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丁腈手套的检测标准

丁腈手套的检测标准
丁腈手套的检测标准

美国FDA发布的ASTM D6319-99《医用丁腈橡胶检查手套标准规范》。该标准规定了检验项目、技术指标及各项目的合格判定,为我国制定该产品的技术标准提供了重要的参考依据。然而,由于该标准缺少抽样方案和外观检验项目,个别技术指标规定还不尽合理因此只能适当参照使用。

当前,在国内尚未有统一的产品标准的前提下,总的原则是按照合同要求进行生产和检验,其产品标准和检验方法可参照美国ASTM D6319-99《医用丁腈橡胶检查手套标准规范》、GB10213-1995《一次性使用橡胶检查手套》或SN/T0678-1997《出口橡胶检查手套检验规程》。在参照上述标准进行生产和检验方面,笔者提出以下几点建议,供有关人员参考。

一、抽样方案

美国ASTM D6319标准和我国GB10213标准均未明确整批货物的抽样方案,而在实际检验中,又无法回避这个问题,因此有必要首先探讨这个问题。

丁腈检手与橡胶检手包装方式几乎完全相同,一般每100只手套装入一纸盒,每10盒装入一纸箱,出口时每1000箱~1200箱装入一个20英尺集装箱。据此箱数的抽样数可根据SN/T0678-1997标准定为一般检查水平I。对于一个完整批次,即一个20英尺集装箱的丁腈检手作为一批,需要抽样32箱。当手套批量小于500箱时,可按实际箱数查表确定抽样箱数。检验试样数是根据各个检验项目的检查水平而确定的。这样既保证所抽样品在整批货物中的代表性,又满足了检验需求。据了解,有的美国客户验货人在工厂验货时,抽取样品箱并非按上述方法,而是对每种规格的手套各抽5箱,再从每箱中任意抽取两个整盒的手套用于检验。这种抽样方法比较简单,但目前尚无文件依据。

二、规格尺寸检验

在外贸合同未规定检验标准,或规定明确的情况下,可参考ASTM D6319-99准中的规格尺寸要求,进行生产和检验(见表1)。

表1ASTM D6319-99标准对丁腈检手规格尺寸的要求

1,ASTM D6319-99

丁腈检手的宽度要求有两套指标,至于选用

哪一种,可根据客户要求以及工厂的手模情

况而定,或者根据买卖双方商定的协议办理。

根据近几年国外客户对丁腈检手的质量

要求,一般使用第二种宽度范围(即按大小

分)。其规格尺寸的检查水平和AQL分别与橡胶检查手套相同,即检查水平为S-2, AQL为4.0。

国内外丁腈橡胶牌 对比分析

国内外丁腈橡胶牌号对比分析(2001/03/23) 作者:马艳丽、、前言 丁腈橡胶(NBR)作为国内特种胶种,具有“零散用户多、应用行业广、使用牌号杂、技术指标要求高、单纯用量少”等特点。世界各国的NBR指标牌号十分系列化、多元化,细分化,而我国丁腈橡胶的品种在兰化引进的1.5万t/a丁腈橡胶装置投产后虽已达到17个左右,但实际生产的牌号远不能满足国内市场需求,这就要求国内丁腈橡胶要市场细分化、产品系列化、牌号多元化,以满足不断变化的市场需求。 1丁腈橡胶牌号的分类和意义 丁腈橡胶与其它合成橡胶相比,总产量虽然不大,但品种繁多,牌号复杂,丁腈橡胶的牌号主要反映NBR 的制造方法、丙烯腈质量分数、门尼粘度以及其它一些特性。NBR按丙烯腈含量的高低,可分为超高腈、高腈、 中高腈、中腈、低腈五类。 表1 丁腈橡胶牌号的分类 丁腈橡胶因含有丙烯腈而具有极性,且因丙烯腈含量的变化,其特性变化很大,表2列出了丙烯腈含量对NBR 影响的定性分析。 表2 丙烯腈含量对NBR性能的影响 2 世界主要丁腈橡胶牌号 目前,世界上有20多个国家和地区生产NBR,NBR的世界总生产能力为64万t/a,占全世界合成橡胶生产能力的4%。其中,美国、德国、日本、俄罗斯和法国的生产能力达43.2万t/a,占世界总生产能力的2/3。 表3 世界主要丁腈橡胶生产国生产情况

