泉州市山木节能科技有限公司
中央空调水系统部分
施
工
规
范
说
明
工程部
第一章总则
1.1为了适应公司的销售发展需要，加强风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程质量的管理，统一工程质量验收，保证工程施工质量，使公司工程安装更加规范化，工程验收标准化，参照国内为先进标准，并结合本公司的安装施工技术资料，特制定本规范。
1.2本规范适用于本公司风冷（水冷）冷水型中央空调系统的的工程质量的验收。
1.3风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程中使用的主要材料设备成品及半成品应有技术标准的产品，并具有出厂合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家及有关强制性标准的规定。
1.4风冷（水冷）冷水型中央空调系统施工质量验收除应执行本规范的规定，还应执行国家现行标准规范的规定。
1.5本规范没有作出的规定的项目，应参照相关国标的技术规范。
第二章施工前序
2.1施工图纸的绘制
2.1.1施工图完整，图纸齐全，符合相应的技术要求及相应的国家标准和规范。
2.1.2施工图中管线，管路设计合理，符合建筑施工规范的要求。
2.2施工图的会审
2.2.1内部（设计，项目经理，技术员，安全员，材料员，资料员，质检员）等相关人员根据现场实际情况进行施工方案、图纸的确认。
2.2.2在有关监理人员（或业主）以及土建，装潢，水电等专业工种共同参与下进行施工图会审。
2.2.3施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员或业主的签字确认。
2.3技术交底
2.3.1在安装施工过程中发现设计文件有错，应及时提出修改或更正建议，及设计师认可，并经有关监理人员或业主的签字确认，并及时形成书面文件归档。
2.3.2安装施工应按规定的程序进行，并与土建装潢水电等专业工种互相配合。
第三章设备安装方法
3.1设备安装准备
设备安装要遵守现行《机械设备安装工程施工与验收规范》中的规定。
1）机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；
2）有关的专业技术规范及安装技术要求；
3）机器设备的装箱清单；
4）准备好设备安装所需辅助材料。
3.2 设备安装方法
1) 设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；
2）机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；
3）放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；
4）就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；
5）找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；
6）固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
7）设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；8）安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
9）标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；
3.3 设备试运转
1）设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。2）试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；
3）试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ23-96JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。
3. 4主机安装
1）主机拖运和吊装前,应作好场地清理工作。拖运和吊装应由专业起重工负责实施,防止造成对设备的损伤；
2) 机组安装前应对设备的完好进行检查,作好记录；
3) 对设备混凝土基础进行验收,检查基础尺寸是否与主机本中的基础图相符。用水平仪检查基础是否水平,其纵、横向不水平度均不大于1/ 1 000 ；
4) 基础验收合格后方可进行机组就位工作；
5) 机组就位前应在混凝土基础上垫5 mm～10 mm 厚的橡胶板,以保证机组在基础上受力均匀；
6) 机组就位后,应立即进行水平校正,水平校正后纵、横向最大不水平度均不大于0. 8/ 1 000。
3.4 水泵安装
1) 水泵安装前,均应检查水泵的规格型号、技术参数必须符合要求，基础尺寸、位置、标高是否符合要求,泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等,并妥善处理好有关问题,使之符合有关技术文件的要求；
2) 泵就位时,应考虑能方便地安装地脚螺栓，减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。就位后,立即用斜垫铁找正,使泵体纵、横向不水平度不大于0. 1/ 1 000。对水平联轴器应检查其不同轴度,要求其轴向倾斜不大于0. 8 mm/ m ,径向位移不大于0. 1 mm；
3) 地脚螺栓孔二次灌浆前,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。灌浆处应清洗干净,调整好地脚螺栓的位置。灌浆宜用细碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜,影响泵的安装精度；
4）水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。
3. 5冷却塔安装
1）冷却塔安装前,须核对基础尺寸和安装尺寸,并检查基础的牢固性,尤其要检查安装在屋面上的冷却塔其支墩与屋面的结构能否支撑冷却塔的重量安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施；
2) 宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用；
3) 冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许偏差为±2mm；
4) 塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气；
5) 冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固；
6) 冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火；
7) 冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体；
8) 风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放；
9) 为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理；
10) 冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统清洗；
11) 风机组装要求
(1) 风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径），但最小间隙不应小于8mm；
(2) 叶片安装角度应一致；
(3) 风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内；
(4) 检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转；
(5) 试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95 的额定值；
(6) 安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。
3.6 集水器、分水器安装
集水器、分水器安装等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000，膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
3.7 风机盘管安装
3.7.1工艺流程
施工准备—风机单机试运转—表冷器水压试验—吊架制安—风机盘管安装—连接支管
3.7.2安装方法及工艺要求：
1）风机盘管安装前应检查每台电机机壳及外形有无损伤、锈蚀等缺陷；
