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脱硫系统划分

脱硫系统划分
脱硫系统划分

2.1.1 烟气脱硫

基本流程:空气预热器出口烟气→电除尘器(ESP1)→吸收塔(RCFB)→电除尘器(ESP2)→吸风机→烟囱

从锅炉空气预热器出来的烟气,引入一级电除尘器(简称ESP1)。经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔,烟气在塔内发生脱硫反应,烟气被吸入到吸收塔底部,吸收塔底部为一文丘里装置,烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂(消石灰)相混合,且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右,吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2(ESP2),ESP2入口烟气含量800G/NM3,经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3,经过两台引风机引入烟囱排放。

2.1.2 工艺水系统

脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱;水箱内的水由水泵(一用一备共两台)输送到特制的回水喷嘴,喷入消化器/吸收塔;喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。

2.1.3 流化、输送空气系统

流化用气点主要有:再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小,可以通过离心风机出来的空气流化,ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化,也可以用压缩空气来流

化。

输送用气点有:石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。

这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置,输送空气利用罗茨风机的实现。

空气系统还包括一路,消化器鼓风机到消化器底部,顺便可以流化LDH再循环斜槽。

2.1.4 石灰输送系统

基本流程:罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔

石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰,当在消石灰仓下料输送系统故障时,LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。在消化岛调试期间,也可以用罐车直接将外买的合格消石灰粉送到送到消石灰仓,然后再输送到吸收塔。

由上可见,不论某输送系统出现问题,整个系统都能保证吸收塔反应的正常运行。

另有一套由外运石灰直接输送到除尘器2,以保证锅炉启动时斜槽有一定的物料回到吸收塔。

2.1.5 压缩空气系统

压缩空气系统仪用气点主要有:仓顶除尘器吹扫用气;到各气动阀、控制箱仪用气。

检修用气点:消化器喷嘴回水调节用气;吸收塔喷嘴回水调节

用气;吸收塔底部空气炮吹扫用气;FGD、LDH再循环桥观察孔吹扫用气;石灰仓、消石灰仓、脱硫渣仓用流化空气也可以用压缩空气。

从电厂压缩空气母管来的气分别引入到相应的用气点,组成了这一压缩空气系统。

2.1.6 除灰系统

除灰系统的介质是脱硫后副产物即脱硫灰,脱硫岛主要有以下几个排灰点:

二级电除尘一、二电场灰斗排灰口、三电场灰斗排灰口、四电场灰斗排灰口、缓冲灰仓。

二级电除尘一、二电场灰斗排灰大部分再循环至吸收塔,小部分直接落入缓冲灰仓,三电场排灰正常情况经过ESP2三电场再循环斜槽落入缓冲仓,事故情况下再循环回到吸收塔下部。脱硫塔灰斗排灰由飞灰输送器送入缓冲仓。缓冲灰仓排灰由螺旋泵输送到脱硫灰仓;灰经布置在仓顶的袋式收尘器分离,落入脱硫灰仓存储。由于二级电除尘排灰系统排灰量少,输送距离近,因此,除灰系统采用低正压气力飞灰输送系统,保证了脱硫系统的正常运行。

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述 烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD )是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术,更由于其具有吸收剂资源丰富,成本低廉等优点,成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺,也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置,脱硫剂为(CaCO 3)。在吸收塔内,烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏(CaSO 4·2H 2O ),石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下: CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成:烟气系统;吸收塔系统;石灰石浆液制备系统;石膏脱水系统;工艺水系统;氧化空气系统;压缩空气系统;事故浆液系统等。 工艺流程描述为: 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内,烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,

生成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏,产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

湿法脱硫系统

一、系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统 吸收塔采用喷淋塔,每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括: 1、吸收塔 至少包括:由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统 每套包括:浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等;浆液循环泵采用单元制运行方式,每台循环泵对应一层喷嘴,循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台(最高压头)备用泵叶轮。 吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成,喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布,浆液喷雾系统采用FRP(原材料进口),采用四层喷淋。 每台循环泵与各自的喷雾层连接,不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵(无堵塞离心式)。 3、吸收塔氧化风系统 氧化风机为每塔两台,一运一备,流量裕量为10%,压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。 4、除雾器 每塔1套,包括:进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式,塔内设计流速不超过 3.5M/S。除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴,吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。 5、石膏浆液输送泵 每塔配2台石膏浆液输送泵(1运1备)。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。 6、事故浆液箱 二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱,其容积满足:不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。 事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件,以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。 事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空,安装

