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金属切削原理与刀具实验指导-实验三选二

金属切削原理与刀具实验指导-实验三选二
金属切削原理与刀具实验指导-实验三选二

目录

前言 (1)

实验一车刀几何角度的测量 (2)

实验二刀具的选择 (7)

实验三切削力的测量及经验公式的建立 (8)

前言

实验是《金属切削原理与刀具》课程中重要的实践教学环节,用于巩固和补充课堂讲授的理论知识,培养学生的综合实践能力。为了搞好实验教学,对学生实验做出如下要求:

一、预习实验

在上实验课前,必须认真预习实验指导书,了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤,复习与实验有关的理论知识。

二、上实验课

1.按时上、下课,不得迟到、早退或旷课。

2.上课时遵守学生实验守则,按使用方法照章严格操作,严禁违章操作,并注意安全。

3.上课时要注意观察,认真分析,准确地记录实验原始数据。

4.实验结束后要及时关掉电源,并对所用仪器设备进行整理,恢复到原始状态。

5.经指导老师允许后方可离开。

三、撰写实验报告

1.实验报告应独立完成,不得抄袭他人成果。

2.实验报告书写要工整。

按照《金属切削原理与刀具》课程教学大纲的要求,编写了此实验指导书。实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。

实验一车刀几何角度的测量

一、实验目的

1、了解车刀量角仪的构造和工作原理。

2、掌握车刀几何角度测量的基本方法。

二、实验设备和器具

1、车刀量角仪一台。

2、直头外圆车刀、45?弯头刀、90?偏刀各一把。

三、车刀量角仪的构造和工作原理

图1.1所示为CL Y-I型车刀量角仪。该量角仪能测量各类车刀任意剖面中的几何角度。

1—支脚2—底盘3—导条4—定位块5—工作台6—工作台指针7—小轴8—螺钉轴9—大指针10—销轴11—螺钉12—大刻度盘13—滑体14—小指针15—小刻度盘16—小螺钉17—旋钮18—弯板19—大螺帽20—立柱

图1.1 CLY-I型车刀量角仪结构

圆形底盘2的周边,刻有从0?起向顺、逆时针两个方向各90?的刻度,其上的工作台5可以绕小轴7转动,转动的角度由固连于工作台5上的工作台指针6指示出来。工作台5上的定位块4和导条3固定在一起,能在工作台5的滑槽内平行滑动。

立柱20固定安装在圆形底盘2上,其上有矩形螺纹。旋转大螺帽19,可使滑体13沿

立柱20的键槽上、下滑动。滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15,在小刻度盘15的外面,用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。当松开旋钮17时,弯板18以旋钮17为轴,可向顺、逆时针两个方向转动,转动的角度用固定于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。在弯板18的另一端,用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上用螺钉轴8装上一个大指针9。大指针9可绕螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动,转动的角度由大刻度盘12指示出来,转动的极限位置由销轴10限制。

当工作台指针6、大指针9和小指针14都处于0°时,大指针9的前面a和侧面b分别垂直于工作台5的平面,而大指针9的底面c平行于工作台5的平面。测量车刀角度时,就是根据被测角度的需要,转动工作台5,同时调整放在工作台5上的车刀位置,再旋转大螺帽19,使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置,然后用大指针9的前面a(或侧面b、或底面c),与构成被测角度的面或线紧密贴合,从圆形底盘2的刻度盘上读出工作台指针或从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。

四、测量车刀标注角度的方法

以外圆车刀为例,说明使用车刀量角仪测量车刀标注角度的方法。

1、原始位置调整

用车刀量角仪测量车刀标注角度之前,必须先把车刀量角仪的大指针9、小指针14和工作台指针6全部调整到零位,并把车刀按图2.2所示平放在工作台5上,这种状态下的车刀量角仪位置称为测量车刀标注角度的原始位置。

2、主偏角k r的测量

从图1.2所示的原始位置起,按顺时针方向转动工作台5(此时工作台平面相当于基面p r),使外圆车刀主切削刃与大指针的前面a紧密贴合,如图1.3所示,则工作台指针6在底盘上所指示的刻度数值,就是主偏角k r的数值。

3、刃倾角λS的测量

测量完主偏角k r之后,使大指针9底面c和主切削刃紧密贴合(此时大指针前面a相当于切削平面p s),如图1.4所示,则大指针9在大刻度盘12上所指示的刻度数值,就是刃倾角λS的数值。指针在零位左边为+λS,指针在零位右边为-λS。

4、副偏角k r'的测量

参照测量主偏角k r的方法,从原始位置起,按逆时针方向转动工作台5,使外圆车刀副切削刃与大指针的前面a贴合,如图1.5所示,则工作台指针6在底盘上所指示的刻度数值,

就是副偏角k r'的角度数值。

5、前角γo的测量

前角γo的测量,必须在测量完主偏角k r的数值之后才能进行。

从图1.2所示的原始位置起,按逆时针方向转动工作台5,使工作台指针6指到底盘上90?-k r的刻度数值处,这时主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面a(此时大指针前面a相当于正交平面p o),然后调节大螺帽19,使大指针底面c与车刀前面紧密贴合,如图1.6所示,则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值,就是前角γo的角度数值。指针在零位右边为+γo,指针在零位左边为-γo。

6、后角αo的测量

在测量完前角γo之后,向右平移车刀(这时定位块4可能要移到车刀的左边,但仍要保证车刀侧面与定位块4侧面靠紧),并调节大螺帽19,使大指针侧面b与车刀后面紧密贴合,如图1.7所示,则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值,就是后角αo的角度数值。指针在零位左边为+αo,指针在零位右边为-αo。

7、副后角αo'的测量

从图1.2所示的原始位置起,按顺时针方向转动工作台5,使工作台指针6指到底盘上90?-k r'的刻度数值处,这时副切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面a(此时大指针前面a相当于副正交平面p o'),然后调节大螺帽19,使大指针测面b与车刀副后面紧密贴合,则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值,就是副后角αo'的角度数值。指针在零位右边为+αo',指针在零位左边为-αo',参照后角αo的测量和图1.7。