根据门尼粘度和丙烯腈质量分数来分,其品种牌号多达400余种,适用于各行业各用户的技术指标要求。表 4-表11列出了世界主要丁腈橡胶生产国生产的具体指标牌号情况,并对台湾南帝(NANCAR)、日本ZEON(NIPOL)、JSR(JSR)、加拿大SARNIA(KRYNAC)公司的NBR商品牌号进行了相应的比照。(表12) 表4 德国BAYER公司NBR指标牌号 表5 意大利埃尼公司NBR指标牌号

关于成立丁腈手套生产加工公司可行性报告

关于成立丁腈手套生产加工公司 可行性报告 投资分析/实施方案

报告摘要说明 一次性健康防护手套按照材质不同可分为丁腈手套、PVC手套、乳胶手套和PE手套,根据品质等级和用途可分为医疗级和非医疗级,医疗级手套 是指需要满足目标国家医疗市场质量认证体系或准入标准的产品,主要用 于医疗手术、医疗检查、医疗护理等领域。 xxx有限责任公司由xxx科技发展公司(以下简称“A公司”)与xxx公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资1190.0万元,占公司股份58%;B公司出资860.0万元,占公司股份42%。 xxx有限责任公司以丁腈手套产业为核心,依托A公司的渠道资源 和B公司的行业经验,xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力,通过 3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资19782.18万元,其中:固定资产投 资15524.45万元,占总投资的78.48%;流动资金4257.73万元,占总投资的21.52%。 根据规划,xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入33163.00万元,总成本费用25391.87万元,税金及附加356.79万元,利润总额7771.13万元,利税总额9199.80万元,税后净利润5828.35万元,纳税总额3371.45万元,投资利润率39.28%,投资利税率

46.51%,投资回报率29.46%,全部投资回收期4.89年,提供就业职位469个。 丁腈手套由于在抗静电、拉伸性、舒适性、耐油性等方面表现出色, 主要用于医疗防护、健康卫生防护领域中对防护强度、防尘量、抗化学性、耐油性与机械防护性等要求较高的场景,属于一次性防护手套中的较高端 产品。相较其他手套品种,丁腈手套属于新增的朝阳品种,在全球范围内 逐步取得用户认可,增量需求空间广阔。

丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺

丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 2 丁腈橡胶 丁腈橡胶常见体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和

含硫化合物并用,单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量。硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量~2份;丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份)与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系;硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜。

丁腈手套生产加工项目投资计划书

丁腈手套生产加工项目投资计划书 投资分析/实施方案

摘要说明— 一次性健康防护手套通常是由橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。在一 些手套更换频率较高的行业,通常建议使用一次性手套,不但可以避免交 叉污染,更可以大大节约成本,比如医疗行业、实验室、食品加工业等对 卫生要求较高的行业。根据材质,一次性防护手套可分为丁腈手套、PVC手套、乳胶手套和PE手套。按照用途一次性健康防护手套可分为医疗级和非 医疗级,医疗级是指满足国家医疗质量认证的产品,主要用于医疗手术、 医疗护理、医疗检查等领域。医疗级产品的好坏直接影响到感染率的高低,因此医疗机构对医疗级手套的质量要求很高。非医疗级别手套一般用于食 品加工、实验室、电子化工、餐饮和家庭清洁等领域。一次性健康防护手 套按照材质不同可分为乳胶手套、丁腈手套、PVC手套和PE手套。 该丁腈手套项目计划总投资7443.52万元,其中:固定资产投资 6084.84万元,占项目总投资的81.75%;流动资金1358.68万元,占项目 总投资的18.25%。 达产年营业收入10784.00万元,总成本费用8454.22万元,税金及附 加139.07万元,利润总额2329.78万元,利税总额2790.20万元,税后净 利润1747.34万元,达产年纳税总额1042.87万元;达产年投资利润率 31.30%,投资利税率37.48%,投资回报率23.47%,全部投资回收期5.76年,提供就业职位179个。

