第一章:催化剂（催化作用、补偿效应、载体、助催化剂、活性） (1)
第三章：催化剂的制备（沉淀法，吸附法，离子交换法，浸渍法、沸石、溶胶、凝胶、焙烧） (4)
第四章：催化剂的表征与测试（BET 方程、催化剂的密度、Scherrer 方程） (9)
第五章 催化剂的失活（积炭失活（结焦）、中毒、烧结过程、热失活、再生、预处理（活化）、d 带空穴与
磁化率 、寿命、宏观物性、流化床反应器、固定床反应器、合成氨催化剂） (12)
第三章 吸附作用与多相催化（点缺陷、外扩散（气膜）、Fick 定律 、脱附、Langmuir 吸附、） ................ 15 各类催化剂（固体酸（碱）、程序升温脱附法、C —C 断裂、金属化学键、、d ％与催化活性、络合催化、（非）
结构敏感反应、分子筛、金属催化剂、溢流现象、表面富集、价键理论 ） (17)
第一章:催化剂（催化作用、补偿效应、载体、助催化剂、活性）
催化剂: 一类能够改变化学反应的速度，不改变热力学平衡，并不被明显消耗的物质。
正催化剂：能加快反应速度的Cat.
负催化剂：能减慢反应速度的Cat.
催化作用：是一种化学作用，是靠用量极少而本身不被明显消耗的一种叫催化剂的外加物质来加速或减慢化学反应速度的现象。 催化剂的基本特性：（1）只加速热力学可行的反应；（2）催化剂不影响平衡常数；(3)k 正与k 逆相同倍数增加（4）改变反应历程；（5）降低了反应活化能。
Arrhenius 方程: 催化剂好差的评价（价值）：重要性顺序：选择性＞寿命＞活性
(1) 催化剂的活性（activity ）(2) 催化剂的选择性（selectivity ） (3) 催化剂的寿命（lifetime ），可以分为三个部分，成熟期，稳定期和衰老期。(4) 催化剂的价格（cost ）(5) 催化剂的稳定性（stability ）
补偿效应:在用不同方法制备的催化剂上，研究一个给定的催化反应时，用Arrhenius 方程表示反应速率常数时，不同催化剂的指前因子A 和活化能E 是以彼此补偿的方式变化的，导致不同的催化剂在相同的温度和压力下的反应速率常数（或反应速率）为恒值。
工业催化剂着重考虑的问题：
（1）活性(包括选择性)（2）稳定性（3）流体流动性（4）机械性质
多组分催化剂的成分：
（1）活性组分（active components ）或称主催化剂（maincatalist ）；对催化剂的活性起着主要作用。它是催化剂设计的第一步，没有它，催化反应几乎不发生。其类别主要有三：即导体、半导体和绝缘体。
（2）载体 （support 或 carrier ）；① 最重要的功能是分散活性组分、作为活性组分的基底，使活性组分保持大的表面积。② 降低对毒物的敏感性；③ 载体为Cat.提供一定的孔隙结构；④ 改进催化剂的机械强度，及抵抗条件的应力能力⑤ 有些载体具有双功能性。
（3）助催化剂（promoter ）：本身没有活性或活性很小，但在加入催化剂后（一般小于催化剂总量的10%）能使催化剂具有所期望的活性、选择性或稳定性。其作用是：① 帮助载体，控制载体的稳定性，控制不希望有的活性，② 帮助活性组分，可能是结构的或电子的，③ 助抗中毒
催化剂的命名方式：
通常： 1、用“/” 来区分载体与活性组分，如：Ru/Al 2O 3，Pt/Al 2O 3，Pd/SiO 2，Au/C 。2、用“-”来区分各活性组分及助剂， Pt-Sn/Al 2O 3，Fe-Al 2O 3-K 2O
催化剂体系的分类：
1．按催化反应体系物象的均一性分类：（1）均相催化（homogeneous catalysis ），反应物和催化剂分子分散在同一相中。（2）多相催化，反应物和催化剂处于不同的相。(3)酶催化，介于均值催化和多相催化之间。酶催化剂小，可与反应物分子分散在一个相中；酶催化剂大，则足以涉及表面上有许多活性部位。
2.按催化剂的作用机理分类：（1）氧化还原，反应物分子与催化剂之间发生单电子的转移而使反应物分子中化学键进行均裂，从而形成了活性物种。（2）酸碱催化，反应物分子与催化剂之间发生电子对的转移而使反应物分子中化学键进行非均裂，从而形成了活性物种。（3）配位催化，反应物分子与催化剂之间形成配位键而使反应物分子活化。
3.按催化反应类别分类：（见课本39页）。按反应类别分类的好处是：① 便于比较同类型的反应共性； ② 已知催化剂试探同类型的另一个反应，是开发新催化剂的方法之一。
1、催化作用：催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反映的标准自由焓变化，这种作用称为催
化作用。特征：催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应；催化剂只
RT
E Ae k /-=
能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡的位置（平衡常数）；催化剂对反应具有选择性；催化剂有使用寿命。
2、催化剂的催化指标：活性、选择性和稳定性。相对重要性，首先追求选择性，其次是稳定性，最后是活性。
3、工业催化剂有三类可以催化的组分：活性组分（是催化剂的主要成分）、载体、助催化剂。
4、载体：是催化活性组分的分散剂、黏合物或支撑体，是负载活性组分的骨架。功能：提供有效的表面和适宜
的孔结构（维持活性组分高度分散是载体最重要的功能之一）；增强催化剂的机械强度（是指抗磨损、抗冲击、抗重力、抗压、和适应温度、相变的能力），使催化剂具有一定的形状；改善催化剂的传导性；减少活性组分的含量；载体提供附加的活性中心；活性组分与载体之间的溢流现象和强互相作用。
4、助催化剂按作用机理的不同分为：结构型和电子型。电子型助催化剂的作用是改变主催化剂的电子结构，促
进催化活性及选择性。
5、活性是指催化剂影响反应进程变化的程度。与催化剂单位表面积相对应的活性称为比活性（a=k/S，k为催化
反应速率常数，S为表面积或活性表面积）
催化剂的选择性是指所消耗的原材料中转化目的产物的分率。
1.催化剂的定义是:催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。
2.催化作用是指催化剂对化学反应所产生的效应。
3.催化剂的基本特征：
1)催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应。
2)催化剂只能加速反应趋于平衡，不能改变平衡的位置（平衡常数）。
3)催化剂对反应具有选择性；
4)催化剂的寿命。
4.工业催化剂一般有哪些组分组成?各组分具有什么功能？
①活性组分：提供改变反应历程的组分，多为金属、氧化物、酸碱
②载体组分：提供高的比表面积、孔结构、活性组分的分散剂、粘合剂、或支撑体。
多数为硅和铝的氧化物
③助催化剂组分：催化剂的辅助组分，本身没有活性或者活性很低，用于活性组分
或载体改性。
5.载体的功能主要体现在哪几个方面？（分散作用、稳定作用、支撑作用，传热和稀释作用、助催化作用）
①提供适宜的比表面和孔结构
②维持催化的形状和机械强度
③改善催化剂热传导性
④提高催化剂中活性组分分散度
⑤提供附加活性中心
⑥活性组分和载体的溢流现象和强相互作用
6.催化剂的反应性能是评价催化剂好坏的主要指标，它包括催化剂的活性、选择性和稳定。
11. 为什么催化作用不能改变化学平衡
在定义催化剂时曾指出，催化剂不能改变化学反应的热力学平衡位置。这是因为对于一个可逆化学反应，反应进行到什么程度，即它的化学平衡位置是由热力学所决定的。物理化学告诉我们＝—RT1nK P，化学平衡常数K，的大小取决于产物与反应物的标准自由能之差和反应温度T。是状态函数，它决定于过
程的始态和终态，而与过程无关。当反应体系确定，反应物和产物的种类、状态和反应温度一定时，反应的化学平衡位置即被确定，催化剂存在与否不影响的数值，即靠催相等。因此，催化作用只
能加速
一个热力学上允许的化学反应达到化学平衡状态。
化学平衡是由热力学决定的
G0＝—RT1nK P，
其中K P为反应的平衡常数， G0是产物与反应物的标准自由焓之差，是状态函数，只决定于过程的始终态，而与过程无关，催化剂的存在不影响 G0值，它只能加速达到平衡所需的时间，而不能移动平衡点。
1.什么是催化能力？
以物质本身的存在，而非亲和力，去唤醒在某一特定温度下沉睡的亲和力。
2.汽油的型号表示的是辛烷值的高低，辛烷值的高低与汽油的抗爆性成正比。
1.催化剂是一种物质，它能加速反应的速率（动力学）而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化（热力学），即改变化学反应的过程。
2.催化剂作用的基本特征：
a.催化剂只能加速热力学上可以进行的反应而不能加速热力学而反应上不能进行的反应。
b．催化剂只能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡位置（）
c．催化剂对反应有选择性。
d，催化剂的寿命。在长期的化学作用下，会经受一些不可逆的物理的和化学的变化。
Notice：
a．催化反应前后催化剂会有微小的变化（组成；纹理；纯金属催化剂在参加反应后表面变得粗糙，是由于压力和反应造成；晶格氧的脱离）。
b．尽管加快反应速率，但不参与反应者非催化剂。
3.催化剂的组成：活性组分，载体，助催化剂。
4.活性是指催化剂影响反应进程变化的程度。
5.与催化剂单位表面积相对应的活性称比活性。a=k/s（k催化反应速率常数，s活性表面积）
6.工业催化剂常用空·产率Y（T.S.）表示其活性，即一定条件下单位时间内单位体积或单位质量的催化剂所得的产物量，单位kg/（m3催化剂·h）或kg/(kg催化剂·h)
7.当温度为0.3Tm（Hutting温度）时，开始发生晶格表面质点迁移（Tm为熔点）;当0.5Tm（Tammann温度）时，开始发生晶格体相内的质点迁移，原料中杂质，反应中副产物可能在活性表面吸附，将其覆盖，导致催化剂中毒。
8.何为“绿色化”？
无毒无害，对环境友好，反应尽量遵循“原子经济性”，反应剩余产物与自然相容。
第三章：催化剂的制备（沉淀法，吸附法，离子交换法，浸渍法、沸石、溶胶、凝胶、焙烧）催化剂传统的制造方法：
一体化催化剂：沉淀法，Sol-gel法，微乳液法，熔融法，混合法
负载型催化剂：浸渍法，离子交换法，沉积沉淀法
沉淀过程的三个阶段：过饱和，成核，长大。
活性组分的沉积：有四种方法，沉淀法，吸附法，离子交换法，浸渍法。
沉淀法:
分类：分为单组分沉淀法（制备非贵金属的单组分催化剂或载体），多组分沉淀法(用于制备多组分催化剂，多个组分同时沉淀)，均匀沉淀法(金属盐溶液与沉淀剂充分混合后，逐渐改变条件得到沉淀物)和导晶沉淀法(借助晶化导向剂引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀)
沉淀法的生产流程：在金属盐溶液中加入沉淀剂，生成难溶金属盐或金属水合氧化物，从溶液中沉淀出来，再经老化、过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型、活化等工序制得催化剂或催化剂载体。
形成沉淀的条件：（1）溶液中析出晶核是一个由无到有生成新相的过程，溶质分子必须有足够的能量克服液固相界面的阻力，碰撞凝聚成晶核；（2）同时，为了使从溶液中生成的晶核长大成晶体，也必须有一定的浓度差作为扩散推动力。
沉淀影响因素：
（1）浓度，
晶形沉淀应在稀溶液中进行（稀溶液中更有利于晶核长大），过饱和度不太大时（S= 1.5-2.0）可得到完整结晶，过饱和度较大时，结晶速率很快，易产生错位和晶格缺陷，但也易包藏杂质、晶粒较小，沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓。非晶形沉淀应在较浓溶液中进行，沉淀剂应在搅拌下迅速加入
（2）温度，
晶核生成速率、长大速率存在极大值（晶核生成速率最大时的温度比晶核长大速率最大时的温度低得多），低温有利于晶核生成，不利于晶核长大，一般得到细小颗粒，晶形沉淀应在较热溶液中进行，并且热溶液中沉淀吸附杂质少、沉淀时间短（一般70-80 oC）
（3）pH值，
同一物质在不同pH值下沉淀可能得到不同的晶形，多组分金属盐的共沉淀，pH值的变化会引起先后沉淀，(故而为了保证沉淀颗粒的均一性、均匀性，pH值必须保持相对稳定。)
（4）加料方式，
顺加法：沉淀剂加入到金属盐溶液中，逆加法：金属盐溶液加入到沉淀剂中，并加法：金属盐溶液和沉淀剂按比例同时并流加到沉淀槽中
（5）搅拌强度
沉淀时搅拌是必需的。搅拌强度大，液体分布均匀，但沉淀粒子可能被搅拌浆打碎；搅拌强度小，液体不能混合均匀。对于晶形沉淀：沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓，对于非晶形沉淀：沉淀剂应在搅拌下迅速加入沉淀的后处理过程：老化-过滤-洗涤-干燥-焙烧-成型-活化
课堂介绍的制备方法除沉淀法外，还有：
