原料厂烧结配料工培训材料
一、应会内容
（一）常用的配料设备
1、圆盘给料机和恒速电子皮带秤、拖拉电子皮带秤、螺旋输送机和螺旋电子秤。在自动称量配料系统中，圆盘给料机、螺旋输送机主要起给料作用；恒速电子皮带秤、螺旋电子秤主要起称量作用；拖拉电子皮带秤既起给料作用又起称量作用。
圆盘给料机和恒速电子皮带秤一般用于配比较大的物料的给料称量（外矿粉等）；拖拉电子皮带秤一般用于配比较小的给料称量（比如石灰石粉、白云石粉、返矿等）；螺旋输送机和螺旋电子秤一般用于生石灰的给料称量。
2、电子称使用中注意事项
1)电子称长时间不用，必须将称架锁紧装置拧紧，严禁人踏在皮带上，以免压头损坏。
2)定期清扫称架，保持称架及压头清洁，严禁用水冲洗。
3)电子称精度不够，及时找维护人员处理。
4)对电子称加油点定期进行加油，保证转动部位灵活。
5)开机前，应检查电子称二层皮带，不应有积水。
6)电子称跑偏应及时处理。
3、皮带跑偏怎样形成的？
1）皮带尾部料斗粘料，下料不正
2）尾部漏斗当皮过宽或安装不正
3）掉托辊或托辊不转
4）尾轮或增面轮不正或粘料
5）皮带张紧装置调整不适当或掉道
6）皮带接头不正或皮带机架严重变形
4、皮带跑偏的处理办法？（加图片）
1）检查头尾轮或增面轮及上下托辊是否粘料，若是粘料则立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好，若有不转的或缺托辊的要及时更换补齐。张紧装置是否适当，可用管钳调整尾部张紧装置，至皮带走正为止。
2）向左偏就在皮带左侧将调偏托辊推向皮带运行方向
3）上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，可将移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。
3）下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。
4）以上操作严格按照安全操作规程进行
5、你所在烧结机配料室有几个料仓？
答：原料一车间3、4线13个料仓，5线有15个料仓
原料二车间6、7线有14个料仓，8线有15个料仓
原料三车间每个工段有19个料仓
6、料仓仓位控制多少？装满与半仓压力是一样的吗？对下料量有没有影响？
仓位控制在1/3-2/3，装满与半仓压力不一样，半仓仓压下降，同等圆盘转速和下料口不变情况下，下料量自然减少，不及时调整烧结矿成分就波动。
7、影响圆盘给料机下料量的因素有哪些？
原料水分、原料粒度、料位高度、料门开启度、盘面粗糙度、原料的胶结性等。
8、跑盘规定要求及标准？
每班至少两次对熔剂、燃料进行跑盘。
各种物料变动配比时具备称量条件按需要进行跑盘校对。
i.跑盘要求：
①料盘长度用0.5m。
②跑盘前需清理干净料盘粘料。
③跑盘要在下料比较稳定的瞬间放盘。
④跑盘时要求把盘放在皮带中间，保证物料全部接住。
⑤每种物料检测不低于6盘，然后称量取平均值。
ii.跑盘校定皮带秤标准
A 、跑盘计算
电脑设定下料量=料批×配比×1000（kg ）÷3600（s ）÷配料皮带运行速度
实际圆盘下料量=6次跑盘的平均值×2
B 校正标准
运料皮带上含铁料±0.5kg/m ；杂料、熔剂、燃料≤±
0.2kg/m 。超出此范围要求皮带秤重新标定零点。含铁料≥1kg/m ，杂料、熔剂、燃料≥0.5kg/m ，仪表工重新校称。 例题：某产线正常生产中，料批为700t/h ，3#仓巴西粉电脑设定下料量配比为10%，地坑皮带运行速度为1.6m/s ，配料工按规定对3#仓进行跑盘，跑盘料盘长度为0.5m ，跑盘数值分别为6.5 5.65 6.3
6.85 5.95 6.4，试问，此3#仓皮带秤是否需要重新校验？ 电脑设定下料量=700×10%×1000（kg ）÷3600（s ）÷1.6=12.15 圆盘实际下料量=（6.5+5.65+6.3+6.85+5.95+6.4）÷6×2=12.55
实际下料量与电脑设定量偏差=12.55-12.15=0.4kg
按要求，运料皮带上含铁料0.5kg/m ，所以此称不需要校验。 9、碱度的定义：烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物（CaO+MgO)和酸性氧化物（SiO 2+Al 2O 3)的比值，用R 表示，生产中我们所说的碱度
是指二元碱度R 2，碱度（R2）= 2
SiO CaO 10、碱度调整
碱度调整计算方法：
1)计算出格碱度至合格碱度需调整的碱度范围。
≤±
2)根据调整的碱度范围及当时的SiO2含量计算需调整的氧化钙含量。
3)将现配吃的熔剂有效氧化钙含量全部折合到石灰石粉配比上。
4)用折合完的石粉配比及当时样子氧化钙含量计算出变动一个氧化钙需调整的石粉配比个数。
5)最后根据（2）中调整氧化钙含量计算调整石粉配比。
主要公式
白灰有效氧化钙=白灰氧化钙含量-烧结矿碱度×白灰SiO2含量白云石粉有效氧化钙=白云石粉氧化钙含量-烧结矿碱度×白云石粉SiO2含量
石灰石粉有效氧化钙=石灰石粉氧化钙含量-烧结矿碱度×石灰石粉SiO2含量
白灰与石粉的换算即为两者有效氧化钙之间的换算
11、配料室的“五勤一准”是什么
五勤：勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整、勤总结交流一准：配料准确
12、烧结所用熔剂有哪些？它们主要成份什么？
白云石粉：CaCO3、MgCO3
石灰石粉：CaCo3
生石灰（白灰）：CaO
消石灰：Ca(OH)2
13、熔剂粒度粗细有何后果？一般要求粒度在多少毫米合适？
熔剂粒度较粗，使烧结矿中含有大量游离的CaO,俗称“白点”与空气中的水蒸汽相遇，形成Ca(OH)2,致使烧结矿粉化。粒度太细容易被抽风抽走。一般要求熔剂料粒度<3mm占85%以上。
14、烧结用燃料有几种？主要成分是什么？
烧结使用的固体燃料主要有白煤和焦粉，燃料的主要成分是碳。
15、燃料为什么要破碎？破碎到多少毫米为好？
焦粉破碎主要满足烧结使用，一般要求<3mm占75%以上
16、什么是高返、什么是自返？成份是一样吗？
高返是指高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。
自返是烧结生产中，未烧好的夹生料和经过烧结矿振筛下筛出≤5mm粉末。成分不一样，高返中含有一定的酸返，而自返中则是一部分夹生料和单纯的烧结矿粉末。
17、返矿在配料中占比例多少？及粒度要求
返矿在配料中占20%左右，高返粒度大于5mm占比小于30%，自返大于5mm小于20%，返矿粒度适中可改善混合料粒度和粒度组成，进而改善料层透气性。
18、各料仓下料量为什么有波动？怎样杜绝？
由于随着料仓仓压变化，及各种料的水分、粒度变化，料仓的下料量也会发生变化。圆盘转速变化，下料量随之变化。
怎样杜绝：保持料仓始终保持稳定料位，水分、粒度变化及时调整，保证电子秤准确并经常跑盘校正。
19、配料工在皮带运转时应禁止于哪些工作？
1)换输送轮、回送轮、修挡皮，修清扫器，处理滚筒上的粘料；
2)皮带跑偏时，严禁用插棍子、往里皮带撒料、垫物等方法处理。
3)捅料嘴时应站在栏杆或机架外侧，使用专用工具进行处理，禁止
站在机架上操作。
20、保证物料下料平稳需做好哪些基本工作，生产上配料工艺操作要点如下：
1）严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，保证下料稳定。
2）保证燃料下料量稳定
3）密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时及时查明原因并处理。
