SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
目录 一、编制依据 (2) 二、施工内容 (2) 三、施工工序及方法 (2) 1.施工工序图 (2) 2.半成品制作 (2) 3.底板安装 (4) 4底板焊接 (4) 5槽壁和槽顶的组装 (7) 6设备附件、钢平台制作安装 (10) 7设备检查试验 (10) 8焊接坡口形式 (11) 四、安全文明注意事项 (12)
一、编制依据 1.各个箱罐设计图纸； 2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》； 3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。 二、主要施工内容 1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制； 2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运； 3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装； 4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐； 5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真 空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。 三、施工工序及方法 1.施工工序图： 施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温 2.半成品制作： 2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹 渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的
四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。 2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁 厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜； 2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割 线的检查线并打上样冲眼，如图： 2.4 壁板卷制 壁板尺寸允许偏差（板长＜10m） 壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大
设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 １ 图示 . 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关 ，蓝色的电源开关向上表示电源已开。 2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示） 3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。 4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 1 2
设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 2 图示 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关 2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。 3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。 4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。 5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。 6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。 7、使用，可以让上板机的平台上下 运动。 8、使用，可以使框架自动进退。 9、使用 ，让框架进出平台。 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要 戴好干净的手 套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 3 4
大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
1.0目的 确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。 2.0 适用范围 适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。 3.0 管理主要内容 溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。 3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。 3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致； 3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致； 3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后 才能卸料； 3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。 3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相 应的储罐中。 