文件编号: C-GC-09
版次: 1.0
受控盖章:______________
发文日期：实施日期：
公司发布
1.目的
为了规范物料试流流程，确保物料试流按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品问题，符合生产制程需要达到品质要求特制订文件。
2.范围
适用于公司所有物料的试流管理。
3.定义
3.1.1 物料试流是对研发变更物料或采购更换原有物料，进行生产重新验证，确保新物料符合生产及产品性能要求，原则上结构件、包材类、配件类、阻容件、电子标准件等均需要进行试流验证。
3.1.2 针对阻容件和电子标准件需完成打板试流、整机生产测试及品质和工程确认；结构件和包材类根据实际需求进行组装后，由品质和工程确认即可。
4.职责与权限
4.1. 研发：
（1）根据设计需求提供新物料资料信息和相应技术支持；
（2）沟通采购按要求采购对应变更或新物料；
（3）跟踪新物料导入进度，可靠性试验验证和老化测试情况跟踪。
4.2. 采购：
（1）新物料引入和替代物料变更沟通供应商提供样品；
（2）物料样品移交工程及研发进行确认；
（3）提供对应变更《物料试流表》及对应物料《物料规格书》；
（4）跟进工程物料试流结果确认；
（5）协助品质或研发等部门就物料不良与供应商沟通处理。
4.3. 工程：
（1）对《物料规格书》和物料进行判定，确认物料试流验证可行性；
（2）发起《物料试流跟踪报告》，跟进物料试流情况确认；
（3）物料试流产品生产过程问题点的分析和解决；
（4）完成并记录物料试流产品相关可靠性验证和老化测试；
（5）收集整理物料试流过程中各项数据，确认物料试流结果；
（6）根据要求下发对应物料变更通知单。
4.4. 计划：
（1）根据《物料试流跟踪报告》安排相应生产计划；
（2）跟进生产打板到整机组装生产下发对应订单；
（3）协调沟通仓库及车间确认试流板卡和整机信息记录。
4.5. 品质：
（1）负责对物料试流产品进行品质检验和判定；
（2）协助工程验证试流物料是否符合产品生产要求；
（3）对供应商进行品质管理，推动供应商进行品质改善。
4.6. 生产：
（1）根据计划安排对试流物料生产进行优先排产；
（2）记录试流物料生产对应板卡及整机SN号和测试情况；
（3）试流物料生产过程中异常问题，及时反馈工程和品质确认。
4
.7. 仓库：
（1）接收入库《物料试流跟踪报告》和对应板卡或整机，标识存储；
（2）协调计划优先安排物料试流备料提供生产；
（3）严格管控试流物料对应成品出货需求。
5.内容
5.1. 物料试流流程说明：
5.1.1. 采购在发现有物料停产或者涨价等相关问题需要替代料时，应将物料试
流表以及替代料规格书和样品给到相应工程师；
5.1.2. 工程师初步判断，如若判断可行，工程师申请样机（不超过3台）替换
成对应替代料并进行初步测试，填写物料试流表（简单说明测试情况），如若初步测试可行便将样机移交工程部进行环境、稳定性等测试；
5.1.3. 工程人员测试完后，填写物料试流表反馈测试情况（纸质档品质部先留
存），并通知采购与工程师；
5.1.4. 工程人员发起《物料试流跟踪报告》给到计划，计划根据需求安排订单
生产并通知采购购买小批量（阻容件30~50pcs，电子标准件5~10pcs，结构件、包材类
和配件类样品确认可行即可具体参照《物料检验规范》）替代料，替代料买回后工程人员需跟进试流生产情况，督促完成《物料试流跟踪报告》各阶段生产确认；
5.1.5. 小批量生产完成后，工程和品质部对小批量进行环境、稳定性等测试，
填写《物料试流跟踪报告》反馈测试情况和对应测试报告记录；
5.1.
6. 工程人员组织召开小型会议，讨论确定新物料是否可替代，如若可行，
下发变更通知单，并邮件通知相关人员；
5.1.7. 建立新旧物料替代关系，消耗完库存旧物料后变更物料BOM，完成替代变
更；
5.1.8. 仓库在《物料试流跟踪报告》未被收回前，原则上不得将试流产品进行
出货安排；
5.1.9. 针对阻容件和电子标准件计划排产时间不确定时，相关人员需引以重
视。
5.2. 物料试流流程图
6.相关
文件无
7.相关表单
7.1. D-GC-11 《物料试流跟踪报告》
7.2. D-GC-09 《物料试流表》
7.3. D-YF-05 《变更通知书》
7.4. D-GC-10 《样品承认书》客供
7.5. D-GC-12 《样品承认书》工程提供
8.附件
8.
1. 物料试流跟踪报告
8.
