高炉煤气管网压力控制功能说明
2012年公司高炉煤气发电项目两套发电机组将相继投产，每台锅炉高炉煤气设计用量13.5万Nm3/h，为我公司最大的高炉煤气用户。一旦煤气瞬间切断，将会造成管网压力短时急剧升高。为防止管网疏水器被高压煤气击穿，或煤气在高压作用下大面积扩散造成危险，需要采取自动控制措施及时放散煤气缓解煤气管网压力的急剧升高。特对高炉煤气管网压力自动控制作如下说明。
第一阶段
本阶段炼铁大放散集中控制和能源管理中心远程控制均未到位。控制要求如下：
1、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁三厂大放散，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。同时进行声光报警、提醒炼铁三厂监控人员与煤气发电确认后将大放散联锁解除，将大放散转为压力（大放散就近测压点，设定值可根据发电投运后管网压力重新设定，以下同）自动控制。得到煤气发电通知（即锅炉重新烧炉用气）后再将煤气发电联锁投入。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送十万高炉煤气柜柜前对空放散管道上的快开阀，联锁打开放散快开阀进行放散（对空放散管道上的盲板阀正常情况时全开、调节蝶阀正常情况下打开30%，以保证快开阀的响应速度）。同时进行声光报警、提醒煤气柜监控人员根据总管压力调节放散蝶阀开度，并与煤气发电确认后将放散快切阀联锁解除，一旦煤气发电厂煤气压力降低到15Kpa（可调整）,便将
对空放散管的阀门转为常规模式。得到煤气发电通知后再将煤气发电联锁投入。
说明：
1、十万高炉煤气柜现在的模式：总管蝶阀关闭、入口蝶阀、入口盲板阀关闭、放散阀蝶阀、放散盲板阀、放散快切阀全部关闭。（均需立即检修维护到位）。
2、新的模式：总管蝶阀打开、放散盲板阀打开、放散调节蝶阀打开30%（画面可设定，暂定），入口蝶阀、入口盲板阀、放散快开阀关闭。
3、煤气柜可根据需要解除联锁和切换到本地进行操作。
4、为了保证放散功能的正常，快开阀每周动作游动1~2次（当其他原因引起阀门动作、时间顺延）。
第二阶段
本阶段炼铁大放散实现集中控制，能源管理中心远程控制未到位。控制要求如下：
1、大放散集中控制系统置于炼铁二厂，炼铁二厂与高炉煤气发电通过光纤以太网可同时监控大放散的状态（炼铁厂只进行监视、不进行集中操作，煤气发电对大放散进行监视和集中操作控制）。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁二厂大放散集中控制系统，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。（优先打开炼铁三厂大放散，再根据压力联锁打开炼铁二厂大放散）。同时进行声光报警、提醒炼铁厂监控人员，在自动模式故障情况下及时将大放散切
换到就地模式进行放散，再与煤气发电联系进行其他相关调节和控制。
3、煤气发电监控人员可以根据煤气发电情况将大放散联锁解除转为纯压力自动控制，正常后再将大放散联锁投入。
4、十万高炉煤气柜控制同第一阶段
第三阶段
本阶段炼铁大放散实现集中控制，能源管理中心实现远程控制。控制要求如下：
1、能源管理中心可监控大放散的状态（炼铁厂只进行监视、不进行集中操作；煤气发电正常时煤气发电只对大放散进行监视不进行集中操作控制，煤气发电故障时可对大放散进行监视和集中操作控制；正常情况下大放散为纯压力自动控制，同时能源管理中心可以对大放散进行远程监视和操作控制）。
2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁二厂大放散集中控制系统，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。（优先打开炼铁三厂大放散，再根据压力联锁打开炼铁二厂大放散）。同时进行声光报警、提醒炼铁厂监控人员，在自动模式故障情况下及时将大放散切换到就地模式进行放散，再与煤气发电联系进行其他相关调节和控制。
3、煤气发电监控人员可以根据煤气发电情况将大放散联锁解除转为纯压力自动控制，正常后再将大放散联锁投入。
4、正常情况下能源管理中心对十万高炉煤气柜进行定期操作和
快切阀动作试验，根据管网压力进行放散操作，并根据情况及时将十万高炉煤气柜投入或切除。
大放散的维护还是归炼铁厂、煤气柜设施归煤气回收站维护，但切换到本地操作或检修维护均需通知总调办/能源管理中心，由其通知发电厂。事故情况下发电厂、炼铁厂、煤气回收站可以直接联系采取措施，但需及时向总调办/能源管理中心汇报。
能源管理中心、能源环保处煤气回收站、炼铁一厂、二厂、三厂均需按上述要求对现有设备和系统进行修改和完善，自动化处进行技术指导和监督（第一阶段系统修改时充分结合第二第三阶段控制要求，争取一步到位，减少重复工作）。能源环保处发电厂、机修总厂煤气发电项目部予以协调和配合。各生产单位和总调办、能源管理中心落实相应的管理制度和作业指导书的修订。
总工办
2012.3.3