图1.2 原始位置调整

图1.3 测量车刀主偏角

图1.4 测量车刀刃倾角

图1.5 测量车刀副偏角

图1.6 测量车刀前角 图1.7 测量车刀后角 六、实验步骤

1、任选一把车刀,对照图1.1及车刀量角仪实物,熟悉车刀量角仪和被测车刀的切削部分各要素,确定被测车刀的进给方向。

2、利用车刀量角仪测量并记录车刀的基本几何角度。要求每组同学分别选取不同的车刀进行测量。

七、实验报告内容

按实验报告一的要求,完成实验报告。

实验二刀具的选择

一、实验目的

1、巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度的基本概念的理解。

2、掌握典型车削、铣削零件加工的刀具选用方法。

二、实验设备和器具

1、选刀题库。

2、刀具手册。

三、刀具的选择方法

刀具的选择包括刀片的选择和刀杆的选择。实际选择时应考虑加工的表面特征、各个不同因素对加工表面质量影响等因素,从刀具手册中查出刀具的定货号。

四、实验步骤

根据指导教师的要求抽取选刀题库中的题目,按题目要求从刀具手册中选择合适的刀具,记录题目编号、填写刀具准备预调单。具体的选刀步骤如下:

1、确定工序、刀具和夹紧系统

确定工序指的是当前拟选取的刀具是用于纵向车削、仿形车削还是车端面等。

根据工序选择适合的刀具和夹紧系统。

2、选择刀片

选择刀片主要包括形状、尺寸、槽型、工序类型、刀具材料牌号等。

刀片形状应满足主偏角要求和满足刀具的可达性及通用性要求,例如刀具的副切削刃不能和已加工表面发生干涉。为满足强度以及经济性要求,应选择尽可能大的刀尖角。

选择尽可能大的刀尖半径,以获得更坚固的切削刃;如果存在导致振动的趋势,则选择较小的刀尖半径。

3、选择刀杆

根据刀片选取适当的刀杆。

五、可转位车刀的刀片型号

硬质合金可转位刀片的国家标准采用ISO国际标准。为适应我国国情,在国际标准规定的9个号位之后,加一短横线,再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽型式和宽度。因此我国可转位刀片的型号,共用10个号位来表示,参见图2.1。按照规定,任何一个型号刀

片都必须用前7个号位,后3个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片,十号位属于标准要求标注的部分。不论有无八、九两个号位,十号位都必须用短横线与前面号位隔开,并且其字母不得使用八、九两个号位已使用过的字母。

1、号位1表示刀片形状,用一个英文字母代表

边数多的刀片,刀尖角大,刀楔的强度和散热条件好,耐冲击,并且切削刃多,因而寿命高,但切削刃较短,从而允许的背吃刀量就越小。总的说来,顶角越大刀片强度越高、散热性能越强、切削力越大;顶角越小仿形加工能力越强;可用刃数越多刀片越经济。

一般而言,正三边形刀片和正四边形刀片最常用,菱形刀片用于仿形车床和数控车床,圆形刀片用于成形面加工。在数控机床上80?的C型刀片最为常用,在美国C型刀片占大多数,在日本T型刀片虽常用,但C型刀片用量也极多。C型刀片与T型、S型相比,安装与加工精度高,D型与V型菱形刀片,虽然安装与加工精度也高,但C型刀尖顶角为80?,相对刀头强度大、耐损伤、更易长期保持精度。

刀片形状的选用参见表2.1。

表2.1 常用刀片形状的选用

(2)号位2表示刀片后角,用一个英文字母代表

后角共有10种型号。最常用的是N型(0?),一般用于粗、半精车;C(7?)、P(11?)型刀片一般用于半精车、精车、仿形加工和加工内孔。

在实际使用中,后角为零的刀片被广泛使用。但加工中,实际后角不可为零,因此车刀刀杆上刀槽的形状必须使刀片装上后形成后角,这样必然造成刀片后部上抬,前角成为负值,前角为负值的刀片刀刃强度大,但锋利性差,各种各样断屑槽的开发,可弥补这个缺点,从而使后角为零的刀片得到极为广泛的使用。

图2.1 可转位车刀刀片标记方法示例

后角为零的刀片,上下面积、结构、形状可做得完全相等。此时上下面均可作为前刀面使用,使实际可用刀刃数增大一倍,如菱形刀片可使用4个刀刃,T型、S型分别可使用6

个到8个刀刃,经济性好。后角为正值的刀片可形成较大的前角,大多用于被加工体刚性低

时,或內圆镗孔、加工铝材、钢材与仿形加工等。

(3)号位3表示刀片尺寸公差等级,用一个英文字母代表

这是为了保证刀片安装在刀槽中和刀片转位后的定位精度。可转位刀片有16种精度,其中6种精度适用于车刀,代号为H、E、G、M、N、U。H最高,U最低。

在刀片精度等级中,M级是最常用的,是较经济低廉的,应优先选用,A级到G级刀片经过研磨,精度较高。刀片精度要求较高时,常选用G级。小型精密刀具的刀片可达E 级或更高。

(4)号位4表示刀片固定方式及有无断屑槽,用一个英文字母代表

刀片固定方式的选择实际上就是对车刀刀片夹紧结构的选择。这一项主要表示刀片有孔还是无孔,无孔的只能用压板夹固,有孔的可用螺钉或孔内杠杆等夹固。

一般双面刀片上下面均有断屑槽,上下面刀刃均可用,经济性好,但适用于较轻负荷,单面刀片可适用于较重负荷。无断屑槽刀片适用于铸铁粗加工,因刃部强度大,支撑面大,即使在严酷条件下也可稳定切削。

(5)号位5表示切削刃长度,用两位数字代表

选取舍去小数值部分的刀片切削刃长度作为代号。例如代号16表示刀刃(整数部分)长度为16 mm。切削刃长度应根据背吃刀量a p进行选择。一般通槽形的刀片切削刃长度应≥1.5倍的背吃刀量,封闭槽形的刀片切削刃长度应≥ 2倍的背吃刀量。

(6)号位6表示刀片厚度,主切削刃到刀片定位底面的距离,用两位数字代表

选取舍去小数值部分的刀片厚度作为代号。例如代号03表示刀片(整数部分)厚度为3 mm。刀片厚度大,可承受切削负荷大。刀片厚度应根据背吃刀量a p 和进给量f 进行选择,主要保证刀片有足够的强度来承受切削力。

(7)号位7表示刀尖圆弧半径

刀尖圆弧半径用省去小数点的圆角半径毫米数表示,如刀片圆弧半径为0.3 mm,则代号为03,刀片圆弧半径为1.2 mm,则代号为12。若为尖角或圆形刀片,则代号为00。

一般刀尖圆弧半径小的用于背吃刀量小的精加工、细长轴加工与机床刚性差的情况。而刀尖圆弧半径大的用于需要刀刃强度大的断续切削、大直径工件粗加工与机床刚度好的加工。刀尖圆弧半径的大小还影响表面粗糙度。

Sandvik刀具的推荐值:一般粗加工时T-MAX P(上压式夹紧)型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm,CoroTurn(螺钉夹紧)107 / 111型刀片刀尖圆弧半径选0.4 mm。一般半精加工时

