铁塔组立作业指导书

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一、工程概况

二、地锚的使用

地锚是组塔施工安全方面的重要环节,必须按要求选用合适的地锚。本工程使用钢制地锚,施工结束后回收。组塔施工前,施工负责人应亲自监督检查地锚的埋设情况,并应满足下列要求:

1、埋深及开设马槽要符合要求;

2、塔整立时,横担中心、抱杆中心、牵引地锚三点要成一线;

3、应斜埋,其受力面应与钢丝绳垂直,受拉侧的坑壁应挖陡些或尽量掏挖,使地锚达到最大抗拔力;

4、埋设时,坑内不得有积水或稀泥,必须将其掏尽后回填。回填土中不得含稀泥和杂草,每回填200mm应夯实一次。地锚按使用位置选择型式和埋深,应满足下表要求:

地锚使用拉力表

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三、混凝土电杆组立

(一)排焊杆

1、排杆

(1)根据杆位地形选择排杆方向,在电杆排放范围内场地必须平整,特别是横担地线支架范围内要清除妨碍组装和立杆的障碍物。如遇松软土质处排杆应夯实防沉。

(2)排杆前应根据排杆图校对杆段型号,眼孔尺寸和朝向,检查杆段质量,如不得有纵、横向裂缝;不得有跑浆和露筋现象,上节应封顶,下节杆根内混凝土应平齐钢圈:电杆应使用环氧树脂配料不得用水泥沙浆修补。

(3)排杆顺序为:先下段,再排中段,最后排上段,不能用电杆的上段和中段来代替下段使用。下段杆根距底盘中心一般为0.5m。每节电杆用枕木支垫两点,支垫处两侧均

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用楔木塞牢。

(4)若地形坡度较大,杆子有滑动危险,应用绳索或角铁桩锚固。

(5)找正人员应站在杆轴线方向的一端。用目测找正或在杆段两端拉琴线找正。指挥操作人员使整杆上下、左右均成一直线。要消除视觉差即目测时杆子两端要稍下沉为好,同时应保证各安装孔位置正确。钢圈间应留有2-5mm焊口间隙,钢圈错口不得大于2mm。钢圈偏斜5mm以上要割平再排焊。

2、焊杆

(1)电杆的焊接必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任并遵守有关安全技术规程

(2)焊接前复核砼杆是否有裂缝,各孔位置是否正确,电杆是否直,钢圈上的油漆垢锈等污物在焊前应用砂布清除干净。

(3)焊口符合要求后,可先在钢圈的对称位置点焊3-4处,点焊长度为20-50mm,然后对称二层施焊。每层的起焊点和收口点要相互错开,焊缝里严禁用焊条或其他金属填充,焊第二层时应把前一层的熔渣及飞溅物清刷干净。

(4)焊枪移动的速度应均匀,不应忽快忽慢,收焊时应将溶池填满。焊缝应有一定的加强面,不得有浮焊、夹渣、气孔、弧坑和咬边等缺陷,焊缝加强面尺:焊肉高C=2mm,宽A=14-18mm。

(5)为保证焊口正直,焊接时应有人监视电杆弯曲度,必要时调正杆身,雨雪天禁止露天施焊,焊接时杆内不得有穿膛风。

(6)焊完后的混凝土杆弯曲不得超过2‰,否则割断重焊。

(7)不得用中段和上段代替下段使用。

(8)焊完后应及时清除焊渣,自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号,待焊口冷却后刷一道BW9300防腐涂料,干后再刷一道BW9300防腐涂料,电杆组立好以后,再涂一道,要求共涂刷3道。

