神华宁夏煤业集团公司枣泉煤矿
五分区副斜井临时水仓
施工安全技术措施
施工单位：平煤神马建工集团
施工地点：五分区副斜井
编制日期： 2018年11月1日
五分区副斜井临时水仓施工安全技术措施
一、工程概况
我单位施工的五分区副斜井工程，现已施工至740米，由于巷道底板涌水加大，为满足掘进排水需求，经施工单位、灵州监理公司及建设单位研究决定，在五分区副斜井18#躲避硐室(720m处)内施工一临时水仓，将巷道底板涌水排至临时水仓，为了保证临时水仓施工期间的安全和工程质量，特制定本施工安全技术措施，作业人员严格遵照执行。
二、躲避硐室断面设计
1、五分区副斜井躲避硐室原设计半圆拱形断面，断面规格为：掘进宽度为2200mm，掘进高度为2400，净宽2000，净高2200mm。深度2000mm。
2、原支护形式为：锚杆选用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每眼均采用1节MSK2370和1节MSK2335型树脂锚固剂锚固；锚杆间排距均为800×800mm，托板为穹形铁制，规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm，喷厚100mm，铺底厚度100mm。
3、为了满足施工临时水仓需要，需在原躲避硐室内向下挖设一临时水仓，其它规格尺寸及支护形式均不变。
4、躲避硐室施工完成后，在躲避硐室内施工一规格为2000×2000×1500mm水仓，为了不影响人员在躲避硐室内正常躲避，水仓施工完成后，在硐室开口1m范围内架设11#矿用工字钢，工字钢上面铺设木板，并在硐室向里1m处加装防护栏。
三、水仓支护设计及支护方式：
1、水仓支护设计为：矩形断面，规格为：2000×2000×1500mm（长×宽×深）,容积6m3。
附图1：临时水仓施工平、剖、断面图
2、支护方式：
水仓采用锚网喷支护：
（1）锚杆：锚杆选用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每眼均采用1节MSK2370和1节MSK2335型树脂锚固剂锚固；锚杆间排距均为800×800mm，托板为穹形铁制，规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm
（2）全断面挂Φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸100mm×100mm，钢筋网搭接布置，搭接长度100mm，钢筋网长边采用竖向钢筋绕纵向钢筋折回50mm，并与竖向钢筋焊接；短边采用纵向钢筋绕竖向钢筋折回50mm，并与纵向钢筋焊接，采用14#铁丝格格进行连接,扭结不少于三圈。
（3）喷射厚度为100mm，铺底厚度均为100mm。
（4）砼强度：喷射、铺底砼强度均为C20。
四、施工方法：
1、硐室及水仓均使用YT-28气腿式凿岩机打设炮眼，采用光面爆破法施工，循环进度为1600mm。
2、按照设计断面先施工硐室，待硐室施工完毕后，再向下施工水仓，施工水仓打眼时，要使用长短、钎杆打眼。
3、出碴方式均为人工配合耙装机出渣，即爆破完毕后由人工将碴攉至五分区副斜井巷道内，然后利用耙装机将渣装入副斜井6m3自动侧卸式箕斗内，再通过副斜井提升绞车牵引至地面翻矸台。
4、爆破使用2＃煤矿许用安全性乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD150-200T型发爆器。炮眼封泥里面为一节水炮泥，水炮泥外剩余的封泥部分应用黄土炮泥封实。
5、施工工艺流程：
交接班及安检准备工作→ 定眼位→ 打眼→ 检查瓦斯浓度→ 装药→ 检查瓦斯浓度→ 爆破→ 检查瓦斯浓度、是否有瞎炮、残炮或拒爆→ 敲帮问顶→ 临时支护→ 出渣→ 永久支护→ 清理浮渣→ 文明生产
附图2：炮眼布置三视图
爆破说明书：
五、爆破前设备保护措施
爆破前将爆破点10m范围内管路、风筒及线缆用废旧皮带遮盖并用8#丝捆绑牢固，防止爆破损坏。
六、安全技术措施：
1、开口施工时，必须严格按照测量人员给定的中线线组织施工。
2、在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
6、施工过程中，跟班队干、班组长及质检员密切观察施工地点附近顶板情况，当发现顶板有冒顶预兆：如响声、掉渣、片帮加剧、裂缝，顶板脱层、漏顶等征兆时，及时通知所有作业的人员有序撤离至安全地点，并及时汇报矿调度室及相关部门，采取措施进行处理；
7、施工全过程必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶人员由班组长专门指定，严禁新工人独自作业；
8、水仓施工过程中，必须指派专人观察巷道顶帮情况，发现隐患必须立即停止作业，并采取措施进行处理。
七、爆破安全技术措施
1、?爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作；
2、开工前由爆破工和熟悉本措施及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由爆破工亲自运送；
3、在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶，确保无任何安全隐患后方可进行施工作业；
4、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带。
5、接触爆破器材的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服；
6、入井前，爆破工要检查所携带的放炮器是否能正常工作，放炮母线（铜芯专用）的长度是否符合要求；
7、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时装药炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，垂直插入药卷顶部（使用竹签），之后将脚线捆绑药卷，并将脚线末端扭结成短路；
8、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实；
9、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制度；
10、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破；
(1)支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。
(2)装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％时。
(3)岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。
(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水、瓦斯突增等。
(5)局扇停止运转或工作面风量不足时；
(6)炮眼深度、角度、位置不符合规定时；
(7)装药地点有片帮冒顶危险及拒爆末处理完毕时；
11、装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于0.5米；
12、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮；
13、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆；
14、爆破警戒设置：爆破警戒位置设在距爆破点向上不小于120m处的五分区副斜井巷道内，爆破地点及爆破地点以下所有人员必须全部撤出至警戒线以外。
附图3：爆破警戒示意图：
爆破警戒设置注意事项：
(1)由班组长亲自安排警戒人员并指派专人联络，设岗前由联络员将设岗者送到位置后，确认警戒区域内无人时，通知班长设岗到位；放炮后由联络员通知撤岗；警戒点派2名或2名以上的人员进行负责警戒；
(2)爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点；
(3)班组长清点巷道内所有人员撤出后方可下达放炮命令；
15、爆破后，将母线取下扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后爆破工与班长沿警戒线由外向里检查巷道支护及瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过1.0%，方可进入迎头察看爆破情况；
16、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因；
17、检查处理拒爆或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶帮处理悬矸危岩后，方可操作；
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3以外另外打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残眼）炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在处理拒爆以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业；
20、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚；
21、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库；
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《五分区副斜井掘进作业规程》执行。