第三章铝合金型材生产工艺
第一节铝合金型材熔铸生产工艺
铝合金型材熔铸生产工艺流程：
原铝锭等原辅材料装炉熔化扒渣搅拌取样调整成分扒渣精炼铸造均热锯切定尺铸棒
检查送挤压分厂挤压
（一）、铝合金炉料的组成及配比
1、铝合金炉料的种类及要求：
（1）、金属新材料种类及技术要求
纯铝锭：GB1196-93 牌号：Al99.7 Al99.8 Al99.6 Al99.5
纯镁锭：GB3499-83 牌号：Mg99.95 Mg99.90 Mg99.80
铝硅合金锭：GB8734-88 牌（代）号：ZALSID-O或高硅铝及铝合金锭
上述材料，均应有生产厂家质量证明书（列明化学成份数据）。材料入厂后，经本公司抽查复验合格后，方可投产。
（2）、回炉料种类及要求
熔铸的棒头；不符合挤压要求的铸棒；挤压废料、压余；氧化后的报废型材；外厂收购的6063废型材；装饰公司返回的料头、锯屑及渣中的回收料等。
上述材料应无水分、油污、泥砂、包装皮、铁等杂物，废铝门窗类型材经液压打包机压紧，废幕墙料长度≤3米。
2、炉料装炉、配比
（1）、炉料投入炉内次序
炉底用少数废型材铺垫——部分打包料——纯铝锭——铝硅中间合金——按量投入全部废料（一次投不完，可待熔化期间分批投入）。
（2）、合金牌号要求及配比
①方大铝业公司现生产的合金牌号有6063（LD31）、6061（LD30），
②炉料的搭配
铝锭或加一级回炉料不少于30%（熔铸棒头、不符合挤压要求的铸棒）；
二级和三级回炉料不大于70%（未氧化型材，氧化后的报废型材、压余）；
四级回炉料不大于10%（再生锭）。
④铝硅锭重量计算及镁锭重量计算
G1=Q×(a-c)/D G2=Q×b% + E×0.1%
G1——铝硅锭重量G2——镁锭重量
Q——铝锭重量Q——铝锭重量
a——需配制的硅含量E——回炉料总重量
c——铝锭中硅的百分含量b——需配制的镁含量
D——铝硅锭中硅的百分含量
必要时，对整体炉料的含Fe量予以复核计算，其总含Fe量不超过0.3%（内控含Fe量）。
⑤合金成份的调整及要求
当炉前分析Si、Mg二个元素不在内控标准范围内，则可采取补加Al —Si锭或Mg锭及以加入铝锭冲淡的方式进行化学成份的调整，再次调整成份后，都必须充分搅拌和静止扩散。
（二）、铝合金的熔炼
1、铝合金熔炼设备
公司现有2台8吨熔铝炉，1台是2#8吨火焰反射炉，结构简单，造价低，存在的主要问题是：热效率低，能耗大，每吨成品棒耗油85Kg。另1台是1#8吨蓄热式熔铝炉，由炉口连续加料，利用废气余热加热料，热风循环，高速喷嘴，快速熔化，热效率高，能耗小，烧损少，每吨成品棒耗油65Kg。
2、铝合金熔炼过程中的工艺控制
（1）、铝合金熔炼过程中的温度控制
熔铝炉中的炉料熔化所需要的热量，采用的是3个高效节能燃油烧嘴，火焰喷速80~90米/秒，提高了对流传热效果，缩短了熔化时间，抑制了熔化温度对熔体和金属熔体的不利影响。熔炼过程中温度控制在700℃~760℃，加镁温度720℃~760℃，细化晶粒温度710℃~740℃，精炼温度720℃~740℃。
（2）、铝合金熔炼过程中合金元素的作用及加入方式
①镁和硅在Al—Mg—Si系锻铝中作为主要合金元素加入,目的是形成强化相MgSi Mg：S i=1.73：1，但在实际生产中，一般应有过剩硅的存在，Mg与Si比控制在1.1~1.6之间，其作用是细化MgSi质点，同时硅沉淀后亦有强化作用，受其熔解速度的影响，Si一般以中间合金的形成加入，Mg 在熔炼过程中损失大，应根据实际情况适当补加烧损，采用压入法加入，具体配料见上一节介绍。
②钛和硼
钛是铝合金中常用的添加元素，主要作用是细化铸造组织和焊缝组织，减小开裂倾向，提高材料的力学性能，一般和硼一起加入，以AL—Ti或AL—Ti—B中间合金的形式加入，目前公司是Ti40B4作为晶粒细化剂，以块状形式加入。
③铁
Fe是常见的杂质元素，对合金性能有着显著的影响，它在铝中的存在比是形成硬而脆的FeAl3，降低铝合金的力学性能，应受到控制。
(3)、铝合金熔体净化（精炼）
铝合金在熔炼过程中，不可避免地会产生气体及各种夹杂物和其他金属，影响铝液的纯净度，对制品的强度、加工性能、力学性能、外观质量都有显著的影响，因此，对铝液进行精炼就是将有害物质除掉，获得纯净的金属熔体，精炼操作的工艺参数是：
材料：6A+6B 温度：720℃~740℃，用量：每吨铝水加入1~1.5Kg精炼剂，若渣多，可适当放宽。
（三）、铸锭成型设备及方法
1、半连续铸锭设备
公司现采用的是较为先进的同水平热顶铸造，用一个统一的供流分配盘将多个热顶结晶器连接，使各结晶器内的液面都与分流盘中的金属液面处于同一水平高度，并受其控制，同水平铸造一次可以铸出多根，铸棒规格
φ120㎜、φ101㎜可以铸出34根/炉，铸棒规格φ203㎜可以铸出12根/炉。
2、半连续铸锭设备及特点
（1）半连续铸锭设备包括：铸造分流盘、升降台、传动装置（采用的是钢丝绳传动铸造机）、铸锭底座、水冷系统。
铸锭的形状和尺寸受铸锭用的结晶器尺寸控制，结晶器由内套（石墨环）和外套（用铝合金材料制作）配合而成，结晶器结构质量的好坏直接影响到铸锭的内部组织，表面质量和缺陷形成，公司现有的圆形结晶器有三种规格：φ101、φ120、φ203，因此决定了铸棒的规格暂只有3种，φ101铝棒、φ120铝棒、φ203铝棒。
（2）特点：结构简单，上、下运行平稳，铸锭根数多，生产效益高，操作方便。
3、铸棒的生产
（1）、铸棒生产过程中的准备工作
检查铸机传动机构——检查冷却水循环系统——浇注台本的准备工作——分流盘的准备工作——流槽的准备——泡沫陶瓷过滤板的准备——过滤网的准备。
一切准备工作就序，等待浇注。
（2）、半连续铸锭的生产特点及铸造过程中的各种工艺参数控制
①特点：整个浇注过程是连续地、稳定地进行，并减少了液流的冲击作用，减少了夹杂、气孔、缩孔等缺陷，提高了成材率。
由于受结晶器和二次冷却水的强烈作用，可以获得较高的铸造速度，较细的结晶组织，提高了铸锭的力学性能。生产过程机械化，对提高铸锭的力学性能起很大有作用。
②工艺过程
熔化好，经过各种处理的合格铝液——过滤网除渣——陶瓷过滤板除气除渣——铸棒分流盘——热顶帽中的结石器石墨环——铸棒受冷却水的激冷作用形成一定强度的凝固外及二次冷却水的强烈作用，再以一定的铸锭速度缓慢下降——最后连续地、稳定地进行浇注生产。
③铸棒工艺参数
④铸棒在浇注到一半长度时，必须取样做炉后分析
炉后成分均匀、真实，作为存档的最终数据。
注意：铸棒生产过程中不安全因素较多，因此要求在铸棒整个生产过程中，作业人员必须坚守岗位，密切注视铸棒的表面质量，以便采取有效措施，提高成材率，保证安全生产。
（四）铸棒的锯切及检验
为了极大地提高挤压型材的成材率，必须对铸棒长度进行严格的优化，根据工艺棒的不同长度，熔铸分厂提供符合要求长度的铝棒。
1、锯棒设备
一台铸棒定尺锯切机。
2、锯切铸棒的技术要求及锯切长度
（1）、每根长铸棒头尾各切除≥100mm料头，不能作挤压棒使用。
（2）、每种铸棒开始切割的前3根铸棒，要检查铸棒长度及切斜，每隔20
（4）、铸棒表面质量的检查
①铸棒表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。
②铸锭表面允许存在深度不大小1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺
陷。
③允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，并不多于4处。
④铸锭表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。
⑤铸锭表面应清洁，无油污及灰尘。
⑥铸锭端面不允许有飞边及毛刺。
第二节铝合金型材挤压生产工艺
铝合金型材挤压生产工艺流程：
对熔铸分厂来铸锭加热挤压空气或水淬火张力矫直锯切定尺辊式矫直人工时效运到氧化或喷涂车间进行处理
（一）、基本概念
1、变形指数
挤压系数：挤压筒截面积A1与型材截面积A2之比称为挤压系数，
λ=A1/A2，有时候也叫延伸系数，其值可达200。但为了更直接地
表示合金的变形，大多数用变形率来表示，ε=（A1-A2）/A1=（1-
λ）/λ×100%。通常认为变形率不能小于90%，因为变形率小于
90%的挤压产品变形不均匀性增加，其内外机械性能差别大，生产效
率得不到提高。
2、镦粗指数
在挤压生产中，为保证铸锭能顺利地装入挤压筒中，常把挤压筒截
面积A与铸锭截面积A0之比称为填充系数或镦粗系数K，K=A/A0，为了保证在挤压填充阶段铸锭能充分填充挤压筒而不存在间隙，镦
粗系数K的取值范围为1.06～1.12。也就说铸锭加热前的直径比挤
压筒直径小5～12㎜。
（二）、铸锭尺寸的选择
1、挤压系数的选择
挤压系数的选择与挤压方法、设备能力、产品合金种类、组织性能要求及模孔数有关。目前我们公司采用卧式正向挤压生产，有
660，880，2200美吨三台挤压机，不同的挤压机适用于要求不同比
压的型材。如果挤压系数选择得太大，常使挤压力超过挤压机能力，
造成闷车或压不动。这不仅降低了生产效率，也可能损坏工模具，
特别是对于空心型材不能保证截面尺寸。挤压系数过小，压出长度
太短，切头、切尾比例大，降低了成品率，同时冷却台长短也对挤
压系数有影响。合理选择挤压系数，设备是一个很重要的因素。
优质产品在沿长度方向和整个截面应具有均匀的组织和性能。
因此，要求有一定的挤压系数，从经济合理上讲，认为变形率不应
小于90%为宜。若挤压系数选得太小，铸锭的铸造组织未能完全消
除，因而产品力学性能偏低，尤其是屈服强度和伸长率更明显偏低。
当挤压系数选得太大时，金属的变形程度就大，因而使材料的挤压
效应受到损失，制品的屈服强度和抗拉强度就降低。
合金种类不同，挤压系数也不相同，硬合金挤压系数小些，软合金的挤压系数大些。
挤压系数与模孔数成反比，对于型材截面尺寸太小的型材，应采用多孔挤压，模孔的合理布置直接影响产品的质量。
2、挤压筒直径的选择
对某一产品，当模孔数确定以后，根据该制品的截面积、合理挤压系数选出挤压筒直径。D=π
λ/1
4A。
3、铸锭直径和长度的选择
挤压筒直径一经确定，根据填充系数可算出铸锭直径。我们公司一般是按定尺和倍尺生产，铸锭长度的选择需根据客户的要
求产品长度作相应的计算。计算铸锭的长度应考虑如下因素：定
尺、倍尺长度，切头尾长度，必要的工艺余量，型材壁厚允许最
大偏差。
（三）、铸锭加热
被挤压的铸锭要先在加热炉中加热，且加热速度要快，加热时温度的选择至关重要。一般加热温度选择原则是：最高允许加热温度接近合金低溶点共晶物熔化温度，一般比过烧温度低10～15℃。6063铝合金的熔化温度是：700～760℃，过烧温度是：659℃。最高允许加热温度就是铸锭过烧温度减去工业上测量误差10～15℃。6063合金一般最高允许加热温度为550℃，加热时间与加热的设备能力有关，一般认为加热铸锭的内外温度一致，并保温一段时间后就可开始挤压。对于我们公司的加热炉来说开始加热到保温是4小时左右。
（四）、挤压工模具加热
挤压工模具加热是指对挤压筒、挤压垫片、挤压用模具加热。挤压筒、挤压垫片加热应根据铸锭的加热温度作适当的调整，而铸锭加热是根据型材挤压难易程度和截面形状进行加热的。挤压用模具加热在模具加热炉中进行。模具制作的材料是H13，要求硬度是HRC 46～50，H13的回火温度
是540～650℃，550℃以下的硬度是HRC 59～53，因此加热时不应超过回火温度的下限，加热温度为490～530℃。
（五）、挤压温度——速度规程
挤压温度上限制定原则是使铸锭加热到规定温度，挤压产生温升后，不超过该合金中低熔点共晶物熔化温度，铸锭仅仅产生微观上的再结晶，从而使金属获得较高塑性，但挤压后不发生再结晶，使制品保持一定的挤压效应。一般软合金由于变形速度快，温升为100～150℃，硬合金温升为40～60℃，挤压温度的上限就是该合金的过烧温度减去挤压温升。6063合金挤压温度和速度对不同种类的型材有不同的规定：
通用实心型材铸锭加热温度为430～510℃，挤压筒加热温度为400～480℃，平均挤出速度为20～120米/分钟；
装饰型材铸锭加热温度为320～500℃，挤压筒加热温度为300～450℃，平均挤出速度为9～90米/分钟；
空心建筑型材铸锭加热温度为400～510℃，挤压筒加热温度为380～460℃，平均挤出速度为9～20米/分钟；
（六）、型材挤压后冷却速度
型材挤压后的出口温度不应低于500℃，不能高于550℃，这是为了使6063合金中的强化相能充分固熔于基体金属中。T5，T6热处理的分支也在这里，T5状态的型材可用风淬，冷却强度不小于38℃/分钟，T6状态的型材要用水淬，冷却强度不小于65℃/分钟。型材离开风淬区后温度不高于200℃，因为型材的脱熔温度为200～230℃。
（七）、铝合金型材的张力矫直和辊式矫直
张力矫直时的变形率一般不应超过4%。这对矫正纵向几何形状和消除残余应力已足够。过分的变形会引起材料的塑性指标下降，型材局部变薄，型材尺寸超出公差范围。对于6063合金变形量为1～3%。管材最合适的变形量为1.5～2.0%。
对型材截面形状复杂，有较宽的平面和开口的型材，光靠张力矫直还是不够，这就需要利用辊压的方法进行矫直，型材通过辊压矫直可获得平直的表面和满意的尺寸。
（八）、铝合金型材的时效
挤压后的型材不应放置得太久，目的是防止型材产生自然时效，如果条件允许的话，在型材挤出后4个小时内进行时效会获得更高的屈服强度和抗拉强度。6063合金T5状态人工时效温度为190～210℃，温差应小于±3℃，保温时间为1～2小时。时效后的冷却速度没有太大的影响。时效后的T5状态型材抗拉强度不小于160Mpa,伸长率不小于8%，韦氏硬度不小于8。
（九）、铝合金型材的主要缺陷
铝合金型材的主要缺陷有：气泡，起皮，裂纹，金属压入，划伤，擦伤，碰伤，表面粗糙，表面腐蚀，硝盐痕迹，尺寸不符，波浪，扭拧，弯曲，间隙，性能不合格，成层，缩尾，粗晶环，焊缝，花边状组织。
铝合金挤压型材存在各种缺陷是不可避免的，但在生产中严格地执行生产工艺操作规程，上述缺陷是可以预防的或减弱缺陷所造成的负面影响。
第三节铝合金型材氧化生产工艺
铝及铝合金氧化着色生产工艺流程：
挤压来料捆扎上挂除油碱蚀(酸蚀) 中和阳极氧化电解着色封孔检验包装
（一）、除油
除油的目的是为了去掉铝型材表面的工艺润滑油。用于除油的除油剂绝大多数配方是碱性的，其目的只限于除油，最好不对铝型材构成任何腐蚀作用，所以配方中常常含有碱性较弱的盐类。在实际中为了利用氧化槽的废酸降低生产成本，也有用硫酸除油的。
（二）、碱腐蚀
碱腐蚀的目的是把铝型材表面的天然氧化膜除去，以便使金属基体暴露出来，从而有利于下一步氧化着色。它是决定铝型材表面光泽的重要因素这一。