2. 物料试流表
8.
3. 变更通知单
8.
4. 样品承认书（工程提供）
物料报废管理流程 1.目的 建立物料的报废申请，审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。 2 .范围 适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。 3. 责任 3.1 库房管理员负责提出物料的报废申请。其他部门如有报废申请，统一交由库房申报，并由提出报废申请的部门领导审核签字。 3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料的质量情况。 3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。 4. 内容 4.1 物料申请报废范围： 4.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用的物料。 4.1.2 因产品更新换代、研发设计更改、工艺更该或更改包装，经质检部门确认不再使用的物料。 4.1.3 入库检验合格，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用的物料。 4.2 管理办法 4.2.1 物料的申请报废应由库房提出，库房管理员填写《物料报废申请审核表》，提出报废申请。
4.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签署因何原因报废及是否同意报废的意见，并上报总裁批准后方可实施报废。 4.2.3 被确认报废的物料，库房管理员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。 4.2.4 可转售的物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标识的物料必须销毁，防止流入假冒产品。 4.2.5 需销毁的物料，由生产部或库房主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实施，做好销毁记录。 4.2.6 财务部和库房主管以批准后的《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务处理。 5．记录 记录名称保存部门保存期限 物料报废申请审批表仓库三年 报废物资作价出售表仓库三年 6．物料报废管理流程图
生产物料管理流程 目的： 规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息. 使用范围： 生产管理部。 1、领料流程： 1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单。 1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈PMC 计划部重新下单。 1.3 接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料。 1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码 相一致，若不一致应向PMC仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。 1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双 方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。 1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上, 大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料。 1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物 料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按
规定区域再摆放好。 1.8 备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通 知线长，否则绩效考核处理。 2、退料流程: 2.1 生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。 2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写 上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。 2.3 生产线对组装好的半成品进行检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在 箭头纸上写明不良现象，放在吸塑盒中堆放好，及时通知生产线小组长让修理进行维修，维修好的下拉，无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。 2.4 物料员将生产线当天的坏料全部整理好，按来料不良与生产不良分开摆放，打 退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。 2.5 将来料不良品及退料单送IQC检验。若不良品中有能接受品，IQC在此物料上 贴上合格品，此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;若确认为来料不良的按来料不良流程退料（物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE 确认—IQC确认—物控—仓管员）。 2.6 将生产不良品及退料单送生产技术部确认，若不良品中有能接受品，将质管部 技术员找来一起确认是否可以接受，若能接受贴上标识“OK”生产，不能接受，PE签名按生产不良退料流程退料（物料员—生产线长—PE工程师—生产主管—物控—仓管员）。 2.7 物料员将已确认的不良品及退料单全部送到PMC仓库找仓管员进行退料，退料 完毕，PMC仓管员在退料单上签名确认。 2.8 凭退料单在PMC仓库领回相等数量的良品（按领料流程处理）。
