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TPM自主保全流程

TPM自主保全流程

TPM自主保全活动

TPM自主保全活动 (1)初期清扫 (2)发生源、困难部位对策

(3)制作自主保全临时基准 (4)总点检

(5)自主点检

(6)标准化 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用(7)自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题、自主改善

严守、改善 TPM自主保全活动推行三大法宝 所谓“三大法宝”,其实就是:活动板、简易培训表、小组会议。我把它们简称为“板·表·会”。小组如能充分地运用好这三大工具,必将对小组步骤的推进起到事半功倍的效果。 TPM自主保全活动三大法宝之一:板 自主保全活动是自主保全活动必不可少的工具,小组所有的活动及活动成果都将通过这块板来展示,起到管理可视化的作用。如何运用好这块板,对小组活动起着举足轻重的作用。(见图1.) 首先,活动板要有名称,名称又要能体现小组的个性或特点;其次活动板最好能有小组的活动口号,口号可以通过有奖征集;再次,活动板要体现步骤的推进实际与计划。

以上只是自主保全小组活动板的共同点,只占版面的一条边而已,接下来展示的内容才是重点。大致分成四块(基本属于P、D、C、A的格局),第一块内容我们称之为:现状把握,主要包含本小组成员、活动区域、理想状态描述、目前的活动状况及所取得的成果、小组年度活动计划与目标。 第二块内容是重点课题实施的展示。所谓自主保全的重点课题,其实就是当前小组自主保全活动步骤是如何展开的(又是一个P、D、C、A)。我们以第二步骤为例展开说明,必须要展示: 1、第二步骤活动主旨及目标设定 2、第二步骤活动方法 3、活动计划 4、活动内容及活动成果 5、活动反省 由此我们就可以判断小组第二步骤活动是否达标。 第三块是成果展示。这部分内容主要针对第一部分中设定的目标进行比较(数据每月更新),是一些常规指标成果的展示,体现分解到小组后的方针目标完成情况。 第四块是反省及今后计划,主要针对遗留问题的解决及今后步骤活动推进的计划。 每个小组都有这样的活动板,每个人都可以一目了然的看到小组活动的状况,无疑会对小组的活动起到一定的促进作用。 TPM自主保全活动三大法宝之二:表 我们叫它简易培训表,英文又叫“one pointer lesson”,所以有人又叫它“一点课程”。(见图2.) 它能起到员工内部的培训、教育作用,我们称之它为“全员智慧的活用2”。 培训表制作的内容包括了基础和专业知识、故障和异常知识、操作及安全知识等等。制作要点是简单易懂。我的老师曾经以是否能在30秒以内,看懂培训表的内容来作为一张优秀简易培训表的评价标准。所以他一再的强调,简易培训表只要说明一个要点就可以了,太多太复杂就不是简易

TPM设备自主保全管理活动的开展(原创)

TPM设备自主保全管理活动的开展(原创) TPM设备自主保全活动就是通过一些列的手段激发员工的自主管理意识,对设备进行自主的检查清扫保养等职能,以便提高企业设备的综合效率,那么该如何开展TPM设备自主保全活动呢? l、实现从上层到第一线员工的全员参与 上层管理阶层如果不能理解,则TPM很难有效的推广。尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。自主保全的活动,并不一定能从一开始就能很顺利的推广,途中也可能遭遇到很多次的困难,让负责推广的人感到灰心,这时候上层的理解与支持是最有效的力量。所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。 2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全 小团体活动是精益生产的特色,尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动,自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量,只要与问题相关联即可组成自主小团队,采取头脑风暴方法,对问题展开分析、讨论、对策制定。小团队活动还可以进行教育训练,经验分享,团队成员可以畅所欲言,提出对问题的看法,效果远远优于大型的教育培训会议。 3、遵循三现主义原则开展集中性自主保全活动。 以增压器车间为例,根据设备使用的实际状况,对现场设备集中开展彻底清扫,发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题,并同时制定了设备细部清扫的180个项目确认点,并按具体计划执行,全面实现三现主义(现实,现场,现物)。由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。由自主小团队人员采取5个”为什么”的方法层层分析,查找真因,并运用5W2H制定改善对策。车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点,被作为困难场所进行汇总记录,由车间内部升级到TPM推行组,由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。 4、把非计划停机时间降低作为目标 建立设备停机时间统计流程,主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计,非计划停机时间作为重中之重进行统计,其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会/培训时间等。通过数据的统计和调研,确定主要停机因素并通过TPM自主保全活动的开展,大大降低该因素的停机时间。 5、改善经验的分享和沉淀 推行小组对每一个红牌的解决制作成一点课(缩写为OPL)开展教育训练,分享改善经验,使大家共同分享改善思路和方法,为后续改善提供帮助。OPL可以作为宝贵经验进行沉淀,为未来发生同样或类似的问题提供解决方案。 6、制定设备保全基准,再将改善结果及时固化到其中,形成设备管理常态化: 推行小组要求设备管理职能部门制定设备保全基准,包括点检基准、清扫基准、加油基准等各种基准,主要目的是使作业、点检都有据可依,以防止设备发生故障,建立预防保全体系。基准的制定不只是靠设备管理部门,还要生产人员、技术人员共同来参与。此外,制定基准之前,负责人