(二)混凝土杆组立

1、混凝土杆组装

(1)组装螺栓的穿孔方向

单面结构:顺线路方向者由小号向大号穿,横线路方向者由内向外穿。中间者面向大号由左向右穿,垂直方向由下向上穿。

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立体结构:水平方向者由内向外穿,垂直方向者由下向上穿。

(2)脚钉清孔应带“丝攻”与机油结合进行,其脚钉丝扣拧入脚钉母的深度不小于25mm,以压紧弹簧垫圈为合格,如安装不上,应改装脚钉抱箍。

(3)螺杆应与构件面垂直,螺帽平面与构件面不得有空隙,安装中避免用铁锤直接强行敲打,凡镀锌不到或锌皮脱落处应补刷防锈漆处理。

(4)螺孔位置不对需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm。否则应先堵焊再重新打孔,并应进行防锈处理,严禁用气割进行扩孔或烧孔。

(5)所有杆型设计眼孔为椭圆型的都要加垫片。

(6)组装吊杆和地线横担斜撑时,注意从电杆表面向外的安装顺序为边吊——内吊——边撑——内撑。

(7)所有混凝土杆的拉吊杆在架线前应调紧达到使平面横担略有上翘,其吊杆的U型螺栓水平者面向大号由左向右,上下者由上向下。

(8)拉线制作工艺

a.拉线金具和线夹螺栓穿向:

单拉线:水平位置者朝外侧;垂直位置者朝上穿。

双拉线:上拉线线夹螺栓朝上(适用于楔型线夹);下拉线线夹螺栓朝下。

b.UT型线夹螺丝调节范围,线夹螺丝出牙10-20mm。

c.拉线线夹凸背应在尾线短头侧,凸背朝向:单拉线朝上,朝外;双拉线上把朝上,下把相互并列者朝外。

d.拉线短头从线夹出口留长250~300mm,其线头用∮0.9-1.2(18-20#)铁丝绑扎5道,线头与主线用∮3.0(10#)铁丝绑扎5道。

e.拉线与舌板应紧密接触,弯曲部分不应有松股、背股,电杆的多层拉线应在监视下对称调节,防止受力过紧或受力不均。所有电杆的双拉线初拉力应调到10KN以上。组合拉线的各根拉线受力应一致。

f.耐张杆带转角时,使杆顶向外角侧预偏100mm,做到架线后,保证电杆不向转角内侧倾斜,紧线前必须顺导地线延长线方向打好临时拉线,临时拉线一般对地夹角为30°,最大不得超过45°。

g.混凝土杆拉线下把一律安装防卸螺帽及防卸套。

h.直线杆的拉吊杆焊疤朝小号侧,耐张杆的吊杆焊疤朝外(双吊杆)。

i.直线杆的水平拉杆,要求安装时调紧的初拉力达5KN以上。

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2、混凝土杆组立

(1)组立方法

在地形允许情况下的混凝土杆起吊采用倒落式人字扒杆进行整体起立,不能整立时可使用独扒杆单扳。单扳时,每根主杆可带半边地线支架(或半边地担)边横担和边线瓷瓶。立好后再进行高空拼接工作(中导担亦可以带上去,但要求要同时装上边吊杆和角撑)。注意:如遇倒扳受力较大的情况,应采取倒落式人字扒杆进行单扳。

(2)整体组立主要机具表(一个立杆段)

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(三)组立砼杆施工有关说明

1、现场布置和起吊过程中,应保证牵引地锚中心、扒杆中心、制动系统中心及杆塔结构中心在同一铅垂面上;单扳时如受地形限制,杆头允许偏离此面最大值如下(米):

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2、地锚埋深表(米,坑深应再加0.1米)

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备注:地锚为10t钢地锚

开挖地锚坑严禁放炮,以保证土壤受力性能,马槽的坡度不应大于30°。如锚坑土质较好,可用打角铁桩压住,再卡枕木后回填一部分土即可。如遇土质为水田、淤泥则应清除坑内泥水后再回填土。若锚坑处于岩石或开挖困难处,则应布置双锚。

3、放绳系统的布置

放绳应打在1.2倍杆高以外,且对地角不得大于40°,左右放绳位置应对称杆根,不得超前。整立时后放绳设两套,单扳时设一套。左右放绳打在上吊点以上0.3m处,前后放绳打在上吊点以上0.4-~0.5处。放绳的固定:土质较好时用三联桩,角铁桩斜向打入土中深度不小于1.0m,桩间距离不小于1m,用花兰和不少于6道的∮4mm(8#)铁丝联紧,处于水田、淤泥和打角铁桩困难土质应埋设地锚和用地钻(∮30大号铁钻)。地形较差和有障碍物时应设双拦风绳过渡。

