1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。
2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。
3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。
4.浴比：染液体积与被染物质量之比。
5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。
7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。
8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。
9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。
10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。
11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。
12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。
13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。
14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。
15.半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。
16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。
17.移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。
18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。
19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。
20.染色熵：无限小量的染料从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的物系熵变，单位kJ/（℃·mol）。
21.染色活化能：染料分子要靠近纤维表面，必须具有一定的能量，克服由于静电斥力而产生的能阻，该能量称为染色活化能。
22.还原染料：不溶于水，必须在碱性溶液中被强还原剂还原成可溶于水，且对纤维有亲和力的隐色体钠盐而上染纤维，染色红再经氧化，恢复为原来不溶性的染料色淀固着在纤维上。
23.隐色体浸染：指把染料预先还原为隐色体，在染液中被纤维吸附，然后在进行氧化，皂煮。
24.悬浮体轧染：将织物直接浸轧还原染料配成的悬浮体溶液，再浸轧还原液，在气蒸等条件下使染料还原成隐色体，被纤维吸附、上染的方法。
25.干缸还原：染料和助剂不直接加入染槽，而是先在另一较小容器中用较浓的碱性还原液还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中。
26.全浴还原：染料直接在染浴中还原的方法。
27.隐色体电位：还原染料隐色体开始被氧化析出沉淀的电位，成为隐色体电位。
28.半还原时间；是还原达到平衡浓度一半所需的时间。
29.内聚能：1mol物质气化升华所吸收的热量。内聚能密度，单位摩尔体积的内聚能。
30.阳离子染料的配伍指数K：反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。划分为5
组，配伍指数越趋近于1，染料对纤维的亲和力高，上染速率越快，而配伍指数越趋近于5，染料对纤维的亲和力低，上染速率越慢。
31.染色饱和浓度：能是给定纤维达到饱和吸附所需商品染料的量，以相对于纤维或织物的质量来表示。
32.饱和系数f：纤维的染色饱和值与染料的染色饱和浓度之比，是阳离子染料的特征常数，与染料的纯度和摩尔质量有关，而与纤维特性或种类无关。
33.纤维的染色饱和值：表征和评价纤维可染性的重要指标之一，是纤维本身的一种特性常数，可以表征单位质量纤维上含有可容纳阳离子染料的阴离子染座数量。
34.直接印花：在白色或有色纺织面料上直接印制各种颜色的印花色浆从而形成印花图案的方法。
35.防染印花：先在纺织面料上印制能够纺织染料着色的色浆，然后染色或压印其他色的色浆。先印花部位的色浆能够破坏和阻止后染或后印染料对所印纤维着色，从而形成花纹，这样的印花方法叫防染印花。
36.拔染印花：在已经染色或染色而未固色的面料上，印制能够破坏已染色染料结构或能阻尚未固色染料固色的印浆。印花后经过适当处理如气蒸水洗。印花部位染料能显色，形成白色花纹，这种印花方法叫拔染印花。
37.转移印花：将印花图案预先印制到特定的纸张上，得到所谓的转移印花纸，然后转移印花纸与所印纺织面料复合，通过热和力或者在一定的湿度下施加压力，转移印花纸上的图案便转印到纺织面料上。
38.印花原糊：指加在印花色浆中能起增稠作用的高分子化合物，即印花糊料。
39.流变性：物体在切应力作用下的流动变形特性。
40.涂料印花：将带有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒用高分子黏着剂附着在纤维表面形成所需花纹图案的印花方法。
41.着色力：颜料以其本身颜色使被着色基质具有颜色的能力。
42.吸附等温线：在恒定温度染色达到平衡时纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的分配关系曲线。
43.上染速率曲线：在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度或上染率为纵坐标，染色时间为横坐标作图可得。
44.孔道扩散模型：溶胀的纤维里存在许多曲折想通的小孔道，在染色时，纤维孔道里都充满着水，染料分子通过这些孔道扩散进入纤维内部，扩散中染料分子会不断发生吸附和解吸，孔道里的游离状态的染料和吸附状态的染料呈动态平衡。特点：速率与染料分子结构、染料对纤维的亲和力、纤维结构有关。
45.自由体积扩散模型：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维等合成纤维染色时，染料分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个“跳跃”扩散。特点：适用合成纤维，扩散速率与纤维结晶度，微晶体大小和取向度等因素有关：加快扩散途径：加入少量低分子物质降低纤维的玻璃化温度。
