1、开机
1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。
1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。
1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。
1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。
1.5 将设备控制箱（见图5）右上角
“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时
针方向旋转打到竖直位置；此时设
备控制箱上的“电源指示灯”点亮；
同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。
2、设置配方（此步骤由工序主管操作）
2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。
2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。
2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200）
2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、
3.00、0.50、0.20、0.10）
2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。
2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。
2.9 “删除配方”的操作方法参照“添
加配方”操作方
法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容；
此时五位数字
代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消
失。
2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置；
同时返回“系统菜单”画面（见图10）。
3、定位
3.1 定位导轨（此步骤由工序主管操作）
3.1.1 松开导轨调节边（见图11）上的螺钉；根据工艺参数表要求，调节上、下导轨（见图12）宽度（P、Q），确认导轨宽度符合工艺参数表要求（用准确度不低于0.2mm的游标卡尺测量）；锁紧导轨调节边上的螺钉。
3.1.2 松开导轨背面的四个内六角螺钉（见图13），沿逆时针方向松开导轨侧面的定位锁紧螺母（见图11），旋转定位调节螺杆（见图11）使导轨固定边与基准面板的距离为“110-（隔膜宽度+极片宽度）/2”mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.1.3 用左手握住定位调节螺杆，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，锁紧导轨背面的四个锁紧销钉，完成导轨定位。
3.2 定位卷针
3.2.1 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿顺时针方向旋转打到右侧（手动）位置，此时“就绪”灯熄灭。
3.2.2 按下“手动操作”键（在“系统菜单”画面下）或“手动画面”键（在“自动运行画面”画面下），进入“手动画面（一）”画面（见图14）。
3.2.3 按下“张力有效”键，使其显示为“张力无效”；再依次按下“卷针定位”（功能为解除卷针定位）、“卷针归零”、“外侧拔针”、“卷针定位”等
键，完成卷针定位。
3.3 定位隔膜(需加拿隔膜图片)
3.3.1 用双手沿水平方向垂直于基准面板拔出隔膜护板（见图12），将隔膜沿顺时针走膜方向装在隔膜放卷轴涨紧块（见图16）上。
3.3.2 用左手握住隔膜放卷轴固定块（见图16），用右手沿顺时针方向拧紧涨紧块锁紧螺母，此时隔膜放卷轴涨紧块膨胀，隔膜与隔膜放卷轴涨紧，二者可同步运行。
3.3.3 沿逆时针方向松开定位锁紧螺母（见图16），旋转定位调节螺母（见图16）使隔膜外侧与基准面板的距离为110mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.3.4 用左手握住定位调节螺母，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，完成隔膜卷定位。
3.3.5 依次按住“上膜放料”键和“下膜放料”键，使隔膜放料长度达到可穿过各导轮即可。
3.3.6 按图示手动牵引隔膜依次穿过各导轮（见图15），最终使上、下隔膜起始端长出卷针30mm-50mm（注意卷针附近刀片见图17）。
3.3.7 调节上、下隔膜使两侧基本对齐且与卷针基本垂直。
3.3.8 依次按下“下夹紧轮”（加紧状态）、“上夹紧轮”（加紧状态）、“张力无效”（使其显示为“张力有效”）、“下导入轮”（加紧状态）、“上导入轮”（加紧状态）、“外侧穿针”、“上夹紧轮”（松开状态）、“下夹紧轮”（松开状态）、“卷针定位”(解除卷针定位)、“卷针归零”、“上导入轮”（松开状态）、“下导入轮”（松开状
态）等键。
3.3.9 将设备控制箱左下角“自动/
手动”钥匙沿逆时针方向旋转打到左
侧（自动）位置，此时“就绪”灯点
亮；按下设备控制箱上的“启动”按钮，此时“启动”按钮点亮。
3.3.10 按下“退出画面”键，进入“系统菜单”画面，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面，按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面，设定“卷绕长度”为10。
1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱（见图5）右上角 “电源开关”钥匙由水平位置沿顺时 针方向旋转打到竖直位置；此时设 备控制箱上的“电源指示灯”点亮；
同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。 2、设置配方（此步骤由工序主管操作） 2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。 2.9 “删除配方”的操作方法参照“添 加配方”操作方 法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容； 此时五位数字 代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消 失。 2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置； 同时返回“系统菜单”画面（见图10）。 3、定位
