机械制造工艺
一、判别题（30分）
1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。………………………（√）
2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。………………………………（╳）
3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。……………（√）
4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。…………………………（√）
5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。………（╳）
6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。……………………………………（√）
7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳）
8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。……………………………………………（╳）
9．调质只能作为预备热处理。。…………………………………………（╳）
10．粗加工时，后角应取大值。………………………………………………（╳）
11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。……………………………（╳）
13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳）
14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。…………（√）
1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受拉。（3）
改：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，而在冷却时受拉应力。
2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机的生产效率低。（3）
改：曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。
3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。（3）
改：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。
4. 用刚性夹持法减少焊件变形，不仅适合低碳钢，也适合中高碳钢。（3）
改：用刚性夹持法减少焊件变形，仅适合低碳钢，不适合中高碳钢。
5．铸件内外壁厚度一样时，不会产生热应力。（3）
改：铸件内壁厚度应小于外壁厚度，以防止产生热应力。
6．铸件的分型面总是选择在铸件的最大截面处。（√）
7. 钻床上钻孔产生的“引偏”导致孔径扩大和孔不圆。（3）
改：钻床上钻孔产生的“引偏”导致孔的轴线歪斜。
8．顺铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。（3）
改：逆铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。
9．机械加工应遵循先精基准、后粗基准的原则。（3）
改：机械加工应遵循先粗基准、后精基准的原则。
10．粗基准可以多次使用。（3）
1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受压。（3）
改正：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，冷却时均拉应力。
2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。（√）
3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。（3）
改正：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。
4. 埋弧焊适合薄壁长直焊缝和环形焊缝的焊接。（3）
改正：埋弧焊适合厚壁长直焊缝和环形焊缝的焊接。
5．铸件内外壁厚度一样时，会产生热应力。（ √ ）
6．铸件的分型面总是选择在铸件的最小截面处。（ 3 ）
改正：铸件的分型面总是选择在铸件的最大截面处。
7. 车床上钻孔产生的“引偏”导致孔径扩大和孔不圆。（ √ ）
8．逆铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。（ √ ）
9．机械加工应遵循基准先行的原则。（ √ ）
10．粗基准只能使用一次。（ √ ）
二、填空题（20分）
1．切削用量三要素是指 切削速度、 进给量 和 背吃刀量，其单位分别为
m/s 、mm/r 和 mm 。
2．加工误差按其统计规律可分为 随机 误差和 系统 误差两大类。其中
系统 误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。
3．机械加工质量包括 机械加工精度 和 机械加工表面质量 两个方面。
4．加工阶段一般划分为 粗加工 、 半精加工、 精加工 、光整加工四个阶段。
5．正交平面与法平面重合的条件是0=s λ。
6．刀具主偏角减小，背向力增加，进给力减小 。
7．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。
1. 金属的可锻性取决于_金属键_的本质和_外力及温度_条件。
2. 模锻模膛分为__预锻__模膛和_终锻__模膛。
3. 变形速度对可锻性的影响是：在高速下锻打时，随变形速度增加其可锻性_变好_，而其它锻压
设备锻打时，随变形速度增加，其可锻性_变差_。
4． 等离子弧是经_机械__压缩，_电磁__压缩，_热_压缩等三种压缩效应产生的压缩弧。
5． 低碳钢焊接热影响区为： 过热区 ， 正火区 ， 部分相变区 。
6． 成分为 共晶 的合金流动性最好，而 非共晶成分 的合金流动性差。
7． 机械加工精度包括： 尺寸精度 ， 位置精度 ， 形状精度 。
8． 切削用量包括： 切削速度 ， 进给量 ， 切深或背吃刀量 。
4. 低碳钢的可锻性_好___，锻造温度范围_大___。
5. 锻造温度比再结晶温度高时为__热__变形，锻造温度比再结晶温度低时为__冷__变形。
6. 铸件厚壁处，__冷却慢__，而受 拉应 力，薄厚壁处，__冷却快__，而受 压应 力。
4． 低碳钢焊接热影响区为： 过热区 ， 正火区 ， 部分正火区 。
6． 表面粗糙度通常用 轮廓算术平均偏差Ra 和 微观不平度十点高度Rz 表示。
7． 机械加工精度包括：尺寸精度， 形状精度 ， 位置精度 。
8． 切削用量包括： 切削速度Vc ， 进给量f ， 切深或背吃刀量a p 。
选择
1． 改变锻件流线组织的方法是（ （2） ）
（1）热处理（2）反复锻压（3）拉拔
2． 普通焊接结构件用的焊条中，其Ｓ，Ｐ含量应（ （1） ）
（1）<0.03% （2）<0.04% （3）<0.05%
3．埋弧焊接时，安装引弧板和引出板的作用是（ （2） ）
（1）加长焊缝 （2）防止缺陷进入焊缝 （3）提高焊件的承载能力
4．锻造温度升高对钢的可锻性的影响为（ （1） （3） ）
（1）塑性增加（2）变形抗力增加（3）变形抗力下降
5．防止铸造热应力的有效工艺方法为（（3））
（1）减小冷却速度（2）增大温度差（3）同时凝固
6．防止缩孔的有效工艺方法为（（1））
（1）定向凝固（2）增大铸件壁厚（3）同时凝固
