《XXXX工程》
人工顶管专项施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
北京易成市政工程有限责任公司
目录
第一章工程简述 (1)
1.1 编制说明 (1)
1.2工程概述 (2)
1.3工程特重点分析及相应措施 (5)
1.4 工程质量标准 (7)
第二章施工总体进度计划及保障措施 (8)
2.1 工期要求 (8)
2.2工期安排 (8)
2.3工期保证措施 (8)
第三章质量目标和质量保证措施 (11)
3.1质量目标 (11)
3.2工程质量管理体系 (11)
3.3工程质量保证措施 (11)
3.4 确保工程质量的季节性施工技术措施 (14)
第四章安全防护和文明施工措施 (17)
4.1 安全方针和目标 (17)
4.2安全生产管理体系 (17)
4.3安全管理措施 (17)
4.4 施工安全用电措施 (20)
4.5 停电安全事故处理 (21)
4.6 突发火灾的处理 (21)
4.7 交通安全 (22)
4.8 突发重大工伤事故 (23)
4.9 文明施工、环境保护目标 (23)
4.10 文明施工、环境保护保证体系 (23)
4.11 文明施工措施 (23)
4.12 环境保护措施 (25)
4.13 水环境保护 (26)
4.14 固体废弃物处理 (26)
4.15 提高节能意识，加强资源二次利用 (26)
4.16 扬尘污染控制措施 (26)
第五章主要分部分项工程施工方案和技术措施 (28)
5.1 施工测量 (28)
5.2 工作坑尺寸计算及布置 (29)
5.3顶管工作平台设计、布置和搭设 (33)
5.4工作坑做法 (35)
5.5 顶管施工设计 (41)
5.6 顶力计算 (42)
5.7 顶管设施 (42)
5.8 顶管施工 (46)
5.9 顶后处理 (50)
5.10 顶管中的安全措施 (51)
5.11 顶管质量监控 (51)
5.12 顶管施工常见病害的防治 (52)
5.13施工中的监控量测 (55)
5.14监控对象 (55)
5.15监控手段 (55)
5.16基坑施工监控 (55)
5.17 顶管施工监测 (59)
5.18 监测技术要求 (60)
5.19 路面沉陷应急预案 (61)
第六章各专项施工方案及应急预案 (65)
6.1交通设施安全保护方案 (65)
6.2道路导改方案及应急预案 (65)
第七章劳动力安排计划及机械设备进场计划 (67)
7.1劳动力计划 (67)
7.2机械设备使用计划 (67)
7.3主要材料供应计划 (67)
7.4资金使用计划 (68)
第八章成品保护和工程保修的管理措施 (69)
8.1 成品的保护措施 (69)
8.2组织管理措施 (70)
8.3岗位职责 (70)
8.4成品施工保护措施 (71)
8.5 质量保修及回访 (71)
第九章其他说明事项 (73)
9.1 夜间质量安全保证措施 (73)
9.2 夜间环保措施 (73)
9.3 施工中采用的新技术、新方法、新工艺、新材料 (73)
9.4 关于民工工资问题的承诺 (73)
9.5 工程试验管理 (73)
第一章工程简述
1.1 编制说明
1.1.1编制原则
1.1.1.1在充分理解招标文件、细致学习图纸、充分进行现场考察的基础上，结合本标段的特殊情况，准备充足的技术及物质力量，对施工进度计划进行网络优化，确保工期目标实现。
1.1.1.2根据我公司的质量方针，采用先进的设备和科学的管理方法，按ISO9001标准，精心组织，确保工程质量和施工安全。
1.1.1.3科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
1.1.1.4在施工过程中采取周密的环境保护及文明施工措施，保持施工段的交通及社会秩序正常。
1.1.1.5根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
1.1.1.6施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定，由于本工程具有施工项目多，交叉作业多，现场环境复杂等特点，因此在施工全过程中，必须充分考虑各种安全因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。本着“安全第一，预防为主”的方针落实生产观。
1.1.1.7建设精品工程，即实施比优质工程更高的技术和质量标准，而要实现这一目标，则必须在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护等各个环节的管理更加规范和标准。必须强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，通过创过程精品，确保质量目标的实现。
1.1.1.8从节省临时占地、减少施工扰民、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临设布局，做好环境保护。工程完成后及时进行场地转移。
1.1.1.9在施工期间，我单位严格按照《北京市建设工程施工现场环境保护标准》，做到“五个100%”，即“工地沙土100%覆盖、工地路面100%硬化、出工地车辆100%冲洗车轮、拆除房屋的工地100%洒水压尘、暂时不开发的空地100%绿化”。并且无条件服从上述单位所要求的工程暂停施工指令。
1.1.2编制依据
1.1.