46.盐效应：利用盐的作用来控制直接染料的上染过程。促染机理，中性电解质中的钠离子与纤维负电荷结合，使纤维与染料电荷斥力下降，活化能下降，上染率提高。
47.固色率：染料与纤维共价结合的染料总量占投入染料总量百分率。固色机理：（1）利用固色剂和染料生成不溶性色淀（2）利用固色剂在染物上的成膜性（3）利用固色剂分子的反应性基团进行交联（4）利用固色剂与纤维间的分子引力（5）利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度
1.提高浸染染色均匀性的基本措施（1）控制好染液与被染物的相对运动（2）调节温度加入
匀染剂，增加染料移染性能，获得匀染（3）使染浴温度均匀（4）为纠正初染率太高而上染不均，采用延长上染事件的方法（5）保温时间与温度相适应（6）染料化料要均匀（7）前处理效果要符合要求（8）促进剂的加入量与加入方式要正确
2.吸附等温线类型（1）能斯特型，线性关系，存在染色饱和值S，适用于液-固相分配型，适合分散染料（2）朗缪尔吸附，化学吸附/定位吸附，适用染料与染座一一对应，如阳离子染料对腈纶染色，酸性染料对蛋白质纤维染色（3）弗莱因德利胥吸附，物理吸附/非定位吸附；适合对象：纤维孔道中存在吸附与扩散模式，没有吸附饱和值，亲水型染料。
3.还原染料染色工艺特点染色温度由哪些因素有关（1）隐色体染色，适用纱线，组织结构疏松的针织物，卷染时出现“白芯”现象，匀染性透染性差（2）悬浮体轧染，适用于机织物，不会有“白芯”现象，匀染性、透染性较好，对染料的适应性较强，烘干过程易泳移，产生染班。（2）靛蓝染色，适用于牛仔布染色，环染存在“白芯”现象，移染性差，湿摩擦牢度差，直接空气氧化，不许皂煮（4）催化加氢还原，降低了化学还原剂用量，洗涤用水可循环使用，成本低，但易燃易爆（5）电话学还原，化学物质用量少，减少污染，废水处理简单，成本低。浸染的染色温度由染料分子结构的复杂程度决定，其对染料的上染速率、上染百分率及匀染性和保险粉的用量有很大影响。
4.分散染料主要有几种染色方法，特点（1）载体染色，工艺过程：预先制备载体乳化液或分散液，染浴中加入染料，载体乳化液或分散液，分散剂等，控制ph在5左右，升温至沸，染色30~90min，水洗。特点：改变涤纶染色病疵，载体容易引起染液分散稳定性下降，染料聚集而产生染疵，染色后载体去除比较困难，造成色牢度下降及织物对人体的刺激性，易污染。（2）高温高压染色法，工艺过程：将分散染料用40℃温水化料，配置染液，然后过滤入机，50℃始染，严格控制升温速率保证染液良好循环，达到匀染目的，升温到120℃，保温30~90min，最后还原清洗再水洗。(3)热熔染色，工艺过程：浸轧染液→烘干→焙烘→还原清洗→热水洗→冷水洗，特点：连续化生产，固色快，色泽稍差，适于中浅色。
5.腈纶用阳离子染料染色的原理是什么工艺过程条件（1）阳离子染料对腈纶的上染实际上是一个离子交换过程，阳离子染料离子主要借助于腈纶上的酸性基因以离子键的作用上染，此外，同事纤维上的极性基因以及染料分子结构中的多种极性取代基等，使染料与纤维间存在氢键、范德华力，都是阳离子染料对纤维具有较高的亲和力，从而吸附在纤维上。当温度达到或者超过腈纶玻璃化温度后，吸附在表面的染料很快向纤维内扩散。（2）①升温控制染色法，50℃起染，分别加入醋酸、缓染剂与溶解的染料，调节ph至4~6，开始染色升温至98℃，保温30~60℃，染色结束后以1℃/min降温至55℃。②恒温快速染色法，85℃将阳离子缓染剂加入染浴，调节ph4~6，处理10min，然后加入溶解好的染料，45~90min后，以1℃升温至沸，保温30min，最后将至50℃，出浴。
6.影响阳离子染料染腈纶时匀染性的因素主要有哪些怎样提高匀染性（1）对腈纶有较高亲和力，染色速率高，染色温度高于玻璃化温度10~15℃的较窄温度范围内，染料上染纤维速率发生突变，容易集中上染，而移染性低，造成染色不均（2）加入缓染剂，同时严格控制染色温度。
7.涂料印花色浆主要含有哪些助剂作用优缺点组成：涂料，黏着剂，增稠剂，并酌情添加交联剂、催化剂、柔软剂、消泡剂等。黏着剂作用，在印花部位形成一层很薄的膜，将颜料颗粒包裹并黏着在纤维和织物表面，起决定性作用。交联剂作用，提高黏着剂薄膜的机械强度和耐热，耐溶剂性能，改进颜料印花的洗涤、摩擦牢度。增稠剂作用，赋予印花色浆一定的黏度和可塑性。优点：适用于任何纤维制成的纺织品，用水少，工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳。缺点：产品手感较硬，湿摩擦系数大。
8.印花糊料（1）淀粉（2）海藻酸钠（3）乳化糊（4）合成糊
9.原糊流变性包括哪些性能对印花效果有什么影响包括：（1）黏度（2）触变性（3）塑弹性。
影响：花型和图案特征不同，色浆的流变性也不同，一般来说，色浆的黏度高，容易获得清晰花纹，在印制大块面、满地花的花纹或者需求的透性和印花均匀性好的产品，应用触变性较弱和黏度较低的色浆。
10.羊毛染色有哪些常用染料相应染料染色机理及特点（1)强酸性染料，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较小。若将羊毛在强酸性条件下染色，此时纤维袋正电荷，染料主要以静电斥力上染羊毛。（2）弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较大。若将羊毛在弱酸性条件下染色，弱酸料主要以氢键和范德华力上染羊毛。（3）1:1型金属络合染料，染料的磺酸基与纤维上离子化的氨基形成离子键，染料上的铬原子与纤维上的羧基形成配位键，此外，染料与纤维之间还有范德华力、氢键的结合。（4）1:2型金属络合染料，染料分子中的金属原子已和染料完全络合，不能与羊毛上供电子基形成配位键，染料阴离子与纤维上离子化的氨基通过离子键结合，此外，纤维与染料间还存在范德华力和氢键。（5）酸性媒介染料，用金属盐为媒染剂处理后，在织物上形成金属络合的酸性染料。媒染手续繁杂，但耐晒，耐洗，耐摩擦牢度高。
11.活性染料的染色工艺过程固色条件（1）浸染，染色水洗后处理：冷水洗→中和→热水洗（70~80℃，10~15’）→热水洗→冷水洗→固色，Ph一般在10~11比较合适。（2）连续轧染，浸轧染液（染料、防染盐、尿素等）→烘干（红外→热风→烘筒）→浸轧碱液（NAOH，5g/L，Na2CO3，20g/L，Nacl，20g/L）→气蒸（100~102℃，1~2min）→后处理（水洗，固色，烘干）（3）轧卷堆三种工艺，浸轧染液（染料，碱剂NaOH，12~15g/L，Na2SiO3，65g/L，65℃）→堆置→后处理
