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本科毕业设计__年产5万吨8度p啤酒厂设计发酵罐

本科毕业设计__年产5万吨8度p啤酒厂设计发酵罐
本科毕业设计__年产5万吨8度p啤酒厂设计发酵罐

年产5万吨8度p啤酒厂设计(发酵罐)

摘要

本设计是年产五万吨8°P的啤酒厂设计,此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽,25%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是14天。本设计内容主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法,发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括糖化和发酵车间的流程图,重点车间的平面图和立面图及重点设备的装配图(发酵罐)。本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际先进装置,在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。

关键词:啤酒;糖化;发酵;发酵罐

目录

摘要........................................................................................................................................ I Abstract.................................................................................................. 错误!未定义书签。第1章绪论 (1)

1.1 设计选题的目的 (1)

1.2 设计工作的意义 (1)

1.3 中国啤酒产业的发展趋势 (1)

1.4 课题研究内容及方法 (2)

1.4.1 设计依据 (2)

1.4.2 设计范围 (2)

1.4.3 指导思想 (2)

1.5 厂址的选择 (3)

1.6 工艺选择 (3)

1.7 设备的选择 (3)

第2章啤酒工艺选择与论证 (4)

2.1 啤酒原料 (4)

2.1.1 酿造用水 (4)

2.1.2 麦芽 (4)

2.1.3 酒花 (4)

2.1.4 辅料 (4)

2.1.5 酵母 (4)

2.2 麦汁制备 (5)

2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (5)

2.2.2 麦芽的粉碎 (5)

2.2.3 辅料的粉碎 (5)

2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (5)

2.3 麦汁过滤 (8)

2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (8)

2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (8)

2.4 麦汁煮沸 (9)

2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (9)

2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10)

2.5 麦汁后处理 (10)

2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (10)

2.5.2 麦汁的冷却 (10)

2.5.3 麦汁的充氧 (11)

2.6 啤酒发酵 (11)

2.6.1 啤酒发酵方法的选择 (11)

2.6.2 一罐法发酵工艺的论证 (11)

2.6.3 酵母的添加与回收 (12)

2.6.4 发酵设备的降温控制 (12)

2.7 啤酒过滤 (12)

2.7.1 啤酒过滤理论 (12)

2.7.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (13)

2.8 啤酒的包装 (13)

第3章物料衡算 (14)

3.1 物料衡算的意义 (14)

3.1.1 物料衡算基础数据 (14)

3.1.2 以100kg原料为基准 (14)

3.1.3 以100L啤酒为基准 (15)

第4章耗热量的计算 (19)

4.1 糖化用水 (19)

4.2 糊化过程耗热量Q2 (19)

4.2.1 糊化锅内米醪由18℃加热至100℃耗热Q21 (19)

4.2.2 煮沸过程蒸汽带出热量Q22 (19)

4.2.3 糊化过程热损失Q23 (20)

4.3 合醪前糖化锅需供热Q3 (20)

4.3.1 糊化锅内醪液由18℃加热至55℃耗热Q31 (20)

4.3.2 合醪前热损失Q32 (20)

4.4 计算合醪后醪液温度t0 (20)

4.5 合醪后总共需供热Q4 (20)

4.5.1 合醪后至糖化结束所需热量Q41 (21)

4.5.2 合醪后至糖化结束时热损失Q42 (21)

4.6 整个糖化过程需供热Q1 (21)

4.7 糖化一次耗用蒸汽量m (21)

4.8 过滤时洗糟水耗热量Q5 (21)

4.9 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (21)

4.9.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61 (21)

4.9.2 煮沸过程蒸发耗热量Q62 (22)

4.9.3. 热损失Q63 (22)

4.10 糖化一次总耗热量Q总 (22)

4.11 糖化一次总耗用蒸汽量m (22)

4.12 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (22)

4.13 蒸汽单耗 (22)

第5章耗冷量的计算 (24)

5.1 麦汁冷却耗冷量Q1 (24)

5.2 制取冷冻水耗冷量Q1’ (24)

5.3 发酵耗冷量Q2 (24)

5.3.1 发酵期间发酵放热Q2’ (24)

5.3.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ (24)

5.3.3 发酵总耗冷量Q2 (25)

5.3.4 每酵用冷媒耗量Q0 (25)

5.4 酵母培养耗冷量Q3 (25)

5.5 酵母洗涤用的冷无菌水冷却耗冷量Q4 (25)

5.6 发酵车间工艺耗冷量Q t (25)

5.7 非工艺耗冷量Q nt (25)

5.7.1 露天锥形罐冷量散失 (26)

5.7.2 散失冷量Q6 (26)

第6章耗水衡算 (27)

6.1 糖化用水 (27)

6.2 洗槽用水 (27)

6.3 糖化室洗刷用水 (27)

6.4 回旋沉淀槽洗刷用水 (27)

6.5 酵母洗涤用水 (27)

6.6 发酵罐洗刷用水 (27)

6.7 清酒罐洗刷用水 (27)

6.8 过滤机用水量 (28)

6.9 麦汁冷却器冷却水(采用一次冷却法) (28)

6.10 麦汁冷却器洗水 (28)

6.11 洗瓶机用水 (28)

6.12 装瓶机洗水(无菌水) (28)

6.13 杀菌机用水 (28)

6.14 冷冻机冷却水 (28)

6.15 锅炉房用水量 (28)

6.16 其它用水量 (29)

第7章主要设备选型与论证 (30)

7.1 麦芽暂贮箱 (30)

7.2 麦芽粉贮箱 (30)

7.3 大米贮箱 (31)

7.4 大米粉贮箱 (32)

7.5 糊化锅 (32)

7.6 糖化锅 (33)

7.7 过滤槽 (33)

7.8 麦汁暂存槽 (34)

7.9 煮沸锅 (34)

7.10 回旋沉淀槽 (35)

7.11 薄板换热器 (35)

7.12 清酒罐 (35)

7.13 硅藻土过滤机 (36)

7.14 酵母扩培系统 (36)

7.15 CIP系统 (36)

第8章发酵罐的设计 (38)

8.1 发酵罐数量的确定 (38)

8.2 发酵罐的基本尺寸 (38)

8.2.1 容积 (38)

8.2.2 发酵罐的直径 (38)

8.2.3 发酵罐总高 (38)

8.3 冷却面积 (39)

8.4 发酵罐的材料 (39)

8.5 椭圆封头的设计 (39)

8.5.1 设计参数的确定 (39)

8.5.2 椭圆封头厚度的计算 (40)

8.5.3 椭圆封头强度校核 (41)

8.6 圆柱筒体的设计 (41)

8.6.1 筒体厚度的计算 (41)

8.6.2 筒体强度校核 (42)

8.7 锥形封头的设计 (42)

8.7.1 锥形封头厚度的计算 (42)

8.7.2 锥形封头的强度校核 (43)

8.7.3 封头的刚度校核 (43)

8.8 部分附件设计选型 (43)

8.8.1 正压保护阀 (43)

8.8.2 真空阀 (43)

8.8.3 CIP清洗装置 (43)

8.8.4 温度传感器 (43)