花样机控制器使用说明书 本控制器专用于花样机生产配套。它内部有0至100共101种固定缝样；101至140共40种可由客户任意编程的编程缝样（每个缝最多可达80针）；150至250共101种组合缝样，每个组合缝样可由任意两种固定缝样或一个固定缝样加一个编程缝样组合而成。对客户的缝样、缝幅、编程缝样及组合缝样都有自动记 电机速度：此值越大，步进电机的转速越大；此参数一般于花样机的生产厂家设定。 缝样显示：可以是‘逐点’（显示缝样各点的位置）或‘连线’（显示缝样各点的位置时，用线连起来）； 蜂鸣器：可以是‘开’（每按一下按键、或主轴每转一圈，蜂鸣器都叫一声）或‘关’（蜂鸣器不叫）。 按‘↑’、‘↓’键移动光标位置，按‘←’、‘→’键修改光标所处位置的内容； 按‘确认’键退出。 注：缝幅系数、电机速度的值不得为0；
二、设定缝样及缝幅 1、按一下‘修改’键，在缝样或缝幅后的数字上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，退出设定缝样及缝幅状态，光标消失。 三、修改组合缝样 1、按一下‘组合’键，组合键上的灯亮，液晶屏上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，退出修改组合缝样状态，组合键上的灯灭，光标消失。 四、编程 1、按一下‘编程’键，编程键上的灯亮，液晶屏上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，开始对各针的位置设定； 6、按‘←’或‘→’键，左右移动光标线（光标变成一根竖线，表示第几 针），显示器的针数（表示：正在对第几针编程）加或减； 7、按‘↑’或‘↓’键，使光标线中间空的位置（即：这一针的位置）上 下移动，显示器的位置（表示：正在编程的这一针的位置）加或减； 8、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的针的位置；直到显示器上 显示的各针的位置，类似所需缝样。 9、按‘确认’键，退出编程状态，编程键上的灯灭，光标消失 五、安装： 1、三芯电源线接交流220V 2、四芯白色航插接57步进电机，步进电机每相电流2.5A。 若电机的转向不对，将控制箱内接步进电机驱动器的两根白线对调即可。 3、9芯扁插接至控制面板 4、控制面板的霍尔传感板的安装： 霍尔传感器用来检测主轴的转速，主轴上装两个磁钢，一个磁钢的N极向外，一 个磁钢的S极向外，两个磁钢位置间隔180°；霍尔传感器对准磁钢，主轴每转 一转霍尔传感器接收到磁钢的一个S极信号和一个N极信号。 5、光电传感器：用来检测针的垂直位置。 步进电机带动档光板及针左右摆动，档光板应宽一点，使得步进电机向一边摆动 时档光板总是档光，向一另边摆动时档光板总是不档光，调整档光板的位置，使 得档光板刚刚不档光为针的垂直（既：中间）位置。 注： 1：控制器刚上电时，会自动找针的垂直位置；若步进电机走个不停，说明步进 电机的转向不对或光电传感器坏，若是步进电机电机的转向不对，将控制箱内 接步进电机驱动器的两根白线对调即可。
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
卷绕机操作技能考试试卷（B卷） （答题时间60分钟） 姓名：工号：分数： 一、单项选择题（请选择一个正确的答案，将相应的字母填入下列表格对应题号的空格中，每小 题2分，满分30分） 1、66160型号35AH圆柱电芯直径尺寸范围B。 A、62.5-63.5 MM B、61.5-62.5 MM C、60.5-61.5 MM D、61-62 MM 2、电芯短路测试电压 C ， A．500V B、220V C、250V D、24V 3、珠海大圆柱电池的型号C A、4017397 B、66150 C、66160 D、55160 4、电芯短路测试时间A。 A．4s B、8s C、2.5s D、10s 5、温度浮动范围A℃。 A．±10℃B、±5℃C、±15℃D、±20℃ 6、珠海园区大圆柱电池主要是B电池 A、钛铁锂电池 B、钛酸锂电池 C、三元电池 D、磷酸铁锂电池 7、66160型号35AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围C A．148MM B、158MM C、138MM D、128MM 8、66160型号40AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围A A．140MM B、145MM C、155MM D、135MM 9、卷绕机烫隔膜温度以A为准， A．170℃B、180℃C、200℃D、150℃ 10、卷绕车间环境要求：温度 A A．≤25℃B、≤15℃C、≤20℃D、≥25℃ 11、设备卫生应该多久清洁一次 B
A、每小时1次 B、每天1次 C、每周一次 D、每月1次 12、卷绕车间环境要求：湿度A。 A．≤15 % RH B、≤20 % RH C、≤25 % RH D、≥15 % RH 13、清理、清洁、整理、整顿、__B____ 、安全为6S。 A、打扫 B、素养 C、环保 D、以上都不对 14、电气设备着火，应使用D灭火。 A. 湿棉被 B. 泡沫灭火器 C. 黄泥 D. 干粉灭火器 15、电芯绝缘测试仪测量电阻档位选择C. A．10MΩB、5MΩC、1MΩD、100MΩ 16、机器保养需接触可动区域时，请务必按以下顺序操作： C . a.切断电源 b.关闭气压阀 c.解除气体的残留压力（压力针为零）； d.可动区 域完全停止运作。 A. badc B.bacd C. abcd D.abdc 17、下面不属于6S范围的是C。 A、整理 B、整顿 C、节约 D、素养 18、正常生产中出现不明原因停机时，在"报警画面"持续按"故障诊断"键D秒后显示报警原因，排除后按"停止"按钮打开报警自锁且继续工作。 A．5 B.1 C.4 D.3 19、卷针正转：机械角度为为 B 时，卷针在第一工位的顺时针旋转 A．117.5° B. 117° C. 118° D. 118.5° 20、停电关机时可以先关电箱总闸，再关闭设备电源。（ B ） A. √ B. × 21、正、负极片切断采用B切断 A. 齿形刀 B. 剪刀式 C. 烫刀 22、开停动行过程中，可以对设备进行日常保养。（ B ） A. √ B. × 23、在巡检过程中如若发现有起火或冒烟现象，应首先切断电源，采用消防器材进行安全灭火，同时应该通知道相关单位做检修。（ A ） A. √ B. ×
啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。
8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
文件编号：RHD-QB-K5245 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 卷绕安全操作规程标准 版本
卷绕安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生. 2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人 3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物. 4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝. 5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备 6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏
设备或枪头。 7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人 8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉 10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏 11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等） 12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生
13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近 14.卡盘未停严禁松筒 15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内 16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害 17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害 18.清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指 19.工作时要正确使用钩刀，用完要放置制定的地方，严禁放在耳朵上，上衣和裤子口袋内，以免钩刀伤人，同时严禁手拿钩刀和同事嬉闹。 20.使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，使用吸枪出现堵管故障现象应及时处理，避免吸枪爆管而伤人，发现有漏气或被废丝管堵住时请及时关掉
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
POY、FDY生产工艺流程 湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型 输送机操作规程 1．开机前的准备： 1.1检查电机葫芦的运转是否正常。 1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。 2．开机操作： 2.1将输送控制屏的电源开关合上。 2.2打开气阀。 2.3按振动筛启动按钮。 2.4打开下料阀开始下料。 2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。 2.6关闭气阀，关掉电源。 干燥机操作规程 1.开车准备： 1.1检查各运转部位的润滑情况。 1.2检查传动皮带是否松弛。 1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。 1.4检查是否有冷却水。 1.5检查压缩空气是否达到开车要求。 1.6检查湿切片料仓是否有料。 1.7检查结晶、干燥温度设定。 2.开车操作： 2.1给干燥系统送电。 2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。 2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。 2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。 2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。 2.6根据工艺要求调整回转阀转速。 2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。 2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。 3.注意事项： 3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。 3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。 3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。 3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。 纺丝机操作 1.开车准备： 1.1螺杆挤压机各区温度设定。 1.2联苯锅炉汽相温度设定。 1.3螺杆挤出压力设定。 1.4计量泵转速设定。
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷绕机操作规程(标准版)
卷绕机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机检查 1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。 1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。 1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。 1.4卷绕机所有动作必须回到原点。 1.5以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。 2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。 2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。 3、注意事项 3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。 3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
兄弟花样机故障代码Post By：2006-11-2 7:13:53 [只看该作者] E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳 不当
E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过 热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳不当
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨切机安全操作规程正式 版
刨切机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。 1．开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。 2．熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及