2.1肖村桥桥区积水冶理工程（成寿寺泵站升级改造工程）施工图。
1.1.
2.2桥区积水治理工程（泵站升级改造工程）等4项询价文件。
1.1.
2.3我公司ISO9001质量体系、ISO14001环保体系文件。
1.1.
2.4现场考察所获取的资料及信息。
1.1.
2.5北京市实施建设工程技术规范，质量检验及评定标准和施工验收规范。
1.1.
2.6中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
1.1.
2.7我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法。
1.1.
2.8 工程测量规范（GB50026-2007）
1.1.
2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）
1.1.
2.10 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
1.1.
2.11 混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)
1.1.
2.12 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）
1.1.
2.13 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）
1.1.
2.14 北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）
1.1.
2.15 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）
1.1.
2.16 市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）
1.1.
2.17 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）
1.1.
2.18 北京市建筑工程施工现场生活区设置和管理标准（DBJ01－72－2003）
1.1.
2.19 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01- 83-2003）
1.2工程概述
1.2.1项目位置
本工程为新建雨水泵站进、出水管线的施工方案。新建泵站位于肖村桥西南角，泵站以东为进水管线，泵站以西为出水管线。
拟建管线路由鸟瞰图：
拟建场地位置示意图
1.2.2主要工程量
新建泵站雨水管线位于肖村桥西南，新建泵站进、出水管线分为东、西两条线路。东线为进水线路，起点位于三台山路北口双丰铁路桥下，终点进入新建泵站，共设检查井13个，总长约为429.50m，其中1#-3#为明挖施工19m，顶管施工410.5m，管径1200mm~2000mm，全线埋深3~11米。西线为出水线路，共设检查井11个、出水口1个，总长约为506.20m，其中1#-3#明挖施工78.5m，顶管施工432.7m，管径1800mm，全线埋深约为6米。具体见工程总体平面布置图。
本次论证仅涉及进水管段及出水管段的顶管施工，明开沟槽、过路段、过铁路段均不在本次论证范围内。
序号项目名称计量单位工程量备注
1 混凝土顶进坑（735m）座11
2 混凝土接收坑（735m）座9
3 D=1200钢筋混凝土柔性接口顶管m 50 钢承口
4 D=1600钢筋混凝土柔性接口顶管m 122 钢承口
5 D=1800钢筋混凝土柔性接口顶管m 432.7 钢承口
顶管穿越土层顶管穿越土层顶管穿越土层
顶管穿越土层
6 D=2000钢筋混凝土柔性接口顶管
m 238.5 钢承口
7 检查井 座 24 8
直埋铺设
m
97.5
1.2.3 工程地质条件及水文条件
根据肖村桥桥区积水治理工程（成寿寺雨水泵站升级改造工程）岩土工程勘察报告，地质条件如下：表层为一般厚度约1.60～3.80m 回填土，以下为新近沉积的砂质粉土②层，粉质粘土、重粉质粘土②1层及粘质粉土、粉质粘土②2层；细砂、中砂③层，粉砂、细砂③1层，圆砾、卵石③2层及重粉质粘土、粉质粘土③3层及砂质粉土、粘质粉土③4层。
本次顶管施工进水管段主要穿过中砂③层，出水管段主要穿过砂质粉土②层，粉质粘土、重粉质粘土②1层及粘质粉土、粉质粘土②2层。
地下水类型及实测的地下水位情况参见下表：
层序 地下水类型
地下水稳定水位
埋深（m ） 标高（m ） 第1层 潜水 9.10~10.80 25.44~26.89 第2层 层间水 22.80~22.90 13.18~13.52 第3层
潜水~承压水
23.80~26.00
10.78~11.74
工程地质情况示意图
1.2.4 周边环境调查（增加管线调查表）
1、东侧进水管线自三台山路北口双丰铁路桥南侧起，至新建泵站至，中途折点为
肖村桥西南角，部分施工线路需下穿双丰铁路，进入泵站沿线周边已知有工业管线，地上有高架电线（杆）。西侧出水管线自泵站起向西至凉水河，沿线已知有工业管线，废弃污水管线、电信管线（井）等，地上有高架电线（杆）等，至凉水河前部分线路需下穿铁路。
2、地面交通
东侧进水管线起点位于三台山路北口双丰铁路桥南侧路中，需占道施工，进水支线横穿三台山路，需对路面采取加固措施。西侧出水管线位于南四环肖村桥以西外环辅路南侧绿化带下，管线需下穿路侧单位联络道路，施工中需对道路予以保护。
3、施工场地条件
管线沿线基本上位于路侧绿化带，场地较为平整。施工工作井（接收井）时，需先行挪移施工区域内的树木、植被。沿线有高架电线（杆），难以搭设竖井龙门架，需将电线（杆）挪移后方可施工。
1.3工程特重点分析及相应措施
1.3.1 顶管工程外部施工条件复杂化为工程实施提出较高要求
调蓄池进水管段1#至3#井（0+379.5至0+360.5）位于三台山路双丰铁路桥南侧，6#至6-1#井位于三台山路双丰铁路桥北侧，现况均为道路，交通情况复杂，施工时和进出施工车辆对周边交通影响较大。进水管4#至5#（0+310.5至0+254.5）段穿越现况双丰线铁路。
出水口管线3#至11#（0+432.7至0+005.0）沿现况南四环南辅路外高压线向西布设，地面为现况高压线及绿化带，施工受高压线及绿化影响较大，需将道路东侧的树木、线杆拆除。出水管9#至10#（0+126.2至0+76.2）段穿越现况双丰线铁路支线。
进水段地面建筑及障碍物
序
号
名称桩号方向管径（mm）埋深（m）与管线关系
1 道路0+379.5～
0+360.5
1#～3#位
置
/ /
此处开坑，需破坏
2 挡墙0+34
3 南北高约4m / 在D1600管顶以上约
2.5m
3 房屋0+310.5 4#位置/ / 正处4#井位，需拆迁
4 铁路0+282~0+295.
5 东西/ / 此处由业主直接委托相关单位
5 雨水方沟0+174.5 南北3500*3000 约6.4m 在D2000管顶以上约
1.9m
6 中压天然6#东0+4.0 南北DN400 约5.7m 部分进入井6#井内，
气管建议6#改位
7 电线杆0+196.5 北/ / 在7#井工作坑内
8 电线杆0+081.0 南/ / 在9#井工作坑边1m
9 电信6#东0+24.0 南北720*500 约 1.9m 在D1200管顶以上约
1.5m
10 上水6#东0+25.0 南北DN800 约 2.6m 在D1200管顶以上约
0.7m
出水段地面建筑及障碍物
序号名称桩号方向管径（mm）埋深（m）与管线关系
1 电线杆0+432.7 南/ / 在3#井工作坑边50cm
2 工业管道0+432.7至
0+383.7
东西DN300 约2-3m 距3#、4#井约0.5m
3 电线杆0+383.7 南/ / 紧邻4#井工作坑
4 电线杆0+336.7 南/ / 紧邻5#井工作坑
5 上水0+335.7 南北DN40 约1.9m 距D1800管顶约0.5m