熔融法：在高温条件下将催化剂的各组分熔合成为均匀的混合体、合金固熔体或氧化物固熔体，以制备高活性、高稳定性和高机械强度的催化剂
混合法：将几种催化剂组分机械混合在一起制备多组分催化剂，混合的目的是促进物料间的均匀分布，提高分散度
浸渍法：把载体浸渍（浸泡）在含有活性组分（和助催化剂）的化合物溶液中，经过一段时间后除去剩余的液体，再经干燥、焙烧和活化（还原或硫化）后即得催化剂（广泛用于制备负载型催化剂，尤其负载型金属催化剂）。
浸渍法载体的选择：对载体的一般要求是：机械强度高，载体为惰性，与浸渍液不发生化学反应，合适的颗粒形状与尺寸，适宜的表面积、孔结构等，足够的吸水性，耐热性好，不含催化剂毒物和导致副反应发生的物质，原料易得，制备简单，无污染。
浸渍法载体的预处理：酸化，钝化，焙烧，扩孔
浸渍法分类：（1）过量浸渍法：将载体浸渍在过量溶液中，溶液体积大于载体可吸附的液体体积，一段时间后除去过剩的液体，干燥、焙烧、活化。（2）等体积浸渍法：预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量（实际采用喷雾法——把配好的溶液喷洒在不断翻动的载体上，达到浸渍的目的。（3）多次浸渍法：将浸渍、干燥和焙烧反复进行多次。（4）浸渍沉淀法：使载体先浸渍在含有活性组分的溶液中一段时间后，再加入沉淀剂进行沉淀。（5）蒸气浸渍法：借助浸渍化合物的挥发
性，以蒸气相的形式将其负载于载体上。
浸渍法的影响因素：浸渍时间，浸渍浓度（低浓度浸渍溶液和较长浸渍时间有利于活性组分在载体孔内均匀分布），
沸石：由SiO2，Al2O3和碱金属组成的硅酸盐矿物，常指： Na2O+Al2O3+SiO2的复合结晶氧化物（复盐）。（称“分子筛”的原因：沸石结晶有许多孔道，常被吸附水和结晶水占据，加热失水后则可用作吸附剂。由于它吸附能力强，可将比其孔径大的物质排斥在外。从而把分子大小不同的混合物分开，好像筛子一样。故将沸石材料称为“分子筛”。）
溶胶：分散在分散介质中的分散相颗粒粒径为1-100 nm的分散系统
溶胶的制备：（1）分散法：利用机械设备、气流粉碎、电弧和胶溶等方法将较大颗粒分散成胶体状态（2）凝聚法：利用物理或化学方法使溶液中的溶质（分子或离子）聚集成胶体粒子
胶溶：在新生成的沉淀中，加入适合的电解质（HCl、HNO3等）或置于某一温度下，通过胶溶作用使沉淀重新分散成溶胶溶胶稳定的因素：（1）外加电解质的影响。这影响最大，主要影响胶粒的带电情况，使 （Zeta）电位下降，促使胶粒聚结。（2）浓度的影响。浓度增加，粒子碰撞机会增多。（3）温度的影响。温度升高，粒子碰撞机会增多，碰撞强度增加。（4）胶体体系的相互作用。带不同电荷的胶粒互吸而聚沉。
凝胶特征：分散相（网状结构）与分散介质（水）均为连续相,凝胶脱水后可得多孔、大比表面的固体材料
Sol-Gel法制备催化剂的过程：将易于水解的金属化合物（金属盐、金属醇盐或酯）在某种溶剂中与水发生反应，通过水解生成金属氧化物或水合金属氧化物，胶溶得到稳定的溶胶，再经缩聚（或凝结）作用而逐步胶凝化，最后经干燥、焙烧等后处理制得催化剂。
溶胶-凝胶法制备催化剂的优点：（1）可以制得组成高度均匀、高比表面的催化材料（2）制得的催化剂孔径分布较均匀，且可控（3）可以制得金属组分高度分散的负载型催化剂，催化活性高
凝胶的干燥：一般干燥法，超临界（流体）干燥法，冻结干燥法，微波干燥法，真空干燥法
成型方法：压片成型，挤条成型，油中成型，喷雾成型，转动成型
催化剂传统的制造方法：
一体化催化剂：沉淀法，Sol-gel法，微乳液法，熔融法，混合法
负载型催化剂：浸渍法，离子交换法，沉积沉淀法
沉淀过程的三个阶段：过饱和，成核，长大。
活性组分的沉积：有四种方法，沉淀法，吸附法，离子交换法，浸渍法。
沉淀法:
分类：分为单组分沉淀法（制备非贵金属的单组分催化剂或载体），多组分沉淀法(用于制备多组分催化剂，多个组分同时沉淀)，均匀沉淀法(金属盐溶液与沉淀剂充分混合后，逐渐改变条件得到沉淀物)和导晶沉淀法(借助晶化导向剂引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀)
沉淀法的生产流程：在金属盐溶液中加入沉淀剂，生成难溶金属盐或金属水合氧化物，从溶液中沉淀出来，再经老化、过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型、活化等工序制得催化剂或催化剂载体。
形成沉淀的条件：（1）溶液中析出晶核是一个由无到有生成新相的过程，溶质分子必须有足够的能量克服液固相界面的阻力，碰撞凝聚成晶核；（2）同时，为了使从溶液中生成的晶核长大成晶体，也必须有一定的浓度差作为扩散推动力。
沉淀的后处理过程：老化-过滤-洗涤-干燥-焙烧-成型-活化
1、工业上使用的固体催化剂的制备方法主要有：沉淀法、侵渍法、机械混合法、离子交换法、熔融法。
2、沉淀法：用沉淀剂（如碱类物质）将可溶性的催化剂组分（金属盐类的水溶液）转化为难溶化合物，再经分
离、洗涤、干燥、焙烧、成型等工序制得成品催化剂的过程。
沉淀法广泛用于制备高含量的非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂或催化剂载体。
3、晶核生成速率和晶核长大速率的相对大小，直接影响到生成的沉淀物的类型。如果晶核生成的速率远远超过
晶核张大的速率，则离子很快聚集为大量的晶核。溶液的过饱和度迅速下降，溶液中没有更多的离子聚集到晶核上，于是晶核迅速聚集成细小的无定形颗粒，这样就会得到非晶体沉淀，甚至是胶体。
晶核生成速率和晶核长大速率之比决定得到什么沉淀。
晶体沉淀条件：沉淀应在稀释中进行；沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入；较热溶液中进行；老化。
非晶体沉淀条件：较浓溶液中进行；沉淀剂应在搅拌下迅速加入；沉淀后加入较大量热水稀释，立即过滤。
4、沉淀法的影响因素：浓度的影响；温度的影响；溶液PH值的影响；加料顺序的影响。
（1）浓度，晶形沉淀应在稀溶液中进行（稀溶液中更有利于晶核长大），过饱和度不太大时（S = 1.5-2.0）可得到完整结晶，过饱和度较大时，结晶速率很快，易产生错位和晶格缺陷，但也易包藏杂质、晶粒较小，沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓。非晶形沉淀应在较浓溶液中进行，沉淀剂应在搅拌下迅速加入（2）温度，晶核生成速率、长大速率存在极大值（晶核生成速率最大时的温度比晶核长大速率最大时的温度低得多），低温有利于晶核生成，不利于晶核长大，一般得到细小颗粒，晶形沉淀应在较热溶液中进行，并且热溶液中沉淀吸附杂质少、沉淀时间短（一般70-80 oC）
（3） pH值，同一物质在不同pH值下沉淀可能得到不同的晶形，多组分金属盐的共沉淀，pH值的变化会引起先后沉淀，(故而为了保证沉淀颗粒的均一性、均匀性，pH值必须保持相对稳定。)
（4）加料方式，顺加法：沉淀剂加入到金属盐溶液中，逆加法：金属盐溶液加入到沉淀剂中，并加法：金属盐溶液和沉淀剂按比例同时并流加到沉淀槽中
（5）搅拌强度
沉淀时搅拌是必需的。搅拌强度大，液体分布均匀，但沉淀粒子可能被搅拌浆打碎；搅拌强度小，液体不能混合均匀。对于晶形沉淀：沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓，对于非晶形沉淀：沉淀剂应在搅拌下迅速加入
5、焙烧三个作用：通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性物质，使其转化成所需的化学成分和化学形态；
借助固态反应、互溶和再结晶获得一定的晶型、微晶粒度、孔径和比表面积等；使微晶适当烧结，以提高催化剂的机械强度，还可以通过造孔作用使催化剂获得较大的空隙率。
6、侵渍法是将载体侵泡在含有活性组分（主、助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去
过剩的溶液，再经干燥、焙烧和活化，即可制得催化剂。
侵渍法中侵渍液的浓度取决于催化剂中活性组分的含量。
假设制备的催化剂要求活性组分含量为a％（质量分数），所用载体的比孔容为Vp（mL/g），以氧化物计算的侵渍液浓度为c（g/mL），则1g载体中侵入溶液所负载的氧化物量为cVp，a=cVp/（1+cVp）×100％。
7、常在侵渍液中除活性组分外，再加入适量的第二组分，载体在吸附活性组分的同时必吸附第二组分，新加入
的第二组分就称为竞争吸附剂。常用的竞争吸附剂有：盐酸、硝酸、三氯乙酸、乙酸等。
8、并不是所有的催化剂都要求孔内外负载，粒状载体的活性组分在载体上可以形成各种不同的分布。球形催化
剂有均匀、蛋壳、蛋黄和蛋白型四种。
9、各种侵渍法：过量溶液侵渍法、等体积溶液侵渍法、多次侵渍法、蒸气侵渍法。
10、混合法是工业上制备多组分固体催化剂时常采用的方法，它是将几种组分用机械混合的方法制成多组分催化
剂。
混合的目的是促进物料间的均匀分布，提高分散度。
11、微乳液是由两种不互溶液体形成的热力学稳定的、各项同性的、外观透明或半透明的分散体系，微观上由表
面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成。
12、在结构方面，微乳液类似于普通乳状液。根本的区别：普通乳液状液是热力学不稳定体系，一般需要外界
提供能量，如经过搅拌、超声粉碎、胶体膜处理等方能形成，且分散相质点较大、不均匀，外观不透明，依靠表面活性剂维持动态稳定；而微乳液是热力学稳定体系，即使没有外界提供能量也能自发形成，且分散相质点很小，外观透明或近乎透明，即使经高速离心分离后也不发生分层现象或即使分层也是短暂的，在离心力消失后很快恢复原状。从稳定性方面来看，微乳液更接近胶团溶液；从质点大小来看，微乳液是胶团和普通乳状液之间的过渡物，因此它更兼有胶团和普通乳状液的性质。
13、微乳液方法制备纳米（或超细）粒子的注意事项：确定适合的微乳体系；确定适合的沉淀条件以获得分散
性好、粒度均匀的纳米（超细）微粒；确定适合的后处理条件以保证纳米（超细）粒子聚集体的均匀性。
14、乳液体系一般含有四种组分：表面活性剂、助表面活性剂、有机溶剂和水。
15、当分散在介质中的分散相颗粒粒径为1—100nm时，这种溶液称为胶体溶液，简称溶胶。
溶胶制备从方式上分为：分散法与凝聚法。
16、凝胶是一种体积庞大、疏松、含有大量介质液体的无定形沉淀。实际上是溶胶通过胶凝作用，胶体粒子相互
凝结或缩聚而形成立体网络结构，从而失去流动性而生成的。
17、溶胶—凝胶法制备催化剂过程：将易于水解的金属化合物（金属盐、金属醇盐或酯）在某种溶剂中与水发生
反应，通过水解生成水合金属氧化物或氢氧化物，胶溶得到稳定的溶胶，再经缩聚（凝结）作用而逐渐凝胶化，最后经干燥、焙烧等后处理制得所需材料。
优点：可以制得组分高度均匀、高比表面积的催化材料；制得的催化剂孔径分布较均匀，且可控；可以制得金属组分高度分散的负载型催化剂，催化剂活性高。
18、催化剂失活原因：中毒（催化剂的活性和选择性可能由于外来物质的存在而下降，这种现象称为催化剂的中
毒）、积炭（是催化剂在使用过程中，逐渐在表面上沉积一层炭质化合物，减少了可利用的表面积，引起催化活性衰退）、烧结、发挥与剥落。
19、催化剂再生，工业上常用方法：蒸汽处理、空气处理、通入氢气或不含毒物的还原性气体、用酸或碱溶液处理。
a、各种催化剂的制备方法、步骤、特点。影响因素
常用制备方法：
（1）沉淀法（2）浸渍法（3）混合法
（4）离子交换法（5）熔融法
1、沉淀法（最常用方法之一）
用途：广泛用于制备高含量非贵金属、金属氧化物、金属
盐催化剂及载体
方法：可溶性cat.组分（金属盐水溶液）过饱
和状态成核长大凝胶溶液
老化水凝胶洗涤过滤
干燥干凝胶成型→焙烧→催化剂
影响因素：
[1] 浓度的影响（因为浓度影响速率、速率影响晶体性质）
[2] 温度的影响
[3] 溶液pH值的影响
[4] 加料顺序的影响
2、浸渍法
方法：将浸渍液浸泡载体后制备的催化剂
影响因素：（a）物理因素：1）颗粒大小、表面积、孔结构
2）载体导热性
3）载体机械强度
（b）化学因素：1）惰性载体—只提供形状、孔结构、机
械强度等
2）载体与活性组分有部分相互作用
3）载体本身也具有催化活性—双功能cat
3、混合法
干法：
活性组分、助Cat.、载体、粘接剂、润滑剂、造孔剂等
一起进行机械混合→成型→热处理（如转化镍Cat.）
湿法：
活性组分以沉淀得到的盐类或氧化物形式与干的助催化
剂，载体粘接剂以其进行湿式碾合成型→干燥→焙
烧→过筛→包装（SO2接触氧化钒催化剂）
4、离子交换法
方法：利用载体表面上存在可交换离子,将活性组分通过离子交换（阳离子交换）交换到载体上→洗涤→干燥→焙烧→还原→cat.
特点：
（1）遵循化学计算关系，是可逆过程
（2）得到的cat分散性好、活性高→尤适合于制贵金属cat.
