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扩散片出货检验规范-名晟

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出货检验规范

生效日期2015-04-01 版次B/2 一、目的: 为了规范LED的出货检验规范,特制定本标准; 二、范围: 适用于本公司SMD LED,所有规格产品的出货检验; 三、检验前的准备: 1、检验条件:室内照明测试物距离光源为1M下,必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护:凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线,环上铁扣必须与手腕紧密接触, 静电接地线的一端扣在手环上,一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接,不可随意 散在地上。 3、检验环境为:依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。 四、缺点定义: 1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点,以CR表示。 2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。 3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。 五、抽样水准 QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。 产品尺寸,电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时,依照客户要求执行。 六、检验工具: 显微镜(10-30倍)、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。 七、不良品处理: 不良标示隔离,判退要求领出返工或直接转入次品仓。 八、说明: 备注:1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果:对于合格品,ERP确认OK后点击审核通过,抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。

出货检验作业指导书

1.0目的: 为检验员提供检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量,确认出货成品的产品质量,防止不良品流出,以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围: 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责: 品质主管负责本作业方法有效执行,OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义: 4.1 镀前划痕:指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕:膜层或涂膜表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);对其它无膜层表面则为: 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕:表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层(即底层已暴露出来);对无膜层表面则为: 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象,呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状:镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印:指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容: 5.1 检验准备:检验前准备必要的检验工具(如:卡尺、卷尺、扭力计、检具等)、检验依据(如: 抄送:□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

出货检验标准

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质,加强对出货产品的检验,确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品,由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义:已完成全部生产过程,经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式:检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后,将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上,需对该批次产品一 一检验,杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ,并及时的记录在检验报告单上,不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品,需报废或返工的。 b) 不合格品,可特采接收的。 c) 合格产品,需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品,观察氮化颜色:应该为均匀黑色或灰色,若出现金属 色,则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的,如抛光等,必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误),如 发现没有,则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验,不得有漏检项。 3.3 性能的检测:一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的,需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示,如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测: 检验人员检查产品的包装形态,确认产品的名称、规格、数量、包装要

最终检验规范(出货检验规范)

最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;

3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;

出货检验报告

东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号: 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重(Cr)=0 主要(Major)=0.65 次要(Minor)=1.5 Acc/Rej Ac(允收数)0 Ac(允收数)Ac(允收数)Re(拒收数)0 Re(拒收数)Re(拒收数) 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损,划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋,变型,拉白,缺料等。 08产品边缘有无缺口,露白,掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确,清楚,包装是否符合包装要求,包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期: 备注 审核核准

玩具厂出货检验记录表

汕头市澄海区王老师玩具厂 出货品质检验以及管理办法 2017年季度

出货品质及检验管理办法 1 目的 为加强产品品质管理,确保出货品质稳定,特制定本管理办法。 2 适用范围 公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时,营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序 出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验,经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告,质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验,并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件,对关键、重要尺寸进行测量,并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续。 编制审核:批准:

汕头市澄海区王老师玩具厂 出货检验记录表 文件编号:WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期 产品名称产品型号检验日期 出货数量抽检数量不良数量 检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率 抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重(Cr)=0 主要(Major)=0.65次要(Minor)=1.0 Acc/Rej Ac(允收数)0 Ac(允收数)Ac(允收数)Re(拒收数)0 Re(拒收数)Re(拒收数) 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损,划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋,变型,拉白,缺料等 08产品边缘有无缺口,露白,附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求 颜色01符合颜色样板或上下限要求 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确,清楚,包装是否符合包装要求,包装盒、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量 性能测试01按客户要求及相关测试规范测试 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范测试。 合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期:审核核准

成品检验控制程序

成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理,规范成品出货检验流程,保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅,责任明确,全面细致,真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验:核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验:核对待检品,做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验:安排出货检验,核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认,产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后,由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格,办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时,仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品,按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内,取回处置,并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性,不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时,由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后,转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺,没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中,P/N是否正确,若有不同之处或无法判断供应商及有关内容,则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮,应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题,报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定,如下表所示

出货检验规范

出货检验规范 文件名称:OQC出货检验规范 文件编号:QC-2010-010 版本:A1 制订: 审核: 核准: 生效日期: 1.目的 为加强产品之品质管制,确保出货品质稳定,特制定本规定 2.适用范围 凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行 2.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作 2.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准 3.出货检验规定 3.1成品入库检验 成品入库前,采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库3.2成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。检验方式如下: A . 由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 B . 客户授权由本公司品管部派员做出货检验。 C. 上述两种情形以外之产品,本公司视同(B)款之情形,由品管部派员做出货检验 3.3客户验货配合 A .业务部提前联络客户验货人员到本公司验货 B. 品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