7．为减小切削力，应选择（（3））的刀具前角。
（1）较小（2）中等（3）较大
8．车削加工时，为减小径向切削力，应选择（（3））的刀具主偏角。
（1）较小（2）中等（3）较大
9．为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（（2））的工艺方法。
（1）退火（2）正火（3）淬火
10．积屑瘤在（（3））的切削条件下容易产生。
（1）慢速（2）快速（3）中等速度
1．不产生流线组织的锻造方法是（（3））
（1）在室温锻造（2）在再结晶温度以下锻造（3）在再结晶温度以上锻造
2．焊缝系数的大小一般应为（（3））
（1）<0.5 （2）<0.8 （3）=1.2～1.3
3．电阻点焊时，出现熔核偏移的原因是（（1）（3））
（1）两板厚度差大（2）两板强度差大（3）两板热学与电学性能差别大
4．锻造变形速度升高通常对钢的可锻性的影响为（（2）（3））
（1）塑性增加（2）变形抗力增加（3）塑性下降
5．产生铸造热应力的条件为（（2）（3））
（1）铸件壁厚均匀（2）铸件不同部位冷却不一致（3）合金线收缩率大
6．防止缩孔的有效工艺方法为（（1））
（1）定向凝固（2）增大铸件壁厚（3）同时凝固
7．出现带状切屑的工艺条件为（（3））。
（1）切削速度小，进给量小。（2）中等切削速度和进给量，（3）大切削速度和小进给量
8．车削加工时，为减小径向切削力，应选择（（3））的刀具主偏角。
（1）较小（2）中等（3）较大
9．为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（（2））的工艺方法。
（1）退火（2）正火（3）淬火
10．积屑瘤在（（3））的切削条件下容易产生。
名词解释
1.切削三要素：切削用量进给量背吃刀量
2.刀具几何要素：前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖
切削平面：通过切削刃上的选定点，包括该点假定主运动方向和切削刃的平面，即切于工件过渡表面的平面
基面:通过切削刃上选定点，垂直于该点假定主运动速度方向的平面。有假设可知，它平行于工件底面和刀杆轴线
正交平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面
主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角
副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角
刀尖角：主切削刃副切削刃在基面投影的夹角
3.刀具材料具备的性能,高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性良好的导热性和较小
的膨胀系数稳定的化学性能和良好的抗粘结性能良好的工艺性能和经济性
4.刀具选择
1.高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较
高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。1）普通高速钢普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 2）高性能高速钢在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有 9W18Cr4V 、 9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3 等。 2．硬质合金切削速度可比高速钢高 4～10 倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。我国目前生产的硬质合金主要分为三类： 1） K 类（YG）即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。 2） P 类（YT）即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、 YT30 等，这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。 3） M 类（YW）即钨钴钛钽铌（TaC 或 NbC）类。用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有 YW1、YW2。
3.陶瓷其主要成分是 Al2O3，能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。
主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。
4.金刚石金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，。其耐磨性是硬质合金的 80~120 倍。
但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
5.氮化硼（CNB）热稳定性好，可耐 1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接
性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料
5.切削变形
金属切削过程实际是被切削金属层在刀具的挤压下产生剪切滑移的塑性变形过程，在切削过程中也有弹性变形，金属切削过程的塑性变形通常可以划分三个变形区，各区特点如下：（1）第一变形区切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成，这一过程区域称为第一变形区。第一变形区是金属切削变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽度仅0.02～0.2㎜。
（2）第二变形区产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。
（3）第三变形区金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域
6.切屑的形态：带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑
7.积屑瘤：用中等或较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，往往会在切削刃上粘附一个楔
形硬块，成为积屑瘤
8.加工表面变形与加工硬化：经过严重塑性变形而使表面硬度增高的现象称为加工硬化
9.影响切削变形的主要因素：工件材料刀具前角切削速度切削厚度
10.切削力来源及其分解：一是切削层金属、切屑和工件表面的弹性变形、塑性变形所产生的抗力，
二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力
11.影响切削力的因素：工件的材料切削用量的影响刀具几何参数的影响其他影响因素
12.切削热的产生和传出；在刀具切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热
的一个来源；同时，在切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功转换为热能，这是切削热的另一个来源
13.刀具磨损方式:正常磨损（前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损）非正常磨损（脆性损
破塑形损破）
14.刀具磨损的原因：磨料磨损粘结磨损扩散磨损化学磨损相变磨损
15.切削液的作用：冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用
