有限责任公司新建工程
施工投标
投标文件
投标人：有限公司
委托代理人：
日期：2011年月日
目录
一、编制说明： (2)
二、质量方针和实施目标 (3)
三、工程概况： (4)
四、施工平面布置 (4)
五、施工布署 (5)
六、主要施工方案 (7)
七、施工措施 (55)
八、施工进度计划 (56)
九、质量保证措施 (61)
十、安全文明施工 (63)
十一、环境保护措施 (71)
一、编制说明：
1、编制依据：
1.1、业主提出具体要求
1.2、本公司设计施工方案
1.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90)
1.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)
1.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)
1.2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150－2006)
1.2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168－2006)
1.2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169－2006)
1.2.7 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
(GB50171-92)
1.2.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172－92)
1.2.9电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
(GB50173-92)
1.2.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
1.2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96) 1.2.12电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)
1.2.13给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.14工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
2、编制目的：
本施工组织设计是对“辉县市汽车配件有限责任公司新建工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态，达到高标准、高质量、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效，工程质量、进度、成本达到最佳。
二、质量方针和实施目标
2.1、质量方针
我们将以一流的服务、优秀的设计，创造最优质的安装工程产品。2.2、实施目标：
发挥我公司技术优势，各专业、各工种积极配合，科学的组织安装和装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标
2.2.1、质量目标
优质工程标准
2.2.2、工期目标
开工日期：年月日
竣工日期：年月日
总工期：日历工期日
2.2.3、安全施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下
2.2.4、文明施工目标
业主综合考评优良
2.3、服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主部门对本工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督。
三、工程概况：
3.1、工程名称：
3.2、工程位置：
3.3、工程规模及性质：公司根据发展的需要，在市区西部工业聚集区新建一个占地面积185亩的汽车零配件铸造及加工工厂，总投资约2.5亿元人民币（一期1.5亿；二期1亿），产量纲领：年产汽车转向系统产品零配件8万吨（一、二期工程）。
3.4、工程范围：公司扩建间隔、总降变电站电气设备安装、铸造车间电气设备安装、清理车间电气设备安装、机加工车间电气设备安装、照明部分、全厂公共部分电缆敷设及全厂路灯安装、全厂供水管道、压缩空气管道、天然气管道安装
5、设计单位：
四、施工平面布置
4.1、施工现场平面和道路
4.1.1本工程应保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；
4.1.2材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
4.3.3现场布置紧凑，减少施工用地；
（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；
4.2、临时设施
根据业主安排及要求，现场办公室及生产生活营地在业主指定区域现场设置；施工及生活用电用水设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。临时设施计划用2天完成。
五、施工布署
5.1、施工准备工作
5.1.1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审
5.1.2、组织有关人员对现场复核
5.1.3、编制分项工程作业指导书
5.1.4、深化施工组织设计
5.1.5、组织有关人员进行技术交底
5.2、组织机构
对于本工程我公司将按项目施工法的需求成立项目经理部，现场机构如图。
5.3、施工准备和安排
5.3.1、前期准备工作
根据施工图和现场实际情况配合土建方预埋接地、管道，同时加工电缆、管道及灯具的支吊架。
5.3.2、施工段划分
根据现场勘测结果和对整个工期的整体考虑，准备将本工程为两个施工段，电气安装为一个施工段，管道安装为另一施工段，两个施工段同时
施工，总工期60天。
5.3.3、人力资源
根据本工程的实际状况本公司将组成了一只技术水平高，、讲文明、守纪律的施工队伍，队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核，合格后方能上岗。
5.3.4、机械设备
由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场机械、机具数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件
我公司施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足，且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在机具管理方面制度齐全，处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量保证。
六、主要施工方案
6.1、主变安装方案
6.1.1、设备及材料准备
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
6.1.2、主要机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
6.1.3、作业条件
施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
6.1.4、工艺流程：
6.1.4.1设备点检查
设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
6.1.4.2变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重
震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
6.1.4.3变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000m m。
6.1.4.4附件安装
不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关：
（1）密封处理
①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。
（2）冷却装置安装
①冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；
②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净；
③冷却装置安装完后即注满油。
（3）套管安装
①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；
②套管耐压试验合格；
③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。
（5）有载调压装置的安装
切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
6.1.5、热油循环
变压器注油后根据油样实验报告需进行热油循环时，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准：击穿电压≥60 kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％tgδ≤0.5％（900C）
6.1.6、静置和密封试验
注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：1 10kV及以下：24小时；
静置完毕后，从变压器的套管、冷却装置、瓦斯继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。
6.1.7变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。
6.1.8变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。标志牌挂好，门装锁。
6.1.9变压器送电试运行验收
送电试运行：压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无
异常情况，方可投入负荷运行。
6.1.10验收
变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
验收时应移交下列资料和文件：
变更设计证明。
产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
安装检查及调整记录
6.1.11、质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
6.1.12、成品保护
变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保
持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。
6.1.12、应注意的质量问题
6.2、高压成套开关柜安装
6.2.1、基础型钢的安装应符合下列要求：
基础型钢安装的允许偏差
<5
?不直度?<1 ?
