设备操作、保养规范
空压机安全操作、保养规范
1 准备工作
1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的
环境。
1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。
1.3 清除机器附近的障碍物。
1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。
1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。
1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。
1.7 检查电路接线是否正确。
1.8 检查运转方向是否正确。
1.9 润滑油的选用，13#-19#压缩机油。
2 操作程序
2.1 接通电源。
2.2 打开电机开关。
2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。
2.4 用完后切断电源。
2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。
3 注意事项
3.1 保证机床润滑。
3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。
3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。
3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。
3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。
4 保养规范
4.1 每班检查与维护
4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。
4.1.2 保持机械外部清洁。
4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。
4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。
4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。
4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。
4.2 定期检查与维护
4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。
4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。
4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。
4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。
4.2.5 每月检查打油片有无松动。
4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。
4.2.7 每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。
钻床操作保养程序
1 准备工作
1.1 准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。
1.2 准备好被加工件图纸。
1.3 检查机床各部位是否正常。
1.4 对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。
1.5 对机床进行试运转。
2 操作顺序
2.1 接通电源
2.2 工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。
2.3 按图纸加工工件，首件送检。
2.4 正常加工。
2.5 加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。
2.6 关闭电源。
2.7 设备的日常维护，清扫工作场地。
3 注意事项
3.1 不许超负荷使用机床。
3.2 保证机床的合理润滑。
3.3 注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。
3.4 严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。
3.5 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻；
3.6 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。
3.7 钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。3.8 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
3.9 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。
3.10 横臂和工作台上不准放物件。
3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
4 保养规范
4.1 保养类别
4.1.1 日常维护
4.1.2 一级保养
4.1.3 二级保养
4.1.4 三级保养
4.2 每类保养实施项目
4.2.1日常维护
（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。
（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。
（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。
（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。
4.2.2 一级保养
（1）部件拆卸，检查。
（2）彻底清洗外表和内脏。
（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4.2.3 二级保养
（1）含以上内容，并进一步维修。
（2）检查主要部位精度。
（3）对一些降低精度部位回复精度。
（4）更换一些降低精度的零件。
4.2.4 三级保养
（1）超过二级保养内容。
（2）设备要求各部位回复精度。
（3）公司无法解决，需外修。
刨床操作、保养规范
1 准备工作
1.1 准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。
1.2 检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。
1.3 准备好被加工件图纸。
1.4 对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。
1.5 进行试车，发现问题及时修理。
2 操作顺序
2.1接通电源。
2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。
2.3 按图纸加工工件，首件送检。
2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。
2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。
2.6 设备的日常维护，清扫场地。
2.7 关闭电源。
3 注意事项
3.1 保证机床正常润滑。