8.8.5 液位高度传感器 (44)

8.8.6 压力传感器 (44)

8.8.7 最低液位和最高液位探头 (44)

8.8.8 人孔 (44)

8.8.9 视镜 (44)

8.8.10 洗涤液接管 (44)

8.8.11 CO2回收压缩空气接管 (44)

8.8.12 冷却剂进出接管 (44)

8.8.13 出酒管 (44)

8.8.14 支座 (44)

8.9 开孔与补强的设计 (45)

8.9.1开孔与补强理论 (45)

8.9.2 开孔削弱的截面积A的计算 (45)

8.9.3 有效补强范围的确定 (45)

8.9.4 标准补强圈的选用 (47)

第9章啤酒的三废处理 (48)

9.1 废水的处理 (48)

9.1.1 废水有氧处理设备 (48)

9.2 废渣处理 (48)

9.2.1 废酵母的处理 (48)

9.2.2 硅藻土泥的处理 (49)

9.2.3 麦糟的处理 (49)

9.3 废气处理 (49)

结论 (51)

参考文献 (52)

附录 (53)

致谢 (55)

第1章绪论

1.1 设计选题的目的

目前,世界上啤酒市场的竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。因而,很有必要将这方面得计书加以科学地总结和分析以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展,随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,啤酒已进入了千家万户。但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。所以建设新的、大型的啤酒厂,增加产量,就可以满足人们将来物质生活的需求。所以,设计啤酒厂是有意义有必要的。另外,此次选题是教研室下达的任务。是根据教学的实际需求来选定的。

1.2 设计工作的意义

啤酒含有17种氨基酸,多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡,相当于6-7枚鸡蛋,0.75升牛奶或50克奶油,被世界营养协会组织列为营养食品,素有“液体面包”之誉。现代科学研究表明,啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果,啤酒中酒精含量较低,10度黄啤酒含酒精3%左右,非但对胃和肝脏无损害,而且可平缓地促进人体血液循环;维生素B1、B6已能维持心脏正常活动,而烟酸则能扩张血管,故它们对心血管系统有益,可加速新陈代谢。通过这次的选题,查阅资料,使我们在设计中进一步掌握了啤酒的工艺方法为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

1.3 中国啤酒产业的发展趋势

行业结构的变化:

集团化、规模化。企业数量继续下降,青岛、燕京、华润的下属企业会继续增加,生产能力和年产量还将持续增长。珠啤、金星、哈啤等二级集团也会迅速扩张。一业为主,多元发展。大多数啤酒企业集团在把啤酒业做强的同时依靠自身优势进入其他行业进行多元化发展。如青啤进入茶饮料业、葡萄酒业,燕啤进入生物制药业,蓝剑下属20多家进入其他产业等。信息化。知识经济时代,企业对信息的利用效率和利用程度成为提高企业竞争力的重要方面,啤酒企业对加快企业信息化建设更加重视。一方面加快内部信息化建设,如青啤、珠啤、燕啤、哈啤投资数千万元上ERP系统,许

多企业建立内部局域网等;另一方面加快外部信息沟通和利用。更多的企业成立信息中心,加强对外部商业情报的收集、分析、利用。科技化。科技永远是第一生产力,加快科技进步是啤酒企业未来竞争的焦点之一。在纯生技术进一步提高的同时,啤酒企业会在啤酒保鲜度、延长保鲜期等方面不断创新。产品多样化。传统的普通啤酒依然会是主流,但随着越来越多个性化产品的不断出现,功能性保健啤酒、果汁啤酒、无醇啤酒等特色啤酒的消费量会越来越大。企业所有制结构多元化。国有企业逐渐退出,股份制企业、多种所有制混合式企业、民营企业得到大发展,新一轮的中外合资企业也会增多,不过合资的形式发生了改变。

市场结构的变化:

在城市市场,新一轮消费高潮掀起,中高档啤酒市场、特色啤酒市场、女士啤酒市场得到发展。在农村市场,随着农村经济的快速发展,啤酒消费出现稳步增长趋势。传统的企业———经销商———消费者的渠道模式受到挑战,企业———消费者的直销模式得到快速发展,尤其是电子商务的发展使网上营销在啤酒行业得到大发展。

1.4 课题研究内容及方法

1.4.1 设计依据

本设计是根据齐齐哈尔大学生命科学与工程学院生物工程教研室布置的毕业设计大纲要求来进行设计的。

1.4.2 设计范围

本设计为年产5万吨8°P的啤酒厂,重点设备发酵罐,发酵工段为重点工段。该设计包括工艺方法及流程的选择论证、物料衡算、耗热量衡算、耗冷量衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸(发酵工艺流程图、糖化工艺流程图、发酵车间平面布置图、发酵车间立面布置图、重点设备装配图),三废处理等。

1.4.3 指导思想

设计出来的啤酒厂要求投资小、技术高、运行稳定、管理方便、环境好。最重要的一点是生产成本低。在工艺方面,力求合理性和先进性;在设备方面,采用先进技术及机械化、自动化生产控制,提高劳动生产率;在经济上,要做到合理利用资源,降低能耗,减少污染,保护环境,减少浪费。

1.5 厂址的选择

地理位置一般工厂厂址选在城镇的郊区,考虑微生物发酵工厂对环境因素的特殊要求,需要地势平坦,利于排水,有丰富的水源。齐齐哈尔市地处黑龙江省中西部的松嫩平原,嫩江穿流而过,有着优质的水源。齐齐哈尔市还是黑龙江省的第二大城市,人口超过五百万,有着巨大是市场潜力,故齐齐哈尔市理想的建厂地址。

气象资料是工厂总平面布置的重要依据之一。厂址应该接近原料产地,保证供应方便,减少运输损失。齐齐哈尔市当地盛产大米和小麦,为啤酒厂的原料供应提供了充足的保证。齐齐哈尔市地域平坦,平均海拔146米,东部和南部地势低洼。齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。冬长严寒,夏秋凉爽。年降水量415毫米,年均温3.2℃,1月均温-25.7℃,7月均温22.8℃。年辐射量为每平方厘米110至120千卡。

1.6 工艺选择

1.保证产品质量符合国家的标准

2.尽量采用成熟的,先进的技术和设备。2.选择生产方法主要依据原料的来源,种类和性质。

1.7 设备的选择

保证工艺的安全性和可靠性,经济上的合理性,技术先进,投资省,加工方便,运行费低,操作清洗方便。

主要方法:1.查阅资料,确定工艺方法以及流程 2.进行设计衡算(如物料衡算)3.设计图纸绘图4.撰写设计说明书。

第2章啤酒工艺选择与论证

2.1 啤酒原料

2.1.1 酿造用水[1]

水是啤酒酿造最重要的原料,酿造水被称为“啤酒的血液”。酿造水质不仅决定着产品的质量和风味,而且还直接影响着酿造的全过程。

水的质量要求:本设计为经典啤酒,色泽较浅,水的残碱度RA值要求小于0.89mmol/L,水中Ca至少为40~50mg/L,另外,Ca和Mg比例要大于3:1。Mg过高会使啤酒产生苦味。水的镁硬小于等于0.89mmol/L,水中含盐量要求很低。