16.切削液的种类:水溶液乳化液切削油
17.切削液的合理使用：切削液的合理选择切削液的使用方法
18.刀具几何参数的合理选择刀具角度的选用
刀具几何参数主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形状、前刀面与后刀面型式等。
1、前角选择2前角的选用原则：在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角
工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些（如有色金属加工时，选前角较大）；
刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。粗加工时应选得小些。
2、后角选择
2后角的选用原则：粗加工以确保刀具强度为主，可在4°-6°范围内选取；精加工以加工表面质量为主，可在αo=8°-12°
一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。
工艺系统刚性较差时，应适当减小后角（切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用）；
尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。
3、主偏角、副偏角选择
2在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr 宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。2κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。通常在不产生摩擦和振动条件下，应选较小的κr'。
4、刃倾角选择
粗加工时，为提高刀具强度，λs取负值；精加工时，为不使切屑划伤已加工表面，λs常取正值或0。
19.车窗主要加工回转表面、回转体端面以及螺纹面还用来钻孔扩孔铰孔滚花压光
20.车床分类：卧式车床立式车床砖塔车床回轮车床落地车场液压仿形多刀自动和半自动车床
以及各种专门化车床
21.磨床种类:外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床和专门用来磨削特定表面的专门化磨床
22.磨轮的特性：磨料粒度结合剂硬度组织
23.工艺过程是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程
24.机械加工工艺过程是将产品和零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文
件
25.机械加工工艺规程的作用：它是组织和管理生产的依据它是指导生产的主要技术文件踏实兴
建和扩建工厂的原始资料他是进行技术交流，开展技术革新的基本资料
26.机械加工工艺规程的类型：专用通用标准工艺规程
27.制定工艺规程的原则：必须充分利用本企业现有的生产条件，尽可能采用国内外先进技术，在
保证产品质量的前提下，以减少最少劳动消耗，最低费用和最快的速度，可靠的加工出符合图样要求的零件。
28.制定工艺规程的主要依据:产品的装配体和零件的工作图产品的生产纲领本企业现有的生产
条件产品验收的质量标准国内外同类产品的新技术新工艺及其的发展前景的相关信息
29.制定工艺规程的步骤：熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型
分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺分析确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法选择定位基准和定位基面拟定工艺路线确定个工序所用的设备及工艺装备确定工序余量、工序尺寸及其公差确定个主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的切削用量和事件定额，并进行技术与经济分析，选择最佳工艺方案
30.机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度位置精度
31.获得精度的加工方法：试切法调整法定尺寸刀具发自动控制法主动测量法
32.获得几何形状的精度：轨迹法成型法仿形法展成法
33.影响加工精度的因素：加工原理的误差工艺系统的几何误差工艺系统受力变形
34.减少工艺受力变形的主要措施：提高接触刚度提高工件定位基面的精度和表面质量设置辅助
支撑，提高工件刚度，减少受力变形合理装加工件，减少加紧变形对相关部件预加载荷合理设计系统结构提高夹具，刀具刚度，改善材料性能控制负载及其变化
35.保证和提高加工精度的主要途径：直接减少或消除误差补偿或低效误差均分与均化误差转移
变形或转移误差就地加工保证精度加工过程中主动控制误差
简答题：
1、何为工艺系统？为何分加工阶段？
答：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的工艺系统，称之为工艺系统。
如果集中在一个工序中连续完成1）、粗加工时，切削层厚，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法消除因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差。2）、后续加工容易把已加工好的加工面划伤。3）、不利于及时发现毛坯的缺陷。4）、不利于合理地使用设备。
5）、不利于合理地使用技术工人。
2、安排加工顺序遵循的原则。
答：①先加工基准面，再加工其他表面②一般情况下，先加工平面，后加工孔③先加工主要表面，后加工次要表面④先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3、过欠定位及夹具各类支承的特点。
答：欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。各类支承的特点①支承钉多用于以平面作定位基准时的定位元件。②支承板一般用作精基准面较大时的定位元件。③定位销对于既用平面又用与平面相垂直的圆柱孔定位的工件，通常用定位销作定位元件。④定位心轴用于以内孔表面为定位基准的工件，如套筒、盘类等。
⑤v形块用于以外圆表面为定位基准的工件。⑥可调式定位元件主要用于粗基准定位。⑦辅
助式支承元件为了增加工件的刚性和稳定性，但又要避免过定位，此时经常采用辅助支承⑧浮动式定位支承增加与工件的接触点，提高刚度，又可避免过定位。
4、粗、精基准选择应遵循的原则（举例）。
答：粗基准选择原则：①保证相互位置要求如必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求②保证加工表面加工余量合理分配如必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀③便于工件装夹如不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷④粗基准一般不重复选择。精基准选择原则：①基准重合原则如位置公差要求很小的时候②统一基准原则如当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工大多数其他表面③互为基准原则如某些位置度要求很高的表面④自为基准
原则如绞孔、拉孔、研磨⑤便于装夹原则
5、 试简要分析影响精镗活塞销孔位置精度的各种原始误差因素。 答：
6、 举例说明保证装配精度的各种装配方法的应用场合。
