深，各铧耕深一致，耕深误差不超过规定耕深±1cm。 5、翻后的地头整齐，百米误差不超20cm。 6、扣垡严密整齐，不出现回垡现象，翻后地面平整细碎，地表10米内高低差不超10cm。 7、不重不漏，翻到头，翻到边，无三角区，无斜扭。 8、耕堑直，百米内直线度误差不超过20cm。 9、耕幅一致，无跑犁漏翻现象，每犁铧（以35cm为准）正负误差不超过2cm。 10、开闭垄之间距离应在50米以上，开垄宽度不大于 30cm，闭垄高度不超过10cm，起落整齐。 11、电线杆及标桩等建筑物周围翻不到位的地方必须人工挖开并整平整细。 前哨农场农机科 2016年4月12日
耢地作业质量标准 1、不误农时，适期耢平地，春季耢地在化冻3cm即可作业，严禁湿平地。 2、耢平到地头、地边、不拥土、不拖堆，往复结合线无明显凸台。 3、不漏耢，往复结合线重复不少于15cm。。 4、平后地表平整，垂直于播种方向，在4米宽内高低差小于5cm。 5、平后土壤细碎，每平方米范围内，直径5cm土块不超3块。 前哨农场农机科 2016年4月12日
深松浅翻作业质量标准 1、作业前必须进行田间茎杆粉碎处理，确保深松质量。 2、适时深松浅翻不误农时，严禁水分过大时深松浅翻作业。 3、根据农艺要求，深松达35cm，浅翻达到15cm。 4、深浅一致，松到地头、地边、地角不漏格，往复耕线要准确，百米误差不超15cm，耕幅一致。 5、地头整齐，百米内误差不超20cm。 6、复式作业后的土壤要平整，细碎无大块，不出堑沟，地表10m内高低差不超10cm。 7、对深松浅翻不能到位的电线杆标桩等处要人工挖，达到深度一致，平整、细碎。 8、深松浅翻作业要插堑旗，打起止线，枕地线宽度为 15m。 前哨农场农机科 2016年4月12日
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
农机田间作业质量标准 联合整地作业质量标准 1、深度适宜、松向直，不漏松，灭茬圆盘及碎土装置、合墒装置齐全、有效。 2、作业要在土壤水份适宜的条件下进行，禁止湿整地作业，禁止顺向作业。 3、主深松杆尺间距70cm，主副深松杆尺距35cm，误差下超过±1cm。 4、主杆尺深度不低于35cm，副杆尺深度不低于20cm，同种杆尺深度一致，误差不超过±2cm。 5、往复结合堑为35cm，误差不大于±2cm。 6、联合整地作业后用大犁圈边及横头，地头宽度不低于5m，两侧不低于1m。作业中超出标准2cm，扣罚作业费10%，第6项不合扣作业费5%。
在土壤含水率小于25%，茬高小于20cm，拖拉机驱动轮滑转率不大于20%的条件下应达到： 1、作业前在地头拉横堑，横堑整齐。 2、玉米茬地块翻地作业必须使用高桩犁。 3、平翻作业的耕翻深度在25cm以上，植被覆盖率80%以上；浅翻深松的翻深16~18cm，松深30cm以上，植被覆盖率40%以上。 4、耕堑直，百米弯曲度小于15cm，耕幅一致，实际幅宽与设计幅宽误差小于±5cm。 5、不漏耕，地表平整，无立垡、回垡。 6、不重耕，重耕面积小于2%。 7、开垄间隔40m以上，开垄宽度小于30cm，深度小于15cm；闭垄要窄浅，高度不大于10cm。 8、必须配带合墒器进行作业。 9、地块翻地结束后，对地头进行整齐处理，要求地头横耕整齐。
1、深度适宜、地头整齐、松向直、不漏松、不破坏表土。 2、深松要在土壤水分适宜的条件下进行，严禁湿整地。 3、深松机工作部件间距合理，杆尺式深松机深松尺间距在35cm以内。允许误差±1cm，超过5cm为不合格。 4、深松深度在25~35cm，以破碎犁底层为原则，各行深度一致，误差不超过±2cm。 5、往复结合堑为35cm，允许误差±2cm。 6、地块深松作业结束后，对地头整齐处理，松到头、松到边。地头宽度为5米，两侧距林带或田间道1米，并用大犁圈边。
保洁工作质量检查标准作业规程 1.0 目的 为了规范保洁工作质量检查标准，确保项目环境清洁卫生，对保洁工作质量作出可观评价，特制定本规程。 2.0 适用范围 本规程适用于物业管理公司各物业管理中心的保洁工作质量检查。 3.0 职责 3.1 环境管理部主管、班长负责依照本规程对保洁员作进行质量检查、卫生评比工作。 3.2 保洁员负责依照本规程进行清洁卫生的自查。 4.0 程序要点 4.1 室外公共区域的检查方法与质量标准 4.1.1 道路 a) 检查方法：每责任区抽查三处目视检查，取平均值； 2内烟头、纸屑平均不超过2100m个、b) 质量标准：无明显泥沙、污垢，每无直径1cm以上的石子。 4.1.2绿化带 a) 检查方法：每责任区抽查三处，目视检查，取平均值； b) 质量标准： —无明显大片树叶、纸屑、垃圾胶袋等物，地上无直径3cm以上石子； 22内杂物100m烟头等杂物在5—房屋阳台下每100m个以内，其他绿化带在1个以下。 4.1.3垃圾箱（桶）： a) 检查方法：每责任区抽查1个，全面检查; b) 质量标准：地面无散落垃圾、无异味、无明显污迹。 4.1.4果皮箱： a) 检查方法：每责任区抽查两个，全面检查； 质量标准：内部垃圾及时清理，外表无污迹、粘附物。b) 4.1.5标识宣传牌、雕塑： a) 检查方法：全面检查； b) 质量标准：目视表面无明显积尘、无污迹、无乱粘贴。 4.1.6污雨水井： a) 检查方法：每责任区抽查3个，目视检查; b) 质量标准：底部无沉淀物，内部无粘附物，井盖无污迹。 4.1.7 游乐场： a) 检查方法：目视检查;