4、吊点系统

整体起立时两边吊绳长度应一致,使其受力均匀。由于各种杆高不一样,应按扒杆的初始角调整其吊绳长度。下吊点应用∮120×9m的圆木补强,其补强先用钢丝绳和紧线器与杆身绑紧,然后再用吊绳将圆木和杆子绑在一起,吊点尺寸不允许改变。

5、牵引系统

整体起立时牵引系统为两套组二组二滑车组,两主牵引地锚相距10-15m,当采用单扳时,牵引系统只设置一套组二组二滑车组。牵引绞磨应用三联桩固定(地质情况较差时所用∮30号地钻),同时应注意调整总牵引绳的长度,以防止组二滑车的行程不够而使杆子立不起,为防止滑车组受力扭绞,应在动滑车顶部加一木棒并系上重物。

6、扒杆系统

两扒杆根部应保持水平,使两根受力一致。当有地形高差时扒杆应挖平,当开挖深度较大时(大于1m)应在其扒杆的回转方向开挖马槽。不允许用高低腿扒杆。在水田、淤泥或松软土质立杆时,扒杆脚应加垫枕木或角铁桩防沉。铁扒杆应用木扒杆起立到规定的初始角。铁扒杆应设左右放绳并应锁腿,特殊地形扒杆脚还需加前后控制和联腿,扒杆脱帽后应停止牵引,用二根扒杆放绳通过脱帽环分别将二根扒杆慢慢放下或用一根钢丝绳(∮11)通过挂在横担处20KN的单滑车将扒杆放下,扒杆放下后再行起立电杆。

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7、制动系统

制动绳必须从杆根下方引出,以防止产生扭力。立杆前尽量收紧,起立过程中应听从指挥缓慢松出以减少震动和冲击力,整体起立时松制动应力求同速同步,严防单边受力过大而造成电杆在横担附近产生横裂。

(1)当各系统准备好且经检查无误后方可起吊,杆头初离地面0.8m左右时应停止牵引,做受力冲击试验和杆身弯曲等全面检查,确认各系统无问题后方可继续起吊,起吊过程中左右放绳随起吊速度酌情松出。

(2)扒杆脱帽前应使杆根进入底盘,此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时,后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出,当杆子起立约70°时,牵引速度应减慢,当起立约80°时应停止牵引,用松临时拉线方法使杆子到位。

(3)起吊工程中放绳不可吃力过大,当一方受力过大时应停止牵引,查明原因后方可再行起吊。

(4)直线杆和耐张杆,扳立第一根就位找正后可在根开外侧横担轴线方向打一根临时拉线,其对地夹角是45°。在根开内侧做好两根正式导拉。转角拉杆立第一根后应设四方临时拉线其对地夹角45°。立好第二根杆子固定好拉线进行高空拼装横担时,可调整第二根,一般不得调整第一根杆子的拉线。

(5)当牵引位置较低杆子向下山坡起立时,扒杆脱帽较迟,此情况可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5m或将扒杆的初始角适当放至70°。提早控制好后放绳,以防由于扒杆自重而使杆子急剧向牵引方向运动。