2）风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得有磨擦，电气部分不得漏电，还应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗漏为合格；
3）风机盘管在安装时应有一定的坡度，以便冷凝水顺畅流出，冷凝水管与风机底盘连接采用透明橡胶管，长度L≤150mm，橡胶管两端用喉卡卡紧，且不得压偏、折弯，并保证排水坡度为1%；
4）风机盘管与风口或风管连接均采用油浸帆布软连接，帆布软接应平稳不扭曲，长度为150-250mm。5）风机盘管采用4根φ8圆钢作为吊架，吊架与盘管连接处应上下均加螺母、垫片；
3.7.3成品保护风机盘管安装后，应协调好土建，装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。3.8 新风机组安装
3.8.1工艺流程
施工准备—设备基础复查—设备就位安装—支管连接
3.8.2安装方法及工艺要求
1）、机组安装前，应进行开箱检查，其规格型号和技术参数应符合设计要求。现场组装的空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定；
2）、机组安装前，应对设备基础进行复查，重点复核螺栓预留孔洞的位置，基础的标高，经检查基础合格后，方可进行设备的安装；
3）、设备安装时，用倒链将设备吊装至基础，然后对设备用垫铁进行水平度和垂直度的校正。校正完毕后，对地脚螺栓进行灌浆，灌浆用细石混凝土，强度等级要高于基础的强度；
4）、最后进行设备与水管和风管的连接，与风管的连接采用油浸帆布软连接，长度为150-250mm。
第四章管道工程
4.1 冷热水管道安装
4.1.1管道安装原则
布局合理、简捷明快、排列整齐、易于固定,便于阀门及设备的操作检修,不阻碍通行和门窗的开启,保温管道与墙之间、与管道之间应留有足够的保温间距。冷温水管应按设计和规范留有坡度,便于排气和泄污。管道最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。管道与设备连接应采用柔性连接,管道的重力不应承受在设备上。
4.1.2工艺流程及施工方法
安装准备—支架制作安装—立管安装—水平管及支管安装—系统冲洗试压
1) 仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。
2) 施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm 的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
3）管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
4）管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
5) 管道焊接。管道焊接应由专业焊工施焊,管口对接应无明显的错口,管壁大于4 mm 的管子对接应开坡口,管道焊缝应保证加强高度和遮盖面宽度,焊缝和弯曲部位不得焊接支管,焊缝不应有超标的夹渣、气孔、未焊透,更不应有未溶合和裂纹,焊缝表面和热影响区不应有弧坑、焊瘤、内凹和飞溅物也不应有超标的咬边。
6) 管道法兰连接。管道采用法兰连接,其法兰应垂直于管子中心线,法兰的端子面应相互平行,法兰的最上方两螺栓孔应水平。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不应大于螺栓直径的1/ 2 。管道与设备连接时,不应借法兰或管接头强行连接,管道与设备连接好后,也不应在其上进行调校、焊接和气割,如果确实需要应拆下管道或采取必要措施,防止焊渣进入设备,应避免由于应力造成设备损坏。
4.1.3工艺要求
1）冷热水管道DN＜50采用镀锌钢管，为丝接，DN≥50采用无缝钢管焊接；
2）管道立管采用［12槽钢作支架固定在管道井墙壁上，固定支架时采用M12×100膨胀螺栓固定，管道采用木砖和－40×3的扁钢作U形管卡固定，管卡两端焊上M10×50的螺杆，立管固定支架设在一楼顶板处，采用［12槽钢作为底座，每根管道与底座间用4块直角梯形钢板焊接固定，3根管中心间距均为300mm；
3）水平管道采用2个固定支架，中间采用－25×2扁钢圆形吊卡，吊杆采用φ8圆钢及M10×80的膨胀螺栓固定，4根管中心间距均为200mm，固定支架采用∠40×40×4的角钢，用M10×80的膨胀螺栓固定；
4）空调系统中水平管道坡度i=3‰，最小为2‰，冷凝水管坡度i=1%；
5）管道安装的坐标，标高和纵横向的弯曲度应符合下表所示：
6）管道支、吊架的最大间距
支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备的连接处，应设独立支吊架。机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架，管道支吊架的焊接应由合格持证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
7)在配制风机盘管支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝，接着抹铅油缠麻，连接完后将麻丝清理干净；
8）安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向下，且在安装前，阀门必须作强度和严密性试验，合格后方能使用；
9）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干
净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于Ⅳ级焊缝；
10）管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度；11）管道冲洗
管道安装完毕，外观检查合格后，要进行管道冲洗，冲冼时，将风机盘管供回水管的阀门关闭，在水平管供回水上设旁通阀，将旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有的设备、电动阀等；12）管道试压
冲洗完毕后，再进行试压，系统试验压力为1.2MPa，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。
4.2 冷凝水管道安装
4.2.1 工艺流程
安装准备—支架制作安装—水平管及支管安装—立管安装—灌水试验
4.2.2 施工方法及工艺要求
空调冷凝水系统的管道，采用镀锌管时，其施工方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；空调冷凝水系统的管道，采用PP-R/PVC等有机材料管道时，其施工方法应按设计要求和产品技术要求的规定。冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其他管线的交叉，以保证坡度顺直。管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温层外部固定。1）冷凝水管采用UPVC管塑料管，用专用胶粘接。
2）冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为0.01。安装前，先量出所需的尺寸，然后用钢锯断管，清理管头，涂抹专用胶，在插入管件内，待凝结后再与支架连接。
3）支吊架安装间距
4）排水管最高点应设置通气孔，以保证冷凝水顺利排出，水平管道至排水口超过5m要增加排气口。5）冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。其长度不大于150mm。
管道穿墙或楼板处设置钢套管，管道接缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，穿楼板时要高出地面50-100mm。套管不得影响管道的坡度。管道与套管的间隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。
6）在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶的水灌到风机盘管的托水盘内，在10min内托水盘
内无存水现象为合格。
4.2.3成品保护
1）对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面，屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。
2）搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不得破坏墙面。
第五章风管的制作与安装工程
5.1 风管制作
5.1.1工艺流程：施工准备—镀锌钢板下料—咬口合缝—风管安装—风管保温
5.1.2施工方法及工艺要求
