火电厂脱硫的几种方法(总12
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火电厂脱硫的几种方法(1)
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
1脱硫的几种工艺
(1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
(2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围(8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
(3) 磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液
制备)、吸收(磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔
组(其中一只塔周期性切换再生)，控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5 含量大于26%)，过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%)，加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。(4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化
钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增
湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃
，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。
(5)烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。(6)海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。
(7) 电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照
射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
(8)氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
2燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的;微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆(Coal Water Mixture，简称CWM)是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发
份高的原料煤，研磨成250~300μ
m的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。
燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。
煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
3燃烧中脱硫，又称炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是：
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+SO2→CaSO3
CaSO3+1/2×O2→CaSO4
(1)LIMB炉内喷钙技术
早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30%，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca/S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。(2)LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85%。
加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。
4燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
4.1干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低;脱硫产物呈干态，并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。
(1)喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY 公司和丹麦Niro
Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
(2)粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
4.2湿法FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占
47.4%，两法共占87%;双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：
石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O
石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O+CO2
其主要优点是能广泛地进行商品化开
发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。
湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃)，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
5等离子体烟气脱硫技术
等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类：
(1)电子束辐照法(EB)
电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。
(2)脉冲电晕法(PPCP)
脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。
6海水脱硫
海水通常呈碱性，自然碱度大约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。
海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。
脱硫法以及脱硫法的方程式：
(1) SO2被液滴吸收;
SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
(2) 吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙;
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
Ca(
OH)2 (固) +H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
(3) 液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出;
CaSO3(液)→CaSO3(固)
(4) 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙;
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
(5) CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出
CaSO4(液)→CaSO4(固)
SO2与剩余的Ca(OH)2 及循环灰的反应
Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)
SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固)
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
浅谈火电厂集控运行的危险点预控陈龙宾 摘要：火力发电厂的集散控制系统以主管电、炉、机三大主机为主体，加上相 关辅助生产设备和其他重要生产单位，一同构成集控运行管理系统。这些工序复杂，生产量巨大的生产单位，在生产与运行过程中存在着很多安全隐患，供电企 业要定期排查各个生产单位的生产流程，寻找并记录存在安全隐患的危险点，为 排除危险做好准备。所谓危险点，即是生产流程中各种生产设备随时可能发生的 故障或者工作人员处于的各种危险状态。火电厂的集控运行管理系统要做好对危 险点的预防措施，采取合理、正确的手段进行预防以及控制，把危险点的发生故 障的概率降到最低。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工 作过程中出现的问题，完善集控运行管理系统，提高生产设备运行过程的安全性。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 随着我国经济水平不断提升，人们生产生活中的电力需求越来越大，火电厂 是电力生产的主要部门，在现代社会中承担的发电任务越来越重。火电厂集中运 行包括汽轮机、发电机、锅炉等设施设备，运行系统很复杂，工作量巨大，是电 力生产的核心环节。在火电厂发电生产过程中，由于一些不规范的操作行为，或 者由于设备自身的原因，都可能导致危险发生，而且一旦某个环节出现事故，对 整个火电厂的危害都十分巨大，严重的时候还会导致火电厂出现爆炸、火灾等事故，带来人员伤亡，损失财物。对此，加强火电厂集控运行管理具有十分重要的 意义，可以加强对火电厂集控运行过程中的各种危险的分析，找到问题的成因， 并且加强日常生产过程中的监督管理，减少火电厂安全事故的发生，提高设备运 行过程中的安全性。 一、关于火电厂集控运行的危险点预控 火力发电企业在集控运行方面相当严谨，作为电力生产的重要核心单位，它 主要掌管机械、电力与锅炉三大主机及其相关系统体系，整体来看设备最为繁多、系统最为复杂且操作量最大，是存在许多危险点的体系之一。在火电厂集控运行 过程中，危险点就是指可能在作业中产生危险的地点场所、设备部位或技术动作 等等，危险点所爆发的事故直接会造成人身及设备的巨大伤害，同时带来财产损失。而为了应对这些事故所采取的积极预防手段，就叫做危险点控制。危险点控 制一定要在作业前预先进行，对设备以及作业可能存在的危险点进行预判，然后 有针对性的加以安全防范。因此危险点预控对于火电厂集控运行及生产来说相当 重要。 二、火电厂集控运行危险点产生的原因 2.1设备因素 火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的开展，这些设备系统复杂、操作 性繁琐，导致了危险点和缺陷的增加，使设备处于异动状况。其次是新增设备， 新增设备种类过多，且运行操作与巡视操作要点不同，因技术人员缺乏先进的知 识和相关经验，在设备编制规程时受到很多限制，导致对危险点的预控工作缺少 针对性，当发生事故时无法避免。一些设备问题导致的系统运行故障难以短时间 内确定故障原因和故障位置，也给系统故障的排除带来了难度，容易引起大规模 的设备故障。比如锅炉制粉系统中由于煤粉的易燃易爆特性，一旦控制不好就会 发生爆炸，以及相关的开关控制机构失灵都会给电厂的正常运行带来安全隐患。 2.2管理因素 管理因素主要指生产中技术管理不达标或是管理不到位，致使危险预控无法
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保单晓敬 摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有 的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两 种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。因 此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝技术的出现，具有强大优势，一 方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能 源的循环使用。文章以河曲发电厂为研究背景，分析了脱硫脱硝技术的应用。 关键词：烟气；脱硫脱硝；技术应用 前言 河曲发电厂厂址位于山西省河曲县境内，随着煤炭市场供应的不稳定性，河 曲发电厂实际燃料的含硫量与设计煤质存在一定的偏差，实际FGD入口SO2的浓度常常超出脱硫装置的设计值，并且伴随全新的大气污染物的排放标准颁布实施，净烟气中SO2、NOX排放浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证电厂烟气排 放在任何时候都不能超标排放。在不改造脱硫系统前提下．通过运行措施尽量提 高脱硫能力已成为一种现实而迫切的需要。 