6 上水0+310.
7 南北DN150 约2m 距D1800管顶约0.5m
7 电线杆0+284.7 西/ / 紧邻6#井工作坑
8 电线杆0+236.7 北/ / 位于7#井内需改移
9 污水0+204.2 南北DN400 约2m 距D1800管顶约1.9m
10 电线杆0+189.2 北/ / 紧邻8#井工作坑
11 工业管道0+005.0至
0+126.2
东西DN300 约3m 与管线冲突需改造
12 铁路0+98~0+102 南北/ / 此处由业主直接委托相关单位
重点说明：
1、进水段10#-11#位于泵站基坑肥槽内，拟与设计沟通将泵站基坑扩大，10#-11#段直接在基坑内敷设；
2、进水段1-3#处于三台山路正中位置，需做好交通导行措施；4#井位有现状民房，需拆迁；
3、进水段3#~4#以及6#~6-1#穿越现况道路，7#工作井邻近道路护坡需考虑提前采取地面注浆加固措施，以确保现况道路、地下管线及建筑的安全。
在距离房屋外墙或道路边沿外侧0.5m处设置两排φ42地面注浆管，间距0.8m，梅
花状布置，注浆管长3m，倾角15°~20°。注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，注浆压力不大于0.3MPa。
4、进水段6#井与现状天然气管线冲突，建议6#向西移3m。
5、进水段6#~6-1#穿越现况道路，且距现状上水、电信较近；出水段0+330~0+336距现状上水较近，施工中要减少超挖量，降低顶进速度，保证管线和道路安全。
6、顶管上方及工作井井位多处受现状高压线杆影响，需要进行保护；个别线杆处于井位内，需联系产权部门进行改移。
地下管线的保护和拆改，在物探完成后，另做专项保护及拆改方案。
1.3.2 现况地下管线的保护是关系到工程能否顺利实施的关键
根据本工程现况地下管线多且平纵面交错的现场条件，在开工前必须制定每道管线的拆改移或保护方案，并制定相应的地下管线破裂应急救援小组，以项目经理为首进行地下管线的重点调查、重点关注、重点保护的机构体系，分别对与拟建管线平面顺交、纵断立体交叉、平纵面十字交叉的现况管线制定专项拆改移方案，并报送相应管线产权单位进行最终确认，确保工程顺利的实施。
1.3.3季节性施工措施是关系到工程质量的关键
由于本工程工期恰在冬季，故制定季节性施工技术防范措施保证工程施工质量作为施工中的重点。
1.3.4 降水施工
因本工程进水管段埋深较深，需要进行降水施工。降水采用φ400大口径降水，降水井沿管线两侧双排布置，间隔9-10m，深度15m。具体降水措施单独编制降水方案，以保证无水施工。
1.3.5 交通导行是工程实施的先决条件
本工程施工竖井将尽可设置在现状道路外，如确有难度不得不设在道路内时，需对现状道路进行合理的导行，为尽可能避免不影响社会车辆的正常通行，我单位中标后，将及时会同招标单位、道路管理部门进行导行施工方案的设计、论证，并针对工程进度调整导行方案。
1.4 工程质量标准
本工程质量标准为：满足现行国家规范、规程、标准要求并通过竣工验收。
第二章施工总体进度计划及保障措施
2.1 工期要求
划开工日期为：2012年12月25日
计划竣工日期为：2013年4月3日
总工期共计100日历天。
我们积极响应业主对工期的要求，并郑重承诺保证在合同工期内完工。
2.2工期安排
为履行对业主的承诺，保证本工程按期完成，根据本项目施工内容：以竖井及顶管工程施工为主线，其它分部分项工程合理协调。因本项目工期紧任务重，为保证工期拟定四个泵站同时施工，每个泵站施工分四个阶段。其中西蒲泵站和夕照寺泵站管线长度相对较短，可提前完工，待其完工后将所有人力及部分机械投入到成寿寺泵站和永定门泵站抢工。
第一阶段：施工准备阶段，2012年12月25日～2013年1月8日，共15日历天。
第二阶段：工程实施阶段，2013年1月8日～2013年3月28日，共80日历天。
本阶段主要工作有：雨水管道的顶进及检查井。具体安排如下：
竖井施工：2013年1月8日～2013年1月25日
顶进施工：2013年1月20日～2013年3月10日
检查井施工：2013年3月1日～2013年3月20日
回填土：2013年3月15日～2013年3月29日
第三阶段：竣工收尾阶段，2013年3月30日～2013年4月3日，共计5日历天。
2.3工期保证措施
2.3.1组织管理措施
为便于统筹管理，4个泵站采取平行流水的施工方法进行施工。由项目经理部统一指挥，施工顺序上合理统筹安排各分段、分部、分项工程，周密安排各道工序。由技术力量强的人员组成项目经理部，配备充足的人力、物力、财力，确保合同总工期和关键工期。在项目部成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工但任副组长，对施工进度的实施进行领导和监督。
强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好竖井土方
开挖和支护的组织与协调，把做好工序的衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。
主动加强与业主、监理、设计单位及相关承包商的联系，及时解决施工中出现的困难。为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。
实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
2.3.2配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，按时进场，按期开工。
施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据施工计划及时将管材使用计划报至业主，确保提前定货，及时到货。根据工程实际需要，随时调配足够的人力、物力资源。
施工设备按主要施工设备表配备，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
在施工中合理安排人、机、料，确保施工的顺利进行。
项目部单独设立账号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。
2.3.3加强技术管理
由于本工程涉及专业众多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事综合管线工程施工且具有丰富经验的技术人员组成，确保施工顺利进行。
编制各分段、各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案。
结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。
充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设
备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。
第三章质量目标和质量保证措施
3.1质量目标
分部分项工程合格率100％、综合评定合格。
3.2工程质量管理体系
为确保工程质量，我单位按照《GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求》，建立并保持一个健全、有效的工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，由项目经理部各部室负责人、作业队队长、主管工程师参加的质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，技术质量部根据工程规模、特点制定精品工程及创优实施计划和详细的措施；并由质检负责人进行质量检查和评审。作业队根据项目经理部计划及管辖工程特点，积极开展工作。按照《GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求》标准，实施项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