3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。
3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。
3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。
3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。
4 保养规范
4.1 保养类别
4.1.1 日常维护
4.1.2 一级保养
4.1.3 二级保养
4.1.4 三级保养
4.2 每类保养实施项目
4.2.1日常维护
（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。
（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。
（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。
（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。
4.2.2 一级保养
（1）部件拆卸，检查。
（2）彻底清洗外表和内脏。
（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4.2.3 二级保养
（1）含以上内容，并进一步维修。
（2）检查主要部位精度。
（3）对一些降低精度部位回复精度。
（4）更换一些降低精度的零件。
4.2.4 三级保养
（1）超过二级保养内容。
（2）设备要求各部位回复精度。
（3）公司无法解决，需外修。
铣床操作、保养规范
1 准备工作
1.1 准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。
1.2 检查机床各部位是否正常。
1.3 检查机床各个手柄是否在空档。
1.4 如用飞刀加工工件，准备好挡板。
1.5 准备好被加工件图纸。
1.6 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。
1.7 进行试车，发现问题及时修理。
2 操作顺序
2.1 接通电源。
2.2 装夹工装、刀具。
2.2.1 工装调整，工件的装夹、调整。
2.2.2 刀具的调速。
2.3 按图纸加工，首件送检。
2.4 正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。
2.5 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。
2.6 关闭电源。
3 注意事项
3.1 保证机床正常润滑。
3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。
3.3 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。
3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。
3.5 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。
3.6 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
3.7 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
3.8 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
3.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。
3.11 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
3.13 对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。
3.14 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。
4 保养规范
4.1 保养类别
4.1.1 日常维护
4.1.2 一级保养
4.1.3 二级保养
4.1.4 三级保养
4.2 每类保养实施项目
4.2.1日常维护
（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。
（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。
（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。
（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。
4.2.2 一级保养
（1）部件拆卸，检查。
（2）彻底清洗外表和内脏。
（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4.2.3 二级保养
（1）含以上内容，并进一步维修。
（2）检查主要部位精度。
（3）对一些降低精度部位回复精度。
（4）更换一些降低精度的零件。
4.2.4 三级保养
（1）超过二级保养内容。
（2）设备要求各部位回复精度。
（3）公司无法解决，需外修。
车床操作、保养规范
1 准备工作
1.1 准备好工作时所用刀具、卡具、量具。
1.2 检查设备各部位是否正常。
1.3 准备好所加工零件的图纸，
1.4 对机床各部润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂）。
1.5 试车，有问题及进修理，不许设备带疾运转。
2 操作顺序
2.1 接通电源。
2.2 装夹工装或卡盘，装夹刀具。
2.3 按图纸加工工件（按工艺纪律）。
2.4 正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。
2.5 关闭电源。
2.6 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。
3 注意事项
3.1 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。
3.2 保证机床润滑正常。
3.3 注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。
3.4 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。
3.5 机床运转中严禁变速，不许超负荷使用机床。
3.6 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
3.7 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即
取下扳手，禁止用手刹车。
3.8 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。
3.9 装工件要牢固，夹紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑线的夹爪不准使用。
3.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布包在工件上
抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
3.11 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
3.13 攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