T-MAX P型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm,CoroTurn 107 / 111型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm。一般精加工时T-MAX P型刀片刀尖圆弧半径选1.2 mm,CoroTurn 107 / 111型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm。

表2.2 常用断屑槽特点与适用场合

(8)号位8表示刃口形式,用一个英文字母代表

刃口形式有尖锐刀刃(F)、倒圆刀刃(E)、倒棱刀刃(T)、倒棱又倒圆刀刃(S)。刃口形式对切削刃强度和寿命有明显的影响。车削用的可转位刀片,基本上是倒圆刀刃。

(9)号位9表示切削方向,用一个英文字母代表

R为右切,L为左切,N为左、右均能切。

(10)号位10表示断屑槽型与槽宽,分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表

断屑槽槽宽用舍去小数位部分的槽宽毫米数表示。例如,槽宽为0.8 mm,代号为0;槽宽为3.5 mm,代号为3。

根据结构特点,断屑槽可分为开口式和封闭式两大类。前者保证主切削刃获得大前角,但断屑范围窄,多用于切削用量变化不大的场合,且左切、右切两种刀片不能混用;后者槽不开通,左、右切削刃可以通用,但切削力较大。

典型的断屑槽类型、特点及适用场合参见表2.2。

六、实验报告内容

按实验报告二的要求,完成实验报告。

实验三切削力的测量及经验公式的建立

一、实验目的

1、了解切削测力仪的工作原理、测力方法和实验系统。

2、掌握车削过程中背吃刀量a p、进给量f和切削速度v c对切削力的影响规律。

3、通过实验数据的处理,建立切削力的经验公式。

二、实验设备和器具

1、设备:普通车床CA6140A。

2、仪器:切削测力仪。

3、工具:硬质合金车刀、游标卡尺、坐标纸。

4、试件:铝棒料

三、实验及标定原理

三向切削力的检测原理是使用三向车削测力传感器检测三向应变,三向应变作为模拟信号,输出到切削力实验仪器内进行高倍率放大,再经A/D板又一次放大之后,转换为数字量送入计算机。测力系统首先应该通过三向电标定以确定各通道的增益倍数,然后再通过机械标定确定测力传感器某一方向加载力值与三个测力方向响应的线性关系。经过这两次标定,形成一个稳定的检测系统之后,才能进行切削力实验。

测量切削力的主要工具是测力仪。测力仪的种类很多,例如机械测力仪、油压测力仪和电测力仪。机械和油压测力仪比较稳定、耐用;而电测力仪的测量精度和灵敏度较高。电测力仪根据其使用的传感器不同,又可分为电容式、电感式、压电式、电阻式和电磁式等。目前电阻式和压电式用得最多。

电阻式测力仪的工作原理:在测力仪的弹性元件上粘贴具有一定电阻值的电阻应变片,然后将电阻应变片联接电桥。设电桥各臂的电阻分别是R1、R2、R3和R4,如果R1/R2=R3/R4,则电桥平衡,2、4两点间的电位差为零,即应变电压输出为零。在切削力的作用下,电阻应变片随着弹性元件发生弹性变形,从而改变它们的电阻。如图3.1所示,电阻应变片R1和R4在弹性张力作用下,其长度增大、截面积缩小,电阻增大;电阻应变片R2和R3在弹性压力作用下,其长度缩短、截面积增大,电阻减小,这导致电桥的平衡条件受到破坏,2、4两点间产生电位差,输出应变电压。通过高精度线性放大区将输出电压放大,并显示和记录下来。输出应变电压与切削力的大小成正比,经过标定,可得到输出应变电压和切削力之

间的线性关系曲线(即标定曲线)。测力时,只要知道输出应变电压,便能从标定曲线上查出切削力的数值。

图3.1 由应变片组成的电桥 实际使用的测力仪的弹性元件不像图3.1所示的那样简单,粘贴的电阻应变片也比较多,由于要同时测量三个方向的分力,因而测力仪结构也较复杂。

使用符合国家标准的测力环做基准进行测力仪三受力方向的机械标定,可获得较高的精确度。机械标定(以下简称标定)还确定了三向力之间的相互响应关系,在测力过程中,通过计算消除了各向之间的相互干扰,因而可获得较高的准确度。

标定切削力实验系统的目的有两个:一是求出某向输出(数字)与该向载荷(测力环所施加的力值)之间的响应系数;二是求出该向载荷对另外两向之间的影响系数,从而通过计算来消除向间影响而获得实际的三向力。

若F x 、F y 、F z 力同时作用于测力传感器,设三向分力方向的输出分别为D x 、D y 、D z 。由于各向分力间存在相互干扰,因此,输出D x 、D y 、D z 与F x 、F y 、F z 力之间存在如下关系:

i z y,x,j i,j ij D F m =∑= (i 和j — x 、y 、z 方向) (3.1)

式中m ij 表示D i 对F i 的相关系数。解析方程3.1,相对三向输入与输出,在已知D x 、D y 、D z 的条件下,可求出三个给定方向的排除了向间干扰的力值F x 、F y 、F z 。

四、实验方法

1、准备工作

(1)安装工件、测力仪,注意刀尖对准车床中心高。

(2)用三根软管导线将测力仪和数显箱连接起来(注意X-X 、Y-Y 、Z-Z 相联,不可接错),接通电源。

(3)熟悉机床操作手柄及操作方法,注意安全事项。

(4)熟悉数显箱的使用和读数,并将读数调零。

(5)确定实验条件。

2、切削实验步骤概述

本实验所采用的实验方法是单因素法。在实验之前已经对测力系统进行了三通道增益标定、机械标定。实验过程中还需经常进行三通道零位调整,之后再通过数字显示观察输出情况,若输出稳定就可以进行实验。

在显示器面板上点击“切削力实验”图标,进入实验系统。在切削力实验向导界面上,可以点击激活亮显了的项目,调出相应的界面和程序运行。对于需要将实验过程中的实时数据写进数据库的项目——“测力传感器标定”和“切削力实验”,在点击其软按钮之前,应先在“要进行新实验必须在此输入实验编号”栏目内,给出实验编号,点击[确定]软按钮,激活所有项目。之后再点击需要的软按钮,调出相应程序运行。

(1)切削力实验系统三通道的零位调整

零位控制是实验过程中非常重要的一个环节。如果零位偏高,则A/D板采集的高端的数据就会受到限制,例如切向力的零位数为200,则当切向切削力数据为2800N时,虽然显示的数值仅为2800N,但实际采集的数值已经为3000N了,若切向力再增大,但采集的数据依然为3000N不变,这就产生了采集误差。反之如果零位数值小于0,例如为-30,则A/D 板采集的小于30N的数据都将为0,也就产生了采集误差。界面如图3.2所示。