碱腐蚀溶液主要由碱和碱蚀添加剂组成。
碱腐蚀工艺主要有三步重要的化学反应：
第一步反应是除去天然氧化膜；第二步反应是基体金属铝和碱反应，起到表面平整作用；第三步反应是前两个反应生成的偏铝酸钠不断发生水解生成胶体氢氧化铝沉淀和碱。
为了保证碱蚀质量，在操作过程中应注意以下几点：
①应严格按工艺规程控制槽液浓度、温度和时间。一旦浓度或温
度偏高，应适当注入冷水或减少腐蚀时间。
②铝型材从碱蚀槽往水洗槽转移时速度要快。在空气中暴露时间
过长容易造成腐蚀。
③碱腐蚀是氧化之前最重要的工序，碱腐蚀后要保证有两道水洗，
第一级水洗最好是温水洗。在水洗槽中不宜停留过长，以免产生腐蚀斑点。
近年来，许多厂家为了减少铝耗、降低生产成本，采用酸蚀工艺。（三）、中和（出光）
中和的目的就是用无机酸溶解经碱腐蚀后产生残留于铝型材表面的氧化物挂灰，使光亮的金属表面暴露出来，同时还起到中和残碱的作用。
中和最好采用氧化性很强的无机酸，例如采用硝酸。
由于6063铝合金属于铝镁硅系，只含微量Cu、Zn等元素，所以中和也可以使用硫酸。
（四）、阳极氧化
所谓阳极氧化就是把铝型材作为阳极，置于电解溶液中进行电解，人为地在铝表面形成一层有装饰性的保护膜，即通常所说的氧化膜。
铝型材无论是国内还是国外几乎都是采取硫酸阳极氧化工艺。这种方法成本低、操作简单、浓度范围宽、得到的氧化膜呈半透明状态，因此装饰效果非常好。
1、铝型材阳极氧化的机理
铝阳极氧化的原理，本质上就是水的电解。水电解时在阴极上析出氢气，在阳极上析出氧气。当以铝作为阳极时，原生态的氧马上和它反应生成无水氧化膜（Al2O3）。
2、直流硫酸阳极氧化工艺规范
槽液组成是硫酸；
温度20±2℃；
电流密度1.2～1.5A/dm2;
时间按要求膜厚而定。
3、各种因素对阳极氧化膜质量的影响
①硫酸浓度的影响
硫酸浓度提高，氧化膜在浓酸中溶解速度加快。如果硫酸浓度太低，溶液电阻增大，无形中浪费许多电能。
②电解温度
实践证明，在20℃时氧化膜的耐蚀性能最好。随温度降低膜生成及耐磨性提高，但不能过低；温度高于26℃氧化膜变得疏松，铝型材易产生“白粉”。
③电流密度
提高电流密度，会加速氧化膜的生长，但电流密度太大会使氧化膜烧坏，而太低则会降低氧化效率。
④氧化时间
在电流密度恒定条件下，成膜厚度和时间成正比。氧化时间过长，膜各项指标会显著下降，粗糙度增加，与铝基体附着性下降。
（五）、铝型材的着色
对于铝型材有实用价值的着色方法，目前有以下几种，即化学着色法、自然发色法及电解着色法。
1、化学着色法
这种方法的特点是：在阳极氧化后，把铝型材首先置于一种金属盐水溶液中浸泡几分钟，然后提出来水洗干净，再置于另一种金属盐水溶液中浸泡，靠两种金属盐发生复分解反应生成的有色难溶化合物而着色。
2、自然发色法
所谓自然发色法就是铝型材在有机酸水溶液中经阳极氧化的同时而产生颜色的方法。
3、电解着色法
①着色机理
电解着色实质上就是电镀，只不过电镀是属于浓溶液电解，着色属于稀溶液电解罢了。
②决定氧化膜颜色的主要因素
氧化膜的颜色主要取决于金属盐的种类。例如：用锡盐或镍盐电解得到青铜色。
③最实用的电解着色法
无论是国内还是国外，最常用的电解着色方法目前只有三种：锡盐电解着色，锡—镍混合盐电解着色以及镍盐电解着色法。
a.锡盐电解着色
这是一种占统治地位的方法。使用锡盐电解着色可以得到浅黄——青铜——黑色系。烃具有着色均匀性好，颜色古雅庄重，对杂质容忍度大，成本低等优点。唯一是足为处是：二价锡容易水解变质，但使用有效的添加剂可使水解降低到很小的程度。
锡盐电解着色的槽液由硫酸亚锡、硫酸、有机酸以及添加剂组成。
硫酸亚锡含量对着色的影响：
硫酸亚锡含量越高、着色越快、颜色越深。反之，着色很慢。
硫酸含量对着色的影响：
随着硫酸浓度的降低，着色速度加快；反之，随硫酸浓度增加，着色变慢。
工作电压对着色的影响；
电压过高可能会发生氧化膜剥离的危险，一般情况，着色电压应低于氧化电压。
温度对着色的影响：
着色时，温度越低，电流通过的越少，着色速度也就越慢；与此相反，着色时温度越高，着色颜色较深。
b.镍盐电解着色
镍盐电解着色方法的最大优点是：溶液稳定。主要成分硫酸镍没有锡盐电解着色液那种水解损失的现象。其次，耐磨性能优于锡盐法。
缺点是：在大面积型材上常常着色不均匀，也就是溶液的分散性能较差；电压稍高就容易发生氧化膜剥离现象；溶液对杂质的容忍低，这一点远逊于锡盐法，因此对试剂的纯度要求较高。
c.锡——镍混合盐电解着色
这种方法其优点是：着色速度快，可得到单独锡盐或单独镍盐得不到的纯黑色，由于锡盐含时低，只占锡墁法的1/4左右，所以溶液稳定性好，成本低。
（六）、封孔
封孔是铝型材的后处理工艺。众所周知，铝型材经阳极氧化或着色后，氧化膜上沿存在许多微细孔洞。这些针孔直接通到铝基体。如果不设法将其关闭，铝型材很快就会因腐蚀而造成长“白毛”或褪色。
铝型材封孔法一般来说分为两大类：一咱是最常用的水溶液封孔法；另一种是漆封孔法。
水封孔法可分为高温、中温和常温封孔。
1、高温封孔：高温封孔的理论基础是：氧化膜在接近沸点
温度下，发生水合反应生成水软铝石，由于这个反应使氧化膜
体积膨胀30%，从而关闭了氧化膜上的孔隙。
2、中温封孔：中温封孔是指温度在60～85℃范围的封孔方
法。该法对于银白色阳极氧化铝型材很有效果，但对于着色铝
型材封孔后易产生明显白灰，故不常用。
3、温封孔：常温封孔也称为低温封孔。其原理：①铝氧化
膜在常温水溶液中仍然可以进行微弱的水合反应；同时，在碱
金属氟化物如NaF存在条件下，甚至可以加速水合反应进行。
②镍盐水解物在氧化膜孔中充塞，这应该说是低温封孔的根本。
③生成水化铬合物盐在膜孔中充塞也是常温封孔的重要原理之
一。
影响常温封孔质量的主要因素有：
①PH值；②温度；③陈化时间等。
附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准： 1.1、面层铝板 1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观； 保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除； 漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。 耐冲击性：Kg.cm不脱漆； 抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布