染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率 答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。 染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。 泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点 答：染色方法有浸染和轧染。 浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。 轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义 答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维） 朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时） 6.Zeta电位(动电层电位)： 答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力 （1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力 （3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素 答：阳离子染料加入水中后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能够与水分子形成氢键结合，并根据其亲水性的强弱，与水形成水合分子而溶解，形成染料的水溶液。染料溶于水，是由于受到水分子的作用，而使染料分子之间的作用力减弱或拆散。 影响染料聚集的因素： 1.内部因素影响
模拟试题一答案（染色部分） 一、名词解释（每个2分，共10分） 1.上染百分率：染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入到染液中的染料总量的百分数。 2.吸附等温线：在恒定条件下，染色达到平衡时，纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的分配关系曲线 3.半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一半时所需的时间 4.成衣染色：将织物制成服装后，再进行染色的加工过程 5.隐色体电位：在一定条件下，用氧化剂滴定已还原溶解的还原染料隐色体，使其开始氧化析出时所测的电位 二、填空题（每空1分，共20分） 1.三段命名法将染料的名称分为、、。 2.织物染色根据染料与织物接触方式的不同，可分为浸染和轧染两种。 3.直接染料固色处理常用的有金属盐和固色剂处理法。 4.活性染料染色是通过与纤维生成结合，从而固着在纤维上。 5.活性染料染棉纤维，浸染工艺一般有、和三种。 6.还原染料最常用的还原剂。 7.可溶性还原染料显色一般采用法。 8.硫化染料还原比较容易，一般采用作为还原剂。 9.酸性媒染染料的染色方法有、、三种。 10.分散染料染涤纶，染浴pH值一般控制在。 11.阳离子染料的配伍值越大，则染料的上染速率越，匀染性越。 三、选择题（每题2分，共20分） 1.直接染料除用于棉纤维的染色外，还常用于下列哪种纤维的染色（ B ） A.涤纶纤维 B.粘胶纤维 C.腈纶纤维 2.轧染时易产生头深现象的本质原因是 （ C ） A.轧液浓度太大 B. 染色温度太低 C.亲和力太大 3.国产KN型活性染料其活性基的学名为 （ C ） A.一氯均三嗪 B. 二氯均三嗪 C.β-乙烯砜 4. 一氯均三嗪型活性染料染色时，固色温度一般要控制在
染整工艺原理——丝光 一、丝光的含义?? 1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。?? 2、碱缩：?? ? ???棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。?? ? ? 二、丝光与碱缩织物的特点?? 丝光后：织物发生以下变化?? 1、光泽提高?? 2、吸附能力，化学反应能力增强?? 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高?? 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变?? 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。??
? ? 三、工序安排?? 1、先漂后丝：?? ? ???丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。?? 2、先丝后漂：?? ? ???白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布?? 3、染后丝光：?? ? ???适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。?? 4、原坯丝光：?? ? ???个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。?? 5、染前半丝光，染后常规丝光：?? ? ???为了提高染料的吸附性和化学反应性。??
? ???棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。?? ? ???其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。?? ? ???无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。?? ? ? 四、丝光效果的评定?? 1、光泽?? ? ???是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。?? ? ???可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。?? 2、显微切片观察纤维形态变化?? 3、吸附性能?? (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好?? ? ???棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。??