废旧物资管理规定及处 理流程 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第1条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第2条本办法适用于公司各职能部门及子公司 第3条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第4条综合管理部、供应部、财务部共同负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第5条各职能部门对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第6条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1. 报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定参照公司关于固定资产内控管理制度，由资产使用部门填写《固定资产处理单》提出申请，对该设备的名称、规格型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、账面净额、报废原因等一一填写完毕，设备管理部签字确认报废情况及处理意见，财务部确认该固定资产的账面金额，供应部对废旧物资进行询比价，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批，处置所得上缴公司。 2. 各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资填写《材料、低耗品处理单》，库存原材料报研发中心签署意见后，由财务部门确认物资的原始价值；报总经理审批。由供应部对废旧物资处理进行询比价，处置所得上缴公司。 3．各职能部门对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置，如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应对需要处理的废旧物资填写《废旧物资处理单》，经设备管理部确认是否确实无利用价值，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批。由供应部对废旧物资处理询比价工作，处置所得上缴公司。 （2）其他边角废料，各部门可以直接处理，款项及时上缴公司。 第7条废旧物资由相关部门统一管理并登记管理台帐，及时进行销账处理。 第四章违规处分
物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时
应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。
*股份有限公司 物资管理制度（试运行） 为适应公司管理模式，规范管理流程，达到有效降低采购成本，减少资金成本占用，提高生产经营盈利能力，提升经营质量的目的，以公司“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则，以及公司“集中、集约”采购的管理要求，规范公司物资采购管理过程中价格、质量、数量等管理工作流程，制定本制度。 第一章总则 第一条本制度所指物资，是指物流园设备维修所需的机器、电器配件，金属材料、低值易耗物资、劳动保护用品、印刷品、办公用品、燃润油料以及生产经营和办公需用的其它物资等。公共物资、园区大宗设备等，不在此制度范围内。 第二条成本控制中心作为公司统一的物资采购职能部门，全面负责公司整体物资采购管理及运行成本把控工作，实时掌握公司所必需物资的市场交易价格，负责物资采购，对采购价格进行把控，降低采购成本，公司各部门必须服从成本控制中心的统一管理和业务指导。 第三条物资管理实行分级管理机制：物资管理由成品控制中心管理和检查考核；各部门作为二级管理单位，负责各自内部的
物资领用、登记移交、交旧领新等制度的落实工作，重点做好所领用物资在本部门使用过程中的跟踪管理工作。 第四条物资管理要始终坚持“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则，做到计划准确、采购合理、供应及时、库存优化，在保障公司生产正常运转的前提下，尽最大可能降低物资采购资金的占用。 第二章物资需求计划申报 第五条各部门应根据其生产、工作的实际需要，于每月20日前，提前填写物资需求计划，报部门负责人、分管领导、分管领导审批后，交付成本控制中心。 成本控制中心负责汇总编制月度总体物资需求计划，对于常规采购由合格供方应选择2-3家提供参考，对于专用设备厂商或其授权代理商进行商务谈判，需提供所有的记录文件参考，于25日前报价格委员会，价格委员会负责审核是否符合公司年度预算，并根据资金情况，修订各部门的物资需求申请计划。价格委员会将修订后的物资需求计划反馈给成本控制中心，成本控制中心汇总物资采购汇总表，报部门负责人、财务负责人、总经理、董事长审核通过后，进行采购。 第六条各部门提出的物资申请计划，应详细填写材料名称、规格型号、数量，提供所知的价格、产地、质量标准和技术要素等，以便采购和验收时掌握。
