CK6140数控卧式车床使用

CK6140数控卧式车床使用

陈良庚

<罗定职业技术学院机电项目系数控技术1班 12号）

摘要：数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编

程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就CK6140数控卧式车床<配置广州数控系统）使用与常用的指令在典型零件加工中的程序编制问题进行探讨。

关键词：数控机床；零件；典型；

0前言

数控车床又称数字控制

(1>数控技术的现状和发展

自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的发展迅速，经历了六代两个阶段的发展过程。其中，第一个阶段为NC阶段；第二个阶段为CNC阶段，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进，PC 微机的发展尤为突出，无论是软硬件还是外器件的进展日新月异，计算机所采用的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。在美国首先推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC

系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。

(2>数控技术的发展趋势

A性能方面的发展趋势

<1）高速高精度高效

<2）柔性化

<3）工艺复合和轴化

<4）实时智能化

B功能发展方面

<1）用户界面图形化

<2）科学计算可视化

<3）插补和补偿方式多样化

<4）内置高性能PLC

<5）多媒体技术应用

C体系结构的发展

<1）.集成化

<2）.模块化

<3）.网络化

<4）.开放式闭环控制模式

(3>数控车床的主机结构特点：

A.因为大多数数控车床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。

B.为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。

C更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副，直线滚动导轨高，CNC装置这是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床中CK6140数控卧式车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

1CK6140的介绍

1.1 产品概述

CK6140数控卧式车床属于经济型数控机床，导轨采用集中润滑系统，X轴燕尾槽导轨经超音频淬火，可选配其它。可配?250液压卡盘，可配日本交流伺服器单元组成半闭环系统，可配专用变频电机，采用日本变频器实现主轴无级变速。

1.2结构配置

1. 机床采用整体式床脚，后斜排屑，刚性好并易于机床散热。

2. 床身，大拖板，滑板，主轴箱等主要加部件均采购用树脂砂造型，高强度铸铁，床身导轨宽跨距350MM，并经专业厂家超音频表面淬火处理，淬火深度达3MM，硬度为HRC58~60

3. 大拖板、滑板导轨表面贴塑使其动静磨擦系数大幅降低，提高了移动速度，重复定位精度，耐磨性及防锈性，并方便日后导轨维修。

4. 大拖板、滑板、镶条，滚珠丝杆等机床重要部位均采用集中自动间歇式润滑，间歇时间为45min<可调），从而节省时间和减少令人头痛的维护问题。

5. 换刀方式：采用z转塔式换刀方式，换刀速度快，精度高。

6. 电器液压、密封元件一律选用日本、法国、台湾等世界知名品牌产品。

1.3 主要元配件

1.精密通孔式主轴结构采用德国FAGP4级主轴极品专用轴承，变频恒转矩电机全无级调速，从而保证主轴刚性好、精度高、寿命长。

2.中央控制系统采用性能稳定，控制系统选用MCS-51系列单片机组成，<可选配国产系统<巨森、广数、华中）、西门子、发那科系统。）。纵向、横向及垂直方向均采用步进电机控制，三个坐标均采用硬件环形分配器，控制系统的功能包括

1、X向、Z进给伺服运动；< X、Z两轴滚珠丝杆选用P3级滚珠丝杆。）

2、键盘显示；

3、面板管理

4、行程控制

5、其他功能、例如光隔离电路、功率放大电路、红绿灯显示

硬件电路主要由以下几部分组成：

1、主控制器，即中央处理单元

2、总线，包括数据总线、地址总线和控制总线；

3、存储器，包括RAM和ROM；

4、接口，即I/O输入输出接口电路；

5、外部设备，如键盘，显示器及光电输入等。

控制系统结构框图如图所示

图1

1.4 数控车床主要用途及特点：

1.数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。

2.数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统，具有过载保护功能。

3.数控车床采用步进或交流伺服驱动，进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动，定位精度高。

4.数控车床采用四工位电动刀架，适合复杂形状零件的加工。

5.数控车床具有图形模拟功能。

6.数控车床可与计算机通讯、联网。

<附录一：CK6140数控卧式车床机床模型>

<附录二：CK6140数控卧式车床术参数）

2常用的指令在典型零件加工中的应用

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加项目序；制作控制介质；校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加项目序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。CK6140数控卧式车数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加项目序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强的特点，能适应产品种类多样化、批量中小型化，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件<如优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件编程，在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。因为每个人的加工方法不同，编制加项目序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。