3.14 切断大料时，就留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁
止用手接。
4 保养规范
4.1 保养类别
4.1.1 日常维护
4.1.2 一级保养
4.1.3 二级保养
4.1.4 三级保养
4.2 每类保养实施项目
4.2.1日常维护
（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。
（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。
（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。
（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。
4.2.2 一级保养
（1）部件拆卸，检查。
（2）彻底清洗外表和内脏。
（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4.2.3 二级保养
（1）含以上内容，并进一步维修。
（2）检查主要部位精度。
（3）对一些降低精度部位回复精度。
（4）更换一些降低精度的零件。
4.2.4 三级保养
（1）超过二级保养内容。
（2）设备要求各部位回复精度。
（3）公司无法解决，需外修。
梁式起重机操作、保养规范
1 准备工作
1.1 检查行车各部位是否正常，并开动试车；
1.2 准备好钢丝绳、吊具；
1.3 挂好吊具或把钢丝绳捆牢固；
2 操作程序
2.1 按动吊钩按钮，起到合适高度；
2.2 按需要按动大车或小车按钮，直达目的地；
2.3 按降落按钮，放稳工件；
2.4 把吊钩取下，并升到达2.5米以上，把行车开到适当位置；
2.5 关掉开关盒上的开关。
3 注意事项
3.1 操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能，精力集中。
3.2 开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、吊钩、限位器等是否安全可靠，吊具选用是否合适，确认后方可开车。
3.3 电器开关绝缘必须良好，正确按动电钮，不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线，操作人员应在吊钩运动方向的后面，注意吊钩不准碰到任何物品和他人，防止发生意外事故。
3.4 起吊物件下严禁站人，吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品，并检查物件是否挂牢靠，检查无误才能起吊。吊运的工件禁止从人员和设备上方越过。
3.5 两部行车同时吊运一个工件时，要有统一指挥，每台均不得超负荷。起吊时不准同时进行两种及两种以上的运动，并且动作要协调一致，起落要保持平衡。
3.6 不准同时开动起重机行走机构与吊钩；起吊工件时，工件体如在摆动，不准提升。
3.7 同一跨度内有几台起重机工作时，每台之间应保持一定的距离，以防相撞。
3.8 严禁高速碰撞限位开关，当各部行程接近终点时，应降低速度，以防限位开关失灵，损坏设备。
3.9 正常工作变换方向时，禁止使用反车制动。
3.10 工作完后，应升起吊钩2.5米以上，小车开到轨道两端，并将控制开关关闭，切断电源。
3.11 起重作业必须做到“四不用”：
3.11.1钢丝绳（吊索）及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用
3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用；
3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用；
3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。
3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度：
3.12.1信号不明确或指挥杂乱不吊；
3.12.2 重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊；
3.12.3 捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊；
3.12.4 吊物锐角处不垫好不吊；
3.12.5 物件埋在地里不活动不吊；
3.12.6 吊物上有人或有易滑动物件不吊；
3.12.7 压力容器、危险物品（如乙炔瓶、氧气瓶等）不吊；
3.12.8 使用三角皮带等非正规索具不吊；
3.12.9 歪拉斜拖不吊；
3.12.10 超负荷不吊。
4 保养规范
4.1 经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象，尤其是如果主端梁连接处，如没施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。
4.2 三个月换一次大车车轮轴承，油量为1/3-1/2轴承容量。
4.3 大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。
4.4 在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。
4.5 随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过大的磨损，如有以上现象及时更换。
4.6 本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。
剪板机操作、保养规范
1 准备工作
1.1 对各润滑部位、油孔加油（根据润滑图），保证油路畅通；
1.2 检查机床各部位是否正常；
1.3 根据剪板料厚度尺寸，调整剪刃的间隙，按剪板料厚5-7%调整。
2 操作程序
2.1 打开电源；
2.2 调整后挡板，送料；
2.3 踏脚踏开关；
2.4 剪好的材料和边角料分开，放到指定位置；
2.5 工作完成后关闭电源。
3 注意事项
3.1 不许超负荷使用机床；
3.2 操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。
3.3 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时重磨或调换，板料表面如有硬
疤、电焊渣等弊病，不能直接进行剪切。
3.4 机器使用中切勿进行过载剪切，发现机床有问题应立即停车修好后再用。
3.5 多人操作时必须由一人指挥，确定无不安全因素后方能踏开关，进行剪切。
3.6 每班必须按时、按图表加油。
3.7 机床在使用过程中，周围应清洁，以便有利进行加工。
3.8 机床使用完后应擦拭干净，清扫场地。
3.9 修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。
4 保养规范
4.1 保养类别
4.1.1 日常维护
4.1.2 一级保养
4.1.3 二级保养
4.1.4 三级保养
4.2 每类保养实施项目
4.2.1 日常维护
（1）每天对设备进行润滑系统的检查和维护。
（2）对设备导轨和各润滑点进行加油，保证设备润滑良好。
（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污，做到漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。
（4）做好交班记录，认真填写附表2。
4.2.2 一级保养
（1）部件拆卸，检查。
（2）彻底清洗外表和内脏。
（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。