1脱硫脱硝技术概述 环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂 烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发 展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫 技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。 2火电厂主要脱硫设备形式分析 2.1液柱塔 液柱塔中没有填料，主要是利用由下向上垂直喷射的液柱进行脱硫处理，烟 气经过塔底或者塔顶进入吸收塔中，就会与液体产生强烈的扰动，从而吸收烟气 中的二氧化硫。但是在液柱塔中的烟气会产生一定的阻力，从而降低液体吸收二 氧化硫的效果，最终影响到脱硫效率。 2.2填料塔 填料塔主要是利用吸收塔中的填料进行脱硫处理，在吸收塔内装设固体填料，烟气在经过吸收塔时就会与填料层流淌的浆液接触并且发生反应，从而去除烟气 中的硫。填料塔的结构比较简单，但是在运行的过程中会出现填料堵塞的现象， 增加实际操作的难度，会直接影响到脱硫效果。 2.3鼓泡塔 鼓泡塔的运行主要是将烟气输送到浆液面以下，在液流与气流相遇时，烟气 就会从浆液中鼓泡冒出。这种脱硫效果比较好，并且还能够达到除尘的目的，也 具有较好的适应性。但是鼓泡塔的设计结构比较复杂，在运行的过程中还存在较 大的阻力，并且设备的占地面积较大，初期投入成本较高。 2.4喷淋塔 这种形式的吸收塔结构设计比较简单，所以初期成本投入较少，但是在实际 运行过程中，进入的烟气不能够均匀的分布，所以脱硫效果一般。 3 火电厂脱硫脱硝流程简述 火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处
理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
浅谈火电厂集控运行的危险点预控景云峰 发表时间：2018-04-28T15:25:32.553Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：景云峰 [导读] 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。 （宁夏银星发电有限责任公司宁夏回族自治区银川市灵武市 750408） 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。能否实现安全稳定的运行对于保证电能的安全供应是非常重要的，所以我们必须对它给予足够的重视。然而，现实是火电厂发电过程中存在许多不安全因素。这些因素会导致安全生产事故的发生，可能会带来巨大的经济和人员损失。集中式控制作为火力发电厂发电的核心环节，需要更多地关注各种潜在的不安全因素。通过对各种危险点的深入分析和加强预控制，为火电厂正常运行提供可靠保障。本文分析了火电厂集控运行的危险点预控。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 火力发电厂的集中控制操作是电力生产的重要组成部分，负责机器、电、炉三大发动机及相关系统的安全运行。由于大量的设备、复杂的系统和许多操作任务，存在着许多危险的问题。危险点是危险地点、地点、场所、设备或操作的操作。如果工作粗心，可能会造成人身伤害或设备损坏。如何确保安全生产以避免事故，分析和预测并采取相应措施确保安全，将危及安全。危险点的预控制是这种主动预防的有效方法。 一、概述 1.危险点分析。危险点指的是作业中有可能出现的危险场所、地点、部位、工器具或动作等，主要包括三个方面：一是有可能造成危害的生产环境，直接或间接损害人员的健康，引发职业病；二是可能造成伤害的机械设备物质，如无安全防护罩，造成接触人体，导致伤害；三是作业人员违反相关安全技术法律法规政策，擅自操作。 2.电气误操作分析。电气误操作的种类是比较多的，在实际运行之中有几种电气误操作的出现频率非常高，比如高压开关柜的误操作就是出现率的一种误操作，一旦出现高压开关柜误操作问题，就会给整个电气系统带来很大的影响，并且还会伴随严重的危险，比如电力设备损坏、人员伤亡、断电等多种影响，发生误操作会发生严重的电气运行故障，危险点也极高，高压开关柜引起的危险有电力设备损坏、电网停电、伤亡事故等，除此以外，在断路器合闸时接地线、在存在负荷时将隔离开关合闸等操作都属于误操作，其带来的影响是非常巨大的，极易给火力发电厂造成严重损失。 二、火电厂集控运行的危险点预控 1.危险点和控制在操作 （1）监护人而不是操作者。首先，这是一种侵犯。应禁止与违反规定的人员打交道。二、操作者身体状况不合格，作业不应安排。 （2）不严格执行本条例。这是一种习惯性违法行为，非法人员和变电站站和监控转移值应该得到处理：二是加强教育的义务，使他们意识到这是防止错误的、错误的命令、设备的名称，对错误的设备应用程序间隔采取重要措施。 （3）找出异常情况的原因并继续进行操作。一是异常情况查明原因，应负责任的继续：二是加强员工技术培训，检测异常，正确判断处理：三是熟悉防误操作锁定功能装置，防止对锁定装置故障的误判，被迫解锁和误操作。 （4）操作不协调，操作符依赖心理。首先，监护人和经营者应该有分工和呼应。平时应该有意识地训练他们。二、在特殊情况下，少数人在操作时，应统一指挥、明确指挥模式。使用通讯工具时，我们需要检查它是否完好无损。三、家长要注意自己的行为，让操作者消除依赖性心理。例如，我们应该做人们做的事情，而监护人不应该代替他们。 2.吸取教训，积累经验，有针对性的进行危险点布控。根据集控运行各环节的特点和性质，吸取兄弟电厂发生的事故教训，充分进行分析积累并加以学习。做好事故预想，制定有效措施，进行有效的控制。从火电厂的单一操作到大型复杂的综合操作，全程实现标准化，并将每一步操作的危险点加以标注。在易产生危险点的地方利用标示牌进行提醒，保证人身、设备的安全。 3.倒闸操作产生的危险点及控制 （1）带负荷拉合刀闸。一是认真核对设备名称、编号，不要走错位置；二是刀闸操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作；三是送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸- 负荷侧刀闸- 开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反。 （2）带地线（地刀）合闸。一是核查清楚接地线（地刀）的位置和数量，合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上；二是在不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开。 （3）带电挂（合）地线（地刀）。一是在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路；二是验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上；三是无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；四是地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色，地刀操作把手应加锁。 