1）风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能与厚度必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度按下表的规定执行：
2) 风管法兰材料规格按设计要求选用:风管法兰采用角钢，材质为Q235A。规格见下表:
法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔，法兰螺栓孔间距、铆钉孔间距均不得大于150mm；
3) 风管的制作中，板材拼接的咬口风应错开，不得有十字型拼接缝，风管咬口缝处必须涂密封胶，采用无法兰连接时，薄钢板法兰高度应不小于有法兰连接时法兰的高度。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固筋，风管与法兰连接时，翻边宽度应大于7mm，并涂密封胶，法兰螺钉孔距小于100mm，法兰四角设螺栓孔；
4) 矩形风管的弯头制作均采用内外弧形，且内弧半径≥0.5A,A为弯曲口径的尺寸。矩形风管的三通或四通采用分叉式；
5) 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，允许偏差为-1-0mm；当大于300mm时，允许偏差为-2-0mm；其法兰内径或内边尺寸允许偏差为1-3mm；平面度允许偏差为2mm；巨型法兰两对角线之差不应大于3mm；
6) 当矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢等形式，采用角钢加固筋应排列整齐、均匀
对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；
7) 风管安装前，应清除内外杂物，并作好清洁和保护工作。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧，风管法兰密封垫采用3-5mm的不干胶，垫片应与法兰平，不得凸入管内，接头形式采用阶梯形，并涂密封胶，风管与设备和风口的连接采用帆布软节，长度150mm~250mm之间。风管的连接应平直、不扭曲；
8) 风管间连接螺栓选用如下表：
9) 风管支吊架的安装应符合下列规定：支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm；风管水平安装时，当风管直径或长边≤400支撑间距为4m,，直径或长边＞400支撑间距为3m，垂直风管支吊架的间距不应＞4m每根礼官的固定件不得少于2个；当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个；
10) 风管部件的安装，首先检查部件的开箱检查，检查外观和合格证或其他证明材料，确认合格后方可进行安装。各类风阀的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作；
11) 风管大边小于400mm，吊杆选用φ8全牙圆钢；风管大边大于等于400mm，吊杆选用φ10全牙圆钢支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上；
12) 风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆；
13) 消声器安装应单独设置支吊架，风管调节阀装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠；
14) 风管漏光检测:风管安装完毕后，进行漏光检测，采用100W的低压照明灯，置于风管的内侧，将灯沿风管的接缝处缓慢移动，在另侧观察，当发现有光线射出时，则说明漏风，并作好记录，最后做密封处理。
第五章阀门仪表安装
5.1阀门仪表安装
常用的阀门可分为蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀、止回阀、排气阀、安全阀、温控阀、减压阀及过滤器、疏水器等;仪表可分为流量表、压力表、温度计和液位计等。阀门安装应遵守下列规定:
1) 阀门安装前应进行外观检查,核对型号,并应有出厂合格证；
2) 低压阀门应从每批(同厂家、同规格、同型号) 中抽查10 %(至少1 个) 进行强度试验和严密性试验。如有不合格,应再抽查20 % ,再不合格,则需逐个试验；
3) 阀门应在关闭状态下安装；
4) 阀门应根据介质流向及阀门的技术要求确定安装位置和方向；
5) 水平管上的阀门其阀杆一般应安装在上半圆范围；
6) 阀门安装须防止用强力连接或受力不均而引起损坏；
7) 安全阀应垂直安装,其位置应便于检修,其接管口径应不小于安全阀的进口公称直径,液体介质安全阀,应安装接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安全阀在系统入试运行时应进行调校,开启和回座压力为工作压力的1. 05 倍～1. 15 倍,回座压力应大于工作压力的0. 9 倍。安全阀的启闭试验不应少于3 次,且在工作压力下不得泄漏,调试后应铅封；
8) 仪表安装,位置应按设计确定,一般设备进出口应安装压力表、温度计,且应安装在便于观察的位置,压力表应安装缓冲弯和三通旋塞,流量计应安装在流速均匀的直管段。安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上。
第六章绝热工程
6.1 隔热层的施工应符合的规定
1)隔热层的材质及规格应符合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整、绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象；
2)硬质或半硬质隔热层管壳,应用粘贴材料紧密粘贴在管道上,管壳之间的缝隙不大于2 mm ,并用粘
结材料勾缝填满,横缝应错开, 外层的水平接缝应设在侧面。当隔热层厚度大于100 mm ,隔热层应分层铺设,层间应压缝；
3)用散材及软质材料作隔热层,应按规定的容重压缩其体积,不应有疏密不均现象。毡类材料在管道上包扎时,其纵向接缝不得有缝隙；
4) 低温(有凝结水产生的) 管道、设备、容器等与支、托架接触处,应垫木托,且木托应作防腐处理。
6.2 防潮层的施工应符合的规定
1) 防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷；
2) 防潮层应由管道的低端向高端敷设,环间搭缝口应朝低端,纵向搭缝应在管道的正侧；
3) 用卷材作防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,卷材的搭接宽度宜为30 mm～50 mm。由此可见,只有按以前方法施工,方可保证空调机房的施工质量,为整个系统的良好运行奠定基础。
6.2 管道保温
6.2.1工艺流程
施工准备—管道除锈刷漆—保温管下料—抹胶—贴胶带
6.2.2施工方法及工艺要求
1）管道的保温必须在管路系统强度与严密性检验合格后进行,保温前应对保温材料进行检查，合格后方可使用。穿越防火墙两侧2m范围内的管道必须用不燃的保温材料；
2）管道的除锈用手工除锈，将钢管的表面的铁锈用砂轮机打磨，直至表面露出金属光泽为止，除锈合格后，刷防锈漆两道，油漆作业时，应采取防火、防冻、防雨等措施，严禁在低温和潮湿的环境下作业；
3）管道保温采用如下材料：空调水管、阀门等均需要保温，室内管道DN≤80，厚度为22mm的发泡橡塑管壳，DN≥100厚度为25mm，室外管道采用40mm厚的发泡橡塑管壳，如果机房在室外需外加保护层，保护层采用0.5mm厚镀锌钢板，或者是玻璃纤维布再刷油漆冷凝水管的保温层厚度为13mm；
4）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则应单独进行保温；
5）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米状腰块，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑；
6）成品保护现场保温材料要码放整齐，一定要有防水措施，尽量在库房中用防水材料遮盖，并与地面间应有不少于100mm的间隙，节约用材，收工时未用尽的材料应及时收集堆放，防止丢失、损坏，严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。
6.3风管保温
风管保温时应符合下列规定：
1）保温材料的规格，品牌，材质，防火等级等均应符合设计要求；
2）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
3）粘结材料以均匀地涂在风管，部件，或设备的外表面上。绝热材料与风管，部件及设备表面应紧贴合，无缝隙；
4）接缝应紧密，纵横向的接缝应错开。保护层的施工接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm,采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀。
第七章电气工程
7.1 一般规定