铝型材加工业现状与发展趋势 一、铝型材行业背景 近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，我国铝工业特别是铝加工业和我国整个有色金属工业一样，一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，技术进步加快，结构调整取得新进展；节能减排成效显著；固定资产投资持续增长，企业自我发展能力增强。我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为世界有色金属和铝工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。 随着行业竞争的加剧，为了避免在弱肉强食的市场竞争中被淘汰出局，有的企业纷纷开始转型。目前，转型的普遍渠道就是通过引进先进设备、技术，提高企业的生产能力和加工工艺水平，实现产业的升级换代。为了降低市场风险，进一步提升企业的综合竞争力，部分铝型材企业开始涉足新的领域，扩展自己的生存空间。 中国有色金属加工工业协会常务副理事长说，从现在到2020年，铝合金型材市场前景广阔，它将在新建筑和旧房改造中为我国实现全面小康社会的宏伟目标做出突出贡献。近些年来，中国铝合金型材行业发展很快，形成了正规的行业体系，企业的产品、技术档次、销售服务有了很大的提高，并具备了相当实力，已能满足我国主体住宅的需要。 技术、设备水平的提高和产业链的渗透都需要巨额资本的支撑，这单靠企业自身生产的积累已经难以在短时间内完成。为此，具有实力的企业纷纷涉足资本市场。亚洲铝厂已经在香港联交所上市，而兴发创新股份有限公司已经完成辅导期，即将在上海证券交易所上市，凤铝铝业有限公司也顺利进入辅导期。外资的进入和区域势力的崛起，直接的结果就是加剧了行业的竞争。 国内目前新建和扩建的大型铝型材挤压项目24个。据了解，兴发和风
第一章国家及行业技术规范及质量要求 第一节技术规范 一、一般规定 除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。 二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89） 8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
1.范围 本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。 2.规范性引用文件 GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材 GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 3.技术要求 3.1材质要求 3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。 3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。 3.2阳极氧化膜性能要求 3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳
极氧化性能的要求。 3.3截面尺寸 铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.4铝型材的角度允许偏差 铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。以设计文件的规定为准。 3.5平面间隙 铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.6铝型材弯曲度 铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.7型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.8 型材长度允许偏差 3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。 3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。 3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。 3.9外观要求
2014年中国铝型材行业现状研究分析与市场前景预测报告 编号：133AA05
行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务，一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面： 注：以上内容的数据和研究分析部分，在报告中的比例各占50%。 作为通用型调研报告，行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的铝型材行业市场研究报告，可以完成对铝型材行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完铝型材行业研究报告后，能够清楚地了解铝型材行业现状和整体的发展情况，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解，全面系统地研究铝型材行业现状及铝型材发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握铝型材市场变化和铝型材行业发展趋势。
产业现状 近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速，国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量，促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。由于国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术水平也将越来越先进，铝型材广阔的市场发展空间的事实已是不容置疑。但是，如何把握好这个黄金时机也成了众多铝型材供应商需要思考的问题。当前背景下，传统互联网所形成的格局并不能给中小企业的销售渠道带来大的开发拓展，特别是真真假假鱼目混杂的加盟和购物网站，让众多中小企业无所适从，即使建站或者已经开展传统电子商务的渠道，却又被高额的费用所累赘，不能达到所期望的目的。所以，移动电子商务的发展以其低成本、受众更具有针对性，适应了中小企业的销售需要。 市场容量 近年来，随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展。另外，随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。调查数据显示，2013年，我国铝材产量约为4000万吨，同比增长25.36%，其中，铝型材产量为1730万吨，同比增长20.14%。 在未来的20-30年内，中国将步入中等发达国家行列，铝型材在工业发展中具有很大的应用空间。目前，国内124个工业部门中，有113个部门涉及铝制品，占总数的91%。国家发展和改革委员会、国家财政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见，指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例，使工业型材与建筑型材的比例达到7:3。与此同时，随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展，铝型材行业在中国的应用领域不断扩大，中、高强度铝合金板带箔，管材和棒材的需求正在迅速增长。未来几年，受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新，建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场，工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长，至2015年，比重将由目前的30%增加到45%-50%，逐步占据市场主导地位。 市场格局 从铝型材的发展趋势来看，国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势，未来我国铝型材加工行业的竞争状况将呈现以下几个特点：一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主
