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华银铝设备点检知识一百题
1、什么是设备
设备是固定资产的重要组成部分，是工业生产中可长期使用并在使用中保持原有实物形态的物质资料的总称
2、设备管理的目的
减少设备事故的发生，保持及提高设备的性能，降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，简单的说就是确保设备安全、稳定及经济运行。
3、事后维修（BM ）
所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适用于辅助作业线的简单设备。
4、预防维修（PrM ）
按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降低到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。
5、改善维修（CM ）
为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它是用于故障多、难维修、维修费用高达设备。
6、维修预防（MPr ） 系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需要进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行
无维修设计的设备。
7、生产维修（PM ）
所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM ）、事后维修（BM ）、改善维修（CM ）和维修预防（HPr ）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
8、全员参加的生产维修（即TPM ）定义 [1971年由日本设备工程师协会（JIPE ）提供] 1）把设备综合效率提到最高为目标； 2）建立以设备一生为对象的PM 总系统； 3）设计到设备的计划、使用、保养等所有部门； 4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； 5）开展小团体自主管理活动，推进PM 活动。
9、点检定修制
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容：
1）推行全员维修制
（a ）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；
（b ）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；
（c ）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。
2）对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产、降低维修费用。
3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。 （a ）合理精确地制订（年）修计划，统一设定定修模型；
（b ）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。
10、预知状态维修（CBM Condtion Based Mnintenance ）
是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和不见的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。
当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑
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11、设备劣化的主要表现形式
1、机械磨损
2、裂纹
3、塑性断裂和脆性断裂
4、腐蚀
5、蠕变
6、元器件老化等
12、设备劣化的主要原因
1、润滑不良；
2、灰尘玷污；
3、螺栓松弛；
4、受热；
5、潮湿；
6、保温不良等
13、设备润滑的三个要点
1、油品牌号；
2、给油量；
3、给油周期
14、润滑五定
1、定人：每台设备按照润滑图册的规定，根据各润滑部位、润滑点的工作性质与不同的润滑技术要求。分别由操作者、润滑工、维修工负责。因此必须做到分工明确，落实到人。
2、定点：按照润滑图册的规定，各分工润滑的人员，要熟悉每台设备确定的润滑部位和润滑点。
3、定时：按照设备说明书或润滑图册的规定。按时给设备加油、添油和清洗换油。以保证及时，合理的润滑。
4、定质：严格按照润滑图册或说明书的规定。选用适当的油脂牌号。如无上述资料必须按润滑技术人员确定的油脂牌号使用。润滑材料必须合格，加油器具、储油容器必须保持清洁。
5、定量：严格按照润滑图册或说明书的规定每次润滑加油、换油一律实行定量。
15、设备劣化的两种型式
1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低；
2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损
坏、失效，使设备停止工作。
16、预防劣化的对策
17、机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位 1） 机件滑动工作部位 2） 机械传动工作部位 3） 机件旋转工作部位 4） 受力支撑及链接部位
5） 与原料、灰尘接触、粒附部位 6） 受介质腐蚀、粘附部位
18、电器设备劣化的主要原因 1）电的作用
2）高温及温度变化的作用 3）机械力的作用 4）潮湿的作用 5）化学的作用 6）宇宙放射线作用
19、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 1）绝缘部位
2）与介质接触、腐蚀部位 3）受灰尘污染部位 4）受温度影响部位 5）受潮气侵入部位
20、设备点检的定义
为了维持设备原有的性能，通过人的五感或工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，对设备进行有无异常判断，全面掌握设备技术状况，并尽可能做到早预防、早处理，这样的设备检查称为设备点检。
21、什么是设备点检制
是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理体制。
22、设备点检制的特点——“三位一体” 在设备点制中，分为生产运行方、点检方和检修方,其中点检方处于三者的核心地位，是设备点检制的主体。
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生产运行、点检、检修三方密切配合、共同掌控设备状态。
岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。
23、设备点检工作的“八定”内容
1）定点—设定检查的部位、项目和内容； 2）定项—确定点检项目即检查内容 3）定法—定点检查方法是采用五感还是工具、仪器；
4）定标—制订点检标准； 5）定期—设定检查的周期；
6）定人—确定点检项目由谁实施。 7）定记录—定出固定的记录格式