实例：Na型分子筛H型分子筛H型离子交换树脂
五.熔融法
高温条件下，使cat.组分融合→固溶体→分散度好
特点：（1）分散度高（2）活性好
（3）机械强度高（4）生产能力大
缺点：通用性不大
过程：固体粉碎→高温熔融→冷却破碎→活化
实例：合成氨用的熔铁催化剂
将磁铁矿（Fe3O4)、硝酸钾、氧化铝、助催化剂等于高
温（1600℃）下熔融，冷却后破碎，在氢气或合成气
中还原，即可得到著名的Fe-K2O-Al2O3催化剂。
重要性：是cat.制备过程的“继续”，是形成活性结构的过程，是投入使用前的最后工序
第四章：催化剂的表征与测试（BET方程、催化剂的密度、Scherrer方程）几个概念：
吸附：气固相接触时，固体表面的浓度高于气体体相中的浓度的现象称为吸附。
脱附：固体表面上气体浓度随着时间的增加而降低的过程称为脱附。
吸附平衡：固体表面上气体浓度随着时间的增加不发生变化的现象。
等温吸附：在恒定温度下进行的吸附过程即为等温吸附。
吸附剂：吸附气体的固体物质称为吸附剂。
吸附质：被吸附的气体称为吸附质。
吸附中心：发生吸附的固体表面的局部位置称为吸附中心。物理吸附：依靠吸附剂与吸附质之间的分子间作用力，即范德华力实现的物理过程，也叫凝聚现象。
化学吸附：吸附剂与吸附质之间的相互作用改变了吸附质的键合状态，发生了电子云的重新调整，也称化学反应。
物理吸附与化学吸附的比较：
表征催化剂可提供：化学组成和结构、纹理结构及机械性质和催化活性三种最基本的信息。
总表面积S:Sg=（Vm/Vmol）*N*a m。Sg是每克吸附剂的总表面积，Vm是整个固体表面铺满单层分子时所需要的吸附质的体积，Vmol吸附质的摩尔体积，N是阿伏伽德罗常数，am每个被吸附分子在吸附剂表面所占有的面积。
Langmuir吸附等温线：θ=V/Vm=KP/(1+KP)，V是吸附体积，Vm是整个固体表面铺满单分子层所需要的气体体积。
BDDT吸附等温线
各个等温线特点（以第二种和第四种最常见）：
（1）I型等温线（Langmuir等温线）：
这种类型的等温线对含有微孔的一些材料如某些活性炭、硅胶、沸石等，是很常见的，对非孔性吸附剂较为少见。
对这些物质，现在一般认为，平台可能对应的是吸附剂的小孔完全被凝聚液充满，而不是单层的吸附饱和。
（2）II型等温线（S型等温线）：
与IV型等温线一样，两者在低P／P0区都有拐点B，拐点B相当于单分子层吸附的完成。
这种类型的等温线，在吸附剂孔径大于20 nm时常遇到。在低P／P0区p曲线凸向上或向下，反映了吸附质与吸附剂相互作用的强或弱。
（3）III型等温线：
在整个压力范围内凸向下，曲线没有拐点B，此种吸附甚为少见。
曲线下凸表明此种吸附所凭借的作用力相当弱。吸附质对固体不浸润时的吸附，如水在石墨上的吸附即属此例。
（4）IV型等温线：
开始部分即低P／P0区，与II型等温线类似凸向上。
在较高P／P0区，吸附明显增加，这可能是发生了毛细管凝聚的结果。
由于毛细管凝聚，在这个区内，有可能观察到滞后现象、即在脱附时得到的等温线与吸附时得到的等温线不重合。
（5）V型等温线（反S型等温线）：
在实际上也比较少见。
在较高P／P0区也存在毛细管凝聚与滞后。
BET方程的两个假定：
1.BET 方程是建立在Langmuir 吸附理论基础上的，但同时还认为：物理吸附为分子间力，被吸附的分子与气相分子之间仍有此种力，故可发生多层吸附，多层吸附与气体的凝聚相似。
2.吸附达到平衡时，每个吸附层上的蒸发速度等于凝聚速度，故能对每层写出相应的吸附平衡式，经过一定的数学运算得到BET 方程。
BET 方程：%100)]/()/(1)[(V V m ?+--=s s s p p C p p p p pC
。
（此等温式被公认为测定固体表面积的标准方法） V —平衡压力为P 时，吸附气体的总体积。
Vm —催化剂表面覆盖第一层满时所需气体的体积。
P —被吸附气体在吸附温度下平衡时的压力。
Ps —饱和蒸汽压力。
C —与被吸附有关的常数。 可变换为：s s p VmC C VmC p p V p p 11)
(?-+=- 将)(p p V p s -对s p p 作图
截距A + 斜率B
VmC 1 + VmC
C 1- = 1/ V m 于是，B A Vm +=1，于是S g 可求
测定常用的吸附质是N 2、Ar 、He 等，其截面积可查。由BET 法可延伸得到B 点法和一点法
催化剂的密度：
通常可分为堆密度、颗粒密度、真密度和理论密度。
（1） 堆密度：当用量筒测量催化剂的体积时，所得的密度称为堆密度或表观密度。这时测量的体积V 包括三部分，
即颗粒与颗粒之间的空隙V 隙、颗粒内部实际的孔所占的体积V 孔和催化剂骨架所具有的体积V 真，即V 堆＝V 隙+V 孔+V 真。由此可得催化剂的堆密度为真孔隙堆堆V V V M V M ++==ρ
（2） 颗粒密度：单粒催化剂的质量与其几何体积之比。实际测量时，取一定堆体积V 堆的催化剂扣除催化剂颗粒之
间的空隙V 隙, 得到颗粒密度为p V V M ρρ=+=真孔粒。测定V 隙常采用汞置换法，因为在常压下汞只能充满颗粒之间空
隙和进人颗粒孔半径大于5000 nm 的孔中。
（3） 真密度或骨架密度：当测量的体积仅仅是催化剂骨架体积时，得到的密度称为真密度或骨架密度: 真真V M =ρ。
氦气的分子小，可以进入颗粒之间的空隙和颗粒内部的细孔。将装填满催化剂颗粒的容器抽空，然后测放入氦的量，根据气体定律和实验时的温度、压力可算出氦气所占的体积，它表示了V 隙+V 孔，即可算出V 真＝V 堆-(V 隙+V 孔)。这样测得的密度又叫氦置换密度。
（4） 理论密度：固体一群的分立的部分的质量与每一部分体积总和的比值（如果固体具有在原子水平上理想的有
规则的排列）。理论体积是从X 射线衍射晶胞的测量来测定的。故而理论密度也称X 射线或晶胞密度。
汞-氦法：
以毛细管半径r k 表示的Kelvin 方程：k *
r cos 2ln ?σ液气气
V p p RT -=。p 汽向下凹的弯页面的蒸汽压；P 汽*饱和蒸汽压；σ-
表面张力， 液体的摩尔体积 φ液体的接触角，r k 毛细管的半径，也称Kelvin 半径，R 气体常数，T-绝对温度 。
两点结论： （1） 毛细管的液面上与其平衡的蒸汽压与液面的凹凸有关，液面下凹时，与其平衡的蒸汽压小于通常的饱和蒸汽压。液面向上凸时，与其平衡的蒸汽压大于通常的饱和蒸汽压。（2）对于润湿固体的液体来说，它在固体的毛细管中能形成向下凹的液面，因而当蒸汽压小于通常的饱和蒸汽压时，便能在毛细管中凝聚，这就是所谓的毛细管凝聚现象，毛细管孔径越小，发生凝聚所需的蒸汽压越低。
颗粒性质：催化剂的颗粒大小的分布，也称粒度分布，是指颗粒的质量随其尺寸的分布。
催化剂的粒度与其单位质量的外表面密切相关，粒径越小，外表面越大，当催化剂以粉末使用时，如流化床反应器，外扩散对总的反应速度有显著影响，颗粒分布能显著影响其流化特性，在浆态床反应器中，它会影响催化剂的沉降性。
颗粒性质分析方法有：筛分法【一套筛子（配有顶盖及底部容器）从上倒下按孔径递减的顺序叠放，将一定量要筛分的颗粒放在最上一格筛子，振动这套筛子一定时间后，称量留在每格筛子上的颗粒的重量。这样就得到颗粒重量按筛子孔径的分布。】，淘析法【用一定线速度的流体流使颗粒按尺寸分级的过程，流体通常是水和空气。】，沉降法（重力沉降、离心沉降），显微镜法和其他方法。
对于粒径≥1μ m 的颗粒，可采用光学显微镜、重力沉降、筛分、 淘析、Coulter 电感、沉降光透、光衍射等分析技术。对于粒径≤1μ m 颗粒，电子显微镜、离心沉降、光散射、 颗粒色谱、场流动分级等分析技术。
Scherrer 方程：纳米材料研究过程中，可由衍射峰的半高宽根据Scherrer 公式来估算粒子的大小。)cos (k d θλb =，为Scherrer 常数，其值为0.89；d 为晶粒尺寸（nm ）；b 积分半高宽度，在计算的过程中，需转化为弧度（rad ）；θ为衍射角；λ为X 射线波长，为0.154056 nm 。
第五章 催化剂的失活（积炭失活（结焦）、中毒、烧结过程、热失活、再生、预处理（活化）、
d 带空穴与磁化率 、寿命、宏观物性、流化床反应器、固定床反应器、合成氨催化剂）
催化剂失活：在恒定反应条件下，进行的催化反应的活性和选择性，随着运行的时间而下降的现象，称为催化剂的失活。催化剂的失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程划分为三种类型：（1化剂积炭等堵塞失活，属于物理的；（2）催化剂中毒失活，属于化学的；（3） 催化的热失活和燃烧失活；属于热学的。
积炭失活（结焦）：
1.定义：催化剂在使用过程中，因表面逐渐形成的炭的沉积物从而使催化剂活性下降的过程。对烃类反应，e.g.催化裂化，加氢裂化，烷基化等反应中，催化剂表面的积炭是不可避免的现象。随着积炭量的增加，催化剂的比表面，孔容，表面酸度，及活性中心数等皆会相应下降。积炭达到一定程度，将导致催化剂的失活。积炭越快，催化剂的使用周期就越短。
2.催化剂积炭的形成机理：
酸部位： C n H m —(CH x )y 酸结焦
脱氢部位： C n H m —yC ，脱氢结焦 金属和氧化物都可以提供脱氢部位
离解部位： 2CO ——C+CO 2或者CO 2——C+O 2 ，离解结焦
3.虽然积炭仅是对催化剂活性表面一种简单的物理覆盖，并不破坏活性表面的结构，但它引起活性下降的机理却复杂，积炭沉积物量并不达到充满整个孔隙，只要催化剂孔隙内部与积炭造成催化剂的孔口直径变小，就会致使催化剂孔内表面利用率显著降低，从而引起催化剂活性的大幅度下降。
4.不同孔径的催化剂积炭失活模式: 小孔易堵塞，大孔孔内失活。
5.影响催化剂积炭的因素：主要有原料情况，反应条件和催化剂性能三大因素。
（1）原料情况：原料油中残炭含量高（即沥青质和多环芳烃量高）或含有酸性杂质，均会增加积炭量。原料不纯，也会使积炭量增加，在多相反应中，用适宜气体载气可降低积炭，可缩短反应物与催化剂的接触时间。
（2）反应条件：原料气组成，反应温度，压力，空速均会影响，最主要的是温度，温度上升，积炭量上升。
（3）催化剂性能：在多相催化反应中催化剂的宏观结构如孔径大小，结构及其分布情况，孔隙率，比表面等，催化剂的晶粒大小及表面酸碱性，皆会影响积炭形成的速率等。
催化剂所接触的流体中的少量杂质能吸附在催化剂的活性位上，使催化剂的活性下降乃至消失，这称之为中毒。起作用的杂质被称为毒物。
金属催化剂的中毒可以分为三类：（1）含非金属元素及其化合物的毒物，这些毒物是具有孤对电子，如周期表中，VA ，ⅥA ，V Ⅱ族元素及其化合物。但这些化合物若进一步反应，变成不再含孤对电子时，则不再是毒物。此类毒物的原因是毒物中的孤对电子会向催化剂金属中的d 轨道填充。再生办法，选择适当的氧化剂将毒物氧化，即可恢复活性。（2）含不饱和键的化合物毒物，引起失活原因：易将其不饱和键打开，提供电子对与V Ⅲ族金属催化剂的d 轨道结合成键，使催化剂中毒。再生办法: 此类毒物可采用加氢法，使其不饱和键变成饱和键而失去活性。（3） 金属元素及其化合物毒物，重金属Hg ，Pb ，Bi ， Zn ， Cd ，Cu 等 电子构型 d5-d10都是Pt 和Pd 的毒物。其毒性与他们的d 电子轨道被电子对充满有关，即毒物所具有的d 电子填充到Pt ，Pd 催化剂的d 轨道。空穴中形成强化学键，从而使催化剂的d 轨道不能发挥作用，属永久性中毒，活性不可恢复。
催化剂毒物的毒化作用：
（1）毒物的浓度效应：能够引起催化剂中毒的毒物含量，存在一个浓度界限。不同催化剂化学反应及反应条件不同，浓度界限不同。典型的毒物浓度效应曲线如下：
。rc —毒物浓度为C 是的催化活性，ro —没有毒物时的催化活性，α-毒物系数
（2）毒化作用的温度效应：在不同反应温度下，毒物与催化活性物质的作用可能不同