一次性健康防护手套按照材质不同可分为丁腈手套、PVC手套、乳胶手套和PE手套,根据品质等级和用途可分为医疗级和非医疗级,医疗级手套 是指需要满足目标国家医疗市场质量认证体系或准入标准的产品,主要用 于医疗手术、医疗检查、医疗护理等领域。 报告内容:基本情况、项目基本情况、项目调研分析、项目建设方案、项目选址说明、项目工程方案分析、工艺技术分析、环境保护可行性、安 全管理、项目风险性分析、节能说明、实施进度计划、投资分析、经济收 益分析、结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

丁腈橡胶的生产工艺与技 术进展 Prepared on 24 November 2020

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺,按聚合温度不同,分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5~15℃,热法聚合则为30~50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺,热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家,如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶(固体NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、粉末丁腈橡胶(PNBR)、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及丁腈橡胶胶乳(NBR胶乳)等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产,其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时,先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相,并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂,进行聚合反应,反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时,转化率可维持在70%~85%。

④而后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆,送至脱气塔,经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯,然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用,丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后,过滤除去凝胶,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品丁腈橡胶一般每包重25千克。 合成丁腈橡胶使用的主要设备有:聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。 2.1.2 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法(低温)乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点: 1、以水为分散介质,价廉安全; 2、聚合体系粘度低,易传热,反应温度易控制; 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点: 1、产品中留有乳化剂等,影响产品电性能等; 2、要得到固体产品时,乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序,成本较高。

某丁腈手套废水处理方法与工艺

2020年国内外对丁腈手套的需求量剧增,在丁腈手套生产企业经济得到了快速发展的同时,丁腈手套生产废水对环境的污染也越来越严重。为了响应国家对环保产业的倡导,丁腈手套废水处理问题备受关注。 丁腈手套生产废水主要来源于“手模清洗、沥滤水、冷却模具、胶料浸渍、设备及地面冲洗”等工序。丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料,丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成,其中主要工艺手模清洗烘干,主要产生硝酸洗、氢氧化钠洗、清水洗等废水;凝固剂浸渍:含硝酸钙,其余水和脱模剂。这两道工序会产生大量的含硝酸废水,丁腈手套废水处理是目前较难处理的有机废水之一。 一次性丁腈手套生产废水具有高可生化性、低氨氮、低磷等特点,为了有效去除废水中有机物,常常用A2O工艺对其进行生化处理,这种方法的处理效果不佳,无法彻底达标。 湛清环保针对丁腈手套废水处理的问题,提出一种解决方案—BMP改造工艺,该装备有超累积生物床、富增微生物、高效脱气搅拌三大核心技术优势,相比于传统的处理方式,废水处理效率提升了3~5倍。 某丁腈手套生产废水处理工艺: 生产废水 调节池 曝气 一级气浮沉淀二级气浮二级沉淀 BMP工艺 水解酸化 原有工艺 达标排放 原有工艺新增工艺 多介质 过滤 改造 BMP工艺 苏州湛清环保科技有限公司位于昆山高新区,是一家专业从事工业污染治理的国家高新

技术企业。凭借多年的技术积累与行业经验,并首次提出了“工业废水专科环境医院”的创新模式!拥有专业的研发团队与完善的实验设施,并且与清华大学、华东理工大学、苏州科技大学等高校科研团队建立了深度合作,形成了针对“氮、磷、重金属”三大类特征污染物的完整技术体系。已累计申请专利40余项,为表面处理、精细化工、医药农药、光伏锂电等多个工业领域的上百家企业提供了专业的技术服务,典型客户包括陶氏化学、松下电子、中国电子科技集团、中国兵器工业集团、尚德太阳能、新华制药、蓝帆化工等

丁腈橡胶的基本性能及用途

字体大小:| | 2010-08-28 16:56 - 阅读:135 - :0 ,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24 等五种。丙烯腈含量越多, 耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、 软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶基本性能 主要采用低温乳液聚合法生产,丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性,粘接力强。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做 绝缘材料。丁腈橡胶耐低温性差,电性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压橡胶制品,如O形圈、油封、皮碗、 膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。