4）在成分、水分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配料成分稳定。配料比变更时，应在短时间内调整完成。
5）同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料，水分波动等现象发生。
6）某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。
7）做好上料情况与变料情况的原始记录。
8）在电子称不准确，误差超过规定范围时，采用人工跑盘称料，增加称料频次，并及时校秤处理。
9）在微机出现故障不能自动控制时，应采用手动操作。
10）当出现紧急状况，采取应急操作后，要马上通知有关部门立即处
理。应急操作不可长时间使用，岗位工人应做好记录，在交接班时要核算出各种物料的使用量，上料时间参数，并记入原始记录。
21、影响配料作业的因素有：
1）物料水分的影响：由于物料水分较高，物料在矿槽内经常产生“棚料、悬料、崩料”现象，破坏配料的连续性和准确性。
2）物理、化学性能的影响：化学成分的波动，直接影响烧结矿成分的波动。同一种物料，由于组成粒度不同，则不同粒度的堆密度和其他物理性质是有差异的，因此在同一闸门开度情况，下料不会一样。
3）矿槽存料量的影响；圆盘给料是借助摩擦力、离心力和机械作用力来完成的，而摩擦力的大小是与料柱的正压力成正比例关系。
因此，矿槽存料量的波动，会破坏下料的均匀性。
4）设备性能的影响：设备性能的好坏，对保证均匀给料，均匀称料量是很重要的，如圆盘的水平度、衬板的磨损情况、圆盘与矿槽的同心度、电子皮带秤的精度、配料皮带的速度等都会影响到配料的质量。
5）返矿的影响：当烧结操作失常产生返矿恶性循环时，对配料准确性有极大影响。
6）外加料影响：外加料添加不匀严重影响配料。
7）操作不当失职带来的影响：如混料、断料和操作不精心会带来误差。
22、圆盘给料机遇大块堵住卸料口或遇矿槽悬料时，有那些安全注意
事项？
圆盘给料机遇大块堵住卸料口时，应切断事故开关，停机处理。如必须在运转中处理时，应有专人监护。在处理矿槽悬料时，应切断事故开关，停机处理，并禁止站在闸门前，更不允许身体钻入卸料口内。
23、大块物料及杂物对配料的影响
原料中大块物料及杂物进入配料圆盘后，会将圆闸门局部或全部堵塞，或是大块物料及杂物卡在圆盘刮刀下，就会使圆盘下料量不准，甚至完全不下料。对明显的堵塞，容易发现而对局部看不见的堵塞容易忽视，往往会严重地影响配料的准确性，因此，在配料操作中，对这一问题要多加注意。
24、圆盘下料量过小或过大对配料的影响
圆盘下料量过小，会因其闸门的开口度太小，物料挤在闸门出料口处出不来或时大时小，影响配料的准确性。反之圆盘下料量过大会因其闸门的开口度太大，物料从圆筒内套下料不及时，使闸门出口处的料时多时少，也会影响配料的准确性。
25、设备点检
1)减速机油位在油镜的1/2-2/3之间
2)衬板磨损＜本体的1/2
3)电机轴承无异响、振动，机身无裂纹，温度＜85℃
4)拖拉皮带头尾轮轴承无异响，辊皮磨损＜3mm
5)调整装置：调整装置位丝杠、丝母无锈蚀，丝杠固定装置无变形，
轴板紧固，滑道清洁，无杂物，润滑良好、调整灵活、检查调整丝杠剩余部分是否满足下次调整需要。
26、设备维护
1)衬板与物料磨擦极易磨损。当磨损厚度大于衬板的2/3时就必须
及时更换，以免伤及到底板。
2)蜗轮出料口下边板与衬板距离大于5mm时，及时松掉调整螺栓，
向下调整
3)皮带秤调整丝杠灵活有效，皮带跑偏要及时调整
4)严格落实岗位四会：会使用、会保养、会检查发现隐患、会排除
简单故障
27、设备润滑标准
28、常见故障处理
二、应知内容
1、什么是烧结配料？
烧结配料是将准备好的烧结原料，按配料计算所确定的烧结配比和烧结机生产所需要的数量，利用配料称量设备准确的配合到一起，组成烧结混合料的作业流程，他是整个烧结过程中一个重要环节，与烧结的质量、产量有重要关系。
2、圆盘给料原理是什么？
圆盘给料机在电机与减速设备带动下进行均速运转，在上部料仓正压力下与圆盘面产生摩擦力，圆盘转动后在摩擦力作用下料自动从下料口按比例落下。
3、烧结中配加熔剂的目的？
1）有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；
2）以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；
3）加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。
4、破碎熔剂、燃料用什么设备？
反击式破碎机和四辊破碎机
5、我厂主要使用的含铁原料
分为高品外粉（包括PB粉、卡粉、纽曼粉、麦克粉、JMB粉、巴西粉等）和低品外粉（包括混合粉、超特粉、杨迪粉等）。
属于褐铁矿的有：PB粉、麦克粉、杨迪粉、超特粉、混合粉
属于赤铁矿的有：卡粉、纽曼粉、巴西粉
6、烧结中配加熔剂的目的？
1）有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；
2）以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；
3）加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。
7、生石灰用量为什么不宜过多？
（1）.生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制。
（2）.生石灰在配料前的运输和储运难度增加，生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件。
8、烧结原料的烧损率含义是什么？
物料的烧损率是指物料（干料）在烧结状态的高温下（1200~1400℃）灼烧后失去的重量对于物料试样重量的百分数
9、烧结原料的残存量是指什么？
物料的残存量是指物料经过烧结排除水分和烧损后的残存物量。
10、配料计算为什么以干基为准？
配料计算都是以干基为准，因为各种原料水分不一，且波动大，不能成为固定值，另外化学成分都是以干基为准进行化验的。
11、白云石粉的主要成份是CaCO3、MgCO3其目的是保证烧结矿的MgO 含量，在高炉冶炼过程中使炉渣具有良好的流动性；
12、烧结用的燃料哪种发热值高？
焦粉发热值为8000大卡左右，白煤发热值为7200大卡左右，，焦粉含C量86%左右，白煤含C量为82%左右。
13、燃料粗细对烧结有何影响？
a.燃烧带变宽，影响透气性。
b.燃料分布不均，大颗粒周围过熔，而远处则不能很好烧结。
c.粗粒周围还原气氛强，而无燃料处空气得不到利用。
d.布料易产生自然偏析，大颗粒集中在下部，使烧结料层上、下部温差大，造成上部烧结矿强度差，下层过熔FeO含量高。
e.燃料粒度过小则燃烧速度过快，难以达到烧结所需温度，同时降低料层透气性，而且过小粒度的燃料有可能被气流抽走，增加燃料消耗，成本上升。同时对降尘管、多管除尘器中的除尘灰成分有直接不利影
响，间接影响配燃料的准确性。
14、返矿占配料多少对烧结有何影响？
理论上由于返矿中含残留的固定碳，可降低烧结配碳。但实际上返矿是经烧过一次，低熔点物质减少熔点升高而粒度组成较好，配比多产生烧结矿强度降低。
15、返矿在烧结过程中的作用是什么？
1)利用热返矿预热混合料；
2)改善混合料粒度组成，提高混合料透气性；
3)有利于烧结过程中液相生成；
4)较大颗粒的返矿，经过筛分可做铺底料。
5)含有少量未燃烧完的C
16、配料准确总的含义是什么？
