( 操作规程 )
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蒸发岗位操作规程(2020版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸发岗位操作规程(2020版)
1.岗位任务
将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标
工艺控制指标
数据
备注
末效真空度
根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令
1#罐进汽温度
1#罐进汽压力
糖浆锤度
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
6
5.开停车操作程序
5.1准备工作
a)为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；
b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；
c)检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；
d)开启废汽管疏水阀；
e)检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；
f)待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；
g)上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。
5.3开机操作
关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。
5.4正常操作
蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：
a)保持各效力（真空度）稳定；
b)保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
行业资料：________ 三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程 1． 操作步骤：1．1准备过程1．1．1核对来料的品名、批号、体积。1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。1．1．3检查仪表是否齐全完好。1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。1．1．5检查设备、容器清洁状况。1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。1．2操作过程1．2．1．开机1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa，待正常后调至0.09Mpa为宜。1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1Mpa。1．3正常操作：1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将Ⅰ效加热不凝气体排空，将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽 第 2 页共 8 页
蒸发岗位操作规程 编写人： 审核人： 生产部： 安环部： 设备部： 总经理： 二〇一一年八月十五日
目录 第一章岗位任务 (4) 1.蒸发岗位任务 (4) 2.岗位控制点 (4) 3．岗位职责 (4) 4．巡检 (4) 第二章工作原理 (6) 第三章工艺流程 (7) 一、降膜蒸发原理 (7) 二、工艺流程概述 (7) 第四章物料特性 (8) 第五章工艺指标 (9) 第六章操作要点 (11) 1.1停车操作要点 (11) 1.2成品碱质量控制操作要点 (11) 1.3浓度控制操作要点 (11) 1.4蒸汽的操作要点 (11) 1.5蒸发不正常现象及处理 (11) 第七章开停车方案 (14) 一、开车前的准备 (14) 二、开车必备条件 (14) 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (15) 第八章应急预案和安全生产 (19) 1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (19) 2.安全生产 (19) 第九章岗位典型案例分析 (21)
1．工艺事故 (21) 2．设备事故 (21) 3．质量事故 (21) 第十章附录 (23) 1．交接班制度 (23) 2．巡回检查制度 (23) 3．设备维护保养制度 (24) 4．烧碱基础知识 (24)
第一章岗位任务 1.蒸发岗位任务 将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。 2.岗位控制点 抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。 3．岗位职责 3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员4人 3.2 各级人员职责 组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。 组员职责：熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作； 4．巡检 4.1巡检路线及内容： 巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。 巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。
三效蒸发器操作规程 1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1. 2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1. 5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室进料。3.2.3.当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室进料。 3.2. 4.当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵进行效强制循环。3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。 4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管
旋转蒸发仪操作规范 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
旋转蒸发仪操作规程 安装好旋转蒸发仪的各部件，使得仪器稳固，装上接受瓶，用卡口卡牢，打开冷凝水。 1．在烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3。装好烧瓶，用卡口卡牢。 2．打开水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后，用升降控制开关将烧瓶置于水浴内。 3．打开旋转蒸发仪的电源，慢慢往右旋，调整至稳定的转速。 4．加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。 5．在设定温度下旋转蒸发。 6．蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵。 注意事项： 1．玻璃仪器应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。 2．各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。 3．加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。 4．如真空抽不上来需检查 （1）各接头，接口是否密封。 （2）密封圈，密封面是否有效。 （3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。 （4）真空泵及其皮管是否漏气。 （5）玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。
一，减压蒸馏操作规程 1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。 2.先将水注入加热槽。最好用纯水，自来水要放置1-2天再用。 3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。 4.接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。 5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。 6.打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。 7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。 二，使用注意事项： 1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。 2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。 3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂 4.贵重溶液应先做模拟试验。确认本仪器适用后再转入正常使用。 5.精确水温用温度计直接测量。 6.工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三效蒸发器操作规程正 式样本
三效蒸发器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工艺要求 1.1 产出合格的水； 1.2 达到废液浓缩要求； 1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、 排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽 热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分 离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3. 开、停车程序及注意事项 3.1 开车前准备
3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2 上料