1）空调电源线要求由专业电气技术人员进行；
2）电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准；
3）设备安装中选用的导线、电缆及设备附件，必须使用经国家强制认证的产品。
7.2 电源电压
1）电源应根据设备所选用的额定电压为基准，所使用的电源应为平率50HZ。要求单相220V或三相380V；
2）要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量的空气开关等保护装置；
3）连接在同一系统上的室内机必须用同一电源回路，以及同一总空气开关；
4）电气工程必须有可靠接地系统，接地线的截面积不小于想先的截面积；
5）设备的配线必须满足主机、室内机及辅助设备（电动阀水泵等）额定总电流值的要求；
6）导线的颜色要求铺设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、地线应采用不同颜色的电线。一般要求：
（1）单项电源的相线宜用红色，也可用蓝，黄线，接地线用黄绿双色线；
（2）三项电源的三根相线（A,B,C）应分别使用红，黄，绿颜色的线，零线用黑色线接地线用黄绿双色线。
7.3电缆、电线穿线管的要求
1）隐蔽工程的电源线，控制线的连接，不能和制冷系统的管道捆绑在一起布线，而分开必须分开单独布置；
2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加接线盒；
3）不同电压，不同电源的导线不得穿在同一根电线管内；
4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面积的40%，线管固定间距见表：
5）穿墙电缆，电线应采用钢管，硬塑料管做保护套管；
6）电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m；
7) 硬质电线管口和穿线孔应加保护圈，护套等。
7.4 电气设备安装
1) 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面积6m㎡以上的电源线必须装有接线耳，才能连接到端子排上；
2) 电线连接到端子不能有裸露部分。固定螺丝要拧紧，接线端子排的引线出电线均要通过线夹；
3) 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上；
4) 各类空调电器附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
第八章风口与温控器的安装
8.1 风口的安装
1）金属、金属喷漆、烤漆风口的安装，风口与风管的连接要严密、牢固；
2）边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的安装偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直偏差不大于2/1000.，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间的风口的安装高度应一致，排列整齐；
3）ABS塑料风口等其他风口安装要根据厂家的安装说明进行安装；
4）风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：
圆形风口尺寸允许偏差(mm)
圆形风口尺寸允许偏差(mm)
5）风口平面度允许偏差
6）百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.00mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差4/1000.；
7）风口外表面不得有明显划痕、压痕与花斑，颜色应一致，焊接点应光滑；
8）风口的转动、调节部位应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
9）散流器的扩散环应同轴，颈项间距分布应均匀；
10）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求；孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
8.2 温控器的安装
1）安装应水平不得倾斜，与墙体接触点不得有缝隙；
2）线控器表面不得有划痕、灰尘等影响美观的物质，液晶型温控器属于精密电子设备，安装时注意
不能磕碰，摔落，不能使后壳变形；
3）安装好时要进行保护措施，防止其他施工班组碰到损坏；4）安装时如果采用硬塑线，必须事先弯折合适角度；
5）必须严格按照接线图进行连接；
6）一只温控器只能驱动一个风机盘管和一个电动阀。
XXX路面改造工程 水稳层施工方案 一、铺筑水稳层的目的 1、确定碎石的级配； 2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量； 3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数； 4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整； 5、培训管理人员，优化劳动组合； 二、水稳层施工方法 水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。 本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为16cm,要求的压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层≥2.5Mpa、弯沉值：±≤65.6（0.01mm）。基层≥3.2MPa；方案二弯沉值：±≤30.7（0.01mm）、方案三弯沉值：±≤49.5（0.01mm）。 1、材料技术要求 ①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。 ②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于 31.5mm，级配组成如下表：
2、施工工艺流程 施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生 3、具体施工方法 ①、准备工作 （1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工； （2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。 ②、施工放样 （1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程； （2）特殊地点，如雨水口、弯道进行加密标桩； ③、现场集中拌和 （1）现场配置400型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。 （2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 （3）拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。 （4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含
赤道几内亚马拉博大学城工程总承包项目3#标段施工承包工程 路面透水砖制作 施 工 工 艺 编制人: 审核人: 施工单位：陕西建工安装集团有限公司 透水砖制作施工工艺
为了提高施工质量，在地面施工前特根据厂家指导及实际制该施工方案。 一、生产数量 二、主要生产设备 制砖机（符图片） 三、主要生产材料 1、水泥：采用SECIL水泥
2、砂：采用机制砂。 3、面料：透水砖颜料 四、生产流程 1、产品制作流程： 按配方剂量砂、水泥、水搅拌输入喂料斗操作机械成型搬运平垛晾干拆板上垛养护成品机械操作过程: 启动泵站操作幻象阀手柄使下凹模升起放入周转操纵换向阀手柄使下凹模降下 操纵换向阀使凸模喂料斗往凹模里开启振捣器振动2-3秒喂料斗退 使上凸模下压同时振动5秒使下凹模上升拉出周转托板搬运 五、产品养护 为了保证透水砖后期的强度,后期的浇水养护是必不可少的;水泥在水化过程中放出的热量进行了自身养护,24小时即可达到设计标号的50%。透水砖在形成后,在常温(15℃)下24小时即可码垛,然后喷水养护,水必须渗透,每天两次,养护期为7天。 透水砖形成后,普通路面砖可垛20层高,侧石等按砖型横竖交错垛开,以便装车和晒干,然后定期浇水养护,或用塑料薄膜覆盖,保证制品中的水泥充分水化,水化过程中产生的热量可提高制品的早期强度。 六、技术要求: 1、产品抗压强度应符合下表4的规定。当产品的边长/厚度≥5时,其抗折破坏荷载应不小于6000N。