3.3工程质量保证措施
3.3.1施工管理保证措施
项目经理部严格执行《建设工程质量管理条例》，全面落实强制性质量条文、北京市有关质量管理的技术规范要求，坚持“以人为本”，确保工程质量和保障使用功能。
实行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。
认真贯彻执行相关规章要求，加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。
严格执行国家、北京市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受相关监督部门的监督检查。积极参加业主、监理工程师组织的例会，认真落实会议纪要。
定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员和技术工人，
切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。
严格执行建筑市场准入制度，贯彻执行北京市建委关于《北京市建设工程劳务管理若干规定》，配备熟练的施工工人，如电工、木工、混凝土工、起重工、施工机械操作人员等，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后方可上岗。
3.3.2物资、设备管理措施
施工中使用的砖、水泥、砂子、等材料，按照我单位“三合一”体系文件材料采购程序和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明、样本及其它相关资质材料，按合同、技术规范或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。整个过程公平、公开。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，分类分区存放，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
施工中使用的主要施工机械(包括备用机械)按时到达现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
3.3.3施工技术保证措施
严格执行施工组织设计、施工技术方案复核签字制度。按照方案审批程序进行报批，使之处于受控状态。
严格执行技术交底制度。将各工序施工方法、施工工艺、质量标准、保证质量及安全措施等向作业队书面交底。
严格执行测量复核签字制度。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。
为适应信息化管理的要求，若我单位中标，将进行施工的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。
严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，
填写隐蔽工程检查记录，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
3.3.4 隐蔽工程的质量控制要点
保证隐蔽工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行隐蔽工程检查签证制度；在于严格按照操作规程并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层人员质量意识的高低。
（1）健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行隐蔽工程检查签证制度。
（2）具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取“三检”制，即自检、互检、交接检的检查方式，确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。
（3）隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人员、监理工程师签字。
（4）对隐蔽工程验收不合格的，不得进行下一道工序的施工。
3.3.4原材料质量保证措施
3.3.
4.1原材料的采购
做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送业主认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。
3.3.
4.2原材料的运输、搬运和贮存
原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。
3.3.5隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行隐蔽工程检查签证制度；在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层人员严格的质量意识和精品意识。
3.3.6工程资料保证措施
成立工程资料管理小组，建立资料管理保证体系，确保工程资料真实有效。实行项目负责人和技术负责人制，建立健全施工资料员岗位责任制，配备专职资料员，并按规定进行相应的岗位培训。按照文件要求进行资料的编制和管理工作。工程进行中，严格执行相关技术规范，形成完整、正确、齐全的施工文件，并及时进行分类和组卷。按照文件要求，注意留存声像资料，真实反映工程中的质量活动、验收活动及重要工序内容等。
施工技术文件、资料管理。项目经理部设专职资料员，需持证上岗，对工程施工技术文件和资料,进行收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度,以明确管理责任。指定专人及时填写工程日志，保证内容详细、真实、齐全，字迹清楚。施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时，竣工文件也编写完成。
3.3.7 质量通病的防治与专项技术措施
3.3.7.1 基坑回填施工
基坑回填中经常出现的质量通病主要是基坑沉陷和管渠结构碰、挤变形。基坑沉陷主要原因是回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要预防措施：管理回填土土质要求。每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，管理回填土密实度符合要求。管渠结构碰、挤变形主要原因是因为混凝土或承重结构强度达不到标准或回填过程中对管道造成局部作用力过大，在回填土土压力的作用下发生碰、挤变形造成的。主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品的保护，管理施工过程中管渠的安全，结构不被损坏。
3.4 确保工程质量的季节性施工技术措施
3.4.1 冬季施工技术措施
由于北京市自11月15日起进入冬季施工间，而本工程的施工高峰恰在冬施工以后，因此做好冬季的施工安排，对保证本工程的顺利进行有着重大的影响。为保证工期和质量，冬季施工以预防为主，采用防冻措施及加强保暖养护手段，适时采取有效的施工措
施，确保冬季正常施工生产。
3.4.1.1土方工程
1、在工程中需挖方地段，如条件许可，在严冬之前，集中机械和工力开挖沟槽土方，同时可采取表层土豁松法，以减少冻土的开挖数量。
2、各种基槽开挖后应及时做好保温防冻措施，每日收工前，不论沟槽是否见底，应及时覆盖保温，以防槽底受冻。如槽底受冻应将冻土挖出换填砂石。
3、冬期挖槽应分段进行，分段挖完后即刻进行基础施工。对所暴露出来的自来水管道应进行包裹防冻。