TPM自主保全八大不合理问题分类资料

TPM自主保全八大不合理问题分类 TPM自主保全八大不合理问题分类及 改善方向 名称代定义重点内容不合理详细事项改善方向1.整理区分必要品与A不必要品,不必要品的处理确定基准物品分类(1)废品直接处理;无法判断物品的种类及数(2)根据使用频率,判定存放地点;量;(3)分类、归类;过期品、过量品、废品;(4)设备上技改后的支架和报废的线、管等物体缩小、过长。部件直接去除(需专业部门审环境积灰、积水、污渍。核)。(1)按照三定三要素要求整顿;(2)两平两直;(3)警示标识(含边界线管理);(4)色彩管理;(5)标识管理;(6)量程标识:液位、油位、压力、温度。2.整顿防止必要品过B剩或不足,方便存取没有明确标示品名没有指定明确的原位置三定没有标示出最大、最小量、三要素订货点、在库量可视化人、机、物状态不能一目了然3.基本条件C清扫、润滑等基本事项清扫润滑设备积尘、污渍(含油污、(1)复原(注油嘴、油管、过滤网);水渍);清扫现有工具管理(2)清扫工具定置管理;油量不足、油被污染、油种(3)油的三级过滤;不明、油种不适、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良、油管破损、油镜破损(污染)残渣、生锈、破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀链条、螺栓、销子消失异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落(1)复原;(2)可视化标识;(3)增加紧固点;(4)改变紧固方式(加弹簧垫片,加螺母)。4.微缺陷目前影响不大,日后会扩大的小缺点,D(随着时间及量的积累,会造成大的影响的小缺点)疵点振动松动异常粘着5.发生源故障、不良、E灾害、污染发生的部位泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排产品气及泄漏原料油水、温水、半成品、冷却水、气体废水漏水液体包装材料、不良品、切面不加工点均、人、叉车等、建筑物之间的浸入热辐射机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、空间、废油口罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、挂构、起重机类的钢绳、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具(1)加工点造成的发生源:局限、收集、改变方向;(2)远端带来的发生源:尽量在离加工点近的地方进行以上改善;(3)跑冒滴漏:堵、改变设备结构;(4)故障发生源:设备结构改变、操作方法改变、首选设备结构改变。(5)避免注油过量6.困难部位F妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整(1)清扫困难部位:发生源治理、开发清扫工具;(2)点检困难部位:点检平台和点检通道的设置、设备结构改变仪器仪表的方向改变、观察口的位置改变、整顿(标识);(3)润滑困难部位:开发注油工具、改变注油点结构;(4)操作困难部位:设备结构改变、操作工具开发。7.不安部位对人产生危害G或有潜在危害的部位建筑防护装置照明旋转物起重机移载机(1)防呆设施(本质安全);(2)警示标识(在管道上划标识);(3)设备结构改变;(4)透明化(防护罩等透明)。8.其它上述七大不合H理问题外的其它问题。流程复杂等消除不良业务复杂、麻烦、程序复杂、优化管理方式和操作方式,效率低、顾客不满、顾客不因素,去除非增值环节,化繁为简。便 扩展阅读:TPM八大支柱 TPM八大支柱之一自主保全活动推进方法(珍藏版) 2011-03-0408:34 资料来源: 前言

