SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉
安装施工方案
目录
一、工程概况
二、施工技术措施
1.锅炉安装
2.设备安装
3.工艺管道安装
4.试压、煮炉、试运行
三、工程质量保证措施
四、施工安全措施
五、安全施工文明措施
六、主要人力资源计划
七、主要机具计划
八、施工进度计划
一、工程概况
1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。
2、该工程施工地点原锅炉房内。
3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。
二、施工技术措施：
施工中采用的规范、标准及其它技术文件
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98
设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。
1、锅炉安装：
1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米）
1 坐标10
2 标高±5
3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3
2、设备安装工程
施工准备
1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标
准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备
安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交
底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。
3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须
的水、电、气等应满足连续施工的要求。
主要施工方法
开箱检查与保管：
1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。
2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资
料应齐全，满足施工要求。
5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
6、对以上检查情况填写开箱记录。
7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
基础验收
1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标
准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1
项目允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）±20
不同平面的标高-20
平面外形尺寸±20
项目允许偏差（mm）
凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸-20 +20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
1、每米
2、全长5 10
垂直度
1、每米
2、全长5 10
预埋地脚螺栓：
1、标高（顶端）
2、中心距（在根部和顶部测量）+20 ±20
预埋地脚螺栓孔
1、中心位置
2、深度
3、孔壁铅垂度±10 +20 10
2、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水
等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
放线就位和找正调平
1、设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定
安装基准线。
2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的
安装基准线。
3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表5-2-2
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表5-2-2
项目
允许偏差
平面位置(mm) 标高(mm)
与其它设备无机械联系的±10 ＋20 -10
与其它设备有机械联系的±2 ±1
4、设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应
在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位
置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
5、设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏
差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。
地脚螺栓
1、埋设预留孔中的地脚螺栓
(1) 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15mm，底端不应碰孔底。
(2) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。
(3) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3─2/3。
2、装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
(1)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘
的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d，且不得〈30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
(2)装设胀锚螺栓的基础混凝土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
(3)胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
1、应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
2、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75％以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
灌浆
1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
2、预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证
地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
4、灌浆层厚度不应小于25mm。
锅炉本体配件安装
1、弹簧式安全伐要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；
2、安全伐排气管应排向室外安全地点，在排气管和泄水管上不得装设伐门；
3、压力表安装应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响；
4、压力表应有存水弯。存水弯应用钢管，内经不应小于10mm；
5、压力表和存水弯之间安装旋塞伐；
6、压力表的刻度极限值，应为工作压力的 1.5～3倍；
7、水位表安装
1、水位表应有指示最高、最底安全水位的明显标志，玻璃板（管）的
最底可见边缘应比最底安全水位底25mm;最高可见边缘，应比最高安全水位高25mm；
2、玻璃管水位表应有防护装置；
3、水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管；
泵安装
１、安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→
地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次
精平→各部位检查→试运转。
２、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和
检查应符合设备技术文件规定。
３、整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安
装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
４、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的
径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技
术文件无规定时应符合下列规定：
⑴凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
⑵滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表5－2－3的规定：
滑块联轴器装配允许偏差表5-2-3
联轴器外径D(mm) 两轴心径向位移
(mm)
两轴线倾斜端面间隙
(mm)
≤190 0.05 0.3/1000 0.5─1
250
330
0.10 1/1000 1─2
⑶弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表5-2-4的规定：
弹性套柱销联轴器装配允许偏差表5-2-4
联轴器外径D(mm) 两轴心
径向位移(mm)
两轴线
倾斜
端面间隙
(mm)
71—106 0.04 0.2/1000 2─4 130--190 0.05 0.2/1000 3─5 224--400 0.05 0.2/1000 4—6
⑷弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表5－2－5的规定:
弹性柱销联轴器装配允许偏差表5-2-5
联轴器外径D(mm) 两轴心
径向位移(mm)
两轴线
倾斜
端面间隙
(mm)
90—160 0.05 0.2/1000 2─3
195--200 0.05 0.2/1000 2.5─4
280—320 0.08 0.2/1000 3—5
5、管道与泵连接时应符合以下规定：
(1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
(2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
(3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
(4)管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