4.高压设备操作产生的危险点及控制 （1）操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤。一是操作时戴好安全帽，操作路线的照明要充足，操作时行走路线不得有障碍物，如检修工作需要揭开盖板时，应在周围装设遮栏和警示灯，在高处装拆接地线、测绝缘等操作时，要穿防滑性能良好的软底鞋，系好安全带，或采取其他防止高处坠落的措施；二是刀闸瓷柱断落时有发生，刀闸要尽可能使用远方操作，如不能远方操作则要采取防范措施，操作时，人员应选择好位置，避免操作过程中部件伤人。 （2）接触电压或跨步电压触电伤人。一是要使用合格、合适的安全工器具，使用的方法要正确；二是装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时，先接接地端，后接导体端；拆除时的顺序与此相反；三是人和工器具与带电体保持足够的安全距离，在送上或取下低压交、直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施；五是测量设备、线路绝缘前要先验电、放电，证实无人在被测设备上方可进行；测试线应用绝缘导线，导线端头有绝缘套。 5.安全操作智能管控平台建设。智能监控系统在物理和功能上均采用分层分布式结构，以保证系统组态的灵活性和功能配置的方便
价值工程 1我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。 据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。 我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的 二氧化硫，对空气造成很大的污染。 低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。 2脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。 2.1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学 选煤法、 煤的气化和液化、生物选煤法等。物理洗选煤法最为经济，使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明 显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的 有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右， 占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。 化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、 液化等。使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。 生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。 2.2燃烧中脱硫技术 燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO 2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的 污染。常采用的固硫技术有： 有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。 2.2.1型煤固硫技术 将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。 固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少 —————————————————————— —作者简介：贾风雷（1985-），男，河北邯郸人，助理工程师，长期从 事火电厂集控运行专业工作。 浅谈火电厂脱硫技术 Preliminary Discussion on the Desulfurization Technology in Power Plant 贾风雷JIA Feng-lei （大唐国际内蒙古托克托发电有限公司，呼和浩特010200） （Tuoketuo Power Plant of China Datang Corporation ， Hohhot 010200，China ）摘要：当前，我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。而二氧化硫的排放占据很大的 比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为 迫切。 Abstract:At present,serious environmental problems,which will do harm to people's health and bring huge threat of social sustainable development.Sulfur dioxide emissions do great harm to the environment,China will still maintain the coal based energy structure,a large part of the coal is consumed in the power plant,and amount of sulfur dioxide produced during the combustion process,so the desulfurization technology seem particularly urgent. 关键词：环境问题；火电厂；二氧化硫；脱硫技术Key words:environmental problems ；power plant ；sulfur dioxide ；desulfurization techonology 中图分类号：TM621文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0308-02 ·308·