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计 0 引言我国是燃煤大国,煤炭占一次能源消费总量的75%。随着煤炭消费的不断增长,燃煤排放的二氧化硫也不断增加,致使我国酸雨和二氧化硫污 染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标,国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高, 已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解,目前投运 的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题,其中热工自动化投入水 平不高是其中的一个重要技术问题,如测量不准,系统自动投不上,系统调节 品质差等,致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同 步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟 气脱硫系统,作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分,它 既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全,又要与单元机组控制系 统相协调,保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高,但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600~1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000~10 000 点),造成控制系统造价偏高,经济性下降。目前,国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采 用可编程控制器PLC 作为控制主机,将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控,既保证可靠性,又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机,进行脱硫控制系统的硬件设计,给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。 1 烟气脱硫工艺流程石灰石/石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为:锅炉烟气经过除尘器除尘后,由引风机送入脱硫系统,烟气由进口烟道进入由增压 风机增压后,经气气换热器(GGH)降温,进入吸收塔。在吸收塔内,烟气由下

脱硫系统运行管理及考核标准20080319

H Z D 华能国际电力股份有限公司管理标准 HZD-00-0000 脱硫系统运行管理及考核标准2008-03-00发布 2008-03-00实施

HZD-00-0000 华能国际电力股份有限公司 脱硫系统运行管理及考核标准 第一章 总 则 第一条 为规范公司管辖范围的机组脱硫系统运行管理工作,建立脱硫系统运行管理及考核体系,确保脱硫系统安全、优质、高效的运行,特制定本标准。 第二条 本标准依据国家相关法律法规和有关脱硫系统运行管理规定及公司的有关标准制定下属条款,以加强脱硫系统运行、维护、管理和考核工作。 引用规范:《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》(发改价格[2007]1176号),国家发展改革委和国家环保总局2007年5月29日颁布。 第三条 本标准适用于公司本部及公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司(电厂)。公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司(电厂)以下称“公司所属单位”。 第二章 脱硫系统运行管理模式 第四条 公司所属单位内部须设置独立的脱硫系统运行管理机构。 第五条 公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理职能。 负责脱硫系统的正常运行管理; 负责脱硫系统的计划检修管理; 负责脱硫系统的日常检修维护; 第六条 公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理权限。 根据国家、地方及公司有关标准、规定,制定、修改脱硫系统运行规程、检修规程。 根据公司有关标准、规定,制定、修改本单位脱硫系统运行考核细则。 第七条 公司所属单位应按脱硫系统安全稳定运行及正常检修维护的要求配置脱硫系统运行值班和检修维护人员。 第八条 公司所属单位应按下列岗位配置脱硫系统运行管理人员: 脱硫系统运行管理机构负责人 脱硫系统运行管理机构专业技术工程师 脱硫系统运行管理机构专职安全员 第九条 公司生产部负责公司所属单位脱硫运行考核指标的统计汇总。 1

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述 (一)、系统简介: ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统,其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-,2-,和4-,8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位,电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式,具有高可靠性。 (二)、总线型分散控制系统的硬件特点:

1.Wago 分散控制系统的可组合节点硬件: 1-1 750-841ETHERNET 控制器: 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像,模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据,而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括:重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入,密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常投运,烟气换热器(以下简称GGH)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称FGD)入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 (1)长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运; (2)短期停运,需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统;各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺

(业)水系统应保持运行; (3)临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 (1)根据FGD停运方式制定停运计划; (2)根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位; (3)系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行; (4)烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运; (5)根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因;在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行,满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态;在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性,尽快排空这些管道和容器中的浆液,并用工艺(业)水冲洗干净。 3、若为电源故障,应尽快恢复供电,启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺(业)水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电,必须将泵、管道、容器内的浆液排出,并用工艺(业)水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验和判断,主动采取对策,迅速处理,具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时,应紧急停运脱硫设施:

免疫系统

第九章免疫系统 一、概念题 1.中枢淋巴器官2.胸腺小体 3.血—胸腺屏障4.副皮质区 5.淋巴小结6.髓索 7.皮质淋巴窦8.边缘区 9.动脉周围淋巴鞘10 .脾小体 11 .单核吞噬细胞系统 二、填空题 12 .免疫系统由 __________ 、其它器官内的 __________ 以及分布于全身的 __________ 等组成。 13 .淋巴组织分为 __________ 、 __________ 两种形式。 14 .中枢淋巴器官指 __________ 及 __________ ,周围淋巴器官包括 __________ 、 __________ 、 __________ 。 15 .淋巴结的实质分 __________ 和 __________ 。皮质由 __________ 、 __________ 和__________ 组成。 16 .髓索内主要含有 __________ 、 __________ 和 __________ 。 17 .淋巴液在淋巴结内的通路是,先经过 __________ 导入 __________ ,然后经过小梁周围的 __________ 进入 __________ ,最后经 __________ 流出淋巴结。 18 .淋巴小结周边为密集的 __________ 中央部分为 __________ 和 __________ 。 19 .脾脏主要由 __________ 构成,无 __________ ,有许多 __________ ,其实质分为__________ 、 __________ 和 __________ 三部分。

20 .脾索和边缘区有大量的巨噬细胞,能及时清除血液中的 __________ 和 __________ ,衰老的 __________ 。 21 .动脉周围淋巴鞘主要是由 __________ 围绕 __________ 构成。 22 .笔毛动脉末端大部分开口于 __________ ,小部分直接开口于 __________ 。 23 .脾血窦腔面是由 __________ 平行排列构成,其外面有 __________ 和 __________ 。 24 .构成免疫系统的核心细胞是 __________ ,细胞的两种免疫应答方式是 __________ 和 __________ 。 25 . T 淋巴细胞可分为三个亚群,即 __________ 、 __________ 和 __________ 。 三、单项选择题 26 . T 淋巴细胞 A .又称 ADCC 细胞 B .占淋巴细胞的 30% C .是淋巴小结的主要细胞 D .占外周血淋巴细胞的 75% E .占外周血淋巴细胞的 15% 27 .胸腺的特征性结构是 A .有网状细胞 B .胸腺实质有许多完全分隔的小叶 C .有 T 淋巴细胞 D .有胸腺小体 E .有巨噬细胞 28 .能分泌胸腺素的细胞是 A .T淋巴细胞 B .上皮性网状细胞 C .B淋巴细胞 D .内皮细胞

脱硫系统逻辑控制

脱硫系统逻辑控制 1.1 石灰石系统 1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序; 1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机; 1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后,启动斗式提升机; 1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟; 1.1.1.4 启动除铁器; 1.1.1.5 除铁器运行后,启动卸料振动给料机; 1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序: 在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后,按照以下逻辑停止石灰石加料系统。 1.1. 2.1 停止振动给料机; 1.1. 2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机, 1.1. 2.3 斗式提升机停止后,停仓顶收尘; 1.1. 2.4 手动清除除铁器上杂物,停止除铁器。(此步不入程控) 1.1.3 布袋除尘启动允许条件: “石灰石料仓除尘器备妥”信号; 1.1.4 振动给料机启动允许条件: 斗式提升机运行反馈后,才允许启动卸料振动给料机; 1.1.5 振动给料机联锁停止条件 1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时; 1.1.5.2 斗式提升机故障或停止; 注:振动给料机联锁停止条件满足后,按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。 1.2 湿式球磨机系统 1.2.1 球磨机 1.2.1.1 启动允许条件: “湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足; 1.2.1.2 停止允许条件: 皮带称重机已停; 1.2.1.3 联锁停止: 湿式球磨机油站油压低停主机; 球磨机轴承温度>60℃; 球磨机电机轴承温度>85℃; 球磨机定子线圈温度>125℃; 以上条件满足任意一个,联锁停止球磨机。 注:为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳,影响机组正常运行,所有保护点在上升曲线>600/min的情况下,系统认为是坏点自动切除,保护不起作用。 1.2.1.4 球磨机报警: 球磨机轴承温度>55℃; 球磨机电机轴承温度>80℃; 球磨机定子线圈温度>120℃; 湿式球磨机油站综合报警; 1.2.2 皮带称重机 1.2.2.1 启动允许条件: 球磨机已运行;