3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接 受的混合二甲苯严禁打入4号罐； 3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中； 3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁 打入2号罐； 3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中； 3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁 酯严禁打入1号罐； 3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。 3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。 3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。 3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹 接在罐车连接罐体的铁条上； 3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。 3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名 称一致。 3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启
储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7 号导书使用工具： 图示 1. 手套. 2.静电框架 1 2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。被夹伤。 、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开， 所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。时候使用自动操作）。 批准审核确认王文华编辑者
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2 2010.12.7 ZL——30 设备型１号导书使用工具： 图示 1. 手套 2.静电框架 4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项： １：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。戴好干净的手套，避免污染Ｐ ＣＢ板。4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。时避免手去碰 可动部。以免手PCB板进入框架内。5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。 板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下运动。 ，可以使框架自动进退。8、使用 ，让框架进出平台。9、使用 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。批准审核确认编辑者王文华
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心
目录 1 适用范围 (1) 2 规范和标准 (1) 3 总则 (1) 4 储罐预制 (1) 5 储罐安装 (6) 6 防腐保温 (22) 7 安全 (22)
1 适用范围 本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。 2 规范和标准 一般技术规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005 《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-94 3 总则 3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。 3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。 3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。 4 储罐预制 4.1壁板预制 壁板预制程序为： 壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。 4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定： (1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜； (2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm； (3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm； (4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm； (5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；
1 控制面板功能按键说明 AUTO：自动状态。调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。在该状态下，其它按钮不起作用。 MANUAL：手动状态。在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。 SELECT：选定装板间距。可分别设为1、2、3、4。 PITCH：为装板间距的指示灯。 SETUP：设定键。与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。 RESET：复位键。可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。 UP：上升键。在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。 DOWN：下降键。在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。 IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。 OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。 PUSHER：推板键。在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。 2 上板机操作步骤 2.1 打开电源开关。 2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。 2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→ 按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→ 按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。 2.5 正常生产过程中，要切换成AUTO状态。 2.6 生产过程中需要操作上板机时必须先打到手动状态时检查板箱前后是否有板露出。 2.7 停机不生产关电源。 3 下板机操作步骤 3.1 打开电源开关。 3.2下板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱下降到第一入板点位置→等待前面冷却台进板信号 → PCB板从冷却台到达下板机轨道上→轨道上前感应器感应到板→皮带转动，将板送入板箱→轨道上后感应器感应到板→推板气缸将板推入板箱→推杆复位→板箱升降装置下降一格→等待下一进板信号→当板箱内PCB 全部装满后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。 3.3 设定步距：将板箱调到上极限位置→按操作面板SELECT →选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。 3.4送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按上升键→板箱上升到上极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按下降键→板箱下降到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按下降键→板箱下降到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先上升到上极限位置再下降到第一入板点位置→结束。 3.5 正常生产过程中，如果需要使用下板机收板，则要切换成AUTO状态。 3.6 生产过程中需要操作下板机时必须先打到手动状态时检查板箱前后是否有板露出。 3.7 停机不生产关电源。
文件编号：RHD-QB-K7743 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储罐安全操作规程标准 版本
储罐安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油
气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
大型储罐制作及安装作业指导书 Fabricati on and Erect ion of Tank Work In structi on 1 PURPOSE 目的 To provide specificati on and requireme nt for oil/water tank fabricatio n.This in structi on can act as a directi on in maki ng and erect in g tan ksto en sure the project to complete on time and with good quality. 在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。 2 PROJECT SUMMARIZATION 工程概述 2.1 PROJECT ITEMS 工程项目 PROJECT ITEMS SCHEDULE 工程项目一览表 2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt
joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib. 罐底板边缘板采用对接接头(全部熔透) ，中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头(全熔透焊缝)；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。罐顶的结构形式全为带肋拱顶。 2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location. 钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。储罐在现场的安装位置进行安装，现场安装包括组对、焊接、检验、试验、保温、防腐等工序。 3 PROCESS FLOW 工艺流程 Process flow chart of oil-tank fabrication and erection: 油罐制作安装工艺流程图： 3.1Workshop prefabricati on process flow chart车间预制的工艺流程图： Drawings joint checkup ------- Received material inspection ------- Construction technology deliver ---------- l aying off and groove process ------ Reeling --------- Sand Blasting ---------- P ainting and Numbering ------- T ransported to jobsite 图纸会审 ---- 进厂检验 ---- 施工技术交底 ----- 下料及坡口加工---- 卷板--- 喷砂----- 涂 漆并编号 --- 运输到现场 3.2Jobsite erecti on process flow char现场安装流程图： construction preparation --- acceptance of