答：①互换装配法：1完全互换法，大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者。2大数互换装配法，大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求。②选择装配法：应用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批量生产中。如汽车发动机中活塞销与活塞孔的装配。③修配装配法：应用于成批生产或单件小批量生产中，装配精度要求较高，组成环数目又较多，如转塔车床的自身加工。④调整装配法，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。如齿轮与轴的装配关系。
三、根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。（6分）
(a) (b)
解：(a)100：Z ；对称度： X Y ；垂直度（或平行度）X Z 。
(b)15：X ；对称度：Y Z ；垂直度：Y 。
四、在阶梯轴上铣槽，要求保证尺寸H 、L 。毛坯尺寸,160φ014.0mm D =
mm d 01.040φ=，D 对于d 的同轴度误差为0.04mm ，定位方案如图所示。试求H 、
L 尺寸的定位误差（V 形块夹角为900）。（9分）
解：H 的定位误差：
mm
mm mm D Y B 189.0099.009.0Δ099.014.0707.0Δ09.004.005.0Δ=+==×==+= L 的定位误差：
mm
mm mm D Y B 16.0016.0Δ0Δ16.0Δ=+=== 五、工件尺寸如图所示，mm 003.040φ与mm 002.035φ的同轴度误差mm 02.0φ。欲钻孔O ，并保
证尺寸mm 01.030，试分析计算下列定位方案的定位误差。
（9分）
工件图 定位简图 解：
mm
mm mm D Y B 105.007.0035.0Δ07.002.005.0Δ035.0015.002.0Δ=+==+==+= 六、如图为箱体简图（图中只标有关尺寸），分析计算：
（1）若两孔O 1、O 2分别都以M 面为基准镗孔时，试标注两孔的工序尺寸。（2）检验孔距时，因
80±0.08mm 不便于直接测量,故选取测量尺寸为A 1,试求工序尺寸A 1
及其上下偏差。（9分）
解：（1）孔O 1的工序尺寸50±0.04mm ；
孔O 2的工序尺寸120±0.04mm 。
（2）mm
A mm
EI EI mm ES ES mm
A A A A A A 105.008.0116508.00008.005.00175.00175.008.0655.75.780+==++==++==++= 七、如图所示衬套，材料为20钢，mm 021.0030φ+内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为mm 3.008.0+
，
试求：（1）磨削前精镗工序的工序尺寸及偏差；（2）精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。（9分）
（1）mm 021.008.29φ+
（2）mm
t mm
EI EI mm ES ES mm
t t t t t t 2895.00105.09.00105.00105.0002895.000105.03.09.0159.198.0+
+==+==+==+=
八、、编制下图零件加工的工艺路线。材料：铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。（8分）
A45 B20 C60 Mn D 合金钢 《机械制造工艺》试卷 注意事项： 1 ?答卷前将班级姓名项目填写清楚。 2 ?答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3 ?本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间100分钟。 一、 填空题（请将正确答案填在横线空白处,每空1.5分,共10题30分） 1. 机械制造工艺过程一般是技术准备f ____ 毛坯制造 ___ f _______ 零件加工 ___ f 产品检验和装配产品检验f 机械。 2. 零件机械加工一般可分为粗加工、 _半粗_加工、 ________ 精加工—加工和光整 加工四个阶段。 3. 时间定额是完成某一 _产品 ______ 或_工序_所规定的时间。 4. 特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称 ,如 金属型铸造_、 _压力铸造______ 、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 6磨床切削加工中，加工精度可选 _ IT6-IT5 表面粗糙可达_ 0.8~0.2 um_________ 。 7、 机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工—制造工艺过程—和_操作方法 等的工艺文 件。 8. 零件的加工精度包括尺寸精度、 —形状—精度和—相互位置 精度三方面内容。 9?以加工表面的设计 _____ 基准作为定位称为基准重台原则，以同一个精基准定位加工大多 数（或全部）其它表面，称为基准 统一 _________ 原则。 10?毛抷的种类有：—铸件_、—型材一、焊接件、锻件、其他毛抷。 二、 选择题（请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分） 1 ?切削用量中对切削力的影响最大的是（ B ）0 A 切削速度 B 切削深度 C 进给量 D 切削宽度 2 ?积屑瘤容易在（A ）切削时产生。 A 低速 B 中速 C 高速 D 超高速 3.工乙尺寸链是有环、 圭寸闭环、 组成环三种， 其中组成环分为：增环和（C A 封闭环 B 环 C 减环 D 增环 4.轴类零件的常用材料是（ A ）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 5?外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免 降低工件的（B ）。 A 强度 B 刚度 C 硬度 D 韧性
一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A) 班级学号姓名成绩 一、判别题（30分） 1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。。…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。…………………………………………………………………………………（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。…………（√）1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受拉。（×） 改：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，而在冷却时受拉应力。 2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机的生产 效率低。（×） 改：曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。 3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。（×） 改：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。 4. 用刚性夹持法减少焊件变形，不仅适合低碳钢，也适合中高碳钢。（×） 改：用刚性夹持法减少焊件变形，仅适合低碳钢，不适合中高碳钢。