图3.2 系统三通道的零位调整界面

(2)三向力的数字显示

在三向力数字显示界面内,可以实时的观察到切削力的变化情况以及变化规律,从而更

好的对实验过程进行控制,参见图3.3。

图3.3 三向力数字显示界面

(3)切削力实验方式向导

在切削力实验向导界面内,点击[切削力实验方式向导]软按钮,调出切削力实验方式向导界面,解决实验条件设置与实验方式选择等实验中的重要问题,参见图3.4。

图3.4 切削力实验方式向导界面

选择测力传感器型号,同时显示其三方向测力范围。在“输入切削条件”栏目内,可根据实际情况输入切削条件基础参数,例如刀具几何参数、车床型号、刀片材料、工件状况。

接下来直接点击[改变背吃刀量]、[改变进给量]、[改变切削速度]软按钮即可进行相对应

的实验。

3、单因素实验步骤

(1)改变背吃刀量单因素切削力实验

背吃刀量是影响三向切削力的最主要因素,在改变背吃刀量单因素切削力实验程序辅助下,进行只改变背吃刀量,而不改变切削速度和进给量的切削力实验,操作过程大致如下:1)在切削力实验方式向导界面,点选[改变背吃刀量]软按钮,调出单因素实验方式中改变背吃刀量的辅助实验界面,参见图3.5。

图3.5 改变背吃刀量单因素切削力实验界面

2)在“点序”栏内,点选实验点序号(两位数,一般从1开始)。如果要删除该点序的实验数据,请点击[删除此点数据]软按钮。如果要删除以前的所有实验数据,应点击[清空记录]软按钮。

3)设置切削用量,需要确定以下参数:

?在“不改变的切削用量”栏目内,输入进给量和切削速度。对于切削速度,只须输

入工件加工直径及车床能够实现的主轴转速,并用鼠标点击一下“切削速度”数字

标牌,程序就会自动计算并显示出切削速度;

?在“改变的切削用量”栏目内,点选或输入背吃刀量数值。

4)确定采样时间,并且按设定的切削用量调整车床和刀具。

5)点击[清零]软按钮,调零位调整界面,按其调整说明进行零位调整。

6)启动车床进行切削,待切削稳定后,按下[开始数据采集]软按钮,界面上会自动显示采样进程时间,以及不断变换着的三向切削力的数值和图线。经过采样规定时间后,程序将自动停止采样,同时操作者立即停止切削!

结束采样后,系统将计算出这一实验点三向切削力的平均值,并在切削背吃刀量与三向切削力关系曲线图上画三个点,再用直线将其与上三实验点连起来,获得通过各实验点的a p-F c(兰色线)、a p-F f(红色线)、a p-F p(绿色线)关系连线。

7)点选“实验点序号”,使其数值加1,即进入下一点的切削实验。同时,必须改变背吃刀量。然后重复5)、6)直至获得足够多(应不少于3个点)的实验数据。

8)当采集完数据时,按下[求单因素实验式]软按钮,程序将按现有的几个实验点数据进行拟合,建立a p-F c、a p-F f、a p-F p关系实验公式,画a p-F c、a p-F f、a p-F p拟合曲线图。

9)按下[保存单因素实验式]软按钮,将已经获得的改变背吃刀量单因素实验公式中的系数和指数写入数据库保存。

10)在界面的右下角,通过单因素实验公式,已经很清楚地显示了这三个单因素实验的进展情况。如果已经完成了两个单因素实验,还可点击[求单因素综合公式]软按钮,程序将把已有的三向切削力单因素实验公式进行综合,计算出相应的综合公式,并将这三个综合公式写进数据库。对于还没有完成单因素实验的那个切削用量,在综合公式中,程序规定其指数为零。

11)点击[返回实验向导]软按钮,返回切削力实验方式向导界面。

(2)改变进给量单因素切削力实验

改变进给量单因素切削力实验的实验方法和改变背吃刀量单因素切削力实验的实验方法一样,只需将相对应的改变背吃刀量修改为改变进给量即可进行。

(3)改变切削速度单因素切削力实验

改变切削速度单因素切削力实验的实验方法和改变背吃刀量单因素切削力实验的实验方法一样,只需将相对应的改变背吃刀量修改为改变切削速度即可进行。

(4)单因素切削力实验综合公式

在三个实验进行完毕之后,返回求取单因素切削力实验综合公式界面。点击[求单因素综合公式]软按钮,程序将把已有的三向切削力单因素实验公式进行综合,计算出相应的综合公式,并将这三个综合公式写进数据库。

五、实验数据的处理及经验公式的建立

本实验采用系统内置的程序可直接获取实验公式。实验时,也可自行对实验数据进行处理以获得相应的切削力经验公式。常用的方法为图解法。其步骤如下:

1、根据实验数据,在双对数坐标纸上作出lg F c -lg a p 、lg F c -lg f 、lg F c -lg v c 的关系曲线,通常为一直线,如图3.6所示:

lg F c -lg a p lg F c -lg f lg F c -lg v c

图3.6 lg F c -lg a p 、lg F c -lg f 、lg F c -lg v c 的关系线图

图中直线可分别表示为:

p Fc ap c a x C F lg lg lg += (3.2)

f y C F Fc f c l

g lg lg += (3.3)

c Fc vc c v n C F lg lg lg +=

(3.4) 分别对式(3.2)、(3.3)、(3.4)两边取真数,得幂函数关系式:

Fc x p ap c a C F ?= (3.5)

Fc y f c f C F ?= (3.6) Fc n c vc c v C F ?=

(3.7) 综合式(3.5)~式(3.7)求得切削力经验公式:

Fc Fc Fc n c y x p Fc c v f a C F ???= (3.8)

式中,指数x Fc 、y Fc 、n Fc 分别为lg F c -lg a p 、lg F c -lg f 、lg F c -lg v c 线的斜率,由图求得: 111b a tg x Fc =

=θ (3.9) 2

22b a tg y Fc ==θ (3.10)

金属切削实验指导书1

实验一CA6140A车床传动系统分析 实验目的: 1. 了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。 2. 对照机床传动系统图,分析机床的传动路线。 3. 了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。 实验内容 1.了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法; 2.了解主运动、进给运动的传动路线; 3.了解主运动、进给运动的调整方法; 4.了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 实验步骤 学生在实验指导人员带领下,到CA6140型普通车床现场教学。 1.观察CA6140型普通车床的主轴箱结构,注意调整方法; 2.观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理; 3.根据实物了解车床主要附件的使用。 分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系,并阐述 主轴正、反转、停转的工作原理。 主轴正转:操纵手柄向上扳,左离合器压紧,主轴正转; 主轴反转:操纵手柄扳至下端,右离合器压紧,主轴反转; 主轴停转:操纵手柄处于中间位置,离合器脱开,主轴停转。 工作原理:主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。例如左离合器,内摩擦片的孔是花键孔,装在主轴花键上,随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的,直径略大于花键外径。 外圆上有4个凸起,嵌在空套齿轮的缺口中,内外摩擦片相间安装。当杆通过销向左推动压块时,将内片与外片互相压紧。轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮,使主轴正转,同理,压块向右时,使主轴反转,当压块处于中间位置时,离合器脱开,主轴停止运动。