（3）毒物作用的几何效应：毒物毒化效应的大小与其分子量的大小和结构的几何因素有关， 毒化效应随毒物分子量的增加而增加。硫化物碳链增长，毒性也随之增大。对两个终端反应各有一个硫原子的硫化物，其毒性小于两个终端只有一个硫原子的硫化物。
中毒本质：催化剂表面活性中心吸附了毒物，或进一步转化，为较为稳定的表面化合物，钝化了活性中心，是催化剂不能正常地参与反应物的吸附及发挥原有的作用，因而降低了活性或选择性，甚至完全丧失了活性。
中毒的分类：（1）可逆中毒（或暂时中毒）：毒物在活性中心上吸附或化合，因生产键较弱。采用适当的方法可除去毒物，催化剂恢复活性。（2）不可逆中毒（永久性中毒）：毒性与活性组分形成了稳定的化合物，或造成其结构的破坏，难以再生。（3）选择性中毒：一种催化剂中毒之后，可能失去对某一反应的催化活性，但对别
)1(0C r r c α-=
的反应却仍有催化活性，此现象称选择性中毒。
催化剂因烧结引起的失活是工业催化剂，特别是负载型金属催化剂失活的主要原因。高温除了引起烧结，还会引起其他变化，（热失活）。
催化剂的烧结过程：对负载型催化剂烧结时，首先烧结的是载体的微孔结构，随温度上升和受热时间增加，催化剂的平均孔径上升，总孔隙率下降，比表面下降。烧结使金属微晶聚集长大，金属分数度下降，活性金属表面积下降。
催化剂烧结不仅影响其活性，还影响其选择性，而且由于烧结不具有可逆性，故由此引起的催化剂失活是永久性失活，无法再生。
催化剂的热失活：（1）固相间的化学反应，主要指负载的金属组分与载体或助剂之间的反应，（2）相变和相分离在低温下，催化剂中很多组分皆处于介稳状态，但在催化剂运行温度下，催化剂由于长时期遭受热的作用，其介稳体系会更加向稳定的状态转变。催化剂发生相变和相分离的结果是活性和选择性下降，强度下降。（3）活性组分被包埋，加热到高温时，金属晶粒会部分陷入到氧化物载体中。包埋使其暴露表面下降，活性降低，不易在表面迁移，抑制晶粒长大。（4）组分挥发，（5）颗粒破裂，（6）结污：指反应器中的各种碎屑在催化剂颗粒上的沉积。E.g.结垢，绣和其他腐蚀产物。
催化剂的再生：指催化剂经使用后活性和选择性下降到一定程度，通过适当的处理使其活性或选择性，甚至机械强度得到恢复的一种操作过程。它是延长催化剂的使用寿命，降低生产成本的一种重要手段。
失活催化剂再生的意义：（1）经济效益，能大幅度地提高工业催化装置的综合经济效益。尤其是贵金属作活性组分的催化剂，其成本高，再生能降低生产成本。（2）生产需要，有些工业催化剂若不进行再生就无法使催化工业实行工业化。即失活催化剂的再生技术本身就已属于生产工艺的一部分。（3）社会效益及环境效益，减少催化剂的消耗量，提高相关矿产资源的利用率，有利于资源的回收利用和环境保护。
影响催化剂烧结的因素：（1）温度：一般认为，金属催化剂在Tammann（熔点温度的1/2）时就开始明显烧结，故使用温度应不高于此温度。（2）气氛：一般认为，氧化气氛下，金属烧结的速度高于还原气氛和惰性气氛下的烧结速度。（3）金属含量：一般金属含量上升，将加快烧结速度。（因为金属熔点一般低于载体的）（4）毒物及助剂：毒物在金属表面上的毒化作用，会促进金属晶粒的长大，加剧催化剂的烧结，甚至还会引起催化剂的低温烧结。（5）金属-载体相互作用：由于金属和载体的相互作用不同，使同一种金属在不同载体上的热稳定性不同。
27. 催化剂的预处理（活化）
（1）氧化物或盐类加氢还原成金属催化剂；（2）氧化物硫化制备硫化物催化剂；
（3）择形催化剂的预积碳处理、外表面覆盖、孔口收缩预处理（化学气象沉积(CVD）
积碳失活的催化剂可通过烧焦使催化剂再生。在烧焦前通常用惰性气体或水蒸气吹扫催化剂。将吸附的有机物解吸吹出。结焦催化剂再生过程最主要的是把碳燃烧转化为C02或CO时所放出的热量及时移出床层，避免床层飞温而引起的催化剂烧结。
通常将失活过程划分为三种类型：（1化剂积炭等堵塞失活，属于物理的；（2）催化剂中毒失活，属于化学的；（3）催化的热失活和燃烧失活；属于热学的。
28.d带空穴与磁化率
d带空穴是指d能带中未充填电子的空能级。
d带中较密集的能级间距允许电子保持不成对，饱和磁矩在数值上等于d能带中的未配对电子数。金属的磁化率决定于未配对电子数，金属的磁化率可以表示d带空穴的大小。
1、工业上使用的催化剂应具备的条件：反应活性高；选择性好；构型规则；机械强度大；寿命长。厂
家评价值为：比活性、比表面积、粒度分布、成型催化剂的机械强度等。
2、多孔催化剂的活性与催化剂的内表面积利用率成正比（即与催化剂的颗粒半径成反比，与有效扩散
系数的平方根成正比）。如果希望提高催化剂的生产能力，就必须减小催化剂的粒径，或者改变催化剂的孔结构以便最大限度地增大有效扩散系数，而又不降低比表面积。
3、影响催化剂寿命的因素：催化剂热稳定性的影响；催化剂化学稳定性的影响；催化剂中毒或被污染
的影响；催化剂力学性能的影响。
4、催化剂的宏观物性：是指有组成各粒子或粒子聚集体的大小、形状与空隙结构所构成的表面积、孔
体积、形状及大小分布的特点，以及与此有关的传递特性及机械强度等。
5、流化床反应器的优越性：⑴床内物料的流化状态有助于实施连续流动和循环操作⑵床内固体颗粒
的迅速循环和气泡的搅动作用，造成了气—固之间、床层与内部构件之间良好的传热性能和床层的等温条件
⑶流化床结构比较简单、紧凑、故适宜于大型操作⑷气—固之间的传质速率较高，催化剂的表面利用率高
不足之处：⑴在连续流动的情况下，固体颗粒的迅速循环和气泡的搅动作用，会造成固体颗粒某种不利的停留时间分布⑵部分气体以气泡的形式通过床层，严重地降低了气—固接触效率，并导致不合适的产物分布⑶存在着因大量固体循环和床内固体运动而引起的颗粒损失和磨损现象⑷由实验到工业规模的放大颇为困难，因规模不同流化类型也不同。
6、固定床反应器的优点：⑴返混小，流体同催化剂可进行有较大接触，当反应条件有串联副反应时可
得较高选择性⑵催化剂机械损耗小⑶结构简单
缺点：⑴传热差⑵操作过程中，催化剂不能更换。
7、程序升温脱附技术—TPD、程序升温还原技术—TPR、氢氧滴定脉冲色谱法—HOT
差热分析法—DTA、热重分析法—TG、差示扫描热法—DSC。
1.催化重整主要是加工直馏石脑油、加氢裂化石脑油和加氢改质后的石脑油，也可加工热加工石脑油（经加氢处理后的焦化石脑油和减粘裂化石脑油）、乙烯裂解汽油的抽余油和加氢后的催化裂化汽油馏分等。催化重整过程的主要目的是生产高辛烷值汽油或芳烃。
2. 固定床半再生重整工艺特点是运转中的催化剂活性缓慢下降，为保持产品的辛烷值或芳烃产率，则必须不断提高反应温度，既要不断提高反应苛刻度直至催化剂进行再生。该工艺反应系统比较简单，运转、操作、维护方便，投资省。但装置开工率较低，近年来，随着双（多）金属催化剂的活性和选择性的改进，催化剂能在苛刻条件下长周期运行，该工艺的优势得以发挥。
连续重整分为重叠式移动床连续重整工艺和并列式连续重整工艺，连续重整工艺的特点是：反应压力低、操作苛刻度高，芳烃转化率高、液收高，生成油辛烷值高，氢产率高。
总之，由于半再生式催化重整和连续再生式催化重整的操作方式不同，对催化剂的要求也不同，一般半再生式催化重整催化剂要求具有更好的稳定性、更低的积炭速率，而连续重整催化剂要求具有良好的低压反应性能、抗积炭性能和再生性能、金属抗烧结性能、金属再分散性能、适当的堆积密度、良好的机械性能等。
48.合成氨的主催化剂是什么?助催化剂是什么?为什么要选用多组元催化剂?助催化剂的作用是什么?
51.为什么金属催化剂主要是过渡金属元素?过渡金属作为催化剂有什么特点?
30.合成氨工业催化剂工业用合成氨催化剂的主要组成是什么?说明主催化剂和各助催化剂的作用。
工业上使用的合成氨催化剂以Fe30}为主催化剂，A1203 , K20 , Ca0和Mg0等为助催化剂。合成氨催化剂通常是用天然磁铁矿和少量助剂在电熔炉里熔融，在室温下冷却制备的。
氨的合成为放热可逆反应:
操作温度通常为400^5000C，压力为15^-30MPa
各种助催化剂的作用及其最佳含量：
工业用合成氨催化剂的主要组成是:Fe30} , A1203 , K20 , Ca0 , MgC)和Si02等。Fe30、是主催化剂，它还原后生成a-Fe，它可以化学吸附N2，使N:活化加氢生成NH3 ;
A1203为结构型助催化剂，它可与Fe302,K20生成FeA1204,K2A1204等高熔点且难还原的组分，隔开了a-Fe微晶，阻止a-Fe的重结晶，稳定了晶格，增加比表面积;此外，A120:还可与K20生成铝酸钾，将表面游离K20束缚住，不致使K20产生KOH覆盖a-Fe表面而降低催化剂活性;
K20为电子型助催化剂，它可使a-Fe的电子输出功降低，从而提高催化剂活性;
Ca0和Mg0能使A1203与磁铁矿熔融温度降低，粘滞性变小，有利于A1203在熔融物中均匀分布;
Si0:可改善催化剂物理结构，使K十分布更均匀或调节表面K十的百分含量。
总的说来，助催化剂的各种成分是互相联系，互相制约的，它们通过对a-Fe微晶大小及其分布、a-Fe电子逸出功的改变等使催化剂活性、稳定性达到最佳值。
第三章吸附作用与多相催化（点缺陷、外扩散（气膜）、Fick定律、脱附、Langmuir吸附、）
1.点缺陷：是仅影响临近原子的一种定位的不完整性。
线缺陷：发生在某一特定方向，影响整个一列原子，这种缺陷称为位错，常用棱边位错和螺旋位错。
面缺陷：常见堆砌层错和颗粒边界。
2.多相催化的反应步骤：
a.反应物从气流中相催化剂表面和孔内扩散；
b．反应物分子在催化剂内表面吸附；
c．吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用发生化学反应；
d．反应产物子催化剂内表面脱附；
e．反应产物在孔内扩散并扩散到反应气流中去。
3外扩散（气膜）
内扩散（内部多孔性）分类：
a．容积扩散D B：分子平均自由程远小于孔的直径（10倍）
b．努森扩散D K：分子平均自由程大于孔的直径
Deff=Dεp/τ(εp为孔隙率，一般取为0.3~0.8；τ为孔道的形状因子，一般取为3~4)，常用Deff=0.25D
4.内扩散和外扩散的动力：浓度梯度差
5.由于反应物经受着内外扩散的限制，常使观测到的反应速率低于催化剂本征的反应速率（不受任何因素影响），故存在一效率因子η问题。
η=观测到的反应速率/本征的反应速率<1
增大反应物流速，反应速率增大，此时反应受外扩散控制。消除方法：增大反应物流速至反应物速率不变。
减小反应物颗粒度，反应速率增大，此时反应受内扩散控制。消除方法：减少孔。
6.物理吸附（较弱）动力：范德华力；多分子层吸附；具有可逆性。
化学吸附动力：化学键力；单分子层吸附；具有饱和性；不具有可逆性。发生化学吸附的原因是由于位于固体表面的原子具有自由价（即剩余价键力）
7.Fick定律
扩散速率dnB/dt=-DA S dcB/dx （D为扩散系数dcB/dx为浓度梯度）
日常反应中不希望反应速率受扩散影响。
8，脱附的实质是活性位再生。
9.简单的Langmuir吸附等温式
前提:a.吸附表面是均匀的；b。吸附的分子间无相互作用；c吸附是单分子层的；d。吸附是可逆的ν吸=ν脱。
7.多相催化反应过程中，从反应物到产物一般经历哪些步骤
包括五个连续的步骤。
(1)反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散；
(2)反应物分子在催化剂表面上吸附；
(3)被吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应；(4)反应产物自催化剂表面脱附；
(5)反应产物离开催化剂表面向催化剂周围的介质扩散。
8.当气体与固体表面接触时，固体表面上气体的浓度高于气相主体浓度的现象称为吸附现象。
9.几种等温吸附