河北科技大学理工学院2013——2014学年第1学期 《机械制造装备设计》期末考试试卷A 专业班级姓名学号 一、填空（每空1分，共20分） 1．机械制造装备设计柔性化的含义是指和柔性化。 2．机械制造装备主要包括：、、 、。 3．机床的基本参数包括：______________、_____________、_____________。 4．导轨的作用是和。 5．普通机床主轴的滚动轴承前支承的精度要比后支承的精度______________。 =1.26，采用双速电机的结构式为6．某机床主轴的转速级数Z=12，公比 _______________。 7．进给传动链的传动载荷特点是；因此，其传动系中各传动件的计算转速是其的________________。 8．专用机床总体设计的结果表现形式是三图一卡，它们是：零件的机械加工工序图、、和。 9．自动化仓库中的托盘或货箱的功能是____________。 10．料仓中隔料器的作用是__________________。
二．简答（每小题5分，共25分） 1．机床系列化设计的标志是什么？设计中遵循的四化原则是什么？ 2．机床设计应满足的基本要求是什么？ 3．机床主轴转速数列的公比?为什么要1＜?≤2 ？ 4．机床主轴的功率转矩特性是什么？（画图表示并说明） 5．直线滑动导轨常用的截面组合形式有哪些？
三、简单分析设计（15分） 1．某机床主轴的转速（速度）中等，承受的径向载荷较大，径向支承应选择哪种类型的轴承？如果主轴的转速（速度）高，承受的径向、轴向都载荷较小，又应选择哪种类型的轴承？为了提高主轴轴承的接触刚度，应采取什么措施？ 2．某龙门机床的横梁受到切削头重力和切削力的作用，试选择横梁合理的截面形状？为了提高横梁的刚度，应采取什么措施？ 3．某中型机床主传动系统主轴的转速n max=3000转/分，n min=25转/分，计算转速n j=250转/分，交流调速电机的额定转速n电=1500转/分，n电max=4500转/分,试设计无级和分级混合的传动系统。
《机械制造工艺》试卷 注意事项：1．答卷前将班级姓名项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 5 道大题，满分100 分，考试时间100分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空分,共10题30分) 1.机械制造工艺过程一般是技术准备→毛坯制造→零件加工 →产品检验和装配产品检验→机械。 2.零件机械加工一般可分为粗加工、半粗加工、精加工加工和光整加工四个阶段。 3.时间定额是完成某一产品或工序所规定的时间。 4.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、 压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 6、磨床切削加工中，加工精度可选IT6-IT5，表面粗糙可达~ um。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三方面内容。 9.以加工表面的设计基准作为定位称为基准重台原则，以同一个精基准定位加工大多数（或全部）其它表面，称为基准统一原则。 10.毛抷的种类有：铸件、型材、焊接件、锻件、其他毛抷。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1．切削用量中对切削力的影响最大的是（Ｂ）。 A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度 2．积屑瘤容易在（Ａ）切削时产生。 A低速B中速C高速D超高速 3.工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（Ｃ）。 A封闭环B环C减环D增环 4.轴类零件的常用材料是（Ａ）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A45 B20 C60Mn D合金钢 5.外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（Ｂ）。 A强度B刚度C硬度D韧性 6.为了提高零件材料的硬度和耐磨性，常采用（Ａ）。
一、 简答题：（每小题5分，共30分） 1、制定机械加工工艺规程时，高精度的零件的工艺过程较长（工序多），一般要 划分几个加工阶段。是哪几个阶段？ 2、何为精基准？怎样选择精基准？ 3、什么是加工精度（加工误差）的敏感方向？举例说明。 4、加工钢件时，如何选择硬质合金刀具材料？ 5、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？ 6、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr ≥90°，为什么？ 二、分析题 1.在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试 分析产生这几种误差的原因。（15分） 2. 图示板型工件，最后工序是加工O 1和O 2孔。要求21οο与A 面平行。请设计保证 尺寸 a 和b 的定位方案。（要求：将定位方案用定位符号Λ标注在工件图上）（10分） 三、车削铸铁工的外圆柱面，若进给量f ＝0.04mm/r ，车刀刀尖圆弧半径e γ＝3mm 。试
估算加工后表面粗糙度值。(10分) 四、在卧式铣床上铣键槽。经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析产生该现象的原因。（15分） 五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证0 14.054-mm 及对称度。试计算二种定位方案的 定位误差，并比较优劣。（10分） b 0.03A 540 -0.14φ600 -0.10 φ30+0.03 90° a)b)c) 六、如图所示。已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00 320+=L ，3L 不便 测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分）
一、填空题 1、机械制造装备的组成包括（加工设备）、（工艺设备）、（工件输送装备）和（辅助装备）。 2、加工装备主要指（金属切削机床）、（特种加工机床）以及（金属成型机床）。 3、工艺装备是机械加工中所使用的（刀具）、（模具）、（机床夹具）、（量具）、（工具）的总称。 4、辅助装备包括（清洗剂）、（排屑装置）、（计量装置）等。 2、机床运动分配的四个原则：（将运动分配给质量小的零件）、（运动分配应有利于提高工件的加工精度）、（运动分配应有利于提高运动部件的刚度）、（运动分配应视工件形状而定）。 2、机床设计大致包括：(总体设计)、(技术设计)、（零件设计及资料编写）、（样机试制和试验鉴定）四个阶段。 3、机械制造装备设计可分为：（创新设计），（变形设计）和（模块化设计）。 4、机床的总体方案拟定包括（ 掌握机床的设计依据）、（工艺分析 ）、（总体布局 ）、（ 确定主要的技术参数 ）。 5、机床的主要技术参数包括（ 主参数）、（ 尺寸参数 ）、（ 运动参数 ）、（动力参数 ）。 尺寸参数：指影响机床加工性能的一些尺寸。 运动参数：指机床执行件（主轴或工作台、刀架）的运动速度. 动力参数：包括驱动机床的各种电动机功率或转矩，液压马达和液压缸的牵引力等 6、主轴的尺寸参数主要有：（主轴前后支撑轴颈21,D D ），（主轴内孔直径d ），（主轴前端的悬伸量a ）和（主轴的支承跨距L ）。 