4、准备用于回填的土方，应采取大堆堆存。
5、冬期施工的沟槽及临时道路基础需回填时，应用不冻土回填或换填天然砂石，每层虚厚须较常温施工所规定的标准少20%～25%，按常温规定分层夯实，且在每天中午气温较高时间段进行，每天收工后用阻燃草帘覆盖保温，以防基础受冻。
3.4.1.2钢筋工程
1、钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。
2、钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
3、准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。
4、钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。
5、在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
3.4.1.3混凝土工程
1、冬期钢筋焊接尽量安排在工作棚内进行，必须在室外焊接时最低温度不宜低于-20℃，并应设防雪挡风措施。
2、冬施期间要严格按照冬期混凝土施工要求施工。同搅拌站签定技术合同，选用
普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.6，单方水泥用量不少于300kg，搅拌时间适当延长，为避免罐车受阻，加速混凝土的运输，并对罐车进行保温，减少热量损失，施工时派人沿途进行交通疏导，冬期浇筑的混凝土，出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，确保冬期混凝土的施工质量。
3、进入冬期施工的混凝土搅拌，严格控制砂、石骨料质量和混凝土塌落度，并按规范要求掺入低碱的复合高效防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
4、冬期浇筑的基础混凝土采用蓄热保温法养生，混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度应根据气温决定；混凝土结构采用搭暖棚、蓄热保温法养生，暖棚内设日本产HG125NC养生防冻暖风机养生。
5、混凝土结构物冬期施工时采取有效措施预防槽底受冻，以避免冻融降低地基土强度。同时注意在浇筑完侧墙后应采取措施使侧墙与底板的结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。可采用暖棚加热养护，注意保持湿度，养护一周后方可拆模。
6、硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土浇筑的基础，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于设计强度的30%及5MPa。
7、管线检查井底板基础用塑料薄膜及岩棉被覆盖蓄热法养生。以保证混凝土在正温下养护，并设专人进行测温，确保冬期施工的质量符合设计要求。
8、当拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，采用保温材料覆盖养护。
9、加强试块管理工作，同条件养生的试块确保不受冻，标养试块送到标养室进行养护。外掺剂设专人负责管理，按规范计算配合比，不得任意增加或减少。
人工顶管施工工艺
目录 一、基本工作原理 (3) 二、施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 材料准备 (3) 2.3 机具准备 (4) 三、施工方法 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 工作坑及其布置 (5) 3.3 开挖与顶进 (5) 3.3.1 挖土与运土 (5) 3.3.2 顶进施工 (5) 3.4 顶管接口 (5) 3.5 测量及校正 (6) 3.5.1 测量 (6) 3.5.2 校正 (6) 3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 三、施工方法 3.1 工艺流程
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
完美WORD格式 XXX工程 顶管专项施工方案 编制人： 审核人： XXXX工程 二〇一四年
一、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、 顶管施工流程图： 砌筑井体 工作井施工 浇筑砼 钢筋制安 工作井后背施工 顶管设备安装 检查顶管设开机顶进 管内挖泥 下一节管吊装 接管 正常顶进 回收掘进 管道贯通 回填 泥土外运 测量控制及纠编 注浆减阻 竣工验收 测量定位
2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 （1）千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。 千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 （2）高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。 （3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 （4）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。 3、工作井
工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背； ③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④距水、电源较近的地方； ⑤工作井不影响地面交通等。 （2）工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W＝D＋(2.4～3.2) 式中W──工作坑底宽度(m)； D──被顶进管外径(m)； 底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中L──工作坑底长(m)； L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米； L2──每节管子长度(m)； L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m； L4──千斤顶长度(m) L5──后背所占工作坑厚度(m)。 考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m的工作井，（3）工作井施工 顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站 配套管网工程 人工顶管专项方案 编制： 复核： 批准：
1、工程概况 1.1 概况 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。 顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。 1.2施工现场条件 该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。 2、编制依据 2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图 2.2 相关规范、标准
实用标准文档 3、工程计划安排 3.1 施工进度计划 表1 施工进度计划表 文案大全
3.2 材料计划 3.3 设备计划 表3 设备计划表