等温吸附平衡过程用数学模型方法来描述可得到等温方程，其中包括:Langmuir（朗格缪尔)等温方程，Freundlich(弗郎得力希)等温方程，T}MKI}IH(焦姆金)等温方程及BET(Brunauer, Emmett及Teller)等温方程等。
朗格缪尔等温方程和弗郎得力希等温方程既可用于物理吸附，又可用于化学吸附;
焦姆金等温方程只适用于化学吸附;
BET等温方程用于多层物理吸附。
10.物理吸附与化学吸附的区别
1、多相催化的反应步骤：反应物分子从气流中想催化剂表面和孔内扩散；反应物分子在催化剂内表面上吸附；
吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应；反应产物自催化剂内表面脱附；
反映产物在孔内扩散并扩散到反应气流中去。
2、催化剂中的吸附总是化学吸附，吸附的发生需要活化能。发生化学吸附的原因：是由于位于固体表面的原子
具有自由价，这些原子的配位数小于固体内原子的配位数，使得每个表面原子受到一种内向的净作用力，将扩散到其附近的气体分子吸附形成化学键。
吸附是表面效应，如固体吸附气体后，气体只停留在固体表面，并不进入到固体内部。
3、吸附态的形式：（解离）某些分子在吸附之前先必须解离，因为很多这类分子不能直接与金属的“表面自由价”
成键，必须先自身解离，成为有自由价的基团，如饱和烃分子、分子氢等；（非解离）具有孤对电子或π电子的分子，可以非解离的化学吸附，通过相关的分子轨道的再杂化进行。
4、金属对气体分子化学吸附强度的顺序：O2,>C2H2>C2H4>CO>H2>CO2>N2。
吸附分子与金属表面原子的键合，未配对的d电子或未占用的d空轨道的存在时必要的。
9.均相催化是指催化剂与反应介质不可区分。
10.均相催化的优点：反应性能单一，具有特定的选择性；反应条件温和，有利于节能；作用机理较清楚，易于
精心设计调配研究和把握。
各类催化剂（固体酸（碱）、程序升温脱附法、C—C断裂、金属化学键、、d％与催化活性、络合催化、（非）结构敏感反应、分子筛、金属催化剂、溢流现象、表面富集、价键理论）1、固体酸：一般可认为是能够化学吸附碱的固体，也可以理解为能够使碱性指示剂在其上改变颜色的固体。能
够给出质子或接受电子对的固体也称为固体酸。
2、程序升温脱附法（TPD法）：是将预先吸附了某种（吸附质）的固体酸（吸附剂或催化剂），在等速升温且通
入稳定流速的载气条件下，表面吸附的碱到了一定的温度范围便脱附出来，在吸附柱后用色谱检测器记录碱脱附速率随温度的变化，即得TPD曲线。
3、固体碱：能够接收质子或给出电子对的固体称作固体碱。
4、酸强度：是指给出质子的能力（B酸强度）或接受电子对的能力（L酸强度）。
5、不同反应类型下，酸催化剂的酸位的性质和强度不同：大多数的酸催化反应是在B酸位上进行的；各种有机
物的乙酰化反应，要用L酸位催化；有些反应，如烷基芳烃的歧化，不仅要求在B酸位上发生，而且要求非常强的B酸（H0≤-8.2）；催化反应对固体酸催化剂酸位依赖的关系是复杂的。
6、一般涉及C—C断裂的反应，如催化裂化、骨架异构、烷基转移和歧化反应等，要求强酸中心；而涉及C—H
断裂的反应，如氢转移、水合、环化、烷基化等，则需要弱酸中心。
7、分子筛结构中有均匀的小内孔，当反应物和产物的分子线度与晶内孔径相接近时，催化反应的选择性常取决
于分子与孔径的相应大小，这种选择性称为择形催化选择性。四种不同的形式：反应物的择形催化；产物的择形催化；过渡状态限制的择形催化；分子交通控制的择形催化。
8、金属化学键的理论方法有三种：能带理论、价键理论和配位场理论。
9、金属Ni的d带中某些能级未被充满，可以看作d带中的空穴，称为“d带空穴”。 d带空穴也不是越多其催
化活性就越大，因为过多可能造成吸附太强，不利于催化反应。
10、d％与催化活性：d％不仅以电子因素关联金属催化剂的活性，而且还可以控制原子间距或格子空间的几何因
素去关联。
11、涉及H—H、C—H或O—H的断裂或生成的反应，它们对结构的变化、合金化的变化或金属性质的变化敏感性
不大，称为结构非敏感反应。
12、涉及C—C、N—N或C—O的断裂或生成的反应，对结构的变化、合金化的变化或金属性质的变化敏感性较大，
称为结构敏感反应。
13、络合催化：是指催化剂在反应过程中对反应物起络合作用，并且使之在配位空间进行催化的过程。
12.什么是固体酸，
13.固体催化剂酸碱中心的形成有以下几种类型(以酸中心的形成为例）。
1.浸渍在载体上的无机酸酸中心的形成
2.卤化物酸中心的形成
3.金属盐酸中心的形成
4.阳离子交换树脂酸中心的形成
5.氧化物酸碱中心的形成
6.杂多酸化合物酸中心的形成
14. 通常与催化作用相关的酸中心分为B酸和L酸。表征固体酸的酸中心类型最常用的方法是碱分子吸附红外光谱法。
15.超强酸是指酸强度超过100 %H
2S0
4
的物质，其酸强度函数
16.沸石分子筛是一种水合结晶硅铝酸盐，其化学组成表示如下:
式中 M—金属阳离子或有机阳离子
n—金属阳离子的价数
m—Si02摩尔数，数值上等于Si02和A1203的摩尔比，又简称硅铝比 P—H2O的摩尔数。
17. 分子筛择形催化有哪几种形式？
1．反应物择形催化（当反应混合物中某些能反应的分子因太大而不能扩散进入催化剂孔腔内，只有那些直径小于内孔径的分子才能进入内孔，在催化活性部分进行反应。）2．产物的择形催化（当产物混合物中某些分子太大，难于从分子筛催化剂的内孔窗口扩散出来, 就形成了产物的择形选择性。）
3．过渡态限制的选择性（有些反应，其反应物分子和产物分子都不受催化剂窗口孔径扩散的限制，只是由于需要内孔或笼腔有较大的空间，才能形成相应的过渡态，不然就受到限制使该反应无法进行；相反，有些反应只需要较小空间的过渡态就不受这种限制，这就构成了限制过渡态的择形催化。）
4．分子交通控制的择形催化（在具有两种不同形状和大小和孔道分子筛中，反应物分子可以很容易地通过一种孔道进入到催化剂的活性部位，进行催化反应，而产物分子则从另一孔道扩散出去，尽可能地减少逆扩散，从而增加反应速率。这种分子交通控制的催化反应，是一种特殊形式的择形选择性，称分子交通控制择形催化。）
（6）为什么金属催化剂主要是过渡金属？
金属催化剂的元素是d区元素，即过渡金属(工B,V工B,V亚B和V皿族元素)。这些元素的外层电子排布的共同特点是最外层或次外层均未被电子填满，具有只含一个d电子的d轨道，即能级中含有未成对的电子，在物理性质中表现出具有强的顺磁性或铁磁性;在化学吸附过程中，这些d电子可与被吸附物中的s电子或P电子配对，发生化学吸附，生成表面中间物种，使被吸附分子活化。另外，过渡金属作为固体催化剂通常是以金属晶体形式存在的，金属晶体表面裸露着的原子可为化学吸附的分子提供很多吸附中心。
（7）试说明金属催化剂的特性？
（1）金属催化剂通常是以金属晶体的形式存在，而且具有多种晶体结构，由此也为化学吸附提供多种吸附中心。（2）由于这些中心相互靠近，有利于被吸附物种相互作用而进行反应。（3）由于吸附中心的多样性，也就造成竞争反应的同时发生，降低了金属催化剂的选择性。（4）对双原子分子，容易进行解离吸附，从而进行各类反应。
20.试说明金属与载体间的相互作用？
相互作用为三种类型：一是金属颗粒和载体的接触位置处在界面部位处，则分散了的金属可保持阳离子的性质；二是分散了的金属原子熔于氧化物载体的晶格结构中或与载体形成混合氧化物；三是金属颗粒表面被来自载体氧化物涂释。正是由于金属－载体的相互作用，结果使得电子流体在二者之间转移，出现电荷的位移。金属与载体之间的相互作用，使得催化过程发生了变化。
21.溢流现象：被吸附的活性物种从一个相向另一个相转移，另一个相是不能直接吸附生成该物种的相。
22.根据合金的体相性质和表面组成可将合金分为3类:(1>机械混合(2)化合物合金(3)固溶体
23.表面富集由如下两因素:
①合金中表面自由能较低(升华热较低)的组分容易在表面富集。因为表面自由能的很小差别就会造成很大的表面富集。
②合金表相组成与接触的气体性质有关，与气体有较高吸附热的组分容易在表面富集。
b、分子筛催化剂的特点、制备方法、调变方法
分子筛的特点：
（1）有明确的孔腔分布
（2）有极大的内表面（典型600m2/g）
（3）良好的热稳定性（>1000℃）
（4）酸性的可调变性
（5）择型催化性—产物、反应物、过渡状态物
调变方法：（1）通过毒化外表面活性中心修饰孔口大小
常用修饰剂：四乙基原硅酸酯→调变择型性。
（2）通过稀盐酸、NH4+的直接交换可改变分子筛
的酸性。
（3）通过不同的制备配方和工艺，可以改变分
筛酸碱性，如：Al/Si↗,OH基比活性↗。
C、酸（碱）催化剂的特点、酸（碱）性位的特点、鉴别方法、分类情况、与催化剂的关系
1. 固体酸：（1）能够给出质子或接受电子对的固体
（2）能够化学吸附碱的固体
（3）能使碱指示剂改变颜色的固体
2. 固体碱：能够接受质子或给出电子对的固体
[a] 酸位性质与催化作用的关系
（1）大多数酸催化剂反应是在B酸位上进行的。反
应速率与B酸位的浓度有密切关系。单独的L酸
位无活性。只有在有B酸位时才有活性。
（2）有机反应中的乙酰化反应要用L酸位催化。
AlCl3、FeCl3等L酸。
（3）催化用的酸强度不同时，可能产生不同的反应
（4）有些反应需要L、B酸的协同效应。如重油加氢
催化（要求B、L酸时才能发生）。又如加氢脱
硫—中等强度的L酸位，可使B酸位的活性大增
d 、催化剂表面积各种测定方法、特点、测量时的注意事项
常用方法：吸附法化学吸附法（选择性吸附）
物理吸附法（非选择性吸附）BET法
气相色谱法
BET法（标准方法）——测比表面（m2/g）
e 、催化剂失活的原因及再生方法
1. Cat.的失活原因
（1）中毒——Cl-1、O2硫化物等——不可逆、可逆中毒
（2）结焦——焦、碳的生成——堵塞孔道——可逆
酸性、细孔结构都可能加剧此现象
（3）烧结——温度过高——金属晶格烧结——不可逆
（4）污染——各种污染物污染所致
2. Cat的再生：
方法：
（1）蒸汽处理
（2）空气处理
（3）H2/还原性气
（4）酸/碱处理
f 、催化剂反应动力学测定方法、应注意的各项问题等
g 、催化剂开、停车的一般步骤
（1）开车
a. 纯N2置换（或惰性气）
b. 循环加热
c. 用还原性气体（或工艺条件）升温、还原
2）停车及钝化
短期停车（临时、抢修等）
只需关闭反应器出口阀并保持cat床层温度，维持正
压或用纯N2保护cat，维持炉温
长期停车
钝化处理—用含少量氧的N2（或水蒸气）缓慢氧化
cat.，逐步降温——卸出催化剂
卸出Cat.方法：真空抽出，人工卸出
h 、催化剂升温还原的重要性及注意事项
29. 金属的价键理论
认为过渡金属原子以杂化轨道相结合，杂化轨道通常为s、p、d等原子轨道的线性组合，称之为spd或dsp杂化。杂化轨道中d原子轨道所占的百分数称为d特性百分数，表以符号d%它是价键理论用以关联金属催化活性和其它物性的一个特性参数。金属的d%越大，相应在的d能带中的电子填充的越多，d空穴越小。
d特性％－金属原子的d电子参加dsp成键轨道的程度
27.给你一种固体酸，你将采用哪些表征方法来说明这种固体酸的酸性质?
27.固体酸的性质包括三层涵意:酸中心性质，即B酸或L酸，酸中心的强度和酸中心的数量(酸量)，酸浓度的测定，可用非水溶液正丁胺滴定法确定(表酸中心密度)，结合不同Hammett 指示剂可测定不同酸中心强度和酸强度分布;通过红外光谱法测定吸附毗陡的酸碱键的振动频率，可确定B酸中心及L酸中心，在红外光谱上1540 cm‘峰是吡啶在B酸中心的特征峰，1450 cm‘是L酸中心上的特征峰，1490cm‘是两种酸中心的总和峰。
用NH:吸附程序升温脱附方法也可以测定固体酸表面的酸强度和酸浓度。
32.写出分子筛的化学组成通式。分子筛作为催化剂，对反应选择性主要与它的什么因素有关?而稳定性又主要与它的什么因素有关?