6、主轴的技术要求：主轴轴承是根据（载荷性质）、（转速)、（机床的精度）选择的。 6、机床总体布局中提高动刚度的措施：（提高抗震性）、（减小热变形）、（降低噪声）。 7、推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小），设计时，一般普通机床采用（后端定位），数控机床采用（前端定位），组合机床采用（两端定位）。 8、推力轴承位置配置方式：（前端定位），（后端定位），（两端定位），(中间定位)。 9、机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电气传动）。 10、机床主轴组件应满足的基本要求是（旋转精度）、（刚度）、（抗振性）、（温升与热变形）、（精度保持性） 11、提高主轴部件性能措施：（提高旋转精度）、（提高刚度）、（提高动刚度）。 12、导轨应满足的要求：（导向精度 ）、（精度保持性 ）、（有足够的刚度 ）、（低速运动平稳性）、（结构简单，工艺性好）。 13、机械制造装备应满足的功能包括：（加工精度），（强度）、（刚度和抗震性），（加工稳定性），（耐用度和性价比）。 12、转速图的一点三线包括：（转速点）、（转速线）、（传动轴线）、（传动线）。 13、主轴滚动轴承的选择：（双列圆柱滚子轴承）、（双向推力角接触轴承)、 (圆锥滚子轴承和深沟球轴承)、(角接触球轴承)。
一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
无锡工艺职业技术学院 《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A) 班级学号姓名成绩 一、判别题（30分） 1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。。…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。…………………………………………………………………………………（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。…………（√）二、填空题（20分） 1．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量，其单位分别为 m/s、mm/r和mm。 2．加工误差按其统计规律可分为随机误差和系统误差两大类。其中 系统误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。 3．机械加工质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两个方面。 4．加工阶段一般划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个阶段。 5．正交平面与法平面重合的条件是0= λ。 s 6．刀具主偏角减小，背向力增加，进给力减小。 7．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。
机械制造装备设计_试卷及答案第06套
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《机械制造装备设计》试卷（闭卷）（试卷编号：06） （考试时间：120分钟适用机制专业） 1题号一二三四五六七总分复核人分值10 20 28 15 20 7 100 得分 一、选择题（每题1分，共10分） 1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（） 得分 三种。 批阅人（A）直线通过式；（B）折线通过式； （C）水平返回； 2.按照工艺范围，机床可分为（）、专用机床、专门化机床 （A）通用机床；（B）车床；（C）数控机床； 3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（）、伺服 统、机床本体等四部分组成。 （A）伺服电机；（B）加工装备；（C）数控装置；4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（）、在制品库、零部件 成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等； （A）外购件库；（B）车间级库；（C）厂级库； 5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（） 和半闭环系统. （A）电气系统；（B）闭环；（C）液压系统； 6.回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（）和双锥 导轨。 （A）平面形；（B）锥面环形；（C）三角形；
7.钻模按其结构特点可分为（）、回转式钻模、翻转式钻模 盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。 （A）固定式钻模；（B）分离式钻模；（C）可调式钻模； 8.采用"少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为（）。 A.“传统模式“ B.“精益生产” C．“敏捷制造“D。”精益—敏捷—柔性 9.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造., ,称为. ( ). A.产品系列化. B.结构典型化. C.通用化标准化/ S.另件.通用化 10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为( ). A.几何精度. B.运动静度, C.传动静度. D.定位精度. 二．判断题（20分，每小题2分） 1．机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和 得分 辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起， 批阅人 是机械制造技术的重要载体。（） .2。可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。（） .3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。( ) 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具..有轨小车 (RGV)和无轨小车(AGV)等。（）
机械制造工艺试题库 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和 假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误 差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损 引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