(6)当牵引位置较高时,扒杆脱帽提前,此情况可将扒杆初始减至60°,提前控制好后放绳。

(四)安全注意事项

1、所有锚桩应受力均衡,坚实牢固。

2、起吊前,现场指挥或安全监护应对地锚、锚桩、拦风绳绑扎部位、抱杆等关键部位亲临检查。

3、凡绑扎工作禁止以“以民代技”,凡交民工处理的工作本岗位技工应及时检查。

4、临时拉线未固定好时,不得登杆作业,正式拉线未做好前不得拆除临时拉线,转角杆立好后做拉线时,应设内角临时拉线(用角铁双桩)待挂线完成后方可拆除。

5、高空拼装横担应统一指挥,严禁蛮干,如调整杆子根开,四方拉线应技工操作监

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护。

6、上下杆过程中不得随身携带重物,双手也不得握工具等杂物。

7、安全带必须拴系在机构牢固的部位,且做到高挂低用。

8、高空作业所用的工具材料必须用绳索上下传递,严禁随意抛掷。

9、未经培训并考试合格人员严禁进行高空作业。

10、在起吊过程中,任何人不得在杆塔和牵引系统的下方逗留,受力钢绳内侧亦不得站人。

11、临近杆位的带电线路在不能满足所立杆子高度距离时应停电或采取有效措施方能施工。

12、使用卧式地锚时,地锚鼻子引出方向应开挖马道,马道与其受力方向应一致。

13、拆除受力构件必须事先采取补强措施。

四、铁塔组立

(一)内悬浮内拉线抱杆分解组塔

内拉线抱杆分解组塔的结构特点是:抱杆头部的四根拉线固定在已组装好的铁塔主材上。抱杆根部采用两根钢丝绳作为承托钢丝绳,其一端分别固定在铁塔两根主材上,另一端通过平衡滑轮固定在铁塔另两根主材上,使抱杆构成悬浮稳定结构。

1、抱杆的竖立

当塔腿段在地面组装好后,即可竖立抱杆。抱杆竖立前应先将朝天滑轮、朝地滑轮、腰环、上拉线、承托绳及承托绳平衡滑轮装于抱杆上。将妨碍抱杆竖立的铁塔一侧附材先不安装。抱杆竖立见下图。

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抱杆竖立时可采用小人字抱杆,下部用制动绳锁脚。当铁塔最下段较长时,也可将转向滑轮挂于塔材上直接牵引竖立。抱杆竖立后即可将上部拉线固定于铁塔四个主材上。

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2、抱杆的提升

当抱杆高度失效,无法吊装下一段塔材时。应提升抱杆。具体操作步骤如下:

(1)抱杆调整成竖直状态。将上下腰环调整受力。

(2)解除抱杆上拉线,将其固定于已安装好的塔材顶部四脚主材上。上拉线成松弛状态。

(3)将提升钢丝绳一端系于主材K形节点处,另一端穿过抱杆朝地滑轮并经过两次转向后至牵引设备。

(4)启动牵引设备使抱杆提升一小段距离使抱杆下拉线失效后停止牵引。解除抱杆下拉线。

(5)启动牵引设备继续提升抱杆,一直到上部拉线受力后停止牵引。至此,抱杆已提升到所需高度。

(6)放松上下腰环使其松弛,调整承托绳并使其受力。放松牵引动力,当上拉线松弛时应将其收紧。

(7)恢复牵引绳到起吊位置,作好起吊准备。Array抱杆提升过程中,牵引速度不宜过快。施工人员须密切配合,听从统一指挥。

当铁塔组装到塔头部分时,因铁塔主材间距较小。如继续采用内拉线,将使拉线受力状况恶化,这时必须减小塔材起吊重量并采用落地拉线(酒杯型塔侧面拉线可打在铁塔上曲臂顶部)。

3、抱杆的拆除

当铁塔组立完毕后即可拆除抱杆,具体步骤如下:

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(1)将转向滑轮挂于横担中央,牵引钢丝绳、控制大绳系于抱杆根部。拆除上拉线。