（5）电器部分主要清理积油灰尘等，检查各电器接触点。接线要牢靠，做到安全可靠。
4.2.3 二级保养内容
（1）含以上内容，并进一步维修。
（2）检查主要部位精度。
（3）对一些降低精度部位回复精度。
（4）更换一些降低精度的零件。
4.2.4 三级保养
（1）超过二级保养内容。
（2）设备要求各部位回复精度。
（3）公司无法解决，需外修。
卧式带锯床操作、保养规范
1 准备工作
1.1 准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。
1.2 检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液，并检查喷出的冷却液是否流畅。
1.3 根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低。
1.4 调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa。
1.5 在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的进刀方法，正式锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低“0”示值并不表示锯架进给是最低位置，谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。
1.6 根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可。
1.7 根据工件宽度调整夹虎钳的宽度，一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间即可（放松状态）。
1.8 检查锯条张紧程度，检查紧急停车按钮是否可靠。
1.9 检查机床空用转是否正常。
2 操作顺序
2.1 按动机床侧面的断路器，机床电源接通，油泵开始工作。
2.2 按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态，按动SA3主电机开始运转，按动SA2按钮，使锯架
上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架下降，检查锯架上升下降是否正常。
2.3 根据待锯件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条齿部略高于工件10mm，此时正
好能压下行程开关SQ1，并低于工作台1mm。
2.4 将工件放入工作台虎钳内，按动SA2、卡紧工件，将调速阀转动，使锯架下降速度在
50m/min左右，新锯条应适当放慢。
2.5 锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升，如不再继续加工，一定松开锯条，并使
锯架放在最低位置，并在前轮箱的下边放上一块挡块。
2.6 清扫现场，擦拭机床，并闭电源。
3 注意事项
3.1 锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。
3.2 锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。
3.3 机床在工件中出现异常情况时，应立即按紧急停车按钮SB1。
3.4 每次锯切之前，应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。
3.5 选择合适的线速度。
3.6 要经常清除后转箱中的锯屑。
设备操作、保养规范 空压机安全操作、保养规范 1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的 环境。 1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用，13#-19#压缩机油。 2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。 3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。 4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。
4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0653
设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理
处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 （5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制
空压机操作规程 1、在完成各项保养规程后，确认各部分连接可靠、电压正常，方可启动。 2、启动后，检查冷却水的质环管路是否正常，油路是否通畅，不正常马上关机，正常情况下，空载运转1—2分钟再检查一次后加载。 3、排掉过滤器中的油水，注意各部分的运转情况。 4、正常停机前，检查有无故障，以便停机后检修，后减去负载，空载运转2—分钟，按下停机按钮，关掉电闸。
空压机保养规程 1、保持空气清洁度。 2、保证润滑油质量。 3、每周清洁外表一次，检查是否漏油、漏气、漏水。 4、检查油面经线是否符合要求。 5、每周给贮气筒放油水一次，每周对空气过滤器吹尘一次。 6、每周检查紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。 7、检查机器运转是否正常，每半月对散热器进行一次除尘。 8、及时更换已损件（油过滤芯、空气过滤芯、油水分离器芯）。 9、三个月给主电动机的转动部位加黄油一次。
货运电梯操作规程 1、电梯行驶前准备工作： 1-1 司机在开门之前，须注意确定轿厢是否在该层中道内，然后再进入。 1-2 轿厢内的照明设备，须有适当亮度，电梯在使用时，必须将照明灯开亮。 1-3 司机应在每日工作之前，先将电梯上下试行数次，检查是否正常。 1-4 应注意轿厢停层站平层度是否准确。 2、电梯在行驶中注意事项： 2-1 司机在服务时间内，切勿擅自离开岗位，必须离开时将门关闭。 2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭，严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。 2-3 严禁杂物电梯乘人，升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。 2-4 电梯在工作时严禁调试，润滑或修理机件。 2-5 发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时，应立即停用检修。 2-6 发现机房有大量漏油时，也应停用检修。 2-7 当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时，应停用检修。 2-8 当按扭松开时，仍能运转时，应拉开厅门停止。 3、电梯停驶后的工作： 3-1 当电梯的工作完毕时，司机应将轿厢返回基站。 3-2 司机在离开轿厢之前，清扫轿厢，并关掉照明灯。 3-3 司机应将电源开关断开并关闭电锁。
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