4、施工工艺技术 4.1 作业条件 1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。 2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。。 3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。 4.2 技术准备 1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。 2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。 3)顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 4.3 材料性能要求 4.3.1、管材要求 ①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 ②管材外观检验合格。重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。 ③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。 4.3.2 、楔形密封橡胶圈。 ①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 ②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。 表4 橡胶圈检验要求表
顶管管专项施工方案 编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 六、质量要求和质量检验 (8) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表 (11) 1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划横道图 (11)
一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织施工班组 长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
人工顶管施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
顶管施工方案 第一章编写依据 第二章本施工方案编写依据如下： 第三章1、《珠海市横琴排污工程》设计图图纸； 第四章2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 第五章3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 第六章4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 第七章5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、珠海市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第八章第二章工程概况 第九章工程简介 本工程采用人工顶管。管材采用D800，II机制离心F型专用砼顶管 材。工程地点位于珠海市横琴污水施工。该地段埋有＿。地质勘祭资料 为於泥。顶管数量D800管为75米，设1座工作井。两座接收井，分 两段顶进。 施工参照标准 GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93《工程测量规范》 第三章施工部署
施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分段顶进 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。
第1章工程概述 §1工程概况 工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程 建设单位：广州市污水治理有限责任公司 设计单位：广州市市政工程设计研究院 施工单位：广东省基础工程公司 工程地点：广州市海珠区南洲路 本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。 若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及
银川市第六污水处理厂管网工程人工顶管专项方案 编制： 审核： 审批：
西安市第二市政工程公司 2012年8月 人工顶管方案 为加快施工进度，在施工工期内圆满完成施工任务，我公司将组织顶管经验丰富的顶管作业队进行分段顶管施工。 人工顶管工艺流程 工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土（砂）→管道贯通→砌检查井。 1）工作井施工 确定工作井的位置、尺寸、开挖深度，采用机械、人工配合开挖，严格控制每层的开挖深度，根据现场情况及时对工作井进行支护。在工作井开挖一周应对工作坑周围进行降水，以保证施工进度及安全。 2）顶管设备安装调试 （1）导轨安装 严格控制导轨的中线、高程及坡向，确保管节的中线及高程能符合要求。选择顺直度好的导轨，避免由于导轨的不直顺而造成的顶管误差。 （2）下管、顶进、出土设备 采用吊车下管；采用良好的千斤顶、高压油泵作为顶进设备；采用合格的斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备。 （3）照明设备
井内作业中采用36V以内的低压照明。 3）顶进施工 当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进条件后，即可进行顶进。严格控制前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖现象。顶进中出现以下情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完善后再进行顶进。 ①、顶进顶力骤升或顶力达最大值时； ②、后背发生位移或后背开裂时； ③、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时； ④、操作按钮不正常时； ⑤、砼管出现裂缝或破损时； ⑥、电路发生故障时。 三）管道的顶进与监测 首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口采用钢外套承插橡胶圈接口。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
人工顶管专项施工方案 一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 （二）工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物； （三）工作坑设计： 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算： 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一）施工准备
人工加机械顶管专项施工方案 编制单位： 审批负责人： 审核人： 编制日期：
施工单位： 工程概况 珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例） 顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T 管自重：F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效
