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三菱系统加工中心G指令M指令

三菱系统加工中心G指令M指令
三菱系统加工中心G指令M指令

三菱系统加工中心G指令M指令

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00 快速定位G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW(顺时针)

G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)

G02.3 指数函数补间正转

G03.3 指数函数补间逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效

G13.1/113 极坐标补间取消

G14没有

G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧)

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正左

G42 刀具径补正右

G40.1 法线制御取消

G41.1 法线制御左有效

G42.1 法线制御右有效

G43 刀具长设定(+)

G44 刀具长设定(—)

G43.1 第1主轴制御有效

G44.1 第2主轴制御有效

G45 刀具位置设定(扩张)

G46 刀具位置设定(缩小)

G47 刀具位置设定(二倍)

G48 刀具位置设定(减半)

G47.1 2主轴同时制御有效

G49 刀具长设定取消

G50 比例缩放取消

G51 比例缩放有效

G50.1 G指令镜象取消

G51.1 G指令镜象有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G61.1 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)

G64 切削模式

G65 使用者巨集单一呼叫

G66 使用者巨集状态呼叫A

G66.1 使用者巨集状态呼叫B

G67 使用者巨集状态呼叫取消

G68 坐标回转有效

G69 坐标回转取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环(步进循环)

G74 固定循环(反向攻牙)

G75 使用者固定循环

G76 固定循环(精搪孔)

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环(钻孔/铅孔)

G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)G83 固定循环(深钻孔)

G84 固定循环(攻牙)

G85 固定循环(搪孔)

G86 固定循环(搪孔)

G87 固定循环(反搪孔)

G88 固定循环(搪孔)

G89 固定循环(搪孔)

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御有效

G97周速一定至于取消

G98 固定循环起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G114.1 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 程式停止(暂停)

M01 程式选择性停止/选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 ——没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有M98 调用子程序

M99 子程序结束

三菱数控系统各按键功1

三菱数控系统各按键功能 一、MONITOR 按此键出现:1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。 1、相对值:按此键出现当前机械值画面。 2、坐标值:按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。(常用) 3、指令值:按此键出现监视3.1当前加工程序 按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。 再按菜单键出现监视3.3时间画面,在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。 4、搜索:按此键出现可搜索的程序名称、程序段。 5、菜单:按此键又出现(1)、RESERCH(2)、PLC(3)、共变数(4)、局变数(5)、菜单五种功能。 (1)、RESERCH:再搜索键此功能与纸带有关。 (2)、PLC:按此键出现#12 M11总起作用;#13 工件传送器;#17 主轴闸调解;#18 尾座调解;#21 排屑器反转;#22 M07冷却;#28 手动卡盘; 二、TOOL(刀具表) 按此键出现:1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。 1、磨耗:刀尖磨损补偿表; 2、刀长:刀具几何补偿表; 3、刀经:刀尖圆弧、刀尖类型补偿表; 4、寿命:不使用; 5、菜单:按此键又出现(1)、工件(2)、加工(3)、I/O参数(4)、准备(5)、菜单五种功能。 (1)、工件:按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。 (2)、加工:按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。 (3)I/O参数:按此键出现计算机通讯参数。 (4)准备:按此键出现开启参数设定开关 若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。 若退出按“N” →INPUT键。 三、EDIT/MDI(编辑/手动数据) 按此键出现:1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能 1、搜寻:按此键可搜寻NC内所有程序。若搜寻O8888号程序按8888→INPUT键即可。 2、程序:按此键可编辑一个新程序。若编辑O8888号程序按8888→INPUT键即可。 3、大文字:按此键可使显示器上的文字变大,在按可恢复正常。 4、一览表:按此键显示CNC中所有程序,包括以用多少程序地址、字符还剩多少程序地址、字符。 四、DIAGN/IN/OUT(诊断/输入/输出) 按此键出现:1、警告2、伺服3、主轴4、I/F诊断5、菜单功能。 1、警告:按此键出现《停止》、《警告内容》、《操作内容》画面。 2、伺服:按此键出现增益、偏移量、电机转速、电机电流等内容。 3、主轴:按此键出现主轴监视画面。 4、I/F诊断:按此键出现CNC输入输出状态。 5、菜单:按此键又出现(1)、绝对(2)、调整(3)、履历(4)、NC规格(5)、菜单功能。 (1)、绝对:按此键出现绝对值伺服画面。 (2)、调整:按此键出现类比电压调整画面。 (3)、履历:按此键出现操作履历画面。