1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。 2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。 3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。 4.浴比：染液体积与被染物质量之比。 5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。 6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。 7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。 8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。 9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。 10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。 11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。 12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。 13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。 14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。 15.半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。 16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。 17.移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。 18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。 19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。 20.染色熵：无限小量的染料从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的物系熵变，单位kJ/（℃·mol）。 21.染色活化能：染料分子要靠近纤维表面，必须具有一定的能量，克服由于静电斥力而产生的能阻，该能量称为染色活化能。 22.还原染料：不溶于水，必须在碱性溶液中被强还原剂还原成可溶于水，且对纤维有亲和力的隐色体钠盐而上染纤维，染色红再经氧化，恢复为原来不溶性的染料色淀固着在纤维上。 23.隐色体浸染：指把染料预先还原为隐色体，在染液中被纤维吸附，然后在进行氧化，皂煮。 24.悬浮体轧染：将织物直接浸轧还原染料配成的悬浮体溶液，再浸轧还原液，在气蒸等条件下使染料还原成隐色体，被纤维吸附、上染的方法。 25.干缸还原：染料和助剂不直接加入染槽，而是先在另一较小容器中用较浓的碱性还原液还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中。 26.全浴还原：染料直接在染浴中还原的方法。 27.隐色体电位：还原染料隐色体开始被氧化析出沉淀的电位，成为隐色体电位。 28.半还原时间；是还原达到平衡浓度一半所需的时间。 29.内聚能：1mol物质气化升华所吸收的热量。内聚能密度，单位摩尔体积的内聚能。 30.阳离子染料的配伍指数K：反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。划分为5
染整工艺原理 染整工艺原理一---纺织基础知识 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。2．目的
改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 §1染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水
第一章染色的基本知识 <一> 名词解释 1、上染 2、上染百分率 3、上染速率曲线 4、平衡上染百分率 5、半染时间 6、盐析 7、双电层 8、zate电位 9、吸附活化能 10、直接性 11、浴比 <二>问题 1、简述染料上染纤维的三个阶段? 2、指出上染速率曲线的实际意义? 3、简述影响染料聚集的因素? 4、染料与纤维的结合力有哪些形式, 举例说明? 5、简述纤维在染浴中带电学说? 6、简述影响zate电位的各种学说? 7、分析纤维表面各种离子浓度的分布情况。 8、分析纤维带电与实际染色的关系。 9、解释”上染平衡属于动态平衡”这个结论。 10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响? 第二章染色热力学 <一> 名词解释: 1、化学位
2、染料对纤维的染色标准亲和力 3、吸附等温线 4、有效容积 5、染色分数 6、吸附层容积 7、染色热( △H) 8、染色熵( △S) <二> 问题 1、常见的吸附等温线有哪几种形式? 举例说明各种吸附等温线所表示的染 色机理及其特点。 2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式: 3、从亲和力定义式推导弗莱因利胥吸附等温式: 4、根据染色热, 分析温度对染色工艺的影响。 5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时, 浴比为1: 20, 在60℃ 时, 亲和力( -μ°) 为3000kcal/mol,染色热( △H°) 为10kcal/mol, 试计算80℃下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得1%的吸 收( 注: 每升染液按1kg计算, 染色热可视为不随温度变化的定值) ? 6、用直接染料染两块试样, 在温度为T1下染色达到平衡时, 染液的浓度为 [D]S 1, 在温度为T 2 ( T 2 ≠T 1 ) 下染色达到平衡时, 染液浓度为[D]S 2 , 假设 达到平衡时, 两试样上染料浓度相等, 即[D]f 1=[D]f 2, 试推导出染色热的 表示式〈设染色热不随温度改变〉。 7、判断下列各种说法是否正确: （1）( a) 当[D]s=[D]r时, 上染达到平衡态。 ( b) 当V 吸=V 解 时, 上染到达平衡态。 ( c) 当染料停止向纤维吸附时, 染色达到平衡态。 ( d) 当[D] r >[D] s 时, 上染达到平衡态。 （2）( a) zate电位就是纤维和水的界面电位。