操作规程编号：YTO-FS-PD189 蒸发站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸发站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、充分做好开机前准备工作，详细检查管道阀门及泵的盘根是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。 2、受压容器的工作压力（如Ⅰ效汽室压力）要严格控制在工艺规程的规定范围之内，不得超过。 3、在生产中要思想集中，勤检查，防止跑黑水，特别要警惕“干罐事故”的出现。 4、在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道中的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。 5、不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下进行工作。 6、随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。 7、各处安全阀不得随意调节。 8、工作中发现严重漏泥或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再行处理。若要拆开法兰从孔盖时，要等蒸发器内黑液流完再进行处理。 9、检修用的行灯和设备照明灯，电压不允许超过
三效节能蒸发浓缩器岗位操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0068
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程(最新 版) 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1核对来料的品名、批号、体积。 1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 1．1．3检查仪表是否齐全完好。 1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 1．1．5检查设备、容器清洁状况。 1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指 定位置，按生产指令填写工作状态。 1．2操作过程
1．2．1．开机 1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。 1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。 1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝 液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。 1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa， 待正常后调至0.09Mpa为宜。 1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。 1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3 正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。 若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量
编号：SM-ZD-92707 旋转蒸发仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
旋转蒸发仪安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析： 本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤：
3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。 (2) 向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。 (3) 打开真空泵开关，关闭真空阀。 (4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置 (5) 接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。 (6) 进入正常运行。随时观察运行情况。 (7) 当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。 3.2. 运行/作业时： (1) 穿戴好劳动防护用品。 (2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。 (3) 仪器周边不得放置可燃物。 (4) 由于水浴中水温较高，水份不断蒸发，故半小时得
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸发岗位操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸发岗位操作规程(2020版) 1.岗位任务 将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。 2.工艺流程简介 岗位工艺流程图 清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。 3.工艺指标 工艺控制指标 数据
备注 末效真空度 根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令 1#罐进汽温度 1#罐进汽压力 糖浆锤度 4.管理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 序号 设备位号 设备名称 规格及型号
单位 数量 备注 1 2 3 4 6 5.开停车操作程序 5.1准备工作 a)为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用； b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用； c)检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换； d)开启废汽管疏水阀；
1.目的(Objective) 阐述三效蒸发器的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于三效蒸发器操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA 质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图1所示为蒸汽分汽包图中各部分组件为：1、蒸汽进气阀；2、蒸汽供气阀；3凝水排水阀 1 3 2 图1 蒸汽分汽包
图2中所示各部分组件为：1、一效循环泵；2、二效循环泵；3、三效循环泵；4、真空仪表箱；5、7℃水进口阀；6、7℃水出口阀；7、浓缩液泵；8、洗脱液泵。 4.1设备操作前的检查工作 4.1.1检查冷却水系统、蒸汽系统、真空系统是否正常。 4.1.2检查各阀门是否有渗漏，能否正常开启、关闭。 4.1.3检查三效蒸发器罐口紧固螺丝是否拧紧。 4.1.4检查各仪表完好可归零，在校验合格期内。 4.1.5检查三效蒸发器的器内无异物并已清洗干净。 4.2生产操作 4.2.1打开蒸汽阀门，缓慢对蒸发器进行预热。 4.2.2开启三效蒸发器搅拌。 4.2.3开通连接冷凝器的冷媒水管道。 4.2.4打开真空阀门，抽真空，真空度不得低于-0.05MPa ，真空度越高，蒸发速度越快。 4.2.5加料：依次打开离子交换柱洗脱液暂存罐三效蒸发器的进料阀，利用系统内负压缓慢 将料吸入蒸发器中，通过罐体流量计控制进料流速，速度越慢溶剂蒸发效果越好。同时调节蒸汽加热阀门进气加入量，控制温度在60℃到75℃之间，最高不超过80℃。 1 2 7 3 8 图2 三效蒸发器外观图 4 5 6
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
三效蒸发器操作规程 一、流程图 1、工艺流程简述： 将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。 2、工艺流程简图： 二次蒸汽 蒸汽
二、操作步骤 1、开车前准备及检查项目： （1）泵类检查 油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1； 运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音； 接地线：确认接地连接完好2； 密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通； 阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。 （2）真空泵检查： 阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭； 密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出； 仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内； 接地线：确认真空泵接地线完好。 （3）储罐检查 槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁； 阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭； 液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。 （4）蒸发器检查 阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭3。各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开， 旁通阀关闭。第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路 阀关闭。三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭； 仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内； 视镜：确认各分离室上的视镜完好。 1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。 2、接地无断开、虚接等现象为完好。 3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。排液阀主要排放物料用。