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写,是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作,可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位(快速进给;G00) 功能及目的 此指令伴随坐标名称,以现在位置为起始点,坐标名称所表示的坐标为终点,以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx/Ux Zz/Ww; x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址,对全部附加轴有效。 详细说明 (1)一旦给予这指令,G00 模式一直保持有效,直到G01, G02, G03, G33 指令出现,才更 改G00 的模式。因此,假如次指令也同样是G00,则只需指定轴地址即可。 (2)当在G00 模式中,每一单节的起点和终点,必须做加速或减速;因此,在操作下一单节前,必须确认现用单节的指令为0,并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 (3)(G83~G89)用G00 来实现取消(G80)模式。 (4)刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取,定位的时间不改变。 (a)直线路径︰同直线插补(G01),速度受到各轴的快速进给速度的限制。 (b)非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 (5)在G 码后面没有数值时,作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ;绝对值指令 G00 U-80 W-150;增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起,使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动(插补)。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx/Uu Zz/Ww αα Ff ;(“α”是附加轴) x, u,z,w :显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令,G01 模式一直保持有效,直到G00,G02,G03,G33 指令出现,才更改G01 模式。因此,假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变,则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令,则程序错误。 G 功能(G70~G89),可用G01 指令来取消(或G80)。 程序例 (例1) G01 X50.0 Z20.0 F300; (例2)以进给速度300mm/分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1,P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ;P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ;P1→P2 Z160000 ;P2→P3 X140000 Z220000 ;P3→P4 G00 X240000 Z230000 ;P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 (G03)X x/Uu Zz/Ww Ii Kk Ff ; G02 :顺时针旋转(CW) G03 :反时针旋转(CCW) Xx/Uu :圆弧终点坐标,X 轴(X 为工件坐标系之绝对坐标值,U 为从现在到目标之增量值)。 Zz/Ww :圆弧终点坐标,Z 轴(Z 为工件坐标系之绝对坐标值,W 为从现在到目标之增量值)。 Ii :圆弧中心,X 轴(I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值)。 Kk :圆弧中心,Z 轴(K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值)。 Ff :进给速度

三菱数控系统指令

三菱数控系统常用指令G指令 1)三菱系统数控铣床和加工中心 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z—F-- G02 圆弧插补CW(顺时针) G02(G03) X—Y—I—J—F--;G02(G03) X—Y—R—F--; G03 圆弧插补CCW(逆时针) G04 00 暂停 G04 X_;或G04 P_;单位:秒 G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式 G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 02 XY平面 G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19选择YZ平面。G18 ZX平面 G19 YZ平面 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z-- G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z-- G40 07 刀具半径补偿取消 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G43 08 刀具长度补偿+ G44 刀具长度补偿- G49 刀具长度补偿取消 G49 G50 11 比例缩放取消 G50;缩放取消 G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_;缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标P_:比例缩放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54~G59) G52 X_Y_Z_;设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0;取消局部坐标系 G54 14 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; ?选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 (三)MDI 操作 ?使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 ?装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW(顺时针) G03 圆弧补间切削CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧) G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环) G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定(+) G44 刀具长设定(—) G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定(扩张) G46 刀具位置设定(缩小) G47 刀具位置设定(二倍) G48 刀具位置设定(减半) G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式(正攻牙) G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙) G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