高炉TRT自动控制系统 （ 1 前言 在对高炉TRT装置的控制中，有两点与安全生产直接相关的最重要的因素，一是并入电网前对转速的稳定控制，一是充分保证高炉炉顶压力的稳定。本文介绍的高炉TRT控制系统在设计中综合考虑了TRT运行过程中可能出现的不稳定因素，并结合控制系统的特点使用了一些独特的控制功能，来满足装置安全、高效运行的要求。通过武钢2＃TRT装置的实际使用说明，整套系统的控制和设计达到了令人满意的效果，对充分发挥机组的能量回收能力和保证安全生产、提高经济效益起到了很好的促进作用。 该机组主要装置透平膨胀机由陕西鼓风机厂生产，机组装机容量为6000kW，控制系统采用Honeywell公司的Plantscape混合型控制系统。 2 TRT工艺流程 图1 武钢2＃高炉TRT工艺流程图 TRT系统全名为高炉煤气余压透平发电装置（Top gas pressure Recovery Turbine），它的作用是把高炉出口煤气中所蕴含的压力能和热能，通过推动透平发电，从而达到节能、降噪、环保的目的，具有很好的经济效益和社会效益。在TRT未投运前，高炉煤气是经减压阀组减压后，送到煤气主管上，再经过进一步净化后送至煤气用户。减压阀组是由4个不同孔径的蝶阀并联组成的大型阀门组，由炼铁厂高炉DCS的高炉炉顶压力PID调节回路控制，再分程输出至各个阀门控制开度，使高炉炉顶压力保持在某一设定范围之内（武钢2＃高炉为150Kpa――200KPa）。
TRT投运后，高炉煤气的一部分或全部经过透平膨胀做功，推动发电机发电，回收煤气中的压力能。当高炉煤气全部流经TRT推动透平发电，减压阀组完全关闭时，称为全功率发电状态，其发电功率为3－4KKW，具有相当可观的经济效益。但燃气运行车间的生产应以绝对保证高炉生产为前提，绝不能为了多发一些电而造炉顶压力的过大波动。与高炉风机控制有一点不同之处，TRT的紧急停机（在停机后各阀门正常动作的前提下）不会对高炉造成太大影响，因此为了保护机组，TRT的联锁停机条件比风机更多一些（轴振动、轴温、轴位移、发配电电气系统故障、油系统压力低等都参与联停）。 武钢2＃高炉TRT工艺流程如图1所示，高炉炉顶出口的煤气经过清洗除尘设备处理后，送到减压阀组和TRT装置。减压阀组和TRT装置成并联关系，通入TRT装置的煤气经入口蝶阀．电液插板阀和紧急切断阀后，进入透平。在紧急切断阀处并联着启动阀，用于机组启动时的转速调节。另外，在紧急切断阀前到透平出口后，并联有旁通快开阀，作为TRT 紧急停机时，补偿TRT流量突变之用，以确保炉顶压力不出现过大波动。 启动阀：阀径300mm，转速调节阀 旁通阀：阀径350mm，全程快开时间2－3秒，调节阀。 紧急切断阀：阀径1200mm，由电磁阀控制的开关阀，紧急切断时间＜1秒。 可调静叶：量程为－35至＋35゜可调。 TRT入口和出口有三个大型阀门：入口电液推杆蝶阀、入口电液插板阀、出口电液推杆蝶阀。这三个阀门在TRT投入运行前必须打开，在运行过程中不直接参与控制，TRT停机后这三个阀门关闭，电动蝶阀也可用于在特殊紧急状况下的事故处理（联锁停机指令发出但紧急切断阀关闭失灵）。电动蝶阀可以在前后具有较高煤气差压的情况下动作，但蝶阀的密封性较差，因此，在入口电动蝶阀后面有一个电液插板阀，它的密封性好，但在阀门前后有差压时（＞30Kpa）插板所承受的压力产生的摩擦力使之不能动作。插板阀的作用是在停机时完全切断高炉煤气，便于机组维护。由于在煤气有差压时插板阀强行动作可能造成损坏，因此，组态中应设定开阀顺序为：1）开电液插板阀；2）开出口电动蝶阀；3）开入口电动蝶阀，关阀顺序则应相反，1）关入口电动蝶阀；2）关出口电动蝶阀；3）关电液插板阀。 3系统软件功能 通过软件组态，系统实现了对以下TRT主体设备和外围系统的集中监视和自动控制：1）透平主机系统2）润滑油系统3）液压油系统 4）给排水系统5）氮气压力系统6）煤气管道及大型阀门系统7）发配电系统 3．1启动联锁
课题：高炉自动上料（配料）控制系统的设计与制作 系部：机电工程学院 专业：电气自动化技术 班级： 姓名：李瑞 学号： 指导老师： 2019．3．15 第28 页共20页
目录 摘要 (31) 第一章序言 (31) 1.1课题意义 (32) 1.2课题来源 (33) 1.3国内外高炉自动控制系统的研究现状和趋势 (33) 1.3.1高炉计算机控制发展 (33) 1.3.2炼铁自动化技术的现状 (34) 1.3.3高炉自动化系统的发展趋势 (34) 1.4毕业设计主要任务 (35) 1.5本章小结 (35) 第2章高炉上料生产工艺 (35) 2.1高炉上料系统的组成与工作原理 (36) 2.1.1高炉上料系统自动控制概述 (37) 2.1.2高炉上料控制系统流程 (37) 2.2高炉炼铁生产工艺简介 (39) 第三章可编程控制器及PID控制 (39) 3.1可编程控制器 (40) 3.2PID控制 (41) 第四章高炉上料系统的软件设计 (42) 4.1PLC程序设计 (42) 4.2槽下设备运转控制 (45) 4.3主卷上料小车的连锁控制 (45) 结束语 (47) 谢辞 (47) 参考文献 (48) 第30页共20页