b) 质量标准：目视地面无垃圾、纸屑，设施完好无污迹。 4.1.8化粪池： a)检查方法：目视检查； b)质量标准：进排畅通、无污水外溢。 4.1.9喷水池： a) 检查方法：目视检查； b) 质量标准：目视无纸屑、杂物、青苔、水无变色或有异味。 4.1.10楼顶： a) 检查方法：每责任区抽查1栋楼宇，目视检查； b) 质量标准：无杂物、垃圾、纸屑、排水口畅通，水沟无污垢。 4.2 室内公共区域的检查方法与质量标准 4.2.1 地面的清洁： a) 检查方法：每责任区抽查5处，目视检查; b) 质量标准： —无垃圾杂物、无泥沙、污渍; —大理石地面光泽均匀； —地毯无明显灰尘、无污渍。 4.2.2 墙面的清洁： a) 检查方法：每责任区抽查5处，全面检查; b) 质量标准: 无明显灰尘；100cm—大理石、瓷片、喷涂等墙面用纸巾擦拭 —乳胶漆墙面无污渍、目视无明显灰尘； —墙面、墙纸干净无污渍。 4.2.3楼道梯间、地面： a) 检查方法：目视检查，每责任区抽查2个单元； b) 质量标准：目视无纸屑、杂物、污迹，每个单元每层烟头不超过2个，目视天花板无明显灰尘、蜘蛛网。 4.2.4 墙面、窗、扶手、电子门消防栓管、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关等： a) 检查方法：每责任区抽查两处，全面检查； 2，无明显100m 质量标准：无广告、蜘蛛网、无痰迹、积尘，用纸巾擦拭b) 污染。 4.2.5 电梯： a) 检查方法：全面检查； b) 质量标准：电梯轿箱四壁干净无尘、无污迹、手印，电梯门轨槽、显示屏干净无尘、轿箱干净无杂物、污渍。 4.2.6 办公环境： a) 检查方法：全面检查； b) 质量标准：整洁、无杂物、墙面无灰尘、蜘蛛网、地面无污迹；桌椅、沙发、柜无灰尘，空气清新。 4.2.7 公用卫生间： a) 检查方法：全面检查； b) 质量标准： —地面干净无异味、无积水、无污渍、无杂物；
印刷品质量保证 篇一：印刷质量承诺书 青田县东英福利印务有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。 （三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。 （四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。 （五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装
质量作出如下承诺： 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 档案袋： 4、折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观。 5、粘：不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误。 7、档案线：不断线，不跑线，牢固。 笔记本、刊物、宣传册手工装订： 8、折页：前后页对齐，准确无误。 9、缝：不掉线、不断线，牢固、整齐。 10、胶：不脱胶，不掉页、不粘页。 11、包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。售前售后服务承诺书 我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前
列检（检车员）作业标准 1、作业目的 通过对铁道车辆及时的日常检查及修理，维护车辆质量，提升车辆使用效率及周转率，保证车辆运用安全。 2、作业任务 2.1负责路用车、自备车、等铁道车辆正常技检及日常维修工作。 2.2负责安装、拆卸、维修停止缓冲器及起复救援的全部工作。 2.3负责临时石碴车检修任务。 2.4负责对自备车辆、路用车辆的标识，准确记录车辆车种、车号、数量、扣用日期、运用状态，并认真填写相关资料，做到有备可查。 2.5负责检修及应急救援工具设备的保管、维护、保养。 2.6正确清晰的统计及上报车辆运用、检修、材料配件消耗等各种报表。 3、工作制度 3.1认真履行交接班制度。 3.2检修作业制度，实行定人、定岗、定责。 4、工作要求 4.1认真技检，对到达、始发车辆要严格执行作业程序，认真检查，杜绝制动梁脱落等事故发生。 4.2及时维修，必须确保每辆车制动良好，消灭关门车，