2.1.2 麦芽

采用浅色麦芽,麦芽外观整齐,除根干净,不含杂草、谷粒、尘埃、枯芽、半粒、霉粒、损伤残粒等杂质,色泽淡黄而有光泽。麦芽应有特殊的香味。不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。

2.1.3 酒花

酒花能够赋予啤酒爽口的苦味和愉快的香味,增加麦汁和啤酒的防腐能力;增加啤酒的泡持性;酒花与麦汁共同煮沸,能促进蛋白质的凝固,有利于麦汁的澄清,有利于啤酒的非生物稳定性。本设计采用颗粒酒花制品。

2.1.4 辅料

以价格低廉而富含淀粉的谷类作为辅料可以提高麦汁收得率,制取廉价麦汁,以达到降低成本的目的,辅料的蛋白质易氧化的多酚物质含量明显低于麦芽,这有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的非生物稳定性。

大米是啤酒厂最常用的辅料,其特点是价格低廉,蛋白质、多酚物质和脂肪含量低于麦芽,而淀粉含量高于麦芽,本设计采用大米作为辅料,生产出的啤酒具有色泽浅、口味清爽、泡沫细腻、酒花香突出,非生物稳定性好等特点。

2.1.5 酵母

在实际生产中最常用的酵母有两大类:上面酵母和下面酵母。二者形态上存在明显的差别。上面酵母又叫表面酵母,其母细胞和子细胞能够长时间相互连接,形成多枝的牙簇,下面酵母又叫底面酵母、贮藏酵母,其母细胞和子细胞增殖后彼此分开,几乎都是单细胞或几个细胞连接。本设计设计的是经典型啤酒,色泽浅,采用的是下

面发酵技术,故选用下面酵母。

2.2 麦汁制备[2]

2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论

麦芽和谷物原料经过粉碎后才能很好的溶解,并且粉碎质量对糖化过程中物质的生化变化、麦汁组成、麦汁过滤和原料的利用率都有重要作用,从理论上讲,麦芽粉碎的越细,其内含物的溶解就越迅速、越完全,化学和酶促反应更容易进行,因此就能获得最佳收得率,然而。在实际生产中,不能将麦芽粉碎的太细,因为麦芽和淀粉颗粒各具有不同的性质,麦芽的粉碎只需达到一定的程度即可。

2.2.2 麦芽的粉碎

麦芽的粉碎大致可分为干法、湿法、回潮增湿和浸润增湿4种,本设计采用湿法粉碎。湿法粉碎是将麦芽以50℃左右热水浸泡15~20min,使麦芽含水量达到约30%后,在进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35-0.45mm),在粉碎的同时,将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆,边粉碎边投入糖化锅。

湿法粉碎包括不少优点,由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸,使麦壳的韧性有所增加,所以麦壳可以保持完整。这样过滤槽中的麦层较为疏松,是麦汁过滤速度加快,并减少皮壳中有害成分的浸出,无粉尘。另外由于麦粒内容物预先吸水,容易磨成浆状细粒,这样,有利于颗粒的糊化。酶的游离和可溶成分的溶出。过滤槽单位面积负荷较大,达250~350kg/m ,与糖化室可在同一平面。

2.2.3 辅料的粉碎

辅料常用的粉碎方法为干法粉碎,本设计采用的辅料为大米,大米的粉碎多采用对辊粉碎机,粉碎要求细一些好,

2.2.4 糖化工艺的选择与论证

利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件(温度、pH值、时间)下,将麦芽和麦芽辅料中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质,这个分解过程称为糖化。

从麦芽和麦芽辅料中溶解出来的物质称为浸出物。浸出物主要有各种发酵性的糖类(麦芽糖、麦芽三塘、葡萄糖),非发酵性的糖、蛋白质、麦胶物质和矿物质组成、麦汁中的糖类比大麦原有糖类(蔗糖、果糖)的含量有所增加,在11-12 P的麦汁中,这些可发酵性糖占总浸出物的61%-65%,决定了麦汁的最终发酵度。

麦汁中浸出物与投料量比值的百分数称为浸出率。在糖化过程中约有75%-80%的原料内容物能够浸出,未溶解的残余物将和麦糟一起排出。糖化的目的是利于各种酶的作用,使不溶性物质溶解出来,从而得到尽可能多的溶解物,并且使麦汁组成适和发酵。糖化的总体目标和要求见下表2-1。

表2-1糖化总体目标和要求

糖化的总目标糖化的工艺目标数值目标主要影响因素

最佳的麦汁组分;较高的浸出率;

提高原料的利用率;减小能源消耗;具备良好的过滤性;

主发酵和后发酵速;

有利于酵母的沉降;

良好的啤酒稳定性;

良好的过滤性能;

减小最终发酵度与外观

发酵度的差值小于2%;

色度浅;

啤酒的还原能力强;

口味稳定性好;

减少发副产物的量;

减少DMS、脂肪酸和羰

基化合物的量;

麦芽质量;

良好的粉碎;

通过对温度、时间、PH

值和浓度的调整,优化

酶的最佳作用条件;

(1)糖化方法

麦芽的糖化方法通常可分为煮出糖化法和浸出糖化法,煮出糖化法的特点是将糖化醪液分批地加热到沸点,然后与其余未煮沸的醪液温度分阶段地升温到不同酶作用所要求的温度,最后达到糖化终了的温度,煮出糖化法设备复杂,操作也比较复杂,工作时间长,生产成本高,设备多,占地面积大,投资较高。浸出糖化法的特点是:糖化醪液自始自终不经煮沸,单纯依靠酶的作用浸出各种物质,麦汁在煮沸前仍保留一定的酶活力,同时,浸出糖化法设备比较简单,操作简单,工作时间短,生产成本低,占地面积小。生产的啤酒柔和、淡爽,因而,本设计采用浸出糖化法工艺。

糖化的具体过程:

糖化醪与糊化醪兑醪后,醪液不再煮沸,而是直接在糖化锅内升温,达到糖化各阶段所要求的温度。由于只有部分醪液进行煮沸,胚乳细胞壁的高分子麦胶物质及其他杂志溶出较少,所制麦汁色泽浅,黏度低,口味柔和,发酵度高,特别适合酿造浅色淡爽型啤酒;而且操作简单,糖化时间短,在3h内即可完成。有关糖化工艺图见下图2-1和图2-2。

图2-1糖化工艺图解

糖化锅 糊化锅 30-35℃(30min

) 50℃(20min )

15min 15min

50-55℃(30-60min ) 70℃(20min )

15min 15min

煮沸(30min )

65-68℃(30-60min )(碘液反应基本完全)

76-78℃(10min )

过滤

表2-3 糖化工艺曲线

020

40

60

80

100

120

525557595

105

120时间/min

温度℃

糖化温度糊化温度

2.3 麦汁过滤

2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标

麦汁过滤的基本要求是迅速、彻底地分离糖化醪液中的可溶性浸出物,尽量减少影响啤酒风味的麦皮多酚、色素、苦味质以及麦芽中的高分子蛋白质、脂肪、脂肪酸和β-葡聚糖等物质进入麦汁,从而保证麦汁良好的口味和较高的澄清度[3]。技术指标应保证过滤的麦汁达到生产所需要的质量要求,尽可能多地获得澄清麦汁,提高生产率,减少对环境的污染。具体技术指标见表2-4。