在冶金企业中，高炉给料系统是一个非常重要的复杂的设备系统。为了保证高炉进料的稳定、安全、高效工作，高炉进料计算机自动控制的设计与实现显得尤为重要。在提高控制系统控制精度的基础上，进一步提高了高炉进给操作的可靠性、安全性和稳定性，为高炉的生产提供了可靠的保证。本文结合实际科研项目——高炉进料系统自动改造，开发设计了一套高炉进料生产线自动控制系统。本项目跟踪国内外先进技术，采用目前先进的无钟炉具设备，提高设备可靠性，降低备件消耗，节约成本。在国内外生产过程控制技术发展的基础上，开发设计了可编程控制器控制系统。在本系统中，PLC作为核心部件，对整个生产线起到监控作用，各种电磁阀等机械部件发出控制指令，并结合组态软件完成论文的要求。根据PLC的输入和输出点进行硬件配置;根据PLC编程的特点，采用与工厂电路图最接近的方法——梯形图编制软件，并将软件划分为几个模块。通过组态软件实现操作界面、数据显示、设备状态、布匹设置、历史趋势、打印管理。用户可以修改各种数据。在原有常规控制系统的基础上进行了优化。采用PID控制对进给流量阀进行调节和控制。采用精确的结构模型对高炉进料系统进行了详细的分析，有效地解决了进料流量阀相对误差较大的问题，实现了快速调整，为高炉稳定高产创造了条件。 关键词：高炉自动上料系统；PLC；PID控制 第一章序言 高炉炼铁在钢铁冶金行业中，是最重要的组成部分。高炉炼铁是一个连续的过程，其通过氧化还原反应，将铁矿石还原生成生铁。各种原料包括铁矿石、焦炭和助熔剂按成分比例，由炉顶加料装置批次被送至高炉内，炉喉面要维持在一定的高度。铁矿石和焦炭在炉中变化成为交替的层状结构，在下降的过程中，矿石逐渐变成铁水和熔渣，聚集在炉中，并定期从释放口放出。高炉供料系统是炼铁生产的重要组成部分，供料系统通过料车分开，分为配料系统和上料系统前后两部分，本文主要阐述上料系统的硬件和软件的设计。 第28 页共20页
文件编号：TP-AR-L4600 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气管网及其设施运行维护管理实施细则正式样 本
燃气管网及其设施运行维护管理实 施细则正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为加强城镇燃气设施的运行维护管理， 确保其安全、平稳运行。根据国务院313号令《石油 天然气管道保护条例》、《城镇燃气设计规范》 GB50028、《天然气管道运行规范》SY/5922-2003、 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 CJJ 51-2006的规定，结合公司燃气设施现状，特制 定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司所有天然气管道 及其附件、门站、CNG站、调压箱、用户设施和用气
设备所组成的城镇燃气供应系统的运行维护管理。 第三条本实施细则按“谁主管谁负责、谁巡查谁负责”的运行管理责任进行。 第二章管理机构及职责 第四条公司的燃气设施运行维护管理责任部门为生产运行部，由部门负责人主管。还应设置专兼职设备管理人员、设备设施维护巡检人员，负责燃气设施的日常维护和监控。 第五条公司在燃气设施运行维护管理方面的主要职责： 一、在燃气设施运行维护管理中，严格遵守和执行燃气设施运行维护的相关法律、法规及公司各项燃气设施运行维护管理的规章制度；建立健全所管辖的燃气设备设施的操作维护保养规程和基础资料台帐，贯彻和落实公司安排部署的各项燃气设施运行维护管
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉综合自动化控制系统 一、双钟高炉生产工艺概况 高炉的炼铁工艺设施有高炉本体、风口平台及出铁厂、矿槽及料坑、双钟炉顶、主卷扬机、“顶燃式”热风炉及煤气和空气双预热、布袋除尘及槽下槽上布袋除尘等组成。 二、计算机系统硬件配置 1.系统硬件选型 本着先进、可靠的原则，进行各种方案分析、对比，决定选用西门子自动化平台。整个系统共分8个子系统，11个上位监控站，8套可编程控制器。编程软件采用SETP7，为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能力的编程器，它们能够在应用程序内重复调用。 监控软件采用扩展性、灵活性极强的WIN CC系统。实现对生产过程的全面监控，并且可以对重要参数形成历史记录，以报表或曲线的形式显示给操作人员。 2.系统硬件配置: 双料钟高炉计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台，每套PLC系统通过插在主底板上TCP/IP Ethernet模块连接在100M快速MB+局域网上；上位监控机采用分布式设计，采用光纤连接快速100M以太环网。高炉主控室、上料主控室内的上位机和PLC均采用100MBaseTX与交换机连接。上位监视系统由六台客户端、两台服务器组成以太环网，其中热风炉、高炉本体、上料PLC与槽上、卷扬、冲渣、煤气净化、TRT及称重模块组成MB+网。见高炉自控系统结构图 控制站：现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品，其中高炉上料系统包括槽下、料车、探尺及料钟炉顶四部分，这四部分设备的控制采用一套PLC；高炉本体设备的控制采用一套PLC；热风炉设备的控制采用一套PLC；槽上设备、粗煤气处理及煤气净化系统的控制、卷扬控制采用一套PLC。 监控站：在高炉主控室、上料值班室，共设置六台客户机，两台服务器；分别用于监控高炉本体、炉顶上料、热风炉及槽上等的控制设备。 网络：上位机监控系统采用冗余的以太环网，PLC设备采用MB+局域网。
燃气管网及其设施运行维护管理实施细则(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
燃气管网及其设施运行维护管理实施细则 (通用版) 第一章总则 第一条为加强城镇燃气设施的运行维护管理，确保其安全、平稳运行。根据国务院313号令《石油天然气管道保护条例》、《城镇燃气设计规范》GB50028、《天然气管道运行规范》 SY/5922-2003、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006的规定，结合公司燃气设施现状，特制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司所有天然气管道及其附件、门站、CNG站、调压箱、用户设施和用气设备所组成的城镇燃气
