安全技术交底书 5—2
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1
一、施工准备 1、材料准备 本工程会所地下一层地面找平层所用的细石混凝土为商品混凝土。 2、主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠。 3、作业条件： （1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 （2）穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 二、工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→铺设细石混凝土→养护 三、操作流程 1、基层处理：在浇筑细石混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 3、铺设、振捣或滚压：浇筑细石凝土垫层其厚度不得小于40mm，强度等级为C20。 （1）在已清理干净的基层上洒水湿润。 （2）涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。 （3）铺已搅拌好的细石混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑细石混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 （4）应间隔6米设置变形缝，使用1cm聚苯板填塞。 四、质量标准 1、保证项目： （1）细石混凝土必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下： 1、施工准备 （1）材料 A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。 B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。 C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡 （2）机具： 一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号） （3）作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛，并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序： 基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用 木蟹槎平 4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及
技术交底记录 工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日 本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。 施工要求如下： 1、水泥路面施工工艺： 备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（传力杆和雨水篦子）→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛（压纹）→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。 2、施工准备 （1）材料准备与性能检验 本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。 （2）垫层质量检验 基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。 （3）测量放线 施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。横坡为1%，纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。 3、施工机械的选择和配套 振动梁1台，HZ-50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣器2台，发电机1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。
工程名称威卡威厂区道路交底部 位 混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日7、拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案 本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。 1、施工准备： （1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 （2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 （3）、豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 （4）、钢筋：φ4.0mm钢筋。 （5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 （6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 2、施工流程：
3、施工工艺： （1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。 （2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。 （3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 （4）、冲筋贴灰饼：在四周根据标高线做出灰饼，还应该根据要求进行冲筋（φ4.0mm 钢筋@200*200），冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 （5）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，本工程采用C20细石混凝土。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1:1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 抹灰饼 找标高、弹面层水平线 抹标筋 基层处理 洒水湿润 冲筋贴灰饼 浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰 第一遍抹圧 第二遍抹圧 第三遍抹圧 养护
混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和
脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
楼地面装饰工程施工方案与技术措施 1.1现浇水磨石楼地面 1、工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理——浇水润湿——拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底灰层养护——镶分格条——拌制石灰渣——铺抹石灰渣层——养护——磨光酸洗——打蜡 2、施工工艺 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距
一般为1-1.5m。 （5）底灰铺抹 在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 1）按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 2）铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 （7）镶分格条 1）按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 2）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 3）镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。 （8）抹面层石粒灰 1）面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。 2）用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，
楼安路砼面板技术交底 本工程道路砼面板为C35砼面板，采用搅拌站，委托专业施工队进行施工，施工要求如下： 砼面板摊铺前，应对垫层进行清扫，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。 一、砼面板技术要求 模板安装、传力杆、拉杆、砼摊铺与振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养护与作缝。 1、模板安装 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲，线形圆滑；相邻钢模应以平头锁接方式，紧密联接不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净。 2、传力杆 传力杆采用光圆钢筋直径A28，间距@290，单根杆长500mm，每4米布置一道，所有传力杆应设置在板厚的中心处，并严格保持水平及垂直于板缝；传力杆涂沥青并裹敷聚乙烯膜，涂沥青长28cm，涂沥青的一端应与对侧板中交错设置，每300米一道胀缝的穿沥干采用滑动传力杆，套筒长度为50cm，外径为A43内径A33；附图2.1滑动传力杆套筒断面图