2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素

过滤槽是大多数啤酒厂经常采用的麦汁过滤设备,在啤酒生产中,麦汁过滤方法大致可以分为四类:过滤槽静压过滤法,过滤槽正压过滤法,过滤槽抽吸是负压过滤法,压滤机过滤法。我国大多数啤酒厂均采用过滤槽静压过滤法进行麦汁过滤。本设计采用过滤槽静压过滤法进行麦汁过滤。

过滤槽法过滤麦汁是通过筛分效应,滤层效应和深层过滤效应三方面的作用而进行的。麦汁的过滤速度受滤层阻力、滤层渗透性、滤层厚度、麦汁黏度和滤层面积等诸多因素影响。

表2-4过滤操作技术指标

目标理想值相关因素

质量麦汁澄清度

<30EBC,短期<10EBC(小

麦麦汁浊度略高)

脂肪酸;口味稳定性;

苦味质

固形物<30mg/L;最佳值为0

脂肪酸;口味稳定性;

碘值;苦味质;回旋沉

淀槽凝固物的数量碘值<0.2E,煮沸后<0.3E 过滤性;生物活性氧含值<0.05mg/L

色度;单宁;苦味质;

口味;口味稳定性

生产率

收得率高

实验室值<1%;过滤槽的

收得率不大于实验室值

的0.5%

麦芽成本

速度快(过滤槽)每天8-14锅个体;贷款;投资

环保要求

无洗糟残水达到标准

其它辅助设备;人员投

入;质量;废水;成本出糟残糟剩余量<400g/m2

小型过滤槽出糟困难;

废水

麦糟压榨汁在封闭系统进行废水;气味

麦糟的排放饲料成本;垃圾堆放场筛本底部的冲洗下次糖化时使用废水;成本

2.4 麦汁煮沸

2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点

麦汁过滤结束后,就要进行麦汁煮沸,并在麦汁过滤中添加酒花。煮沸期间将发生一系列复杂的物理和化学变化,麦汁质量也会受多种因素影响。

啤酒厂商用的煮沸锅有内加热式煮沸锅、外加热式煮沸锅、低压煮沸过和连续流动式麦汁煮沸器,本设计采用内加热式煮沸锅。内加热式煮沸锅的特点是:麦汁加热器垂直安装在锅内,加热器为列管式加热器。麦汁煮沸时,麦汁由下而上穿过加热器的列管向上沸腾,内加热式煮沸锅具有以下优点:1,设备投资少,无需维护,没有磨损,耗电量低;2热辐射损失小;3煮沸温度和蒸发速率可以调整;4设备简单,不需

发酵罐设计

安徽工程大学课程设计任务书 班级:课题名称:生物反应器设计(啤酒露天发酵罐设计) 学生姓名: 指定参数: 1.全容:50m3 2.容积系数:75% 3.径高比:1:2 4.锥角:900 5.工作介质:啤酒 设计内容: 纸打印) 1.完成生物反应器设计说明书一份(要求用A 4 1)封面 2)设计任务书 3)生物反应器设计化工计算 4)完成生物反应器设计热工计算 5)完成生物反应器设计数据一览表 纸打印) 2.完成生物反应器总装图一份(用CAD绘图A 4 设计主要参考书: 1.生物反应器课程设计指导书 2.化学工艺设计手册 3.机械设计手册 4.化工设备 5.化工制图 接受学生承诺: 本人承诺接受任务后,在规定的时间内,独立完成任务书中规定任务 接受学生签字:生物工程教研室 2010-11-15

啤酒露天发酵罐设计 第一节 发酵罐的化工设计计算 一、发酵罐的容积确定 在选用时V 全=50m 3的发酵罐 则V 有效=V全×?=50×75%= 37.5m 3(?为容积系数) 二、基础参数选择 1.D:H: 选用D:H=1:2 2.锥角: 取锥角为900 3.封头:选用标准椭圆形封头 4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A 3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液 5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/㎝3 外压:0.3㎏/㎝3 6.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢 7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜ 8.内壁涂料:环氧树脂 三、D 、H 的确定 由D:H=1:2,则锥体高度H 1=D/2tan450=D/2(450为锥角的一半) 封头高度H 2=D/4=0.25D 圆柱部分高度H 3=(2-0.5-0.25)D=1.25D 又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱 =3π×D 2/4×H 1+24π×D 3+ 4 π ×D 2×H 3 =50 m 3 得D=3.43m 查JB-T4746-2002《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm 再由V 全=50m 3,D=3.4m

年产万吨度淡色啤酒的工厂设计

引言 本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划,啤酒工艺计算,啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图:全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 1 厂址的选择 根据我国的具体情况,食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品,为了有利于销售,所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料,而且利于产品的销售,同时还可以减少运输费用。 厂址选择的原则 (1)厂址的位置要符合城市规划(供气、供电、给排水、交通运输等)和工厂 对环境的要求。 (2)厂址地区要接近原料基地和产品销售市场,还要接近水源和能源。(3)具有良好的交通运输条件。 (4)场地有效利用系数高,并有远景规划的最终总体布局。 (5)有一定的施工条件和投产后的协作条件。

(6)厂址选择要有利于三废处理,保证环境卫生[1]。 1.2自然条件及能源 根据食品工厂厂址选择的要求,将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦,周围无污染源,符合标准。场地面积有利于合理布置,符合工厂发展需要,并有一定扩建余地。该地自来水使用方便,且水质良好,可不用地下水,减少处理费用。接近排水系统,有利废水排放。供电系统也配备良好,可以满足生产需要。附近有居民区和学校,方便销售。 1.3政治经济和交通 该地区在城市规划区内,经规划部门批准,符合规划布局。并且接近销售渠道,有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件,接近高速公路,使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。 2 总平面设计 2.1 总品面设计原则 (1)符合生产工艺要求。 (2)布置紧凑合理,节约用地,同时为长期发展留有余地。 (3)必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。 (4)优化建筑物间距,按有关规划进行设计。 (5)适合运输要求。

乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案..