四种脱硫方法工艺简介

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺 一)、工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 二)、反应过程 1、吸收 SO 2+ H 2 O—>H 2 SO 3 SO 3+ H 2 O—>H 2 SO 4 2、中和 CaCO 3+ H 2 SO 3 —>CaSO 3 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+ H 2 SO 4 —>CaSO 4 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HCl—>CaCl 2 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HF—>CaF 2 +CO 2 + H 2 O 3、氧化 2CaSO 3+O 2 —>2 CaSO 4 4、结晶 CaSO 4+ 2H 2 O—>CaSO 4 〃2H 2 O 三)、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四)、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。 五)、工艺特点 1、脱硫效率高,可保证95%以上; 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好; 3、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤; 4、脱硫剂资源丰富,价格便宜; 5、可起到进一步除尘的作用。 六)、应用领域 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。 友情提示:该工艺应用最为广泛,技术成熟,对烟气负荷、煤种变化适应性好,脱硫效率高,对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合,但系统相对复杂,投资费用较高,烟囱需要进行防腐处理。

脱硫系统运行操作手册(脱硫)

榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月

目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标: (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1.操作运行前的准备工作 (8) 5.2.操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)

前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”,本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定本操作手册,在启动和运转本系统以前,要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册,因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料,仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作,共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为: ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送,烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备(独立分水式除尘脱硫器)的除尘室内,在除尘室内,从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去,粉尘下落,随水冲入水沟,流入沉淀池,经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度,更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子,烟气旋转,和下降的吸收液充分接触,二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时,将循环池中的水排入沉淀池,进行固液分离,液体返回沉淀池,沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升,经水器分离装臵进行脱水,脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池

烟气脱硫DCS控制系统经典

烟气脱硫DCS控制系统 一、概述 环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减 排核算工作的通知》,通知要求,所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统(或 集散控制系统,简称脱硫DCS系统),实时监控脱硫系统的运行情况。对湿法脱 硫系统和烟气循环流化床脱硫系统,DCS系统要记录发电负荷(或锅炉负荷)、 烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数;对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙 炉外活化增湿脱硫系统,DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及 烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。在旁路烟道加装 的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。DCS系统要确保能随机调阅上述运 行参数及趋势曲线,相关数据至少保存六个月以上。 二、系统构成 根据DCS系统原理,即集中管理分散控制的理论。组成DCS系统分为两种途径,一种是PLC加上位机,一种是专用DCS控制卡与控制软件。其技术比较如下:项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统 技术难度低一般上位机稳定性高高 性价比高一般 三、系统介绍 下面重点介绍以PLC加上位机系统。 1.结构形式

如上图所述,系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。系统可通过工业以太网上下连接。 2.系统特点 ●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。 ●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。 ●数据记录和存储功能强大,记录画面可同时显示八条不同曲线,只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据;可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示,以便对比分析。数据在硬盘上可保存几年以上。 ●参数控制画面显示十分清楚,每个参数有PID调节过程显示,如设定值、实时值、调节偏差,调节输出值,PID设定值,上下限位值,瞬时曲线跟踪显示,长时曲线跟踪显示,手自动切换,在线设定。 ●对于任一点参数的变化,系统响应速度小于一秒。 ●采用分布式数据库,取消不可靠的集中式服务器,系统局部故障不会造成系统瘫痪。 3.系统功能

脱硫系统简介

石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水 系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。 1.烟气系统: 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。旁路挡板为电动单 轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板和出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 2.吸收塔的概述 吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是(CaSO4 .2H2O).同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机和石膏排浆泵。 吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中和区 吸收塔重要的参数包括:浆液PH值和浆液密度。最佳的PH值在5.2---5.8之间。 低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH 值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。 烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。

半干法脱硫技术介绍

半干法脱硫技术介绍 一、概述 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂,通过吸收剂的多次再循环,在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到高效脱硫的目的,同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应,可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h~1025t/h之间的锅炉,SO2脱除率可达到90%~98%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、CFB半干法脱硫系统工艺原理 Ca(OH)2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca(OH)2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca(OH)2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca(OH)2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图 四、CFB半干法脱硫工艺系统组成 1. 脱硫剂制备系统 2. 脱硫塔系统 3. 除尘器系统 4. 工艺水系统 5. 烟气系统