公司代理经销南帝公司的产品有:普通丁腈橡胶、特殊丁腈橡胶、丁腈胶乳、热塑性弹性体(TPV)等。其中镇江南帝主要牌号:NANCAR 1051、1052、1053、1052M30、1043N、2845、2865、2875、3345、3365、4155等。特殊丁腈橡胶有以下: ??羧化丁腈(XNBR):NANCAR 1072、1072CG、3245C 具优越耐磨性,适用于下列橡胶制品: a. 高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊、及特殊鞋底等制品。 b. AB胶系接着剂及丙烯酸酯系接着剂。 c. 环氧树脂改性应用。 d. 软性电路板。 ??充油丁腈(NBR/DOP):NANCAR 1082 适用于超低硬度(40 Shore A以下) 并兼具耐油特性之橡胶制品,如:工业胶辊、工业制品等。 ??丁腈/PVC (NBR/PVC):NANCAR 1203D、1203HD、1203L D、具有良好的耐候性、耐油性,适用于下列橡胶制品: a. 耐臭氧的汽车部品(防尘套及胶管)、工业制品(胶板及杂件)、及电缆被 覆等制品。 b. 耐酒精汽油、低萃取燃料油管。 c. 耐溶剂的胶辊(工业胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊)及纺织皮圈等制品。 d. 保温材料及运动器材等发泡制品。 ??丁腈/PVC/DOP (NBR/PVC/DOP):NANCAR 1204D 适用于超低硬度并兼具耐油耐臭氧之橡胶制品,如:印刷胶辊厂、工业制品等。 ??预交联丁腈(NBR):NANCAR 1022 具良好的尺寸安定性,特别适用于PVC改质,提高橡胶质感。 ??超低,极高丙烯腈丁腈(NBR):NANCAR 1965、4580

丁腈橡胶的基本性能及用途

丁腈橡胶的基本性能及 用途 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

字体大小: | | 2010-08-28 16:56 - 阅读:135 - :0 ,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24 等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶基本性能 主要采用低温乳液聚合法生产,丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性,粘接力强。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。丁腈橡胶耐低温性差,电性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压橡胶制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。

公司代理经销南帝公司的产品有:普通丁腈橡胶、特殊丁腈橡胶、丁腈胶乳、热塑性弹性体(TPV)等。其中镇江南帝主要牌号:NANCAR 1051、1052、1053、1052M30、1043N、2845、2865、2875、3345、3365、4155等。特殊丁腈橡胶有以下: 羧化丁腈(XNBR):NANCAR 1072、1072CG、3245C 具优越耐磨性,适用于下列橡胶制品: a. 高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊、及特殊鞋底等制品。 b. AB胶系接着剂及丙烯酸酯系接着剂。 c. 环氧树脂改性应用。 d. 软性电路板。 充油丁腈(NBR/DOP):NANCAR 1082 适用于超低硬度(40 Shore A以下) 并兼具耐油特性之橡胶制品,如:工业胶辊、工业制品等。 丁腈/PVC (NBR/PVC):NANCAR 1203D、1203HD、1203L D、具有良好的耐候性、耐油性,适用于下列橡胶制品: a. 耐臭氧的汽车部品(防尘套及胶管)、工业制品(胶板及杂件)、及电缆被 覆等制品。 b. 耐酒精汽油、低萃取燃料油管。 c. 耐溶剂的胶辊(工业胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊)及纺织皮圈等制品。 d. 保温材料及运动器材等发泡制品。 丁腈/PVC/DOP (NBR/PVC/DOP):NANCAR 1204D 适用于超低硬度并兼具耐油耐臭氧之橡胶制品,如:印刷胶辊厂、工业制品等。 预交联丁腈(NBR): NANCAR 1022 具良好的尺寸安定性,特别适用于PVC改质,提高橡胶质感。 超低,极高丙烯腈丁腈(NBR):NANCAR 1965、4580

丁腈手套生产工艺学习记录,张立洲发表

Note 笔记 丁腈手套生产工艺技术: 1.整个流程: 开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束 2.硫化胶乳车间停放条件: ①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。 ②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时 ③高位槽每周清洗1次底角料。 ④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理 ⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完,超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。 3.生产线控制: ①锅炉油温达到190℃时,生产速度≤14.3米≤65只/分 ②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。

