永龙金鑫（登封）煤业有限责任公司12081采煤工作面作业规程
采煤-2012-02
工作面名称：12081采煤工作面
施工区队：（盖章）
编制人：
施工负责人：
总工程师：
总经理：
批准日期：年月日
执行日期：年月日
会审意见
会审单位及人员签字
生产技术科：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通风科：年月日企管科：年月日供销科：年月日副总经理（机电）：年月日副总经理（安全）：年月日副总经理（生产）：年月日总工程师: 年月日总经理: 年月日
一、存在主要问题
1、查阅资料，完善老空水情况。
2、增加两端支架推移安全技术措施。
3、增加采煤工作面大坡度安全技术措施
4、操作液压阀组前打开闭锁装置，操作确认结束后，关闭闭锁装置。
5、防咬架措施没有具体措施。
6、上隅角探头吊挂位置不正确。
7、斜巷运输措施中缺少矿车掉道措施。
二、落实意见
1、对照12采区设计，已完善老空水资料。
2、规程中已增加两端支架推移安全技术措施。
3、规程中已增加采煤工作面大坡度安全技术措施
4、规程中已增加操作液压阀组前打开闭锁装置，操作确认结束后，关闭闭锁装置。
5、已完善防咬架措施。
6、已修改上隅角探头吊挂位置。
7、已完善斜巷运输措施。
目录
第一章概况 (1)
第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (3)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其它因素 (4)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (11)
第三章顶板控制 (14)
第一节支护设计 (14)
第二节工作面顶板控制 (16)
第三节上下顺槽及超前支护顶板控制 (17)
第四节矿压观测 (18)
第四章生产系统 (20)
第一节运输系统 (20)
第二节“一通三防”与安全监控系统 (20)
第三节排水系统 (23)
第四节供电系统 (24)
第五节通讯照明系统 (29)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (31)
第一节劳动组织 (31)
第二节主要技术经济指标表 (33)
第六章煤质管理 (34)
第一节油脂管理 (34)
第二节煤质管理 (34)
第三节煤炭回收管理 (35)
第七章安全技术措施 (36)
第一节一般规定 (36)
第二节顶板 (37)
第三节防治水 (42)
第四节“一通三防”与安全监控 (43)
第五节运输 (43)
第六节机电 (48)
第八节其它措施 (56)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (61)
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第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
一、地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地表状况：该工作面在工业广场西北面，地表为丘陵地带，地面标高在+450m ～+560m 之间，工作面相对应的地表为荒山，北高南低。
2、工作面位置及井上下关系
附表1—1 工作面位置及井上下关系
二、回采后的影响
由11061工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在0～0.2m 之间，裂隙长度在3～10m 之间，下雨时可能造成地表渗水，地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。191340
第二节 煤 层
一、煤层厚度
根据12081上顺槽、下顺槽、切眼掘进探煤数据资料：本工作面顺槽及切眼煤层厚度在0.3m ～7.2m 之间，平均煤厚3.75m 。
水平标高 +110m 采区名称 12采区 地面标高
+450m ～+560m
工作面标高
+170m ～+105m
地面相对位置
12081采煤工作面位于工业广场西北面，地表为丘陵地带，工作面相对应的地表为荒地，无重要建筑设施。
回采对地面设施的影响 地面无建筑设施，回采对地面影响不大。