物料编码申请流程一、流程描述： 范围目的范围：所有涉及编码管理的物料（含服务）。 目的：规范编码的申请、生产和生命周期管理。 业务规则/ 对接流程前端流程：无后端流程：无 管控要点1、编码申请必要性、规范性。 二、定义 ERP 企业资源计划或称企业资源规划简称 ERP（Enterprise Resource Planning），ERP 是一种利用信息技术作为辅助手段的资源管理系统，它集成各物料、资金、生产设备及人员等生产过程中涉及到的信息资源，并加以处理，为生产管理者提供正确、及时的决策信息。 BOM 即物料清单（Bill Of Material），是描述公司产品组成的技术文件，用于表达产品的物料构成关系，BOM 在某种意义上也反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，其源头来自研发，是 ERP 系统的核心主导文件。 物料编码是唯一标识物料的代码，也叫 P/N(PART NUMBER)，是ERP系统管理物料的最基本语言。物料编码分配就是对生产过程中涉及到的原料、半成品、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。 编码申请人编码申请发起人，公司各部门人员都可以发起，对编码唯一性、编码属性规范性负责。主要分工原则如下： 1）公司设计的物料，由技术部门人员申请编码； 2）采购部门负责的纯外购配件，由采购部门人员申请编码； 3）办公类物料，由行政部门人员申请编码； 4）其它物料，由使用部门申请编码。 编码管理员由技术部门设置一名专职编码管理员，指导、审核编码申请的必要性和规范性，并分配物料编码。对编码唯一性、编码属性规范性负责。 三、流程图：
《物料判定处理流程》 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求 的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量 要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵， 但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格 品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修 复价值的不合格品。 四、职责 1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门 退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判 定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极
配合，判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申 请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施 返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维 修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过维修返回公司后 采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。 5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。 7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管，各车间建立剩余料、闲 置料存放区域由各车间专人监管，质量保证部建立退料待检存放各部 门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在 指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、 闲置料向质量保证部申请物料判定；其他部门的退料应存放在质量保 证部指定区域，按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证 部申请物料判定。 2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、 协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生 产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注
中铁十八局集团隧道工程有限公司 渝黔铁路土建2标项目经理部 物资管理工作规范 项目部物资管理主要包括计划管理、采购管理、供应管理、仓储管理、现场管理、统计分析及成本核算等几大业务板块。 一、计划统筹（需求计划、采购计划、供应计划） 1、计划统筹是物资管理的基础，是采购和供应的依据。 2、物资计划统筹由物资部牵头，工程部、计划部配合编制。工程部提供基础资料及设计量，计划部复核并安排工程进度、核定材料消耗系数。上场初，工程部对施工图纸进行全面清理，核算出各个单位工程（分部、分项工程）图纸工程量数目和所需材料设计量。钢筋混凝土工程中砼数量应扣除钢筋和波纹管等的体积。计划部复核工程量、安排施工进度、核定材料消耗系数并提供数据及进度给物资部。 材料消耗系数一般混凝土工程按钢材1.5%、散装水泥1%、袋装水泥按2.5％；设计数量加损耗量即为消耗限额。 物资部复核后按桥、隧、涵、路基等单位工程建立《单位工程物资限额发料台账》。对施工队伍更换频繁较难核算的，可从单位工程剩余工程量建立物资限额发料台账。 3、物资计划分需求总计划和年度、（季度）、月度计划，需求总计划由各单位工程限额计划汇总而成，是本项目控制计划。 4、物资需求计划由封面、编制说明和需求计划表三部分组成，计划应经项目总工程师审核，项目经理或其授权人批准。