foundation ---- laying bottom plates ----- weld of bottom center plates ---- assembly and weld of top plate ----- assembly and weld of curb angle --- a ssembly of temporary column for dome roof --- a ssembly and weld of roof plates --- assembly and weld of ribs for roof ---- e rection of hoisting vertical column ---- hoisting shell plates --- assembly and weld of the subsequent course ---- finished weld inspection ---- fillet weld shell plates to bottom plates ---- w eld shell plates to annular plates --- vacuum side leaking of seams on the bottom plates acceptance of geometric dimension erection of fittings erection of stair platform filling water testing anticorrosion and thermal insulation acceptance of the finished construction 施工准备 -- 基础验收---- 铺设底板 --- 中幅板焊接-- 最上层壁板装配、焊接----- 包边角钢组对、焊接 - 临时拱顶支柱组装---- 罐顶板装配、焊接 -- 罐顶肋板装配、焊接 --- 提升立柱 安装 --- 提升壁板--- 装配、焊接下一层壁板 -- 依次提升组焊其他各层壁板----- 罐壁焊缝 检验 --- 最下层壁板和底板的角焊缝焊接---- 中幅板与边缘板焊接--- 底板焊缝真空测漏 -- 罐体几何尺寸验收--- 附件安装 -- 梯子平台安装--- 充水试验 -- 防腐、保温--- 竣工验收 4 ERECTIING PROCESS REQUIREMENT 安装工序要求 4.1 CONSTRUCTION PREPARATION 施工准备 4.1.1Drawings shall be checked up by related personnel. Particular attention shall be paid to checking the general dimension and junctions dimension of tanks. Learn the usage and basic working principle of oil/water tank. Make clear technical standard &requirement and primary construction workload according to the acceptance specification. In the event any misunderstanding or mistake on the drawings is discovered, the problem shall be reported and solved before construction. 熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审。重点审核油罐及水箱的整体尺寸及连接点尺寸，弄清油罐及水箱用途及基本工作原理，并且对照验收规范，弄清技术标准及要求和主要工程量，图纸设计不清或错误，应及时反映，落实清楚后方可施工。 4.1.2 Organize the related erecting personnel to provide technology delivery. Project summarization, time limit, primary construction workload, primary technology requirements, construction specifications and standards, construction process and methods, the problems to which particular
常规储罐清洗作业指导书 1.目的和适用范围： 为使我公司承担的常规储罐清洗施工规范化、标准化，在施工中各工序形成系统规范的检维修资料，因此编制本作业指导书。 适用于公司承担的常规储罐清洗施工。 2.编制依据： 公司QHSE管理体系文件 适用有效的技术标准规范 4.检维修施工准备： 4.1施工方案编制的要求 4.1.1.工程概况： 简述检修施工地点、工期、总体工作量、施工特点和难点，采用新材料、新工艺情况。 4.1.2.编制依据： a.检修合同、任务书、会议纪要。 b.设计文件、施工图。 c.相关施工标准、法律法规等。 4.1.3.工作量统计: 详细列出检修任务量。 4.1.4.施工计划和人员配置： 根据检修任务书要求的工期编制施工进度计划以及人员配置计划。 4.1. 5.施工机具配备 常规储罐清洗常用设备：清洗机、回收设备、气体检测仪、防爆灯、防爆对讲机等。 4.1.6.原材料检验： 对检修所需原材料、成品、半成品提出检试验具体要求。 4.1.7.施工工艺： 说明检修工艺流程及关键工序的施工方法。 4.1.8.施工技术措施及要求： 说明检修施工应达到的质量标准，以及为保证质量而采用的施工措施和手段。
4.1.9.施工安全措施及要求： 本检修施工涉及的安全要求、规定如高空作业、用电、应急预案等。 4.1.10.交工资料： 列出检修完工需提供的资料及记录。 施工方案由技术人员编制，公司有关部门负责人会签，项目经理批准，并报甲方审查。 4.2技术交底的要求 施工前，方案编制人员向作业人员进行技术交底，接受交底人签字。施工技术交底的内容包含以下几个方面。 4.2.1.交代施工特点、难点、技术要点。 4.2.2.交代施工程序、质量要求。 4.2.3.交代施工中与其他专业交接配合的注意事项。 4.2.4. 检修施工安全技术措施及要求。 4.2. 5.施工机具配置、进度计划等。 4.3人力资源的配置 根据施工任务量和清淤计划安排，一般配置项目经理1人、设备员1人、安全员1人，清洗工按工程量配置。 4.4施工机具、设备的配置