8）定流程—定出点检作业和点检结果的处理程序
24、点检的分类及分工 1）按点检的周期分
（a ）日常点检—由岗位操作工或岗位维修工承担；
（b ）短周期点检—由专职点检员承担； （C ）长周期点检—由专职点检员提出，委托检修部门实施；
（d ）精密点检—由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施；
（e ）重点点检—当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
2）按分工划分
（a ）操作检点—由岗位操作工承担；
（b ）专业点检—由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分
（a ）解体点检； （b ）非解体点检。
25、日常点检工作的主要内容
1）设备点检—依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
2）小修理—小零件的修理和更换；
3）紧固、调整—弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器的紧固和调整；
4）清扫—隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
5）给油脂—给油装置的补油和给油部位的加油；
6）排水—集气包、贮气罐等排水；
7）使用记录—点检内容及检查结果做记录。
26、定期点检的内容
1）设备的非解体定期检查； 2）设备解体检查； 3）劣化倾向检查； 4）设备的精度测试；
5）系统的精度检查及调整；
6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 7）零部件更换、劣化部位的修复。
27、专职点检人员的点检业务及职责
1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料；
2）编制各类计划及实绩记录；
3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促
和检查，有问题要查明情况及时处理；
4）编制检修项目预订表，并列出月度检修工程计划；
5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用；
6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
7）搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析，掌握机件劣化程度；
8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见；
9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议；
10）参与精密点检。
28、点检管理的四个环节
1）制订点检标准和点检计划（P ）；
2）按计划和标准实施点检和修理工程（D ）； 3）检查实施结果，进行实绩分析（C ）； 4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A ）。
29、点检管理七项重点工作
①点检实施；②检修计划管理；③备件、材料管理；④维修费用管理；⑤安全管理；⑥故障管理；⑦设备技术管理。
30、精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、盈
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利、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
31、劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
32、劣化倾向管理的实施步骤
1）确定项目—即选定倾向管理的对象设备和管理项目；
2）制订计划—设计编制倾向管理图表； 3）实施与记录—对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；
4）分析与对策—进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。
33、点检的十大要素（点检内容） 1．压力； 2．温度； 3．流量； 4．泄漏； 5．给脂状况；6．异音；
7．振动； 8．龟裂（折损）； 9．磨损； 10．松弛。
34、确定点检周期的因素 1）设备的作业率； 2）设备的使用条件；
3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
4）润滑状况；
5）对生产的影响程度； 6）使用实绩值；
6）制造厂家的推荐值。
35、无损探伤的主要方法及特征
36、精密点检的主要检测方法
1）无损探伤—用于检测零部件的缺陷、裂纹等；
2）振动噪音测定—主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中。轴承磨损等的定期测定；
3）铁谱、光谱分析—用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；
4）油液取样分析—用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；
5）应力、扭矩、扭振测试，用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；
6）表面不解体检测—为一般工具无法监测点部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；
7）继保、绝保试验—用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；
8）开关类试验—SF 6等开关的接触电阻值测试； 9）电器系统测试—有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
37、维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
38、各级设备的维修方式及对维修标准的要求
39、维修标准的编制分工和审批程序
40、设备润滑油脂牌号、品种、规格变更、代
用审批程序
机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号、品种、
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规格、性能及国产化代用均由设备部审批。
41、维修技术标准的编制依据
1）制造厂提供的技术图纸和使用说明； 2）国内外同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；
3）实践经验。
42、点检标准的编制依据 1）维修技术标准；
2）设备使用说明书和有关技术图纸资料； 3）同类设备的实绩资料； 4）实践经验。
43、给油脂标准的编制说明
1）设备使用说明书、图纸资料； 2）同类设备的实绩资料； 3）实践经验。