5、项目各单位工程限额供料台账和批准的项目物资需求总计划应报公司物资部备案。 6、在执行计划的过程中有设计变更时应及时调整物资计划。 二、采购 1、项目应成立物资采购领导小组，领导小组由项目主管领导、总工程师、分管付经理及工程、计划、财务、物资等部门负责人组成。负责对项目物资采购进行决策。 2、物资采购前要进行广泛市场调查，建立《合格供应商名册》，调查范围应包括相邻兄弟单位采购情况。调查情况应有相应记录。 3、除甲方供应材料外，对单个种类采购金额在30万元以上的工程材料应实行招标采购。 钢材、水泥等大宗材料开工时一般应选择三家以上的供应商同时供货，其它材料一般也要保持两家。避免因选择范围狭小造成停工待料或采购成本增加。 4、根据招标采购结果或物资采购领导小组的决策确定供应商后，应签订物资购销合同。 购销合同文字应严谨，要明确物资品名、规格型号、质量技术要求、价格、数量、交货时间、交货地点、运输方式、收货人、结算方式、对质量负责的条件和期限、质量保证金的比例及返还条件、合同争议的解决等。 5、大宗物资购销合同在签订前须报公司相关业务部门审查。 三、验收 1、物资验收主要是数量和质量的验收。
物料流程和管理制度设计 实训目的 掌握GMP对物料管理的要求，熟悉物料收、贮、领、用、退等过程。实训背景 口服固体制剂车间。 （1）供应商的审计制度 （2）物料拆零领发制度 （3）物料进、存、出等制度 （4）产品包装合箱 法律依据 药品生产质量管理规范（2 0 1 0 年修订） 药品管理法（节选） 药品管理法实施条例（节选） 生产全过程管理 ●质量标准和标识 ●供应商管理 ●物料和产品的接收 ●储存 ●生产过程中的物料管理 ●物料的储存管理 ●物料的分发与退库 ●物料的输送 ●物料量的控制 ●原辅料与包装材料 实训人员 王亚兰徐千吴端严聪
实训内容 供应商的管理 选择供应商→评估供应商→批准供应商，签订质量协议→确定合格供应商名录，发放至企业相关部门→供应商年度确认→供应商的变更物料和产品的接收 接收应完成外观检查和重量验收，外观检查包括核对供应商，外包装清洁，标签完整性。 进厂物料到库后编号，编号是唯一的。不同的物料、不同的批号以及不同时段的物料其编号应不同。 印刷品应符合国家药品监督管理局发布的《药品包装、标签和说明书管理规定》（暂行）（局令第24号）中有关规定，应与药品监督管理部门批准的内容，式样，文字相一致。 物料接收和产品人库后，都要及时登记台帐。 麻醉药品、精神药品、药品类易制毒化学品等特殊管理的物料和产品验收应执行国家有关规定。 储存 仓储区应有足够的空间，以有序地存放各类物料和产品：原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品，以及待验、合格、不合格、退回或召回的产品等。 仓储区的设计或建造应确保良好的仓储条件，应特别注意清洁和干燥，应有防虫防鼠措施，温度应保持在控制限度之内。需要特殊的贮存条件（如温、湿度）时，应予满足,并进行检查和监测。 不合格、退回或召回的物料或产品应隔离存放。 高活性物料或产品应存放在安全的区域内。 印刷包装材料是确保药品标识正确的关键, 应特别注意安全储存。 生产过程中的物料管理 在生产过程中应对物料严格管理，并建立中间物料管理规程，规定中间过程物料包装形式、标识方法、贮存和转运要求、储存时限、验收要求等，确保中间过程的物料不被污染和交叉污染，不发生差错。 物料的储存管理 ?存储要求 ?存储条件 ?存储期限
美工物料申请流程 档期物料申请 门店按内网发布每档期方案统计门店需求物料，以下发表格在规定时间内提报至指定邮箱。 提报物料需注意： 1.在规定时间内上传。 2.所有物料统计尺寸以“米”为单位，在填写时不要加单位，直接填数字，如同一物料多种尺寸，需分开填写，不可填在一个格子内。附件表格内所有内容必须填写完整，不可自行删减！ 3.外埠门店以城市公司为单位填写外“附表2外埠活动物料预算申请表”（含申请在公司制作的部分），经各区域形象负责人审核通过后方可制作！ 4.外埠门店在当地制作（制作稿在OA-右下角市场策划部FTP—市场策划部—形象分部-档期活动制作稿-内）。 5.外埠门店需要总部制作展牌与在当地制作的物料需分开填写。本档期新的“外埠活动物料预算申请表”包含两页，第一页：当地制作物料、第二页：总部制作展牌。外埠门店需要在当地制作的物料填写第一页，需要总部制作展牌填写第二页。 附表1：档期物料申 请例表.xls 附表2：外埠活动物 料预算申请表.xls 零星美工物料申领 OA美工物料申请流程。 一、操作步骤
1、进入OA系统后点击新建流程 2、大业态营运中心流程
4、填写申请单 二、物料领用注意事项 1、严格按照附件一样表填写，不得更改。样表以店号+店名命名。 2、提报美工物料请在附件二《直流/带配物料申请单》内选择，不得更改物料名称。 3、提报美工物料不限时间，每店每月不得超过三次（尽量集中上报）。
4、市内门店提报申请单通过后请自行到市场策划部（西楼309 赵丹处）领取物料。 5、外埠门店物料将在收取到一定数量后统一配送，配送后我部将内网通知各门店。 附件1：店号+店名. xls 附件2：直流、带配 物料申请单.xls 形象报修申请 2013年大业态针对门店进行了VI形象改造，鉴于2012年部分门店未按照公司VI标准，私自篡改VI导致卖场形象混乱、不规范等现象。经研究后决定，自2013年3月1日起，门店所有的VI形象制作品须以统一格式（见附件）在OA的VI形象制作申请流程中提报制作，每店每月提报不得超过3次（每月10日.20日.30日提报，2月28日提报），提报前请各门店认真检查卖场各区域的形象制作画面、户外店招、射灯、卖场内灯箱等等，集中提报，尽量避免连续、重复申报。 店号+店名制作任务 单.xls