(2)牵引钢丝绳,将抱杆提升适当高度后,拆除下拉线。

(3)启动牵引设备,将抱杆缓慢下降。当抱杆顶部降到横担位置时,将抱杆系于牵引钢丝绳上,使其不致倾覆。

(4)继续下降抱杆,使其落地。同时调整控制大绳,使抱杆不与塔材相碰。

(5)抱杆落地后,将牵引钢丝绳转于抱杆第二段底部。然后拆除抱杆最下部。

(6)按步骤(5)依次拆除各段抱杆。

4、塔材的起吊

当构件起吊离地时,应停止起吊,对起吊系统进行检查并对构件的绑扎情况检查。确认无误后再起吊。

起吊构件上应绑控制大绳,通常绑在构件的上部。当起吊构件较宽时,应增加控制大绳数量。

塔材绑扎点应在构件重心以上以防止起吊过程中塔材翻转。

起吊酒杯型塔横担时,吊点应不少于两个。且横担须用杉木补强。铁塔安装图上要求补强的构件也须绑扎补强木。

吊装耐张塔横担时,要求保证起吊时能呈水平状态,其位置选在其几何尺寸的1/2~1/3之间,以方便安装。

主要工器具

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(二)外拉线抱杆分解组塔

外拉线抱杆组塔由于采用落地拉线,因此,稳定性好,拉线受力较小,较可靠。抱杆安装位置灵活,既可安装在铁塔主角钢内侧,也可悬浮安装在塔中央,还可以采用V 型承托固定于铁塔的一侧。抱杆可以具有较大的倾斜角,塔材更容易就位。对抱杆长度要求低,抱杆长度只要比铁塔最长一段稍长即可。当地形条件允许时均应采用此组塔方案。

1、抱杆的竖立

抱杆的竖立与内拉线组塔方同,竖立前将塔顶起吊滑轮、主牵引绳先装于抱杆上。具体参见上一节《内悬浮内拉线分解组塔》。在此不再叙述。

2、抱杆的提升

抱杆的提升按抱杆安装的位置不同,采用不同的起吊方式。具体方式如下:

(1)当抱杆悬浮于塔中间时,其抱杆起吊方式与内拉线内悬浮组塔方式相同。

(2)当抱杆位于塔主材上时,起吊方式见下图。

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抱杆一般安装于有脚钉的铁塔主材上。抱杆提升前将转向滑轮分别挂于塔上和塔腿上。牵引钢丝绳穿过两个转向滑轮后系于抱杆根部。当抱杆提升时,抱杆顶部的四根上拉线随抱杆的提升徐徐放松并保持抱杆处于基本垂直状态。抱杆提升到所需高度后,将抱杆根部用钢丝绳千斤绑扎于铁塔主材上,然后收紧上拉线。至此,抱杆提升过程完毕,可以进行组塔安装。

(3)采用V 型承托的抱杆可以立于铁塔四个面中的任何一面。抱杆提升前将牵引绳穿过转向滑轮、抱杆朝地滑轮后系于铁塔主材上。抱杆提升时,上拉线徐徐放松,保持抱杆基本竖直。抱杆提升到所需高度后,将承托钢丝绳分别系于同侧两根铁塔主材和抱杆根部形成V 形。放松牵引钢丝绳使承托钢丝绳受力,收紧上拉线。至此,抱杆提升过程完毕,可以进行组塔安装。

具体示意图见下图。

转向滑轮

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3、铁塔的吊装

铁塔吊装采用分片吊装,起吊重量限制于1.5T以内,采用定滑轮起其与内拉线稍有不同的是抱杆允许适当倾斜一个角度,以方便塔材就位,该倾斜角以不超过150为宜。当抱杆位于铁塔主材上时,应最后吊装该主材,以免干扰其它塔材的吊装。需注意的是,腰滑轮的安装方向应位于抱杆倾斜的反向侧,被起吊塔材注明需做补强的必须采取补强

措施。

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4、工器具表

下表是外拉线组塔所用的主要工器具表,视塔型、方法不同而有所区别,但大体相同。

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(三)小抱杆分解组塔

在山区交通比较困难时,为减少工器具的搬运量;或受施工地形限制(如铁塔一侧

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或几侧是深沟、悬崖)无法设置外拉线时,可以采用小抱杆分解组塔法。小抱杆分解组塔法与外拉线组塔法的主要区别是没有外部拉线,使其在特殊环境下有无可比拟的优点。

抱杆采用杉木或铝合金抱杆,采用杉木时其小头直径不小于120mm 。抱杆长度视情况定,但应比需起吊的最长塔材的重心长2m 以上。当铁塔根开较大,抱杆对角的塔材不容易就位时,可以增加抱杆数量。