供应系统的运行维护管理。 第三条本实施细则按“谁主管谁负责、谁巡查谁负责”的运行管理责任进行。 第二章管理机构及职责 第四条公司的燃气设施运行维护管理责任部门为生产运行部，由部门负责人主管。还应设置专兼职设备管理人员、设备设施维护巡检人员，负责燃气设施的日常维护和监控。 第五条公司在燃气设施运行维护管理方面的主要职责： 一、在燃气设施运行维护管理中，严格遵守和执行燃气设施运行维护的相关法律、法规及公司各项燃气设施运行维护管理的规章制度；建立健全所管辖的燃气设备设施的操作维护保养规程和基础资料台帐，贯彻和落实公司安排部署的各项燃气设施运行维护管理工作。 二、开展多种形式的管道及其附属设施的安全保护宣传、告知、教育工作；并采取有效、合法的方式，发动管道沿线群众及居民用户积极参与管道安全保护和信息通报。
本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control. 关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾 Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum 1、概述 莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。该系统投运以来，运行稳定，效果良好。 2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述 2.1 槽上控制工艺流程： 高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。 槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。 2.2 槽下控制工艺流程： 高炉槽下设两个大烧结矿仓，两个小烧结矿仓，两个杂矿仓，三个球团仓，一个备用仓。每个矿仓下都有振动筛，筛除小于5mm的碎矿，大烧结矿仓的矿经过筛分后分别进入料坑的左右中间称量斗，小烧结矿仓的矿经筛分后分别进入各自配套的称量斗，然后经矿石皮带机集中运送，经料坑上方的翻板进入料坑中的矿石中间斗，经筛分后的5mm烧结矿经返矿皮带机运到碎矿仓。 焦炭设左右两个焦仓，仓下装有振动筛和振动给料机，焦炭经筛分后，大于20mm的块焦，分别直接进入料坑的左右焦炭称量斗，筛下小于20mm的碎焦经SJ1、SJ2胶带机倒运33 到SJ3碎焦胶带机上，送至碎焦仓上振动筛，将碎焦分级成8mm以上和8mm以下两种产品，大于8mm的焦丁由SJ4胶带机运至焦丁仓，再经焦丁给料机到焦丁称量斗，然后到供料胶带机与烧结矿一起进入料坑中间斗。小于8mm的碎焦落入焦粉仓等待汽车外运。当料车到底后，相应的矿石中间斗或焦炭斗向料车装料。
高炉上料自动控制系统中几个关键环节的设计摘要：高炉上料过程必须做到及时、准确，操作灵活，靠人工操作已不能满足生产需要，自控系统成为高炉生产中不可缺少的环节，因此，必须高度重视高炉自控系统的设计工作。 关键词：自控系统；布线；配料；环形布料；定点布料；扇形布料；料制参数 abstract: the blast furnace process must be done timely, accurate, flexible operation, can no longer rely on manual operations to meet production needs, the automatic control system to become an indispensable component in the blast furnace production, therefore, we must attach great importance to the design of the blast furnace automation system. key words: automatic control system; wiring; ingredients; circular fabric; the sentinel fabric; fan-shaped cloth; material system parameters 中图分类号：tb486+.3文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 高炉上料是炼铁生产中非常重要的环节，是衔接上、下游生产工序的纽带，且控制工艺复杂，实时性要求高，一旦出现问题，将给炼铁生产造成严重影响，甚至休风停产。因此，必须设计好高炉上料系统的自动控制方案，并且结合生产工艺，优化控制细节。下