设备维修保养规范（表格附后） 1. 目的 保持公司基础设备、生产设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本厂基础设备、生产设备的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归属管理部门，负责厂内的基础设备、生产设备的管理。 3.2生产部根据厂内基础设备、生产设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对所有设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责对所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。 4. 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5. 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
内部管理制度系列 设备设施维修保养管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13228设备设施维修保养管理制度 Equipment maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报
经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 (5)维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
化工设备操作保养规程 编号： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 日期：2014年8月1日
设备清洁保养制度 1. 人员必须严格执行操作规程，做到“四懂三 会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，做到正确使用，精心维护，保养设备。 2. 实行专人负责操作，设备管道、管线排列整齐并包扎光洁，无积尘、无污垢、无杂物、无跑、冒、滴、流，定期清洁，保持设备完好。 3. 保证工具、物件排放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，设备管道颜色符合药品生产规范。 4. 凡受大气和工艺介质侵蚀的设备管线，必须采取防潮、防冻、防尘及防腐蚀措施。 5. 做好设备润滑，按时加（换）油，油质正确、油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油杯明亮。 6. 严格交接班制度，认真填写运行记录，操作人员发现不正常情况要立即检查原因，遵守操作规程，精心保养。
压力容器安全操作规程 1. 压力容器操作人员，必须经过培训，考核合格后方能持证上岗操作，并对操作安全负责。 2. 操作人员必须了解本压力容器技术性能和最高操作压力，最高与最低操作温度，物料充装系数等操作工艺指标，并严格控制在规定的允许范围内。 3. 熟练掌握所用压力容器开停操作程序和注意事项。 4. 容器使用前应认真检查合格，人孔密封必须上满螺栓、紧固满扣。根据工艺操作要求启用容器，开始加载时，应徐徐升压、缓缓升温、平稳操作，切勿操之过急，严禁过载。 5. 容器加物料时不得把金属或其它硬物掉入容器内，出物料时不得使用金属通铲，以免损伤器壁。 6. 运行中的压力容器，操作人员必须定时、定点、定线以听、摸、看、闻、测、比的方法进行安全检查，发现不正常现象，应及时处理，确保容器安全运行，容器运行中重点检查项目和部位： 6. 1 容器的防腐层，保温层及设备牌名是否完好。 6. 2 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 6. 3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。 6. 4 安全附件是否齐全、灵敏、可靠。 6. 5 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。 7. 压力容器不得在跑、冒、滴状态下运行，禁止对压力容器的承压部件在受压状态下作任何修理和紧固。
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
设备维护保养标准 1、负责做好每日上岗前的设备点检工作，确保做到不故障运行。 2、发现设备存在故障及时向上级上报，并如实反映情况协助设备维修人员进行维修。 3、督促设备部维修人员及时对故障设备进行维修，并保证故障排除后才能进行正常生产。 4、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入化验室责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 设备的日常维护保养由负责该设备的当班化验员进行，认真做到班前两件事、班中四注意和班后三件事。 (1) 班前两件事了解交接仪器信息，检查交接班记录。 (2) 班中四注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后三件事清除仪器设置、清洁表面脏物，擦净设备上的油污水迹等。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备使用记录。 设备维护保养的要求主要有三项： (1) 清洁设备内外整洁，无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 5、设备操作人员具体流程及注意事项 设备操作人员应掌握关于设备的“两好”、“四会”。 两好：管好、用好； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 5-1、在每天交班时两班操作员需要按照《设备保养记录表》对设备进行点检，发现有消耗零件需要更换，需要及时的领取，协助并进行更换，确保生产正常进行。 5-2、在每天接班人员正式生产前需要对仪器设备进行清洁，做到操作台清洁，保持外观清洁。 5-3、在每天交班人员结束设备使用后，应对设备进行清洁，做到干净明亮可见本色，清洁操作台面，将所用的工具整理归位，做好3S工作，使设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》 5-4、设备在运行过程中，操作者严禁擅自离开岗位。如遇吃饭时间，应先结束当前运行的样品，再去吃饭。如因检查工件等原因确需离开，必须将工作移交他人，以保证结果准确及时出具。 5-5、设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生
设施设备维修保养管理制度 1.0 需急修设备应由有关部门或业户电告服务中心客户服务, 后补办设备维修手续, 服务中心客户服务在接到电话后登记《来电来函登记表》, 15分钟内需组织有关维修人员进行维修, 维修结束后由使用部门或业户验收签字《维修单》, 如一时不能完成, 应向有关部门或业户解释, 并向服务中心经理以至分管领导汇报。疑难问题应向开发商项目部求助, 工程部派人到现场查看并给予技术支持。 2.0 设备若需维修, 要将设备名称, 损坏原因, 损坏程度, 使用单位和人名填写在《维修单》上, 如属责任事故且损坏严重应由开发商项目部安排调查做详尽的分析调查报告。 3.0 经调查核实属责任事故者, 应根据损坏程度, 责任轻重, 按公司奖惩条例进行处罚。 4.0 工程维修主管制定设备全年维护保养计划, 经服务中心经理审核后报公司总经理批准并监督实施, 做到定时进行维修保养, 保证设备处于良好的技术状态。 5.0 对维修保养过的设备, 由工程维修主管对质量进行检查, 重大的维保服务中心经理配合予以验收。 6.0 凡重大节日, 主要贵宾来访, 服务中心工程维修事先应对设备进行特别的技术性检查, 做到万无一失。 7.0 道路(人行道和车道)。 7.1 修补损坏的砼路面。如果损坏面积不大, 能够用107胶拌水泥, 按照附带的说明书进行修补; 对于大面积损坏的修补, 采用1: 2: 2硅酸盐干硬性砼。 7.1.1将人行道车道表面松散或破碎的砼凿掉, 凿除深度以达新面及结实面为准。 7.1.2 用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜), 破坏面的砼边缘要向里掏凿成凹齿形, 再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。 7.1.3 将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。