致新员工书 您有幸进入北华科技（深圳）有限公司。我们也很荣幸获得了与您的合作，欢迎加入这个团队，我们将在共同信任的基础上度过在公司一起工作的岁月。这种理解和信任是愉快奋斗的桥梁与纽带。 北华科技（深圳）有限公司是一个以高技术为起点，着眼于大市场和发展前景的高科技企业，公司需要所有员工坚持合作走集体奋斗的道路。 我们大多数作业员都比较年轻，我们更应该关注在工作中不断的提高自己的能力和素质。只有自己的能力素质得到了提高，才有实现自身价值的机会。而这个机会就掌握在你们自己手中。在做好本职工作的同时，要形成自己的工作心得、工作经验。有时老员工所讲的不一定全是对的，自己应该不断思考，说不定会做得更好。要善于反思、善于总结自己的工作，学会一个星期作一次总结。好的继续发挥，不好的马上改正。预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。 公司给你们一个发展的平台，也希望有了你们的加入，北华科技（深圳）有限公司在前进的征程中会发展得更稳、更快！ 谢谢！
SMT基础知识培训骨架 目的： 1、培训作业员之作业意识，作业技能； 2、激励作业员作业技能之自我提高； 3、个人与公司共同发展。 共计时间：15H 一、意识培训（2H）： 1. SMT简介（包含SMT之起源，现状，发展）； 2. 团队意识、品质意识； 3. 企业文化培训：忠诚、敬业、服从、主动。 二、基础知识培训（4H）： 1. 电子元件识别； 2.IPC判定标准； 3.5S、ESD讲座； 4.SMT环境及辅料使用讲座。 三、基本技能培训（4H）： 1. 各机器设备（含仪器）之操作技能培训； 2.Feeder 之选取及作业技能培训； 3.烙铁作业手法及注意事项。 四、设备保养培训（3H） 1. 各机器设备之保养及注意事项； 2. Feeder，烙铁之保养及注意事项.。 五、现实社会分析讲座（2H）： 1. 社会状况之优胜劣汰适者生存原则（含压力释放）； 2.自我能力之不断完善提高及横向纵向之比较分析； 3.个人与公司相辅发展共同进步并预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。
文件编号：TP-AR-L7743 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 储罐安全操作规程正式 样本
储罐安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回 检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运 行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车 气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油
气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
罐头食品生产企业HACCP审核作业指导书 1 目的 为了规范审核工作，提高审核质量，本指南规定了对罐头食品生产企业进行第三方HACCP体系审核的要点。通过学习和掌握本指南，审核人员在有关专业技术人员的现场配合下，应能准确全面地确定审核要点，并对公司的HACCP体系能否持续有效地满足有关HACCP法规的要求做出客观、公正和全面的评价。 2 适用范围 本指南适用于罐头食品行业的第三方HACCP体系审核。 3 职责 CCIC体系部负责对本指南的实施进行指导和监督。 4 审核内容 4.1组织 4.1.1公司应成立HACCP行动小组，组长应由公司最高管理者任命。 4.1.2职责和权限 公司的高层管理者、HACCP行动小组及其成员、HACCP计划的执行人员、监控人员、验证人员的职责和权限应在文件中加以描述。 4.1.3资源 公司应具备执行HACCP计划所必须的资源，包括能胜任HACCP计划的制修订、执行、监控和验证的人员、仪器设备和方法。 4.1.4公司应每年至少一次对HACCP计划的有效性进行评审。 4.2 HACCP计划 4.2.1制订、评估、审查或修改HACCP计划的人员应接受过HACCP原理及应用方面的培训，具有培训合格证明。HACCP计划应由公司的最高管理者签发。 4.2.2 HACCP计划可以由一组相关文件组成，计划中必须明确产品的性质、
拟定用途、预期消费群体、销售和储藏方法等。公司应在对生产加工全过程进行充分的危害分析的基础上，判断某危害是否显著，并确定关键控制点(CCP)。在进行充分调查和验证的基础上，提出关键限值，建立监控、纠偏和验证程序以及记录保存系统。 4.2.3对于罐头食品加工，封口和杀菌是两个最基本的CCP点；对于一些肉禽、水产和果蔬类罐头，原料控制将可能列为CCP点；为保证在预定杀菌公式下的杀菌效果，对杀菌关键因子如最大装罐量，产品单体的最小厚度，碎屑所占比例，产品初温，罐头在杀菌篮中排列方式及采用的垫层等的控制也是十分必要的；此外，生产过程中对食品添加剂的安全控制也应引起注意。 4.3卫生监控计划 4.3.1为确保整个生产加工过程符合《良好作业规范》(GMPs) 和《出口罐头加工企业注册卫生规范》的要求，公司在制订HACCP计划之前，必须建立完整的卫生监控计划，并保存有关卫生监控和纠正记录。 4.3.2如果公司建立了卫生规范操作程序(SSOP)，至少应包括以下内容： ●接触食品或与食品接触表面接触的水的安全性； ●食品接触表面的状况和清洁； ●员工手的清洗消毒以及厕所的清洁和保持； ●防止食品受清洁剂、消毒剂、润滑剂、农药以及其它污染物的污染； ●有毒化合物的标识、贮存和使用； ●对可能导致食品微生物污染的员工健康状况的控制； ●灭除害虫。 4.4现场审核 4.4.1进行自己的危害分析 4.4.1.1为了判定加工者是否已经考虑了所有相关的危害，审核人员应独立地对加工企业开展危害分析。通过现场观察加工操作过程和交谈，尽可能多地收集有关加工过程和工厂控制方面的材料，结合考虑产品的拟定用途，以及产品销售和储藏的方法来推断显著危害。 4.4.1.2危害分析过程通常包括从原料接收到成品出运的整个生产过程。在此过程中，审核人员应进行下列活动：