燃气管网设施隐患整改方案摘要：随着中缅天然气管道建好并投产运行，安宁市天然气置换已迫在眉睫。为配合做好安宁市天然气置换工作，需对安宁市燃气管网设施存在的隐患进行排查和整改，保障燃气管网设施安全稳定运行。结合安宁市燃气公司日常生产运行中发现和处置的隐患情况，对一些常见的隐患提出了一系列整改方案，旨在让已确认的隐患得以有效整治，提高燃气管网的运行安全度，确保天然气置换工作顺利、平稳、安全实施。 关键词：燃气设施；隐患；整改 doi：10.16640/https://www.doczj.com/doc/046940766.html,ki.37-1222/t.2017.09.063 1 隐患整改的原则 ①严格执行国家、行业相关法规、标准和规范，统筹考虑。 ②采取技术先进、经济合理、安全可靠的工艺，确保改造后能向用户安全平稳供气。 ③因地制宜，根据不同隐患种类，采取不同的改造措施。结合天然气置换，优先改造隐患较大的燃气管道。 2 燃气设施隐患种类 根据燃气公司日常运行发现并处理的燃气泄漏事故及隐患排查情况，归纳隐患类型主要有：管道腐蚀穿孔隐患、管道占压隐患、管道应力损坏隐患、管道附属设施老化隐患、燃气管网未采取阴极保护措施。 2.1 管道腐蚀穿孔隐患 庭院及市政管道存在以下隐患情况： ①燃气管道横穿散水 沟、污水沟、化粪池等，长期处于强腐蚀性环境中； ②引入管绝缘法兰防腐层损坏法兰外露、引入管出地处长期处于潮湿环境，外腐蚀情况较为突出。 综上所述，埋地管道外腐蚀穿孔主要集中于长期处于各种强腐蚀环境下的部分管道。 2.2 管道占压隐患 燃气管道占压隐患形成的原因是多方面的，其中包括：历史原因、管理原因、设计、施工原因等，占压建筑自身及占压造成的地面不均匀沉降会对被占压管道产生一定作用力，易造成管道受损，发生燃气泄漏、爆炸等事故。
高炉上料自动控制系统 【摘要】本文主要论述了罗克韦尔控制系统在包钢万腾钢铁1#高炉中的应用。对自动控制系统的组成、硬件配置、控制过程及控制功能的实现进行了详细阐述。 【关键词】罗克韦尔控制系统；装料控制；布料控制 0 概述 高炉上料装置是生产中的重要环节，提高其自动化水平，可以大大减轻工人劳动强度，提高生产效率，同时通过原料的精确配比，又可提升产品的品质和质量。高炉上料自动控制系统采用PLC完成所有的顺序控制过程、数据采集、自动调节、事故处理及报警等工作。计算机负责监控和人机对话，PLC和计算机通过光纤进行通讯，进行动态数据交换，实现点对点通讯，控制与监控分开，可靠性高。 1 上料系统的控制方案 万腾钢铁1#高炉上料控制系统分为槽下配料和小车上料及炉顶布料三部分构成，采用的是卷扬小车自动上料，炉顶是单罐式无料钟炉顶，槽下矿槽为单列左右对称布置，高炉料车卷扬采用的是两套变频传动，互为备用。溜槽布料倾角和节流调节采用比例阀控制，炉顶探测料面采用2根变频调速垂直探尺。炉顶其它设备采用的是液压传动。溜槽、料溜调节阀的位置检测装置采用的是三个增量型编码器。在上料过程中，炉料先投进受料斗里，随后放入料罐中，在这个过程中，由于高炉不能和大气相通，通过控制炉顶放散阀、均压阀、上密阀、料斗翻板、下密阀、料流阀的顺序开关来实现高炉的正常下料，通过控制α、β、γ来实现高炉布料。 根据高炉上料系统的工艺要求，综合考虑控制的可靠性及实用性，其设计方案如下。 高炉上料自动控制系统由一套冗余PLC及三个远程I/O站组成。CPU机头及高炉炉顶I/O位于高炉主控楼PLC室，CPU、电源模块及通讯模块采用冗余方式。炉顶远程I/O主要控制炉顶设备及布料器、探尺等炉顶设备。槽下设备远程I/O站位于矿槽主控楼，主要控制槽下配料设备以及槽下液压站设备。卷扬远程I/O站位于卷扬液压站，主要控制炉顶液压站及与卷扬西门子300PLC的硬连接控制。矿槽除尘远程I/O站，主要控制矿槽除尘风机、仓壁振动器及刮板机等除尘系统设备。 2 控制系统的硬件配置 整个上料系统包括一套冗余PLC系统和三个远程I/O站。冗余PLC包括CPU
燃气管道运行维护管理规定 第一章总则 第一条为了加强公司管网及附属设施运行维护管理工作，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，制定本制度。 第二条本规定适用于各燃气管网及附属设施运行维护工作。 第二章调压箱（柜） 第三条运行管理与内容 （一）管理部门应对调压箱设立台帐进行管理。 （二）调压箱外观无损坏、脱漆，箱门开关灵活，箱内无灰尘、无锈蚀，箱体正面标明警示标识，报警电话等。 （三）保证调压器进出口阀门开启灵活，关闭严密，无泄漏。 （四）调压器及仪表运行正常，应无腐蚀和损伤。 （五）新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行。 （六）停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数，并做好记录。 （七）每天应对调压箱进行一次巡检，保证箱内设施运行正常，信号管或根部地缝无燃气浓度。每月测试一次调压器出口压力，发现异常情况应立即处理，并认真填写巡检记
录。 （八）每月抽动调压器切断拉杆一次，保持拉杆启动灵活。 （九）调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍（当运行压力小于5kPa时）或1.2倍（当运行压力为5kPa～0.2MPa时），根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。 （十）检查中、高压及低压管线地上部分（箱腿）防腐层，应无破损现象，保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。 （十一）调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次，并建立台帐，做好记录。 （十二）对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要及时修复，保证箱内设施安全运行。 （十三）检查发现调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象，应立即处理，保证供气正常。 第四条故障处理 （一）发现运行故障时，应立即处理并及时报告。 （二）用户报修的调压器故障，应及时处理，通知用户做好停气准备。 （三）处理调压器故障时，应由2人以上进行操作。 （四）关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭严密。 第三章调压站