井下位置及与四邻关系 12081采煤工作面位于12采区轨道下山以西，东面为12采区轨道下山保护煤柱，南部为11061采煤工作面采空区，北部为未开采井田。
走向长
280m
倾斜长
139m
面积
38920m 2
二、煤层产状
12081采煤工作面开采煤层为山西组二1煤层，煤层走向90°～110°，倾向0°～20°，倾角30°～35°。
三、煤层
本区内二1煤层全区发育，结构简单，偶含夹矸，层位稳定，含煤系数为8.88%，属较稳定煤层。
四、煤质
本区二1煤浮煤挥发份（V daf）为13.24%，煤中氢元素含量（H daf）为4.15%，依据《中国煤炭分类国家标准》，本区二1煤应为贫煤。二1煤发热量为31.39MJ/kg，煤质属低～中灰、特低硫、特低磷、高发热量之贫煤，主要用作动力用煤和火力发电用煤，也是良好的民用燃料。
附表1-2 煤层赋存特征及煤质指标表
煤岩层名称二1煤煤岩类别半光亮型
厚度（m）平均3.75m 煤尘爆炸性有
煤层结构简单煤的自燃不易自燃
煤层倾角30°～35°地温21℃
品种贫煤地压一般
容重 1.38t/m3
发热量31.39MJ/kg 硬度（f）0.5～1
第三节煤层顶底板
1、顶板：本区二1煤层伪顶为碳质泥岩，厚度小于0.4m。直接顶板以砂质泥岩为主，厚度1.0～3.5m。老顶为中细粒砂岩，厚度大于3.0m。
2、底板：二1煤层伪底为碳质泥岩，直接底板为细粒砂岩或粉细砂岩，
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3
厚度4.5m ，老底为砂质泥岩或细砂岩，厚度2.5m ～4.5m 。
附表1-3 煤层顶、底板岩性表
煤层综合柱状图见附图1-1
第四节 地质构造
12081采煤工作面地质构造为单斜构造,地层走向90°～110°,倾向 0°～20°，倾角30°～35°。地质构造类型为中等。
第五节 水文地质
一、主要含水层
（1）二1煤层顶板砂岩含水层指二1煤层之上60m 范围内的所有砂岩含水层组，岩性为细、中粒砂岩，发育在3～5层，以大占砂岩和香炭砂岩为主，累计平均厚度20m 左右。砂岩致密坚硬，裂隙不发育，且多被方解石脉填充。该含水层补给、径流条件差，富水性弱，为二1煤层顶板直接充水含水层。 （2）二1煤层底板灰岩含水层指C 3t 上段L 7～L 9石灰岩组成的含水层组， L 7
灰岩发育较好，厚度一般在10m 左右，灰岩岩溶裂隙发育，但极不均一；该
顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特 征
伪 顶 碳质泥岩 0.4
呈灰黑色薄层状碳质泥岩。
直接顶
砂质泥岩
1.0-3.5 含大量白云母片。
基本顶 中粒砂岩 ＞3.0
微波状层理，层理发育，含大量白云母均匀分布，垂直裂隙内充填方解石脉，呈灰白色有吸水性。 伪 底 碳质泥岩 0.25
呈灰黑色薄层状碳质泥岩。
直接底 粉细砂岩 4.5
呈深灰色和灰黑色，可见点状云母片和黄铁矿结核，并且水平层理较发。
老 底 砂质泥岩 2.5
含有黄铁矿结核，隐晶质蜓科化石。
含水层导、富水性中等，水压较高，为二1煤层底板直接充水含水层。
二、主要隔水层
（1）二1煤层顶板隔水层指二叠系石千峰组及石盒子组地层，岩性主要为泥岩、砂质泥岩及砂岩互层，厚度大于150m，其裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，为二1煤层顶板的良好隔水层。
（2）二1煤层底板隔水层指自二1煤层底板至L7灰岩顶界间的碎屑岩段，岩性主要为砂质泥岩或粉细粒砂岩，厚度10m左右，岩性致密，裂隙不发育，透水性差，隔水性能较好，为二1煤层与C3t上段灰岩含水层间的良好隔水层。
三、地表水
矿区地表为山区丘陵，地表径流排泄条件好，使大气降水补给条件差，对开采影响不大。
四、老空水
矿区内在夏秋雨季，12081采煤工作面底板涌水有增大现象，主要有地表水顺裂隙经上部采空区渗透到工作面。11061采煤工作面少量老空水沿着底板渗透到12081采煤工作面，造成底板渗水，下顺槽局部有顶板淋水情况。
五、工作面涌水量