尽量减少带“病”车上路作业。 4.3加强工具保管，特别是救援工具的保管修理，并应经常擦拭，存放整齐。 4.4要经常对制动缸活塞行程进行调整测试，把其控制在使规定的范围内。 4.5对到发列车的车钩缓冲装臵要重点检查，凡有裂纹或损坏必须进行更换或扣修。 4.6注意检查车辆厂、段修日期，接近到期要尽快上报。 5、工作内容 5.1到达、始发列车的技检工作。 5.2车辆日常维修，包括车列修、摘车修等。 5.3车钩缓冲停止器的安装、拆卸、维修，涂喷路用车标记以及处理其他人员使用车辆时出现的问题。 5.4应急起复救援工作。 5.5临时卸碴任务等。 6、技检作业标准 6.1到达列车技检作业技术标准 6.1.1接收车站列车到达预告 收到车站值班员列车已从前一站开出，预计××时分到达本站，×道看车的预告。 6.1.2作业前准备 ①向车站值班员询问列车牵引辆数、车次及有无车辆运用途中状况信息反馈，并按照规定作好分工。 ②准备好防护信号及开口扳手、管子钳、老虎钳、螺丝
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提
高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
环卫机械化清扫作业规范及质量标准为了不断提高我市街路洁净度，进一步规范机械化清扫保洁 行为，特制定本规范及质量标准。 一、环卫机械化作业管理 城市建成区主要街路实行24小时清扫保洁，重点突出机械化效能。 1、运行模式。具备路况条件下，应以大小型扫道车普扫、多 功能洗扫车洗扫、小型电瓶车巡回清扫保洁、高压洗道车冲刷、洒 水车降温除尘，结合人工清扫保洁。 2、作业时间。机械化作业划分二个时段，每天2：00时—6：30时为普扫和高压冲洗作业时段；其余时间为巡回保洁、洒水降温除尘作业时段。 3、日常管理。各类环卫作业车辆的日常管理应设调度岗，负责 调度派车和填写作业日志，每日出车前、收车后，及时填写运行记录，如出收车时间、作业路线、运行时长、行驶距离及车辆状况等。 二、环卫机械化作业规范及质量标准 (一)大型扫道车。每日6：30时前，对主要道路快车道进行普扫，并做到： 1、车辆标志清晰、齐全；车况良好，严禁带病上路；车容整洁，车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢。 2、作业时应开警示灯或特效音乐，不宜开警报器。 3、杜绝只跑空车不清扫，作业车速不超过8公里/小时，清扫
宽度小于6米，清扫效率大于80%。路面清扫后，达到路面净、路牙净，无烟头、纸屑、瓜果皮核、塑料袋、灰土砖石等废弃物，做 到路见本色。 4、清扫车存储箱保持密闭，作业过程中无垃圾及尘土扬、撒、拖、挂和污水滴漏。 5、作业车辆遵守交通法规，注意避让车辆及行人。 （二）多功能洗扫车。根据实际需要，可全天24小时安排清扫保洁、喷雾降尘作业，并做到： 1、作业车辆标志清晰、齐全；车容整洁，车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢；车况良好，严禁带病上路。 2、作业时应开警示灯或特效音乐，不宜开警报器。 3、杜绝只跑空车不清扫，合理使用扫道、洗扫、清洗路沿、喷 雾降尘等功能。注意作业控制流程顺序：模式选择开关—启动-停止选择开关—PLC可编程控制器—各继电器—各电磁阀。一般洗扫 作业车速10—12公里/小时，副发动机转速控制在1700r/min（正常档），路面较脏时，副发动机转速控制在2000r/min（强洗档），并应开双侧吸嘴喷杆喷水；日最低气温5摄氏度以下时，应停止洗扫功能，进行干扫作业。路面清扫后，达到路面净、路牙净，无烟头、纸屑、瓜果皮核、塑料袋、灰土砖石等废弃物，做到路见本色。 4、洗扫车存储箱保持密闭，作业过程中无垃圾及尘土扬、撒、拖、挂和污水滴漏。 5、作业车辆遵守交通法规，注意避让车辆及行人。
印刷质量控制方案 制定：品管部 二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校， 任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间 质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS 将根据4．3．2的原则标准予以处理。
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