44、给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
45、油品采样的一般要求
为保证油品分析结果能正确反映油品在使用过程中的实际情况，油品采样必须遵守以下要求：
1）定点、定人采样，采样工具要清洁干净； 2）对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管道的油过滤器后取样；
3）对飞溅润滑设备，则多在停车后采样，采样部位在油箱底部上约25CM 处，不能在油箱底部或污染排放口采样；
4）从采样口采样时，应放掉相当于该管内储
油量二倍的油量，然后采样。
46、编制维修作业标准的目的 1）提高检修作业质量； 2）缩短检修作业时间； 3）防止检修作业事故发生； 4）有利检修作业管理。
47、维修作业标准的主要内容 内容包括：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护器具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
48、设备事故定义
凡正式投用的设备，在生产过程中不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，或由于本公司设备原因直接造成动力中断,使生产突然中断者,称为设备事故。
49、不属于设备事故范围的几种情况 1) 生产（工艺）操作事故，使设备不能运行,
未造成设备损坏；
2) 生产过程中生产消耗件的正常磨损和生
产工具损坏，使生产中断；
3) 在生产过程中设备的安全保护装置正常
动作或安全件损坏，使设备不能运行，而未造成设备损坏；
4) 检修后的设备按规程进行试车、测试、检
验而引起的设备损坏；
5) 因设备技术状况下降而安排的临时检修
者；或经检查发现设备有异常情况，经批准有计划的停止运行，进行调整检修，且
设备在停止运行前无违章作业、维护不周等人为责任因素存在；
6) 外部原因造成公司动力供应中断，使生产
中断及设备损坏；
7) 因不可抗拒的因素造成设备损坏。
50、设备事故分级标准
按设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
1凡属下列情况之一者，称为特大设备事故： 1）设备发生事故，造成主要生产车间或联动机组（或称生产系统）停产10天及以上；
2）设备修复费用在50万元及以上。 2凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故： 1)设备发生事故，造成联动机组（或称生产系统）停产16小时及以上；
2)设备修复费用在10万元及以上；
3)因设备事故直接引起的其他损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残、死亡。
3凡属于下列情况之一者，称为一般设备事故： 1)设备发生事故造成联动机组（或称生产系统）停产4小时及以上；
2)设备修复费用在2万元及以上；
3)设备发生事故，引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时及以上；
4设备故障：凡造成设备损坏，生产中断发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故者，称为设备故障。
51、设备故障次数的计算方法
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设备发生事故，一般按每发生一次计算一次。如一台设备发生事故，修复后开机还未达到正常生产时，在同一部位又发生事故，则后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。但在设备其他的部位发生事故，则另计为一次事故。
52、设备故障时间的计算方法
1）指设备从发生事故停机开始，到事故排除完毕具备恢复生产的条件为止所经历的时间，炉窑应加上烘炉时间。
2）有备用机组的设备，其事故时间为设备从发生事故停机到备用设备开机止所经历的时间。
53、设备事故修复费的计算
设备事故损失费只统计设备的修复费用，设备修复费为修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）费用、人工及管理费用等，若设备损坏以致报废，则按固定资产净值计算。
54、设备事故处理的“四不放过”原则 1）事故原因不清、责任不明不放过；
2）事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；
3）防范措施不落实不放过 4）责任者没有受到处理不放过
55、防范设备事故的主要措施
1）操作人员必须经培训合格后上岗； 2）严格执行各项标准和岗位责任制； 3）做好日常点检、维护、紧固工作；
4）加强设备的定期点检工作；
5）认真做好计划检修工作； 6）提高检修质量；
7）按备件消耗规律。准备必要的备件； 8）做好设备的润滑工作，保证润滑良好； 9）进行预防事故演习，提高处理事故的应变能力。
56、设备事故报告管理规定
1）设备事故发生后，估计为一般及以上设备事故，由设备所属单位的机动科（或相关的职能科室）在24小时内填报《设备事故报告单》送至设备部设备管理科存档，车辆事故还必须报至材料物流部。
2）在事故分析会召开后三日内（不含节假日），由设备所属单位机动科（或相关的职能科室）填写《设备事故分析报告表》。根据不同的事故种类，上报的级别也有所不同。
3）凡事故种类为故障的，由专业点检员填报→机动科签署意见。机动科存档。
4）凡事故种类为一般事故的，由专业点检员（或机动科长）填报→机动科长签署意见→设备副厂长签署意见→设备部设备管理科签署意见→设备部经理签署意见。设备部设备管理科存档。
5）凡事故种类为重大或特大事故的，由专业点检员（或机动科长）填报→机动科签署意见→设备副厂长签署意见→设备部设备管理科签署意见→设备部经理签署意见→公司主管设备经理签署意见。设备部设备管理科存档。
6）召开设备事故分析会前，事故单位应准备好事故有关资料，有条件的提供现场事故照片，方便事故的分析。
57、主要设备完好率（%）
指各单位主要设备完好台数占主要设备总台数的百分比。它是反映设备技术状况的一项指标。
%
100?=
主要设备台数
主要设备完好台数
设备完好率
58、设备利用率、设备有效利用率（%） 1）设备利用率（日历作业率）% =
100%h h ?）
日历时间（）
实际开动时间（
实际开动时间=日历时间-（计划停机时间+设
备及生产故障时间）
2）设备有效利用率（%）
%100?+=
停用时间
设备实际开动时间主要设备实际开动时间
设备有效利用率
停用时间是指因设备本身原因造成的停机时间，包括设备检修和事故（故障）停机时间，不包括设备备用状态下的“停机”时间。
3）设备可开动率（%）
%
100-?=日历工作台时
停机台时
日历工作台时设备可开动率停机台时=（维修+事故+故障）停机台时
59、华银铝设备统计报表包括
1）主要设备完好情况月报表 2）主要设备利用率月报表
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3）设备事故（包括故障）统计月报表
60、设备分级的十条评估标准
??
???
??
??、对产品的影响
的影响、故障对安全生产环境、影响作业程度、专用程度、故障时可否替代可靠性指标54321
??
?、可修性程度、修理难度维修性指标76 ???