食堂仓库物料出入库管理流程规定 一、目的： 为明确和规范食堂仓库物料的进、出手续，避免造成公司财产的损失和工作混乱，便于成本核算。 二、适用范围： 适用于局员工食堂 三、管理职责： 1.食堂班长：负责制订的每周菜谱并根据菜谱制定采购物料明细，及时采购所 需材料；掌握市场行情，熟知各类材料的市场价格，对采购价格 负责。 2.质量监督员：负责对所购进的物料进行质量验收，独立行使质量把关权，对 入库材料的质量可靠性负责。 3.库管员：负责对物料购进时监磅、核对质量监督员的验收结果，并负责办理 出、入库手续，对接收、入库材料的分量负责，每天及时交送当日 入库单 4.行政会计：负责成本核算，出、入手续审核、记帐，并与送货方结算 5.办公室行政管理员：负责对本文件执行的监督、检查。做好出入库明细台账。 四.工作流程及管理要求： 1、采购： （1）班长应提前编制好本周菜谱及主料需求明细，进行初步预算。 （2）班长必须熟知各类材料的市场行情，定期考察蔬菜市场，把握好各类蔬菜等材料的淡旺时节。 （3）班长应确保各类材料按时到位，即使出现被退货的情况，也必须保证不影响使用。 （4）送货方、采购者都在送货单上签字后才能交质量监督员检验，最后交由上级主管签字方可生效。 2、检验：
（1）质量监督员对照送货单及实物进行质量检验，对有异味或外观不符合要求的（如：颜色不正、色泽、手感不良等）必须坚决予以退货；发现所进货物的进货渠道有不符合要求的，有权拒绝收货，并及时反馈给上级主管。 （2）质量监督员对蔬菜类等物料的检验结合价格高低，质量不符合价格水平的，有权折价，如果送货方不接受价格，有权退货。 （3）质量检验合格后，质量监督员在送货单上签字确认，并对自己的签字绝对负责。 3、入库： （1）库管员先审核送货单，对送货方、班长、质量监督员都签字确认的，进行重量、数量过磅核对，库管员进行监磅，并按实际数量或重量办理入库。 否则，不得入库，尤其没有质量监督员确认的绝对禁止入库。 （2）审核计量单位，统一到斤、公斤等；有商标的、标准包装可以用箱、瓶等计量，如快餐面、酱油等，但是鱼、肉等必须用公斤。 （3）对购进物料重量无异议的，库管员签字，完成入库单，办理入库手续。 入库单一式三联：供货方、行政文员、库管员各1联。 4、出库： （1）库管员根据当日食谱的需要，开具“出库单”列明所需领取物料的品种、数量等，班长审核后到仓库领取所需物料。 （2）库管员凭符合要求的“出库单”，严格按单据上标明的品种、数量办理出库事宜。出库单一式二联，班长和库管员签字后，各留1联便于成本核算和作为仓库记帐的凭据。 5、结算时，必须持库管员、质量监督员、送货人签字的入库单，以及获得审批 后予以结算，否则不予以结算。
研发物料申请单作业规范 目的：针对“研发所需物料”优化作业流程，提高工作效率，减少系统出现的呆滞物料。 原则：1）严格执行各节点操作指引； 2）从申请单的提交到物料领取，“QG-****-***”作为唯一追溯单号，所以采购申请单、采购订单、供应商送货单全部有此单号； 3）生成临时料号为“L.11.0000000”，用于研发申请购买物料时，未确定使用以及零散购买的研发所有物料。在ERP系统中生产单据时，详细型号体现在“用途”栏； （料号：L.11.0000000 名称：研发用料型号：研发用料） 4）所有启动此流程的“研发物料申请单”到货的材料，全部为免检材料； 5）在保证材料品质的情况下，尽量找到免费获取样品的渠道。 请购单命名规则为：自定义描述，方便查收即可 一、研发物料请购单电子流程图 启动流程要求：（只需添加核准，其他均为流程节点设置默认人员） 开始——申请人——主管核准（如果申请对象为PCB需要，此节点需要添加LA YOUT胡艾红）——采购下单——到货确认——到货领取——结束 二、下面为各节点角色操作指引： （申请人）节点操作指引1——需求人 第一步：填写“研发物料申请单” 按照标准“研发物料申请单”格式填写好申请购买对象，如下图：
第二步：将“研发物料申请单”导入系统 登入PLM系统，系统——文档库-工作区——各类电子流文件——研发物料申请单文件夹——对应产品组，单击导入：（已经将“文档编码”删除，已流程编码为统一追溯） 第三步：启动流程 将导入到系统的“物料申请单”启动流程，选中文档单击启动流程；
第四步：添加参与人员 切换到“参与人员”，填写核准节点人员；双击执行者为空白的位置，会出现下面的对话框，选中需要填写的人，点击关闭完成人员添加。 将此流程编码复制到“流程名称中。
小秘值班办公室：行政楼419 学工办办公室：行政楼402 校学生会办公室：行政楼426 李政稳老师：行政楼420 团工委郭显军老师：行政楼422 李骏老师：行政楼205 校艺术团办公室：行政楼436 教育技术中心吴老师：实验楼213 一、礼仪服申请 流程： 1.用一张纸写好借条（申请条），内容包括：社名、租借及归还时间、物资名称及数量。 2.艺术团办公室（行政楼436）前查看值班表，联系艺术团团长在借条上签名。打电话给当天值班的人约定领服装时间。 3.拿服装并交付租、押金（一般是5元或10元/件租、押金） 4.活动结束后，必须按约定的时间归还物资，物资归还联系校艺术团当天值班的人员。 二、申请一教大课室 申请一教室：*06、*07 只能提前一周申请
注意事项： 1.一教的场地要控制音量，切勿影响其他的教学活动正常进行；不允许使用非专用笔在黑板上写字。 2.准后的活动因故取消的，应于活动前撤回活动申请；经批准后的学生活动因故改变计划的，需及时上报主管部门。 三、实验楼多媒体课室的申请 注： （要使用多媒体提前3天申请，否则提前2天申请，周六日合算一天） 申请流程： 1. 填好场地申请表和多媒体使用申请表 2. 行政楼402吴老师签好名 3. 到学生会办公室（行政楼426）小秘处排课室（据学生会值班小秘指示到行政楼420找李政稳老师签名等） 4. 将多媒体使用申请表交到实验楼213吴老师处，并请老师签好名（谁去交表就留谁的联系方式） 四、活动板、胶凳、长桌的申请 申请流程： 1.可提前1周到校学生会办公室申请（无需带表） 2.提前1-2天到校学生会办公室完成预约未完成的申请表， 并交