一、建设项目基本情况 项目名称年产10万平方米铝型材模板项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址 联系电话传真/ 邮政编码 建设地点 立项审批部门备案文号 建设性质新建行业类 别及代 码 金属制品业C33 占地面积101亩绿化率400m2 总投资（万元）32000 其中：环保投资(万元) 44 环保投 资占总 投资比 0.14% 评价经费(万元) / 预期投产 日期 2018年12月 项目内容及规模 一、项目背景 ××××环保科技有限公司成立于2018年5月，位于××县工业园区，项目投资1.2亿元，主要生产铝合金建筑用模板。 根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目不在淘汰类和限制类之列，属于允许类，项目的建设符合国家产业政策。 ××××环保科技有限公司于2018年10月委托我所承担本项目的环境影响评价工作。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，该项目应编制环境影响评价报告表。接受委托后，我所立即组织技术人员踏勘现场和收集有关资料，并依照相关规定编写成报告表，供建设单位报环境保护行政主管部门审批和作为污染防治建设的依据。 二、工程概况
1、项目基本概况 （1）项目名称：年产10万平方米铝型材模板项目； （2）建设地点：××省××市××县工业园区； （3）建设单位：××××环保科技有限公司； （4）建设性质：新建； （5）项目用地：项目总占地面积101亩。 2、地理位置及周边关系 （1）地理位置 本项目厂址位于××县工业园区园区三路。地理位置图详见附图1。 （2）与周边外环境的关系 据现场调查，本项目南侧为连霍高速，西侧为××康泰新型肥料开发公司，东侧为××伟宏钢构有限公司，北侧为岐山县攀峰工贸有限公司。项目四邻关系图详见附图2。 3、项目主要内容及规模 本项目主要生产铝模板型材10万m2，包括新模板5万m2，旧模板5万m2，本项目购买厂房中加工车间及办公楼为已建工程项目主要建设内容见表1，项目主要生产设备详见表2。项目平面布置图见附图3。 表1 项目建设内容一览表 序号类别建设名称实施内容备注 1 主体 工程 机加车间 建设机加工车间1座，建筑面积16000m2，主要生 产铝合金建筑用新模板及处理旧模板。 已建 2 辅助 工程废物暂存间位于厂房的南侧，设有危废暂存间一座。/ 3 办公楼项目区北侧设办公楼一栋，建筑面积3500m2，已建 4 公用 工程 给水工程依托工业园区供水系统 / 排水工程 实行雨污分流制，生活污水经化粪池处理后外排 至工业园区污水管网 供电工程配电室一座，15m2，依托经开区供电系统 采暖工程本项目办公房间冬季采用空调供暖/ 5 环保工 程 废气处理 切割粉尘：布袋除尘器收集后集中外售； 焊接废气：设集中风道收集废气进入布袋除尘器 +15m高排气筒； 抛丸废气：布袋除尘器+15m高排气筒； 涂装废气：UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒。
年产25万吨新型铝型材加工建设项目 环评影响报告书 一、建设项目情况简述 1.背景 某年产25万吨新型铝材加工项目的建设单位为某铝业。项目公司以有限责任公司的形式设立，注册地址在某县，注册资本为1300万元人民币，其母公司为华南铜铝业。华南铜铝业位于市广清高速出口，成立于2003年5月，是一家以铝加工为主的综合企业。公司注册资本1亿元，资产总额6亿多元，占地面积300多亩，公司年产值15亿元以上。华南铜铝业先拥有完善的铝材热处理和表面处理技术，公司设备先进，拥有650-1800吨高精度铝型材挤压生产线18条，以及与之配套的熔铸、模具，具有国际先进水平的氧化、抛光、电泳、粉末喷涂
等铝材表面处理生产线。铝板生产车间具有国际先进水平的连铸连轧，冷轧，箔轧、拉弯矫直、分卷机等进口设备。 2.建设地点及工艺 某年产25万吨新型铝材加工建设项目建设地点为某县巩昌镇东郊，工业集中园区，西邻东兴铝业，可就近利用其资源，发挥资源优势。项目占地面积169亩，总投资为60993.4万元，其中环保投资约3352万元，占总投资的5.5%。拟建年产25万吨新型铝型材加工生产线一条，其主要生产铝棒、铝板带箔、铝型材等。其总工艺流程见下图1-1，分工艺流程图见图1-2、1-3、1-4、1-5、1-6以及图1-7。 图1-1 总生产工艺流程图 图1-2 熔铸工艺流程图
图1-3 铝板带箔工艺流程图 图1-4 挤压工艺流程图
图1-5 粉末喷涂工艺流程图 图1-6 氧化着色、电泳工艺流程图
注：根据需要可进行氧化-封孔、氧化-着色-封孔、氧化-电泳、氧化-着色-电泳四种工艺。 图1-7 穿条、注胶工艺流程图
临朐县铝型材行业质量状况发展状况分析一、临朐县铝型材行业发展历程。 临朐县地处山东省中部，潍坊市西南部，总面积1834 平方公里，辖8个镇和2个街办，总人口85万。在上世纪八、九十年代，我县就自发形成了铝型材、不锈钢两大专业市场，在政府引导和政策扶持下，市场规模不断扩大，逐步培育发展起了铝合金型材专业市场。为壮大县域经济，拓展经济增长空间，我县抢抓机遇，充分发挥铝合金型材专业市场优势，积极承接南方产业转移，把铝合金型材产业作为全县工业发展的重点。2002年底，提出了“以市场带产业、以产业兴市场、围绕铝型材产业链延伸，打造铝型材产业集群”的战略构想，邀请国内知名专家、学者，进行广泛调研、科学论证，果断确定把发展铝型材产业，作为富民强县的重要突破口来抓，并始终以集群经济的理念、市场经济的手段，全力培强做大铝合金型材产业集群。2003年以来，我县紧紧抓住南方产业对外转移机遇，先后10多次赴广东南海、浙江宁波等地，大力开展专业招商和定向招商，引进、办成了华建、伟业、朝日等20多家铝合金型材生产企业，铝合金型材产业得到快速发展。为加快产业集群发展，2005年以来，我县一直把增强做大铝合金型材产业作为工业工作的重点，下大力气予以重点培育扶持，制定出台了《培强做大铝型材产业集群的意见》，成功举办了“产业集群与县域经济发展研讨会”，成立了铝型材行业协会，创办了铝型材专业网站，引导社会资源向铝合金型材产业集群倾斜，铝合金型材产业