三菱数控系统

三菱数控系统的技术特点 1. M64A / M64SM CNC 控制器 标准配备了RISC 64位CPU(与M64相比,整体性能提高了1.5倍);高速高精度机能对应,尤为适合模具加工;内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面;可对应内含以太网络和IC卡界面;内藏波形显示功能,工件位置坐标及中心点测量功能;缓冲区修正机能扩展:可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式;简易式对话程序软件(使用APLC所开发之Magicpro-NAVI MILL对话程序);可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件;特殊G代码和固定循环程序,如G12/13 、G34/35/36、G37.1等。 1-1、M70 M70 Type A:11轴和Type B:9轴 ●内部控制单位(插补单位)10纳米,最小指令单位0.1微米,实现高精度加工? ●支持向导界面(报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等),改进用户使用体验? ●标准提供在线简易编程支援功能(NaviMill、NaviLathe),简化加工程序编写? ● NC Designer自定义画面开发对应,个性化界面操作,提高机床厂商知名度? ●标准搭载以太网接口(10BASE-T/100BASE-T),提升数据传输速率和可靠性? ● PC平台伺服自动调整软件MS Configurator,简化伺服优化手段? ●支持高速同期攻牙OMR-DD功能,缩短攻牙循环时间,最小化同期攻牙误差? ●全面采用高速光纤通信,提升数据传输速度和可靠性 2. EZMotion-NC E60 内含64位CPU的高性能数控系统,采用控制器与显示器一体化设计,实现了超小型化;伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器(131,072脉冲/转),增量/绝对式对应;由参数选择车床或铣床的控制软件,简化维修与库存;全部软件功能为标准配置;标准具备1点模拟输出接口,用以控制变频器主轴;可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer,简化PLC梯形图的开发;可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列,减少安装空间;开发伺服自动调整软件,节省调试时间及技术支援之人力。 3. MELDAS C6 满足生产线部件加工要求,提高了可靠性,缩短了故障时间;对应多种三菱FA 网络:MELSECNET/10、以太网和CC-LINK,实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯,进一步提高生产线的加工效率;NC内藏PLC 机能强化:GX-Developer对应;指令种类充实;多个PLC程序同时运行;运行中PLC程序修改;多系统PLC接口信号配置等;专机用PLC指令扩充:增加了ATC、ROT、TSRH、DDBA、DDBS指令,简化了PLC程序设计;数控功能强化、多轴、多系统对应。

加工中心(三菱操作)讲课教案

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的 内侧,以避免回参考点时产生超程; ?选择“原点复归”操作模式,分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上 的指示灯将停止闪烁。

(二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

(三)MDI 操作 ?使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作 面板上的“循环启动”按钮,执行 MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 ?另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入 M 、 S 、 T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 ?装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示

三菱加工中心面板操作与指令说明书[精品文档]

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Y轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Z轴回参考点 点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

三菱系统数控车床

三菱系统数控车床 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z-- G01 直线插补G01 X-- Z-- G02 圆弧插补CW(顺时针) G03 圆弧插补CCW(逆时针) G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点G28 X-- Z-- G29 由参考点回归G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。 G40 刀径补偿取消G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2

G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度 G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度 G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。0o~90o的角度以1o为单位指定。m,r,a;可用位址P指定d:预留量i:螺纹的斜度(当I=0时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距 G77 纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定) G78 螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_;(直线螺纹切削)G78

三菱数控系统

三菱数控系统 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成,这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分,通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统,伺服系统,位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。 三菱数控系统的工作原理 工作原理:控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合起来,组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类 工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列. 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎,缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计(通过NC Designer或c语言实现),支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能,支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持(8种语言支持、可扩展至15种语言): 10.完全纳米控制系统,高精度高品位加工 11.支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格(横向、纵向)支持 12.支持触摸屏,提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面(报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等),改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能(NaviMill、NaviLathe),简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应,个性化界面操作,提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口(10BASE-T/100BASE-T),提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator,简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能,缩短攻牙循环时间,最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信,提升数据传输速度和可靠性 三菱数控系统M70V系列: 1,针对客户不同的应用需求和功能细分,可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米,内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m(选配),增大自定义画面存储容量(需要外接板卡) 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