③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。 4.浸渍硝酸液: 硝酸浓度应控制在3%-4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。 5.浸渍碱水: 正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱,接班加1次4小时后再加1次。碱溶度 6.手模刷洗: ①刷子槽温度应控制在45±15℃ ②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每8小时彻底更新水质1次。 ③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况,确保刷洗效果。 ④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。 7.浸渍热水: ①热水槽温度应控制在80±15℃范围内,水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。 8.浸渍淀粉凝固剂: ①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%,粘度要求1.8± 0.5mpas ②淀粉凝固剂温度要求65±15℃ ③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。

丁腈橡胶的详细分析

3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶 3.9.1 丁腈橡胶概述 丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶(NBR)。NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。 NBR的丙烯腈含量为15%~53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中,丙烯腈含量在31%~37%的NBR占总NBR的40%,尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。 NBR的基本特点包括[2]: (1)NBR是非结晶性无定型聚合物,生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈 质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性,但会使弹性下降。 (2)耐油是NBR最突出的特点,NBR含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、 液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高,耐油性愈好。 (3)耐热性优于NR、SBR和CR,可在120℃的热空气中长期使用。 (4)耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。 (5)气密性较好,在通用橡胶中仅次于IIR。 (6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。 NBR具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。 NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品,涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。 NBR分子主链上存在不饱和双键,影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等,以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。 3.9.2 氢化丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶(hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber 简称HNBR)是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得,又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构,因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能,而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能,可以与氟橡胶相媲美,在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 从1984年开始,德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar等公司相继投产HNBR,目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产HNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺

丁腈手套生产废水处理方案

随着2020年新冠肺炎疫情的蔓延,一次性手套的需求量突飞猛进的增长,在国内,一次性丁腈手套生产的行业规模在不断地扩大,而丁腈手套生产过程中用水量较大,同时也会产生大量的污水,并且在污水中含有大量的高分子化合物,铝离子以及硝酸银等污染物质。 由于目前水污染问题是当下关注的焦点之一,丁腈手套生产废水处理非常关键。丁腈手套废水产生来源主要是在生产过程中有手摸、酸洗、碱洗、刷模、凝固剂、干燥、热水沥滤、氯水浸渍、脱模等工序。酸洗过程中使用的硝酸会导致废水中含有较难处理的总氮,传统的丁腈生产废水处理,只能降低污水排放的氨氮和COD浓度,但整体处理效果不佳。 针对丁腈手套生产废水处理问题,湛清环保基于活性污泥法优化开发IDN-BMP处理工艺,该工艺拥有三大核心技术:(1)超累积生物床(2)富增微生物(3)高效脱气搅拌。 丁腈手套废水成分复杂,有很多的处理难点,传统反硝化容积负荷仅为0.1kg/m3.d,废水处理达标率低,IDN-BMP处理工艺具有以下优势: 苏州湛清环保科技有限公司位于昆山高新区,是一家专业从事工业污染治理的国家高新技术企业。凭借多年的技术积累与行业经验,并首次提出了“工业废水专科环境医院”的创新模式!拥有专业的研发团队与完善的实验设施,并且与清华大学、华东理工大学、苏州科技大学等高校科研团队建立了深度合作,形成了针对“氮、磷、重金属”三大类特征污染物的完整技术体系。已累计申请专利40余项,为表面处理、精细化工、医药农药、光伏锂

电等多个工业领域的上百家企业提供了专业的技术服务,典型客户包括陶氏化学、松下电子、中国电子科技集团、中国兵器工业集团、尚德太阳能、新华制药、蓝帆化工等

丁腈手套生产工艺学习记录

丁腈手套生产工艺学习记录 Note 笔记丁腈手套生产工艺技术: 1. 整个流程: 开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束 2. 硫化胶乳车间停放条件: ①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。 ②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。 ④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完,超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。 3. 生产线控制: ①锅炉油温达到190℃时,生产速度≤米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。 ③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。 4. 浸渍硝酸液: 硝酸浓度应控制在3%-4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。