2.根据实验观察和教材47页内容,绘出CA6140A车床主轴的结构。说明主轴中 孔与莫氏锥孔的作用。 主轴中孔:是为了能通过较粗的棒料成管料。 莫氏锥孔:用来安装心轴,检测机床精度;在制作一些需要精确重复定位的夹具时,作为定位基准;可扩大车床的使用范围,可直接装夹刀具。具有定心性好,自锁性。 3.丝杠与光杠在结构上有何不同?作用分别是什么?如何操作才能使丝杠起传动作用?光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现? 1)丝杠表面有螺纹;光杠截面为圆形。 2)丝杠能带动大拖板纵向移动,用来车削螺纹; 光杠用于机动进给时传递运动,用于一般车削。 3)合上开合螺母,可使丝杠起作用。 4)光杠与丝杠的互锁是靠溜板箱中的互锁机构实现的。 当合上开合螺母时,机动进给的操纵手柄就被锁在中间位置不能扳动,即不能再接通机动进给,则光杠不能动,丝杠可动;当向左扳机动进给手柄,接通纵向进给时,开合螺母操纵手柄不能转动,开合螺母不能闭合,则光杠能动,丝杠不能动。

刀具,切削力实验报告

实验目录 实验一、车刀角度的测量。 实验二、(1)车削力的测定及经验公式的建立。 (2)用切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪测量三向车削力。 附录:切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪使用说明书。 实验注意事项 一、实验前,学生必须预习实验指导书和教材(包括课堂笔记)上有关内容。 二、进人实验室要注意安全(女同学带工作帽)。不得擅自开动机床或搬动其它设 备手柄等。 三、使用与操作仪器要细心,损坏者按学校规定进行赔偿。 四、实验做完之后,应及时清理切屑,擦净机床,整理收拾工具仪器等。 五、实验完后应对实验数据进行整理、分析讨论,并认真填写实验报告交教师审阅。 六、实验缺课或不及格者,取消参加考试资格。

实验一车刀角度的测量 一、实验目的 1.熟悉车刀角度,学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。 2.了解不同参考系内车刀角度的换算方法。 二、实验设备,工具和仪器。 1.车刀量角台(三种型式)。 量角台的构造如图1—1。(1)台座、(2)立柱、(3)指度片、(4)刻度板、(5)螺钉、(6)夹固螺钉、(7)定位块。 2.各种车刀模型。 A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K 图1—1车刀量角台 三、实验内容 车刀标注角度的测量。 用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。 (a)量前角:如图1-2,将车刀放置在台座上,调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合,则由刻度板上读出γ0。如 果指度片位于横向或纵向剖面,则可测得γf或γp 。 (b)量后角:如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内,并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。调整刻度片位于副剖面内,可测得αo〃。 (c)量刃倾角:如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合,则由刻度板读出λs。 (d)量主偏角、副偏角:如图1-5,将车刀刀杆靠紧定位块.调整刻度板的指度片,使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合,由刻度板读出K r和K r〃。

《金属切削原理及刀具》实验报告

河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室

注意事项 为了实验的顺利进行,确保学生人身安全和国家财产安全,特提出以下注意事项: (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外,其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备,均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障,应立即报告指导老师, 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产,实验完毕应将实验仪器整理好,如损坏仪器,按有关规 定处理。 实验结束后,需在三日内上交实验报告,如有特殊情况,需向老师说明原因! 机械与动力工程学院 机械制造实验室

实验1切削力测量 1.1实验目的和要求: (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下,测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下,测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统(数据分析软件)一台 1.4实验数据处理 初始条件: D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下,不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下,f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1

金属切削原理与刀具试卷和答案

《金属切削原理与刀具》试题(1) 一、填空题(每题2分,共20分) 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2.刀具的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3.切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6.工具钢刀具切削温度超过200度时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。 8.刀具切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9.防止积削瘤形成,切削速度可采用低速或高速。 10.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ;合金工具钢9SiCr 、CrWMn ;高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题:(在题末括号内作记号:“√”表示对,“×”表示错)(每题1分,共20分)

1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。 (√) 2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ )3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。 (√) 4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值,所以高速钢刀具是耐磨损的。 (×) 5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 ( √ )6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 (√) 7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成

刀具的认识实验报告

刀具认识实验报告 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途; 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素; 3.画出普通外圆车刀轴側投影图; 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 实验报告内容:(按要求填写标准报告纸) : 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 2、指出所见车刀、钻头两把刀具的切削部分构成要素 3、画出普通外圆车刀轴側投影图 4、标出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具角度:外圆车刀的几何参数如下:γO=15°、αO=6°、κr=45°、κr′=10°、λs=-5°的外圆车刀。

~ 实验报告 实验名称:刀具认识实验 内容: 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途; 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素; ! 3.画出普通外圆车刀轴側投影图; 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 回答问题 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 答:1)车刀: 按用途分类 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 按结构分类 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 2)铣刀:圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、双角铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀、 3)钻头:麻花钻、中心钻、 ) 4)螺纹刀具:丝锥,板牙,

《金属切削原理》作业(二).

1.主剖面(正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指 面切削平面 ,它们之间关系为相互垂直 2.切屑形成过程实质上是工件材料的 削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。 3.外圆车削时,在刀具 6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是 Kr 。 4.在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较 定较小的磨钝标准。 5.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较 6. 一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较 7.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs 常取为正值,这是因为λs 使背吃刀力减小。 8. 加工钢件时常选用什么牌号的硬质合金加工铸铁件时, 常选用什么牌号的硬质合金 YG3或 YG8。 9. 刃倾角的作用有改变切屑流向,影响刀尖强度; 、影响切削平稳性 , 砂轮磨损形式有磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。 10. 在切削用量三要素中, 对刀具耐用度影响最大的是、对切削力影响最大的是背吃刀量。 11.在金属切削过程中,一般衡量切削变形的方法有 和相对滑移法。 12.在硬质合金中, YG 类一般用于加工 ; YT 类硬质合金一般用于加