C .由客户出示验货报告,品管部存档并汇总 3.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续。 3.5不合格拒收 A .客户或品管部出货检验判不合格(拒收)之成品,由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 B .品管、生技、制造部联合制定重工之对策,其中:品管部主导重工的对策。生技部主导重工的作业流程. 制造部负责重工作业。 C. 重工后,制造单位视同其他成品,依交验批逐经OQC最终检验并入库 D. 待整个订单批(制造命令批)重工并检验合格入库后,再由客户验货人员或品管部人员进行复检。 E .品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 3.6特采出货 下列情形,业务部、制造部可提出特采申请: A .产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售 B .出货时间紧迫 C .其他特殊状况 3.7特采批准 A .客户验货之订单,应由客户核准。 B .由本公司验货之订单,在,品管部经理审核后,报总经理核准。 4.本公司验货规定 4.1抽样计划 依据GB2828(等同MIL-STD-105E)单次抽样计划 4.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 A .一般特性 符合下列条件之一者,属一般特性 A1 .检验工作容易者,如外观特性 A2 .品质特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能 A3 .品质特性变异大者 4.3特殊特性 B .符合下列条件之一者,属特殊特性 B1 .检验工作复杂、费时,或费用高者。 B2 .品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 B3 .品质物性变异小 B4 .破坏性之试验 5检验水准 5.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准 5.2 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准 6.缺陷等级

成品出货检验标准

成品出货检验标准 一、 目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、 适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、 定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、 职责 1、 负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、 作业; 3、 负责对量产机器检验状态的标识; 4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录; 5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定; 6、 负责产品外观不良的出货判定; 7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪; 8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA 安排重新检验, 六、 缺点定义 缺点(CRI ):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点(MAJ ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境: 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环 境温度:15℃~35℃; 相对湿度:45%~75%; 大气压力:

86KPa~ 106Kpa; 在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6.外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求; Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称; 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”; 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等; 产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致; 产品面壳上必须有正确的指示灯标志; Ⅱ产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷; 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符; 产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良; 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、 台阶、螺孔错位等问题 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜; 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题; 各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅; 显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷 6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质 量检验方法采取目测和手感检查。 7.图象、伴音质量检验要求 7.1 检验内容与要求; 图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下: 要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;

塑胶品成品出货检验规范修后

1. 目的 使作业员/QC对塑胶产品的检验标准,要求有较全面的认识,以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准(检查作业指导书)以外的检验项目。 3. 外观检验 3.1检验条件: ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离,用5秒钟目查300cm2范围 3.2外观部品分级: ----I级面:位于部品表面,始终能接触,操作后,影响部品印象,品次的部位(正面、上面、左右侧面等)。 ----II级面:上述部位之外的部位,能直接被目视的地方(后面)。 ----III:级面:通常状态下不可见的地方,即没有缺陷也不降低商品价值,也不影响机能之类问题。 3.3 基本上以在3.1、3.2项的条件下检查对象品的角度,有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 4.1尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 4.2控制尺寸按照图纸要求,有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位,以及重点尺寸控制。 5.检验标准 此规范系依据 GB/T2828.1-2012 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验,依据以下AQL进行判定。 5.1严重缺陷(CR): C=0 5.2主要缺点(MA):MA=0.65主要为性能、功能不良及零部件漏装等,导致最终影响产品使用性能和装配。 5.3次要缺点(MI):MI=2.5 主要为外观不良或机械性能不良,但不影响性能的缺陷。

8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他 检测项目包括: 9.1 产品包装是否完好; 9.2产品防护是否符合存放及运输要求; 9.3 产品标识是否属于环保类,环保RoHS标识是否齐全; 9.4产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性 其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等,可根据客户具体要求进行,或通过协商达成协议标准。

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容: 一)备料: 1.材质:备料材质是否符合订单生产要求; 2.材料品质:依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用,油漆颜色越深或白色要求越松,反之加严; 3.弯曲:材料弯曲不超过3MM; 4.刮伤:深度不超过0.5MM; 5.毛料尺寸:宽度+3MM、长度+10MM,白色产品尺寸要求加严; 6.其它品质情况依产品的实际状况而定。 二)加工: 1.尺寸:组件经过处理后尺寸宽+.5MM,长+1MM(参图纸); 2.孔径:偏差不超过0.2MM; 3.孔距:偏差不超过0.5MM; 4.孔深:偏差不超过+2.5MM; 5.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 6.粗糙:组件表面须经过处理不可粗糙; 7.刮伤:深度不超过0.2MM 8.材料:材料不良或前工段备料不良一律另行处理; 9.其它品质情况依产品的实际状况而定。 三)砂光: 1.材料/配料:凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件,须另处理再定; 2.水渍/胶水/污渍:组件表面不可有水渍/胶水/污渍; 3.砂痕:所有组件砂光须顺木纹进行,不可逆木纹砂光且要光滑; 4.刮/压伤:组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理; 5.刀具烧伤:组件表面不可有刀具烧伤; 6.砂穿/凹陷:不可有严重的砂穿/凹陷; 枪钉:所有组件表面不可有出钉情况; 7.锐点/锐角/锐边:所有组件不可有锐点/锐角/锐边; 8.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四)油漆: 1.污染:漆面不可有污染; 2.粘漆:组件不可有粘漆情况; 3.流油:组件正面不允许有流油,背面允许有轻微流油; 4.涂膜不均或不足:组件不允许有涂膜不均或不足情况; 5.粗糙:漆面光滑不可粗糙; 6.色差:组件不可有严重色差(参色板相差不超过15%); 7.起泡:组件不允许有起泡现象;

塑胶产品出货检查标准

塑胶产品出货检查标准

东莞市科业塑胶模具有限公司 企业标准 2014年9出货检验标准 受控状态: 文件版号: A/0 文件制订: 文件审核: 文件批准: 东莞市科业塑胶模具有限公司

一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。 二、范圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装,不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2. 尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装,如有变形,间隙大,装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准,指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到 的表面.內部,表面隱藏部分等.