5. 浸渍碱水: 正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱,接班加1次4小时后再加1次。碱溶度 6. 手模刷洗: ①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每8小时彻底更新水质1次。 ③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况,确保刷洗效果。 ④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。 7. 浸渍热水: ①热水槽温度应控制在80±15℃范围内,水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。 8. 浸渍淀粉凝固剂: ①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%,粘度要求±②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。 ③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。 9. 淀粉凝固剂干燥: ①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。 10. 浸渍CaCO3 凝固剂: ①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%,CaCO3 含量控制在15±5%(沉淀2小时测定),每班接班后测试CaCO3 含量。 ②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求:95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的温度下干燥完成,在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。 11. 浸渍胶乳:

丁腈橡胶牌划分标准

丁腈橡胶的品种牌号有320 多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。 一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50% 范围内,主要商品牌号为28-40% ,并依次分为5 个品级。 (1 )结合丙烯腈量为42% 的极高腈品级; (2 )结合丙烯腈量为36-41% 的高腈品级; (3 )结合丙烯腈量为31-35% 的中高腈品级; (4 )结合丙烯腈量为25-30% 的中腈品级; (5 )结合丙烯腈量为24% 以下的低腈品级; 二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种,现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客 三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度(ML 100 ℃1+4 )为20-140 ,主要品种牌号的为25-100 。 四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。 五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。 六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。 品种牌号标志意义 各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。 一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ 与后缀三围数字组成,前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577 — 85 规定,已采用由NBR 与后缀四位数字组成,其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值,第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如,NBR1704 即表示结合丙烯腈量17-20% ,门尼粘度40-65 的污染型高温聚合丁腈橡胶。 二、美国Goodrich Chemical 公司的产品牌号由ycar 与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态:10表示块状,13表示液态,14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能:0表示标准型,1表示易加工型,3表示易溶解型,4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量:1表示高腈品级,2表示中高腈品级,3表示中腈品级表示低腈品级,而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。 三、加拿大Polysar 公司的产品牌号为Nrynac, 后缀有三位数字和四位数字两种组合法i 。前者分800 和820 两个系列产品,其中100 和200 系列为羧基丁腈橡胶;后者组合时,前两位数字表示结合丙烯腈量,后两位数字表示门尼粘度。 四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol ,产品牌号中有DN 后缀三位数字和N 后缀两位数字两种结合法。DN 后缀的三位数字中第一位数字表示结合丙烯腈量,0 、1 、2 、3 、和4 分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等 5 个品级, 5 表示聚氯乙烯改性型, 6 表示液体丁腈橡胶,12 表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N 后缀的两位数字中第一为数字是2-4 ,表示结合丙烯腈量,数字越大含量越低,第二位数字0 表示标准型高温聚合,1 表示标准型低温聚合,3 表示低粘度对金属不腐蚀性,4 表示羧基丁腈橡胶,2 或在第二位数字后附缀的J 表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。 五、联邦德国Bayer 公司的产品牌号为Perbunan N 之后缀四位数字组成,前两位数字表示结合丙烯腈量,后两位数字表示门尼粘度;NS 表示非污染型。 六、苏联的产品牌号由CKH 与后缀二位数字组成,数字表示结合丙烯腈量,M 表示易加工型, H 表示非污染型,A 表示低温聚合,C 表示乳化剂为混合皂。