32.分子筛的化学组成通式:MZ从) " Ai203 " mSi02 " pH20，式中n为金属阳离子的价数，M为金属离子或有机阳离子，二表示Si0 2摩尔数，P表示H20摩尔数。
分子筛作为催化剂，对反应选择性影响较大的是分子筛的类型。因为不同类型的分子筛孔径不同，对反应物、产物及过渡态都有选择性。不同类型分子筛硅铝比不同，表面酸性质不同，对其选择性有影响;再者，不同阳离子交换后，既会影响表面酸性质又会影响孔径大小，故对选择性有影响。对稳定性影响较大的主要因素是分子筛的硅铝比和阳离子类型。硅铝比越高，耐酸、耐热、耐水热稳定性越高;耐高温的阳离子取代钠离子也会提高耐热和水热稳定性，如稀土离子，可大大改善催化剂水热稳定性。此外，孔结构也会影响选择性，如A型、Y型具有超笼和M型具有一维孔道都会影响积碳，从而使催化剂易失活。
第一章催化剂与催化作用 1.催化剂的定义与特征 催化剂是一种物质，它能加速反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由能变化 改变反应途径，降低反应活化能，加快反应速度（催化剂的共性—活性），催化剂对反应具有选择性（催化剂的专用性），只能加速热力学上可行的反应，而不能加速热力学上不能进行的反应，只能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡位置（平衡常数）2、催化反应分类催化反应机理分类 反应：均相催化反应非均相（多相）催化反应酶催化反应 机理：酸碱型催化反应氧化还原型催化反应 2.催化剂的基本组成以及表示方法：主催化剂助催化剂载体 4. 催化剂的反应性能：活性稳定性选择性 (转化率选择性产率) 活性：催化剂对反应加速的程度，用来衡量催化剂效能大小的指标 稳定性是指催化剂活性和选择性随时间变化的情况 热稳定性（活性组分挥发、流失；活性组分烧结或微晶长大，进而比表面、活性位减少） 化学稳定性（稳定的催化剂化学组成和化合状态，活性组分和助催化剂不产生化学变化） 抗污稳定性（催化剂表面积焦、积炭） 抗毒稳定性（催化剂对有害物质毒化的抵抗能力） 选择性：指所消耗的原料中转化成目的产物的分率。用来描述催化剂
上两个以上相互竞争反应的相对速率 S（选择性）= [转化为目的产物所消耗的该反应物量 / 某反应物转化总量] × 100% Y（产率） = 转化率×选择性 第二章吸附作用与多相催化 1.多相催化的反应过程 (外扩散内扩散阻力消除措施效率因 子) 外扩散：反应物分子从气流中向催化剂颗粒外表面扩散 （孔）内扩散：反应物分子从颗粒外表面向颗粒内表面扩散 吸附：反应物分子在催化剂内表面吸附 表面反应：吸附的反应物分子在催化剂表面上反应 脱附：产物分子自催化剂内表面脱附 （孔）内扩散：产物分子从颗粒内表面向颗粒外表面扩散 外扩散：产物分子从催化剂颗粒外表面向气流中扩散 効率因子η = 观测的反应速度 / 本征反应速率 < 1 2.吸附作用 (类型强弱大小) 物理吸附和化学吸附化学吸附大于物理吸附
1、简述催化作用的定义与特征。 定义：1981年，根据IUPAC于提出的定义，催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化。这种物质起的作用称为催化作用。 四个基本特征：（1）催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，不能加速热力学上无法进行的反应；（2）催化剂只能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡的位置(平衡常数)；（3）催化剂对反应具有选择性；（4）催化剂存在一定的寿命. 2、催化剂组成及其功能。 组成：一般包括三种成分：①活性组分、②助催化剂；③载体 （1）活性组分或称主催化剂；对催化剂的活性起着主要作用。它是催化剂设计的第一步，没有它，催化反应几乎不发生。其类别主要有三：即导体、半导体和绝缘体。 （2）载体；①最重要的功能是分散活性组分、作为活性组分的基底，使活性组分保持大的表面积。②降低对毒物的敏感性；③载体为Cat.提供一定的孔隙结构；④改进催化剂的机械强度，及抵抗条件的应力能力⑤有些载体具有双功能性。 （3）助催化剂：本身没有活性或活性很小，但在加入催化剂后（一般小于催化剂总量的10%）能使催化剂具有所期望的活性、选择性或稳定性。其作用是：①帮助载体，控制载体的稳定性，控制不希望有的活性，②帮助活性组分，可能是结构的或电子的，③助抗中毒 3、简述化学工业对催化剂的一般要求。 化学工业要求催化剂具有较高的活性，良好的选择性、抗毒害性、热稳定性、环境友好性和合理的价格。 1、活性：反映催化剂的效能高低的重要性能指标。即反应催化剂改变化学反应速度能力的高低。 表示方法： 1）比活性或比速率。用在某指定条件下（T，P）一定量催化剂上的反应速率来衡量。 2）转化率Xa=已反应的反应物量/起始的反应物量 注明：指定条件下（T，P），相同的反应空时或空速 空速：在流动体系中，物料的流速（单位时间的体积或质量）除以催化剂的体积或质量。S-1或者h-1 3）温度 相同的反应转化率、压力、空时或空速 2、选择性：反映催化剂抑制副反应能力大小的性能指标。 3、寿命：催化剂从开始使用至活性下降到不能再用所经历的时间。 寿命试验：在正常条件下连续运转1000h以上。 4、稳定性：即催化剂在使用条件下的化学稳定性，对热的稳定性、耐压、耐磨和耐冲击等的稳定性。 5、环境友好和自然界相容性：:社会发展对催化反应过程要求适应循环经济，催化剂不仅具有高转化率和高选择性，还要具有无毒无害，对环境友好，反应尽量遵循“原子经济性”，反应剩余物与自然相容。 6：价格合理。 4、多相催化的基本步骤。 ⑴反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散。⑵反应物分子在催化剂内表面上吸附。⑶
工业催化试卷及答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
一、单项选择题（每小题 1 分，共 10 分） 1．为催化剂提供有效的表面和适宜孔结构的是（） A．活性组分B．载体 C．助剂 D．助催化剂 2．BET等温式属于五种吸附等温线中的类型（） A．I B．II C．III D．IV 3．能给出质子的称为（） A．B酸 B．B碱 C．L酸 D．L碱 4．工业上氧化乙烯制环氧乙烷的催化剂是（） A．Cu/γ-Al 2O 3 B．Ag/α-Al 2 O 3 C．Ag/γ-Al 2O 3 D．Ni/γ-Al 2 O 3 5．所有金属催化剂几乎都是过渡金属，主要是因为它们______（）A．易失去电子 B．易得到电子 C．易强烈吸附反应物D．有着d电子结构 6．X型分子筛最大孔径约为（） A． B． C．D． 7．金属在载体上的细微程度用（） A．分散度表示 B．单层分布表示 C．粒度表示 D．比表面表示 8．Ziegler-Natta催化属于（） A．酸催化 B．金属催化 C．金属氧化物催化 D．络合催化 9．下面属于n型半导体的是（） A．ZnO B．NiO C．Cu 2 O D．CuO 10．将燃料的化学能转化为电能的电化学装置称为（） A．燃料电池 B．蓄电池 C．发电机 D．燃烧反应器 二、填空题（每空 1 分，共 10 分） 11．一种良好的工业实用催化剂，应该具有三方面的要求，即活性、选择性和稳定性。 12．能给出电子对的固体称为L碱。13．对固体表面酸的描述包括酸的类型、酸强度和酸量。 14．吸附的逆过程称为脱附。 15．在分子筛结构中，相邻的四面体由氧桥联结成环。 16．研究金属化学键的理论有能带理论、价键理论和配位场理论。 17．Cu的加入使Ni的d带空穴变少。 18．金属氧化物催化剂中直接承担氧化功能的是晶格氧。 19．三效催化剂中Pt能有效的促进一氧化碳和HC的催化氧化。 20．催化剂的活性随时间的变化分为成熟期、稳定期和衰老期。 三、判断改错，在题后的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”并 改正。（每小题 2 分，共 10 分） 21．对于工业催化剂来说,活性越高越好。 (f) 22．有机物的乙酰化要用L酸位催化。（ t ） 23．X型和Y型分子筛的结构是一样的。（ f ） 24．择形催化是分子筛的主要特征。（ t ） 25．金属的禁带宽度很大。（ f ） （） 四、名词解释（每小题 4 分，共 20 分） 26．催化剂 凡能加速化学反应趋向平衡，而在反应前后其化学组成和数量不发生变化的物质。 27．超强酸 是一种酸性比100%硫酸还强的酸。H。＜－ 28．结构敏感反应
工业催化复习要点 一、论述题 1、试说明催化剂的稳定性与寿命的区别和联系。 ①催化剂的稳定性是指催化剂的活性和选择性随时间变化的情况；寿命是指在工业生产的条件下，催化剂的活性能够达到装置生产能力和原料消耗定额的允许使用时间。 ②区别：催化剂的稳定性指的是变化情况，而催化剂的寿命指的是时间的长短。 ③联系：催化剂的稳定性直接影响了其寿命，稳定性好的催化剂的寿命长，稳定性不好的寿命短。 2、半导体ZnO在氧气吸附之后电导比未吸附前低，现用ZnO作为CO氧化催化剂，反应时催化剂的电导增加。请问（1）若O2的吸附为控制步骤时，（2）若CO的吸附为控制步骤时，分别提出增加催化剂的活性的措施。 根据半导体能带理论，ZnO是N型半导体，（1）O2的吸附为控制步骤时，O2得电子过程，应添加施主杂质，如Al3+等。（2）CO的吸附为失电子过程，应添加受主杂质如Li+。 3、说说催化剂为什么不能改变平衡的位置。 因为化学平衡是由热力学决定的，DG0=-RTlnkp,其中kp为反应的平衡常数，DG0是产物与反应物的标准自由焓之差，是状态函数，只决定于过程的始态和终态，而与过程无关，催化剂的存在不影响DG0值，它只能加速达到平衡所需要的时间，而不能移动平衡点。 二、简答题 1、什么是d带空穴？它与金属催化剂的化学吸附和催化性能的关系，d带空穴是越多越好吗？ d带空穴是指金属的d带中某些能级未被充满，可看做d带中的空穴。 关系：有d带空穴，就能与被吸附的气体分子形成化学吸附键，生成表面中间物种，具有催化性能。D带空穴越多，对反应分子的化学吸附也越强。催化剂的作用在于加速反应物之间的电子转移，这就要求催化剂既具有接受电子的能力，又有给出电子的能力过渡金属的d空穴正是具有这种特性，然而对于一定的反应，要求催化剂具有一定的d空穴，而不是越多越好。因为并不是d带空穴越多，其催化活性就越大。过多可能造成吸附太强，不利于催化反应。 2、催化剂的四个基本特征是什么？ ①催化剂只加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应； ②只能改变化学反应的速度，而不能改变化学平衡的位置； ③催化剂参与化学反应: 通过改变反应历程、降低活化能而改变反应速度； ④催化剂对反应的类型、方向及产物的结构具有选择性。一种催化剂只对特定的化学反应起催化作用。 3、载体的功能和作用是什么。 作用：分散作用，稳定化作用，支撑作用，传热和稀释作用，助催化作用。 功能：①提供有效的表面和合适的孔结构②增强催化剂的机械强度； ③改善催化剂的热稳定性；④减少活性组分的含量；⑤提供附加的活性中心； ⑥与活性组分之间的溢流现象和强相互作用 4、物理吸附和化学吸附的特点及两者的本质差别。 物理吸附是表面质点和吸附分子之间的分子力而引起的。具体地是由永久偶极、诱导偶极、色散力等三种范德华引力。物理吸附就好像蒸汽的液化，只是液化发生在固体表面上罢了。分子在发生物理吸附后分子没有发生显著变化。 化学吸附是在催化剂表面质点吸附分子间的化学作用力而引起的，如同化学反应一
12级化学工程与工艺专业工业催化课程复习 重要知识点： 1.助催化剂是催化剂的辅助成分，按作用机理可分为结构型、电子型两类。 2.工业催化剂的活性变化一般可分为三个阶段，即成熟期、稳定期、衰老期。 3.外扩散速率的大小及其施加的影响，与液体的流速、催化剂颗粒粒径以及传递介质的密度、黏度有关。 4.研究金属化学键的理论方法有三种，能带理论、价键理论、配位场理论。 5.金属氧化物主要催化烃类的选择性氧化。其特点是：反应系放热的，有效的传热、传质十分重要，要考虑催化剂的飞温；有反应爆炸区存在，故在条件上有所谓燃料过剩型、空气过剩型两种。 6. 金属硫化物与金属氧化物有许多相似之处，它们大多数都是半导体类型的，具有氧化还原功能和酸碱功能。作为催化剂可以是单组分形式或复合硫化物形式。这类催化剂主要用于加氢精制过程。 7. 负载型可溶性络合物催化剂，系利用可溶性高分子为载体，可催化1-戊烯加氢反应。在应用时可利用其与生成物分子量之差，采用沉淀法、蒸气压法、薄膜过滤法等进行分离。 8.络合催化剂固载化技术的三种主要方式为：包藏在载体内部、分散在载体（基质）的表面、锚定在载体（基质）的表面。 9.生物催化剂是指生物反应过程中起催化作用的游离或固定化细胞和游离或固定化酶的总称。 10.离子交换法制得的催化剂分散度好、活性高，尤其适用于制备低含量、高利用率的贵金属催化剂。 11.结构型助催化剂的作用主要是提高活性组分的分散性和热稳定性。 12.评价催化剂不能单用时空产率作为活性指标，要同时测定催化剂的总表面积、活性表面积、孔径与孔径分布等。 13.外扩散速率的大小及其施加的影响，实际上仅根据气流线速和粒径就可以作出判断。 14.几乎所有的金属催化剂都是过渡金属，这与金属的结构、表面化学键有关。 15.金属复合膜催化剂的制备方法主要有物理气相沉积、化学气相沉积、电镀和化学镀等。