<5
?水平度?<1 ?
<5
?位置误差及不平行度??
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
6.2.2、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
6.2.3、盘、柜及盘、柜声设备与各构件间连接应牢固。主控
制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
6.2.4、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
6.2.4.1开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；间隔布置符合设计要求；
6.2.4.2、盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高）；
6.2.4.3、相邻两盘顶部水平误差不大于 5mm，成列盘顶部水平误差不大于8mm；
6.2.4.4、相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4 mm；
6.2.4.5、盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5mm；
6.2.4.6、焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40mm/m；6.2.4.7、紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣；
6.2.4.8、配电盘内接地母线与主接地连接可靠；
6.2.4.9、盘上设备检查完好、齐全。
柜顶母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。6.2.5、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
6.2.6、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
6.2.7、移开式小车进出应顺利无卡堵现象，小车在运行位置和试验位置，都应与接地母线连接良好。符合国家有关规定。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
6.2.8、成套柜的安装应符合下列要求：
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。符合设备出厂说明书要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
柜内照明齐全。
6.3、低压柜安装
6.3.1. 基础型钢安装
6.3.2. 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
6.3.3. 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
6.3.4. 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
6.3.5. 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。
6.3.6. 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
6.3.
7. 配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
6.3.8. 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
6.3.9. 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
6.3.10. 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；
6.3.11. 配电柜调整及模拟试验
6.3.12. 所有接线端子螺丝再紧固一遍；
6.3.13. 绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；
6.3.14. 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；
6.3.15. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
6.3.16. 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
6.4、管型母线安装
6.4.1. 安装封端球或封端盖、阻尼线。焊接后，根据要求，分别对母线两端安装封端球或封端盖。封端盖或封端球用孔应与封端盖或封端球配钻，其孔径宜大于螺丝直径1mm。注意，封端球的排水孔要保证有一个在封端球
的底面。上封端球或封端盖前，要根据设计图纸选择某种型号的阻尼线穿在管母线内，每管段的阻尼线应为一整根，并贯穿于管段的全长。
6.4.2. 安装支柱绝缘子。管母线支柱绝缘子安装前应先检查绝缘子有无裂纹或破损，擦拭清洁后安装拖架及金具，然后用吊车将绝缘子吊至架构母线横梁支柱绝缘子底座上，支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上，找真找正后用螺栓紧固。此时，可将支柱绝缘子拖架上的金具上盖打开，以备安装管母线。
6.4.3. 管母线吊装。管母线安装要用吊车吊装，对于单根管母线较长的，可选用两台吊车同时起吊。一辆吊车吊装较短的管母线时，应采用多点吊装，有吊装扁担时各吊点绳索长度应一致；无吊装扁担时，应调整各吊点绳索长度，使母线在起吊过程中不发生弯曲变形。管母线的两端，要拴溜绳，以掌握方向。每个支柱绝缘子上应有一个人作接应，待管母线安装上以后，进行调节，将补强孔放在管母线的立面，并根据要求将管母线中见拖架金具卡实并螺丝拧紧。每段母线的固定金具应有一只为紧固定（将盖板反转180°即可），位置应尽可能处于管段中间，其余为松固定。
6.4.4. 管母线分段处应用伸缩节连接，伸缩节连接金具连接板应垂直，伸缩节弯度和方向应一致。
6.4.5. 管母线安装完毕，要刷相位漆，所有金具连接处和焊缝两边都应留出80mm~100mm的空白。
6.4.6. 悬吊式管母线吊装
6.4.
7. 作为“V”悬空式管母线安装，制作工艺和上述制作相同，在安装时应借助升降平台或高空作业车来完成。
6.4.8. “V”型安装有时难以使用吊车。对绝缘子串的安装可用升降平台升至挂点进行逐一单片组装或分段组装。绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及销紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致；球头挂环、碗头挂板、锁紧销等应互相配合。绝缘子安装前应擦拭干净。V 形绝缘子串，每串长度应一致，受力应均匀。
6.4.9. 对管母线的安装，可在固定悬垂绝缘子的两个悬挂点之间用钢丝绳悬挂滑轮，这种滑轮可在每组悬垂绝缘子之间悬挂，也可隔组悬挂（以人力和工具的多少确定）。用滑轮将管母线吊至一定的高度，然后借助升降平台或升降车来完成管母线安装工作。管母线两端的“V”绝缘子串，可能不好和管母线连接，可借用倒链，将组装好的“V”绝缘子串用倒链和管母线连接，收紧倒链进行金具连接。即可完成“V”悬挂式管母线的安装。悬挂式线夹应垂直于母线。调节绝缘子串中的花兰螺丝，使每段母线处于水平位置，且每段母线及三相母线处于同一水平面。
6.5、电缆桥架安装
6.5.1 作业条件
１、技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。