附件：样本图片 300*300*50红色透水砖 300*300*50黑色透水砖 300*300*50深灰色透水砖 300*300*50浅灰色透水砖200*100*50红色透水砖 300*150*50黑色透水 300*150*50 红色透水砖 300*150*50深灰色透水砖300*150*50浅灰色透水砖 200*400*50浅灰色植草砖
空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1．设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出
的。需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。
市山木节能科技 中央空调水系统部分 施 工 规 说 明 工程部
第一章总则 1.1为了适应公司的销售发展需要，加强风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程质量的管理，统一工程质量验收，保证工程施工质量，使公司工程安装更加规化，工程验收标准化，参照国为先进标准，并结合本公司的安装施工技术资料，特制定本规。 1.2本规适用于本公司风冷（水冷）冷水型中央空调系统的的工程质量的验收。 1.3风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程中使用的主要材料设备成品及半成品应有技术标准的产品，并具有出厂合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家及有关强制性标准的规定。 1.4风冷（水冷）冷水型中央空调系统施工质量验收除应执行本规的规定，还应执行国家现行标准规的规定。 1.5本规没有作出的规定的项目，应参照相关国标的技术规。
第二章施工前序 2.1施工图纸的绘制 2.1.1施工图完整，图纸齐全，符合相应的技术要求及相应的国家标准和规。 2.1.2施工图中管线，管路设计合理，符合建筑施工规的要求。 2.2施工图的会审 2.2.1部（设计，项目经理，技术员，安全员，材料员，资料员，质检员）等相关人员根据现场实际情况进行施工方案、图纸的确认。 2.2.2在有关监理人员（或业主）以及土建，装潢，水电等专业工种共同参与下进行施工图会审。 2.2.3施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员或业主的签字确认。 2.3技术交底 2.3.1在安装施工过程中发现设计文件有错，应及时提出修改或更正建议，及设计师认可，并经有关监理人员或业主的签字确认，并及时形成书面文件归档。 2.3.2安装施工应按规定的程序进行，并与土建装潢水电等专业工种互相配合。
玉林市玉容路（人民东路<金榜路至龟山路段>）道路改造工程土建施工 水稳层施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司 编制日期：年月日 总监审批意见： 监理单位（章）： 审批日期：年月日 建设单位项目负责人审批意见： 建设单位（章）： 审核日期：年月日 工程概况：
现有道路路面结构为水泥混凝土刚性路面，为节约投资和保证施工期间交通不受影响，原机动车道设计拟在原混凝土路面上加铺沥青混凝土罩面层。局部破损路面（拆除）及路口拓宽路面采用与旧路面一致的混凝土路面结构，待完成后新、旧混凝土路面一起罩面。机动车道路面结构组成如下： 旧路罩面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面） 6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面） 满铺玻纤土工格栅 旧水泥混凝土路面 翻建及拓宽路面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面） 6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面） 25cm C35水泥混凝土 20cm 5%水泥稳定级配碎石 20cm 4%水泥稳定石粉渣 非机动车道：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面） 30cm 5%水泥稳定级配碎石 20cm 4%水泥稳定石粉渣 机动车道边缘和人行道上的缘石采用花岗岩路缘石。 道路交叉口处考虑无障碍设计，人行道设有盲道，在过路处设有残疾人坡道。 一、施工前的准备： 1、料场准备 （1）、场地布置要求： 根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部
透水砖施工工艺（仅供参考） 1、施工控制测量 为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标准，平面控制分三级实施。第一级为甲方交桩控制点,作为本标段的测量控制依据，第二级为定出主轴线位置，并在周边加密永久控制桩位,第三级定出铺装区域平面控制方格网,直接指导施工测量及细部放样工作，必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝,以满足铺装排砖的需要。 2、场地整平 需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在80cｍ以上,回填素土，对回填土层，使用试验仪器检测压实度,保证每层压实度满足设计要求。 3、粗砂垫层施工 施工准备→测量放线→场地整平→铺设粗砂（1)施工准备 按照施工图的等高线，计算出纵向和横向轴线交点的标高，测量出实际原地面标高,计算需要开挖及回填的土位置及高度。 （1)测量放样 测量人员按照轴线12m×12m的方格网,在场地施作钢筋标高桩。
在钢筋上标识点，统一下返一定的高度为砂垫层底面。 (2)敷设粗砂 检验标高无误，敷设粗砂垫层,粗砂进场时，需对每批次进行检验,合格后方可使用。人工摊铺粗砂,施工时保证1cm的虚铺厚度，由于砂垫层只有5cm厚,采用平板振动器对砂垫层振实。用灌砂法检测砂垫层密实度。 4、碎石层施工 测量放线→敷设碎石→碾压碎石 (1)测量放样 根据已计算的测量数据,测量人员按照轴线１2m×1２m的方格网,重新在场地施作标高桩。在钢筋上用油漆标识点,统一下返一定的高度为碎石垫层顶面。 （２)敷设碎石 碎石为开级配,其粒径及组成见表2,碎石进场时,需对每一批次进行检验，合格后方可进行摊铺。为避免粗砂垫层扰动，制定路线，农用运输车运送碎石，人工摊铺。虚铺２~3cm的厚度，采用2.5ｔ振动压路机碾压,碾压前,每平米泼水３~4kg，随碾压再次随泼水,每平米泼水1kg。压路机碾压３次后，振动2次,再静压1～２次,成活后采用灌水法检验密实度。
空调水系统的设计原则 1、空调水系统的设计原则 空调水系统设计应坚持的设计原则是： 力求水力平衡； 防止大流量小温差； 水输送系数要符合规范要求； 变流量系统宜采用变频调节； 要处理好水系统的膨胀与排气； 要解决好水处理与水过滤； 要注意管网的保冷与保暖效果。 ⑴、水系统设计应力求各环路的水力平衡 a、技术要求 空调供冷、供暖水系统的设计，应符合各个环路之间的水力平衡要求。对压差相差悬殊的高阻力环路，应设置二次循环泵。各环路应设置平衡阀或分流三通等平衡装置。如管道竖井面积允许时，应尽量采用管道竖向同程式。 （2）防止大流量小温差 a、造成大流量小温差的原因 设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷（或热负荷）再按5℃（或10℃）供回水温差确定的，而实际上出现最大设计冷负荷（或热负荷）的时间，即按满负荷运行的时间仅很短的时间，绝大部分时间是在部分负荷下运行。 水泵扬程一般是根据最远环路、最大阻力，再乘以一定的安全系数后确定的，然后结合上述的设计流量，查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号，而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号。因此，在实际水泵运行中，水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧，故实际水流量要比设计水流量大20%-50%。 在较大的水系统设计中，设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核，对于压差相差悬殊的环路，多数也不设置平衡阀等平衡装置，施工安装完毕之后又不进行任何调试，环路之间的阻力不平衡所引起的水力工况、热力工况失调象现只好*大流量来掩盖。 a、避免大流量小温差的方法 考虑到设计时难以做到各环路之间的严格水力平衡，以及施工安装过程中存在的种种不确定因素，在各环路中应设置平衡阀等平衡装置，以确保在实际运行中，各环路之间达到较好的水力平衡。 当遇到某个或几个支环路比其它环路压差相差悬殊（如阻力差100kPa以上），就应在这些环路增设二次循环泵。 ⑶、水系统的膨胀、补水、排水与排气 a、水系统的膨胀 封闭空调冷冻水系统，应在高于回水管路最高点1-2m处设膨胀水箱。膨胀水箱一般可选标准水箱(T905(一），其容积范围为0.2-4.0m3.膨胀水箱设有膨胀管、补水管、溢水管和泄水管，并应设有水位控制仪表或浮球阀。 a、水系统的补水与排水 水系统的注水与补水均应通过膨胀水箱来实现。因此，应将膨胀管单独与制冷站中的回水总管（或集水器）相接，这样在系统安装调试时的新注水或在平时运转中的补充水，均可通过膨胀水箱注水。使整个水系统的注水从位置较低的回水总管（或集水器）由低向高进行，