河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司 后发酵罐和酒精发酵罐施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第十一建设公司南阳项目部 2004年3月8日

审批栏 河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

1编制说明 本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工,不包括罐体防腐、保温的施工安排。 2编制依据 2.1 施工图纸 2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 3工程概况 本次现场制作安装的发酵罐共8台,其中后发酵罐2台,酒精发酵罐6台。全容积为2800m3。设计温度为100℃,设计压力为 Mpa,容器类别为常压。罐内介质为酒精。 发酵罐的主要组成有:罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。 结构形式全为拱顶罐,罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为对接,罐顶及罐底板连接形式为搭接。 工程量及技术参数 4 施方Array法与施 工程序 4.1.1这 次8台发 酵罐需 现场建 造,发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行,内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。 4.1.2现场安装 a.壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。 b.固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。

4.1.3发酵罐的焊接采用手工电弧焊,壁板背面清根采用磨光机打磨。 4.1.4储罐安装之前除地下工程须完工外,其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行,保证车辆道路畅通。 4.2 施工程序 (以后发酵罐为例) 施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收5 施工质量要求及保证措施 本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制,发酵罐内壁表面平齐。 5.1 材料验收 5.1.1建造储罐所用的材料和附件,应有制造厂出具的质量合格证明书。当无质量合格证明书或对材料有疑问是,应对材料和附件进行复检,合格后方可使用。 5.1.2建造发酵罐所用的钢板应逐张进行外观检查,表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于-0.8mm。 5.1.4该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。 5.2 预制 5.2.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求: a. 弧形样板的长度为 2m b. 直线样板的长度为1m c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m 5.2.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定: 钢板的切割和焊接接头的坡口,宜采用半自动火焰切割加工,罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。

啤酒发酵论文

啤酒发酵过程的研究 专业班级: 作者: 学号: 指导老师:

啤酒是人类最古老的酒精饮料,是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮 料。啤酒于二十世纪初传入中国,属外来酒种。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主 要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。 啤酒一般典型特征表现在多方面。在色泽方面﹐大致分为淡色﹑浓色和 黑色3种﹐不管色泽深浅﹐均应清亮﹑透明无浑浊现象﹔注入杯中时形成泡 显﹐且酒体爽而不淡﹐柔和适口﹐而浓色啤酒苦味较轻﹐具有浓郁的麦芽香 味﹐酒体较醇厚﹔含有饱和溶解的CO2﹐有利于啤酒的起泡性﹐饮用後有一 种舒适的刺激感觉﹔应长时间保持其光洁的透明度﹐在规定的保存期内﹐不 应有明显的悬浮物。 啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而 进行的正常生命活动,而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由 于酵母菌类型的不同,发酵的条件和产品要求、风味等的不同,造成发酵方式 也不相同。 1、啤酒发酵的过程方法和注意事项 1.1 酵母扩大培养的目的 啤酒酵母扩大培养是指从斜面种子到生产所用的种子的培养过程。酵母扩培 的目的是及时向生产中提供足够量的优良、强壮的酵母菌种,以保证正常生产 的进行和获得良好的啤酒质量。一般把酵母扩大培养过程分为二个阶段:实验 室扩大培养阶段(由斜面试管逐步扩大到卡氏罐菌种)和生产现场扩大培养阶 段(由卡氏罐逐步扩大到酵母繁殖罐中的零代酵母)。扩培过程中要求严格无 菌操作,避免污染杂菌,接种量要适当。 1.2 啤酒酵母扩大培养的方法 1.2.1实验室扩大培养阶段 斜面原菌种 --→斜面活化 --→ 10ml液体试管 --→ 100ml培养 瓶 --→ 1L培养瓶 25℃,3~4天25℃,24~36h 25℃, 24h 20℃,24~36h --→ 5L培养瓶 --→ 25L卡氏罐 16~18℃,24~36h 14~16℃,36~48h ⑵生产现场扩大培养阶段 25L卡氏罐→ 250L汉生罐→ 1500L培养罐→ 100hL培养 罐→ 20m3繁殖罐 12~14℃,2~3天 10~12℃,3天 9~11℃,3 天 8~9℃,7~8天 --→0代酵母 1.2.2酵母扩培要求: 酵母扩培是基础,只有培养出来高质量的酵母,才能生产出好的啤酒。扩培必须保

年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计

前言 本设计为顺应近几年来啤酒工业飞速发展的需求,在啤酒工艺成熟的基础上,同时体现了啤酒酿造的新工艺,为企业的开源节流提供了新的依据。 设计题目为年产10万吨11度淡色啤酒厂发酵罐设计,此啤酒的酿造方法采用70%的麦芽,30%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是17天。本设计内容主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。糖化方法采用双醪浸出糖化法,发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要为发酵罐装配图。本文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、煮沸、麦汁过滤、啤酒过滤及其设备选型进行了粗略研究。对发酵过程及其设备选型进行了较为详细的探讨。 关键词:啤酒工艺;设备选型;技术经济;发酵;糖化;发酵罐.

目录 第一章绪论 (6) 1.1 设计选题的目的 (6) 1.2 设计工作的意义 (6) 1.3 课题研究内容及方法 (6) 1.3.1 设计依据 (6) 1.3.2 设计范围 (6) 1.3.3 指导思想 (6) 1.4 工艺选择 (6) 1.5 设备的选择 (7) 第二章啤酒工艺选择与论证 (7) 2.1 啤酒原料 (7) 2.1.1 酿造用水 (7) 2.1.2 麦芽 (7) 2.1.3 酒花 (7) 2.1.4 辅料 (7) 2.1.5 酵母 (8) 2.2 麦汁制备 (8) 2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (8) 2.2.2 麦芽的粉碎 (8) 2.2.3 辅料的粉碎 (8) 2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (8)

2.3 麦汁过滤 (9) 2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (9) 2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (9) 2.4 麦汁煮沸 (9) 2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (9) 2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10) 2.5 麦汁后处理 (10) 2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (10) 2.5.2 麦汁的冷却 (10) 2.5.3 麦汁的充氧 (10) 2.6 啤酒发酵的工艺论证 (10) 2.6.1 啤酒酵母 (10) 2.6.2 啤酒发酵工艺技术控制 (11) 2.6.3啤酒发酵工艺 (12) 2.6.4 啤酒发酵方法的选择 (15) 2.7 酵母的添加与回收 (17) 2.8 发酵设备的降温控制 (17) 2.9 啤酒过滤 (17) 2.9.1 啤酒过滤理论 (17) 2.9.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (17) 2.10 啤酒的包装 (18) 第三章物料衡算 (18)

年产10万吨啤酒工厂设计

项目策划书 鲁东大学设计题目:年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日

目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四.工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则: (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十.总结 (25) 参考文献 (25)

一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称:年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位:青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址:潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理:杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究,啤酒含有4%的酒精,能促进血液循环;含二氧化碳,饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化,促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等,具有强心、健胃、利尿,镇痛等医疗效能,对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒,以增加母体乳汁,使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位,而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高,充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是,我 国啤酒与世界发达国家相比,仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多,达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出,10万吨/年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少,多数是设备陈旧、老化,生产能力不足,设备的自动化程度不高,工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究,专家们发现,经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益,特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处,啤酒都可以带给你。 1护心脏健康: 大量的研究表明,适度饮酒,包括啤酒,可降低患心脏病的危险。 2护血管: 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成,预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险: 研究显示,糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为,

乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制: 审核: 批准: 中国化学工程第十一建设公司南阳项目部 2004 年3月8 日