下面介绍灵活使用G71、G73于实际加工指令

2.1选择切削用量

控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对应一致，先定切削深度再定进给量，最后定切削速度，还要校验机床功率。但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用量的合理配置。但这种调节在单件加工时适用，对于小批量加工是不可取的，合理的切削用量尤为重要，一要确保车床自动运行，二要保证加工效率。

其次，合理走刀的最短路线。确定走刀路线的工作是加项目序编制的重点，因为精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加项目序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

<以下为广数系统GSK980TD编程）

最后，灵活运用各指令。学习过这些数控的编程知识后，我们都懂得运用这些指令进行加工，但是如果不灵活使用这些指令，在实际加工中，可能效率低，或者出现其它问题。这里通过一些实例来说明在实际加中如何合理使用粗加工循环指令。<以下为广数系统GSK980TD编程）

2.2实例分析

2.2.1G71切削复合循环加工

图２

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图2所示的零件，采用手工编程方法比较合

适。因为不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以CK6140数控卧式车床<配置广州数控系统）数控系统为例，应进行如下操作。

(1>确定加工路线

按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2>装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3>选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为90°粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀,宽为4mm(右刀尖为刀点>，4号为60°车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4>确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为300mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为80mm/min。

(5>程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加项目序如下：

程序编制:

O9098 <程序名）

N10 G50 X80 Z100 T0101 <机床坐标系设定，设基准刀为1号）

N20 M03 S800 F300 (500r/min正转，粗车进给300mm/min>

N30 G01 Z2 M09<设定安全距离、冷却液开启）

N35 G71 U1.5 R1 外圆复合循环指令）

N40 G71 P50 Q170 U0.4 W0.1 F300 <粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm 退刀量：1mm）

N50 G00 X0 F100<精加工轮廓起始行，到球心线，精车进给100mm/min）

N60 G01 Z0 <精加工起点）

N70 G03 X24 Z-12 R12F80<精加工圆弧R12）

N80 G01W-3 <精加工Φ24外圆）

N90 G01 X26 <精加工M30×2螺纹端面）

N100 U2 W-2 <精加工2的倒角）

N110 W-20 <精加工M30外圆）

N120 X33<精加Φ35的端面）

N130 U1 W-1<精加工1的倒角）

N140 Z-45 <精加Φ35的外圆）

N150 G02 X36.725 Z-49.838 R14 F80 <精加工圆弧R14）

N160 G01 X42 Z-57 F100 <精加Φ42的锥度）

N170 W-10 <精加Φ42的外圆）

N180 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>

N190 T0202 M03 S1000 F100 (换2号刀，主轴正转，转速1000r/min，进给100mm/min>

N200 G00 X0 Z2 (2号刀定位>

N210 G70 P50 Q170 (调用精车指令>

N220 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>

N230 T0303 M03 S800 F100 (换3号刀，主轴正转，转速800r/min，进给100mm/min> N240 G00 X31 Z-27 (2号刀定位>