(6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定：
６、试运转前检查内容及要求
⑴试运转前驱动机已空载运行２小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、
可靠。
⑵各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注
润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
⑶盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开
（混流泵真空引水时，全闭）。
７、试运转
设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方
现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运
动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管
道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保
护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不
应大于5ml/h,填料密封的泄漏量应符合表5-2-6的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量表5-2-6
设计流量(m3/h) ≤50 >50─100 >100─300 >300─1000 >1000
泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭
附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断
电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，
应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液
体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。
风机安装
１、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→设备吊装就位→
拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油
→试运转。
２、开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其
它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮
轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口
应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
３、配套的原动机、减震、冷却及控制设备符合设计要求。
４、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上
盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装
应保持水平。
５、拆检清洗：
⑴各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。
⑵拆检清洗均应按设备技术文件的规定进行拆检清洗。
６、垫铁和底座：
⑴应按机组的大小选用成对斜垫铁，对于转速超过3000r/min的机组,各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的
70％，局部间隙不应大于0.05mm。
⑵采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高允差为±1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm。
７、找正调平：
⑴设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允差为±2mm。
⑵当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差≤0.05/1000，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差≤0.10/1000，并在机壳中分面上测量。
⑶机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调
平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。
⑷原动机与主机连接，两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技
术文件的规定。
８、其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。
９、管路与风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。
10、试运转前检查要求：
⑴按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。
⑵润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。
⑶主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
⑷电动机的转向应符合设备技术文件的规定。
⑸盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。
⑹阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负
荷上最小的位置。
⑺机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。
⑻各项安全措施符合要求。
12、试运转：试运转后按设备技术文件的规定进行。
3、工艺管道安装
管道安装的一般规定
1、管道安装应与其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支
架、预埋件、预留孔等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标
准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
2、与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。
3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已
进行完毕并验收合格。
4、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关
的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
5、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
6、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴
墙壁、楼板和管架上。
7、与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采
用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，
不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
8、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
9、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行
复位检查。
3.2管道安装程序：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、
管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管
道试压→管道防腐→管道绝热。
管子、管件及阀门检验
1、管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单；使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
2、管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无
裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或
凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
3、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。
管道加工
1、镀锌钢管及公称直径≤50mm的碳素钢管必须用机械法切割。
2、管子切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、
缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管
子直径的１％，但不得超过3mm。
管道支、吊架制作：
(1)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合
设计要求。
(2)管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，
焊接变形应予以矫正。
(3)制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。
管道焊接
(1)管道分类及焊缝等级、探伤要求：
碳素钢管道(工作压力≤ 1.6Mpa)：Ⅴ类管道，焊缝Ⅳ级。
(2)坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金
属少，便于操作及减少焊接变形。
(3)坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质
量的凸凹不平处打磨平整；坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有
裂纹.夹层等缺陷。
(4)建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保
管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安
全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合
格证。