蒸发上料及中和操作工 一.离心泵操作规程： 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作： 1）按下启动按钮，注意电流变化情况。 2）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 3）启动后，必须按照听、看、摸、比、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、停泵操作： 1）将泵出口阀门慢慢关闭。 2）注意管线压力，保持管压稳定。 3）按停止按钮停泵。
5、巡回检查时应注意： 1）检查泵供液,是否满足要求。 2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。 3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 4）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 5）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 6）检查机泵振动不超过0.71 μm。 7）如流量计投入运行，观察其流量是否在规定范围。离心泵技术规程： 1.控制好原料桶和事故桶内料液温度浓度。 2.控制好泵的流量。 3.启泵时保持好料液温度。 4.严格控制泵运行各程序流量要求。 原料泵： 型号HJ100-65-315G 流量120m3/h 扬程125m 转速2900r/min 功率110kw 事故泵： 型号WJ200-150-340 流量300m3/h 扬程28m 转速1450r/min 功率75kw 水环式真空泵：
三效浓缩蒸发器操作规程 1目的 规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围 适用于三效浓缩蒸发器 3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》 4职责 4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行 4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容： 5.1准备 5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态 5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程 5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处 于正常运行状态
5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态 5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效 泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备） 5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩 5.2开机操作 5.2.1开机顺序：真空泵一一进料泵一一一效循环泵一一二效循环泵一 一三效循环泵一一出料泵（同时打开蒸汽阀）一 —冷凝水泵 5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时， 微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水 （注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀） 5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流 阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效 循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察 各 分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋转蒸发仪安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7978-21 旋转蒸发仪安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析：
本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤： 3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。 (2) 向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。 (3) 打开真空泵开关，关闭真空阀。 (4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置 (5) 接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。 (6) 进入正常运行。随时观察运行情况。 (7) 当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。 3.2. 运行/作业时： (1) 穿戴好劳动防护用品。 (2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸发器操作规程正式版
蒸发器操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。 2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。 3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。 4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～
220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。 5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。 6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存 的氯气。 7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压 力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料 泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液
RE-52A旋转蒸发仪标准操作规程
1、目的：建立RE-52A旋转蒸发仪的操作规程，确保正确使用。 2、范围：适用于RE-52A旋转蒸发仪的标准操作。 3、责任： 3.1 QC室检验员负责按照本规程的方法操作。 3.2 QC室主任负责监督检查本规程的实施。 4、内容： 4.1技术数据 旋转瓶容量50~2000ml输入功率1000w 旋转熟读0-130转/分电压~220v 主机升降0-150mm频率50Hz 水浴锅温度埋入式传感器 室温~99℃自控数显工作制连续运行 仪器尺寸长×宽×高（cm) 64×40×85
4.2操作 4.2.1 接通电源：五芯插头插入箱后插座，三芯插头插入220V/50HZ插座。 4.2.2 调正主机头高度：先松开控制箱背后T形螺钉，左手托住机头，右手转动升降手轮，达需要高度后，停止转动，并将T形螺钉旋紧。 4.2.3 调正主机头角度：旋松十字螺钉，主机头、玻璃件、蒸发瓶连成一体的传动蒸发系统就能沿水平方向在0-45°范围内任意倾斜，达到你需要的角度后，旋紧十字螺钉即可。 4.2.4 按电机开关：绿灯亮，主机开始旋转。转动调速旋钮，主机0-130转/分范围内调速。 4.2.5 按电热开关水浴锅自动加热，恒温控制。不许无水干烧 4.2.6 工作结束，关闭开关，拔下三芯插头，使仪器断电。 4.3维护保养 4.3.1玻璃件：有严重污垢时，可用稀盐酸清洗 4.3.2四氟接口：一般情况不用拆洗，如有严重污垢可拆洗。水浴锅内清水应经常调换、清洗。 4.3.3密封圈：经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损的密封圈，以确保仪器的真空度 4.4故障分析与排除
蒸发站安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸发站安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、充分做好开机前准备工作，详细检查管道阀门及泵 的盘根是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。 2、受压容器的工作压力（如Ⅰ效汽室压力）要严格控 制在工艺规程的规定范围之内，不得超过。 3、在生产中要思想集中，勤检查，防止跑黑水，特别 要警惕“干罐事故”的出现。 4、在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道中的冷凝水， 开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。 5、不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下 进行工作。 6、随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。 7、各处安全阀不得随意调节。
8、工作中发现严重漏泥或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再行处理。若要拆开法兰从孔盖时，要等蒸发器内黑液流完再进行处理。 9、检修用的行灯和设备照明灯，电压不允许超过 36V。 10、停机后若要条开人孔时，必须确知其中的黑液已经排完，真空和压力已经消除后方可条开，内部温度低于40℃时，方可进入。 11、现场主要工作地点的照明光线必须充足，不准在黑暗的地方进行工作，现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态下，不可乱放。 12、进入槽罐内检修时，要穿好好劳动保护用品，应在有进出管道上加装盲板，并应在外悬挂“有人检修，禁止开动”的牌子，槽罐外、人孔边，应有专人接应，不得