审批栏

河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司 后发酵罐和酒精发酵罐施工方案 1 编制说明 本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工,不包括罐体防腐、保温的施工安排。 2 编制依据 2.1施工图纸 2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 3 工程概况 本次现场制作安装的发酵罐共8台,其中后发酵罐2台,酒精发酵罐6台。全容3 积为2800m 。设计温度为100℃,设计压力为 Mpa,容器类别为常压。罐内介质为酒精。 发酵罐的主要组成有:罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。 结构形式全为拱顶罐,罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为对接,罐顶及罐底板连接形式为搭接。 工程量及技术参数 4 施方法与施工程序 4.1.1 这次8台发酵罐需现场建造,发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行,内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。 4.1.2 现场安装 a.壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。 b.固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。 4.1.3 发酵罐的焊接采用手工电弧焊,壁板背面清根采用磨光机打磨。 4.1.4 储罐安装之前除地下工程须完工外,其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行,保证车辆道路畅通。 4.2 施工程序 (以后发酵罐为例)

基于PLC的啤酒发酵自动控制系统设计

辽宁工业大学PLC技术及应用课程设计(论文)题目:啤酒发酵过程中温度的PLC控制 院(系):电气工程学院 专业班级: 学号: 学生姓名: 指导教师:(签字) 起止时间:2013.12.9-2013.12.18

辽宁工业大学课程设计说明书(论文) 课程设计(论文)报告的内容及其文本格式 1、课程设计(论文)报告要求用A4纸排版,单面打印,并装订成册,内容包括: ①封面(包括题目、院系、专业班级、学生学号、学生姓名、指导教师姓名、、起止时间等) ②设计(论文)任务及评语 ③中文摘要(黑体小二,居中,不少于200字) ④目录 ⑤正文(设计计算说明书、研究报告、研究论文等) ⑥参考文献 2、课程设计(论文)正文参考字数:2000字周数。 3、封面格式 4、设计(论文)任务及评语格式 5、目录格式 ①标题“目录”(小二号、黑体、居中) ②章标题(四号字、黑体、居左) ③节标题(小四号字、宋体) ④页码(小四号字、宋体、居右) 6、正文格式 ①页边距:上2.5cm,下2.5cm,左3cm,右2.5cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm,左侧装订; ②字体:一级标题,小二号字、黑体、居中;二级标题,黑体小三、居左;三级标题,黑体四号;正文文字,小四号字、宋体; ③行距:20磅行距; ④页码:底部居中,五号、黑体; 7、参考文献格式 ①标题:“参考文献”,小二,黑体,居中。 ②示例:(五号宋体) 期刊类:[序号]作者1,作者2,……作者n.文章名.期刊名(版本).出版年,卷次(期次):页次. 图书类:[序号]作者1,作者2,……作者n.书名.版本.出版地:出版社,出版年:页次.

年产10万吨啤酒厂设计_本科生毕业论文(设计)

本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计 姓名 学号 专业食品科学与工程班级 指导教师 学部食品与环境学部答辩日期

黑龙江东方学院本科生毕业论文(设计)评语(一) 姓名学号专业 班级 05-D 总 成绩 毕业论文(设计)题目:年产10万吨啤酒厂设计 答 辩 委 员 会 评 语 答辩成绩 主任签字:年月日答辩委员会成员签字 学部 毕业 论文 (设 计)领 导小 组意 见 组长签字:年月日学部公章

黑龙江东方学院本科生毕业论文(设计)评语(二)姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文(设计)题目:年产10万吨啤酒厂设计 指导教师成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签字:年月日

黑龙江东方学院本科生毕业论文(设计)评语(三)姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文(设计)题目:年产10万吨啤酒厂设计 评阅教师成绩 评 阅 教 师 评 语 评阅教师签字:年月日

黑龙江东方学院本科生毕业论文(设计)任务书姓名李季学号054131235专业班级05-D 毕业论文(设计)题目:年产10万吨啤酒厂设计 毕业论文(设计)的立题依据 主要内容及要求 进度安排 学生签字: 指导教师签字: 年月日本表一式三份,学生本人、指导教师、学部各一份。

年产10万吨啤酒厂设计 摘要 本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展,啤酒原料,啤酒厂建设的目的,啤酒厂的规划,啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算,啤酒厂的发展状况,啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图:全厂平面布置图、工艺流程图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制,每天工作时间24小时,除去设备清洗和升温时间4小时,实际生产时间按20小时计,本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。 关键词:啤酒厂;工厂设计;工艺流程

浅谈精酿啤酒设备的选择发酵罐

浅谈精酿啤酒设备的选择发酵罐 三分手艺,七分工具!想要酿一款不错的啤酒,除了对酿酒师的水平、日积月累的经验!一套靠谱的精酿啤酒设备。那肯定是事半功倍。 另外糖化系统在加热的形式上也有不同 细心的人不难发现 在传统糖化两器设备(美式设备)组合形式中,煮沸旋沉一个锅、糖化过滤一个锅。这时就要牵扯到到底蒸汽夹套是安装在糖化过滤槽,还是安装在煮沸沉淀锅。(根据自己熟悉的工艺) 在过滤槽增加加热套底部是安装不上加热套的。这样不能在底部加热,加热面积会很小 啤酒发酵罐 我重点说下100L-5000L以内的这种小型密封式的锥形发酵罐。 发酵罐的一个主要作用是发酵——从麦汁到成熟的啤酒的一个过程。所以对于温度控制有相当严格的要求。一个好的发酵罐设计,首先需要考虑到温控系统。对于温控系统发酵罐的基本构造一般情况下分为四层,最里面是内胆,中间是通冷媒的夹套,夹套和内胆直接相连,胶套外面是发泡保温层,保温层外面就是我们看到的发酵罐外壁。冷媒通过向夹套内通进行循环来实现温度控制。故夹套的面积多少影响温控效果。不管是是盘管、米勒扳、夹套式等换热面积最重要。另

外保温层的厚度以及保温层里面打的发泡的均匀性很重要(夏天发酵罐发汗,就是保温层没有做好,引起来的)这样不但节能,并且温度比较容易控制。 (1)底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母,要求采用凝聚性酵母。圆锥底的夹角一般为60o~80o,也有90o~110o,但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关,夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右,不要超过1/3。圆锥底的外壁应设冷却层,以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进排污口、出酒口、温度传感、制冷夹套等。罐的直径与高度比通常为1:2~1:4,不能太高,以免引起强烈对流,影响酵母和凝固物的沉降(2)罐体为圆柱体,是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低,一般锥形罐的直径不超过6m。罐体外部用于安装冷却装置和保温层,并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式,如盘管、米勒扳、夹套式,并分成2~3段,用管道引出与冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料, (3)罐顶为一圆拱形结构,中央开孔用于放置可拆卸的大直径法兰,以安装CO2和CIP管道及其连接件,罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等,罐内侧装有洗涤装置, (4)发酵罐人孔:人孔的作用在于为了方便进入,检修以及加料等。 在面对选择“上部人孔”和“侧部人孔”上我们也会纠结具体选择哪种比较合适?这里,我想跟大家说的是选择适合自己的最好, 在选择人孔的时候要针对不同场地。对场地高度特别苛刻的,上不人孔没办法进入工作,选择侧部人孔就比价舒服。高度比较高。操作人员不方便操作,由于发酵罐顶部是一个堆积灰尘的最佳位置,“上部人孔”会是一个明显的隐患。