N250 G01 X26 (切槽>

N260 G00 X31

N270 W-1

N280 G01 X26 (切槽>

N290 G00 X31

N300 X80 Z100 (退刀，准备换刀>

N310 T0404 M03 S300 F80 (换4刀，主轴正转，转速300in，进给80/min>

N320 G00 X29.8 Z-10 (4刀定位>

N330 G76 P042060 Q0.1 R0.1

N340 G76 X28.16 Z-32 P0.92 Q0.5 F2 (加工M30的螺纹>

N350 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>

N360 T0101 M05 (换回基准刀，主轴停止>

N370 M09 (冷却液停>

N380 G50 X80 Z100 (返回机床坐标系>

N390 M30 (返回程序>

注：此零件还可以用G72端面粗车复合循环，G73仿形切削复合循环加工

G72端面粗车复合循环格式：

G72W<△d）R

G72P

N

…

N

其中

△d —每次Z方向的吃刀量；

e —每次切削循环的退刀量。

ns —指定精加工路线的第一个程序段序号；

nf —指定精加工路线的最后一个程序段序号；

△u — X轴方向的精车余量<直径/半径指定）；

△w — Z轴方向的精车余量；

△w — Z轴方向的精车余量；

G73仿形切削复合循环格式：

G73 U(i> W(k> R(d>

G73 P(ns> Q(nf> U(△u> W(△w> F(f> S(s> T(t> 式中：i--X轴向总退刀量；

k--Z轴向总退刀量<半径值）；

d--重复加工次数；

ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；

nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

△u--X轴向精加工余量；

△w--Z轴向精加工余量；

f、s、t--F、S、T代码。

2.2.2G73仿形切削复合循环：

(1>确定加工路线

按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用G73仿形切削复合循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。

(2>装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3>选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为90°粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4>确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为300mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。

(5>程序编制

编程原点如图所示，加项目序如下：

O9009

N10 G50 X80 Z100 T0101 <机床坐标系设定，设基准刀为1号）

N20 M03 S800 F300 (800r/min，粗车进给300mm/min>

N30 G00 X60 Z5 <到循环起点位置）

N35 G73 U3 W0.9 R3

N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2<闭环粗切循环加工）

N50 G00 X0 Z3 <精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N60 G01 U10 Z-2 F80 <精加工倒2×45°角）

N70 Z-20 <精加工Φ10外圆）

N80 G02 U10 W-5 R5 <精加工R5圆弧）

N90 G01 Z-35 <精加工Φ20外圆）

N100 G03 U14 W-7 R7 <精加工R7圆弧）

N110 G01 Z-52 <精加工Φ34外圆）

N120 U10 W-10 <精加工锥面）

N130 U10 <退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N131 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>

N132 T0202 M03 S1000 F100 (换2号刀，主轴正转，转速1000r/min，进给100mm/min>

N135 G70 P50 Q130

N140 G00 X80 Z80 <返回程序起点位置）

N150 M30 <主轴停、主程序结束并复位）

3、结束语

要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对两例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。因为数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要，尤其是灵活运用各指令。学习过这些数控的编程知识后，我们都懂得运用这些指令进行加工，但是如果不灵活使用这些指令，在实际加工中，可能效率低，或者出现其它问题。

参考文献

1．王隆太主编．先进制造技术．机械工业出版社

2．顾维邦主编．金属切削机床概论．机械工业出版社

3．耿国卿主编．数控车床编程与应用．化学工业出版．2008-1-1

4．黄丽芬．数控车床编程与操作--广数GSK980TD车床数控系统．中国劳动社会保障出版社．2007-06-01

5．沈建峰主编．(中高职>数控车床编程与操作实训．国防工业出版社．200801

6．付承云主编．数控车床编程与操作应知应会机械工业出版社．200701

7．任国兴主编．机工·数控车床加工工艺与编程操作机械工业出版社．2008-4-1

8．崔树伟，孙丽丽主编．数控车床编程与强化实训·机电类21世纪高职高专规划教材·机电类北京理工大学．2008-04-01

9．韦富基，李振尤主编．数控车床编程与操作．电子工业出版社．2008-10-1

10．刘力健，牟盛勇主编．数控加工编程及操作．清华大学出版社．2007-1-1

11．徐平田主编．车工工艺与技能训练．中国劳动出版社．2006-1-1

12．杨后川，梁炜主编．机床数控技术及应用．北京大学出版社．2005-10-1

致谢

数控技术是机械制造及自动化专业的，我必须经历的一个重要环节，也是对我三年大学生活的一个总结，在本次论文中，从选题到设计过程直到最后完成，都是在吕茔老师的支持与指导下完成的。吕茔老师在繁忙的教案中，每天都挤出时间来询问准备进程，并热忱鼓励，并提供了大量的资料与思路。