12081采煤工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、根据2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定审批结果汇总表,矿井绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min，绝对CO2涌出量为0.42m3/min，属于瓦斯矿井。相邻11061工作面相对瓦斯涌出量为2.7m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.27m3/min。根据相邻工作面和掘进巷道瓦斯涌出量，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为2.54m3/min，相对CO2涌出量为1.3m3/t，绝对CO2涌出量为0.7m3/min，属瓦斯工作面。
二、根据《煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告》煤质化验结果，二1煤层煤尘爆炸危险性试验加岩粉量为60％，火焰长度为25mm，有
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爆炸危险性，爆炸指数为12.5％，二1煤层自燃倾向指标△T为5℃，属于不易自燃发火煤层。
三、上下顺槽、工作面温度一般为20℃～21℃，不存在地温热害问题。
第七节储量及服务年限
一、储量
该工作面走向平均长280m，倾向长136m，平均煤厚 3.75m，容重为
1.38t/m3，设计回采率95%，工业储量为20.1万吨，可采储量为19.1万吨。
二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限 = 可采推进长度÷月设计推进长度
= 280m÷26m
= 10.7月
﹙本区段﹚可采储量：Q＝280×139×3.75×1.38×0.95＝19.1万吨，工作面每月生产25天，推进度每月26m，预计服务时间为10.7个月。
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第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、工作面巷道布置
12081上顺槽长210m（距12采区轨道下山保护煤柱线），12081下顺槽长350m（距12采区轨道下山保护煤柱线），采用U25型钢支护，巷道净宽3200mm，净高2400mm，净断面6.6m2。超前支护采用DW22-300/100型单体柱配合2.4mπ型钢梁支护，上宽2000mm，下宽2200mm，高度不小于1800mm，净断面4.0m2。
12081采煤工作面巷道布置图附图2-1
12081采煤工作面上顺槽巷道断面图见附图2-2
12081采煤工作面下顺槽巷道断面图见附图2-3
12081采煤工作面上下顺槽超前支护断面图见附图2-4
二、工作面支护形式
1、12081采煤工作面上安全出口采用DW22-300/100型单体柱配合3.6m π型钢梁对棚支护，支护长度保留2m，工作面增长时，及时添加悬移支架（不够添加一架时，采用DW22-300/100型单体柱配合3.6mπ型钢梁对棚支护）；上隅角采用DW22-300/100型单体柱配合坑木（规格：2000×200×200mm）单棚支护，棚距（中见中）300mm；下安全出口向上0～4m内采用DW22-300/100型单体柱配4.0mπ型钢梁，两梁七柱对棚支护，下安全出口向上4～10m内采用DW22-300/100型单体柱配2.4mπ型钢梁，两梁五柱对棚支护，棚距（中-中）600mm。
2、12081采煤工作面斜长139m，下安全出口以上4m～10m采用DW22-300/100型单体柱配合2.4mπ型钢梁对棚支护，采高1800mm，最大控顶距3100mm，最小控顶距2400mm；下安全出口以上10m～134m采用ZH2000/17/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护，采高1800～2200mm，最大控
顶距3340mm，最小控顶距2640mm，采深700mm。
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悬移支架主要技术参数见附表2-1
附表2-1 悬移支架主要技术参数
项目单位参数项目单位参数
支架高度m 1.7-2.4 支架重量吨 2.8