6. 脱硫灰再循环系统 7. 脱硫灰外排系统 8. 电控系统 五、CFB半干法脱硫工艺技术特点 1. 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分,停留时间长,脱硫剂循环利用率高; 2. 脱硫塔内无转动部件和易损件,整个装置免维护; 3. 脱硫剂和脱硫渣均为干态,系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象; 4. 燃烧煤种变化时,无需增加任何设备,仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率; 5. 在保证SO2脱除率高的同时,脱硫后烟气露点低,设备和烟道无需做任何防腐措施; 6. 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广,可达锅炉负荷的30%~110%; 7. 脱硫系统简单,装置占地面积小; 8. 脱硫系统能耗低、无废水排放; 9. 投资、运行及维护成本低。

烟气脱硫系统控制说明

烟气脱硫系统控制说明 批准: 审定: 校核: 编制:

目录 一、FGD自动控制系统组成 二、FGD系统启动、停止顺序 三、FGD分系统启动、停止顺序 四、FGD闭环控制系统

系统说明 一、 本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。本工程主要由以下系统构成: 1)石灰石浆液制备系统 2)烟气系统 3)挡板密封空气系统 4)吸收塔系统 5)吸收塔浆液循环系统 6)氧化空气系统 7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统 8)工艺水系统 9)除雾器冲洗水系统 二、机组FGD系统 1.机组FGD启动允许条件 1)锅炉电除尘运行正常。 2)锅炉达到不投油稳燃负荷 3)FGD入口烟气温度正常 4)FGD入口压力正常 5)石灰石浆液箱液位正常 2.机组FGD紧急停运条件 1)FGD入口烟气温度超限延时跳闸 2)FGD入口烟气压力超限 3)锅炉MFT 4)电除尘器故障 5)增压风机停运。 6)吸收塔浆液循环泵均停 7)吸收塔排气门打开 8)锅炉油枪投油

9)锅炉侧引风机跳闸 10)厂用电源故障FGD系统失电 3.机组FGD启动程序 1)启动吸收塔系统。 2)启动烟气系统。 3) 4.机组FGD停止程序 1)停烟气系统。 停止吸收塔系统。 5.机组FGD短时停机程序。 1)停烟气系统。 2)停止吸收塔系统 3)石灰石浆液箱搅拌器不停 4)石膏浆液搅拌器不停 5)事故浆液箱搅拌器不停 6)排水坑搅拌器不停 6.原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭,且旁路无法打开,锅炉应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:

三、FGD分系统启动、停止顺序 1.石灰石输送系统 1.1 系统功能 将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。贮存在石灰石料斗中的石灰石(≤20mm)由料斗出口经除铁器除铁后,通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机,提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。 1.2 控制设备 流化风机 称重带式皮带给料机、闸板阀 仓顶除尘 2.石灰石浆液制备系统 2.1 系统功能 贮存在石灰石仓中的石灰石块(0~20mm)由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。 2.2 控制设备 石灰石浆液泵 1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个 浆液调整执行器 3.石灰石浆液供应系统 3.1 系统功能 来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱,再由石灰石浆液泵送至吸收塔,浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路,以保证输送管路介质处于最佳流速;来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。 3.2 控制设备 石灰石浆液供应箱搅拌器 石灰石浆液泵(1运1备) #1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #1石灰石浆液箱工艺补水阀 3.3 子功能组控制 (1)允许启动条件 石灰石浆液箱液位≥?m 对应石灰石浆液管道母管门打开 (2)允许停止条件 对应石灰石浆液管道母管门关闭 (3)自动停 石灰石浆液箱液位≤?m 石灰石浆液箱搅拌器停运(延时) (4)启动顺序 完成对入口管路冲洗 启动石灰石浆液泵 开对应石灰石浆液泵的出口门