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

成品出货检验标准

成品出货检验标准

地址:江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date:Amend Date: 1、

地址:江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date:Amend Date:

地址:江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date:Amend Date: 2、负责产品外观不良的出货判定; 3、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质 异常的追踪; 4、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责 人提出申请,OQA安排重新检验, 五、来料品质标准 A Q L:允收品質水準 缺点AQL (CRI)0 (MAJ)0.4 (MIN) 1.0 六、缺点定义 缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境: 在下列范围内的湿度、温度和气压

地址:江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date:Amend Date: 的任意组合条件下进行测量。 环境温度:15℃~35℃; 相对湿 度: 45%~ 75%; 大气压 力: 86KPa ~ 106Kpa ; 在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工 作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设 备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6.外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求; Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称; 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”; 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等; 产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致; 产品面壳上必须有正确的指示灯标志;

成品出货检验规范

东莞市安哲罗电子科技有限公司 成品出货检验规范 管理; NO AZL-01-2017-28 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围: 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准: 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划,AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区,挂好待检牌,同时填写好“成品入库单”,或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品 检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。 5.3 QA对抽取之样本第一外箱,根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定,其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QA Test Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人 一同对其进行核对,确认.

5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章,然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区。 5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”,QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管,并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善,QA对其进行追踪,及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。 5.7检验记录要求:填写报表要求真实,字迹清楚,整洁。 6.0记录表格 6.1成品检验报告 6.2品质异常报告书 6.3 QA Test Report

出货检验规范(含表格)

出货检验规范 (ISO9001-2015) 1.总则 1.1制定目的 为加强产品之品质管理,确保出货品质稳定,特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。 1.3权责单位 (1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.出货检验规定 2.1成品入库检验 成品入库前,依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。 2.2成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。检验方式如下:

(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 (2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。 (3)上述两种情形以外之产品,本公司视同(2)款之情形,由品管部派员作出货检验。 2.3客户验货配合 (1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。 (2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。 (3)由客户出示验货报告,品管部存档并汇总。 2.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续。 (1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品,由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 (2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策,其中: (A)品管部主导重流的对策。 (B)生技部主导重流的作业流程。 (C)制造部负责重流作业。 必要时,因重流时间较长,应同生管部作计划调度安排。 (3)重流后,制造单位应视同其他成品,依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

管部人员进行复验。 (4)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 2.5特采出货 2.5.1 特采申请 下列情形,业务部、制造部可提出特采申请: (A)产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售。 (B)出货时间紧迫。 (C)其他特殊状况。 2.5.2 特采批准 (A)客户验货之订单,应由客户核准。 (B)由本公司验货之订单,在品管部经理审核后,报总经理核准。(C)特采出货。视同合格品办理出货。 3.本公司验货规定 3.1抽样计划 依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。 3.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。

成品出货检验标准修订版

成品出货检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业; 3、负责对量产机器检验状态的标识; 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录; 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定; 6、负责产品外观不良的出货判定;

7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪; 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检 验, 五、来料品质标准 六、缺点定义 缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。外观面为 次要不良,品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境: 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进 行测量。环境温度:15℃~35℃; 相对湿 度: 45%~ 75%; 大气压 力: 86KPa~ 106Kpa; 在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为 极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准,满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责: 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验,判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料:因产线停线或将要停线的急需物料,客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作: 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家,数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤: 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查,计数抽样按AQL正常随机抽检进行,CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验,具体转换程序为: a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时,若在连续五批来料中有两批经检验不合格,则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时,若连续五批来料合格,则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时,若连续10批来料检验合格,则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时,若连续五批加严检验不合格,则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时,若连续五批减量检验合格,则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时,或品质部主管认为有必要回到正常检验,则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足,相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果,以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为:质量部提出试用通知,责任部门领料进行试生产(原

来料成品抽样检验规范

来料、成品抽样检验规范 1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序: A.来料检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E (等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2)合格质量水准AQL规定: ①电子料MAJOR:;MINOR: ②组合料MAJOR:;MINOR: 3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。 B.成品出货检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定: ①内销有线产品、寻呼机:MAJOR:;MINOR: ②内销无线产品:MAJOR:;MINOR: ③外销产品:在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由 产品QE决定 3)检验严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量

③生产清机尾数少于50PCS应全检 6)抽样标准转移规则 正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验 加严检验时,若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验 正常检验时,若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时,若有一批不合格,则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。 全检:数时少,单价高。 抽检:数量多,或经常性之物料。 免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。 检验项目 大致可区分为: a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目,列入检验。

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