水分稳定、粒度均匀、给料连续、称量准确、调整及时、成分合格。
17、如何进行配料调整？
考虑配料到成品取样时间，进行调整时根据前几个样的趋势和自己掌握的情况而定；
配料调整后，当化验结果接近正常值后，就要开始注意回调；
正常生产时应严格按照配比下料，力争配料稳定，调整时要小量变动，以利于生产稳定。有时，为很快扭转不利局面，也采取大加大减的办法，但要与相关岗位联系；
配料调整，尤其是要改变碱度时，要计算返矿的影响，对返矿的质量和数量要清楚；
配料调整要兼顾其它成分的变化。
18、配料方法
容积法：过去一般采用此法，无皮带电子称，依靠跑盘来保证配料的准确性。烧结机大型化后，此法不再采用。
重量法，现基本采用此法。采用皮带电子称。现采用计算机控制。方法为：总量控制，比例分配（小闭环）。
第一炼铁厂—烧结车间—配料工试卷1 一、填空题（每空1分，共20分） 1、煤是一次能源。 2、原料准备中，一般采用分堆存放，平铺切取。 3、铁酸钙生成条件是碱性烧结矿和低温强氧化气氛。 4、烧结料由三种成分组成，含铁原料、熔剂、固体燃 5、生产高碱度烧结矿为了高炉少加或不加石灰石。 6、在烧结过程中总体是氧化性气氛，局部是还原性气氛。 7、在烧结过程中的矿化作用是指CaO与烧结料中其它物间相互作用。 8、在烧结过程中，生产以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿必须备三个必要条件，它们分别是高碱度、低温、氧化气氛。 9、我厂采用预热混合料的方法有生石灰预热、蒸汽预热、热返矿预热。 10、生石灰消化后，呈粒度极细的消石灰胶体颗粒。 11、生石灰打水为了保证在短时间内消化。 12、烧结料中配加燃料过高，会使FeO升高、还原性变差。 13、烧结矿含铁量提高1%，可降焦比2%，增铁3%。 14、烧结配料方法有三种，即容积配料、重量配料和成份配料。 15、配料主要设备是圆盘给料机和电子秤。 16、烧结矿生产时，对原燃料粒度要求小于3mm。 17、含铁品位大于40%的叫富矿。 18、生石灰加水后生成Ca(OH)2(分子式)。 二、单项选择题，（每空1.5分，共30分） 1、大气中氧气含量约为( B )。 A．19% B．21% C．30% D．40%
2、铁的原子量为( C )。 A．50 B．40 C．56 D．72 3、石灰石CaCO3含量为( A )%。 A．50 B．80 C．30 D．65 4、白云石CaO含量在( A)左右。 A．30% B．40% C．68.5% D．20%以下 5、烧结破碎机，一般用来破碎( A )也可以破碎煤，但效果不好。A．石灰石、白云石 B．富矿 C．轧皮 D．生石灰 6、烧结生产中，精矿配比一般为( B)。 A．60% B．70% C．80% D．100% 7、消石灰的分子式为( C )。 A．CaCO3 B．CaO C．Ca(OH)2 D．SiO2 8、烧结用焦粉和煤粉最大区别是( A )含量不同。 A．挥发份 B．灰份 C．胶质层 9、烧结矿中含粉率越低越好，对成品的粒度要求( B )。 A．越大越好 B．均匀为好 C．越小越好 10、热返矿中生料太多，会引起混合料中( C )不稳定。 A．配料量 B．液相 C．固定碳 11、燃料粒度太细，不利烧结生产，原因( B )。 A．易扬尘 B．燃烧太快 C．易成球 ，对烧结生产( C )。 12、焦炭灰份的主要成分是SiO 2 A．无关 B．有利 C．不利 13、配料计量设备有圆盘结料机( B )。 A．质量机 B．电子称 C．螺旋机 D．加湿机 14、预热烧结料的目的是为了( C )。
原料厂烧结配料工培训材料 一、应会内容 （一）常用的配料设备 1、圆盘给料机和恒速电子皮带秤、拖拉电子皮带秤、螺旋输送机和螺旋电子秤。在自动称量配料系统中，圆盘给料机、螺旋输送机主要起给料作用；恒速电子皮带秤、螺旋电子秤主要起称量作用；拖拉电子皮带秤既起给料作用又起称量作用。 圆盘给料机和恒速电子皮带秤一般用于配比较大的物料的给料称量（外矿粉等）；拖拉电子皮带秤一般用于配比较小的给料称量（比如石灰石粉、白云石粉、返矿等）；螺旋输送机和螺旋电子秤一般用于生石灰的给料称量。 2、电子称使用中注意事项 1)电子称长时间不用，必须将称架锁紧装置拧紧，严禁人踏在皮带上，以免压头损坏。 2)定期清扫称架，保持称架及压头清洁，严禁用水冲洗。 3)电子称精度不够，及时找维护人员处理。 4)对电子称加油点定期进行加油，保证转动部位灵活。 5)开机前，应检查电子称二层皮带，不应有积水。 6)电子称跑偏应及时处理。 3、皮带跑偏怎样形成的？ 1）皮带尾部料斗粘料，下料不正 2）尾部漏斗当皮过宽或安装不正
3）掉托辊或托辊不转 4）尾轮或增面轮不正或粘料 5）皮带张紧装置调整不适当或掉道 6）皮带接头不正或皮带机架严重变形 4、皮带跑偏的处理办法？（加图片） 1）检查头尾轮或增面轮及上下托辊是否粘料，若是粘料则立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好，若有不转的或缺托辊的要及时更换补齐。张紧装置是否适当，可用管钳调整尾部张紧装置，至皮带走正为止。 2）向左偏就在皮带左侧将调偏托辊推向皮带运行方向 3）上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，可将移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。 3）下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。 4）以上操作严格按照安全操作规程进行
1、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 堆料皮带速度2m/s ，堆料机大车行走沿堆料皮带运行方向速度30m/min ，求堆料机大车行走逆向速度。 解： 01111V V V += 30120301200101+?=+=V V V V V =25m/min 答：堆料机大车行走逆向速度为25m/min. 2、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 根据下列原料成分性质，计算烧结矿成分：求烧结矿的TFe%？ 解：①精矿带入烧结矿中铁的含量： 70×(1-8%)×68%=43.792 精矿烧成量=64.4 ②石灰石烧成量： 14×(1-2%)×(1-45%)=7.546 ③白云石烧成量： 2×(1-4%)×(1-45%)=1.056 ④生石灰烧成量： 3×(1-20%)=2.4 ⑤焦粉的烧成量： 5×(1-7%)×(1-8%)=0.930 ⑥高炉灰的烧成量： 6×(1-7%)×(1-10%)＝5.022 高炉灰带入烧结矿中含铁量 6×(1-7%)×45%＝2.511 带入烧结矿中总铁量 43.792+2.511＝46.303 总的烧成量： 64.4+7.546+1.056+2.4+0.93+5.022 ＝81.354 烧结矿TFe%＝%92.56%100354.81303.46=?