国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月 目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11 一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置
WORD格式国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程 顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月
目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11
一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为 K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为 K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置于道路北侧距道路中心线6.0m处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处 峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。原设计采用 机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。。 本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，Φ1000顶管中间井13座，Φ2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，Φ4000圆形顶管接收井15座，Φ7000圆形顶管接收井3座.管
GB50319—2000 A4 顶管施工方案报验申请表
济南市建设监理京哈公路王岗过街段配套管网工程二标段 顶 管 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
一、工程概况 京哈公路王岗过街段工程二标位于 二、顶管施工方案 （一）、施工准备 1.技术准备工作： (1)组织工程技术人员熟悉本工程的施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求。 (2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。 (3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，并作好控制桩保护。 2.施工人员准备 为了保证本工程尽快完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。 该段人工顶管施工拟投入人员配置： 施工队长：1人技术员：1人 油泵控制：4人 注浆工：4人电工：1 人 电焊工：2人普工：10人 3.物资设备准备： 为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。顶管施工主要管材采用钢铜管，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。 （二）、施工顺序 顶管施工工艺流程见下图：
为了尽快完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班12小时的工作制度。 （三）、工作坑施工 根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，我项目部准备采用一下方案施工。 一）工作坑建造的质量技术要求 1．顶管后背的制作 顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m×1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。 二）导轨施工的质量技术要求 1. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。 2. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行 (1)枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。 (2)枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。 (3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。 (4)导轨一般采用24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M。导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。 (5)枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。 三）顶镐安装要求
污水管道及顶管施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工 程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司
年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27)
污水管道工程施工方案 一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 2.1工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长1800.84米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 2.1.1管道工程 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。
人工掘进式顶管施工方 法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
人工掘进式顶管施工方法 1前言 顶管施工位于----------------------的东南侧，北临新园路与---------，东临二号路，西邻-----------------用地。为配合现场施工时雨水排放，需施工排出厂外的雨水管道，管道出场地后穿过新园路进入路北侧的市政排水渠。考虑到新园路为厂区主要道路，且来往车辆频繁，为了减少管道施工对道路通行和对现场环境的影响。经过专家组评审，决定采用人工掘进式顶管施工的方法进行施工。排水管道采用钢筋混凝土顶式排水管，管径DN2000mm，管线长度为60米。 2工法特点 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸把管道直接从工作井内穿过土层一直推进到接收井内，埋设在工作井和接收井之间。 采用油压驱动，可以在很深的地下敷设管道，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，噪音以及震动都很小，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度，无需隔断交通;可以安全的穿越铁路、街道等建筑障碍物，而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合低。 3适用范围 该技术广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。人工掘进式顶管施工适用铺设距离在100m以内的地下管道，地质土层水分较低，无大块岩石并易于挖掘的土层中。 4工艺原理 顶管施工工艺原理就是在所施工的管线间制作一个工作井和一个接收井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分节从工作井顶进到接收井的一种不需要开挖路面