悬臂/龙门式焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
设备维修保养规定及流程 一、设备维修保养规定 1、对需要停机检修保养，影响正常营业的设备由物管部制定维修保养计划，计划内容：设备名称，停机检修时间、检修内容、维修完成时间等，报酒店总经理或分管副总审批。 2、对需要停机检修保养，影响营业正常进行的消防设备，由物管部制定维修保养计划报总经理或分管副总审批后，纳入影响正常营业的设备维修保养计划之中，统一安排修理。 3、维修计划经总经理分管副总审批后，物管部将维修项目，时间和安排通报有关使用部门，对因维修需要暂时停止供电、供水、供气和暂停空调的维修项目，物管部提前采取应急措施，并通报有关使用部门，在可能条件下，正式停机前接通应急措施，尽可能不影响正常营业开展和客人需要。 4、停机维修时，按照维修方案提前准备好器材、工具和需要更换的零件，物管部经理和专业技术人员亲自到场，做好停机检修保养的组织工作，按照停修规程迅速装修，更换零部件和调试，保证在尽可能短的时间内完成保修保养任务。 5、每次维修保养时均做好维修记录，填写维修项目、时间，更换零配件，主要故障原因。维修后的运行效果检查等内容的维修日志。送物管部备案。 6、维修完成后，设备恢复正常运行，中断临时应急措施，报告总经理室，通报有关使用部门恢复正常营业。 二、设备维修保养流程 1、工程部各专业分管，分别制定不影响正常营业的设备维修保养计划，计划内容包括：设备名称，年、季、月、日维修保养内容，次数和时间，主要措施，各专业设备维修保养计划报工程部经理审批后统筹安排，形成酒店设备正常维修保养计划表。 2、工程部各专业领班按照设备正常维修保养计划的要求，将设备维修保养任务分别落实到各专业班组和工种，安排具体维修保养人员，落实维修保养时间和措施。 3、各班组维修人员按照计划安排的时间、内容和要求，按时对所分管的设备进行正常维修保养工作，每次维修保养后，对设备运行记录进行检查。准备好维修工具和器材按照维修保养规程进行调试、紧固、加油，保证设备正常运转。发现隐患，及时排除对电梯、配电室、机房、监控室等要害部位的设备，不管其是否有问题，均采用强制维修法，确保设备运转安全、可靠。
设备、设施维修保养制度 1、设备、设施维修保养管理基本要求 (1) 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转,以满足酒店各项工作的需求,保证正常营业。 (2)设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养的责任者,应实行以操作(巡视)人员为主的设备维护保养责任制。操作(巡视)人员必须以严肃的态度与科学的方法,正确使用与维护好设备,必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 (3)操作(巡视)、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作(巡视)与维修人员能做到一专多能,要做到“四懂三会”(四懂就是:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、会维护保养、会排除故障)。 (4)特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员必须就是有证人员,无证者不得单独从事电气(具)维修工作。 (5)各种设备的操作(巡视)人员必须严格遵守联动操作规程,联系设备的启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交
接班制度。 (6)各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运转情况,发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录,而且要立即采取措施,确保正常运转。 (7)操作(巡视)与维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、备机等要定期检查维护,并做好清洁工作。 (8)重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存与闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作,并做好清洁、润滑与紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。(9)我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查,认真总结操作与维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 2、设备、设施的例行保养 (1)各种设备、设施的操作(巡视)人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 (2)在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向班长汇报,班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。 (3)各种设备的操作(巡视)人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 (4) 操作(巡视)人员应通过眼瞧、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要 求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》
五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。
精心整理 设施、设备的维护、保养、检测制度 为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。 11.1.1.21.31.41.522.12.22.32.4．33.1 3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。
精心整理 3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。 3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 3.8． 4.23.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 44.1
特种设备定期检验制度 1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。 2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及
特种设备维护保养制度 1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。