吕莹老师她对教案一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神令我敬佩不已。不仅教我们知识，而且教我们做人。一年以来，吕莹老师的教导让我为三年的大学生活画上了一个圆满的句号。对吕茔老师的感激之情是无法用几句简单的言语来表达的。

同时，感激我的室友们，从遥远的家乡来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间的纯真友谊，维持着寝室那份家的融洽。还有学习上面给予的种种帮助。

在即将毕业之际，我的心情无法平静。从开始选择课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意。

大学生活三年，我非常感谢我的母校，她给我提供了良好的学习和生活环境，让我渡过了绚丽的三年。

附录：

附录一：CK6140数控卧式车床机床模型

附录二：CK6140数控卧式车床术参数

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。

CK6140数控卧式车床使用

CK6140数控卧式车床使用 陈良庚 <罗定职业技术学院机电项目系数控技术1班 12号） 摘要：数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编 程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就CK6140数控卧式车床<配置广州数控系统）使用与常用的指令在典型零件加工中的程序编制问题进行探讨。 关键词：数控机床；零件；典型； 0前言 数控车床又称数字控制数控技术的现状和发展 自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的发展迅速，经历了六代两个阶段的发展过程。其中，第一个阶段为NC阶段；第二个阶段为CNC阶段，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进，PC 微机的发展尤为突出，无论是软硬件还是外器件的进展日新月异，计算机所采用的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。在美国首先推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC 系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。 (2>数控技术的发展趋势 A性能方面的发展趋势 <1）高速高精度高效 <2）柔性化 <3）工艺复合和轴化 <4）实时智能化 B功能发展方面 <1）用户界面图形化 <2）科学计算可视化 <3）插补和补偿方式多样化 <4）内置高性能PLC <5）多媒体技术应用 C体系结构的发展 <1）.集成化 <2）.模块化 <3）.网络化

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：

机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电

器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

数控机床安全操作规程

附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控卧式车床操作规程

数控卧式车床操作规程 一、机床主要规格及技术参数 1、床身上最大工件回转直径1600mm 2、刀架上最大工件回转直径1250mm 3、最大工件长度5000mm 4、最大切削长度5000mm 5、机床两顶尖间承载工件最大重量12000Kg 6、机床中心高880mm 7、主轴转速级数两档无级 8、主轴每分钟转速范围 1.6~200r/min I 档 1.6~50 r/min II档 6.4~200r/min 9、刀架数量1个 10、刀架纵向行程5000mm 11、刀架横向行程900mm 12、刀架进给量范围0.1~1000mm/min 13、刀架纵向快速6000mm/min 14、刀架横向快速6000mm/min 15、顶尖套筒直径240mm 16、顶尖套筒的最大行程300mm 17、套筒顶尖60o 二、设备安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。 2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附 件。 3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。 4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。 5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及 电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动 必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。 8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机 床处于热平衡状态。 9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通， 各部件运转正常后，才能正常工作。 10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员 允许后方能修改。 11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A74502 数控车床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 数控车床操作规程 1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制