、单项选择题（每小题 1分，共10 分） 1.为催化剂提供有效的表面和适宜孔结构的是（ ) A .活性组分 B .载体 C .助剂 D .助催化剂 2 . BET 等温式属于五种吸附等温线中的类型（ ) A . I B . II C . III 3.能给出质子的称为（ ） A . B 酸 B . B 碱 C . L 酸 D . L 碱 4.工业上氧化乙烯制环氧乙烷的催化剂是（ ) A . Cu/ Y AI 2O 3 B . Ag/ a Al 2O 3 C . Ag/ Y AI 2O 3 D . Ni/ 丫Al 2O 3 5.所有金属催化剂几乎都是过渡金属，主要是因为它们 ___________ （） A .易失去电子 B .易得到电子 12 .能给出电子对的固体称为 L 碱。 13 .对固体表面酸的描述包括酸的类型、酸强度和酸量。 14 .吸附的逆过程称为 脱附。 15 .在分子筛结构中，相邻的四面体由氧 _____ 联结成环。 16 .研究金属化学键的理论有 能带理论 、价键理论和配位场理论。 17. Cu 的加入使 Ni 的d 带空穴 变少 。 18 .金属氧化物催化剂中直接承担氧化功能的是 晶格氧 。 19 .三效催化剂中Pt 能有效的促进 一氧化碳 和HC 的催化氧化。 20 .催化剂的活性随时间的变化分为成熟期、稳定期和 衰老期 二、填空题（每空1分，共10分） 11. 一种良好的工业实用催化剂，应该具有三方面的要求，即活性、选择性和稳定性。 26 .催化剂 凡能加速化学反应趋向平衡，而在反应前后其化学组成和数量不发生变化的物质。 C .易强烈吸附反应物 D .有着d 电子结构 6 . X 型分子筛最大孔径约为（ ） A . 0.4 nm B . 0.6 nm C . 0.7 nm D . 0.8 nm 7.金属在载体上的细微程度用（ ） A .分散度表示 B . 单层分布表示 C .粒度表示 D . 比表面表示 & Ziegler-Natta 催化属于( ) A .酸催化 B . 金属催化 C .金属氧化物催化 D . 络合催化 9.下面属于n 型半导体的是（ ） A . ZnO B . NiO 纸 订 装 C . Cu 2O D . CuO 三、判断改错，在题后的括号内，正确的打“V” ，错误的打“x”并 改正。 （每小题2分，共10分） 21 .对于工业催化剂来说，活性越高越好。（f ） 22 .有机物的乙酰化要用 L 酸位催化。（t ） 23 . X 型和Y 型分子筛的结构是一样的。 （f ） 10.将燃料的化学能转化为电能的电化学装置称为（ ） A .燃料电池 B .蓄电池 C .发电机 D .燃烧反应器 24 .择形催化是分子筛的主要特征。 （t ） 25 .金属的禁带宽度很大。 （f ） （） 四、名词解释（每小题 4分，共20分）
工业催化期末复习题标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第二章催化作用与催化剂 电子型助催化剂的作用：改变主催化剂的电子结构，促进催化活性及选择性。 金属的催化活性与其表面电子授受能力有关。具有空余成键轨道的金属，对电子有强的吸引力，吸附能力的强弱是与催化活性紧密相联的 在合成氨用的铁催化剂中，由于Fe是过渡元素，有空的d轨道可以接受电子，故在Fe-Al2O3中加入K2O后，后者起电子授体作用，把电子传给Fe，使Fe原子的电子密度增加，提高其活性，K2O是电子型的助催化剂 第三章吸附与多相催化 1简述多相催化反应的步骤 包括五个连续的步骤。 (1)反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散； (2)反应物分子在催化剂表面上吸附； (3)被吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应； (4)反应产物自催化剂表面脱附； (5)反应产物离开催化剂表面向催化剂周围的介质扩散。 上述步骤中的第(1)和(5)为反应物、产物的扩散过程。属于传质过程。第(2)、(3)、(4)
步均属于在表面进行的化学过程，与催化剂的表面结构、性质和反应条件有关，也叫做化学动力学过程 2外扩散与内扩散的区别 外扩散：反应物分子从流体体相通过吸附在气、固边界层的静止气膜（或液膜）达到颗粒外表面，或者产物分子从颗粒外表面通过静止层进入流体体相的过程，称为外扩散过程。内扩散：反应物分子从颗粒外表面扩散进入到颗粒孔隙内部，或者产物分子从孔隙内部扩散到颗粒外表面的过程，称为内扩散过程。 为充分发挥催化剂作用，应尽量消除扩散过程的影响 外扩散阻力：气固（或液固）边界的静止层。 消除方法：提高空速 内扩散阻力：催化剂颗粒孔隙内径和长度. 消除方法：减小催化剂颗粒大小，增大催化剂孔隙直径 3解离吸附的Langmuir等温式的推导过程 4物理吸附与化学吸附的区别 物理吸附是表面质点和吸附分子之间的分子力而引起的。具体地是由永久偶极、诱导偶极、色散力等三种范德华引力。物理吸附就好像蒸汽的液化，只是液化发生在固体表面上罢了。分子在发生物理吸附后分子没有发生显着变化。
工业催化参考试卷――1 一、填空 1. 催化剂只能改变化学反应到达平衡的速率_____________而不改变反应的_ _反应的平衡位置 __________。 2. 多相催化剂通常由_______、_______、_______三部分组成。 3. 评价工业催化剂性能好坏的指标有_______、_______、_______、_______、_______等。 4. 在多相催化反应中有_______、_______、_______三类控制步骤。在连串反应中，控制步骤_______总过程速度。当过程处于_______时，催化剂内表面利用率最高。 5. 固体酸表面存在_______和______两类酸性中心；两者的转化条件是_________________。 6. 催化剂表面能量分布的类型有_______、_______、_______三种形式。 7. Langmuir 吸附等温式用于_______，吸附量与压力的关系是_______。 8. 吸附热表征_______。催化活性与吸附热之间的关系_______。 9. 半导体的附加能级有_______和_______两种，N 型半导体的附加能级是_______能级，它使半导体的E f _______，电导率_______。 10. 络合物催化剂由_______和_______两部分组成。 11. 常用的工业催化剂制备方法有_______、_______、_______等。 12. 造成催化剂失活的原因有_______、_______、_______等。 13. 催化剂上的吸附有_______ 和____________两种类型； H2 的吸附常采用_______ ，烯烃的吸附常采用_________。反应物在催化剂上的吸附态决定了催化反应的 _______。 14. 按照助剂的功能，它可以分为_______、_______两类。 15. d 轨道在四面体配位场中能级分裂为_______、_______两组；当电子成对能P<分裂能Δ 时，电子采取_______排布。 16. 影响过渡金属的催化剂活性的因素有_______、______两方面，组成合金可以调节过渡金属催化剂的_______因素。 17. 分子筛催化剂的特点是_______。常用的分子筛催化剂有_______、_______等。 18. 均相催化的优点是_______、_______；但其缺点是_______、_______等。 19. 选择性的定义是________________________，其计算公式是_______________________。 二、画出[PtCl3(CH2=CH2)]―的空间构型及电子结构图,并指出CH2=CH2 活化的原因。 三、（二选一）1.写出CO+O2→CO2 在P 型半导体催化剂上的反应机理。2.试解释N 型半导体催化剂利于 加氢反应。 n—型半导体: 阳离子过剩，阴离子缺位。 例，ZnO中Zn2+ 离子过剩。 为保持电中性，过剩的离子，拉住一个电子形成eZn2＋，在靠近导带附近形成一附加能级。温度升高时，此电子释放出来，成为自由电子，这是ZnO导电的来源。
1.什么是催化剂？ 根据IUPAC于1981年提出的定义，催化剂)是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化 2.催化作用的四个基本特征是什么？ ⑴催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应； ⑵催化剂只能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡的位置(平衡常数)，且催化剂可同时加速正逆反应；⑶催化剂对反应具有选择性，当反应有一个以上生成多种产物的方向时，催化剂仅加速其中的一种。⑷催化剂由正常运转到更换所延续时间（寿命）。 3.什么是助催化剂？分为哪几种？ 催化剂中加入的另一种或者多种物质，本身不具活性或活性很小的物质，但能改变催化剂的部分性质，如化学组成、离子价态、酸碱性、表面结构、晶粒大小等，从而使催化剂的活性、选择性、抗毒性或稳定性得以改善。结构型和电子型两类 4.请说明理想的催化剂载体应具备的条件。 ⑴具有能适合反应过程的形状和大小；⑵有足够的机械强度，能经受反应过程中机械或热的冲击；有足够的抗拉强度，以抵抗催化剂使用过程中逐渐沉积在细孔里的副反应产物(如积碳)或污物而引起的破裂作用；⑶有足够的比表面，合适的孔结构和吸水率，以便在其表面能均匀地负载活性组分和助催化剂，满足催化反应的需要；⑷有足够的稳定性以抵抗活性组分、反应物及产物的化学侵蚀，并能经受催化剂的再生处理；⑸能耐热，并具有合适的导热系数；⑹不含可使催化剂中毒或副反应增加的物质；⑺原料易得，制备方便，在制备载体以及制备成催化剂时不会造成环境污染；⑻能与活性组分发生有益的化学作用；⑼能阻止催化剂失活 5多相催化反应的一般步骤？物理过程和化学过程分别是哪几步？ ⑴反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散。⑵反应物分子在催化剂内表面上吸附。⑶吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应。 ⑷反应产物自催化剂内表面脱附。⑸反应产物在孔内扩散到反应气流中去 ⑴⑸扩散为物理过程；⑵⑶⑷为化学过程 6物理吸附与化学吸附的特点？ 物理吸附是借助分子间力，吸附力弱，吸附热小(8～20kJ/mol)，接近于气体的液化热，且是可逆的，无选择性，分子量越大越容易发生，吸附稳定性不高，吸附与解吸速率都很快，可单分子层或多分子层吸附，不需要活化能。
-1 - 第二章 IUPAC 于1981年提出的定义：催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改 变该反应的标准Gibbs 自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化 反应 特征： （1） 催化剂只能加速热力学上可以进行的反应 . （2） 只能加速到达反应平衡的时间，不能改变化学平衡位置 ?对于可逆反应，能催 化正方向的催化剂，就能催化逆反应方向 （3） 催化剂对反应具有选择性 （4 ）催化剂活性有一定寿命 催化反应产物具有选择性的主要原因仍然是由于催化剂可以显著降低主反应的活 化能，而副反应活化能的降低则不明显 . 催化剂组成： 1. 活性组分：化学活性 2. 载体：高表面积，孔结构，机械强度等 3. 助催化剂：对活性组分/载体改性 活性组分：催化剂的主要成分，可由一种物质组成，也可由多种物质组成 活性组分的分类：金属；过渡金属氧化物、硫化物；非过渡金属氧化物 第四章 固体酸：天然粘土物质，天然沸石，金属氧化物及硫化物，氧化物混合物，金属盐 等; 固体碱：碱金属及碱土金属分散于氧化硅、氧化铝，金属氧化物，金属盐等 液体酸：H2SO4,H3PO4,HCI 水溶液，醋酸等 液体碱：NaOH 水溶液，KOH 水溶液 杂化轨道中d 原子轨道所占的百分数称为 d 特性百分数（d%），金属的d%越大，相 应的d 能带中的电子填充越多，d 空穴就越少。广为应用的金属加氢催化剂来说， d%在 40-50% 为宜。 d 带空穴的存在，使之有从外界接受电子和吸附物种并与之成键的能力。但也不是 d 带空穴越多，其催化活性就越大。因为过多可能造成吸附太强，不利于催化反应。 金属在载体上微细的程度用分散度 D （ Dispersion ）来表示，其定 因为催化 反 应都是在位于表面上的原子处进行，故分散度好的催化剂，一般其催化效果较好。当 D = 1时，意味着金属原子全部暴露。 第五章 环境友好加工要求：极高的转化率；接近 100%的选择性；污染物的浓度必须降至 10-6级或零排放。 金属的分散度： 义为： 表面的金属原子 / g 催化剂 总的金属原子
专科《工业催化》 一、（共50题,共100分） 1. 关于催化剂描述不正确的是 ( ) （2分） A.催化剂量与化学计量方程式无关 B.反应速度通常与催化剂量成正比 C.加速反应但不参加反应者也是催化剂 D.参加反应后催化剂会有变化但很微小 .标准答案：C 2. 工业上用于空气氧化乙烯制环氧乙烷的催化剂中和分别作为( ) （2分） A.主催化剂和助催化剂 B.主催化剂和载体 C.载体和主催化剂 D.助催化剂和主催化剂 .标准答案：B 3. MgO载体是( ) （2分） A.酸性载体 B.两性载体 C.中性载体 D.碱性载体 .标准答案：D 4. 在过渡金属中，下列哪种物质的化学吸附最弱( ) （2分） A.乙烷 B.乙烯 C.乙炔 D.苯 .标准答案：A 5. 孔半径范围在1.5~15nm的孔称为（）（2分） A.微孔 B.中间孔 C.中大孔 D.大孔 .标准答案：B 6. 下列催化剂制备方法中，只能制备低含量金属负载型催化剂的是( ) （2分） A.沉淀法 B.机械混合法 C.离子交换法 D.浸渍法 .标准答案：C 7. B.E.T.方程式的导出是基于( ) （2分） A.化学吸附的多分子层理论，用Langmuir的理想表面吸附模型推导出来 B.物理吸附的多分子层理论，用Langmuir的理想表面吸附模型推导出来的 C.物理吸附的单分子层理论，用Langmuir的理想表面吸附模型推导出来的 D.物理吸附的多分子层理论，用Freundlich的非理想表面吸附模型推导出来的 .标准答案：B 8. 两种反应物参加的多相催化反应中( ) （2分） A.两种反应物都必须发生化学吸咐 B.至少一种反应物发生化学吸附 C.至少一种反应物发生物理吸附 D.以上都可以 .标准答案：B 9. 在催化剂的煅烧过程中，下列哪种说法不正确( ) （2分） A.失去化学键合的水或二氧化碳 B.不改变孔径分布 C.形成活性相 D.稳定机械性质 .标准答案：B 10. 助催化剂（）（2分） A.本身对某一反应有很好的活性 B.加入的量一般小于催化剂总量的10% C.对载体没有帮助 D.对催化活性组分无影响 .标准答案：B 11. 下列哪种制备方法是控制均匀沉淀的有效方法( ) （2分） A.在金属盐溶液中加NaOH作沉淀剂 B.在金属盐溶液中加尿素作沉淀剂并加热 C.在金属盐溶液中加Na2CO3作沉淀剂 D.在金属盐溶液中加醋酸作沉淀剂 .标准答案：B 12. 在用压汞法测孔结构时( ) （2分） A.样品孔半径越大，所需汞压越大 B.样品孔半径越小，所需汞压越小 C.样品孔半径越大，所需汞压越小 D.样品孔半径与所需汞压无关 .标准答案：C 13. 下列金属催化剂中，加氢反应活性最高的是( ) （2分） A.Pt B.Pd C.Ni D.Cu .标准答案：A 14. 在过渡金属催化加氢催化剂中，一般其“d带空穴”和“d特征百分数”范围在 ( ) （2分） A.0~2，40~50% B.2~4，40~50% C.0~2，80~90% D.2~4，80~90% .标准答案：A
工业催化期末复习题 Revised as of 23 November 2020