| 染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率 答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。 染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。 泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 - 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点 答：染色方法有浸染和轧染。 浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。 轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义 ： 答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维） 朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶） 弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（ 0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时） 电位(动电层电位)： 答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力 （1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力 （3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力 ； 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min 厚密织物80-120m/min 织物品种:纯棉织物：透烧法 轻薄织物：切烧法 涤/棉织物：切烧法或对烧法 冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。 烧毛质量评价 按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上 一般：门幅收缩应控制在2%以下 落布温度应控制在50℃以下 接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。 Principle of alkali desizing(碱退浆） 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用 PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。 alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗 平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗 Acid desizing（酸退浆） 优点：去除矿物盐，提高织物白度 缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用 工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生） Enzyme desizing（酶退浆） 淀粉酶的种类 α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力 β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用 酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。 (1)预水洗（Prewashing）：预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。
1.名词解释 1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化 学位之差。 2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上， 每摩尔染料转移所引起的热量变化。 3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的 变化 4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎 为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。 5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。 6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。 7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的 过程。 8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。 9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲 曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。 10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散 于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小 空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩 散前进。 2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料 的染色？ 1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位 吸附，单分子层吸附有染色饱和值 适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色 2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和 值可一直吸附下去 适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前 3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值 适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。 3.简述影响染料在纤维内扩散速率的因素。 1)染料结构：分子量大，结构复杂，线性共平面性好的染料，对纤维的亲和力强，直接性 也大，则扩散速率比较慢。 2)显微结构性质：纤维的结晶度增大，取向度增大，则扩散速率减慢 纤维的吸湿膨化性好，孔隙率多，则扩散速率快 皮芯层结构的纤维，若皮层紧密，则扩散速率慢 3）染料在溶液中的状态：染料在染液中溶解度高，以溶解态存在，则其与水作用力强，不易聚集，扩散速率较快。 4）染液中染料浓度：浴比小，染料在染液中以单分子状态存在，浓度高，则扩散速率较快5）染液的流速：加快染液的流速，扩散边界层变薄，则扩散速率变快 6）膨化剂的作用：膨化剂的使用使纤维膨化，孔隙增大，则扩散速率增大 7）温度：在一定范围内，提高温度可使染料分子动能变大，聚集度减小，燃料单分子在溶