成品出入库管理流程图 - 一、目的:规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责： ●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事 务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、 发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确 定和废弃物的处置工作。 ●销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成 品库。 ●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。 外购到货收货管理
1.1 接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统 1.4 仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。2.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。 2.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2.5 库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。 五、物品入库有关制度：
物资管理工作流程
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编 制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办
法中下发的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设 计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖 项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主 要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需 求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要 分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月
添加物料流程 1、使用部门查询SAP系统，确定需要添加新物料是否在系统中，如不清楚物料 正规名称，请询问物料购买的采购员。 2、添加新物料，使用部门提出申请物料编码请求，并填写物料申请表 注：006为采购员编码 3、使用部门申请表提交到采购员，采购员初步审核确认，确认物料描述为正规 名称，计量单位为基本单位，如采购单位不是基本单位请注明（例：瓶盖白底红字基本单位为个，采购单位为万个）。核实准确后，采购员在申请表的确认栏签字。 4、使用部门把采购员确认的申请表提交到材料会计，进行汇总，材料会计使用 事务代码MM60查询新添加物料的物料类型、物料组并添加时间。制作汇总表如下 5、材料会计把各部门的汇总表汇总，并发送给信息中心主数据维护员，信息中 心进行统一添加维护。
添加招标价格记录流程 一、单个添加招标价格 1、输入事务代码ME11回车，供应商填写招标供应商代码（例：10000531 康好）， 物料填写物料编码（例：片碱），采购组织填写2100，工厂填写2100，回车确定。 2、进入输入信息记录界面，第一页没有可填项，回车确定
3、第二页填写必填项，填写计划交货时间（例如碱：10天），标准数量填写招 标数量（例：20000千克），净价填写不含税价格（例：2.05元/千克），回车确认。 4、双击Z220招标价格。 5、点击界面条件，选Z220招标价格
6、填写有效期（例：有效从2016.10.21，有效到9999.12.31），填写招标价格 （例：2.05）。 7、点击保存
二、批量招标数据导入系统 1、下载招标价格批导模板，添加相应信息， 条件类型填写Z220，供应商填写供应商编码，物料填写物料编码，采购组织2100，工厂2100，采购信息记录分类填写0，价格填写含税价格（例：煤炭530元/吨，碱2.05元/千克），价格货币填写人民币（CNY）,定价单位填写1，计量单位填写基本单位。（如：碱招标价格2400元/吨，价格填写2400，定价单位填写1000，计量单位填写千克） 2、输入事务代码zmm015回车，选择招标价格批导，文件名选择编辑完成的模板数据，单击确定
物资管理制度及流程 为加强公司的资产管理，规各类物资的采购管理，在物资的采购、使用、管理等过程中贯彻按需购置、合理使用、妥善保管、厉行节约的原则，特制定本管理办法。各部门要认真遵照执行，资产管理部门及物资采购人员、使用保管人员必须依照此办法管理使用好各项物资。 一、物资管理的畴 本办法所管理的物资畴为公司各部门经营、建设、维护保养、办公所需要的各类设施、设备、低值易耗品、办公用品、工具、备件以及临时采购使用的各类物资。 二、物资管理工作的原则 物资管理工作要坚持按需购置，合理使用，妥善保管，厉行节约的原则。在计划采购中要坚持做到：确实需要，质量优良，价格合理。在使用中做到正确使用，精心保管，细心保养，尽量延长设备及物资的使用寿命。在物资管理中要做好物资的采购计划，仓储保管和物资的回收利用工作，做到物尽其用，厉行节约。 三、物资的需求及采购程序 (一)采购计划 各部门相关人员所需各种物资要根据各部门的实际情况报送部门负责人，由负责人统一填报《物资采购计划表》，采购部根据各部门上报的物资需求计划，结合物资在用、库存等情况合理安排采购时