支架宽度m 0.9 立柱支撑力kN 1545.6 基本支架长度m 2.64 工作阻力kN 2000 立柱数量根 4 立柱直径mm 125
柱鞋mm Φ260 泵站压力MPa 25 支架推移行程m 0.7 工作液M-10，乳化液浓度3-5% 伸缩梁行程m 0.8 移架方式立柱本架操作，移架邻架操作12081采煤工作面支护平面图见附图2-5
12081采煤工作面断面图见附图2-6
3、12081采煤工作面质量标准
12081采煤工作面悬移支架段采高1800～2200mm，π型梁段采高不低于1800mm；采宽700mm，误差±50mm；悬移支架间距（中见中）1000mm，误差±10mm；π型梁段棚间距（中间中）600mm，误差±50mm；刮板输送机距支架前立柱间距100mm，误差±50mm。
第二节采煤工艺
一、工艺流程
（一）注水工艺
1、注水孔布置在煤壁侧，每隔3m布置一注水孔，注水孔距煤层底板1m，垂直于煤壁，注水孔角度0°，注水孔斜长6m（煤层较薄时见煤层顶板为止）。注水时采用4～6MPa压力水，达到注水效果为止。
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2、注水工艺流程：风煤钻打注水孔→插入封孔器→注水→关闭阀门→取出封孔器。
3、注水工作由二人配合进行,一人持钻，一人辅助。
4、注水效果：达到煤壁湿润及注水孔上下3m煤壁、顶板有滴水现象。
12081采煤工作面注水示意图见附图2-7
（二）采煤工艺
破煤、落煤→伸出伸缩梁→装煤→移架→人工回收放顶煤→推移输送机→托梁前移到煤壁侧→验收工程质量。
1、破煤、落煤
采用风镐配合手镐作业，挖出700mm的梁窝。
2、伸出伸缩梁
掏梁窝后，采煤工操作推伸缩梁手柄，使伸缩梁伸出护顶。
3、采煤工在伸缩梁的掩护下进行装煤
在伸缩梁的掩护下采用风镐或手镐刷帮，刷出700mm移架步距宽度。人工将煤装入刮板输送机。
4、移架
4.1、伸缩梁超前护顶→提立柱→前移顶梁同时回缩伸缩梁→顶梁到位后落立柱支撑顶梁→集中移托梁
4.2、扳动立柱操作手柄提起立柱，使柱鞋脱离底板200～300mm。
4.3、一手扳动顶梁操作手柄，一手扳动伸缩梁操作手柄，缩回伸缩梁的同时推动顶梁带动立柱向前移到煤墙。
4.4、移支架顺序由上向下进行，每移一架，顶梁头向上偏移40mm。
4.5、顶梁移到位后，扳动立柱操作手柄落下立柱，使顶梁与顶板严密接触约 3～5 秒，保证达到初撑力。
4.6、将各操作手把恢复到“零”位。
4.7、推移两端支架时，两端支架托梁下必须打设2根点柱（DW22—300/100型单体液压柱）后，才能移顶梁。
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5、回收放顶煤
5.1、移架后，刮板输送机位于老塘侧。回收放顶煤采用多口、低位、间隔、多轮放煤法（放煤口间距不小于5m，个数不大于4个），回收放顶煤前要对放煤口前后5m的立柱进行二次注液，确保立柱初撑力达到要求。放煤暂停不放或放完见矸时，必须将挡矸链条均匀布置（下安全出口向上10m内塑编网连好，必要时用荆芭和背木把放煤口堵好），防止流矸窜矸。放煤时要有长柄工具及大锤，以便将残留大块煤放出。放煤至少两人一组，一人观察周围的安全情况，一人回收放顶煤，并坚持对放煤段的立柱进行二次注液。发现隐患时必须及时处理，而后方可继续工作。回收放顶煤时，要注意保持支架上面煤体完整，严禁触及支架上部煤体，防止空顶。
5.2、一部分顶煤在移架过程中从支架的挡矸板之间隙缝处放出，另一部分顶煤支架移过后通过挡矸链由挡矸板下部放出。
5.3、回收放顶煤顺序：由机头向机尾方向（由下而上）。
5.4、开工前，将采面所有支架从下向上编号，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10….放顶煤时，按照编号进行放顶煤，采用低位多轮（三轮）放煤。即：1、3、5…然后2、4、6…依次再放1、3、5…然后2、4、6…从下至上开口放煤，放煤口间距不大于5m,放煤口距采煤头的距离不小于8m。放煤口采用T型网口形式，剪口位置：距底板向上300mm高为放煤口，宽300mm,网口用剪刀剪开，禁止超高、超大剪口，避免煤矸石滚落伤人，同时开放煤口2-6个，投煤使用专用的长钎子投，放煤结束后，采用塑编网和塑编连网绳将口联结，逢孔必联，3环一个结，保证闭帮完整。网片破损严重不能有效联网时，必须用荆笆配合闭帮，拆口后未及时闭帮。