染整工艺原理课后作业 题答案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
课后习题： 1水处理主要方法： 石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法 2简述精炼液的组成及各部分的作用？ （1）烧碱（NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解 （3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑 （4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损 （5）磷酸三钠作为软水剂 3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺 4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。 5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？ 6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？ 7原布检验包含哪些内容？ 原布检验→翻布→打印→缝头 （1）物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格） （2）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质） （3）普通棉织物：抽查10%左右； （4）毛织物：全部检验； 8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。加工工艺条件？ 碱退浆的原理： 1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
酶退浆的原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶 能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 （1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称 为潜在损伤。 （2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致 （3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤 10简述精炼效果的评定方法？ 毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上 11NaClO漂白为什么不在中性或酸性条件下漂白？ ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。 12简述NaClO漂白原理及其特点。并以连续轧漂为例，制定其具体的漂白工艺阐述其 工艺参数选择的条件。 Naclo漂白的特点是：1）价格较低，漂白工艺及设备也比较简单； 2）在漂白过程中因产生对人体有害的毒气，同时又存在环 境污染的问题，因此其应用受到了一定的限制； 3）主要用于棉织物漂白，尤其是低级棉的漂白，不能用于 蛋白质纤维的漂白。 漂白原理是：天然色素的结构特征：分子中含有较长的共轭双键。.Naclo具有较强的 氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中能发生水解，溶液呈碱性：.Naclo+H 2 O→HOCl+NaOH, HOCl可按下式进一步电离：HOCl→OCl+ -H，HOCl漂白有效成分：OCl-，HOCl，Cl 2 在 漂白过程中会发生各种形式的分解，这些分解物能使色素中的部分双键饱和，从而达 到消色漂白的目的，同时也能使纤维素遭到氧化，而导致强力下降。 工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。 漂白液的PH为：温度为20-35min，通常采用室温工艺 有效氯浓度：2-5g∕L, 时间30-60min。 13H 2O 2 漂白时为什么要加入稳定剂并阐述Na2CO3在漂白过程中的作用及原理？ 加入原因：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠
1. 浓色染样的日晒牢度往往比淡色染样的要（），而水洗牢度要（）。 2. 溶液中电解质如食盐浓度增加会（）染料的聚集。 3. 加热溶解配制的染液在放置过程中其吸收光谱曲线上会出现一个新的波峰，这是由于染料 （）所引起的。 4. 染色时最常用的助溶剂为（）。 5. 直接染料染色后用阳离子固色剂后处理其目的是提高（），但往往会使（）牢度有 所降低。 6. 还原染料隐色体电位负值越大，还原倾向越（）。 7. 活性染料染色时，染料的利用率不高主要是由于染色过程中（）。 8. 1∶2型酸性含媒染料中的比例关系是指（）的比。 9. 匀染性酸性染料染羊毛时，等电点以下电解质起（）作用，等电点以上电解质起（） 作用。 10. 两只染料拼混时，若要获得最佳配伍效果，其配伍性比值K 应（）。 11. 染料能平均地吸收各种波长的可见光，则此染料是（），全部吸收可见光波则是（）。 12. 轧染中为防止染料泳移而采取的主要措施有（）、（）、加防泳移剂等。 13. 一个水分子生成有四个氢键的结构，称为（）结构，此时分子的能级（）。 14. 在直接染料对纤维的染色中，半染时间差异很大，扩散速率高的，半染时间（），上 染比较（），要达到同样的上染速率，扩散速率低的染料便需要（）上染温度。 15. 还原速率低的染料可以（）还原，还原速率高的染料可以（）还原。 16. 和羊毛染色相比，酸性染料对聚酰胺纤维上染的pH相应较（），这说明酸性染料对 聚酰胺纤维的亲和力比染羊毛的（），因此染料在聚酰胺纤维上更易发生（）。 17. 暂溶性还原染料显色的必要条件为（）和（）。 18. 上染时，染料随着染液的流动到达（），再通过染料自身的分子运动，（）到纤维表面。 19. 上染过程中，分散染料与涤纶纤维的分子间作用力为（）、（）。 20. 一般认为，染色熵成正值的现象是上染过程中，水分子混乱度（），类冰结构（）而引 起的。 21. 在直接染料对纤维素纤维的染色中，扩散速率（）的染料，移染性能（），水洗牢度（）， 属于A类染料。 22. 还原染料分子结构中含有两个或两个以上的（），需用（）在（）溶液中将它们还原 成隐色体才能对纤维上染。 23. 强酸性浴染色的酸性染料，分子量（），含—SO3H（），对羊毛亲和力（），匀染性 （），湿牢度（）。 24. 在上染过程中，△H（）O，所以升高温度会（）平衡上染百分率。 25. 孔道扩散模型主要用于说明染料在（）中的扩散特点，而自由体积模型主要用于说明染 料在（）中的扩散特点。 26. 保险粉之所以能使染料还原是因为其还原电位比还原染料的隐色体电位（）。 27. 中性浴染色的酸性染料，分子量（），含–SO3H（），亲和力（），匀染性（）， 湿牢度（）。 28. 腈纶纤维中的酸性基团含量不但直接关系到纤维的（），而且还影响染料在纤维中的（）。 29. 染色过程中尿素是常用的（）剂。 30. 暂溶性还原染料用于纤维素纤维染色时，染料上染后转化成原来的还原染料母体的过程叫 （）。 31. 分散染料采用高温高压染色工艺时，作为溶胀剂的是（）。 32. 还原染料悬浮液轧染法汽蒸过程中要防止与（）接触，其目的为（）。