水电施工规范大全 装修中水电是非常重要的一部分，很多人在装修水电施工上花的心思也是最多。不管什么工程在施工进行之前我们都需要进行技术交底，以便让施工进行的更科学顺利，下面我们来了解下精装修水电施工技术交底，装修水电施工规范内容： 水电施工规范： 为确保施工用电及装修后用电的安全美观，便于维修，电工施工必须持证上岗，且遵守下列规范：点这免费下载施工技术资料 一、电工施工前准备： 1、应先观察原电路是否漏电保护器，能负荷多大功率。 2、先找到电话线、网线的入户接线盒，且检查电话线有几个回路，是否完整连通。 3、如果改动不大，检测原有电路是否畅通。
二、施工现场临时用电规范： 1、必须持有劳动部门颁发的电工证的电工才能上岗作业，无证工人布线必须在有电工证的工人现场指导下作业。 2、在施工现场作业应集中精力，时时想到安全，处处注意安全，严格按操作规程进行施工，严禁酒后违章作业。 3、施工现场用火焊接，切割必须有防火措施，火焰与带电部分距离不得小于1.5米。 4、施工现场用电安全的规定： 1 工地必须有临时配电箱，从插座取电，必须用插头，严禁其他方法取电，如发现用电工具不用电缆作导线的当场没收，并罚款100元。 2 开关箱内必须有漏电保护器(指临时配电箱)。 3 照明灯与易燃易爆品之间必须保持一定距离，不允许太阳灯、高温灯直接对油漆面照射。
4 施工现场临时用电照明的线必须安全、牢固、防水 三、PVC线管布线应注意以下规定： 1、管道： 1 PVC管道必须要弹线，使用切割机开槽，开槽深度为管下去要1-1.5公分砂浆保护层。 2 PVC管道地面如不开槽，先弹地面直线再沿墨线固定管道。 3 86暗盒之间距离要在0.8-1公分之间，厨、卫墙面要留贴砖厚度。 4 PCC外壁的阻燃标记及制造厂标应向外。 2、管道连结： 1 管与管之间套管内必须涂刷专用胶水。 2 管与暗盒连结必须要锁头和锁母。 3 砂浆补线管应先浇水，再用纯水泥砂浆进行修补，不得比原墙面高。
******经济开发区(***镇)污水处理工程 管网土建及安装 水泥稳定碎石层专项施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：*** 编制日期：年月日
目录 水泥稳定碎石层专项施工方案............................................................................................. - 1 -1、施工准备........................................................................................................................... - 1 - 1.1材料及主要机械....................................................................................................... - 1 - 1.2 作业条件.................................................................................................................. - 1 - 2、施工工艺：....................................................................................................................... - 1 - 2.1工艺流程................................................................................................................... - 1 - 2.2准备下承层............................................................................................................... - 2 - 2.3施工放样................................................................................................................... - 2 - 2.4备料........................................................................................................................... - 2 - 2.5摊铺........................................................................................................................... - 2 - 2.6整形........................................................................................................................... - 3 - 2.7 碾压.......................................................................................................................... - 3 - 2.8接缝的处理............................................................................................................... - 3 - 3.0养生........................................................................................................................... - 4 -3质量标准.............................................................................................................................. - 4 - 3.1基本要求................................................................................................................... - 4 - 3.2实测项目................................................................................................................... - 4 - 3.3外观鉴定................................................................................................................... - 5 -4成品保护.............................................................................................................................. - 5 -5要注意的质量问题.............................................................................................................. - 5 -
路面水稳层施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
施工技术方案申报表 （承包[ ]技案号） 合同名称：武汉新港白浒山港区花山码头一期工程跨堤连接道路工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。 水泥稳定碎石层施工方案 1、施工准备 材料及主要机械 作业条件
恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。 2、施工工艺： 水泥稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程图 略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。 料堆每隔一定距离要留一个缺口。 摊铺 “窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与 粗集料拌和均匀。 整形 碾压 ±1%~±2%）时，要立即用轻型压路机并配合16t以上压路机在结构层全宽内进 行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，要重 叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一 般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用~h为宜，以后宜采用~h。 “弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其 他方法处理，使其达到质量要求。 接缝和调头处的处理
m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。 纵缝的处理 养生 3质量标准 基本要求 实测项目 外观鉴定 4成品保护 在水泥稳定碎石基层施工时，要注意保护好施工现场的标准高程桩，防止碰撞位移，要经常复测。 夜间施工时，要合理安排施工顺序，配备足够的照明设备，防止配料计量不准或铺筑超厚。
4 室内给水系统安装 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收. 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准. 4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4．2 给水管道及配件安装 主控项目 4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应 0.02Mpa 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录. 检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。 4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4 ．2． 5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法；尺量检查。 4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。
水稳层施工技术方案 一、材料 1、原材料 水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。 粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过2%的级配碎石。 细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过2%。塑性指数小于6%，液限小于28%。 水：采用洁净的饮用水。 2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围 层位 通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%） 液限% 塑性指数37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 垫层100 85～100 65～85 42～67 20～40 10～27 8～20 5～ 18 0～10 ＜25 ＜8 3、水泥稳定碎石基层混合料级配范围 层位 通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 垫层100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 4、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围 层位 通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
垫层100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～5 5、水泥碎石混合料技术要求 根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。按最佳含水量和最大干密度97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。如试验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。 三、施工现场人员、设备配置 为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制/天，为便于施工管理整段路基水稳层施工，共1个负责人和1个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共18人。安全人员2人，共需投入人员为32人。 水稳层施工拟投入设备如下： 机械设备配置表 序号机械名称型号单位数量 1 重型压路机25T 台 3 2 重型压路机18T 台 3 3 自卸汽车15T 台20 4 振动夯实机ZH- 5 台10 5 摊铺机台 2 6 洒水车LS-16-8 台 2 考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。
透水砖铺装施工工艺 铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。 一、透水砖施工 1.施工准备 测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝 (1)施工准备 熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。 基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。 机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。 (2)测量放样及冲筋 根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。 根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。 (3)透水砖施工 将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm 的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。 搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。 (4)透水砖铺装 铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。 透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。 成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。 2. 成品保护 已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。
一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下： 1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2．合理布置管道：管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。 4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求； 6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施； 7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求； 8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。 二、管路系统的管材 管路系统的管材的选择可参照下表选用：