学号： HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书 G RADUATE D ESIGN 设计题目：高炉上料料车自动控制系统
摘要 目前高炉上料的形式主要有两种：一是卷扬料车上料，二是皮带上料，由于料车上料占地面积小，在中小高炉中得到广泛的应用。本设计采用双料车交替上料方式，由卷扬机牵引料车在轨道上行进，到达高炉炉顶后料车自动将原料卸入高炉内。当前多数的高炉卷扬机的调速方式是串电阻调速，但电阻容易烧毁，加上卷扬机钢丝绳松紧程度不一，有时出现料车―挂顶‖事故，严重影响了生产效率，因此需要此系统进行改造。本设计通过PLC程序给变频器发送信号，改变频率大小，从而改变电机的速度，实现料车的加减速控制，并采用组态软件WinCC对整个运行过程进行实时监控，保证了系统控制的可靠性和安全性。 关键词料车上料；PLC；变频器；WinCC
Abstract The blast furnace feeding at present basically has two kinds: one is lifting skip feeding，the other one is belt feeding，due to the skip feeding cover an area of an area small，widely used in the middle and small blast furnace.Alternating feeding way，this design uses double car by traction skip hoist，marching to the blast furnace top skip automatically after the raw material of discharging into the blast furnace.Currently most of the blast furnace of the hoist speed control mode is series resistance speed governing，but resistance to burn，tightness and hoist wire rope is differ，sometimes skip "hanging roof accident，seriously affected the production efficiency，so need to modify the system.This design through the PLC program design size，send a signal to frequency converter to change frequency to change the speed of the motor，to control the deceleration of the skip，and uses the configuration software WinCC real-time monitoring of the whole operation process，ensure the reliability and security of the system control. Keywords The skip loading;PLC;Frequency converter;WinCC
管理制度参考范本煤气管网设施管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 4
为了确保冶炼厂煤气系统管网的安全运行，从根本上杜绝煤气泄露、着火、爆炸、中毒等事故的发生，遵照《工业企业煤气安全规程》的国家标准以及集团《安全生产条例》中有关对煤气管网的相关规定，并结合我厂实际，特制定以下管理办法。 、煤气管网设施的责任区域划分（详见煤气管网区域管理划分 图） 二、煤气管网设施的巡检内容 1、检查管网有无煤气泄露，重点查看煤气管道的焊缝处、阀门、压兰、法兰等结合面不严密处； 2、查水封是否缺水，是否从水封处跑煤气；水封是否能加热，加热管道是否堵塞，加热阀门开度大小是否合适； 3、脱水器下液管是否畅通、阀门是否脱柄，法兰、盘根等处是否漏气；集水坑水位高度，是否需要抽水； 4、管网及阀门、脱水器等设施的保温材料是否完好有效； 5、管道膨胀器是否正常，有无异常现象； 6、支架、平台爬梯、H 型钢横梁牛腿、支架柱、脱水器有无倾斜、下沉现象； 7、管网支架下有无闲杂人员逗留、是否有可燃物； 8、防雷、防静电、接地线等是否完好； 9、管网路口有无超高车辆通过，管网及支架有无被车辆碰撞现象，横跨马路（公路）的架空管线是否有醒目的限高警示标志。 10、各施工、检修点手续是否完善、安全措施是否到位。