间，同时报财务部备案，预支采购备用金及时采购。采购人员按物资采购计划进行采购，在采购时要严格按照物资需求的采购计划执行。专用物资及技术专业性较强的物资采购，需求部门要派专业人员与采购人员共同采购，以保证物资采购的准确。 (二) 采购时间 各部门提报物资需求计划时要给采购部门留有采购的时间，常规的物资需求要求提前五日之前提报计划，临时计划用物资应比使用日期提前一日提报计划。对于突发的临时急需物资的采购可不受计划提报时间限制，及时与部门主管沟通，由部门主管直接向采购部门要求临时采购使用，然后按程序补办计划手续。 （三）采购 各类物资的采购统一由各部门主管负责，采购人员依据批准的物资采购计划进行采购，采购人员持《物资采购申请表》到财务部办理借款手续，无《物资采购申请表》财务部不予办理借款。各部门的零星、临时采购及各种专用物资的采购也必须填写《物资采购申请表》，按采购程序办理，要严格杜绝无计划采购、无审批采购。对于不能按采购程序进行管理的临时突发应急用物品，可在事先向财务部通报后自行采购使用；后补办相关计划审批手续。 (四)入库与结账 物资采购后要由仓库管理员进行验收并办理入库手续。使用部门要确定采购物品符合质量需求及使用要求并进行签字，采购人员在办理入库验收后方可到财务部报销，所报销的容应与物资采购计划相
第十章-MM10_生产性物料、辅料请购流程 1.流程说明 本流程适用于生产性物料、辅料之请采购作业，包含经MRP展开后之系统请购需求、客诉换货而产生之系统请购需求、仓库维修、研发新品打样之人工请购需求。 MRP展开后之采购请求，由生产计划人员经计划订单检查完毕后，籍由系统自动释放出来，并直接自动转成采购订单（转入MM13生产性物料标准采购流程）。 客诉处理及仓储部、产销部之采购请求，经所属部门主管确认后，由相关人员在系统中人工开立采购申请单（ME51或ME51N）,转入标准采购流程作业。 2.流程图
3.系统操作 3.1.操作范例 例一：手工在系统中创建采购申请，并要求交货在FW00工厂 例二：在系统中执行对采购申请的修改 例三：在系统中显示采购申请 3.2.系统菜单及交易代码 例一：后勤→物料管理→采购→采购申请→创建 交易代码：ME51/ME51N 例二：后勤→物料管理→采购→采购申请→更改 交易代码：ME52/ME52N 例三：后勤→物料管理→采购→采购申请→显示 交易代码：ME53/ME53N 3.3.系统屏幕及栏位解释 例一：手工在系统中创建采购申请单(me51/ME51N)
栏位名称栏位说明资料范例 凭证类型必输项，可以依据采购申请性质，确定凭证类型，如下： NB 生产性物料采购申请 RU 生产性物料具有框架协议要求的采购申请 ZB 总务类采购申请 ZZ 分公司向总部进行内部购买的采购申请 NB 采购申请 采购申请非输项，此栏位适用于外部人工给号，因目前采购申请确定 为系统自动内部赋号，所以此栏位不予采用 货源清单若为生产类采购订单，此栏位必须维护，以确保系统能够自 动分配采购申请单 打v 项的缺省数据此栏位的所有项目都为可选项。若在此屏上输入各项数据，则在下一屏之行项目中，都会由系统自动维护成缺省数据。 例如：若此屏的“交货工厂”维护为FW00，则在下屏中所有 行项目中的交货工厂都为FWOO(请参考下屏视图) “需求追踪号”为非选项，可以由申请人员自行编号便于及 时追踪确认单据状况交货工厂：FW00 采购组：106 需求跟踪号：0
浙江三星特种纺织有限公司 物资管理流程 根据本公司实际状况，制定物资管理流程。 采购流程 采购流程分为请购、采购、验收交付三个环节。 一、请购 1、生产用料请购 1）生产部门依据下达的订单请购单。请购单经生产部门主管签字，物资主管审核签字，总裁签批后送采购部采购。 2）生产部门依据日常生产消耗、设备维修、低值易耗品消耗计划，在每月25日（节假日顺延）向物管部门报次月的物料消耗计划，经物资主管审核批准后，由仓管员核定库存后填写请购单，经物资主管审核签字确认，总裁签批后送采购部采购。 2、其他用料、用品、物品请购 1）办公用品、福利物品由行政部门提报，由行政部门分管人员填写请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后采购。 2）劳动保护用品使用定额由生产部门根据各生产岗位的实际情况确定，上报总裁批准。仓储部门每月定时按劳动保护用品定额计划提报（工装由行政部门提报）请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后报采购部采购。 3）基建用料、后勤维修用料由行政部门提报，由行政部门分管人员填写请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后采购。 3、请购单的填写 填写生产用料请购单必须将品名、规格、数量、需求日期及注意事项填写
清楚；临时性、生产紧急请购时，应在请购单备注栏注明原因，并填写“临时或紧急采购”字样。对物品品名、规格等不清楚的应咨询后填写。生产主管审核签认后再报后续程序。 二、采购 采购人员应对不低于3家供应商进行综合评价分析，选择信誉高，进货渠道正，物料质量可靠，价格公道的商家进行采购。坚持询价、比价、议价，再定价的原则。 采购人员应熟知生产流程，熟悉常用物资的名称、技术参数、规格、用途、月消耗量、市场价格，具备鉴别物资质量的一般能力，加强与生产技术部门的信息沟通。 1、集中采购：大宗的原材料、每月相对固定消耗的物料。 1)采购人员应按淡旺季对大宗的原材料的库存量提出建议并报告市场价格信息，每月25日向主管领导报告。 2)采购人员应根据生产情况及时了解机配件、低值易耗品的消耗量和库存量，对请购数量进行审核，做到采购合理。 2、市场报价采购 对价格随市场波动变化较大的原料采购，采购人员应随时掌握市场价格信息，在前次原料消耗至50%时应向物资主管提报市场价格信息和价格趋势分析，提出采购时机建议。必要时直报总裁。 3、采购期限 1)原材料采购：自接到有总裁签署的请购单后，应在五日内完成采购。因生产急需接总裁通知后，三日内完成采购。 2) 机配件、低值易耗品采购: 自接到有总裁签署的请购单或因生产急需物