(5)管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子.管件,内壁错边量不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。
(6)管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的
焊接材料应与正式焊接要求相同；采用卡具组对拆除卡具时，不应
损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点
固焊缝尺寸见表5－3－１。
焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距
≤4 < 4 5 - 10 50 - 100
> 4 ≤0.7S 且≤6 10 - 30 100 - 300
(7)禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；手工电
弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每条焊缝应一次连续焊完；
管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。
(8)焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm;焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,长度≤焊缝全长的10％，且小于100mm;焊缝表面加强高e＝1＋0.1b1 且最大为 3.b,为焊缝宽度;焊口错位e2 <0.15S,且最大为3，S为管壁厚度。
管道安装
1、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径
的1.5/1000,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的５％，保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固后外露
长度不大于２倍螺距。
2、管子对口时，应检查平直度,在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长允差最大不超过10mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口
或不同心等缺陷。
3、管道焊缝位置应符合以下要求：
(1)直管段两环缝间距不应小于100mm。
(2)焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在低部。
(4)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
(5)管道焊缝上不得开孔。
4、对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
5、穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面
50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。
6、管道安装允差应符合表5-3-2的要求。
表5-3-2
项目允许偏差(mm)
坐标及
标高室外
架空15
地沟15
埋地25 室内
架空10
地沟15
水平管弯曲Dg ≤100 1/1000
最大20 Dg > 100 1.5/1000
立管垂直度2/1000 最大15 成排管段在同一平面上 5
间距＋5
交叉管外壁或保温层间距＋10
7、阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的
流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉
作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。
8、支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好；供热管道滑动
支架的滑动面必须洁净，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，
其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支
架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前
固定完毕。
3.8管道系统试验
1、管道试验前应具备的条件：
(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求及规范要求。
(2)支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
(3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆
和绝热。
(4)试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5─2倍,压力表不少于2块。
(5)具有完善的并经批准的试验方案。
(6)管线上所有临时用的夹具.堵板.盲板.旋塞等清除完毕。
2、试验前,应将不能参与试验的系统.设备.仪表及管道附件等加以隔离,安全阀应拆卸.加置盲板的部位应有明显标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，
并注意安全。
4、试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。
5、各种介质管道强度、严密试验，其参数应按设计要求选定。
６、液压试验
(1)液压试验用清洁自来水进行，系统注水时。打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，
压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止
加压，停压10min,压力表针不降，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。
(2)强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作
压力下，对管道进行全面检查，用重 1.5Kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力表指针不降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格.
4、试压、煮炉、试运行:
(1)注水
a、开启所有放气阀、压力表连通阀，关闭放水阀和本体范围内的
阀门。
b、开启锅炉进水阀门向锅炉内加水，进水速度应缓慢，自炉内无
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
常压锅炉的操作安全参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常压锅炉的操作安全参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水 温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达 到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉 门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽 化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位 计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺 水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均匀。煤 层厚度在10㎝左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸 露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产
生。 二、锅炉维护保养 1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。 2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。排污时应在水温40?C以下进行。为确保锅炉使用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。 3.停炉后锅炉采用湿保养（即锅炉内注满水）。 三、循环泵的使用方法
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米） 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资 料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20
桥头电厂锅炉拆除施工 方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
桥头铝电厂5号锅炉拆除施工方案 一、工程简介 该工程的拆除为5号锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备。5号锅炉为5*125MW机组。 二、场地特点： 场地平整，施工范围适当。 三、拆除准备： （一）、编制依据 由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体 为主，其他部分参照进行，主要依据为： 《施工合同》 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 原锅炉厂设计图纸。 现场情况。 我方的施工经验。 （二）、拆除准备 1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周 围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。 2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂 房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至锅炉的炉顶。 3、拆除过程中保护锅炉房房屋不受损坏，借用该楼作为施工办公和生