卧式车床的详细操作说明

卧式车床的详细操作说明 卧式车床的班前班后操作规范: 一：卧式车床班前操作守则 1：要清洁机床外露导轨面上及车床滑动面上尘土杂物。 2：按车床说明书及规定进行车床各部位润滑 3：检查各手柄位置是否在预定位置上 4：要进行空车试运转后再开机 二：卧式车床班后操作守则 1：车件加工完成关闭车床首先切断电源 2：对卧式车床周围的铁屑进行清扫 3：对车床各部位进行清洁擦拭 4：并检查车床各部件是否归位，可手工进行部件归位。 卧式车床操作注意要点 卧式车床在开车操作之前，不仅要检查车床的油路和车床部件问题，亦同时要注意操作人员自身服装问题，身着工作服以更方便安全操作。 1:检查车床油路连接是否正常，各转动部件灵活与否再进行开机 2：应身着工作服，并扣紧袖口，头戴防护帽，严格禁止载手套操作，若从事切削及磨刀工序的操作人员应戴防护眼镜 3：卧式车床开机启动首先观察设备的运转是否为正常状态，车刀应为牢固夹紧，注意查看吃刀深度，不得有超出设备本身负荷设定，刀头的伸出部分不得超刀体高的1.5倍，若要转动刀架时要把刀退至安全位，以防车刀磕碰卡盘，若要上落大型工件的，床面要注意要垫上木板。需吊车配合进行工件装卸的，夹盘夹紧后才可卸下吊具，并把员车所有电源断开；工件夹夹紧后车床在等吊具卸下才可转动。 4：要调整卧式车床的变换转速要先停车后转换，不得在车床开启运转状态下变换转速，以免碰伤齿轮，开启车床时，车刀应缓慢的靠近工件，以免有切屑潮流伤人或损坏工件的情况发生。 5：操作人员不得擅自随意离位，不得玩笑打闹，若有事离开要停机断电，工作过程中，思想要集中专注，车床运转时不能测量工作，更不得于运转中的车床附近更换衣物；尚未取得上岗证的人员不能单独对车床进行操作加工。 6：工作场地应该保持有序整齐、工件不得堆过的过高，切削的铁屑要及时处理清洁干净，卧式车床电器一旦发生故障无论大小立即断电并及时由专业电工检修，以保卧式车床的正常运转。 数控卧式车床特别优势 1：泰威数控卧式车床的床身、立柱、车床横梁及车床主轴箱等均采用了树指砂造型的强度极高的铸铁为原材，加之科学合理的钢筋结构，车床具有刚性好、性能稳定更强的优势。 2：数控卧式车床的工作台为大惯量交流伺服型电机、完全配备品质好的滚株丝杠和重轨型直线导轨，经科学设计优化合理后有更高的精度定位。 3：数控卧式车床是使用宽调速的交流伺服主电机和减速箱为车床主运动控制，从而实现了车床主轴于低速状态下可大扭矩输出，低速合适重切削，主速合适精加工，数控卧式车床的加工范围更广泛。 4：泰威数控卧式车床具有较强的大扭矩输出的性能，主要因其优质的进口主轴组及皮带轮式主轴结构。例如石油化工业、重型机械行业、汽车制造、矿山铁路设备以及航空部件等等中大重型机械零件加工都可选用数控卧式车床进行加工，刚性强，承载力更大，而且精度更高。 卧式车床床身导轨倾斜角度 卧式车床床身导轨有多种倾斜角度，有30度、45度、60度、75度以及90度的，90度的称为立式床身。当卧式车床导轨倾斜角度小时会有排屑不便的弊端，当导轨倾斜角度大时，导向性能会稍差，受力情况也弱些。另外，卧式车床导轨倾斜角度的大小对车床外形尺寸的高宽比例也是有直接决定意义的。所以，综合各参数因素，中小规格的数控卧式车床床身倾斜度60度是较好的方案。 青岛泰威数控卧式车床、端面镗铣床：大型数控车床或小型精密型数控车床常为水平床身配水平配置的刀架，可有效提高刀架的运动速度。但此种结构有一个弊端就是床身下部分空间较小而影响排

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

数控车床说明书

数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。

二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序

数控卧车操作规程

数控卧车操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。 11、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。 12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕，CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。 13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。

14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。 15、键盘上的按键应轻击。 16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。 17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。 18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。 19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。 20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。 21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。 22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。 23、下班前15分钟，应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行。 24、操作者要认真作好运行、保养记录，倒班设备操作者要按交接班制 数控卧车巡回检查内容： 一、主轴箱 1、主轴运转正常，箱内没有异常噪音。 2、主轴传动及制动灵活、可靠。 3、变档准确可靠。 二、进给箱

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。