三、煤气管网设施巡检周期 1、厂区内煤气管网设施由各责任车间指定二人每班必须对本车间 所管范围进行巡检一次，并做好记录。车间巡检如发现有异常情况时， 必须立即报告厂生产调度室，再由生产调度根据情节危害大小报于生 产管理部总调室进行协调处理，同时厂调度组织相关人员立即处理故 障。若遇到紧急、特大险情可越级上报有关部门。 2、各车间所管辖范围内有煤气排液水封的，必须每星期定期用正 确的补水方法进行补水一次，至溢流管流出水（特殊情况必须及时补 水至溢流管流出水），并做好补水相应记录。 3、对于各级巡检周期的执行情况，由设备科负责督促、考核。 四、煤气管网设施的巡检要求 1、煤气区域巡检、操作、检修、处理缺陷等必须携带合格的co 检测仪由二人以上同行，并设监护人，严禁单独一人巡检、操作、维 修 等。 2、杜绝因煤气压力波动致使水封水外排，不能及时补水，造成煤气从排液水封加水口和溢流口漏气，形成着火或周围工作人员、行人 的中毒事故发生。 3、在易漏煤气的脱水器溢流口，控制阀门、法兰、盘根、人孔、煤气取样口等处巡回检查时，必须从上风口侧进入被检查的位置，并 用合格的co检测仪测试被测物周围的环境空气中co含量应W 24ppm 若被测物体周围环境空气中co含量24ppm就应注意，必要时可戴防 毒面具在被测物体上通过测试查出泄露煤气点，并予以处理至严密为 止。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
本文介绍了莱钢1#1000m3高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。 Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding syste m for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration so ftware Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole sys tem well satisfies the technical requiments for control. 关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾 Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum 1、概述 莱钢1#1000m3高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。该系统投运以来，运行稳定，效果良好。 2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述 2.1 槽上控制工艺流程： 高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。 槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓内。 2.2 槽下控制工艺流程： 高炉槽下设两个大烧结矿仓，两个小烧结矿仓，两个杂矿仓，三个球团仓，一个备用仓。每个矿仓下都有振动筛，筛除小于5mm的碎矿，大烧结矿仓的矿经过筛分后分别进入料坑的左右中间称量斗，小烧结矿仓的矿经筛分后分别进入各自配套的称量斗，然后经矿石皮带机集中运送，经料坑上方的翻板进入料坑中的矿石中间斗，经筛分后的5mm烧结矿经返矿皮带机运到碎矿仓。 焦炭设左右两个焦仓，仓下装有振动筛和振动给料机，焦炭经筛分后，大于20mm的块焦，分别直接进入料坑内的左右焦炭称量斗，筛下小于20mm的碎焦经SJ1、SJ2胶带机倒运
文件编号：TP-AR-L8361 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气管网及附属设施的操作、检查、维护、事故 处理(正式版)
煤气管网及附属设施的操作、检 查、维护、事故处理(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、煤气管网停送煤气操作： 1、送煤气前检查工作： 1-1、新建或扩建后的煤气管道，在送煤气前须 进行严密性试验，合格后方可使用。 1-2、检查管道内已无人及杂物，封闭人孔。 1-3、检查各排水器，达到要求水位。 1-4、除末端放散外，其余放散均关闭。 1-5、管道各阀门灵活好用，开关位置正确。 1-6、与用户分界点的阀门及管网仪表导管关 闭。
1-7、必须有监护人员在场，并通知用户做收气准备。 2、送煤气操作： 2-1、由管网始端通入N2，在末端取样分析，氧含量低于2%时，停止N2。 2-2、打开煤气阀门，用煤气置换N2，在末端取样做爆发试验，连续三次合格，关闭末端放散。 2-3、按用户要求，打开与用户分界处阀门。 2-4、打开仪表导管阀门。 3、停煤气操作： 3-1、检查所有要操作的阀门，放散是否可靠。 3-2、通知煤气用户止火，停止使用煤气。 3-3、如果停气检修，用户止火后，关闭两端管道阀门及盲板阀。 3-4、打开末端放散，由始端通入N2，在末端取
中南民族大学 计算机科学学院 PLC课程设计报告 课程 PLC技术及应用 设计题目高炉上料PLC控制系统 年级专业 12级自动化 学号 学生姓名 指导教师 2015年 6 月 22 日