得到迅猛发展。目前，我县铝型材的生产已由最初的工业小料、单一产品发展到建筑型材、工业型材等10大类60多个品种，流通行业的铝合金型材产品涵盖了12类220多个产品类型，全县铝合金型材生产企业家，年生产能力35多万吨，产值达100亿元；铝合金型材市场经营业户达到220余家，年交易额120亿元，从业人员2万余人，成为江北最大的铝型材生产集散中心。我县铝型材市场先后被评为山东省十大建筑材料交易市场、山东省“十大特色产业集群”和“县域经济十大产业聚集园区”，我县被中国建筑金属结构协会授予“中国（江北）铝型材第一县”称号。 二、现阶段铝型材产品结构。 三、龙头企业发展情况。 四、铝型材行业整体发展特性。 1、行业技术水平特点。 经过近十多年的快速发展，我县铝型材行业技术水平已经相对成熟，产业化程度也相对较高，主要呈现以下特点： 1）技术装备水平不断提高 铝型材工业的技术，主要表现在熔铸技术、挤压技术和铝型材表面处理技术。而以上三个环节的技术又体现在设备的技术装备水平。 近年来，中国引进了具有国际先进水平的铝型材工业装备，包括同水平热顶铸造机（引进美国17 台）、内导式液压铸造机（引进英国5 台），各铝型材企业非常重视熔炼工序合金化、熔化、净化与均匀化处理，已基本上掌握了圆锭的铸造工艺。 而我县铝材行业装备先进水平差距较大。 目前，国内铝型材行业挤压机装备呈现出三个特点：数量众多（约3100 台）、
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产 生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力 学性能的零件或半成品的塑性加工方法。 挤压广泛采用的 ?（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。确定损耗大，广泛应用?（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高 ?（3）复合挤压法 ?（4）连续挤压法 挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。模扣方式可以为任何断面，
也可以为空心形状。而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性， 因此，挤压与缎，轧相比有下列优点： 1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的 空心和实心形制品。 2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。 3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品 件 4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。 5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行 6）便于实现半自动化或自动化 缺点： 1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低 2）与轧制工艺生产相比，生产效率低 3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。 铝挤型模 铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。 注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
铝型材加工行业分析报告
目录 一、行业管理体制和政策 (5) 1、行业主管部门与行业管理体制 (5) 2、行业政策、法规与国家标准 (5) 二、铝型材行业基本状况 (7) 1、全球铝型材行业概况 (7) 2、中国铝型材行业概况 (9) （1）中国铝型材产量 (9) （2）中国铝型材出口情况分析 (10) 三、行业与上下游的关联性 (11) 1、上下游行业概览 (11) 2、上下游行业发展状况对本行业发展前景的影响 (12) （1）上游行业对铝型材行业的影响 (12) （2）下游行业对铝型材行业的影响 (13) 3、替代产品对铝型材产品的影响 (16) （1）建筑铝型材的替代性 (16) （2）工业铝型材的替代性 (18) 四、行业竞争格局 (18) 1、行业现状和市场化程度 (18) 2、行业技术水平及特点 (19) （1）表面处理技术不断提高，新技术广泛应用 (19) （2）节能环保领域取得突破，开始规模应用 (19) （3）行业工艺装备水平迅速提高，自主创新能力加强 (20) 3、行业经营模式和特点 (20) （1）行业经营模式 (20) （2）周期性和季节性 (20)
（3）区域性 (21) 4、行业利润水平及变动原因 (21) （1）行业利润率逐步降低，但行业利润总额将持续增长 (21) （2）规模较大、综合实力较强的企业具备持续盈利能力并可保持较高利润率 (22) （3）高端深加工铝型材产品将持续保持较高利润率 (22) 五、本行业的主要进入壁垒 (23) 1、政策壁垒 (23) 2、研发和技术壁垒 (23) 3、工艺水平壁垒 (24) 4、品牌壁垒 (24) 5、营销渠道壁垒 (24) 6、资金壁垒 (24) 六、影响行业发展的有利和不利因素 (25) 1、有利因素 (25) （1）政策鼓励扶持 (25) （2）宏观经济快速增长推动我国城市化和工业化发展 (25) （3）我国人均用铝量较低，未来市场空间较大 (26) （4）行业准入门槛提高 (26) 2、不利因素 (27) （1）行业集中度较低、企业规模偏小、形成一定恶性竞争 (27) （2）房地产调控可能对建筑型材有一定的影响 (27) 七、行业发展趋势及前景 (28) 1、建筑铝型材消费量仍将长期需求旺盛 (28) 2、工业铝型材消费量将快速增长，中高端产品成为主流 (28) 3、技术创新成为行业发展最大推动力 (28) 4、在节能环保和新能源领域广泛应用 (29) （1）在节能环保领域的应用 (29)
中国铝型材行业发展现状及存在的问题 发布时间：2010年9月1日来源：综合媒体 新闻导读：近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速，国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量，促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。 我国铝型材行业发展现状 进入2010年，步入“后危机时代”的中国经济整体继续企稳回升，并逐步摆脱了经济危机的影响。随着中国国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术水平也将越来越先进，中国铝型材产品将会有更大发展空间的事实已是不容置疑。 据记者了解，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。中国有色网。2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。就应用领域来看，建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量并呈逐年上涨趋势。但随着中国工业水平和规模的不断提高,工业用材产量也逐年攀升。在汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、家电等行业,对铝型材的需求迅速增加,新产品、新工艺、新用途的铝型材不断出现,推动了技术进步和行业持续健康发展。 发展中存在的问题 自改革开放以来，我国铝型材行业经过短短的二三十年的发展，经历了从零起步、赶日超美的巨大变迁，一跃而成为全球铝型材生产最大的国家。并且目前我国铝合金挤压材行业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，进入了依靠技术创新和综合实力参与市场竞争的新阶段。在记者看来，随着交通运输业的轻量化、电子电力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中、高强度的工业铝型材、管棒材的需求正快速增长。未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前的30%左右上升至2015年的45~50%左右，逐渐占据市场主导地位。 但不容忽视的是，在繁荣背后，全行业蕴藏的危机也日渐显现，其中最突出的问题是：人力成本上升，企业竞争力下降；产能无序扩大，供应大于需求，行业整体利润微薄；刚性需求致竞争意识薄弱，经营成本低廉或成陷阱；行业自主研发能力薄弱；经营理念不明确，产品形式缺乏系统化...... 行业重组整合将成大趋势
断桥铝 目前国内市场比较知名的断桥铝型材有：凤铝断桥铝、和平断桥铝、澳联断桥铝、北新断桥铝、华建断桥铝、中亚断桥铝、伟业断桥铝 断桥铝又叫隔热断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金,断桥式铝塑复合窗。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。 断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑（钢）窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。超级断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。 这种窗将铝、塑两种窗的优点集于一身，去除了它们各自的缺点，从而成为用户理想的选择。这种窗目前售价在400-580元／平方米左右，虽然略高于目前市场上的普通铝、塑推拉窗，但是这种窗的综合使用效果大大优于普通铝、塑复合窗，甚至比双层铝推拉窗效果好，具有很高的性价比，从这个意义来说，多花三五十元是很值得的，且使用这种窗能节约采暖费和空调电费达50％，3年的节能费用足以弥补前期的投资。 [编辑本段]断桥铝最大的特点及性能 隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70% 断桥铝的优点∶ 1.断桥铝保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.断桥铝防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。 5.断桥铝防盗、防松动装置。配上独特的多点五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。 6.断桥铝防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.断桥铝防火功能。铝合金为金属材料，不会燃烧。 8断桥铝.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。 9.断桥铝强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。 10.断桥铝多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
中国铝型材市场及未来发展趋势 铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。 1、铝型材的生产 中国铝型材的生产始于20世纪五十年代，1952年东北铝合金加工厂开始建设并于1956年投产，开始了中国铝型材的生产，之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等铝型材生产基地，当时产品主要为军工服务；随着建筑市场需求的拉动，一批国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成都铝材厂、营口铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，如深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步；20世纪90年代后，中国铝型材快速发展，一大批民营企业陆续建成投产，产量迅猛增长，成为世界铝型材生产大国，进入21世纪我国铝型材企业积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，企业向着集团化、大型化、专业化发展，企业数量逐渐减少，产品质量提高，品种、规格不断增加。据统计，到2008年底，我国共有铝型材企业600余家，产能约865万吨，产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域，其中产能大于10万吨的企业在10家左右，产能在5～10万吨的企业在30家以上。 从产品结构看，铝型材产量中，建筑型材占70%，工业型材占30%左右，且以散热器、电动工具用铝型材为主，大型材所占比例较少。2001～2008年间铝型材产量从106.7万吨增至793.4万吨，年均增长33.2%（图1）,2009年产量估计在820万吨以上。主要生产企业：辽宁忠旺集团有限公司、山东丛林集团、肇庆亚洲铝厂有限公司、南山集团公司、广东兴发集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司等。
目录 第一章基本信息 第二章建设单位基本信息第三章项目背景及必要性第四章市场调研预测 第五章建设规划 第六章选址可行性研究第七章项目工程设计 第八章工艺可行性 第九章项目环境分析 第十章项目安全管理 第十一章项目风险评估 第十二章项目节能分析 第十三章实施安排 第十四章投资方案 第十五章项目盈利能力分析第十六章综合评价 第十七章项目招投标方案