??、备件提供难易程度、年计划检修次数、价值大小经济性指标1098
61、评定设备有效或失效的七条标准的主要内
容
1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成
本）；
2）设备运行参数如功率、压力、速度、振动、
温度是否超过规定；
3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部
件的隐患缺陷；
4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正
常；
5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；
6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；
7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短
62、华银铝设备的分级
A 级：关键设备
B 级：重要设备
C 级：一般及次要设备
63、设备使用的“三好”、“四会” 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是：
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备 “四会”是会使用，会维护，会点检，会紧急处理故障。
64、使用设备的“六不准”规定 1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超
温等超负荷运行； 2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置； 4）不准在无润滑状态下运行；
5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事
维护工作；
6）不准未持有“操作证”的人员操作及检修
设备。
65设备维护十字方针
调整、紧固、润滑、清扫、防腐
66、设备日常维护保养要点
班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常
间隙调整 紧固复位 班后维护 真实记录
67、设备定期维护保养要点
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑
修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差
消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
68、“7S ”管理
1）整理：把不用的物品清除掉；
2）整顿：把有用的物品有秩序地存放好； 3）清扫：清扫工作场地及设备
4）清洁：保持工作场所的清洁整齐；
5）安全：创造条件制造一保护人身和财产不受侵害的环境,使工作运作顺畅。
6) 节约：对时间/空间/能源(资源)进行合理的调配与使用,物尽所用,使其价值最大化。
7) 素养：形成合理维护正确程序的习惯。
69、设备清扫的一般分工
1）设备外表面清扫—岗位操作工
2）电气室设备外表的清扫—岗位维修工； 3）设备内部的清扫—由点检及检修工进行。
70、设备环境管理的标准
1）无垃圾、无尘积、无油垢；
2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险；
3）规定安全走形路线，设置安全标记； 4）各种设备、管道涂色鲜明，易于识别； 5）场地平整，物品堆放整齐。
71、设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。
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72、主作业线设备及普通作业线（非主作业线）
设备定义
1）所谓主作业线设备是指工厂内主要生产工艺线设备，它的停机将直接对全公司生产计划的完成造成影响和间接对生产有重大影响的设备。
2）普通作业线（非主作业线）设备
指的是主作业线以外的设备，它的停机对工厂生产计划的完成在一定的时间范围内没有影响的设备。
73、特种设备的概念
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备等。
74、特种设备登记注册
特种设备投入使用前或投入使用后30日内,应当向自治区或市质量技术监督局特种设备管理部门进行登记注册，并办理相关的证件。
75、计划检修的分类
检修计划分为：年计划、月计划、停炉停汽检修计划、临时检修计划。
76、定（年）修业务分工
77、检修工程管理的定义
是指检修工程度立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等等全过程业务活动，是生产设备、设施的日、月、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
78、检修工程计划的项目来自哪几个方面（检修立项）
1）周期管理项目； 2）劣化倾向管理项目； 3）点检结果项目； 4）改善改造项目； 5）上次检修遗留项目。
79、检修工程度分类
??
?
???????
??????
??????????????
???
??
???????
?
?其他措施工程生产委托工程测绘解体）部门委托工程（离线修理
大修理改善修理
恢复修理事故抢修）不定期检修工程（定期修理
定期调整试验定期解体检查定期更换油脂）定期检修工程（检修工程321
80、检修工程实施前点检人员应做好的工作 主要有以下4项：
1）联系好备品备件，工程材料，并督促有关部门送到现场；
2）填写《检修工作票》中与施工项目相关事项，有特殊要求的安全措施提前办理好；
3）协调好生产组织与检修的关系。
4）有地下施工时，必须联系相关部门，保护好地下设备及设施。
81、检修工程项目施工前应做的准备工作 1）编写工时工序表，复杂项目编制维修作业标准；
2）按照点检方签发的《检修工作票》中的要求，生产方、检修方、点检方做好项目交底、安全交底；
3）准备好施工用机具、材料、联系施工用车； 4）领取检修时需要的维修备件，并送至机旁； 5）要求现场设置临时设施者，要事先做好； 6）当施工需占用道路时，应办好道路占用手续；
82、如何正确实施安全“三方确认”？
1）以点检人员为主组织实施，明确三方人员的各自职责；
2）三方人员必须同时实施，消除各方疑义问题，确认和确定检修项目的检修性质：一般、特殊、非常规；
3）确认的内容必须在现场逐项进行（包括停机位置、安全技术措施和专业措施的制定和落实，开工时间等等，即安全确认书中所涉及的内容），严禁遗漏，超前或涉后确认；
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83、“三方“人员在安全确认中的职责 三方安全联络挂牌的职责及流程
注：带*号为责任者
84、抢修安全确认书的使用
1）前提是时间紧，情况特殊和抢修作业； 2）实施中，必须现场交底；
3）填写抢修作业安全确认表，并各方签字； 4）加强现场安全跟踪检查，主要部位双方要指派专人监护各自的生产、检修区域。
85、设备维修三要素指
1）设备维修性设计的优劣； 2）维修人员技术水平的高低；
3）维修组织系统及装备设施的完善程度。
86、备件的定义
在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损和老化的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称
为备件。
87、备件管理的目的
规范备件采购行为，降低备件消耗，合理储备备件，提供合格备件，确保生产稳定，获得最佳经济效益。
88、按备件采购来源分类 随机备件、零库存备件、外购备件、自制备件、修复备件
89、按备件使用性质分类：
标准备件、非标备件、工艺备件、电气元件、进口备件。
90、备件的属性分类 分为四类：
（a ）事故件—正常操作情况下不会损坏，使用寿命在一年以上。
（b ）计划件—与生产运行成比例磨损的零件，更换期在半年以上。
（c ）常用件—一般寿命在6个月以内。 （d ）准计划件—更换期难以预测的对生产影响不大的零部件。
91、备件计划编制依据
设备点检、生产维修需要、备件目录、备件消耗定额、备件储备定额、设备大修理与技改需要
92、备件计划分类
备件计划分年计划、月计划、急需计划和设备大修理备件计划。
93、离线备件的修复分类
凡在生产或设备维修中，因正常磨损或其它特殊原因而更换下来的离线备件，由鉴定组确认具有修复价值，由修理部门进行了加工性质的修理，经检验合格，恢复了该设备的主要功能，可满足或基本满足生产，维修的要求，这种设备成为修复件。
94、离线备件的修复功能