答：烧结矿TFe%为56.92%。 3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 含铁原料在原料场进行混匀，精矿占50%，配料室混匀矿配比为85%，内循环返矿为25%在配料室配加。求混合料中精矿比例。 解：(1-25%)×85%×50%=31.875% 答：混合料中精矿比例为31.875%。 4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 混合料中磁铁矿占30%，出矿率为85%，问烧结矿中磁铁矿含量为多少？ 答：在烧结过程中发生复杂的物理化学反反应，无法计算出烧结矿中磁铁矿的含量。 5、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某厂4月份生产烧结矿20万吨，品位合格18万吨，碱度合格16万吨，全部合格15万吨，一级品8万吨，求该月烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率。 解：品位合格率=%90%1002018=? R 合格率=%80%1002016=? 综合合格率=%75%1002015=? 一级品率=%33.53%100158=? 答：烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率分别为90%，80%，75%，53.33%。 6、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某厂一台烧结机生产时,每小时卸入热矿筛烧结矿162吨,测得每米皮带上的热返矿为6.5公斤,皮带速度为1.64米/秒。求该台机热返矿率为多少? 解：公式： 热返矿率=(每米皮带热返矿量×胶带机每秒速度×3600秒/每小烧结机产量)×100% 热返矿率=(6.5×1/1000×1.64×3600/162)×100%=23.69% 答：该台烧结机的热返矿率为23.69%。 7、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某厂有105㎡烧结机一台，利用系数为1.4h m t ?2/，出矿率为85%，计算每班混合
烧结理论考试题（A） 班别：姓名：得分： 一．填空题（每空1分，共20分） 1．原料准备中，一般采用分堆存放，__________。 2.梭式布料器是为了__________和布料均匀。 3.通过液相的__________和__________传热，使烧结过程温度和成分均匀性。 4.赤铁矿开始软化温度高，在烧结中________。 5.铁酸钙生成条件是碱性烧结矿和低温__________。 6.铁酸钙是一种__________高__________好的粘结相。 7.烧结用固体燃料着火温度约为__________。 8.烧结生产中漏风率过高，会引起大烟道__________的下降。 9.烧结矿中有游离__________存在，则遇水消化，体积增大一倍，烧结矿会因为应力而粉碎。 10.烧结过程中最适宜的燃料粒度为__________mm。 11.烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的__________左右。 12.配料主要设备是圆盘给料机和__________。 13.烧结终点后移，在仪表上反映出主管负压__________。 14烧结过程中硫化物的脱硫开始在__________ 15.在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、__________、重力水，其中对混合料成球起主导作用的是__________。16厚料层烧结应预热混合料，同时采用__________水分操作。 17煤气的三大危害是着火、__________、和中毒. 二．选择题（每题1分，共15分） 1.当烧结矿碱度为1-1.5时，烧结矿粘结相主要矿物组成是( )。 A．铁酸钙体系 B．钙铁橄榄石 C．磁铁矿、赤铁矿及少量浮氏体 2.返矿的主要组成为( )
烧结配料知识 一、烧结基础知识 1、烧结的含义 将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。 2、烧结的方法 （1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。 （2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机； （3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 3、烧结生产的工艺流程 一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。 机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。 现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。 4、烧结厂主要技术经济指标 烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1>、利用系数 每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示： 利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2） =总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。 利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2>、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示： 设备作业率=运转台时/日历台时× 100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。 日历台时=台数× 24×天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示： 事故率=事故台时/运转台时× 100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数× 100% 3>、质量合格率 烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。 根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此： 质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）× 100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的厂还