目录 引言 (4) 1. 课题要求 (4) 2. 系统总体方案设计 (4) 2.1 系统硬件配置及组成原理 (4) 2.2 系统变量定义及分配表 (4) 2.3 系统接线图设计 (6) 2.4 系统可靠性设计 (7) 3 控制系统设计 (7) 3.1 控制过程工艺流程图设计 (7) 3.2 控制程序顺序功能图设计 (10) 3.3 控制程序设计思路 (11) 4 人机界面设计 (11) 4.1 选用界面介绍 (11) 4.2 画面制作及设计 (12) 5 系统调试及结果分析 (12) 5.1 系统调试及解决的问题 (12) 5.2 结果分析 (13) 结束语 (13) 参考文献 (14) 附录一：源程序 (14)
附录二：调试运行中的部分运行图 (19)
高炉上料PLC控制系统 引言 高炉上料PLC控制系统主要运用于工业现场，例如混凝土加工厂、炼钢厂等大型工业现场。这些大型工业现场由于设备笨重、车间安全系数低，容易发生事故等原因，采用PLC控制可以轻松、方便、安全操作设备，防止意外事故发生，并能够实现自动控制，大量的减轻了工人的工作强度，提高了生产效益。 1. 课题要求 高炉上料控制系统主要是在工业现场中对物料混合加工进行配料控制，自动或者手动实现控制，方便人员操作，减轻工作负担。 系统设备：运料小车、小钟、大钟、料尺、各相关位置开关。 工作过程描述：初始小车停在底部，人工启动后20秒时间装料，装料完毕小车上行，到达顶部位置自动卸料到小钟内（卸料时间5秒）；而后小车自动下行到底部。 物料从小车中放到小钟后，小钟下放，使物料落入大钟。小钟下放到位5秒后提升，提升到位（关到位）后下放大钟，使物料落入高炉，大钟下放到位延时7秒后提升到位（注意互锁关系：大、小钟不得同时下放）料尺每隔2分钟下探一次料位。当料位上限开关动作，表明炉内物料已满，应停止上料（将本次上料完成后停止上料），直到料位下降到上极限以下。 可由人工在任何时间停止所有设备，但大小钟在停止操作发生时应先确保都提升到位才不再工作。人工停止后转手动控制，PLC不再干预。 相关时间参数：小车运行时间：30S；小钟下放/提升时间：10S 大钟下放/提升时间：15S；料尺下探/提升时间：10S 2. 系统总体方案设计 2.1 系统硬件配置及组成原理 该系统采用CJ1M系列PLC控制器作为开发设备，使用CJ1M-CPU22型号设备，该设备程序容量10Ksteps、DM（字）32K、I/O点数320点，可以从以太网、Controller-Link、DeviceNet和CompoBus/S中选择最适合的网络。能基本实现高炉上料工业现场的控制。 外围器件使用行程开关作为行程指示信息，使用触摸屏和CJ1M组合系统实现现场监控，从而达到自动和手动监控功能。 2.2 系统变量定义及分配表
城市燃气管网工程施工 管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
****燃气有限责任公司 ****城市燃气管网工程 施工管理办法 编号： 版本/修订 : 受控状态： 编制： 复核: 审核： 批准： 2009年月日发布 2009年月日实施 ****燃气有限责任公司
****燃气有限责任公司 工程部管理制度 版本/修改： A/0 为确保工程质量和工程安全，落实公司HSE 体系文件的要求，顺利实现业主投资目标，特制定本办法。 一、编制的依据 1、****城市燃气管网工程施工合同， 2、****城市燃气管网工程应遵循有关的国家和地方的法律、法规及规定。 3、设计说明、要求和设计指定使用的国家标准、行业标准。 4、****燃气有限责任公司HSE 体系管理文件 5、****燃气有限责任公司工程部有关管理规定。 二、管理办法 （一）、组织机构 1、施工承包方设立单位工程项目部，并配备合同约定的人员和设备，建立HSE 管理体系，建立健全管理制度。 2、施工承包方在每一个施工现场须设置专(兼)职的质量、安全检查员和相应的技术人员，负责施工现场的安全施工和全面管理。 3、施工承包方应要求下属各机组按照本管理办法建立完整的组织机构。 （二）、人员与设备要求 1、施工承包方工程管理的主要技术人员和特殊工种操作人员，必须持有相应工作的规定等级的资质证书。 ****燃气有限责任公司 文件名称 ****城市燃气管网工程 施工管理办法 编号
2、所有从事管工、焊接作业、防腐补口补伤，PE管焊接、资料员、自动化电器仪表、机械动力设备调试等特殊工种人员由工程部和监理部统一在上岗前进行考核，考核合格者持上岗操作证后准许上岗。 3、施工承包方须对上岗、增岗、换岗的特殊工种人员进行培训，并及时上报工程部和监理部进行考核取证。 4、施工承包方须定期或不定期的对下属技术人员和特殊工种人员进行业务、安全培训学习，并向工程部提供学习记录。 5、各施工单位项目部要具备一定的通讯能力和设备，保证工程所需文字资料的收发和信息传递。 6、按照****城市管网工程的要求配备必要的机械设施、消防器材，并保证设备完好率为95%。派专人定期或不定期对设备进行检查、维护并完善检查记录。 7、施工承包方必须根据施工现场和环境的需要配备完整的劳保设施和劳保防护用品。 （三）、HSE管理规定 1、施工承包方须制定安全操作规程并于开工前报工程部备案。 2、施工承包方在施工范围内必须保证实现“零事故、零伤害、零死亡”的施工安全责任目标。控制重大、火灾、爆炸、环境、交通、设备事故发生率均为零。 3、现场施工人员在进入工地时必须身着工作服，佩戴劳动保护用品、佩戴安全帽。在燃气危险场地、易燃易爆场所不得携带手机、打火机等一切火源物品，遵守安全管理规定和安全操作规程。