专业技术工作总结 我于1999年毕业于哈尔滨电力学校发电厂及电力系统电气专业，后进修东北电力大学“热能与动力工程”专业，大学本科学历。现今在大唐七台河发电有限责任公司担任集控机组长工作岗位。曾经担任网控值班员、集控巡检员、集控副值班员、集控主值班员、集控机组长、代理单元长、值长等工作。回眸过去的15年就职经历，我在每一个岗位上都兢兢业业，用自己的技术，自己一丝不苟的态度去工作，保障安全生产，最大限度的提高机组效率和热经济性，为企业赢得效益。 一、工作认真负责，爱岗敬业，以先进企业的理念严格要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。1999年至2003年期间，根据专业及当时电厂实际工作需要，我被分配到发电部从事网控工作。2000年，做为一名专业主力的我，连同其它四位专业同事，连续三天两宿不眠不休，终于网控220KV开关场及#0启备变反受电一次成功，为我厂的机组单体试运及机组整体投运打响了第一枪。2001年，在网控运行专业技能大赛中，取得了个人成绩第一名及值际团体第一名的优异成绩。2003年，由于岗位配臵的需要，我做为一名优秀网控值班员，坚决服从领导的安排，撤离原岗位，来到集控从见习巡检岗位干起。虽然岗位低，工作辛苦，但从事生产一线的工作，对于年轻人来说这是一个很好的锻炼机会，认真的完成领导交待的每一项工作任务，虚心向老师傅学习经验，休
班时间到现场查热力系统，还利用业余时间参加专业技术学习，先后取得了电气专业函授专科毕业证书及热动专业本科毕业证书，通过专业理论的学习，大大填补了起点低，热动专业理论不足的缺口。经过我的不懈努力并得到了领导的一致认可，并升任副值、主值、机组长，代理单元长、值长等岗位。在工作中严格要求自己，以厂为家，精心调整机组的各项参数指标，做到压线运行。通过指标的调整来达到节能降耗的目的，进而减少资源的浪费。抓好生产管理，努力提高设备健康运行水平。在担任网控值班员期间积极参与设备调试与试运，得到多方的好评。并且通过仔细的巡查研究中发现了许多的缺陷，并提出了建设性的意见，为厂子的安全稳定生产做出了卓越的贡献。在担任集控巡检期间，认真巡视设备，多次发现重大缺陷，比如风机振动大、磨煤机风道着火、空预器导向轴承着火、EH油管泄漏、高加汽侧安全门泄漏等，避免了多次非停事故的发生，为厂子挽回了重大的经济损失。在担任集控副值期间，精心调整机组参数，在值际指标评比竞赛中多次获得第一名。在机组正常的操作中，严格按规程操作，一丝不苟，严格执行两票三制，做到尽职尽责。在工作之余，我不但加强自身的学习，还不忘带动周围同事，积极参与部门培训工作，负责值内安全工作，主动整理学习资料，进行技能培训讲课，并写出了多篇业务心得，不断增强自身的竞争能力。对电厂来说，机组能否稳定安全经济运行及节能降耗是重中之重，理清思路逐月对自己的经济指标进行一次分析，对运行中存在的较大问题，进行专题讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
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火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应
文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术，火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。目前，烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备 投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%； 3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，
火电厂脱硫技术浅析 一、火电厂脱硫概述 纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。 SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％； 3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。 脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。 二、现有火电厂脱硫技术 衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。 1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法） 该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。脱硫剂以CaCO3最为普及。湿法脱硫系统的效率都很高，正常情况下都在95％以上。湿法(石灰石－石膏法)脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统可加装于锅炉的尾部，对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。 a.烟气换热系统：
ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T ××××—201× 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 滤料滤袋技术条件 Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-fired Power Plants （征求意见稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施
DL/T ×××—201× 目次 目次................................................................................ I 前言............................................................................. II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4一般规定 (5) 5基础参数 (6) 6材料选用的技术要求 (10) 7滤袋的运行、更换及处置 (10) 8试验方法 (11) 9抽样检验 (11) 10包装、标志、贮存和运输 (13) I
DL/T ××××—×××× II 前言 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人员： 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二 条一号，100761）。