2.配料 2.1概述 烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、溶剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高还原性好的烧结矿。 对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。实践表明，当配料发生偏差，会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。 生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定要求，重新计算配比，并准确预计烧结矿的化学成分。 2.2配料方法——质量配料法 此法是按原料的质量进行配料的一种方法。其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调速圆盘给料机，配料时，每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量，质量配料系统如图1所示 质量配料法可实现配料的自动化，便于电子计算机集中控制与管理，配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，也是劳动条件得到改善。 2.3配料室（本厂） 配料室采用单列布置，15个矿槽，混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料；无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。混匀矿采用￠2500圆盘给料机排料，配料电子称称重；燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。料槽侧壁安装振动电机，防止料槽闭塞。 调速圆盘自 动调节系统 给定值 控制量 偏差 调节部分 调节量 操作部分 （圆盘） 操作量 控制部分 （圆盘给料机） 检出部分 （电子皮带秤） 图1 质量配料系统
烧结配料工职业技能鉴定习题集 一、是非题：(在题后括号内作记号，"√"表示对，"×"表示错) 1.石灰石的成份Ca（OH）2，生石灰的成份是CaCO。 (×) 2.在烧结过程中消石灰较石灰石和生石灰具有更大的强化作用。 (×) 3.烧结热返矿打水的目的是为了降低矿温度，稳定混合料水份，?有利于提高混匀效果和成球率，不利于热交换。 (×) 4.磁铁矿的化学分子式是Fe3O4。 (√) 5.烧结混合料中加入适当的水份的目的是造球和改善透气性。 (√) 6.锤式破碎机常见的故障是轴发热。 (×) 7.碱度≤0.1的烧结矿称为自熔性烧结矿。 (×) 8.熔剂性烧结矿主要矿相是钙铁橄榄石和极少量的硅酸钙，?硅酸二钙及玻璃质等。 (√) 9.高碱度烧结矿的矿相是钙铁橄榄石和硅酸二钙等。 (×) 10.在正常生产中，由于石灰石破碎系统发生故障，?用一部分生石灰代替一部分石灰石，在配料比重应适当减少燃料的数量。 (√) 11.烧结原料中硫的存在形式主要是有机硫化物及硫酸盐。 (√) 12.烧结矿的化学成份的稳定性对于高炉操作有着极其密切的关系。 (√) 13.烧结矿的固结是依靠固相发展而获得的。 (×) 14.烧结用燃料主要选用水份低，粒度小的燃料。 (×) 15.烧结混合料造球的目的在于改善料层的透气性。 (√) 16.提高烧结矿碱度，可使烧结矿中液相增加。 (√) 17.烧结的根本目的是使矿粉固结成型而重新造块，且化学成份稳定，?以适应高炉冶炼的需要。 (√) 18.烧结矿的热态性能或高温冶金性能主要包括高温还原强度，还原性，软熔特性。(√) 19.配料方法中容积法是根据各物料都有一定确定堆密度的原理，通过给料设备控
填空题 *bn1.筛分的目的是将矿石分级和_____________。 *bn2.黑旺矿是_____________矿石。 *bn3.衡量固体燃料的主要质量指标是：_____________、挥发分、灰分。 *cn4.物料的粒度_____________、粘度小时容易混合均匀。 *cn5.烧结使用的以_____________原料为主。 *bn6.集中配料就是将各种原料集中于配料室各料仓中，然后根据_____________进行配料。 *cn7.圆盘给料机运行时,料随_____________转动从出料口的一方排出物料。*cn8.物料在混合机内受到摩擦力、重力等力的作用，使其产生剧烈运动而被_____________。 *bn9.物料颗粒之间的相对运动越激烈、混合时间越长，则_________越好。*an10.返矿是由小颗粒烧结矿和一部分_____________的生料组成。 *cn11.烧结矿二元碱度计算公式为：_____________。 *cn12.高碱度烧结矿的矿相主要是_____________。 *cn13.烧结原料中硫的存在形式主要有_____________硫化物、硫酸盐。 *cn14.高碱度烧结矿脱硫效果_____________。 *cn15.物理水在_____________0C即可蒸发。 *bn16.含铁原料粒度过粗对脱硫_____________。 *bn17.烧结常用的固体燃料有_____________。 *an18.精粉的矿物形态为_____________。 *an19.磁铁矿的分子式_____________。 *an20.石灰石的主要成分_____________。 *bn21.高炉煤气的主要可燃成分是_____________。 *是高炉冶炼时由高炉煤气带出来的炉尘。 *bn23.在烧结生产中常用的熔剂为_____________熔剂。 *an24.固体燃料通常起烧结过程的_____________、升温等作用。 *cn25.中和料将各种不同品种或同品种不同质的原料按_____________借用各种机械进行混匀，使其物化性能趋近均一。 *bn26.烧结原料中水分来源于物理水和_____________。
1、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 皮带运输机托辊主要作用是__________皮带，减少皮带运行阻力。 支承 2、(高级工,填空题,较难,无,辅助要素,标准库) 铺底料的粒度要求10～20mm，厚度__________mm。 30～40 3、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 桥式吊车__________与钢丝绳直径的比值越大钢丝绳的寿命越长。 卷扬直径 4、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 全面质量管理的基本核心是提高__________的工作质量。 人 5、(高级工,填空题,难,无,辅助要素,标准库) 确定破碎机产量高低的条件是转子的__________。 长度和直径 6、(高级工,填空题,较易,无,辅助要素,标准库) 燃烧过程中热量的主要支出为__________，水分蒸发和碳酸盐的分解和废气带走的热量。 烧结矿带走的热 7、(高级工,填空题,较易,无,辅助要素,标准库) 热烧结矿常用的破碎设备是__________。 单辊破碎机 8、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 熔剂块的破碎，是一个__________破碎。
闭路式 9、(高级工,填空题,较难,无,辅助要素,标准库) 熔剂筛中，一般双层筛的效率__________单层筛分效率。 大于 10、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 熔剂振动筛在操作中，给料量过大，筛分效率显著__________。 降低 11、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 筛分的目的是将矿石分级和__________。 筛除粉末 12、(高级工,填空题,较易,无,辅助要素,标准库) 烧结厂原料破碎主要是熔剂破碎和__________。 燃料破碎 13、(高级工,填空题,难,无,辅助要素,标准库) 烧结点火的目的在于将混合料固体燃料点燃，向料层提供热量，借__________的作用继续烧结。 抽风 14、(高级工,填空题,较难,无,辅助要素,标准库) 烧结电耗的单位是__________。 kwh/t 15、(高级工,填空题,中等,无,辅助要素,标准库) 烧结二次混合除继续混匀外，主要目的是__________，并进行补充水分润湿。