活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设 临时场地。 4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书 主要有： 顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、 辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。 5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根 据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。 6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔 进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行 编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行 编号。 7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆 除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内 填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件 的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
锅炉安装 施 工 组 织 技 术 方 案 大宁县建筑设备安装总公司
编制说明 一、编制说明 本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。 1、锅炉的随机图纸、说明书。 2、机械设备安装施工及验收规范，压力容器安全监察规程。 3、安装、焊接、筑炉工程操作规程。 4、上级对工期的要求、施工图预算、土建工程进度，设备、材料供应等。 6、大宁县建筑设备安装总公司所有的施工技术力量，施工机具等。 二、工程概况 1、工程安装地点： 工程地点位于： 2、锅炉技术特征： 该锅炉房设计要安装一台锅炉，锅炉型号为：72KW电加热蒸汽发生器. 3、工程量及工作量： 工程量及工作量：本体一台。 4、设备材料供应、保管及存放场地： 设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。
5、施工方法： 由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。 三、施工前的准备工作 1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。 2、设备清点及质量检查： 厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。
第二节施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 、 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 常压锅炉操作安全卡控措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8085-75 常压锅炉操作安全卡控措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对近期常压锅炉使用、管理、维修方面存在的问题，为确保常压锅炉运行安全，锅炉操作人员除认真执行《常压锅炉操作规程》外，必须执行以下安全卡控措施。 1.锅炉工必须取得《常压锅炉操作证》后方准操作锅炉。 2.锅炉工当班必须坚守岗位，严格执行锅炉操作规程，严禁违章操作。 3.锅炉工必须遵守锅炉房各项规章制度，不得擅离岗位。 4.锅炉运行时要严密监视各种仪表，认真填写运行记录及维保记录。经常检查调整水位、压力、温度、烟尘等，保持最佳运行状态。 5.锅炉工应熟悉锅炉设备的安全状况和运行要求，
并对锅炉及附件经常进行检查，确保设备安全运行。 6.对常压锅炉运行情况要做到“五查”，即一查水，二查气，三查表，四查阀，五查电。 7.锅炉工应做好设备的日常维修工作，防止管路和设备发生跑冒滴漏。 8.锅炉房应保持良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 9.常压热水锅炉严禁承压使用。 10.用于饮水或其它原因不能进行水处理的锅炉，要及时清除水垢。 11.已安装投入使用的常压锅炉，任何人不得私自改装增加其它用途。 12.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应立即停炉，采取紧急措施及时排除，并立即报告主管人员。 13.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好、整齐、清洁，不得在锅炉房内搭晾衣物等。 14.严禁在锅炉房内存放易燃易爆物品及其他杂
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
施工组织设计（方案)报审表 工程名称：河北田原化工集团有限公司７5T+3５T锅炉及辅机系统安装 编号:007
曲阳田原化工厂电气工程施工方案 1、施工阶段 1.1 配合阶段,对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。 1.２接地避雷系统在土建基础工作时,安装就要与之同步。 1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后,送电调线。 １.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 １.5 收尾阶段: 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累,整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 2、电气施工标准规范及验收标准 2.１电气施工规范 2.１．1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ1４7－９0) 2.1．２电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ１48-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GＢJ14９－9０) 2.1．4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-９2) 2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） ２.１.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171－92）２.1.7电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范(GB50１7０－9２) 2.１．８电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9６) 2．１.9建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ5０303-20０2）
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
内部编号：AN-QP-HT476 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常压锅炉的操作安全技术通用范本
常压锅炉的操作安全技术通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
金冬毛纺有限公司 电锅炉蓄热设备及安装工程 施 工 方 案
目录 一、施工组织设计编制原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前的准备工作 (3) 四、施工进度计划 (4) 1、施工计划进度安排的原则 (4) 2、施工计划 (4) 五、质量保证措施 (7) 1、质量保证组织机构 (7) 2、安装质量保证控制程序 (7) 3、控制环节质量控制一览表 (11) 4、质量检查制度 (12) 5、原材料、承压设备零件验收管理制度 (12) 6、技术资料审查、技术文件管理制度 (13) 7、质量反馈制度 (14) 六、安全、文明施工措施 (14)
一、施工组织设计编制原则 1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运； 2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期； 3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度； 4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工； 5．降低消耗，节约开支，提高效益。 二、工程概况 此工程为金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程.安装锅炉型号和数量分别为：GTG30-210/200*2。 三、施工前的准备工作 1. 施工期间的交通运输 根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。 2. 施工用电、用水 用户提供施工中所须的水源和电源。 3. 设备定货 附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。
4. 人员培训 主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。 四、施工进度计划 根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下： 1、施工计划进度安排的原则 A.满足合同中工期的要求； B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。 2、施工计划 本工程计划工期为14天。其中水箱制作7天；锅炉及附属设备安装3天；系统管道连接3天；电气施工、保温、刷漆2天；各项调试4天；整体调试及验收4天。 2.1 主要施工机具、人员需要计划 主要施工机具一览表
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
文件编号：RHD-QB-K3300 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 常压锅炉的操作安全示 范文本
常压锅炉的操作安全示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均
匀。煤层厚度在10㎝左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。 二、锅炉维护保养 1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。 2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。排污时应在水温40?C以下进行。为确
湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)
1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )
2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件