三菱系统数控车床 代码编程

三菱系统数控车床共享文档 2018-06-29 3页5.0分 用App免费查看 三菱系统数控车床 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z-- G01 直线插补G01 X-- Z-- G02 圆弧插补CW(顺时针) G03 圆弧插补CCW(逆时针) G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点G28 X-- Z-- G29 由参考点回归G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。 G40 刀径补偿取消G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度 G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度 G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数

加工中心(三菱操作)

MlTSUBlSHl 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等 机械操作面板 、操作面板 原占 复归 昌动 加壬 加工 漏辑 InD 25? 50? 快讲修调 报雪揩示 EDS 手渤松/紧刀ATC ?? ??P 主轴 涧滑超程 气JE 抽压 Γ7T Q 程序 編辑 正转 脩环启动讲给哼持 停转反转∣≡ O 程序保护 急停 [相对值] 12/14 13:27 监视1 0 1225 N 500-60 £ 副》 0 10 N 100-30 Σ -500.000 2800 筑ClGlT ⑷趴日GlcI; T1M6; G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ; G0I0.0M8; G1E-5.0F200.; X-IOO F1800.; F 1800 Ia —— 旦 9||-6-3_ 二一八二 C.BI CANI dN ld l H?- 创虫/ ??N I ΞJ I QZI 划 Il πl NINN N ?l?I E S 榨对值 [座标值][指令 值][ 呼叫][荣单〕

四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; 选择原点复归”操作模式,分别按-X、+Y、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指 示灯将闪烁,按回零启动"按键后,则Z轴先回参考点,然后X、Y再自动返回参考点。回到参考 点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁. (二)步进、点动、手轮操作 选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ” “ +Y或“ +Z键,则刀具相对工件向X、丫或Z轴的正方向移动,按机床操作面板上的-X ” -Y”或—Z "键,则刀具相对工件向X、丫或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的牛”或?”键的同时,按住中间的快移"键即可。 阶段进给”时需通过快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选 择进给率. (三)MDI 操作使用地址数字键盘,输入指令,例如:÷z 加工 程序 编辑 越给寸或 自动/*亠S 加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归 LIB l 阶段 逬给聶 編辑 在手轮进给”模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

加工中心三菱操作

一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫? TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理? EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式? DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ? FO –为波形显示和P L C梯形图显示等?三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 ? 先检查一下各轴是否在 参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回 参考点时产生超程; ? 选择“原点复归”操作模式,分别按 -X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁, 按“回零启动”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X 、 Y 再自动返 回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。(二)步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手 轮进给”操作模式;按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方 向移动; (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动, 只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下,左右旋动手 轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 (三)MDI 操作 ? 使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点 “ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮,执行 MDI 程序。 ? 选择操作面板上的“手动资料”操作模式,

三菱系统M70加工中心面板基本操作

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成,最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习,可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括:M70/M700V基本操作界面介绍;机械侧设置类操作指南;加工程序类操作指南;系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出,能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写,庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明,如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时,请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明,使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同,画面、功能也有所不同,有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化(中国)有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查(2D) (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)

三菱数控系统G代码M代码大全

三菱数控系统G代码M 代码大全 The latest revision on November 22, 2020

1.G00快速定位 2.G01直线补间切削 3.G02圆弧补间切削CW(顺时针) 4.G03圆弧补间切削CCW(逆时针) 5.G02.3指数函数补间正转 6.G03.3指数函数补间逆转 7.G04暂停 8.G05高速高精度制御1 9.G05.1高速高精度制御2 10.G06~G08没有 11.G07.1/107圆筒补间 12.G09正确停止检查 13.G10程式参数输入/补正输入 14.G11程式参数输入取消 15.G12整圆切削CW 16.G13整圆切削CCW 17.G12.1/112极坐标补间有效 18.G13.1/113极坐标补间取消 19.G14没有