《机械制造装备设计》试题1答案 一、简答题（每题3分，共12分） 1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机 床。 2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去， 由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺 装备。 4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 夹具、模具、刀具、量具 2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。 3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销 4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。 三、问答题（12分） 见教材 四、问答题（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称 为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀， 即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能 使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工 精度。 五、问答题（15分） 见教材 六、设计题（15分） 1. 计算公比φ 已知：1001120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ?, 则7 19.11lg 1lg lg =-=Z R ?, 即：φ= 2．确定传动组、传动副和扩大顺序 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③： Z=2ⅹ2ⅹ2 根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 转速图绘制设计 ① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min ② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为： ③ 确定各变速组最小传动比 从转速点800 r/min 到100r/min 共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓
机械制造工艺学 班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共 25分。 1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。 2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。3．切削速度的计算公式为（Vc=d w n/1000）。 4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。 5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。 6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。 8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。 9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料 10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三
部分组成。 11．标准麻花钻的顶角2φ=（ 118°）。 12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（ 55°）。 13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。 14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。 15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫 （工艺过程）。 16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连 续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。 18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。 19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。 20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。 21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不
一、判断题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空 题(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。 4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 三、解释概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y 3.精基准 已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差 一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。
一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。（X）在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人4.员、机床事故。（√）三、选择题B）1.下列属于高温职业（工种）的是（A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造）属于机械制造中的冷加工工种。3.（C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C）4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够铸造组织疏松，晶粒粗大，3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能（√）铸件的方法称为铸造。． 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√） 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X） 4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√） 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√） 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√） 7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X） 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是（C） A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造，下列说法错误的是（A） A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较