第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 铝型材项目 （二）项目选址 某某开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35571.11平方米（折合约53.33亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.97%，建筑容积率1.57，建设区域绿化覆盖率5.76%，固定资产投资强度198.92万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35571.11平方米，建筑物基底占地面积19553.44平方米，总建筑面积55846.64平方米，其中：规划建设主体工程40392.03平方米，项目规划绿化面积3217.61平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计86台（套），设备购置费2813.28万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1245957.56千瓦时，折合153.13吨标准煤。 2、项目年总用水量20704.67立方米，折合1.77吨标准煤。 3、“铝型材项目投资建设项目”，年用电量1245957.56千瓦时，年 总用水量20704.67立方米，项目年综合总耗能量（当量值）154.90吨标准煤/年。达产年综合节能量51.63吨标准煤/年，项目总节能率29.36%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某开发区发展规划，符合某某开发区产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资14107.77万元，其中：固定资产投资10608.40万元，占项目总投资的75.20%；流动资金3499.37万元，占项目总投资的24.80%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
中国铝型材行业发展趋势分析近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。 全球及中国铝型材行业现状 全球铝型材产销情况。从产能分布来看,2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个,生产企业约2200余家,其中中国的产能占世界总产能的比重超过50%,位列第一。 随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展,全球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增长至2009年约1550万吨,年复合增长率约为7.5%。预计2012年,全球铝型材消费量将达约1669万吨。 从地区来看,2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势,中国消费量比例迅速上升,而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年,中国消费量占全球消费量比达到47%,而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%,中国已经发展为铝型材的消费大国。 从应用领域来看,建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域,远远超过其他领域消费量,消费量逐年上涨,截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看,北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%,而中国铝型材在工业领域的消费量仅32%,工业领域的消费比例相对较低。 中国铝型材行业现状。中国铝型材产量由2001年的171.9万吨增加到2009年的729万吨,复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万吨和233万吨。2010年中国铝型材产销量将超过1000万吨,其中建筑铝型材消费量可望突破600万吨,而到2012年中国铝型材产销量预计将达到约1440万吨。 主要下游产业发展及其对铝型材行业的影响 在建筑及房地产领域。近年来国内快速增长的建筑及房地产业是最大的铝型材消费领域,约占国内铝型材消费总量68%。在建筑铝型材的分品种消费领域中,铝合金门、窗、幕墙型材又占其主体部分。 《2009年中国城市住宅发展报告》指出,2005年底,中国人均住宅建筑面积为26.11平方米。住房与城乡建设部政策研究中心公布的《2020年中国居民居住目标预测研究报告》中提到“2020年我国城镇人均住房建筑面积预计35平方米”。因此,未来较长时间内,每年都需要新增大量住宅。据建设部预计,自2005~2020年,我国将新增建筑面积约300亿平方米。 按照2011~2020年共新增建筑面积200亿平方米计算(测算时按照门窗面积占房屋建筑面积15%,我国门窗材质约有55%使用铝合金,每平方米门窗需要8公斤铝建筑型材),则2011~2020年新增住宅对铝建筑型材的年均需求为132万吨。
铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm
中国铝产业暨上海铝加工行业报告分析 据相关资料查询：中国原铝产量2011年1778万吨，2012年1975万吨，2013年月均180多万吨，年产量2193万吨，呈每年上涨趋势，而13年全球原铝产量（不包括中国）为2459万吨，中国基本每年的原铝产量占到全球的45%以上是最大的生产国。最新2014年1月中国原铝产量为193.8万吨，全球（不包括中国）为204.9万吨。 以下是将中国原铝产量按月份和年份分别与全球的产量做一个对比图比较直观： 图一：月产量对比图 图二：年产量对比图
世界金属统计局(WBMS)最新公布的报告称，2013年1-10月全球铝市供应过剩108万吨。2012年全年全球铝市供应过剩33万吨，2013年全球铝市供应过剩80万吨。据相关机构预测：2014年全球原铝产量将增长4.3%至5040万吨，增速略低于2013年，由于近几年中国原铝产量占全球原铝产量的比例高达40%以上，中国原铝产量的稳定增长，是全球原铝产量增长的主要原因。2014年全球原铝消费将增长5%左右至4990万吨，2014年全球铝市将过剩50万吨，过剩规模较2013年将有所下降。据报道，美国铝业公司表示，公司将关闭旗下澳大利亚铝冶炼厂，总计削减产能 4.8%，因原铝价格持续居低。俄罗斯铝业公司亦表示，公司2013年削减产出8%至390万吨。 我国铝工业存在的问题： 1. 电解铝能耗太高，与最先进的工艺相比，能耗高出约30% 2. 建筑型材所占百分比太高，型材产能过剩，过度竞争，利润太低，严重制约了技改、 创新及环保投入； 3. 合金研发投入不足，严重制约了铝金属在工业领域的推广应有； 4. 大型铝加工设备严重依赖进口，加大管理及产品成本。 为了加快我国铝工业持续、稳定、快速的发展，我国铝工业必需调整结构，实现产业的升级。 铝行业产业链： 铝矿氧化铝原铝铝材加工生产各种铝产品 比如：中国铝业涉及到以上所有产业链；南山铝业除了铝矿都涉及到；中孚实业、河南焦作万方生产企业。 铝材品牌及企业分布： 从目前全国主要铝型材企业分布来看，主要集中在广东等南方地区，山东、河北及辽宁等地也有部分铝型材加工企业，目前，北方地区的铝型材市场上广东等南方企业的产品也占据一定的份额，而运输距离过长在市场上不具备价格竞争优势。 比较知名铝型材品牌和厂家：中旺集团、亚洲铝业、苏州罗普斯金铝业、广东兴发铝业、广东凤铝铝业、广东坚美铝型材、山东南山铝业、长沙新振升集团的振升品牌、广东伟业、广东金桥、浙江栋梁、山东松竹。