1）维护性修复—经清扫、拆洗、加油、干燥、调整等即可恢复使用功能的修复称为维护性修复（修复中允许更换轴承、密封或低值易耗的元器件）；
2）恢复性修复—经焊、铆、切削、镶补等加工或更换价值较高的元器件，才能恢复使用功能的称为恢复性修复。
95、备件修复中点检员的责任 1）填写修复委托单；
2）提供待修件及准备图纸等技术资料恶化修配件；
3）修复实绩记录单独确认； 4）修复件的签收； 5）上机后质量跟踪。
96、构成固定资产的标准
公司的各种机、电、仪设备、工业装置、房屋、土地、建筑物和构筑物等具有独立功能的、完整的资产体，并且同时满足：①其使用年限在一年以上；②单位价值在2000元及以上者，均列为固定资产。
97、固定资产的分类
西华银铝业有限公司设备部
按经济用途和使用情况分为六大类： 1）生产经营用固定资产—指直接服务于生产、经营的各种固定资产；
2）非生产经营用固定资产—不直接服务于生产经营的固定资产如食堂、浴室、疗养院等；
3）租出、租入固定资产—经批准出租给外单位使用的和租入的固定资产；
4）未使用固定资产—新增未用、未安装、停用的固定资产；
5）不需要的固定资产—多余不用的； 6）封存的固定资产。
98、固定资产的报废条件
凡符合下列条件之一者，准予报废：
1）主要结构陈旧，破损严重，不能恢复其性能者；
2）主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原则者；
3）国家淘汰设备；
4）因改、扩建或生产变更必须拆除在国内无法使用者；
5）已满使用年限，无继续使用价值者。
99、标准化作业的八项基本内容
基准标准规范化；行为行为规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；共建程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。
100、标准化作业的活动方法“4728513”这组数字代码代表什么？
4—P 、D 、C 、A 循环的四个阶段； 7－7S 活动；
2—两类标准，即技术、作业标准和制度、管
理标准；
8—标准化作业的八项基本内容；
51—5W1H （何事、何时、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z （安全第一、质量第一、效率第一、一流标准、一流业绩和事故为零）；
3—三确认（确认、确信、确实）和三方确认（生产、点检、检修）。
设备检修的定义： 设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。 一、设备维修的基本内容： 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 1、设备维护保养： 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
设备点检员国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 设备点检员 1.2 职业定义 对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级） 1.4 职业环境 室内、外，常温，噪声。 1.5 职业能力特征 身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求
1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级设备点检员的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训设备点检技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训设备点检高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 理论培训应有容纳20名以上学员的标准教室。并配备投影仪、电视机及播放设备。机械、电气、仪表实际操作培训，各自应有检查、测试等相应的设备对象和必要的工器具，及安全设施完善的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级设备点检员(具备以下条件之一者) (1)取得本职业相关职业*（工种）五级/初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业四级/中级正规培训达规定标准学时数，并取得培训结业证书。 (2)取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。
设备点检学习心得 我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。 一．机会难得，学习气氛浓 这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。 二．异彩纷呈的讲座报告 ***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。 三、课程内容丰富 这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：
1、现代设备点检管理体系的建设 2、设备点检管理的制度保证体系 3、点检的实施与改善 4、设备定修管理制度 授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。 在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！
2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管
理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。
设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类 企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项 目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、 调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故 发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散 应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格0.5分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方 法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试 验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分 析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能 受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和 情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴 承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜 绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）
国家高级设备点检员 颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。 职业代码：X6-06-99-01 职业定义： 对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。 主要工作内容： （1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护； （2）检测设备关键点的运行状态； （3）采集和分析设备状态信息； （4）确定设备检修方式； （5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 职业概况： 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设备点检员职责： 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修 设备点检员职责 技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责： ①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; ⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦负责设备运行档案的填写与管理; ⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。