DL/T ×××—201× 3 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。 本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术条件 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14342 合成短纤维比电阻试验方法 GB/T 6505 化学纤维热收缩率试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第一部分：单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 Bag filter 利用滤袋拦截阻留及烟尘的惯性碰撞、扩散作用，捕集烟气中粉尘的设备。 3.2 电-袋组合式除尘器Electrostatic-fabric filter dust collector 将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。 3.3 聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide （PPS ）
浅谈火电厂集控运行的危险点预控于少雄 发表时间：2017-10-20T12:01:37.070Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：于少雄 [导读] 做好危险点的预控工作，严格贯彻以安全为指导的核心的操作体系，是保证操作过程顺利运行的基础。 摘要：火电厂的集控运行是主管火电厂主管机、电、炉三大主机以及相关设备的重要生产单位，因为该设备的具有运行复杂、工作量大的特点，因此，设备在运行过程中存在很大的安全隐患。危险点即是在设备运行的过程中随时可能出现危险的各种情况，包括设备以及人员的各种危险状况。那么，采取正确的手段进行预防以及控制，这就是危险点预控。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工作过程中出现的问题，提高设备运行过程的安全性。 关键词：火电厂；集控运行；危险点控制 1、火电厂集控运行的危险点存在及产生原因 1.1管理工作的困难 在经济发展重，火电厂供电压力越来越大，生产规模也越来越大，因此，火电厂在集控运行管理方面主要有以下几个方面的困难：第一，人员补充困难。在供电压力逐渐增加的情况下，火电厂规模不断扩大，集控运行中心的数量也在增加，由此而产生的工作人员少与运行中心多的矛盾逐渐凸显，这一矛盾不解决会为以后火电厂的发展埋下隐患。第二，新增设备种类过多。随着科技的快速发展，火电厂的设备也在一直更新，新设备的快速增加使得不同的设备具有不同的功能，往往运行操作与检查操作技术要点不相同，这就对技术人员提出了新的要求，对于年纪大的工人而言，一些新设备的操作和工作原理不能够及时掌握，这就对于某些突发情况难以快速解决，使事故难以避免。第三，新工艺与新材料的大量应用。在工作人对新材料和新工艺掌握不熟练的情况下，将这些新的技术和工艺投入生产和运营中，难免会出现对于潜在的危险点忽略和估计不足的情况。第四，现场规程缺乏针对性。在设计实施阶段难免会出现设计图纸和实际施工、现场实际情况不相符合的情况，一旦出现这种情况，那么就会产生部分设备不能正确使用和管理，那么在这种情况下产生的危险对于火电厂的生产有着非常不利的影响。 1.2火电厂集控运行危险点产生的主要原因 第一，人为因素。火电厂由于工作的特点因此对于技术操作有着相对较高的要求，不仅如此，设备的操作相对而言比较难，复杂性比较高。因此，机器设备和人员操作的技术水平对危险点预控工作的好坏有着直接的影响。技术人员在危险预控方面往往存在着一些侥幸心理，而这些侥幸心理在火电厂集控运行的危险点预控中往往会造成人员无意或者是故意违规，对企业生产造成一定的影响。因此，人为因素往往是火电厂发生危险的主要因素之一。 第二，设备因素。在火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的展开，这些设备操作复杂、系统复杂，这样就增加了操作的危险点，常常会出现设备不正常运行、陷入异动状况。比如，在一些锅炉设备中，由于温度过高或者过低，常常出现泄漏事故，增加生产的危险。 第三，管理因素。管理因素则是指在生产中技术管理达不到应有的标准，致使危险预控不能实施。最常见的例子就是，日常设备管理不到位、临时故障处理不够及时、企业安全教育不够，这些管理因素都是引发违章事故的主要因素，使得火电厂集控运行的危险点预控工作不能够顺利、有效的实施。 2、火电厂集控运行的危险点预控措施 2.1严格落实安全责任管理机制 火电厂集控运行对于各个危险点的预控工作都非常重要，不仅涉及到企业的正常生产和火电厂的经济利益，更是跟工作人员的切身利益相关。因此，企业领导管理人员应定期对工作人员进行生产知识的理论培训和技术技能培训和安全教育等，使工作人员对安全生产有清醒的认识，增强忧患意识和紧迫感，克服侥幸心理，同时制定绩效考核奖惩制度，对表现突出的职工进行物质奖励，以此督促工作人员做到安全生产。在日常生产中要严格执行相关制度和厂规，进行安全作业，避免危险点发生安全事故，对于火电厂的技术人员还要加强岗前培训，持证上岗，上岗后要做好定期的岗位培训，加大检查力度。最后，建立安全责任管理机制，强化和完善管理制度，为火电厂安全运行提高保障。 2.2加强预控管理和设备管理 严格规范技术人员的操作行为，拒绝违章行为的发生，在进行电气倒闸操作时要高度工作执行时间，避免任务集中。另外，引入更多智能化监控系统，智能化监控系统是提高火电厂危险点预控效率的有效手段之一，采用智能化监控设施能够对设备进行实时监控并核实设备状态，排除潜在的危险点。例如，通过遥感可视系统能够精确遥测信号比对，协助技术人员与监控人员能够保持沟通，避免因远程操控而造成的危险，做到远近结合，实现智能化危险点预控流程。对于锅炉、压力容器、氨区、制氢站等重大危险源，要落实岗位目标责任制，同时，要派专职管理人员对重大危险源进行定期检查，并详细记录，制定预防措施，随时做好应对各类突发事件的准备，确保生产安全。 在生产当中选择合适的设备，设备不配套会造成施工过程无法衔接，造成资源浪费。做好对设备的安全检查工作，对出现问题的故障进行及时有效解决，防范设备事故发生更加严重的影响，以此提高设备的实用性，保证运行过程的安全及稳定。 2.3落实各项检修步骤 首先，对火电厂的整体情况进行评估，包括设备故障位置能否检修，检修方案是否经济合理，是否影响设备运行的可靠性等内容。其次，做好基础管理工作，包括检修人员与技术方案是否到位，运行时间与检修时间是否吻合等，制定完善的安全措施与检修工具。第三，提供技术支持，检修前制定好检修方案和检修技术，充分考虑到在检修过程中将会出现的技术问题，做好应急方案，确保检修工作顺利进行。最后，落实检修技术和检修方法，等相关技术人员到位后展开对电气设备的检修工作，电气设备检修完成后开始试运行，工作人员做好技术分析完善检修报告，确保报告信息的真实性，以便为后期检修工作提供参考依据。 2.4提高现行管理模式 大部分火电厂仍按传统专业进行机构设置导致出现工作界面空白和共享度低的问题，当前火电厂输配电的规模和变电设备的总量已有了显著提高，随之现行管理模式的诸多问题也逐渐出现，为有效提高现行管理模式，需要做到以下几点：一是提高工作人员专业水平，优