工钢料等塑性材料而 YW 类硬质合金它的加工范围为铸铁、钢料等塑、脆性材料 13.在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角与主偏角应选大 14.确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类:一类称为和另一类称为工作参考系。 15.刀具磨损的主要原因有: 16影响切削力的主要因素包括 17. 切削液的作用包括四方面 : 二、单项选择题: 1.切削用量 v 、 f 、 a p 对切削温度的影响程度是(C A 、 a p 最大、 f 次之、 v 最小 B 、 f 最大、 v 次之、 a p 最小 C 、 D 、 v 最大、 a p 次之、 f 最小 2.一般情况,刀具的后角主要根据(C 来选择。 A 、切削宽度 B 、切削厚度 C 、 D 、切削速度 3.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和(B 。 A 、加工设备 B 、 C 、加工余量 D 、被加工工件表面粗糙度 4.在切削平面内测量的车刀角度有(A 。 A 、 B 、后角 C 、锲角 D 、前角 5.切削力主要来源于( D A 、第一变形区 B 、第二、三变形区的挤压与摩擦力

金属切削刀具结构分析与设计---实验报告

机械制造装备设计(金属切削刀具部分) 实 验 报 告 班级:机制111 姓名:范旭辉 学号:5901111031 南昌大学机电工程学院 2014年 10月 20日

金属切削刀具结构分析与设计实验 金属切削加工作为制造技术的主要基础工艺,对制造业和制造技术的发展起着十分重要的作用。工欲善其事,必先利其器。要高质量、高效率进行切削加工,就必须有高质量、高性能的生产工具。 金属切削刀具是用于直接对零件进行切削的刀具,刀具的性能和质量的优劣,不但是直接影响切削加工精度、表面质量和加工效率,而且,还会影响到金属切削加工工艺的发展。通过实验使同学增强对金属切削刀具的感性认识和体会,理解刀具的分类方法、名称、刀具材料、参数、形状特征等各种参数。 一. 实验目的 通过金属切削刀具观察、折装、讲解、分析,使同学对金属切削刀具结构能有一些基本的感性认识和体会,对刀具的分类方法、名称、工作原理、刀具材料等各种参数等有所了解。了解常用刀具的典型结构型式,掌握常用刀具切削部分构成要素。 二. 实验内容 实验展示刀具为分为4类,它们分别是:

三.实验要求 1. 熟悉实验台摆设的刀具类型、用途。并对可折装的刀具进行折装 2. 结合课程内容,掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途,特点、装夹方式、使用要求。 3. 能识别各类刀具几何结构特征和参数,掌握其中两把刀具的切削部分构成要素。 四. 实验报告 对实验中所观察到的各种刀具,进行分类,说出该类刀具的主要特点,技术主参数和使用场合。具体要求如下: 1、选定一把可转位车刀,并对其进行拍照,然后分析它的结构,工作原理,如何实现定位,如何实现夹紧,如何实现工作过程中的刀片的转位。阐述该种结构相对传统的整体式或者焊接式结构的优点。

金属切削原理与刀具练习题及答案

《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( )

刀具实验报告 1车刀,2质量实验

金属切削原理与刀具设计实验报告书 班级 姓名 学号 机械工程系

实验一车刀几何角度测量实验报告 一、课程名称:金属切削原理与刀具设计 二、实验名称:车刀几何角度测量实验 三、实验设备:车刀量角仪;车刀模型 四、实验目的: 1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法; 2.掌握车刀主要几何参数的测量方法; 3.加深对有关基本概念的理解,并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。 五、实验内容: 1.熟悉和调整车刀量角仪; 2.测量45°弯头外圆车刀、90°车刀、直头外圆车刀、螺纹车刀的六个主要几何角度。 (任选二到三种车刀测量) 六、实验报告: 1.任选一种刀具,画图标注刀具正交面内的前角γ0、后角α0、副后角α0’、主偏角κr、 副偏角κr′和刃倾角λs。

2.车刀量角仪型号: 3.车刀几何角度实测记录 被测车刀 前角γo(°)后角αo(°) 副后角αo’ (°) 主偏角κr (°) 副偏角κr′ (°) 刃倾角λs (°)正交平面法平面正交平面法平面副正交平面基面基面切削平面 七、思考题: 1.45°弯头外圆车刀车外圆和端面时,主、副切削刃分别在什么位置,画图示意(要求示意工件、刀具,指出进给运动方向、已加工表面、待加工表面、过渡表面) 2.为什么在车刀的工作图上不标注副前角?

3.车刀按结构分常见类型有哪些?各有何优缺点? 4.用车刀正交平面、法平面角度换算公式分析实验结果。

实验一 车刀几何角度测量实验 一、实验目的 1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法; 2.掌握车刀主要几何参数的测量方法; 3.加深对有关基本概念的理解,并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。 二、实验设备 车刀量角仪 ;车刀模型 三、实验装置和实验原理 (一)车刀量角仪的结构及特性 本仪器用于测量各种车刀的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面、背平面参考系的几何角度。其结构如图1-1所示。 图1-1 1、 盘形工作台 2、 矩形工作台 2a 矩形工作台指针 2c 固紧螺钉 2b 滑动刀台 2d 被量刀具 3、 主量角器 3a 量刀板与指针 3b 升降螺母 4、 副量角器 1 2 3 4 2a 2b 2c 2d 3a 3b 4a 4b 5a 5b 5c 5 4c

金属切削原理的答案整理

《金属切削原理与刀具》试题 一,填空题 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材有、、;非金属材料有、等。(工具钢、高速钢、硬质合金;金刚石、立方氮化硼) 2.切削用量要素包括、、三个。(切削深度、进给量、切削速度 3.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、 和三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有、、和四种。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑 5.工具钢刀具切削温度超过时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为。200度相变磨损 6.刀具的几何角度中,常用的角度有、、、、 和六个。前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角 7.刀具切削部分材料的性能,必须具有、、和。高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。 8.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、()和(),其中()含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大。TiC WC TiC 9.不同于普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、冷却和润滑以 及。导向; 10.直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时,切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面,这个假想的齿轮为。“产形”齿轮 11.常用切削液有哪些类型采用硬质合金刀具时,由于(),故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切削油刀具红硬性 12.外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是()和K r. γo

13. 在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较();精加工时应规定较()的磨钝标准。大小 14.使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了()及()所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。更换刃磨 15.主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指()、()和(),它们之间关系为()。基面正交平面主切削平面相互垂直16.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为()值,这是因为λs 使()正值背吃刀力减小 17. 磨平面和磨内孔时,应比磨外圆时选用粒度较(),硬度较(),组织较()的砂轮。大小大 18.麻花钻切削性能最差的部位是在()处;钻头最易磨损部位是在()处。钻削加工时轴向力主要是由()刃产生。横刃刀尖横刃 19. 在金属切削过程中,在()速度加()材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在()加工时应尽量避免。中塑性精 20.防止积削瘤形成,切削速度可采用或。高速;低速 21.铣削加工时,是主运动。铣削时,切削厚度a c是指。铣刀绕其轴线转动;铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 22.蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时,模拟着与蜗轮的啮合过程。蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮,要求机床有专用附件。工作蜗杆;切向刀架 23.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径取较()。大二,判断题 1.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 V 2.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩 擦,所以后角应取大些。X 3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有 利条件。X