当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U 形槽，使传力杆由此通过。 对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。 3、拉杆 拉杆采用螺纹钢筋C14，间距900mm，单根长度700mm；一端涂有沥青35cm，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆，拉杆插入混凝土中，插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞和拔出。 4、摊铺及振捣 本段路面砼面板为25cm厚，卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象，一次摊铺成型。 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平
细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土 找坡是否正确，确认无误后 用长刮杠刮一次，然后用抹平压光 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层 行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水 破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
湖南正佳特种材料有限公司 工程技术交底 工程项目：混凝土路面工程硬化 承建单位： 一．材料控制： 1.水泥：525水泥（双峰海螺有）严禁使用过期和低标号水泥。 2.沙：采用中砂或粗砂 3.碎石：粒径不大于4CM 4.混凝土试块:必须每天/批制作混凝土试块，并标明日期。 5.保证混凝土等级达到C30要求。 6.来料提供进货单和检验报告以核查材料质量。 二．工艺： 1.浇筑前必须路面无泥，并保持润湿。 2.混凝土浇筑前应对模板进行检查，确认模板位置及尺寸符 合设计及规范要求后，方可进行浇筑。砼施工过程中不得发生 离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。 3.机械捣固采用插入式振捣器，移动间距30cm，，且插入下层砼 深度5-10cm，每一振点的延续时间宜为20-30S，以砼不再沉 落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。不准漏振，不准过振。 振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上，也不能碰撞钢筋 及预埋部件。
4.滚压时必须平面位置全幅滚压，不能留空位。 5.路面两次抹平，并刻路纹。 6.在涵洞下水道位置放置钢筋网，基础仍要压紧。（我司已做好） 7.施工缝处理: .a.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润 b.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1.5cm 的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。 8.混凝土浇筑后应根据气候条件尽快（最迟不超过12小时）进 行养护，使混凝土经常保持潮湿，养护时间21天。 9.涨缩缝处理：与其他材质路面接触处需切涨缝，横向缩缝间距 不大于6米。 10.雨天施工需要薄膜等材料进行保护，大雨不得施工。 11.其他参照标准93J007-4. 签发人： 审核人： 日期：
细石混凝土楼地面施工方案 1．简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施 一、监理控制重点 1、抓好材料质量，优选水泥。 （1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。 （2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。 （3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。 2、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。 3、掌握好配合比。 （1）石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒
为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。 （2）彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。 4、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。 5、精心施工。 （1）铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。 基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。 （2）嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的
楼地面工程细石混凝土面层施工工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。 1、材料要求 1.1水泥 用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。 1.2砂 用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 1.3.石子 用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 2、主要机具设备 2.1机械设备 混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车等。 2.2主要工具 大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 3、作业条件 3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到1.2MP以上。 3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 3.4顶棚、墙面抹灰施工完备，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。 4、施工操作工艺 4.1工艺流程 清理基层冲筋、贴饼铺设砼施工养护 4.2清理基层 4.2.1将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板面层有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以扫除。 4.3冲筋贴灰饼
4.3.1小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏周围做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土 4.4铺设砼施工 4.4.1配制混凝土 4.4.1.1细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工配合比按设计要求，应用机械搅拌时间不小于1min，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 4.4.2铺混凝土 4.4.2.1铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 4.4.3撒水泥砂子干面灰 4.4.3.1木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。 4.4.4第一遍抹压 4.4.4.1用铁抹子轻压面层，将脚印压平。 4.4.5第二遍抹压 4.4. 5.1当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。 4.4.6第三遍抹压 4.4.6.1当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。 4.4.7有分格缝的面层，在撒1∶1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍，然后交工。 4.4.8垫层或楼面兼面层施工 4.4.8.1应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2.0～1∶2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。 4.4.9养护