染整工艺原理（二）习题 一、染色理论部分 1.名词解释 染色亲和力染色熵染色热上染速率上染百分率匀染初染率菲克扩散定律吸附等温线移染泳移染色饱和值浴比稳态扩散非稳态扩散扩散活化能扩散边界层半染时间平衡吸附量带液率（轧余率） 2.染料的上染过程包括几个阶段？影响各个阶段的因素有哪些？ 3.染料的聚集性能受哪些因素的影响？ 4.测定染料在纤维内扩散系数的方法有哪些？试举例说明。 5.说明染色亲和力或平衡吸附量与染色温度的关系。 6.吸附等温线有几类？解释每种吸附等温线的物理意义，写出其物理关系式。 7.何谓孔道和自由体积扩散模型？比较它们的扩散特点，分析加快扩散的可能途径。8．说明染色温度对上染速率的影响。 二、直接染料染色 1．直接染料分几类？比较其染色性能。 2．何谓温度效应？实际染色时如何合理制定染色温度？ 3．何谓盐效应？说明直接染料染色时加入中性电介质的促染机理。 4．说明直接染料染色时阳离子固色剂的固色机理，目前常用的阳离子固色剂有哪些品种？5．写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件。 6．分析直接染料在纤维素纤维上的结合状态。 三、还原染料染色 1．名词解释 隐色体浸染悬浮体轧染干缸还原全浴还原隐色体电位二色性常数半还原时间 2．还原染料的染色过程有哪几个基本步骤？ 3．影响还原染料还原速率的主要因素有哪些？ 4．还原染料有几种染色工艺？浸染的染色温度主要根据哪些因素决定？ 5．写出还原金黄GK、艳桃红R的还原反应历程，并比较它们的还原电位高低。 6．还原染料常有哪些不正常的还原现象产生，举例说明。 四、活性染料染色 1．写出卤代氮杂环（X、K、KE型）和β－羟基乙砜硫酸酯（KN型）活性染料与纤维素纤维的反应历程，指出决定速率的阶段，影响反应过程主要有哪些因素？ 2．活性染料染色主要有几种工艺？写出工艺过程和固色条件。 3．何谓固色率、固色速率和固色效率？影响固色效率的因素主要有哪些？ 4．写出卤代杂环和β－羟基乙砜硫酸酯活性染料的断键反应历程。 5．比较常见几类活性染料的酸、碱断键稳定性，提高断键稳定性的措施可能有哪些？ 五、酸性染料染色 1、说明强酸性浴酸性染料上染羊毛的过程，并解释电解质的作用。 2、比较匀染性酸性染料和耐缩绒性酸性染料上染羊毛纤维的机理，解释pH值对上染速率的影响。 3、比较酸性染料上染羊毛、蚕丝和锦纶的染色特点和工艺。 4、何谓配伍指数和竞染，拼色时应该按什么标准选用染料，配伍指数主要决定染料的哪些性质？ 六、阳离子染料染色
一、名词解释：（30分，每题2分） 1、结构单元 2、官能度 3、一次结构 4、高弹性 5、溶剂化作用 6、牛顿型流体 7、纤维疲劳 8、临界胶束浓度 9、乳化作用 10、练漂 11、碱缩 12、酶退浆 13、印花糊料 14、测色 15、防污整理 二、简答题（40分，每题10分） 1、试述碱、酸、氧化剂和有机溶剂对涤纶的作用。 2、为什么要限制氯化防毡缩工艺，防毡缩工艺有哪些新进展？ 3、试分析腈纶纤维中只有侧向有序的蕴晶，而不能形成真正晶体的原因。 4、试分析说明热定型对涤纶染色性能的影响。 三、问答题（80分，每题20分） 1、试以膜平衡原理解释棉纤维在浓烧碱溶液中发生剧烈溶胀的原因。 2、树脂整理为什么能对纤维素纤维织物起到“防缩”作用？ 3、何为染色热和染色熵？它们分别说明上染过程中的什么结果？并写出它们与亲和力的 关系。染料上染纤维的亲和力主要决定于什么？在什么情况下染色熵才愈来愈重要，为什么？ 4、试举例说明活性染料上然纤维的机理，选用染料的依据，染液处方组成和各组成的作 用，染色工艺过程及控制，染色过程应注意的问题，并论证该工艺的优缺点和该工艺的先进性。
1、（25分）试比较棉纤维经酸和氧化作用的异同点，如何全面地了解纤维在漂白过程中所受到的损伤程度？ 2、（25分）何谓纺织品的防污整理？易去污整理？试分析涤纶纤维上的油污不如棉纤维上的油污易被去除，且易发生洗涤再沾污的原因？ 3、（25分）定型是指纺织品（纤维、纱线、织物等）的一些形式（如状态、尺寸、结构等）获得稳定性的处理、加工过程。棉织物的丝光和涤纶的热定型是非常经典的定型工艺，请分别说明各自的原理，并指出他们的异同点。 4、（25分）结合结构特点说明X型、K型和KN型活性染料的活性，并简述活性染料染纤维素纤维的过程。 5、（25分）何谓吸附等温线。阳离子染料上染腈纶的吸附等温线属哪种？指出这种吸附等温线的特征，染料在纤维中的状态。选用什么性质的阳离子染料拼色才能获得均匀效果，解释之。 6、（25分）从印花设备来讲，近几年以圆网印花为主，约占印花设备总量的60%。另外，平网、滚筒、转移印花及手工印花共占约40%。举例说明（至少两例）生态印花新技术的发展。
一、染色理论部分 1.名词解释 染色亲和力染色熵染色热上染速率上染百分率匀染初染率菲克扩散定律吸附等温线移染泳移染色饱和值浴比稳态扩散非稳态扩散扩散活化能扩散边界层半染时间平衡吸附量带液率（轧余率） 2.染料的上染过程包括几个阶段？影响各个阶段的因素有哪些？ 3.染料的聚集性能受哪些因素的影响？ 4.测定染料在纤维内扩散系数的方法有哪些？试举例说明。 5.说明染色亲和力或平衡吸附量与染色温度的关系。 6.吸附等温线有几类？解释每种吸附等温线的物理意义，写出其物理关系式。 7.何谓孔道和自由体积扩散模型？比较它们的扩散特点，分析加快扩散的可能途径。 8．说明染色温度对上染速率的影响。 二、直接染料染色 1．直接染料分几类？比较其染色性能。 2．何谓温度效应？实际染色时如何合理制定染色温度？ 3．何谓盐效应？说明直接染料染色时加入中性电介质的促染机理。 4．说明直接染料染色时阳离子固色剂的固色机理，目前常用的阳离子固色剂有哪些品种？ 5．写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件。 6．分析直接染料在纤维素纤维上的结合状态。 三、还原染料染色 1．名词解释 隐色体浸染悬浮体轧染干缸还原全浴还原隐色体电位二色性常数半还原时间 2．还原染料的染色过程有哪几个基本步骤？ 3．影响还原染料还原速率的主要因素有哪些？ 4．还原染料有几种染色工艺？浸染的染色温度主要根据哪些因素决定？