金属切削刀具实践报告

承德石油高等专科学校机械工程系 金属切削刀具工程实践报告 姓名:韩开 专业班级:机制1007班 学号:29 机械工程系 2012年4月2日

1.金属切削刀具的定义 切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 2.金属切削刀具的基本知识 2.1金属切削刀具的分类 2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类 可分为五类 加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。 螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。 齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。 切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类 刀具又可分为三类: 通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。 成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 2.2刀具的结构 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种: 整体结构是在刀体上做出切削刃; 焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上; 机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。 硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固

第2章%20金属切削原理[2]

第2章 金属切削原理、规律与切削参数优化 习 题 2-1 车削时切削力为什么要分解为三个分力,说明各分力的作用和计算切削力的应用价值。 2-2 说明切削力实验数据处理和建立指数经验公式的方法。 2-3 已知工件材料为正火45中碳钢,工件直径Φ100mm ,刀具材料为硬质合金刀片(牌号为 YT15),刀具几何角度为 ?-===?-=?='?=?=?=10,6.0,5.0,5,15,60,6,1811o r s r r o o mm b mm r γλκκαγε ,刀具磨损值为VB =0.4mm ,机床型号CA6140车床,主电机功率为7.5kW ,切削用量为min /100,/6.0,5m v r mm f mm a p ===,求切削时的三个分力f p c F F F ,,,切削功率m P 及进给功率f P 。机床能否正常工作及对策。 2-4 用硬质合金车刀粗车外圆,加工材料为调质45钢,选择切削切削深度mm a p 3=、切削 速度min /100m v =,试求在切削面积不改变情况下,分别采用mm a p 3=、r mm f /3.0=和mm a p 5.1=、r mm f /6.0=时,它们产生的主切削力c F 、消耗的切削功率m P 各多少? 2-5 切削塑性材料和切削脆性材料时,刀具上什么位置切削温度最高,为什么? 2-6 为什么切削不锈钢和高温合金时,其切削温度要比切削其它常用材料都高许多? 2-7 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造? 2-8 硬质合金刀具材料主要牌号有哪几种,比较YG 、YT 、YW 的特性,各主要适用于切削 加工什么样的工件材料,哪些刀具材料适用于切削不锈钢、耐热合金,哪些刀具不适合,为什么? 2-9 金刚石刀具适用切削的材料是什么,是否适合于切削钢,CBN 刀具如何? 2-10 纯铁硬度低,是不是可以说比45中碳钢容易加工?不锈钢为什么难加工? 2-11证明切削钢料时(见图2-1),第一变形区内切削单位体积金属所消耗的剪切变形功为 s τε?,s τ为剪切平面上钢料的平均剪切流动应力,ε为剪切平面上相对滑移。() 00cos sin cos γφφγε-=,式中,0γ为刀具前角,φ为剪切角。 提示: (1) 键切面上消耗的功率的定义:剪切力与键切面上滑移速度的乘积。 (2) 剪切面上滑移速度与切削速度的关系。 (3) 剪切面上剪切力的求得。

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告 学院 班级 学号 姓名 成绩 井冈山大学机械系 2010年03月

注意事项 数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此,要求每个学生做到: 一、每次实验前要认真预习,并在实验报告上填写好实验目的和所用 实验设备; 二、实验前,每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关 记录; 三、实验中要遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认 真记录实验数据; 四、在实验结束离开实验室前,必须认真仔细清点整理实验仪器和实 验设备,经实验指导教师检查后后方可离开实验室; 五、实验结束后,要及时对实验数据进行整理、计算和分析,填写好 实验报告,并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识 实验日期 2010 年 04 月 10 日 同组成员指导教师(签字) 一、实验目的 1.了解数控车削加工工件坐标的设定方法; 2.掌握数控车床操作面板上常用按键的功能; 3.掌握数控车床的基本操作方法。 二、实验设备(规格、型号) 1.CAK3675V数控车床; 2.CAK3275V数控车床; 3.Fanuc 0i-mate TC数控系统。 三、实验记录及数据处理 1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板,依次解释、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。 依次的功能为: 按键功能按键功能 显示坐标位置。显示程序屏幕。 显示偏置/设置屏幕。取消键,用于删除最 后一个进入输入缓 存区的字符或符号。

输入键,用于输入工件偏移 值、刀具补偿值(纯数值), 如。 显示用户宏程序/图 形轨迹显示 替换键。插入键,输入指令 字、程序段,如。删除键。复位键,用于使CNC 复位或取消报警等。自动运行远程执行 编辑手动 MDI手动脉冲 单节手动脉冲 单节忽略 主轴正转、停止、反 转控制按钮 选择性停止循环启动 机械锁定循环停止

金属切削刀具常识及使用方法【干货】

金属切削刀具常识及使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 金属切削刀具常识及使用方法 在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。 通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

金属切削原理与刀具 (1)

一、选择题 1、在工艺系统刚性很好时,加工硬度高的材料时,为提高刀具强度和寿命,应选取较(B)主偏角。 A、大 B、小 C、中等 2、切削塑性材料与脆性材料相比,刀具的前角应(B) A、减小 B、增大 C、不改变其大小 3、麻花钻的(C)产生的轴向力最大。 A、主切削刃 B、副切削刃 C、横刃 4、在其它条件相同的情况下,进给量增大则表面残留面积高度(A) A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、先小后大 5、切削用量选择的一般顺序是(A) A、a p—f—v c B、a p—v c—f C、v c—f—a p D、f—a p—v c 6、一般只重磨前刀面的刀具有(C) A、麻花钻、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀。 B、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀、成形车刀。 C、成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀。 D、铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀。 7、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿(或两组切削齿)的(B)。 A、直径差 B、半径差 C、齿距差 8、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是(C) A、90°偏刀 B、尖头车刀 C、45°弯头车刀 D、75°偏刀 9、W6Mo5Cr4V2是下列哪一类刀具材料(D)。 A、钨系高速钢 B、硬质合金 C、合金工具钢 D、钨钼系高速钢 10、标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐(D) A、增大 B、先减少后增大 C、先增大后减少 D、减少 11、下列四种结合剂中,适用于金刚石砂轮的结合剂是(D) A、陶瓷结合剂 B、树脂结合剂 C、橡胶结合剂 D、金属结合剂 12、外圆车削时的径向切削力又称为(C) A总切削力B、切削力C、背向力D、进给力 13、平行于铣刀轴线,测量的切削量尺寸是(B)