冶金行业烧结工中级技能考试题 B卷 姓名班次准考证号 一、是非题：（对的在题后括号内打“√”，错的打“×”；每小题1分，共20分） 1．烧结所用的原料为燃料熔剂，铁料。( √ ) 2．烧结所用的燃料为焦粉和煤粉。(√ ) 3．生产一吨烧结矿所消耗的能理称之为工序能耗。(√ ) 4．工业废水一般无利用价值。( × ) 5．烧结过程所需热量全部由固体燃料供给。( × ) 6．球团矿为酸性烧结矿。( √ ) 7．烧结时燃料大，烧结矿强度好。( × ) 8．高炉冶炼中要求入炉烧结矿的粉末越少越好。(√ ) 9．烧结机每平方米有效烧结面积1小时的生产量称为利用系数。( √ ) 10．质量合格是衡量烧结矿质量好坏的指标。( √ ) 11．点火温度越高越好。( × ) 12．烧结所用的原料为燃料熔剂，铁料。( √ ) 13．烧结所用的燃料为焦粉和煤粉。(√ ) 14．生产一吨烧结矿所消耗的能理称之为工序能耗。( √ ) 15．工业废水一般无利用价值。( × ) 16．烧结过程所需热量全部由固体燃料供给。( × ) 17．球团矿为酸性烧结矿。( √ ) 18．烧结时燃料大，烧结矿强度好。( × ) 19．烧结所用的原料为燃料熔剂，铁料。( √ ) 20．烧结所用的燃料为焦粉和煤粉。(√ ) 二、选择题： 1．P对钢材的影响是使钢材具有（ B ）。 A. 热脆性 B. 冷脆性 C. 不易焊接性 2．S对钢材的危害是（ A ）。 A. 热脆性 B. 冷脆性 C. 影响焊接性能 3．能源可分为一次能源和二次能源，（ A ）为一次能源。 1煤 B. 电 C. 焦炭 4．烧结矿经过预热，料中的燃料用量相应地（ C ）。 A. 增加 B. 不变 C. 减少 5．硫的三种存在形态中，（ C ）脱除较困难。 A. 有机硫 B. 硫化物 C. 硫酸盐 6．混合料水份指烧结混合料中（ C ）含量占混合料重量的百分数。 A.全部水分 B.结晶水分 C.物理水分 7.点火时间一般要求为( B )秒。 8.通过料层的风量与产量成（ B ）关系。 A.反比 B.正比 C.无关系 9．烧结过程中开始出现液相是在（ C ）。 A.干燥带 B.预热带 C.燃烧带 10.烧结矿二元碱度的表示方法是（ B ）。 +MgO/SiO2+Al2O3 SiO2 CaO 11.烧结矿对强化烧结,作用最大的熔剂是( C )。 A.白云石 B.石灰石 C.生石灰 12.烧结过程中石灰石分解CaCO3=CaO+CO是( A )。 A.吸热反应 B.放热反应 C.不吸热也不放热
操作规程编号：YTO-FS-PD413 烧结原料配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 烧结原料配料工安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 称料操作时，工作服要“四紧”，防止被皮带挂住，看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。 2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。 3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等，严禁脚踩皮带与秤架。 4. 处理大块杂物或其它故障时，必须落实安全措施，在专人监护下进行处理。 5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺，称料时，防止身体碰触皮带和撞着小罩子。 6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物，必须停机捡出。 7. 工作场地照明良好，安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
某烧结配料室钢料仓设计 根据储料的流动特性及圆钢仓的受力特点，文章采用通用有限元计算软件计算，给出了钢料仓各部位的应力分布及受力特征，为设计同类型的圆料仓提供参考。 标签：烧结；钢料仓；有限元分析；设计 引言[5] 筒仓结构广泛应用于冶金行业中，1985年，《钢筋混凝土筒仓设计规范（GBJ77-85）》[1]即发行，而钢筒仓的应用还很有限。钢筒仓结构在许多情况下比混凝土筒仓更为经济，目前世界上已建筒仓中大约一半为钢筒仓。其中大部分为圆形筒仓，复杂的结构性能加上不合理的设计准则导致了许多钢板筒仓的结构破坏。2001年我国颁布了《粮食钢板筒仓设计规范》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。 不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。 根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。 1 模型参数 筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。具体模型可参见设计图纸。图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。h2为变阶位置。 图1 筒仓模型 计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm （h0-h2）/2R=0.49》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
国丰钢铁有限公司烧结技术考试题库 一、填空题 1. 停机不熄火时，要设专人看管（点火器），防止熄火（煤气泄漏）。 2. 烧结机一切安全装置不准随意拆除，检修警示牌未取下之前（不准开机）。 3. 看火工要认真做到“五勤”即：（勤看断面、勤看仪表、勤分析、勤调整、勤联 系）。 4. 高炉煤气正常火焰呈（黄白亮色），空气过多时呈（暗红色），空气不足时呈 （蓝色）。 5. 直径小于（100mm）的煤气管道着火时，可以直接关闭阀门灭火。 6. 空气，煤气管道末端应设（放散管），且（放散管）应引导至厂房外。 7. 盲板阀和扇形阀不宜单独使用，应设在（密封蝶阀）和（闸阀）后面。 8. 通过混合料预热，可减少（过湿层）厚度，以改善料层透气性。 9. 烧结过程最适宜的燃料粒度为（ 0.5-3mm）。 10. 烧结过程中三碳是指（返矿残碳）（烧结矿残碳）和（混合料固定碳）。 11. 燃烧层温度越高，产生的液相（增多）。 12. 烧结过程（不是）一个等温过程。 13. 煤气吹扫置换可靠的介质（氮气）。 14. 安全带的正确挂扣方法是（高挂低用）。 15. 烧结料由三种成份组成，（含铁原料）、（溶剂）、（固体烧料）。 16. 配料主要设备是（圆盘给料机）和（电子皮带秤）。 17. 高炉煤气使人中毒的主要成份是（一氧化碳）。 18. 返矿的加入对碱度的影响，还与返矿本身的（粒度）组成有关。 19. 烧结对燃料粒度要求v 3mr的部分应在（75%-80%左右。 20. 钢渣可以代替部分石灰作为（溶剂）使用。 21. 混合料预热有（返矿预热）、（生石灰消化预热）、和（蒸汽预热）。 22. 人造富矿方法主要有（烧结）（球团）等方法。 23. 搞好烧结配料工作，是高炉（高产）低耗的一定条件。
烧结配料知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