储罐操作规程 (XX-XX-XX-XXX) 1 适用范围：本规程适应于液化石油气站储罐的使用（进料、送料、倒罐、检验检修）管理及操作作业。 2 人员条件：气瓶充装（检查）员（持证）或压力容器操作员（持证）。 3 设备仪器条件： 3.1 储罐及安全附件经检验合格，并注册办理了压力容器使用登记； 3.2 储罐及安全附件处于完好状态，并在规定的参数内运行。 4 储罐的基本操作： 4.1 送气（料）灌装。 当充装台需要对气瓶进行灌装时，灌装前，要对充装台、烃泵到储罐沿液相管路、阀门及仪表进行检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好无泄漏后缓慢开启储罐出口阀，阀门开启度约为1/2。 启动烃泵，通知充装班开始灌装（按《气瓶充装安全操作规程》操作。 充装结束后，停止烃泵运行。再从充装台、烃泵到储罐沿液相管道检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好后关闭储罐出口阀。 4.2 进气（料）卸车： 需要卸车向储罐进气（料）时，在卸车准备工作完毕后，从罐车、卸车台到储罐沿管线进行检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好无泄漏后缓慢开启罐车液相阀，再开启储罐进口阀，阀门开度约为1/2。 启动压缩机进行卸车，卸车按《罐车卸车操作规程》操作，压缩
机按《压缩机安全操作规程》操作。 罐车液态气卸尽后，从罐车、卸车台到储罐沿管线进行检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好无泄漏后关闭罐车液相阀和储罐进口阀，调整气相阀使用压缩机继续卸除罐车内气态气直到完全卸尽结束，停止压缩机，关闭所有气相阀门。 4.3 倒罐操作： 当某一储罐超装（液位超过最高允许液位）、超压或需要倒空进行内部检查检验检修时，则必须对罐内液化气进行倒罐操作。 倒罐操作前，从倒出罐经机泵房到倒入罐沿管路需进行检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好无泄漏后，开启相关阀门连通两个储罐的气相和液相管路。 启动压缩机或烃泵进行倒罐，观察储罐内液位变化，如只需部分倒罐则观察液位升降至目的液位即可停机，如需要对储罐倒空时，则在液态气倒尽后，还需使用压缩机将气态气倒尽。 倒罐作业结束后，从倒入罐经机泵房到倒出罐沿管路需进行检查，记录液位、压力、温度等参数，确认完好无泄漏后，关闭相关阀门。 5 储罐排空操作： 当储罐需要内部检验或检修时，须对储罐进行排空。排空前先检查记录储罐参数（液位、压力、温度）及管路阀门仪表情况，然后分三步进行排空：（1）采用倒罐办法将罐内液态气倒尽；（2）使用压缩机将罐内气态气抽空，直至罐内压力小于0.02MPa；（3）采用水置换或惰性气体置换法（气体置换时应余气接至安全地点燃处理）将余气
浙江天能电池（江苏）有限公司 机械化涂片工艺规程 QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共4页第1页1 主要内容及适用范围 本标准规定了电动助力车用生极板机械化制造过程中的和膏、涂片、淋酸和生极板表面快速干燥等操作步骤及方法。 本标准适用于机铸板正、负极板制造过程中的和膏、机涂、淋酸和快速干燥等工艺。 2 符合相关技术要求或标准的主要原材料和零部件 2.1 铅粉； 2.2 稀硫酸； 2.3 正极配方料（红色塑料桶包装）、负极配方料（蓝色塑料桶包装）； 2.4 纯水； 2.5 正、负板栅。 3 主要设备和工具 3.1 全自动和膏机（1000kg/批次）； 3.2 机械化涂片机； 3.3电子秤（1 kg/0.1g）； 3.4 时钟； 3.5 温度计（0—100℃/1℃）； 3.6 测铅膏视密度用钢杯及刮刀； 3.7密度计（1.300-1.400 g/cm3、1.100-1.200 g/cm3、1.000-1.100 g/cm3，精度值不低于0.005g/cm3）； 3.8 塑料桶、塑料勺； 3.9 不锈钢铁锹、机涂片专用不锈钢晾片架； 3.10 盛酸槽。 4 和膏 4.1操作前准备工作 4.1.1个人穿戴好劳动保护用品； 4.1.2 预先配制好符合工艺要求的和膏用硫酸； 4.1.3 检查核对相应配方料； 4.1.4将和膏机控制开关置于手动档，开机检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、纯水
QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共4页第2页的计量是否准确无误，各滚动部件是否润滑； 4.1.5检查电、气、水、酸控制仪表是否正常； 4.1.6检查锅内是否有前一天剩余的干涸铅粉，有则铲除。 4.2 铅膏的和制 4.2.1 将和膏机控制开关置于自动档。待加入配方量的添加剂后，加入规定量的铅粉，进行干拌； 4.2.2 然后加入配方量的纯水进行湿混，使铅粉氧化，氧化控制时间随铅粉氧化度而定； 4.2.3 在规定的时间内再加入配方量的稀硫酸，加酸的同时不断搅拌粉膏，使搅拌充分均匀，加好酸后，搅拌至和膏规定的总时间。夏天温度较高时用水冷却，确保和膏温度不得超标； 4.2.4 出膏前5min内测量铅膏视密度，正、负铅膏视密度规定要求见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，如视密度超过规定要求，允许加纯水调整，再搅拌使铅膏均匀，达到要求后才能出锅，出膏时铅膏温度符合工艺规定要求； 4.2.5 将和好的铅膏下入备用膏斗内。 4.2.6 和膏时的注意事项 （1）用料须预先称好，称料要准确； （2）正、负和膏用添加剂不得混放，或放添加剂的容器不得混用； （3）加酸过程中，不得无故停机； （4）正、负铅膏不得混放，防止油污及其他杂质混入； （5）须预先配酸，酸温降至规定温度范围方可使用。 5 机器涂片 5.1 操作前的准备工作 5.1.1 操作者穿戴好劳动保护用品； 5.1.2 检查涂片机运转是否正常，加热管或加热装置是否正常，准备好晾片架； 5.1.3 检查涂片机料斗内及涂片带上是否有前一天的余膏，有则铲除； 5.1.4 按技术要求预先配制好淋酸用的稀硫酸，配置具体密度详见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，正、负板各经过两次淋酸后，方可进入烘道； 5.1.5 启动烘道的传输带试涂，根据极板经过烘道的失水量要求，将烘道的温度调节装置设定至要求范围内，（根据季节温差调整温度），并开启烘道的加热装置和循环热风装置； 5.1.6 设定机涂速度：正板机涂速度95-105片/min，负板机涂速度100-115片/min，此速度适用极板厚度正板≤3.0mm，负板厚度≤2.0mm，板栅表面积≤12Ah板面大小的极板涂片，