顶 管 施 工 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXX工程项目部 X X X年X月X日
顶管施工专项施工方案 编制依据： 《XXXXXXXXXXX施工图设计》 （第三册排水工程） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 一、工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXX。根据规划，本工程采用雨污分流制。 本标段为XXXXX主线东段，设计方案如下： 现状污水管与规划高架桥墩有冲突，按规划废除。 本段双侧新建污水管，设计管径为d800。北侧污水管在K6+330 处向南接入南侧污水管，之后向东排入四标设计污水管（d800)。 1.1、地形地貌及地质情况 1、地形地貌 地貌单元属于XXXXXXXXXXXXXX，场地地形较为平坦，地貌较为单一。现状主要为居民生活区和铁路附属用地。 2、地质条件 根据钻探揭露及地质调查，地层由上而下分别为杂填土、粉土层组成。 3、水文
本工程场地沿线地下水为空隙潜水，场地内地下水埋深约10.0~19.0m，水位年变幅1.0~2.0m，主要受大气降水补给。 4、地下水腐蚀性评价 该场地地下水对普通混凝土结构无腐蚀性。 1.2 施工组织安排 本次设计污水检查井之间距离为60m-90m，由于采用人工掘进式顶管施工工艺，为保证施工质量，故在每个井位设置一个工作井，井距不大于60m的采用单向顶进，井距大于60m的采用双向顶进。每次顶进距离不大于60米，工作坑内的管道采用排管方式进行连接。 二.施工人员及机械配备 1、施工人员情况： 负责本项工程施工的人员共计64人，分三个作业队：基坑作业队、顶管作业队、注浆作业队。 1.1基坑作业队负责工作坑开挖、防护、弃土及工作坑设置等工序； 1.2顶管作业队负责管道顶进，管内出土，接口处理； 1.3注浆作业队负责管道外壁压浆处理。具体人员安排见下表： 1.4计划共投入人员
XXX工程 顶管专项施工方案 编制人: 审核人: XXXX工程 二?一四年
一、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 (1)千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。 千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反 作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4 ~ 1/5处为宜。 (2)高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB- 500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。 (3)顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 (4)其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15x15cm方木。工作 坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。 3、工作井 (1)工作坑的布置 工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定： ①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背；
③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④距水、电源较近的地方； ⑤工作井不影响地面交通等。 (2)工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距, 坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W D+ （2.4 ?3.2） 式中W工作坑底宽度(m)； D-我顶进管外径(m)； 底长L = L i + L2+ L3 + L4 + L5 式中L工作坑底长(m)； L i- -卡子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2 米; L2- -嗨节管子长度(m)； L3- ―出土工作间隙，根据出土工具确定，般为1.0? 1.5m； L4- -千斤顶长度(m) L5-佈背所占工作坑厚度(m)。 考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径 4.5m x 4.5m的工作井, (3)工作井施工 顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。 (4)工作坑基础加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内
一、施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。 二、施工部署 施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。 三、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管始发井。顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图： 测量定位 始发井施工 后背墙施工 顶管设备安 接收井、顶管顶进施 管内挖泥 管节吊装 正常顶进 贯通 2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井 （1）始发井的布置 始发井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背； ③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④、距水、电源较近的地方； ⑤、工作井不影响地面交通等。 ⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m 的工作井， （2）始发井施工 顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。 （3）工作坑基础加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。 （4）工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （5）接收井施工 方法同始发井 4、管节安装 （1）、接口质量保证措施 施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。严格按图纸及施工规范的要求操作； （2）管体材料 每节长度为2000mm，壁厚度200mm，内径1800 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 5、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：