共享知识分享快乐 如何搞好XXXX设备点检人员专业技能提升培训 随着XXXX的高速发展，寸各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期XXXX培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，XXXX创新人才 培养方式，充分利用XXXX发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈” ，XXXX举办了设备点检人员专业技能提升培训班。 此次培训从XXXX密月24日正式开始，培训期限分为 3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专 业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13 个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18 个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。
一、培训目标1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以XXXX电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加XXXX电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《XXXX发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。 为学员们编印了XXXX发电股份有限公司设备点检定修 管理制度、发电企业设备检修导则等方面的培训试题库。 培训包括 6 部分内容。
TPM设备点检员的配置及点检员的培养 1.TPM点检员的应知应用 点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。 点检人员的工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。 点检诊断要求：掌握生产计划，了解质量要求，掌握运行操作工艺，预见设备改进情况，熟练运用诊断技术，整理点检记录等。 维修计划要求：了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常修补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供站等。 维修实施工作要求：进行工程检查和验收、事后处理、小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。 实绩整理：修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。 对专职点检员的具体要求 1、专业技术方面：预防维修基础知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。 2、管理业务方面：开展点检工作，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。 3、处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方业务关系。完成每次检修施工任务协调事宜，经常指导日常点检工作。 4、工作作风方面：高度责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责;有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。 点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际; 要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。 2.TPM点检员的培训 点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。 培训目的： 1、了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯; 2、掌握点检管理实质，熟悉业务内容、业务流程、规程规范和实施方法; 3、具有良好的独立完成点检工作的技能。 点检人员应具有基本知识：
点检知识培训内容 一、点检基础知识 （一）点检的概念 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。 （二）点检管理的由来 以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。 （三）点检与传统设备检查的区别 传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。 点检与传统设备检查的区别： （1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。 （2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。 （3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。 （4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 （5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。 （6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。 （7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 （8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。 （9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、
精品文档 . 设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类 企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项 目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、 调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故 发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散 应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格0.5分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方 法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试 验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分 析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能 受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和 情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴 承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜 绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）