20.G15极坐标指令取消 21.G16极坐标指令有效 22.G17平面选择X-Y 23.G18平面选择Y-Z 24.G19平面选择X-Z 25.G20英制指令 26.G21公制指令 27.G22-G26没有 28.G27参考原点检查 29.G28参考原点复归 30.G29开始点复归 31.G30第2~4参考点复归 32.G30.1复归刀具位置1 33.G30.2复归刀具位置2 34.G30.3复归刀具位置3 35.G30.4复归刀具位置4 36.G30.5复归刀具位置5 37.G30.6复归刀具位置6 38.G31跳跃机能

39.G31.1跳跃机能1 40.G31.2跳跃机能2 41.G31.3跳跃机能3 42.G32没有 43.G33螺纹切削 44.G34特别固定循环(圆周孔循环) 45.G35特别固定循环(角度直线孔循环) 46.G36特别固定循环(圆弧) 47.G37自动刀具长测定 48.G37.1特别固定循环(棋盘孔循环) 49.G38刀具径补正向量指定 50.G39刀具径补正转角圆弧补正 51.G40刀具径补正取消 52.G41刀具径补正左 53.G42刀具径补正右 54.G40.1法线制御取消 55.G41.1法线制御左有效 56.G42.1法线制御右有效 57.G43刀具长设定(+)

三菱E60M64简明调试手册

目录 令狐采学 一:E60,M64的联接2 1:E60-NC联接2 2:基本I/O联接4 3:M64S-NC5 4:伺服系统的联接7 5:E60,M60系列系统联接总图7 二:外围线路的检查及上电注意事项8三:参数的设定9 1:基本参数的设定9 2:轴参数的设定11 3:原点复归参数11 4:伺服参数的设定12 5:主轴参数的设定15 6:机械误差16 7:PLC17 8:巨程式,位置开关详见操作手册18 四.PLC程序的输入18 1:PLC4B格式PLC传输18

2:GPPW格式PLC程序输入20 3:PLC系统部分运行测试20 五:资料备份及恢复22 1:RS-232C传输方式22 2:资料备份卡存储方式24 六:附录25 1:伺服参数标准设定表(未列明的系列请参照手册)25 2:主轴参数(未列明的请参照手册)26 3:SVJ2伺服参数的优化28 4:模具加工经验参数及高速高精度的使用30 5:三菱相关软件31 一:E60,M64的联接 1:E60-NC联接 (1)E60-NC(FCU6-MU071)接口图:

(2)控制单元联接系统图 (3)*紧急停止按钮的配线: 三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配

线有本质区别,现在急停端口内部为有源输出,如果外部贸然接入电源,有可能造成短路而烧毁NC。望用户引起注意。 例: 2:基本I/O联接 (1)HR341/HR351端口图: CF31/CF32/CF33/CF34插头 DI:CF31/CF32 注1:漏/源改变联接,请给COM提供以下电压 漏:DC24V

源:0V 注2:I/O口的电源与基本I/O的DCIN回路不同,请单独加载直流电源。 DO:CF33/CF34 注1:±10V模拟电 压输出,与基本I/O 单元AO端口功能相 同。 数字信号输出电路 的概要: 数字信号输出电路 为漏型 (FCU6-HR341)和源型(FCU6-HR351)。请在下列规格的范围内使用 单元名称FCU6-HR341 FCU6-HR351 输出类型漏型源型 输出电流60MA/点60mA/点 输出点数48点48点 输出使用管脚Y0~Y2F Y0~Y2F 输出电路: 3:M64S-NC (1) NC系统端口图 端口说明配置电缆备注 DCIN NC直流24伏输入F070 使用开关稳压电源端 (24V±5%,1.5A) CF01 电源关断检测

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