第二章催化作用与催化剂 电子型助催化剂的作用：改变主催化剂的电子结构，促进催化活性及选择性。金属的催化活性与其表面电子授受能力有关。具有空余成键轨道的金属，对电子有强的吸引力，吸附能力的强弱是与催化活性紧密相联的 在合成氨用的铁催化剂中，由于Fe是过渡元素，有空的d轨道可以接受电子，故在Fe-Al2O3中加入K2O后，后者起电子授体作用，把电子传给Fe，使Fe原子的电子密度增加，提高其活性，K2O是电子型的助催化剂 第三章吸附与多相催化 1简述多相催化反应的步骤 包括五个连续的步骤。
(1)反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散； (2)反应物分子在催化剂表面上吸附； (3)被吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应； (4)反应产物自催化剂表面脱附； (5)反应产物离开催化剂表面向催化剂周围的介质扩散。 上述步骤中的第(1)和(5)为反应物、产物的扩散过程。属于传质过程。第(2)、(3)、(4)步均属于在表面进行的化学过程，与催化剂的表面结构、性质和反应条件有关，也叫做化学动力学过程 2外扩散与内扩散的区别 外扩散：反应物分子从流体体相通过吸附在气、固边界层的静止气膜（或液膜）达到颗粒外表面，或者产物分子从颗粒外表面通过静止层进入流体体相的过程，称为外扩散过程。 内扩散：反应物分子从颗粒外表面扩散进入到颗粒孔隙内部，或者产物分子从孔隙内部扩散到颗粒外表面的过程，称为内扩散过程。 为充分发挥催化剂作用，应尽量消除扩散过程的影响 外扩散阻力：气固（或液固）边界的静止层。 消除方法：提高空速 内扩散阻力：催化剂颗粒孔隙内径和长度. 消除方法：减小催化剂颗粒大小，增大催化剂孔隙直径 3解离吸附的Langmuir等温式的推导过程
工业催化试卷答案整理 一，催化剂载体的功能？1.提供有效的表面和适宜的孔结构2增强催化剂的机械强度3改善催化剂的传导性4减少活性组分的含量5载体提供附加的活性中心6活性组分与载体之间的溢流现象和强相互作用。 二，工业催化剂的一般要求是什么？1具有高活性和选择性2稳定性好3环境友好和自然界的相容性。 三，络合催化剂有几个关键的基元反应？1配位不饱和与氧化加成反应2穿插反应3，B—氢转移反应4配位体解离和配位体交换反应 四，工业催化剂的制备方法有：沉淀法，浸渍法，混捏法，离子交换法，熔融法等。 常用是沉淀法，浸渍法，混捏法。 五，酶催化的特征为：酶是一种生物催化剂⑴酶具有化学催化的一般特征①不变性，催化剂只能加速催化剂反应的进行，但在反应前后，催化剂本身保持不变②可逆性，催化剂能以相同的效果加速正逆反应的进行，即催化剂只能加速化学平衡的到达，但不能改变化学平衡状态和平衡常数，催化剂只能加速热力学上可以实现的反应③选择性，催化剂能有选择的加速某个反应，从而提高目的产物的收率。⑵酶与一般催化剂比较具有以下特点①催化活性极高，对同一反应酶催化比一般化学催化效率高10～6-10～13倍②极高的催化专一性，酶只能加速一种底物或一些
结构相似的底物的化学反应。③催化反应条件很温和。酶催化可在常温常压和中性PH介质环境下进行。 ㈠催化作用的定义及特征？催化作用：催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应称为催化反应。催化作用的特征：①催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应，②催化剂只能加速反应趋于平衡，而不能改变平衡的位置③催化剂对反应具有选择性④催化剂具有一定的寿命 ㈡催化助剂的种类？催化助剂是催化剂中具有提高催化剂活性、选择性、改善催化剂耐热性、抗毒性、机械强度和寿命等性能的组分。助催化剂本身并无催化活性，但只要在催化剂中添加少量的助催化剂即可显著改善催化剂的性能。 催化助剂有：结构助催化剂，电子助催化剂，晶格缺陷助催化剂，选择性助催化剂，扩散助催化剂等 （三）分子筛催化剂的择形催化特性？1.反应物的择形催化2.产物的择形催化3.过滤状态限制的择形催化4.分子交通控制的择形催化 （四）影响酶催化反应的因素是什么？一、温度对酶促的影响，温度对酶催化作用的影响体现于两个方面1）与一般的化学反应相同，在一定的温度范围内，酶促反应速率随着温度的升高而加快，一般每升高10度，反应速率提高1-2倍2）酶是蛋白质，
催化：题型：选择题（30分）、填空（20分）、判断（10分）、简答（20）、简单推导（20分） 1、 催化剂IUPAC 的定义：催化剂是一类增加反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质 2、 3、 催化反应种类：均相催化、非均相催化（多相催化）、酶催化 4、 催化剂的种类均相、多相、酶催化剂 5、 催化剂的化学组成：1固体催化剂：主催化剂，共催化剂，助催化剂，载体 2配合物催化剂：主催化剂（中心原子），助催化剂（配体）或主催化剂和助催化剂均是配合物 3酶催化剂：酶=酶蛋白+辅基（辅酶），相当于主催化剂和助催化剂，两者分别存在时，均无活性。 6、 催化剂的特点：1可改变反应路径：路径改变，相应的能垒发生改变 2可改变速率：速率可增大，也可降低，如果正反应速率增大（或减小），则逆反应的速率也增大（或减小） 3反应前后本身不发生 质的改变 4总反应的θm r G ?不变 5催化剂具有选择性 6催化剂具有一定的寿命 7催化剂具有一定 的活化温度8催化剂具有专一性 9催化剂具有高效性（可能中毒） 其中三个指标最重要：活性、选择性、稳定性（寿命） 研究中，开发新工艺和催化剂时首先追求高活性，其次是高选择性，最后才是稳定性；对现行流程和催化剂改进时，首先追求选择性，其次是稳定性，最后才是活性。 7、 载体的功能：载体时催化活性组分的分散剂、粘合物或支撑体，是负载活性组分的骨架。 载体分为高比表面积和低比表面积两类。载体不仅关系到催化剂的活性、选择性，还关系到他们的热稳定性和机械强度，关系到催化过程的传递特性。 8、 助催化剂分类：按作用机理不同分为：结构型和电子型。 结构型助催化剂的作用主要是提高活性组分的分散性和热稳定性。 电子型助催化剂的作用是改变主催化剂的电子结构，促进催化 活性及选择性。 助催化剂除促进活性组分的功能外，也可以促进载体功能。 9、 载体的功能：1提供有效的表面和适宜的孔结构；2增强催化剂的机械强度，使催化剂具有一定的形状；3改善催化剂的传导性；4减少活性组分的含量；5载体提供附加的活性中心；6活性组分与载体之间的溢流现象和强相互作用可诱导出新的活性。 10、 空速的定义：空速是指单位时间里通过单位催化剂的原料的量，它反应了装置的处理能力。 11、 12、 13、 什么是比活性？它有何特点？ S 为表面积或活性表面积。 催化剂的比活性只取决于它的化学组成与结构，与其表面大小无关。数值可以比较不同催化剂的催化能力。 14、 什么是转化率、选择性、收率及计算。 参见教材27页和例题2-1！。 15、 工业催化剂的稳定性包括热稳定性、化学稳定性和机械稳定性三方面。 16、 什么是均相催化及其优缺点 答：均相催化指催化剂与反应介质不可区分，与介质中的其它组分形成均匀物相的催化反应体系。 优点： 1反应性能单一。 2:具有特定选择性 3:反应条件温和，节能 4:作用机理较清楚，便于调控设计催化剂 缺点：稳定性差、与产物分离困难。 17、 点阵:将晶体结构中某一类等同点挑选出来，它们有规则地、周期性重复排列所形成的空间几何图形即称为空间点阵，简称点阵。 晶胞是点阵结构的基本单元 转化率选择性产率?=
广州大学《工业催化》复习题 1、描述工业催化剂的主要指标有哪些？ 2、多相催化的主要步骤有哪些，其中最关键的步骤是什么？ 3、在浸渍法制备负载贵金属催化剂时，由于贵金属含量低，易导致贵金属在载体上分布不均匀，欲得到贵金属均匀分布的催化剂，可采用什么办法，为什么？ 4、一氧化碳在过渡金属催化剂上发生化学吸附而被活化，请根据化学键的相关理论，分析一氧化碳与过渡金属相互作用而被活化的过程。 5、欲采用浸渍法制备Pt含量仅为0.1%的Pt/Al2O3催化剂。但反应物料中有使催化剂中毒的含硫化合物，拟将金属Pt引入到载体的内部，组装成埋藏型的催化剂。请问，该设计有何优点？请提出该催化剂的制备方案。 6、请分析合成氨催化剂Fe-Al2O3-K2O中Al2O3的作用，为何选用Al2O3为助剂？ 7、比较Fe-Al2O3催化剂与Fe/Al2O3催化剂的区别。
8、在同等条件下，正庚烷可在Pt/SiO2-A12O3催化剂上发生异构化反应生成异庚烷，而在SiO2-A12O3催化剂上，几乎无反应。为什么？ 9、固体催化剂的孔结构对催化反应具有十分重要的影响，从无定形的二氧化硅和三氧化二铝复合氧化物催化剂，发展到ZSM-5分子筛催化剂，其催化剂性能的提高得益于分子筛的孔结构，请分析分子筛催化剂的择形催化的类型。 10、指出微孔分子筛与介孔分子筛的区别。简述水热法合成分子筛的主要操作步骤。 11、如何表征双金属催化剂Pt-La/ HZSM-5。 12、常用固体碱催化地沟油（植物油）制备生物柴油，指出其催化反应式，并设计该固体催化剂。 13、程序升温还原（TPR）是表征金属催化剂的重要手段，请简述其基本原理，如何通过TPR实验来分析Ni/SiO2和Ni-Cu/SiO2中Ni的变化。 14、程序升温脱附（TPD）是表征催化剂表面结构的重要手段，如果用氨气来做探针分子，是研究催化剂表面的什么性质，如果要研究催化剂的碱性，请分析选用什么探针分子合适，为什么？ 15、异丙醇在酸催化剂表面会脱水变为丙烯，在金属催化剂表面会脱氢变为丙酮，所以通过这种特性可用于分析Mo-Dy/TiO2催化剂因Dy
催化科学与技术八大领域： 1.多相催化科学与技术 2.均相催化科学与技术(包括负载络合催化, 均相过程多相化). 3.光、电催化科学与技术(光催化与电极催化过程). 4.酶催化科学与技术(酶的结构与性能,酶改性,酶浓集和固定化, 酶的分离和负载以及仿酶催化). 5.催化分离科学与技术(催化蒸馏,催化膜反应,催化萃取) 6.催化材料科学与技术 7.催化剂制造科学与技术(沉淀法,浸渍法,沉淀沉积法,溶胶凝胶 法,超临界反应法, 等离子体法,生物法制酶等). 8.催化剂性能表征和催化研究方法 ?特征：（1）催化剂只能加速热力学上可以进行的反应. （2）只能加速到达反应平衡的时间，不能改变化学平衡位置. （3）催化剂对反应具有选择性 （4）催化剂活性有一定寿命 ?催化剂组成 ①活性组分：提供改变反应历程的组分，多为金属、氧化物、酸碱 ②载体组分：是或活性组分的分散剂、粘合剂、或支撑体。多数为硅和铝 的氧化物 ③助催化剂组分：催化剂的辅助组分，本身没有活性或者活性很低，用于 改善催化剂的各种性能 ?载体功能： ①提供适宜的比表面和孔结构 ②维持催化的形状和机械强度 ③改善催化剂热传导性 ④提高催化剂中活性组分分散度 ⑤提供附加活性中心 ⑥活性组分和载体的溢流现象和强相互作用 活性组分与载体的溢流现象（Spillover）和强相互作用 所谓溢流现象，是指固体催化剂表面的活性中心（原有的活性中心）经吸附产生出一种离子的或者自由基的活性物种，它们迁移到别的活性中心处（次级活性中心）的现象。它们可以化学吸附诱导出新的活性或进行某种化学反应。如果没有原有活性中心，这种次级活性中心不可能产生出有意义的活性物种，这就是溢流现象。它的发生至少两个必要的条件：（A）溢流物种发生的主源；（B）接受新物种的受体，它是次级活性中心。 ?工业催化剂的要求 1、催化剂的活性： 2、催化剂的选择性： 3、催化剂的稳定性 4、环境相容性 催化剂稳定性
一、单项选择题（每小题1 分，共10 分） 1．为催化剂提供有效的表面和适宜孔结构的是（） A．活性组分B．载体 C．助剂D．助催化剂 2．BET等温式属于五种吸附等温线中的类型（） A．I B．II C．III D．IV 3．能给出质子的称为（） A．B酸B．B碱 C．L酸D．L碱 4．工业上氧化乙烯制环氧乙烷的催化剂是（） A．Cu/γ-Al2O3B．Ag/α-Al2O3 C．Ag/γ-Al2O3D．Ni/γ-Al2O3 5．所有金属催化剂几乎都是过渡金属，主要是因为它们______（）A．易失去电子B．易得到电子 C．易强烈吸附反应物D．有着d电子结构6．X型分子筛最大孔径约为（） A．0.4nm B．0.6nm C．0.7nm D．0.8nm 7．金属在载体上的细微程度用（） A．分散度表示B．单层分布表示 C．粒度表示D．比表面表示8．Ziegler-Natta催化属于（） A．酸催化B．金属催化 C．金属氧化物催化D．络合催化 9．下面属于n型半导体的是（） A．ZnO B．NiO C．Cu2O D．CuO 10．将燃料的化学能转化为电能的电化学装置称为（） A．燃料电池B．蓄电池 C．发电机D．燃烧反应器 二、填空题（每空1 分，共10 分） 11．一种良好的工业实用催化剂，应该具有三方面的要求，即活性、选择性和稳定性。12．能给出电子对的固体称为L碱。 13．对固体表面酸的描述包括酸的类型、酸强度和酸量。 14．吸附的逆过程称为脱附。 15．在分子筛结构中，相邻的四面体由氧桥联结成环。 16．研究金属化学键的理论有能带理论、价键理论和配位场理论。 17．Cu的加入使Ni的d带空穴变少。 18．金属氧化物催化剂中直接承担氧化功能的是晶格氧。
江南大学现代远程教育第一阶段练习题 考试科目:《工业催化基础》第一章至第二章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、填空题（每题2分，共10分） 1、在半导体氧化物上进行的化学吸附中，造成载流子数目减少的吸附为化学吸附，使半导体的电导。 2、造成载流子数目增加的吸附为化学吸附，使半导体的电导。 3、影响吸附质与吸附剂之间化学作用力主要因素有和。 4、物理吸附可以达到吸附；而化学吸附只能为吸附 5、化学吸附按活化能大小又可分为和。 二、选择题（每题2分，共10分） 1、关于催化剂描述不正确的是 ( ) A、催化剂量与化学计量方程式无关 B、反应速度通常与催化剂量成正比 C、加速反应但不参加反应者也是催化剂 D、参加反应后催化剂会有变化但很微小 2、浓硫酸催化甲酸与甲醇的酯化反应是( ) A、液-液多相催化反应 B、酶催化反应 C、液固多相催化反应 D、均相催化反应 3、一般用于填充床的球形催化剂的颗粒直径为（） A、1~20 mm B、2~ 10mm C、20~40mm D、8~14目 4、在Pt-Re/ γ-Al2O3重整催化剂中( ) A、Pt为助催化剂，Re为主催化剂，γ-Al2O3作载体； B、Pt为主催化剂，Re为助催化剂，γ-Al2O3作载体； C、Pt和Re均为主催化剂，γ-Al2O3作载体； D、Pt和Re均为主催化剂，γ-Al2O3作助催化剂 5、γ-Al2O3是( ) A、酸性载体 B、两性载体 C、中性载体 D、碱性载体 三、简答题（每题20分，共80分） 1、论述催化剂是如何加速反应速率的？（20分）