一、烧结基础知识 1、烧结的含义 将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。 2、烧结的方法 （1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。 （2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机； （3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 3、烧结生产的工艺流程 一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。 机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。 现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标 烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1>、利用系数 每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示： 利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2） =总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。 利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2>、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。日历台时=台数×24×天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示： 事故率=事故台时/运转台时×?100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数×?100% 3>、质量合格率 烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。 根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此： 质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）×?100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥）、粉末（<5mm）等，有的厂还包括氧化镁（MgO）、氟（F）、磷（P）等。 一级品率=一级品量/合格品量×?100% 转鼓指数=检测粒度（≥5mm）的重量/试样重量×100% 烧结矿筛分指数=筛分后粒度（≤5mm）的重量/试样重量×100% 4>、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额 生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。 5>、生产成本与加工费 生产成本是指生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费及加工费两部分构成。 加工费是指生产一吨烧结矿所需的加工费用（不包括原料费）。它包括辅助材料费（如燃料、润滑油、胶带、炉蓖条、水、动力费等），工人工资，车间经费（包括设备折旧费、维修费等）。 6>、劳动生产率
烧结配料工考试题 Prepared on 22 November 2020
第二钢铁总厂2014年第二期技术比武 原料分厂配料工考试试卷（C卷） 单位：工号：姓名：分数：………………………………………………………………………………………… 一、填空题（每空1分，共20分） 1、配料时要做到（五勤一准） 2、生石灰打水是为了保证生石灰充分，在短时间内消化。 3、生石灰主要成分 CaO ，消石灰主要成分 Ca（OH)2 4、烧结矿常用熔剂有、、、、 . 5、固体燃料适宜 mm范围内。 6、混合料中加入生石灰的作用 7、固体燃料工业分析项目有：、、、、硫。 8、每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量叫做台时产量 9、烧结配料分为、、按成分配料法。 10、二元碱度是与的比值。 二、判断题（每题2分，共10分） 1、烧结矿的全铁和碱度合格了，烧结矿就合格了。（×） 2、白云石的主要成分是Ca CO3和MgCO3. （√） 3、硫在钢铁工业中属于有害杂质，烧结过程中可去除部分硫（√） 4、烧结矿的筛分就是为了筛出烧结矿的粉末。（×） 5、烧结矿的碱度依据原料而定。（√） 三、选择题（每题2分，共20分）
1、四辊破碎机上下辊间隙为（ C ） A、1-2mm B、3-4mm C、5-6mm D、8-9mm 2、四辊破碎粒度要求在（ B ）以下。 A、5mm B、3mm C、1mm D、 3、烧结混合料中加入适当水的目的（ A ） A、造球 B、降尘 C、升温 D、改善透气性 4、烧结固体燃料的着火温度（ C ） A、500 B、700 C、900 D、1100 5、每秒钟透过每平米烧结面积的风量为（ B ） A、漏风率 B、透气性 C、漏风量 6、铁矿石的还原性是指铁矿石中铁的氧化物被（D ）气体还原剂夺走其中氧的难易程度。 A、C B、CO C、H2 D、CO 、H2 7、一般认为筛分效率控制在（ B ）时，可以保持较高的产量和质量。 A、60%-70% B、65%-75% C、70%-80% D、75%-85% 8、配料一般情况下要求按称量点每（ A ）跑盘一次，及时校正下料量。 A、30min B、1h C、2h D、10min 9、烧结矿FeO含量随碱度的升高而（ B ） A、升高 B、降低 C、不变 10、烧结料中的硫脱除必须在（ A ）下才能进行。
烧结工理论试题 一、填空题 1、烧结混合料中添加生石灰或消石灰代替部分石灰石粉，可减少 燃烧层（碳酸盐分解）的吸收量。 2、（点火时间）取决于点火器的长度和台车移动速度。 3、消除水汽冷凝的最好方法是提高烧结料的原料料温，即将料温 提高到（露点）以上。 4、配料工序就是根据烧结矿的要求和（原料的理化性质）进行配 料计算，控制和稳定烧结矿的（化学成分）在允许的范围内波动。 5、衡量烧结矿抗磨和抗击能力的指标是（转鼓指数）。 6、实现原料厚料层烧结的关键在于（改善料层透气性） 7、烧结原料中硫的存在形式主要有（有机硫）、硫化物和硫酸盐。 8、有利于矿化作用的因素是（高温）。 9、最理想的布料方法应该是混合料沿料层高度分布是（由上而下 变粗） 10、烧结铺底料粒度一般控制在10－20mm，使用铺底料工艺可使 大烟囱废气（含尘量）降低，延长风机转子寿命。 11、高碱度烧结矿的矿相主要是（铁酸钙）。 12、在烧结过程中，烧结中有害杂质硫可去除（90％）。 13、搞好烧结配料工作是高炉优质（高产）低耗的先决条件。 14、预热混合料常用的方法有（热返矿预热）、（生石灰预热）、（蒸
汽预热）、（热风预热）。 15、烧结料层中（高温区）的移动速度为垂直烧结速度。 16、在一定真空度条件下，烧结料层透气性用单位时间内通过单位 面积料层的（空气量）表示。 17、烧结对固体燃料的化学成分要求是（固定碳高）、（灰分低）、（挥 发分低）、（含硫量低）。 18、铁矿石的软化温度（越低），软化范围（越宽），越容易（生成 液相），这种矿石的烧结性能较好。 19、燃料在造块过程中主要起（发热剂）作用，兼有（还原剂）作 用。 20、硅酸钙（2CaO.SiO2）在670℃时由β型向γ型转化，体积膨 胀（10％）。 二、判断题 1、烧结矿的固结是依靠固相发展而获得的（×） 2、大烟道直径越大，其除尘效果越好（×） 3、人体触电时，首先用手将其拉离现场（×） 4、熔剂性烧结矿主要矿相是钙铁橄榄石和及少量硅酸钙，硅酸二钙及玻璃质等。（√） 5、烧结矿碱度越高，其脱硫率也越高。（×） 6、烧结矿的热态性能或高温冶金性能主要包括高温还原强度、还原性、软熔特性（√） 7、提高烧结矿碱度，可使烧结矿中液相增加（√）