本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3．在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。 4．在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。 5．上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6．刨切大木方时，须配上辅助夹
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 卷绕安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6711-92 卷绕安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生. 2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人 3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物. 4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝. 5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备 6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏设备或枪头。 7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人
8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉 10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏 11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等） 12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生 13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近 14.卡盘未停严禁松筒 15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内 16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害 17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害
半自动卷绕机文档 一、硬件设计 1.系统硬件组成 卷绕机设备主要由电池极片供给、隔膜供给、卷绕机构、粘胶带四部分构成，机械部件主要是由1台伺服电机、1台步进电机、2台直流电机、1个触摸屏、45个输出汽缸及56个位置传感器构成，设备的主要的机械结构示意图如图1所示。 图1 卷绕机机械结构 根据设备的机械组成及控制要求，控制系统的硬件设计选择由核心控制器DSP （TMS320F2812）、辅助控制器及I/O扩展模块CPLD（EPM1270）、各种外围电路组成，如图2所示。DSP作为核心控制器，主要实现了与触摸屏之间的通信、外部按钮的信号捕获、模数（AD）转换、以及与CPLD之间的通信等功能；CPLD作为辅助控制器主要完成了将DSP并行总线的数据转换为伺服及步进电机驱动器所需要的串行脉冲、方向信号，并记录电机驱动器已发送的脉冲个数，同时还是系统的I/O扩展模块，解决了DSP内部I/O引脚不够的问题。DSP与CPLD之间的通信是通过DSP的系统外部接口XINTF来进行的，它能提供一个简单、快速的通信通道；触摸屏采用的是Eview公司自带有CPU的MT4300C系列，通过串口按照其规定的通信协议即可完成通信工作，使用时将它设置为从机模式，DSP在需要读取触摸屏信息时主动请求与其通信，即可完成对触摸屏的读写操作，这种方便的读写控制方式大大缩短了系统在人机界面设计的开发时间。 图2 系统硬件组成 DSP选用的是TI公司的TMS320F2812，它内部具有外部扩展模块XINTF，利用它能够方便快速地实现与CPLD的数据交互。CPLD采用Verilog HDL语言进行编程，实现的功
能主要有：1.接收DSP发送的并行数据——脉冲频率和个数，将其转换为串行数据，再经过差分芯片后得到相应的脉冲差分信号，用以驱动步进电机和伺服电机；2.接收电机编码器的差分信号，将其进行四倍频处理以计算得到编码器的准确数据，通过DSP的并行数据总线传送给DSP；3.利用其IO引脚众多的特点，可以实现DSP的IO扩展功能，以达到该系统IO数量的要求。由于系统的IO输出信号是用于控制汽缸动作的，其工作电压是+24V，故需要利用继电器以达到弱电控制强电的效果；而IO的输入信号也是+24V工作电压的，其原始输入信号需要经过光电隔离之后才能输入到CPLD中，同样在电机驱动器输出控制和电机编码器的输入处理中都需要加入光电隔离以避免信号干扰！ DSP直接控制的放卷电机是0~5V模拟电压控制的直流无刷电机，该模拟电压是利用DSP内部的SPI总线对DA芯片MAX5322进行控制得到的，其控制精度能够达到1mv，实现放卷电机的高精度控制；张力检测计的输出信号是模拟电压，可以利用DSP内部的模数转换AD控制模块实现张力的检测功能；在设备的操作过程中，人机交互功能采用EVIEW 公司的MT4300TE系列触摸屏来实现，它是采用串行通信方式SCI与DSP进行通信的，其通信波特率可达到115200，可以将其设置为人机工作模式以便DSP能够主动查询相关数据这种简单可靠的通信方式为人机交互提供了可靠的保障，实现了友好的人机界面功能；该设备除了拥有触摸屏作为人机界面外，还有“急停”、“复位”、“手动/自动”、“脚踏”、“启动”五个外部控制按纽。“急停”按钮是设备运行过程中出现故障或安全事故等情况才启用的按钮，它要求DSP做出最及时地响应，因此将其连接到DSP的外部中断XINT接口，只要该控制按钮生效时，DSP便能立刻响应该信号的中断请求，做出相应的控制，以保证设备能够安全、可靠地生产。“脚踏”外部控制按纽，需要作为DSP的中断源，因此将其连接到DSP的输入捕捉CAP模块，以保证程序运行过程中能够捕捉到这个按钮的输入与否，从而做出相应的控制。 2.初版电路设计原理 该电路的设计分为四块电路板，包括：DSP核心板、AD&DA板、电机驱动板、IO板，电路板之间通过信号连接线来完成信号传递，需要特别注意的是，如果有光藕隔离模块，则隔离前的电源地使用GND，而隔离后使用另一个电源地CXGND，这样才能有效地抗干扰。下面分别介绍四块板的主要设计原理。 a. DSP核心板 DSP核心板的功能是组建DSP与CPLD的最小系统，并将需要用到的信号引出到双排针接口，另外三块电路板都是通过双排线连接到DSP板的，由于初版设计是为DSP+PLC 而设计的，因此IO接口预留没那么多，而实际调试过程是直接用DSP+CPLD取代了PLC 功能的，因此在原设计的电路板上进行了一些小改动，增加了一块临时制作的接口转换电路板，将多余的原来预留给电机驱动器的信号改成了IO接口，以扩大系统的IO接口。 b. AD&DA板 AD功能使用的是DSP自带的AD模块，其输入电压的范围是0~3V，而实际的模拟电压输入是0~5V，因此外部输入的模拟电压需要经过一个分压电路，再通过一个电压跟随器后再输入到DSP中。