脱硫系统存在问题与解决方案

目录 1.脱硫概述 2.脱硫系统存在的问题 3.脱硫系统已改造的项目 4.脱硫系统以后下一步打算 一:脱硫概述 上都电厂现有4×600MW空冷机组,编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫,锅炉额定出力为2070t/h。分二期工程建造。一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。一期工程由博奇公司以总承包的方式设计、安装,一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺,采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。二期工程由三融公司以总承包的方式设计、安装,二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺,采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题,经过对设备及系统的改造和治理,脱硫系统基本可以运行。但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距,还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由博奇公司承包,材料由上都电厂供应,电厂负责监督和考核。 承包方在脱硫岛EPC围提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施(石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等)的设计安装,1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。脱硫系统至少包括以下部分: —烟气(再热)系统 —湿式吸收塔系统装置 —石灰石称重、卸料、破碎、储存系统 —石灰石浆液制备系统 — FGD石膏脱水及贮存系统 —石膏浆液排空及回收系统 —工艺水供应系统 —废水排放系统 —脱硫岛围的钢结构、楼梯和平台 —保温和油漆 —检修起吊设施

脱硫系统运行工作标准参考文本

脱硫系统运行工作标准参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

脱硫系统运行工作标准参考文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、运行工艺指标 以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上 显示: 1. 脱硫效率≥85% 2. 出口SO2含量≤200mg/Nm3 3. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm3 4. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标) 5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥ 1300Pa 6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥ 75℃ 7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h

8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h 二、主要调整参数: 1、减温减压装置维持压力:0.15~0.24mpa,压力SP值设0.2 mpa ,温度SP值设:80—120℃ 2、脱硫电场灰斗流化风维持压力:10KPa~30 Kpa 温度:80℃~120℃, SP值设:80℃。 3、空气斜槽流化风维持压力:6.6KPa~9.8 Kpa温度:80℃~120℃,SP值设:80℃ 4、生石灰仓流化风维持压力:30KPa~40 Kpa 5、气力输送风维持压力:50KPa~78.4 Kpa 6、脱硫电除尘电场灰斗料位:低料位左右 7、吸收塔压差回路设定范围:1800pa~2100pa之间 8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围:75℃~100℃

脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护 1 石灰石/石灰- 石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1 投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括:重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格。 2、投运前检查启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、SO2 吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求。 1.2 系统启动 1、工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2 吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入, 密度计、pH 计正常投运。 4、CEMS 系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常 投运,烟气换热器(以下简称GGH)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称FGD)入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求。 1.3 系统停运 1、停运方式 (1)长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运; (2)短期停运,需停运的系统有烟气系统、SO2 吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统;各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺

(业)水系统应保持运行; (3)临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 (1)根据FGD 停运方式制定停运计划; (2)根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位; (3)系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行; (4)烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运; (5)根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空。 2 石灰石- 石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1 事故处理的一般原则 1、发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因;在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行,满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD 进入临时停机、短期停机或长期停机状态;在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、 在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性,尽快排空这些管道和容器中的浆液,并用工艺(业)水冲洗干净。 3、若为电源故障,应尽快恢复供电,启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺(业)水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电,必须将泵、管道、容器内的浆液排出,并用工艺(业)水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验和判断,主动采取对策,迅速处理,具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2 脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运

基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计

基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计 1、引言 我国是燃煤大国,燃煤排放的SO2成为影响我国城市空气质量的主要污染物。因此,锅炉烟气脱硫是减排SO2的重要手段。 锅炉烟气脱硫系统具有很高的复杂性,其对控制系统的要求往往很高。而使用PLC控制已经成为一种较先进,应用势头强劲,应用越来越广泛的一种控制设备。它具有可靠性极高、能经受恶劣环境的考验、功能齐全、性价比高等特点,广泛应用于锅炉烟气脱硫工程。作者参与设计山东某热源厂2×75t/h锅炉烟气脱硫控制系统,采用了西门子S7-200可编程控制器,上位机采用北京亚控公司组态王KINGVIEW 6.53工业控制软件,实现对脱硫系统的监控。 2、脱硫系统工艺流程 本热源厂采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏。该法脱硫效率高(大于95%),工作可靠性高。 该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、给料系统、石膏脱水和废水处理系统。本文设计的是给料系统的PLC控制系统。 3、锅炉脱硫系统简介 (1)本系统为2x75t/h锅炉烟气脱硫工程,每台锅炉前有三台气动双插板阀,系统运行时打开,系统停止时关闭;可现场操作,控制室操作员站操作,每套系统有一台22kw罗茨风机,用于将石灰石粉吹入锅炉,进行脱硫;带有就地/远控转换开关,可由现场控制柜或控制室操作员站操作,并能与炉前气动阀连锁,气动阀不能全部打开,罗茨风机不能运行。 (2)每套系统有一台4kw给料机,可变频调速。带有柜门安装的控制面板,可由现场控制柜或控制室操作员站操作给料机的启停,故障复位和给料机转速的控制,并能与罗茨风机连锁,罗茨风机不运行,给料机亦不能运行。 (3)两套系统共用一个石灰石粉仓,粉仓上安装有一个高料位、两个低料位三个射频导纳物位开关,带有就地/远控转换开关,可由现场控制柜、现场除尘器操作箱或控制室操作员站操作;现场除尘器操作箱安装于0m层,石灰石粉仓进料口附近,用于进料时操作粉仓除尘器并能检测粉仓内的石灰石粉的高度。 4、PLC控制系统硬件组成 (1)中央处理单元