烧结配料计算的方法 烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。 所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。 一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。 1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。 2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。 3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。 4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。 二、具体计算公式 1、烧残量＝干料配比×（1—烧损） 2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比 3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比 4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比 5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比 6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比 7、烧结矿的化学成分 烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO ＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。 三、配料计算 配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无法上传计算表，这里只好省略了，有机会再给大家上传哦如果还有其他成分需要计算，可参照上述计算公式进行计算，直至符合本公司对烧结生产的要求为止，以上配料计算的大致步骤，仅供参考。 烧结配料计算的主要公式 1. 干料配比=湿料配比*(100-水分)% 2. 残存量=干料配比*(100-烧损)% 3. 焦粉残存=焦粉干料配比*(100-烧损)%=焦粉干配比*灰分% 4. 烧结残存率=(总残存/总干料)*100%
职业技能鉴定配料工初级工试题题库及答案 烧结矿按碱度可分为非自熔性、自熔性和性烧结烧矿。（熔剂） 烧结料主要由铁料、熔剂、三大类原燃料组成。 （固体燃料） 烧结混合料中添加生石灰或消石灰以代替部分石灰石粉，可减少燃烧 层的吸热量。 （碳酸盐分解） 铁贫矿粉精选的目地是为了提高去铁杂质满足炼铁要求。 （含铁量） 混合作业作为工艺中的一个工序，在烧结生产过程中有重要的地位。 （烧结） 在烧结生产过程中，配料矿槽是贮存，并向原料提供各种烧结料的一个工序。 （接受） 烧结机台时产量是指每台烧结机生产的成品烧结矿重量。（每小时） 生产一吨烧结矿的消耗煤或焦粉称为烧结矿固体燃耗。（数量）
烧结使用的固体燃料主要有焦粉和。 （无烟煤） 工作现场应有充分的照明，所采用的手提灯必须采用安全电压。 （36伏） 混合料的制粒必须具备两个条件，一是物料，二是作用在物料上面的机械力。 （加水润湿） 为保证筛粉效率，给料要。 （均匀） 铁精矿品位是指铁精矿含的数量。 （铁） 混合料的制粒是为了增加混合料的，提高烧结矿的质量和产量。 （透气性） 锤式破碎机在烧结厂主要用于破碎石灰石、等物料。 （白云石） 石灰石的主要化学分子式。 （3） 白云石的主要化学成份。 （3） 烧结常用碱性熔剂有石灰石、生石灰、、白云石等。
（消石灰） 消石灰是由生石灰消化后的产品。 （加水） 锤式破碎机按转子转动方向的可变性分为可逆式与两种。 （不可逆式） 混合料添加适量或生石灰，对改善混合料成球有良好的效果。 （消石灰） 四辊破碎机的关键指标就是产量和。 （粒度） 烧结生产要求熔剂粒度，小于3 部分的百分比应大于。（90%） 目前国内烧结厂常用于熔剂筛分的有、胶辊筛和惯性筛。（自定中心振动筛） 烧结混合料中加入一定数量的熔剂可以。 （提高产量） 圆筒混合机的能力主要有混合时间和决定。 （填充率） 烧结料层中高温区的移动速度为。 （垂直烧结速度） 现场配料计算具有、方便、准确等优点。
2003年烧结配料技师实操答辩复习题 １.烧结原料的理化特性有哪些？ 答：有常温特性、化学成分、粒度组成、矿物特性、制粒性能等。 ２. 说出下列矿物的主要化学成分： 石灰石生石灰白云石菱镁石磁铁矿赤铁矿菱铁矿消石灰 CaCO3CaO CaCO3?MgCO3MgCO3Fe3O4Fe2O3FeCO3Ca(OH)2 ３. 矿石的同化性什么？ 答：是指铁矿石在烧结过程中与CaO化合的能力，表征的是铁矿石在烧结过程中生成液相的能力。 4. 混合与造球的目的和意义是什么？ 答：混合与造球的目的意义：①是将混合料各种成分混匀，保证烧结料物理化学性能均匀一致；②是使混合料水分合运而均匀，从而获得最好的粒度组成，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量和质量。 5.什么是铁矿石的软化性能？ 答：指铁矿石软化温度和软化温度区间。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加热开始变形的温度；软化温度区间是指铁矿石开始软化到软化终了的温度范围。 ６. 什么是含铁原料的中和混匀？最常用的方法是什么？ 答：含铁的中和混匀是指将各种不同的含铁原料按一定比例搭配后混匀，使其化学成分接近它们的数学平均值，最常用的方法是分类堆放，平铺切取法。 ７.原料场的主要作用是什么？ 答：一是贮存原料，二是对原料进行中和混匀，稳定原料的化学。 ８. 对大宗原料进行中和混匀后，配料控制有何特点？ 答：一是配料室参与配料的原料品种减少，简化配料控制；二是原料化学成分稳定，配料控制与调整难度减小；三是对烧结矿品位的调控能力弱化。 ８. 混合料造球过程中水分的三种形态是什么？一次混合机、二次混合机打水的目的各是什么？ 答：在混合料造球过程中水分以三种状态出现，即重力水、毛细水、分子结合水；一次混合机内打水的目的是使物料充分润湿，二次混合机内打水只做适宜水分的微量调节和补充，以利于造球。 ９. 据目前原料条件，对石灰石破碎后的粒度要求如何？粒度太粗，在烧结过程中有什么不好？我国目前有哪几种石灰石破碎流程？哪几种被广泛应用？为什么？ 答：１）厂内破碎后粒度要求：＜3mm的粒度占９０％以上。 ２）石灰石粒度太粗，烧结过程中其与矿石的矿化作用不充分，使烧结矿易产生“白点”，烧结矿易粉化，强度下降。 ３）①开路破碎②闭路预先筛分③闭路检查筛分 ４）广泛采用闭路检查筛分破碎流程，因开路破碎难保证破碎粒度，预先筛分对减轻破碎机负荷作用不大，而且给筛分带来了很大困难，另外熔剂粒度一般为40mm或更大，容易磨损筛网钢丝，缩短寿命。 １０.锤式破碎机具有哪些优点？