穿脱手术衣评分标准

穿、脱手术衣评分标准 姓名:科室:分数: 分评分等级项目步骤技术要点评价要点 I II III 值 1.穿着洗手衣、戴帽子口罩。符合要求553 1 2.在穿无菌手术衣与戴无菌手套前,手术人员必须洗手,并经消毒液泡手和晾 穿着前准备工作符合要求553 1 干。 3.无菌手术衣包事先由巡回护士打开,无菌手套亦由巡回护士备好。符合要求553 1 1.从已打开的无菌衣包内取出无菌手术衣一件,在手术间内找一较空旷的地方 勿将手术衣的 穿衣。先认准衣领,用双手提起衣领的两角,充分抖开手术衣。外面对着自553 1 己。 1.穿无菌手术衣 2.看准袖筒的入口,将衣服轻轻抛起,双手迅速同时伸入袖筒内,两臂向前平 符合要求553 1 方法举伸直,此时由巡回护士在后面拉紧衣带,双手伸出袖口。 3.双手在身前交叉提起腰带,由巡回护士在背后接过腰带并协助系好腰带和后 符合要求553 1 面的衣带。 4.带无菌手套。符合要求10108 6 1.从打开的无菌衣包内取出无菌手术衣一件,在手术间找一较空旷的地方穿 勿将手术衣外 553 1 衣,先认准衣领的两角,充分抖开手术衣。面对着自己 2.看准袖筒的入口,将衣服轻轻抛起,双手即可伸出袖口。由巡回护士在后面 2.穿旋转式无菌符合要求553 1 拉紧紧衣带,自己戴无菌手套后解开胸前左右衣带的结。 手术衣 3.由己穿好手术衣及戴好无菌手套的手术护士牵住手术衣右前面的一根衣带, 手术者向左旋转180°,将护士手中的衣带与手术衣左前面的一根衣带相互打符合要求553 1 结牢固。 1.手术完毕,需进行另一台手术时,必须更换手术衣及手套。术后洗净手套上 血迹,应先脱手术衣,后脱手套。 符合要求553 1 由巡回护士解开背带及领口带。自己双手抱肘,由巡回护士将手术衣自背部向 前返折,由肩部向肘部翻转,使手套的腕部随之自然翻转于手上。 2.用右手脱下左手手套至掌部,再以左手指脱去右手手套。最后用右手指在左 3.脱手术衣 手掌部推下左手手套。脱手套时,手套的外面不能接触皮肤,保护手臂及洗手符合要求10108 6 衣裤不被手术衣外面所污染。 3.如果手术完毕,手套未破,又需连续施行另一手术时,可不用重新刷手,仅 需用消毒液再浸泡或涂擦前臂。若前一次为污染手术,则连续手术前必须重新符合要求10108 6 刷手。 4.术毕手术衣的 用手术衣内侧面将手术衣包裹,至于制定地点,手术衣外侧污染面不得接触手 符合要求10108 6 处理臂及洗手衣裤。 理论问答符合要求101086

丁腈橡胶改性,性能改进及研究进展

丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 2 丁腈橡胶

2.1丁腈橡胶常见体系 2.1.1硫化体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量。硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量1.5~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~3.5份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量1.75~2份;丁腊-26,硫用量1.5~1.75份,具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆(如促进剂

手术室专科技能操作评分标准

芜湖市中医医院 无菌器械台的建立评分标准 姓名: 科室: 得分: 监考人: 时间: 项 目 评分标准及细则 分 值 扣分原因 得 分 准 备 质 量 15 分 1、规范更衣、洗手,戴帽子、口罩 2、清洁器械车,按需求选择无菌包 3、物品齐全(一次性无菌物品、无菌包干罐、无菌溶液) 4、物品摆放合理 3 3 6 3 一项 不 符 合 要 求 扣1分 一项 不 符 合 要 求 扣1分 少 一 种 扣2分 摆 放 不 合 理 扣2分 操 作 流 程 质 量 70 分 1、将 器 械 车 放 于 手 术 间 合 适 位 置(距 墙 最 少30cm 以上)。 2、无菌器械包置于器械台中央。 3、检查无菌包名称、是否在有效期内及3M 指示胶带变色情况、包布(或外包装)是否完整、干燥。 4、先徒手打开无菌包包布一角,再打开左右两角、最后 打开近身侧一角,同样方法在小器械车上打开器械包 5、使用无菌持物钳打开内层包布,按照“先对侧后近侧”的顺序打开,并检查包内灭菌化学指示卡变色情况。 6、按无菌技术要求,把剖单包和手术衣抛至无菌器械台的右侧,把一次性无菌物品抛至无菌器械台的左侧。 7、进行外科手消毒,穿手术衣,戴手套,整理器械台:打开器械的第二层包布,把敷料、手术衣移至小器械车,把器械筐移至大器械车,整理器械:自左至右依次顺序为刀→剪→镊→钳→针持→拉钩→压肠板。 8、与巡回老师清点缝针、纱布、器械的数目,穿针引线,装卸刀片,传递器械。 9、协助医师穿手术衣,消毒、铺单。 10、移动器械车靠在铺单的手术床边,不可手握边栏移。 5 5 10 10 5 5 10 10 5 5 一项不符合要求扣2分 不符合要求不得分 一项不符合要求扣2分 一项不符合要求扣2分 一项不符合要求扣2分 一项不符合要求扣2分 一项不符合要求扣2分 台面混乱扣5分 一项不符合要求扣3分 一项不符合要求扣2分 一项不符合要求扣2分 全 程 质 量 15 分 1、手术布单至少四层,台面平整,物品摆放合理,四周 包布下垂30cm 2、无菌观念强,操作熟练、规范,无菌物品无污染 3、无菌持物钳使用正确 4、取无菌包规范,无污染,尽量减少跨越无菌区。 5 5 5 一项 不 符 合 要 求 扣1分 一项 不 符 合 要 求 扣1分 一项 不 符 合 要 求 扣2分