翻地作业质量标准 1、作业前必须进行田间清理，确保翻地作业质量。 2、抓住宜耕期、不误农时、适期耕翻，不起大块，不出明条，严禁湿翻。 3、翻地要打堑旗，打起止线，枕地线宽度为机组工作幅宽的整倍数。 4、根据农艺要求，保证达到规定耕深，各铧耕深一致，耕深误差不超过规定耕深±1cm。 5、翻后的地头整齐，百米误差不超20cm。 6、扣垡严密整齐，不出现回垡现象，翻后地面平整细碎，地表10米内高低差不超10cm。 7、不重不漏，翻到头，翻到边，无三角区，无斜扭。 8、耕堑直，百米内直线度误差不超过20cm。 9、耕幅一致，无跑犁漏翻现象，每犁铧（以35cm为准）正负误差不超过2cm。 10、开闭垄之间距离应在50米以上，开垄宽度不大于30cm，闭垄高度不超过10cm，起落整齐。 11、电线杆及标桩等建筑物周围翻不到位的地方必须人工挖开并整平整细。
前哨农场农机科． 2016年4月12日 耢地作业质量标准 1、不误农时，适期耢平地，春季耢地在化冻3cm即可作业，严禁湿平地。 2、耢平到地头、地边、不拥土、不拖堆，往复结合线无明显凸台。 3、不漏耢，往复结合线重复不少于15cm。。 4、平后地表平整，垂直于播种方向，在4米宽内高低差小于5cm。 5、平后土壤细碎，每平方米范围内，直径5cm土块不超3块。
前哨农场农机科 日月412年2016 深松浅翻作业质量标准 1、作业前必须进行田间茎杆粉碎处理，确保深松质量。 2、适时深松浅翻不误农时，严禁水分过大时深松浅翻作业。 3、根据农艺要求，深松达35cm，浅翻达到15cm。 4、深浅一致，松到地头、地边、地角不漏格，往复耕线要准确，百米误差不超15cm，耕幅一致。 5、地头整齐，百米内误差不超20cm。 6、复式作业后的土壤要平整，细碎无大块，不出堑沟，地表10m 内高低差不超10cm。 7、对深松浅翻不能到位的电线杆标桩等处要人工挖，达到深度一致，平整、细碎。
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
XXXXXX药业有限公司成品质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：防风 1.2 汉语拼音：Fangfeng 2 代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2015年版一部）。 6 质量标准：
7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：丙酮、乙醇、防风对照药材、升麻素苷对照品、5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品、三氯甲烷、甲醇、盐酸、水、氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂。 7.2 仪器与用具：显微镜、电子天平、超声波清洗器、水浴锅、硅胶GF254薄层板、紫外光灯、烘箱、马弗炉、高效液相色谱仪、二氧化硫测定仪。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。 7.4.2取本品粉末1g，加丙酮20ml，超声处理20分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加乙醇1ml使溶解，作为供试品溶液。另取防风对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取升麻素苷对照品、5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品，加乙醇制成每1ml各含1mg的混合溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述三种溶液各10μl，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以三氯甲烷-甲醇（4：1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。 7.5 检查： 7.5.1水分：照水分测定法（附录15第二法）测定。 7.5.2总灰分：照总灰分测定法（附录17）测定。
7.5.3 酸不溶性灰分：照总灰分测定法（附录17）测定。 7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6 浸出物：照醇溶性浸出物测定法项下的热浸法（附录19）测定，用乙醇作溶剂，不得少于13.0％。 7.7 含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。 色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水（40：60）为流动相；检测波长为254nm。理论板数按升麻素苷峰计算应不低于2000。 对照品溶液的制备取升麻素苷对照品及5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品适量，精密称定，分别加甲醇制成每1ml各含60μg的溶液，即得。 供试品溶液的制备取本品细粉约0.25g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入甲醇10ml，称定重量，水浴回流2小时，放冷，再称定重量，用甲醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。 测定法分别精密吸取对照品溶液各3μl与供试品溶液2μl，注入液相色谱仪，测定，即得。 本品按干燥品计算，含升麻素苷（C22H28O11）和5-O-甲基维斯阿米醇苷（C22H28O10）的总量不得少于0.24%。