啤酒露天发酵罐的设计

安徽工程大学课程设计任务书 课题名称:生物反应器设计(啤酒露天发酵罐设计) 姓名:吕超绍 指定参数: 1.全容:40m3 2.容积系数:75% 3.径高比:1:3 4.锥角:700 5.工作介质:啤酒 设计内容: 1.完成生物反应器设计说明书一份(要求用A4纸打印) 1)封面 2)设计任务书 3)生物反应器设计化工计算 4)完成生物反应器设计热工计算 5)完成生物反应器设计数据一览表 2.完成生物反应器总装图一份(用CAD绘图A4纸打印)设计主要参考书: 1.生物反应器课程设计指导书

2.化学工艺设计手册 3.机械设计手册 4.化工设备 5. 化工制图 露天发酵罐设计计算步骤 第一节发酵罐的化工设计计算 一、发酵罐的容积确定 在选用时V全=40m3的发酵罐 则V有效=V全×?=40×75%= 30m3(?为容积系数) 二、基础参数选择 1.D:H: 选用D:H=1:3 2.锥角:取锥角为700 3.封头:选用标准椭圆形封头 4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液 5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/㎝3 外压:0.3㎏/㎝3 6.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢 7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜ 8.内壁涂料:环氧树脂 三、D、H的确定 由D:H=1:3,则锥体高度H1=D/2tan350=0.714D(350为锥角

的一半) 封头高度H 2=D/4=0.25D 圆柱部分高度H 3=(3.0-0.714-0.25)D=2.04D 又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱 =3π×D 2 /4×H 1+24 π×D 3 + 4 π×D 2 ×H 3 =0.187D 3+0.13D 3 +1.60D 3 =40 得D=2.75m 查JB-T4746-2002《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=2800mm 再由V 全=40m 3 ,D=2.8m 得径高比为: D: H=1:2.9 由D=2800mm 查表得 椭圆封头几何尺寸为: h 1=700mm h 0=40mm F=8.85m 2 V=3.12m 3 筒体几何尺寸为: H=5712mm F=50.24m 2 V=35.17m 3 锥体的几何尺寸为: h 0=40mm r=420mm H=2169mm F=()220.70.3cos 0.644 sin d a a ππ ?? -++? ??? =0.619m 2

年产10万吨啤酒厂糖化车间设计

年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要:啤酒,但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中,大体可以分为四大工序:麦芽制造;麦汁制备;啤酒发酵;啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节,它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发,确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量,热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型,具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计,包括设备布置图,工艺流程图等。 关键词:糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言: 啤酒是全世界分布最广,也是历史最悠久的酒精性饮料,它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康,因而有“液体面包”之美称,受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定:啤酒是以大麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,加酒花,经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度(2.5%~7.5%,V/V)的各类熟鲜啤酒。 目前,我国人均啤酒消费量虽然已接近22升,但中西部地区仅在10升左右,8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽,酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和,酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色,色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色,产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻,苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后,不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美,但容易变质,保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间,可用于外地销售,优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料,规格多为355ml。便于携带,但成本高。

啤酒发酵罐设计

啤酒发酵罐设计:一罐法发酵,即包括主、后发酵和贮酒成熟全部生产过程在一个罐内完成。 1)发酵罐容积的确定: 根据设计,每个锥形发酵罐装四锅麦汁, 则每个发酵罐装麦汁总量V=59.35×4=237.4 m3 锥形发酵罐的留空容积至少应为锥形罐中麦汁量的25%, 则发酵罐体积至少应为237.4(1+25%)=296.75 m3, 为300 m3。 取发酵罐体积V 全 2)发酵罐个数和结构尺寸的确定: 发酵罐个数N=nt/Z=8×17/4=34 个 式中n—每日糖化次数 t—一次发酵周期所需时间 Z—在一个发酵罐内容纳一次糖化麦汁量的整数倍 锥形发酵罐为锥底圆柱形器身,顶上为椭圆形封头。 设H﹕D=2.5﹕1,取锥角为70°,则锥高h=0.714D V全=лD2H/4+лD2h/12+лD3/24 得D=5.1 m H=2.5D=12.8 m h=3.6 m 查表知封头高h封=h a+h b=1275+50=1325 mm 罐体总高H总= h封+H+h=1325+12800+3600=17725 mm 3)冷却面积和冷却装置主要结构尺寸确定: 因双乙酰还原后的降温耗冷量最大,故冷却面积应按其计算。 已知Q=862913 kJ/h 发酵液温度14℃3℃ 冷却介质(稀酒精)-3℃2℃ △t1=t1-t2′=14-2=12℃ △t2=t2-t1′=3-(-3)=6℃ 平均温差△t m=(△t1-△t2)/㏑(△t1/△t2) =(12-6)/ ㏑(12/6) =8.66℃ 其传热系数K取经验值为4.18×200 kJ/(m2﹒h﹒℃) 则冷却面积F=Q1/K△t m =862913/(4.18×200×8.66) =119.2 m2 工艺要求冷却面积为0.45~0.72 m2/ m3发酵液 实际设计为119.2/237.4=0.50 m2/ m3发酵液

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书 鲁东大学 设计题目:年产10万吨啤酒工厂设计

目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四.工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则: (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十.总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称:年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位:青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址:潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理:杨玉琨

啤酒 发酵课程设计

长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业 《发酵工程》课程设计说明书 一、总论 1.1概论 传统啤酒发酵工艺 (1)主发酵又称前发酵,是发酵的主要阶段,也是酵母活性期,麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵,酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。发酵方法分两类,即上面发酵法和下面发酵法。我国主要采用后种方法。下面重点介绍下面啤酒发酵法。 加酒花后的澄清汁冷却至6.5~8.0℃,接种酵母,主发酵正式开始。酵 ,这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵,产生乙醇和CO 2 应。主要步骤如下: ①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀(约1:1),用压缩空气或泵送入添加槽内,适当通风数分钟。 ②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算,一般为 0.5%~0.65%,通常接种后细胞浓度为800万~1200万个/ml。接种量应根据酵母新鲜度,稀稠度,酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。若麦汁浓度高,酵母使用代数多,接种温度及酵母浓度低,则接种量应稍大,反之则少。 ③发酵第一阶段又称低泡期。接种后15~20小时,池的四周出现白沫,并向中间扩展,直至全液面,这是发酵的开始。而后泡沫逐渐培厚,此阶段维持2.5~3天,每天温度上升0.9~1℃,糖度平均每24小时降1°Bx。 ④发酵第二阶段又称高泡期。为发酵的最旺盛期,泡沫特别丰厚,可高达25~30cm。由于麦汁中酒花树脂等被氧化,泡沫逐渐变为棕黄色。此阶段2~3天,每天降糖1~1.5%。 ⑤发酵第三阶段又称落泡期。高泡期过后,酵母增殖停止、温度开始下降,降糖速度变慢,泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化

年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书

课程设计说明书题目:年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计

专业课程设计任务书 设计题目:年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号:学生姓名:专业: 指导教师姓名:系主任: 一、主要内容及基本要求 主要内容: 1.拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2.设计范围:以发酵车间为主体设计,只做初步设计。 3.以生产工艺(流程)设计为主导,为其它配套专业(如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计)提供设计依据和提出要求,兼顾非工艺设计。 基本要求: 生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性,工艺计算正确,绘图规范,综合指标达到同类工厂先进水平,“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计;物料衡算;发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排(指导教师填写)