O型圈材料橡胶性能

丁腈橡胶类O型圈的性能介绍及检测指标 一、丁腈橡胶的性能及应用范围 丁腈橡胶(NBR 是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用 低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。 此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。 主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、 皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。丁腈橡胶的并用 丁腈橡胶的极性非常强,与其它聚合物的相容性一般不太好,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿等溶液,但和氯丁橡胶、

改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物,特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性,常进行并用。另外,为改善加工性和使用性能,丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出:丁腈橡胶的特点是耐油性好,与其它聚合物并用(除聚氯乙烯之外)都存在降低耐油性的趋势。 高ACN含量的NBR-般用于直接与油类接触、耐油性要求比较高的制品,如油封、输油胶管、化工容器的衬里、垫圈等。中ACN含量的NBR —般用于普通耐油制品,如耐油胶管、油箱、耐油手套等,低ACN含量的NBR用于耐油性要求较低的制品,如低温耐油制品和耐油减震制品等。 下表列出了特瑞堡标准材料的物理特性,为最小值,以作参考 标准丁腈橡胶(NBR)物理特性:

无菌手套的戴脱操作流程及评分标准

戴脱无菌手套考核评分标准(100分) 考核标准分值扣分及原因操 作目的执行无菌操作或接触无菌物品时戴无菌手套,以保护 患者,预防感染 5 操作前准备环境准备:操作环境是否符合要求,备清洁、干燥的 器械台 5 个人准备:着装符合要求 5 物品准备:一次性无菌手套、指甲剪、洗手设备 3 操作流程质量标准 1.洗手、戴口罩 2.修剪指甲,取下手表 3.备清洁、干燥的治疗台 4.核对无菌手套袋外的号码 5.检查无菌手套外包装有无潮湿、破损,是否在 有效期内 6.沿开口指示方向撕开无菌手套外包装,摊开内 层 7.取无菌手术衣,双手平行向前同时伸进袖内, 手不出袖口 8.隔着衣袖取无菌手套放于另一只手的袖口处, 手套的手指向前向上,注意与各手指相对应 9.放有手套的手隔着衣袖将手套的翻折边抓住, 另一只手隔着衣袖拿另一侧翻折边将手套翻于袖口 上,手迅速伸入手套内 10.再用已戴手套的手,同法戴另一侧 11.脱手套:一手捏住另一手套腕部外下,翻转 5 4 5 2 5 3 5 5 10 10

脱下;再以脱下手套的手插入另一手套内,将其往下翻转脱下 12.将用过的手套放入医用垃圾袋内按医疗废物处理 13.洗手 14. 取下口罩10 5 2 1 提问1.未带手套的手不可触及手套的外面 2.戴好手套后只能在无菌区活动 3.发现手套破损立即更换 10 效果评价1.用物缺一项或不符合要求扣2分 2.仪表着装一项不符合要求扣2分 3.操作程序颠倒一处扣1分 4.操作程序错误或遗漏一处扣2分 5.一般违反操作原则扣5分 6.严重违反操作原则扣10分以上 7.操作时间每超过规定时限的20%扣1分

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