TPM之设备自主保全管理

TPM之设备自主保全管理 学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●学会将TPM与6S管理结合; ●掌握设备自主维护的方法; ●明晰自主维护管理的流程; ●学会对员工进行OJT培训。 TPM之设备自主保全管理 一、TPM与6S的结合——初期清扫 TPM活动有三大中心,其他工作都围绕着这三大中心进行:一是现场(设备)。在TPM 活动中,设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作,促进自主管理设备的提升。二是员工(技能)。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训,促进他们自主技能素质的提升。三是效益(成本)。在TPM活动中,管理者要把降低企业的制造成本、管理成本,提高团队课题的效率作为一项中心工作。 TPM活动要与6S管理相结合。6S管理是对5S管理的延伸,是在后者的基础上增加了安全管理。在推行TPM活动之前,要对生产现场进行6S管理,通过整理、整顿等活动,对所有的设备、原材料、产成品、待验品等定时、定位、定容地码放,使通道、物品摆放、标识等到位,为TPM活动创造透明化管理的条件。在6S管理进入第三阶段——初期清扫阶段时,管理者可以开始引进TPM活动,并逐步深入。 1.初期清扫的目的 初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。清扫工作的内容不仅包含字面意义上对设备的打扫、清洁,还包括照顾、管理设备,确定设备的检查点和检查方法。 防止设备劣化 所谓设备劣化,是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条:正确的操作。设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时,管理者要对设备操作者进行OJT培训,促进员工技能的提升,保证员工始终按标准操作设备。 日常点检。“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位,企业要重点检查这些部位,其他部位不必每天进行检查。例如,车床的车身、机头并不需要每天检查,但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部

TPM自主保全管理详细步骤

TPM活动中的初期清扫简单的来说就是TPM管理要与6S 管理结合一起行动,初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的,需要经过长久的潜移默化,成为生活中的一种习惯才能算是完成。那么初期清扫的目的是什么?如何做? 初期清扫的目的 防止设备劣化所谓设备劣化,是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条:正确的操作。设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时,管理者要对设备操作者进行OJT培训,促进员工技能的提升,保证员工始终按标准操作设备。日常点检。“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位,企业要重点检查这些部位,其他部位不必每天进行检查。例如,车床的车身、机头并不需要每天检查,但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率,方法有观察、触摸、运用工具之分,频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别,要视设备部位可能出现故障的周期而定。综上所述,日常点检就是在设备生产的全过程中,对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查,以防止设备劣化。

实现设备的最佳状态 初期清扫的第二个目标是实现设备的最佳状态,需要做好以下两项工作:劣化的复原。在设备开始劣化时,要对其进行复原工作。基本条件整备。在设备的基本条件不达标时,管理者要通过初期清扫活动进行改善,使其重新达标,保持正常、完好,实现最佳状态。 改革人的意识 初期清扫的第三个目标是改革人的意识。企业领导的意识决定了企业的发展思想和路线。只有领导树立正确的观念,才能带领员工进行正常的工作。 那么是如何达成这些目的的,简单的来说是如何开展活动呢? 首先,谈一下如何分组。一般来讲,小组成员在8~12人为宜,这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。小组区域一般视操作或设备房间而定。设备多的房间,可以一个房间内分成几个区域;反之,设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。原则上一般一个人负责一台设备,当然也要视实际情况,如果是大型设备,那么可以几个人一起担当。 分好组、划分好区域后,就要开始去清扫了。在实施清