5．写出还原金黄GK、艳桃红R的还原反应历程，并比较它们的还原电位高低。 6．还原染料常有哪些不正常的还原现象产生，举例说明。 四、活性染料染色 1．写出卤代氮杂环（X、K、KE型）和β－羟基乙砜硫酸酯（KN型）活性染料与纤维素纤维的反应历程，指出决定速率的阶段，影响反应过程主要有哪些因素？ 2．活性染料染色主要有几种工艺？写出工艺过程和固色条件。 3．何谓固色率、固色速率和固色效率？影响固色效率的因素主要有哪些？ 4．写出卤代杂环和β－羟基乙砜硫酸酯活性染料的断键反应历程。 5．比较常见几类活性染料的酸、碱断键稳定性，提高断键稳定性的措施可能有哪些？ 五、酸性染料染色 1、说明强酸性浴酸性染料上染羊毛的过程，并解释电解质的作用。 2、比较匀染性酸性染料和耐缩绒性酸性染料上染羊毛纤维的机理，解释pH值对上染速率的影响。 3、比较酸性染料上染羊毛、蚕丝和锦纶的染色特点和工艺。 4、何谓配伍指数和竞染，拼色时应该按什么标准选用染料，配伍指数主要决定染料的哪些性质？ 六、阳离子染料染色 1、何谓纤维染色饱和值、染料染色饱和值、染料染色饱和系数。 2、说明阳离子染料上染腈纶的染色过程和染色基本条件。 3、影响阳离子染料上染腈纶纤维匀染性的因素主要有哪些？可采取哪些措施来提高匀染性？ 4、说明阳离子匀染剂的匀染作用，一般如何控制其用量。 5、阳离子染料配伍值（K）分几级，实际染色时如何测定染料的配伍值？ 七、酸性染料染色 1、分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关？ 2、分散染料主要有哪几种染色方法，说明它们的工艺过程和特点。
1.浴比：被处理织物的质量与处理液的体积之比临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂在溶液中形成胶束所需的最低浓度。表面活性剂（S.A.A)：是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。结构：分子有极性不同的亲水基和疏水基两部分组成浊点:使非离子表面活性剂水溶液性能发生突变的温度。定向摩擦效应（D.F.E）：D.F.E=（u2-u1）/(u2+u1) u1:从毛根向毛尖方向运动的摩擦系数u2：从毛尖向毛根方向运动的摩擦系数 限氧指数（LOI）：指样品在氮氧混合气体的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数 ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。 涤纶的临界溶解时间（CDT）：指在规定温度下，涤纶圈形式样从开始接触苯酚直至完全溶解所需的时间（S）。CDT越大，表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。 HLB值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度 丝光钡值：丝光效果常采用测定钡值的方法来鉴别，即测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。钡值越大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值＞135。碱缩：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。主要用于棉针织物。 丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。通常棉及其混纺织物都要进行丝光。 轧余率：（浸轧后织物重－浸轧前织物重）/浸轧前织物重*100％ Krafft：当温度升高至某一温度时，离子型表面活性剂在水中的溶解度急剧升高，改温度称为Krafft。 氯损：吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。 1.肥皂作为净洗剂使用时最合适的pH范围是9-10，而浓度应稍大于临界胶束浓度。 2.烧毛分5级，5级质量最好。 3.H2O2、NaCl0、NaClO2漂白的pH值分别是：10-11、9.5-10.5、 4.5- 5.5. 4.棉布碱退浆时一般退浆率可以达到70％－80％；棉织物经过精练（煮练）的吸湿性常用毛效来衡量，棉半制品/机织物毛效要求达到8cm以上，针织物在12cm以上，针织物前处理一般不用退浆；丝光钡值要求达到135以上。5.目前可用于棉织物丝光的丝光剂主要有烧碱、液氨。 6.树脂整理（防皱整理）发展的三个阶段：防皱防缩整理、洗可穿整理或免烫整理、耐久压烫整理。 7.织物的防水整理根据透气性能可分为涂层整理和拒水整理。 8.软水剂典型代表有（纯碱、磷酸三钠、六偏磷酸钠）、EDTA。价格和效果依次增加。9棉织物在用煮布锅煮练时，其温度为120－130℃，表压在2.1kg/cm2左右10.涤棉混纺织物热定型的温度一般为180-210℃. 11.原毛炭化时使用的无机药剂是硫酸、洗呢所使用的是阴离子和非离子表面活性剂。炭化方法有散毛、毛条、匹炭化。12.作为阻燃纺织品一般要求其限氧指数在28以上。13.增白有上蓝增白和荧光增白，纯棉织物、丝绸常使用荧光增白剂VBL，而涤纶则为荧光增白剂DT。14.碱减量处理涤纶是仿真丝过程，采用3次热定型工艺。15.织物平挺度分为六个等级级，1级最差，5级最好（有个3.5级）。16.麻类织物的漂白常采用氯－氧漂。17.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等。18.蚕丝织物的精练又称脱胶，蚕丝精练过程中加入保险粉的作用是提高白度。1 9.亚氯酸钠不适宜氨纶弹力织物和羊毛或其他蛋白质纤维织物的漂白，而锦纶前处理一般选用亚氯酸钠，因为别的漂白剂会使锦纶降解、脆化、发黄。 1.什么叫“加法”防毡整理？并简述其加工过程。 答：（1）加法防毡整理是指利用聚合物的反应性使纤维间粘连或在纤维表面聚合成膜，减少纤维间定向摩擦效应，以达到防毡缩的目的的整理工艺。减法防毡缩的方法是破坏鳞片层（如氯化法）。 （2）.加工原理有：1.认为聚合物薄膜遮盖了羊毛鳞片层或使纤维包裹起来，降低了羊毛的定向摩擦效应，以达到防毡缩的效果；2.认为主要是聚合物纤维之间引入了一些黏结点，纤维被胶合在一起，自由移动受阻，从而获得防毡缩的效果。 2.什么叫潜在损伤？在实际生产过程中，如何快速测定？ 答：（1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。原因：主要是葡萄糖环开环所致（2）可以测定棉织物的碱煮强力，能够反应面纤维的损伤。 3.什么叫冷轧堆前处理工艺？并简述其工艺的优点。 答：（1）冷轧堆前处理工艺指织物在常温下浸轧工作液后打卷包扎，在常温下堆置4-6小时使织物与漂液发生化学反应，然后水洗的漂白工艺。（2）1.节水、节能、节约染化料，生产成本低；2.对环境污染小；3.极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求；4.降低了化学反应温度，延长了化学反应时间。 4.什么叫有效氯？为什么次氯酸钠用于棉织物漂白时，漂液的浓度不直接用次氯酸钠的含量来表示？ 答：（1）有效氯是指100g含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。（2）次氯酸钠溶液在不同pH下的成分不同；