5.5、放煤时，观察煤量和设备运行情况，防止压死刮板输送机，及时清挖回煤坑。
5.6、放煤时，在放煤口使用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯情况，在上隅角悬挂甲烷传感器检查瓦斯变化情况，防止瓦斯超限；瓦斯超过0.5％时，严禁放煤。
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5.7、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观察周围情况，发现异常情况，要立即停止放煤，进行处理。
5.8、放煤出现矸石时，必须停止放煤。
5.9、放煤后调整挡矸板和挡矸链（邻架的挡矸板高低错差不能大于80mm），防止大块矸石窜入工作面。必要时加背木、荆笆挡矸。
5.10、放煤后，清净机道及老塘侧浮煤。
5.11、移刮板输送机后，将放煤口下部的余煤及时清挖干净。
6、移刮板输送机
6.1、工作面浮煤、杂物清理干净，然后移刮板输送机。采用推溜器移刮板输送机，要求每10ｍ安装一个推溜器，移刮板输送机后要做到平、直、稳、正、牢。
6.2、移刮板输送机前要检查待移地点的支护情况，柱梁必须完整无缺，支护完好，迎山有力，顶梁一致，帮顶严密。
6.3、移刮板输送机前，先对所需移刮板输送机段的立柱（单体柱）进行二次注液，立柱初撑力不小于9MPa（单体柱初撑力不小于4.5MPa）。
6.4、移刮板输送机要使用推溜器，严禁用单体柱移刮板输送机；移刮板输送机时，要有班长在现场统一指挥。
6.5、移刮板输送机从机头向机尾逐节进行，严禁从两端向中间推移。
6.6、刮板输送机推不动时不得硬推，必须查明原因，处理好后再推，防止损坏设备。
6.7、移刮板输送机时煤墙侧禁止站人，严禁人员通行。
6.8、移刮板输送机时要保证刮板输送机平直，低凹处必须垫平。
6.9、移刮板输送机要推平，推直，水平弯曲度±2°，垂直弯曲度±2°，且机头与下顺槽刮板输送机搭接合理，工作面刮板输送机机头链轮中心距下顺槽刮板输送机中心线400mm，高差400mm，确保底链不拉回头煤。为防止飘链或溜槽碰伤、挤伤人员，对一次不能推到位的刮板输送机，其弯曲段长度为18m。
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6.10、溜槽与煤墙支柱间距为100mm。
6.11、移刮板输送机时必须有专人观察周围情况，发现异常，立即停止移刮板输送机。
6.12、刮板输送机推过后，机头、机尾的两侧必须及时打上压柱，压柱规格为直径180mm的完好圆木或伸缩式机械支柱，若使用伸缩式机械支柱，支柱与π型梁之间加木鞋（规格200×200×150）。
6.13、移刮板输送机后，重新启动刮板输送机时，要先点动三次试机，点动时刮板输送机运行的距离不得超过0.5m，每次点动间隔5秒钟。刮板输送机司机要躲到中心柱的外侧，不得将身体正对刮板输送机运行的方向，同时严禁人员站在刮板输送机道。
7、调整支架、推移托梁
7.1、调整支架：通过操作调向千斤顶或打戗柱，调整支架间距达到40mm。
7.2、推移托梁：工作面每班结束后，打开移托梁开关，使托梁整体前移，移到煤墙立柱侧为止（由下向上进行，只移当班推进的支架托梁）。操作托梁移动操作阀，使托梁前移，并保证托梁达到一条线。
7.3、班组长和验收员一起验收当班工程质量。
12081采煤工作面采煤工艺流程图见附图2-8
第三节设备配置
一、设备配备情况
工作面设备配备（采煤、支护、运输、排水设备名称、型号、主要技术参数和数量）见工作面设备配备明细见附表2-2。
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附表2-2 工作面机电设备配备明细表
设备名称规格型号单位数量电机功率用途
刮板输送机SGB-620/40T 部 1 2×40kW 12081工作面运输刮板输送机SGB-620/40T 部 1 1×40kW 12081下顺槽运输胶带输送机DSJ650/20/37 部 1 1×37kW 12081下顺槽运输刮板输送机SGB-620/40T 部 1 1×40kW 12081下顺槽运输乳化液泵BRW125/31.5 台 2 2×55kW 12081工作面供液乳化液泵箱台 2 12081工作面供液