TPM自主保全设备管理模式

TPM自主保全设备管理模式 TPM作为一种设备管理模式,以其独特的魅力,席卷全球,长盛不衰,且有愈演愈烈之势,究其原因,应是TPM对故障为零的不懈追求.不变的目标与不断推陈出新,日新月异的内容使得仰M具有强大的灵活性,每一个企业在实际应用时都注入了新鲜血液,使得TPM在实践中不断得到充实,茁壮成长。 东风柳州汽车有限公司2006年正式引入TPM机制,创建4条TPM自主保全示范线,活动开展4个月,取得了显著效果,也取得了进一步推广的经验。 1 全面建立TPM机制,有序展开三个阶段达标活动 推进TPM的首要工作是全面建立TPM机制,没有从上到下的体制保证,无法确保TPM的推进效果。 首先,我们建立各级推进体系,成立了公司TPM自主保全推进小组,由动力部TPM推进工程师担负全面推进工作。各车间成立车间级推进小组,车间主任担任组长,设备科长、技术人员全面参与,确保各级推进工作有人负责。我们还发布公司级文件,对TPM自主保全工作划定管理办法,制定奖惩条例,确定5年长远规划。 接下来的工作,选取合适的机床开展样板线活动,目的是培养教练员,树立样板机制。我公司样板线的选取原则首先必须是重点设备,并具有代表性;其次是该班组员工素质较高,有参与热情。按我公司具体情况,选取4条示范线,发布示范线管理办法,教练员管理办法,示范线进度计划。 示范线分三个阶段开展活动,每个阶段由动力部TPM推进工程师编制详细的推进计划,时间节点,并在每个阶段活动开始时发布该阶段诊断书。各示范线小组长由车间设备管理人员担任,成员是班组长与生产工人,他们在现场开展活动时,体现出了强烈的责任心与改变现状的愿望,笔者作为一名TPM推进工程师屡受感动,也激发了许多拓展TPM的想法。 示范线的活动以培训为开端,每一个参与创建示范线的员工都必须明确他们要做什么,怎样做,有哪些安全注意事项等等。TPM推进工程师怎样编制教案才能生动活泼,简单明了,让参与人员一看就懂是很重要的,培训的方式多种多样,但在生产现场交谈、指导式的互动是最有效的。对示范线组长的培训要求与生产工人是不能一样的,作为一名TPM自主保全现场推进负责人,他必须能分解设备结构,初步确定初期清扫的顺序、部位、方法;确定润滑部位,润滑油型号,润滑周期;需要紧固的部位,紧固的周期。他要担负现场生产员工设备知识、保养知识的培训工作,还要确保活动安全开展。 示范线开展活动的第一个阶段就是清扫,我们的清扫强调的是全面的清扫,持续的清扫,从内到外的清扫,最重要的是在清扫后能发现问题,这是与以往单纯清扫最大的不同之处,刚开始做的时候,生产工人对要求他们不停的清扫感到很费解,那么多地方以前根本不清扫的,例如大型压力机床顶,小组成员们清扫过一遍,扫除大量陈年污垢,初步看到机床本色,发现了不少问题,大家都觉得很有成就感了,可是这样就够了吗?在小组成员们基本解决掉发现的问题之后,笔者爬到机床顶部仔细查看,在细小的一排润滑油管上面,仍有很多油污泥垢,一条维修后更换过的油管从上面斜穿而过,没有固定,如有维修人员在经过时不小心踩

TPM-自主保全管理办法

TPM-自主保全管理办法 1.目的 为提高设备管理水平,最有效地发挥设备的效能,提高生产效率和经济效果。 2.主题内容与适用范围 2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。 2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。 3.定义 TPM:Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全),全员参加的生产性保全活动。 自主保全:是 TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业,加强自主性管理,防止故障的发生,消除设备的各种浪费,提高保全意识和保全技能,保持设备的最佳技术状态。 4 职责 4.1 设备部 部长:负责组织、协调、开展自主保全管理工作。 公司自主保全推进员:负责开展自主保全工作PDCA管理循环;负责自主保全工作管理办法、标准的制定;负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比;并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。 4.2 制造部 车间主任/副主任:负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环;负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。联络员:负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进;负责与其他部门的联系、协调等工作。 活动小组成员:负责组织各班主开展自主保全活动;负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单;每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。 设备管理员:负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导;负责处理自主保全红牌整改,并落实与保全相关的工作。 操作工:执行各类自主保全基准书,持续开展自主保全活动。 5 自主保全工作程序和方法 5.1 自主保全活动准备 5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。 5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划,采用阶段式方法推进,目

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