金属切削原理及工具实验指导书

金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院

实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义,使用车刀量角仪,按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明: 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面,因此,以工作台上平面作为车刀的基面,以大指针的量刀板平面代表各剖面,当工作台转到不同位置时,即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时,大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值,这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面,因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上,侧面紧靠定位块,测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零,以顺时针方向旋转矩形工作台,同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进,使主切副刃与量刀板正面密合,这时量刀板面为切削平面,则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量

第一章金属切削原理

第一章金属切削原理 一、单项选择题 1.切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在() A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 3.粗车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 4.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 6.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是( ) A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中,强度和韧性最好的是( ) A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼 8.任何一种机床必定有,且通常只有一个( ) A.主运动 B.进给运动 C.简单成形运动 D.复合成形运动 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( ) A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度( ) A.不变 B.有时高,有时低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中,适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金 12.精车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 13.滚切或插削钢质齿轮时,一般( ) A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液 14.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为( ) A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 15.对下述材料进行相应热处理时,可改善其切削加工性的是( ) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 16.在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时,下列哪个力是造成振动的主要因素?() A.主切削力 B.背向力 C.进给力 D.三者的影响程度相同 17.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45钢,切削速度为60m/min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45钢,刀具工作60min时的磨损量

金属切削原理与刀具实验指导书

实验一车刀角度的测量 一、实验目的 1.加深对课堂讲授内容的理解,帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义,了解刀具切削部分的结构、刀具切削角度的参考平面、刀具标注角度的参考系、刀具的标准角度。 2.了解车刀量角台的结构和使用方法,学会用车刀量角台测量车刀的角度。 二、实验原理、方法及步骤 1.利用车刀量角台测量外圆车刀的、k r、k r′、λs、γ0、a0 2.把上面测得的角度分别填入表1中,并根据以上所测得的角度数值计算出派生角,楔角β0、刀尖角εr也填入表1中。 3.车刀量角台的结构和使用:车刀量角台如图1所示:它是综合了其它量角台的优点,不仅能测量主截面内的角度而且也能测量出法截面内的角度。 图1 车刀量角台

4.测量外圆车刀的几何角度 (1)使用车刀量角台测量车刀角度之前,须将所有的指针示为零,称此为车刀量角台的原 始位置。把刀具放在测量台上,使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指针片的大面。此时大指针片的底面与基面平行,刀杆的轴线与大指针片的大面垂直,如图2。 (2)在基面内测量主偏角k r 、副偏角k r ′。旋转测量台,使主切削刃与大指针片的大面贴合(见图3),根据主偏角定义,即可直接在测量座上读出主偏角的数值k r 。同理,旋转测量台,使副切削刃与大指针的大面贴合,即可直接在底座上读出副偏角k r ′ (3)在切削平面内测量刃倾角λS 。旋转测量台,使主切削刃与大指针片的大面贴合,此时,大指针片与车刀的切削平面重合,再根据刃倾角的定义,使大指针片的底面与主切削刃贴合(见图4),即可在大刻度板上读出刃倾角λS 的数值(注意正负)。 (4)在正交平面内测量外圆车刀的前角γ0和后角α0。将测量台从原始位置逆时针旋转 (90°-k r ) ,此时,大指针片所在的平面即为车刀主切削刃上的正交平面。根据前角的定义,调 图2 原始位置调整 图3 测量主偏角和副偏角

《金属切削原理与刀具》课程教案

《金属切削原理与刀具》课程教案

《金属切削原理与刀具》课程授课教案 课次一:绪论 0.1 机械制造过程分析 机械是由零件、组件、部件等组成的,因而一台机器的制造过程包含了从零件,部件加工到整机装配的全过程。这一过程可以用图4-1所示的系统图来表示。

图4-1 机械制造过程的构成 首先,从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件。它们都是由毛坯进过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的,在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当的加工方法。加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次,要根据机器的结构和技术要求,把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺,应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器。我们把零件和部件装配最终机械产品的过程为总装过程。总装过程是依据总装工艺文件进行的。在产品总装后,还要经过检验、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品。 0.2 机械加工工艺系统与金属切削加工 从机械制造的整个过程来看,机器的最基本组成单元为零件,也就是首先要制造出

合格的零件,然后组装成部件,再由零、部件装配成机器。因此,制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的,而机械加工中绝大部分材料是金属材料,故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合,而零件的表面是通过各种加工方法得到的,其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料,获得符合要求的尺寸精度和表面质量的这种加工方法称为金属切削加工。与其他金属加工方法相比具有如下特点: 1. 2. 3. 因此金属切削加工常作为零件的最终加工方法,它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工,它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力,必须在金属切削机床上进行加工,零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床可靠的联接,带动它们做相对的运动,实现切削加工,这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件(被加工零件的总称)构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统(如图4-2所示),其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械,起支承和提供动力作用;刀具起直接对零件进行切削加工作用;夹具用来对零件定位和夹紧,使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析,阐述机械零件加工的整个过程。 图4-2 0.3 我国切削加工技术发展概况 切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。它加工的零件能获得较高的尺寸精度与表面质量,是机械制造业中最基本的加工方法,在国民经济中占有重要地位。 我国古代切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年青铜器时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的刀具。春秋中晚期,有一部现存最早的工程技术著作《考工记》上面介绍了木工、金工等三十个专业技术知识。书中指出:“材美工巧”是制成良器的必要条件。“材美”是指用优良的材料,“工巧”则是指采用合理的制造工艺。由大量出土文物与文献推测,最迟在8世纪(唐代)我国已有了原始的车床。 公元1668年(明代)加工2m直径的天文仪器铜环,其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均已达到相当高的水平。 近代历史中,由于封建制度的腐败和帝国主义的侵略,我国机械工业非常落后。 新中国成立以来,我国切削加工技术得到飞速的发展。50年代起广泛使用了硬质合金,推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削,兴起了改革刀具的热潮。80年代后,在改革开放的新阶段,机械行业从引进国外的先进技术中得到了进一步发展,在与国际学术组织、专家学者的交流活动中,促进了我国切削技术水平的进一步提高,并正在努力

金属切削原理与刀具习题及答案全精编

一.单选题 1.磨削时的主运动是( a ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线 运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( c ) 3.随着进给量增大,切削宽度会(c ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( d ) A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( c ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( a ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直 B.C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( c ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( d ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( a ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( b ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_过渡表面______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_____进给运动__________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________)三________个要素 4沿__________主刀刃___________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.

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