排水泵BQG100/0.3 台8 额定流量100L/
min
12081上、下顺槽排
水
风煤钻ZQHS-20/1.1 台 2 12081工作面打眼注水泵BRW80/20 台 2 2×37kW 12081工作面注水
12081采煤工作面设备布置图见附图2-9。
二、装煤和运煤方法
1、运煤方式：工作面采用SGB620/40T刮板输送机运煤，经12081下顺槽SGB620/40T刮板输送机和DSJ650型胶带输送机，到12081区段煤仓，进入12采区运输下山ST800型强力胶带输送机，到采区煤仓，进入主运输下山DSJ8000胶带输送机，到主井煤仓，装箕斗提升到地面。
2、运输信号：通过电铃传递信号，信号规定，1响停，2响开，乱点表明运输系统出现故障。
3、装煤方法：采用人工装煤。
4、清煤时，要做到从老塘到煤墙，清到硬底不得留浮煤，但必须确保支柱柱窝深度200mm。
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三、工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
=139×0.7×3.75×1.38×0.95
=478t
式中
W——正规循环生产能力，t L——工作面长度，139m
S——正规循环推进长度，0.7m h——平均煤厚（含放顶煤），3.75m r——煤的视密度，1.38t/m3c——工作面采出率，95﹪
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第三章顶板控制
第一节支护设计
一、支护强度计算
1、π型梁单体柱段支护强度核算
1.1、顶板压力（以８倍采高算）
Ｐt =9.81×h×γ×k
=9.81×1.8×2.5×8
=353.16KN/m2
式中： Pt——工作面合理的支护强度，KN/m2
h——采高取1.8m；
γ——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3；
k——岩层厚度与采高之比，取8倍采高；
1.2、对棚面积
S = a×b =4.7×0.6 =2.82m2
式中：S——对棚面积；
a——π型钢梁长4.0m，迈步0.7m,共4.7m；
b——棚距0.6m；
1.3、对棚面积上平均承力P棚
P棚=SPt=2.82×353.16 =995.91KN
1.4、一对棚每根单体液压柱平均受力
P均=P棚／7=995.91/7=142.3KN（一对棚面积上有7根单体柱）
DW22-300/100型单体柱工作阻力P阻为300KN.
P阻＝300KN＞P均＝142.3KN
经校核，DW22-300/100型单体柱具有足够支护强度，能满足工作面支护需要。
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2、悬移支架段
2.1、采用经验公式计算支护强度。
Ｐt =9.81×h×γ×k
=9.81×2.2×2.5×8
=431.64KN/m2
式中：Pt——工作面合理的支护强度，KN/m2
h——采高取2.2m；
γ——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3；
k——岩层厚度与采高之比，取8倍采高；
2.2、支架的工作阻力
P = Pt（L1+L2+A）B
=431.64×(2.64+0.7)×0.9=1297.5KN
式中：P——支架工作阻力，KN；
L1——支架长度，m；
L2——伸缩梁推移长度，m；
A——支架的梁端距，m；
B——支架的宽度，m；
pt——支架支护顶板所需的支护强度
设计支架工作阻力1545.6KN＞1297.5KN
因此选用工作阻力1545.6KN的整体悬移支架满足需要。
二、乳化液泵站设计
1、液压管路：乳化液泵站(五平巷变电所)→12081下顺槽→12081采煤工作面。
2、泵站管理要求：
2.1、泵站设备的维修管理由采煤队负责，维修管理措施、质量要求及管理制度由采煤队负责制定实施。
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发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；