设备点检员（电气）竞赛细则 一、理论知识部分竞赛细则 1、考试采用闭卷笔答方式答题，总分100分，时间120分钟。 2、试题知识点比例： 点检管理知识，占试卷总分的40%；如出现考试参考书籍《规范化的设备点检体系》、《设备点检管理手册》说法不一致的，以《设备点检管理手册》为准。 电气基础知识，占试卷总分的30%； 电气专业知识，占试卷总分的30%。 试题范围见大纲。 3、试题类型 判断题、单项选择题、多项选择题，三种题型数量原则上依次按4：4：2比例分布。 二、实际操作技能竞赛考试细则 以点检定义的实际工作内容为主，通过笔试和实物（模型）操作相结合的方式进行。竞赛时，即时提供必要的图纸资料。 1、总说明 考试内容比重见下表，总分100分。 供配电和负载系统50分； 传动系统实际操作50分。 实际操作技能竞赛在理论考试一周后进行，选手全部报到后，由组委会组织各领队进行抽签分组，确定竞赛场次、工位。
供配电和负载系统、传动系统实际操作技能竞赛，分两个小组交换进行，其中供配电和负载系统操作为一组（采用笔答方式进行），传动系统实际操作为一组（分故障排除，工艺改造及调试方式）。(如出现意外情况增加一场) ，按照抽签场次进行比赛。比赛结束后的选手在规定的休息区域等候，由组委会安排人员现场接待。考试未结束禁止携带通讯工具、移动存储设备、相机及类似工具（上述工具在进入等候区时交出，离开集中区域时交还）。 选手要随身携带国家颁发的电工特种作业操作证及复印件，报到时将复印件交由组委会。未携带或者造假者取消竞赛资格。 2、供配电和负载系统50分 1）考试内容：供配电和负载系统实施点检管理 2）考试方式：采用笔答方式进行。 3）考试时间：120分钟。 3、传动系统50分 1）考试内容：传动系统实施点检管理 2）考试方式：实物操作 3）考试时间：120分钟。 选手携带国家颁发的电工特种作业操作证由工作人员检查确认，未携带者取消竞赛资格。进入赛场后比赛卡由裁判检查确认。现场提供工艺背景、资料、图纸和操作注意事项、试题说明等内容。 竞赛内容： A、系统状态检查和判断。 B、故障排除 C、运行中检查/维护
一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1. 点检标准按专业和使用条件分为（A B） A.通用点检标准； B.专用点检标准； C.日常点检标准； D.定期点检标准。 2. “三位一体”点检是指（ACD A.岗位操作工人的日常点检； B.维护人员的日常点检； C.专职点检员的定期点检； D.专 业技术人员的精密点检。 3. 编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（ A C）o A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4. 对煤气中毒的病人，应急送（A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5. 检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6. 定修模型设定的依据主要有（A B C D ）o A、设备维修方针；B设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D国内外同类 企业的管理水平。 7. 定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修 项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8. 在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B ）,对异常部位进行抢 修、调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C紧急停机后D、与检修方交底后 9. 检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D）,以有效防止检修质量事 故发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10. 设备润滑的作用主要有（A B C D E ）o A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散应 力E、清洁和冲洗 1. 三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2. 设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定 方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3. 点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA循环进行。 4. 设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期 试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5. 点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和 分析）、（点检工作台帐）。 6. 点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7. 调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅 能受（径向负荷）。 8. 金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9. 油料的光谱分析是通过测定油样中各种（金属元素）的含量，以判断运行设备的（磨损 状态和情况）。 10. 常用的轴承异常诊断方法有：（振动）、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、 （轴承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“/'，错的打“x”每小题1分，共10 分） 1. 检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（V） 2. 定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（V） 3. 新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（X） 4. 在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（V） 5. 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。 （杜 绝责任、重复故障的发生，X） 6. TPM的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（X ） 设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）填空题（每个空格分，共20分）
运行分场培训计划 1 培训目的 集控专业人员通过对135mw机组锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业系统、运行规程、设备说明书、操作票和工作票的学习，掌握135mw单元机组的运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法；化学专业人员通过对135mw机组化学专业系统、运行规程、设备说明书、操作票、工作票、水分析、煤分析、油分析、环保分析的学习，掌握135mw机组的化学运行操作、设备维护、试验、水质异常及事故处理方法。通过运行分场各专业的培训，达到提高各专业岗位的运行技术水平和事故处理能力，确保我公司一期工程3x135mw机组顺利完成安装调试、分部试运、整套启动、整套试运及投产运行。 2 培训范围本计划集控专业适用于运行分场集控机组长及以下岗位人员，化学专业适用于化学运行及化验人员。 3 培训职责 3.1 运行分场投产前各专业培训由运行分场经理负总责。 5 培训计划 5.1 培训计划安排 5.1.1 集控专业培训范围包括锅炉设备及运行、汽轮机设备及运行、电气设备及运行、除灰脱硫设备及运行、停送电操作、工作票和操作票、事故处理； 化学专业培训范围包括化学设备及运行、工作票和操作票、事故处理及其水分析、煤分析、油分析、环保分析的分析方法和试验仪器操作方法。 5.1.2 各专业培训方式：集控专业分成锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业组学习，中方人员以自学为主。