抱杆提升采用牵引机械,方法与外拉线法基本相同。由于没有外拉线,提升前在主材顶部用大绳将抱杆与铁塔主材围2~3圈(不能围紧)。提升时应缓慢,塔上人员与牵引人员须密切配合。抱杆拆除时程序相反。

由于不设置外拉线,抱杆在塔上的稳固依靠腰绳。抱杆提升到位后,在抱杆底部用钢丝绳将抱杆与主材绑紧。腰绳位于底部以上1.5m (不得小于1.5m )处,用钢丝绳将抱杆与主材围紧。抱杆的倾斜角度不得大于200。

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起吊塔材时,起吊重量不得超过300kg 。应在抱杆根部设置腰滑轮以免加剧抱杆受力,避免抱杆在腰绳处受力过大而折断。

(四)安全保证措施

1、施工前,施工负责人应熟悉作业程序。对各位置人员进行安全技术交底。

2、对所有组塔施工人员进行安全学习、考试,合格后方可上岗。

3、所有人员必须听从施工负责人的统一指挥。

4、对工器具进行施工前检验、检修。严禁不合格的工器具进入施工现场。

5、组塔现场人员必须戴安全帽,塔上人员必须系安全带。

腰滑轮

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6、现场不准穿拖鞋,高空人员不准穿硬底鞋。

7、起吊塔材时,起吊重量不得超过规定重量。钢丝绳、卸扣、滑轮等不得过负荷使用。

8、塔材就位时,禁止用手指插入螺孔找正。

9、绞磨的受力磨绳,应在磨芯下方或内侧,缠绕圈数不得少于5圈,拉磨尾绳的人员硬距绞磨2.5m以外,不允许在磨尾绳盘圈的中间,不得以松尾绳的方法调整起吊构件。

10、起吊钢丝绳的折旧系数(见下表)

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11、钢丝绳千斤一般绑扎于塔材K节点处,塔材应用软物包裹。

12、有滑轮使用时都应用铁丝绑扎封口,以防使用过程中意外脱落。

13、铁塔上没有安装的材料应放好,以免掉落伤人。高空作业不准往下扔东西,各种塔材或工具应用小绳传递。

14、拉线塔永久拉线未完成前不得拆除临时拉线。

15、临时拉线对地夹角不得大于600。且各种地锚不得使用树桩、大石头代替。

16、抱杆使用前,应检查各法兰盘、羊角臂、底座部分螺栓紧固可靠,抱杆组装不直度≤7‰。

17、当天工作完成后,应对抱杆、钢丝绳等受力部件进行检查并做好必要的安全保险措施。第二天开工前检查无误后方可施工。

(五)质量保证措施

1、全体施工人员在施工前,必须认真学习施工及验收规范,认真熟悉设计图纸和组塔手册,熟知组塔操作方法。

2、铁塔基础必须经过中间验收检查,合格后方能进行立塔施工。

3、施工前,对塔材进行一次检查验收,对缺孔和钻错孔提前发现,对弯曲塔材应按规范要求给予校正。对无法校正的,应与生产厂家联系处理。

4、组装困难时,要找出原因,不得强行安装。

5、螺栓规格、穿向应严格按要求使用,进行正确组装,吊装前要有专人复检,以免发生错误。

6、吊装塔材的钢丝绳不得直接绑扎在塔材上,应绑扎在构件节点处,并加软物铺垫

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保护,防止塔材变形和磨损镀锌层。

7、铁塔组立完成后要及时进行自检,处理缺陷,及时填报施工记录。

8、铁塔组立后,螺栓必须全部紧固一次,架线后再紧固一次。每基紧固率必须达到规范要求。

9、铁塔倾斜值应在螺栓紧固后进行,当超标时按《规范》处理。

10、拉线门型塔制作拉线时,其拉线长度应准确,保证UT线夹可调长度不小于1/2。

自立塔组立质量等级评定标准和检查方法表

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拉线塔组立质量等级评定标准和检查方法表

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