脱硫系统pH值控制与脱硫效果

火电厂烟气脱硫技术及管理工作研讨会论文集 31 脱硫系统pH 值控制与脱硫效果 郭福明 (扬州发电有限公司,江苏 扬州 225007) 摘 要:扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行,已投入正常运行。脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时,烟气中的SO 2与吸收塔内的石灰石浆液发生化学反应,最终生成副产品石膏(CaSO 4·2H 2O ),脱硫后的烟气经烟囱排向大气。在脱硫过程中石灰石浆液的补充量及石膏的品质通过控制pH 值来达到设计要求,并对影响pH 值的因素及pH 值变化对其它参数的变化和运行调整进行简单的分析。 关键词:pH 值;水质;烟气;石膏;石灰石 0 前言 扬州发电有限公司脱硫系统为日本川崎公司设计、生产的石灰石—石膏湿式法烟气脱硫装置、与5号机组配套,装置设计进口烟气流量970 000 Nm 3 /h ,SO 2浓度1 200×10-6 时脱硫率不小于80%、副产品石膏纯度大于89%,在脱硫率为80%时,钙硫比保证值为1.05。 5号炉2台引风机出口的全部烟气首先通过本系统的增压风机增压后进入GGH (烟气热交换器),降温后进入吸收塔,吸收塔内的石灰石和石膏的混合浆液经循环浆泵打至吸收塔上部后通过3层喷嘴向下喷淋,与烟气在对流过程中吸收烟气中的SO 2、SO 3 ,生成的CaSO 3被氧化风机不断鼓入的空气中的氧气氧化成CaSO 4,脱硫后的烟气经加热后通过烟囱排入大气。 1 参数的控制 为了保证达到设计要求的脱硫率和石膏纯度,运行中主要控制吸收塔中的pH 值、石灰石浆液输入量和石膏浆液的抽出量。 (1)按照设计,吸收塔内pH 值应为5.4,由于目前采用的石灰石与设计要求有差异,根据实际测 试,脱硫系统的pH 值控制在4.3左右时,既能保证 石膏的纯度,又能达到设计规定的脱硫率,所以,目前脱硫系统吸收塔的pH 值设定值为4.3。石灰石浆液的输入量和石膏浆液的抽出量均可根据测量的pH 值变化实现自动控制:当pH 值低时,增加石灰石浆液的输入;pH 值高时,则减少石灰石浆液的输入量。 (2)石灰石浆液输入量有2个参数,一个是提前供给量,是根据进入脱硫系统的烟气总量及烟气中SO 2浓度由DCS 系统自动计算出所需的石灰石浆液流量,运行人员可以此做出判断,确定当前运行状态下吸收塔内所需的石灰石量。还有一个是实际供给量,在上述基础上,通过测量吸塔内pH 值来修正计算供给的石灰石浆液量,并发出指令,在投CAS 状态时,DCS 系统能据此自动调整石灰石浆液阀门开度,从而控制进入吸收塔内的石灰石浆液量,使吸收塔内pH 值保持在一定范围内,石灰石与石膏的比例在一定范围内。 (3)石膏浆液抽出量是根据石灰石浆液的输入量按照一定的比例来控制的,在投CAS 状态时,进入水力旋流器的流量能通过阀门的自动调整来实现。 2 影响pH 值的因素 由上述可看出,pH 值的变化会引起其它参数

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