四、应收集的资料及主要参考文献(指导教师填写) [1]管敦仪主编,啤酒工业手册(上)[M]. 轻工业出版社,1985:69-346 [2]管敦仪主编,啤酒工业手册(中)[M]. 轻工业出版社,1985:33-108 [3]管敦仪主编,啤酒工业手册(下)[M]. 轻工业出版社,1985:12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社,1993 [5]刘芳,啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技,1999,(9):47-51 [6]吴延东,啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技,2002,(1):33-37 [7]李大勇,啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技,2002,(3):22-30 [8]王坚,啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技,2000(5):58-63 [9]乔玉胜,啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技,2001, (2):20-24 [10]无锡轻工业学院,轻工业部上海轻工业设计院组编,食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社,1992:8-262 [11]中国食品发酵工业研究院,中国海诚工程科技股份有限公司,江南大学主编.食品工程全书(第三卷)食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社,2005 [12]P.F.斯坦伯里,A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社,1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化,2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业,2001, 5:75-84

最新酒精发酵罐的设计

第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算 一、发酵罐的容积确定 实际需要选用V全=40m3的发酵罐 则V有效=V全× =40×80%=32 m3 二、基础参数选择 1. D:H 选用D:H=1:3 2.锥角:取锥角为70° 3.封头:选用标准椭圆封头 4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液) 5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/cm3 外压:0.3㎏/cm3 6.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢 7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜ 8.内壁涂料:环氧树脂 三、D、H的确定 由D:H=1:2 ,则锥体高度H1=D/2tg35°=0.714D 封头高度H2=D/4=0.25D 圆柱部分高度H3=(2.0-0.714-0.25)D=1.04D

又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱=3π×2D 4×H 1+24 π×D 3+4π×D 2×H 3 =0.187D 3+0.13D 3+0.816D 3=40 得D=3.30m 查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm 再由V 全=40cm 3 ,D=3.4m 设H: D=x 0.187 D 3+0.13 D 3+(x-0.714-0.25)D 3=40 X=1.86 得径高比为D:H=1:1.86 由D=3400mm 查表得椭圆形封头几何尺寸为: h 1=850mm h 0=50mm F=13.0m 2 V=5.60m 3 筒体几何尺寸为: H=2946mm F=31.46 m 2 V=47.42m 3 锥体封头几何尺寸为: H 0=50mm r=510m H=2428mm

发酵罐的设计

目录 第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (3) 一、概述 (3) 二、啤酒发酵罐的特点 (3) 三、露天圆锥发酵罐的结构 (4) 3.1罐体部分 (4) 3.2温度控制部分 (5) 3.3操作附件部分 (5) 3.4仪器与仪表部分 (5) 四、发酵罐发酵的动力学特征 (6) 第二章发酵罐的化工设计计算 (7) 一、发酵罐的容积确定 (7) 二、基础参数选择 (7) 三、D、H的确定 (7) 四、发酵罐的强度计算 (9) 4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (9) 五、锥体为外压容器的壁厚计算 (11) 六、锥形罐的强度校核 (13) 6.1内压校核 (13) 6.2外压实验 (14) 6.3刚度校核 (14)

第三章发酵罐热工设计计算 (14) 一、计算依据 (14) 二、总发酵热计算 (15) 第四章发酵罐附件的设计及选型 (19) 一、人孔 (19) 二、接管 (19) 三、支座 (20) 第五章发酵罐的技术特性和规范 (21) 一、技术特性 (21) 二、发酵罐规范表 (22) 参考文献 (24)

发酵罐设计实例 第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 一、概述 啤酒是以大麦喝水为主要原料,大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一,但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。改革开放以来,我国啤酒工业得到了很大的发展,生产大幅度增长,发展到现在距世界第二位。由于啤酒工业的飞速发展,陈旧的技术,设备将受到严重的挑战。为了扩大生产,减少投资保证质量,满足消费等各方面的需要,国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。这些大容器,不依靠室温调节温度,而是通过自身冷却来控制温度,具有较完善的自控设施,可以做到产品的均一性,从而降低劳动强度,提高劳动生产率。 就发酵罐的外形来分,主要有圆柱锥形底罐、圆柱蝶形罐、圆柱加斜底的朝日罐和球形罐等。 二、啤酒发酵罐的特点 1、单位占地面积的啤酒产量大;而且可以节约土建费用; 2、可以方便地排放酵母及其他沉淀物(相对朝日罐、通用罐、贮就罐而言);

年产10万吨啤酒厂设计论文

本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展,啤酒原料,啤酒厂建设的目的,啤酒厂的规划,啤酒工艺计算,啤酒厂的发展状况,啤酒厂资金的估算等方面的内容。本次设计一共画三张图:全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制,每天工作24小时,出去设备清洗和升温时间4小时,实际生产时间按20小时计,本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。 关键词:啤酒厂;工厂设计;工艺流程

摘要 (1) 第一章厂址的选择.................................................................................................................. - 3 - 1.1 厂址选择的原则...................................................................................................... - 3 - 1.2自然条件及能源......................................................................................................... - 3 - 1.3政治经济和交通......................................................................................................... - 3 - 第二章总平面设计.................................................................................................................. - 3 - 2.1 总品面设计原则........................................................................................................ - 3 - 2.2 总平面设计................................................................................................................ - 4 - 2.3 平面设计图. (14) 第三章产品方案...................................................................................................................... - 4 - 3.1 生产规模及建设时间................................................................................................ - 4 - 3.2 主要原料规格............................................................................................................ - 4 - 3.3 生产品种及数量........................................................................................................ - 4 - 3.4 产品质量及标准........................................................................................................ - 5 - 第四章工艺流程...................................................................................................................... - 5 - 4.1 工艺流程图. (15) 4.2 工艺要点.................................................................................................................... - 6 - 第五章定员设计...................................................................................................................... - 7 - 5.1 工作制度.................................................................................................................... - 7 - 5.2 劳动定员.................................................................................................................... - 7 - 第六章主要车间工艺布置...................................................................................................... - 7 - 6.1 车间布置原则............................................................................................................ - 7 - 6.2 车间布置.................................................................................................................... - 7 - 6.3 车间设计图. (16) 第七章物料衡算...................................................................................................................... - 8 - 7.1 工艺技术指标及基础数据........................................................................................ - 8 - 7.2 100kg原料(70%麦芽,30%大米)生产10°淡色啤酒的物料衡算 .................. - 8 - 7.3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 ...................................................................... - 9 - 7.4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表......................................................... - 9 - 第八章效益和成本计算........................................................................................................ - 10 - 8.1 建设年限、达产能力.............................................................................................. - 10 - 8.2 设备投资估算.......................................................................................................... - 11 - 8.3 总投资概算.............................................................................................................. - 11 - 8.4 成本估算.................................................................................................................. - 11 - 8.5 投资回收期.............................................................................................................. - 12 - 参考文献:................................................................................................................................ - 13 -

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