印刷产品通用质量标准与等级分类规定 1.0目的 规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0范围 适用于印刷公司。 3.0职责 3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定； 3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护； 3.3各相关部门负责执行此文件。 4.0内容 4.1 产品等级分类 4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件：产品质量等级 分类表) A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。 B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。 C类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。 4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并 书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深 圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场 部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发 放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦 印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新 确定产品质量等级。 4.2 切纸工序质量标准 4.2.1 白料切纸 规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm 4.3印刷工序质量标准 4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致； 实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮； 无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现 象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层 脱落。 色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A类产品：面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个； B类产品：面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个； C类产品：面积≤1.5mm2面积大的色点/墨皮不超过4个； 擦花、刮花(不漏底色) A类产品：不能有； B类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条； C类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过3条；
XXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：秦艽 1.2 汉语拼音：Qinjiao 2代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。 6 质量标准：
7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：甲醇、乙酸乙酯、水、甲酸、盐酸、硫酸、三氯甲烷、乙醇、龙胆苦苷对照品、栎瘿酸对照品、乙腈、醋酸、马钱苷酸对照品。 7.2 仪器与用具：显微镜、电子天平、水浴锅、超声波清洗器、紫外光灯、硅胶G薄层板、硅胶GF254薄层板、烘箱、马福炉、回流装置、高效液相色谱仪。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1取本品横切面制片显微镜（10×10）观察组织结构特征。 7.4.2取本品粗粉0.5g，加甲醇10ml，超声处理15分钟，滤过，取滤液作为供试品溶液。另取龙胆苦苷对照品，加甲醇制成每1ml含1m g的溶液。作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取供试品溶液5μl、对照品溶液1μl，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以乙酸乙酯-甲醇-水（10：2：1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
7.4.3取栎瘿酸对照品，加三氯甲烷制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取〔鉴别〕（1）项下的供试品溶液5μl和上述对照品溶液1μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以三氯甲烷-甲醇-甲酸（50：1：0.5）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10％硫酸乙醇溶液，在105℃加热至斑点显色清晰。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。 7.5 检查： 7.5.1水分不得过9.0％（附录15第二法）。 7.5.2总灰分不得过8.0％（附录17）。 7.5.3酸不溶性灰分不得过3.0％（附录17 ）。 7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6浸出物：照醇溶性浸出物测定法（附录19）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于24.0％。 7.7含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。 色谱条件与系统适用性试验：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；乙腈-0.1％醋酸溶液（9：91）为流动相；检测波长为254nm。理论板数按龙胆苦苷峰计算应不低于3000。 对照品溶液的制备：取龙胆苦苷对照品、马钱苷酸对照品适量，精密称定，加甲醇分别制成每1ml含龙胆苦苷0.5mg、马钱苷酸0.3mg的溶液，即得。 供试品溶液的制备：取本品粉末（过三号筛）约0.5g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入甲醇20ml，超声处理（功率500W，频率40kHz）30
一、洗涤程序 将布草分类，分别洗涤。 1、根据洗衣机容量，投入相应的布草，然后关闭仓门上水，水上到所需的水位时，将洗衣机启动，进行预洗，时间为3分钟，然后放水。 2、主洗。重新上水，根据不同布草，投放所需的洗涤剂（粉）等并严格按水温达到50℃时，投放洗涤用料，一般达到65℃-70℃即可，主洗一般15-20分钟，主洗完毕，放水。 3.投洗三次。中脱二次，高脱一次。根据所洗涤的布草，在高脱前放入酸剂、浆粉或柔软粉等。洗涤全过程完毕，打开仓门，取出布草，将门半开放15-20分钟后关闭。（放出仓内湿气） 二、衣物熨烫操作程序 1、准备 （1）打开熨斗电源蒸汽开关，调校熨斗温度。 （2）检查不同湿度和降温是否灵敏，用清洁剂或蜡清洁熨斗面板，使熨斗更干净，便于熨烫操作。 2、注意事项 （1）按衣物不同的熨烫温度，调整到适当温度位置，调整蒸汽纯度，利用烫台、烫板、烫马、烫枕等用品，使用推、拉、拔、归等熨烫方法，按不同衣物整烫顺序要求操作，对真丝及化纤衣物，要小心调低温度，用垫布熨烫。 （2）蒸汽熨斗在使用过程中，要注意温度的调整及升温情况，严格控制熨烫湿度低于衣物承受温度，控制熨斗在衣物上的停留时间，用完后即关上电源，蒸汽阀，严禁直接将熨斗放在烫台上，以保安全。 3、西服熨烫 （1）用手熨斗慰机器所不能熨的部分。 （2）西服的领子要从反面熨烫（顺着后片中缝至腋下）。 （3）熨烫左片正面、左翻领内里和右片正面、右翻领内里。 （4）熨烫肩部及肩口。 （5）熨烫领子及左右边的翻领，调整西服领形。 4、裤子熨烫。 （1）裤子内折线前中线一定要对直。 （2）两裤筒的前中线与后叫经的高度要相等。 （3）手工熨烫时要布贴面，避免熨斗烙痕。 （4）前后口袋要翻开熨烫。 5、衬衣熨烫。 （1）先熨领子和袖口，熨烫正面时间要短，背面时间要长直至压干为止，熨烫袖子要先左后右，对准袖筒缝合线。 （2）熨烫翻领或翘领，熨烫成所需的领形。 （3）熨烫好的客衣，要仔细检查是否合格。 （4）加急的要先熨烫。