化学专业培训分成化学运行组和化学化验组学习，中方人员以自学为主。 5.1.3 在各专业培训期间，有条件的情况下，参加厂家人员讲课，了解设备构造、原理、操作、注意事项。 5.1.4 仿真机安装调试好后，按值轮换安排部分集控专业人员上仿真机学习。 5.1.5 各专工可以根据本专业培训的需要安排其他方式的培训。 5.2 培训计划表锅炉专业培训计划表篇二：224电厂生产准备人员培训计划 224电厂生产准备人员培训计划 电力生产准备人员必须经过安全教育、岗位技能培训，取得相关合格证后方可上岗工作。特种作业人员，必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。理论培训原则上安排在培训学校进行，要求生产管理人员、运行人员、维护人员一并听课，以提高培训效率。生产管理人员和运行人员外送培训、实习时，尽量通盘考虑，一起安排，便于相互学习和交流。 1 培训对象 1.1运行人员。包括负责集控、化学、燃料、除灰（脱硫脱硝）运行的人员。 1.2生产管理人员。包括负责安全、生产、技术管理的人员（包括各生产部门领导、运行专工、设备点检员、技术监督专职等）。 1.3 维护人员。包括负责机、电、炉、化学、燃料、除灰（脱硫脱硝）等设备维护、试验的人员。 2 培训要求 2.1制定培训实施细则和岗位培训计划，明确培训对象、培训内容、培训方法、培训目标，有针对性地编制培训教材(详见附件)。附件一：224电厂电厂一期（2×300mw）工程生产准备人员理论培训教材编写及理论培训要求 附件二：224电厂电厂一期（2×300mw）工程生产准备人员培训实施细则 2.2坚持运行值班人员的培养方向为集控全能值班员；生产管理、检修维护人员的培养方向为一专多能，一工多艺。 2.3 运行人员 熟悉300mw机组的现场设备构造、性能、原理及运行要求，掌握设备的运行操作调整及
生产准备工作汇报 尊敬的各位领导： 首先，欢迎各位领导能莅临我厂检查、指导工作！ 我厂扩建工程建设两台330mw机组。目前机组设备单体调试和系统分部试运已基本结束，即将进入机组整套启动吹管试运阶段，现将机组整套启动前生产准备情况向各位领导简要汇报如下： 一、生产准备人员情况 为了更好的完成投产前的各项调试工作和投产后的生产运营，根据施工进度适时抽调生产准备人员进行培训和进入安装现场学习，以保证调试工作顺利进行，人员到位情况如下： 1、生产管理人员，所有生产管理人员已全部到位。 2、运行人员 1）集控运行人员，所有集控运行人员已全部到位。 2）燃料运行人员，所有燃料运行人员已全部到位。 3）化水运行人员，所有化水运行人员已全部到位。 4）除灰运行人员，所有除灰运行人员已全部到位。 3、检修维护人员：所有检修维护人员已全部到位。 二、生产准备人员培训情况 1、人员培训 培训主要分三个阶段，第一阶段是在设计和设备订货阶段，根据设计院提供的设计说明以及各订货技术协议，对生产管理人员及班组技术 员进行培训，了解和掌握整体设计原则和设备的技术规范要求，运行人员有针对性的到同类机组的电厂和设备厂家学习交流、搜集资料，到设备厂家进行运行和检修人员学习培训，副值班员以上岗位人员都进行了仿真机培训，做到了持证上岗。第二阶段是施工阶段，根据设备安装进度及时安排三期生产准备人员参与施工监督，加强安装过程的现场培训，掌握设备的具体构造和装配工艺，熟悉设备的同时建立了设备台帐，编写设备检修规程。运行人员熟悉现场设备构造、性能、原理及运行要求，编写运行规程和培训教材，掌握设备的运行操作调整及故障事故处理，掌握设备的日常运行维护操作技能，在全面熟悉设备运行操作的基础上及时对相关设备调试措施进行学习，按阶段进行培训考试；第三阶段是设备分部试运阶段，安排人员进行现场跟踪，掌握设备的运行状况和易出现的问题，及时组织生产准备人员分析处理，达到理论与实际的有机结合，并进一步熟悉现场设备流程和布置位置，为设备的分部试运和机组的整体启动调试打下基础。在进行现场培训的同时，生产准备人员对于现场存在的安装、设计等缺陷及时提出并跟踪整改，先后发现了各类缺陷达468条。 2、所有参加投产调试人员都根据培训计划按阶段进行了考试，对于外出培训人员，在培训过程中根据培训计划进行考试，培训结束后再进行总体考试、考核。 三、投产所需工器具配备情况 投产所需工器具已经基本到位，并已经配备给使用单位。 四、到目前为止根据“生产准备大纲”主要做了如下工作： 1、整理修订各种规章制度，编写“运行规程”和“检修规程”，绘制热力、电气系统图，编写系统检查卡，整理调试措施编写相关技术措施。 2、完成了生产准备人员编制配备与培训工作，现所有生产准备人员已具备上岗条件。 3、根据现场实际需要配备了实用的安全工器具和检修工具。 4、根据实际情况完善管理信息系统，升级改造生产管理软件（运行管理、两票管理、生产统计等），建立实时数据库系统，拓展信息网络，完善管理制度。 5、参与了设备单体调试和系统分部试运，现已做好机组整套启动试运的准备工作。
第一章设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设
设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,避免了周期性计划检修和事后维修的弊端,为设备的安全运行,降低设备事故,实现效益最大化。国家于2008年新颁布了设备点检员这一新职业（职业编码:X 6-06-99-01）。根据劳动和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》（第六号部长令）文件精神，为进一步贯彻国家职业资格证书制度，实现国家对设备点检人员必须持证上岗的要求，受国家质检总局质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心委托，决定举办“设备点检员国家职业资格论证培训班。希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理工作，加快建立一支数量充足、机构合理、技能精湛的高素质设备点检技能人才队伍，深入推进公司设备维修管理工作。职业资格鉴定分为：中级、高级；技师和高级技师的考评工作另行安排。教材及考核方式：统一使用质量技术监督行业职业技能培训专用教材；职业鉴定考核由理论知识和技能操作两部分组成：理论知识部分采用笔试方式进行考核鉴定，技能操作部分采用实际操作（或笔试）方式进行考核鉴定。在岗人员申报条件：中级：初中12年、高中7年、中专及以上学历，当年。高级：初中15年、高中14年、中专7年、大专2年、本科及以上学历，当年。证书颁发：经理论考试和技能操作鉴定考核合格者，由质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心统一颁发国家人力资源和社会保障部相应级别的设备点检员国家《职业资格证书》。该证书是从事设备点检工作职业技能水平的资格凭证，是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据，是我国公民境外就业，劳务输出法律公证的有效证件。请将《职业技能鉴定申请表》填毕盖章准备两份,身份证及学历证复印件各两份，一寸、二寸蓝底证件照各2张、工龄证明加盖公司公章两份，报到时交至会务组。 课程内容 第一讲：弄清楚设备点检管理的基本知识 1.设备点检从婴儿的健康管理谈起 2.点检管理与TPM的关系 3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法 4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现 5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求 6.点检的种类及点检周期 案例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制 第二讲：正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础 1.点检与点检维修制的不同 2.点检维修制的系统功能 3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA 4.点检维修与计划预修制的关系 5.点检制与巡检制的对比 6.点检维修制与三级保养制的不同 7.三位一体的点检制的两层含义 8.五层防护线的理解及其技术 第三讲：现代点检制的组织保证体系 1.关于设备系统的框架 2.公司点检组织体系 3.基层组织架构 4.点检作业区的职能 5.各方使命 6.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标？ 7.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系