现浇水磨石地面施工工法 1.特点 （1）水磨石地面具有耐磨性。 （2）水磨石地面较美观、大方。 （3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。 （4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围 本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理 水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆 （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
细石混凝土地面找平层技术交底 本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺 工艺流程： 弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →浇灌混凝土→抹面→养护 (1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距 1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于200cm。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上
技术交底 交底单位南阳市高新区医院 新院建设项目 交底人 签字： 接底单位泥工组接底人 签字： 分部分项工程名称细石混凝土地面审批人 签字： 交底内容： 一、施工准备 1作业条件 （1）基础防水层施工完毕并验收合格。 （2）施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备： （1）防水保护层为C20细石混凝土。 （2）主要工具：灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。 二、施工工艺 1、工艺流程 贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层为5cm，上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工），将标高点标在四周侧壁上，然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点，然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，铺设时先铺设积水坑、电梯基坑，然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长挂杠刮平整，然后用木抹子抹平。 6、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰：待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候，在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层，待此结合层干燥后，在结合层上抹20mm厚水泥砂
浆保护层。 清理：待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后，将散落在大面上的落地灰清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求，进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整，平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样，制取试块，现场必须做塌落度实验。 四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽，上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁，高音鸣笛；驶出施工现场时，将车辆冲洗干净，以免将施工现场尘土带出施工现场，保护环境。 4、混混凝土浇筑时，禁止大声喧哗。 5、夜间施工时，照明灯具要架设灯罩，透光方向集中向施工区域，避免光污染。
水磨石面层楼地面工艺示范卡 1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼地坪水磨石面层的地面装饰工程。 2 施工工艺流程 3主要施工工艺及质量要求
3.1原材料质量要求 3.1.1石子:根据房间大小、分格块大小或设计要求,确定所采用的石子粒径大小（大八厘、中八厘、小八厘）。石子粒径大小要求一致,色泽均匀,不得有不同粒径的混杂或色泽差异明显,片状针状石子含量不得超过5%。如彩色水磨石地面有特殊要求采不同色泽石子的,则各色石子一是色泽纯正,粒径一致;二是拌和比例准确无误,拌和均匀。石子一般采用白云石或大理石等强度较高的石材加工而成。 3.1.2水泥:普通白石子水磨石,采用普通硅酸盐水泥32.5或42.5,彩色水磨石彩用白色水泥32.5或42.5。 3.1.3彩色水磨石掺和的外加色料:一是要能长期不退色,二是跟水泥有很好的相容性。 3.1.4如所使用的环境有一定的耐酸或耐碱性要求，则所选用的石子水泥要符合设计和有关要求。 3.1.5分格用的玻璃条或铜条:厚薄一致,长度符合要求,不得有厚薄明显不均现象及使用时出现过多的短条现象。宽度比水磨石层设计厚度宽-1～1㎜为宜。边线平直,不得有弯曲或变形。 3.2板块设计及施工机具选择 3.2.1水平面或小坡度楼地面水磨石,采用地面用水磨石机,粗磨时,金钢砂磨头的细度模数一般为50～100目或50#～100#油石,第二遍磨采用150～200目或90～150#油石,第三遍第四遍第五遍细磨时采用240～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。 3.2.2立面水磨石或地面上不方便上述水磨石机使用的区域,采用经改造的电动手磨机,各操作遍的金钢砂磨头或油石细度模数同上。 3.2.3分格块划定原则: ⒈分格块大小一致,总体成对称状,分格块大小根据房间大小空间高度合理设计。图案线条流畅。镶边宽度一致,外观舒适。 ⒉房间相通的水磨石地面,分格要有连续性,分格条成通长直线,尽可能避免分格块错开。 3.3施工操作工艺及质量要求 3.3.1 在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾(包括粘
细石混凝土面层技术交底 细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层.它具有整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工简便﹑快速,造价低等优点.本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程. 一.材料要求 1.水泥 用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得采用过期或受潮结块的水泥. 2.砂 用天然级配中砂或中粗砂,含泥量不大于3%. 3.石子 用坚硬﹑耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于15mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%. 二.主要机具设备 1.机械设备 混凝土搅拌机﹑平板式振捣器﹑机动翻斗车等. 2.主要工具 大小平锹﹑铁滚筒﹑木抹子﹑铁抹子﹑钢皮抹子﹑2m长木杠﹑水平尺﹑小桶﹑筛孔为5mm筛子﹑钢丝刷﹑笤帚﹑手推胶轮车等. 三.作业条件 1.地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝
土强度已达到1.2MPA以上,预制空心楼板已嵌缝完. 2.室内门框﹑预埋件﹑各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续. 3.各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严. 4.顶棚﹑墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志.分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高. 5.屋面已做好防水层.或有防水措施. 四.施工操作工艺 1.将基层表面的泥土﹑浮浆块等杂物清理冲洗洗干净,楼板表面有油污应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除.(地热已完工,检查合格后方可施工) 2.冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土. 3.配制混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20,其施工参考配合比如表17-4,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,塌落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用. 4.铺混凝土 铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,现在已湿润的基层表