三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。 当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的阻力为0.2MPa时，对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径，可按下表选用： 冷冻水压差旁通系统的选择计算 在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。系统图如图一。
1、施工准备 （1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。 （2）现场作业条件： ①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。 ④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。 ⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。 2、施工工艺 （1）工艺流程 技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收 （2）支架制作安装 ①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或
棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。 ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 （3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵
水稳底基层施工方 案
浏阳蕉溪岭至黄花机场公路（浏阳段） 第五标段 水稳碎石底基层 施 工 方 案 监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司施工单位：湖南对外建设集团有限公司 编制日期：二零一七年七月
目录 一、编制依据及目的 二、工程概况 三、施工组织机构 四、施工组织安排 五、施工计划 六、施工工艺 七、实体质量要求 八、重点、难点注意事项及保障措施 九、安全环保、文明施工 十、质量奖惩办法 路面水稳碎石底基层试验段施工方案
一、编制依据及目的 （1）编制依据： 本施工组织设计经过现场勘察，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如下： 1、浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段工程招标文件 2、《公路路面基层施工技术规范》（JTG F10- ） 3、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—） 4、《长沙交通建设质量安全管理文件选编》 5、《总体施工组织设计》 6、两阶段施工图设计 7、施工合同文件 8、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料。 9、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺以及从事同类工程的施工经验。 （2）、试验路目的 1、经过水稳层试验路施工，收集相关数据，确定标准施工方法 ①混合料配比的控制方法； ②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚
度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； ③含水量的增加和控制方法； ④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案； ⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 2、经过碾压遍数及压实度的关系，确定最佳碾压遍数、松铺厚度、松铺系数、最佳含水量等。论证试验路段施工所取得的施工技术参数、施工工艺、施工方法的可行性，确定最终的施工技术方案，以指导后续工程的施工。 3确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议以30m为宜）。 4、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。 5、质量检验内容、检验频率及检验方法。 6、试铺路面质量检验结果。 二、工程概况 1、工程概述 本项目浏阳蕉溪岭-黄花机场公路（浏阳段）二期工程，起止桩号为K0+000~K5+490本标段为第5合同段，起止桩号为K0+000~K3+690，路线长3.69km。 主线为双向四车道一级公路，设计速度80公里/小时、一般路基宽
典型的透水砖无组织排水结构 铺设工艺： 路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂 基层的铺设：铺设压实的级配碎石200mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。 找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。 面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。 接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。 注：此结构适用中小型汽车道及停车场施工做法。
铺设工艺： 路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂 基层的铺设：铺设压实的级配碎石100mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。 找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。 面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。 接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。 注：此结构适用人行道、广场路面施工做法。
SL 中华人民共和国水利行业标准 SL303—2004 替代SD J 338—89水利水电工程施工组织设计规范 Specifications for Construction Planning of Water Resources and Hydropower Engineering 2004—08—23 发布2004—12—01 实施 中华人民共和国水利部发布
前言 根据水利部水利水电规划设计管理局(水总局科[2001]1号)文件和《水利技术标准编写规定》（SL 1—2002）的要求，对1990 年1 月1 日发布的行标《水利水电工程施工组织设计规范（试行）》（SD J 338—1989）进行修订。 和SDJ338-89相比，本标准基本上保持了原标准的总体框架和主要内容，作了局部调整。全标准分为8 章38 节284 条和8 个附录，主要技术内容有： ──明确了水利水电工程施工组织设计的作用，规定了标准的适用范围； ──规定了施工组织设计的编制原则、工作依据、所需资料和引用标准； ──对施工组织设计主要工作（施工导流、主体工程施工、施工交通运输、施工工厂设施、施工总布置和施工总进度）的一般要求、采用标准、设计原则和有关技术问题作了具体规定。 本次修订的主要内容有： ──适用范围增加了“小型水利水电工程”施工组织设计可参考使用本标准； ──标准中尽力反映了“市场经济”对施工组织设计的要求； ──标准中体现了“环境保护”和“水土保持”对施工组织设计的要求； ──增加了施工组织设计的“引用标准”； ──施工导流中列入了“风险度分析法”； ──修订了“坝体施工期临时度汛洪水标准”； ──取消了“过木设施”的内容； ──增加了部分成熟的新技术、新工艺和新方法； ──强调了“料场规划”的作用； ──增加了大体积混凝土温度控制的有关施工要求； ──增加了“金属结构及机电安装工程”施工方法的有关要求； ──增加了“施工总布置堆场及仓库面积估算”的有关要求； ──施工总进度中补充了“工程准备期”和“地面厂房”的施工进度。 本标准的强制性条文有3.2.1、3.2.2、3.2.4、3.2.5第2 款、3.2.6、3.2.7、3.2.12、3.2.16、3.2.17、3.4.10、3.4.12、4.2.7、4.6.13黑体部分、4.7.14 第4 款、6.5.6 黑体部分、7.3.3，以黑体字标识，应严格执行。 本标准为全文推荐。本标准所 代替标准的版本为：SD J 338 —1989 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部水利水电规划设计管理局