机械制造装备设计考试题及答案 西北工业大学考试题（A卷）（考试时间120分钟） 学院：专业： 姓名：学号： 一．填空题（共30分，每空1分） 1.机械制造装备创新设计的步骤 可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶 段。P17 2.可靠性预测是对新产品设计的 可靠性水平进行评估，计算出产品或其零部件可能达到的可靠 性指标。P38 3.机床的柔性包括空间上的柔性 和时间上的柔性。P57 4.变速组的级比是指主动轴上同 一点传往从动轴相邻两传动线 的比值。P92 5.机床控制系统可分为时间控制、 程序控制、数字控制、误差补偿控制和自适应控制。P129 6.支承件的主要功能是保证机床 各零部件之间的相互位置和相 对运动精度。P161 7.机器人的机械结构类型特征，用 它的结构坐标形式和自由度数 表示。P223 8.伺服电动机驱动单元一般由伺 服电动机、传感器、减速器和制动器组成。 P238 9.可调整夹具的调整方式可分为 调节式、更换式、综合式和组合式。P307
10. 铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三类。P321 二． 判断题（共10分，每题1分） 1. 采用分支传动方式除了能较大地减小变速范围外，还具有缩短高速传动路线、提高传动效率、 减少噪声的优点。P99 （×） 2. 钢板焊接结构的缺点是钢板材料内摩擦阻尼约为铸铁的1/3。P166 （√） 3. 机器人对灵活性要求很高，其刚 度、精度相对较低。P218 （√） 4. 在工业机器人中常柔软且拉伸 变形大的钢带传递运动。P237 （×） 5. 机器人手臂的结构随其机械结构类型和驱动系统类型的不同 而有很大差别。P241 （√） 6. 调节式可调整夹具适用于位置精度高的场合。P308 （×） 7. 在OXYZ 坐标系中，物体有三个自由度。P275 （×） 8. 组合夹具特别适用于单件、小批量生产，以及新产品试制。P311 （√） 9. 带式传送机的输送能力大、运距大，可输送的物料品种多，结构 比较简单，营运费用较低。P373 （√） 10. 柔性制造系统对集成于其中 的加工设备是有一定要求的，不 是任何加工设备均可纳入柔性制造系统中。P437 （√） 三． 名词解释（共20分，每题5分）
机械制造工艺学 班级姓名成绩 一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。 1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。 2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。 3．切削速度的计算公式为（V c= d w n/1000）。 4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。 5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。 6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。 7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。 8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。 9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料 10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。 11．标准麻花钻的顶角2φ=（118°）。 12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（55°）。 13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。 14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。 15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（工艺过程）。 16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。 17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。 18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。 19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。 21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（半精加工、精加工和光整加工）。 22．粗加工阶段的任务是（切除大部分余量），使毛坯的形状尽可能接近成品。23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（工序基准）。 24．加工余量确定的方法有查表修正法、（经验估算法、分析计算法）。 25．工序尺寸的公差带一般规定按（入体方向）分布。 二．判断题正确划“√”，错误划“×”。每题1分，共35分。 1．刀具的前角可以是正值、负值和零。（√） 2．刀具的后角一般不能为负值。（√） 3．切削加工时，工件材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越大，产生的切削温度越高。（√） 4．切削温度一般都集中在刀尖处，因此刀尖是最容易损坏的地方。（×） 5．前刀面磨损是刀具的主要磨损形式，一般用它的磨损量作为刀具的磨钝标准。
一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。 答案：加工质量、生产率、经济性。 2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。 答案：单件小批、中批、大批大量生产。 5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。 答案：变值系统误差、等值异号的误差
12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。 答案：热平衡、恒温室 15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。 答案：拉、压 16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。 答案：上凸、下凹 17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。 答案：再生振动、振型耦合 18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。 答案：水平面内的平行度、导轨的平直度 20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。 答案：复合工步、复合刀具 21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。 答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损
大学学年第二学期 《机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共小题，每小题分，共分） ．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件 所连续完成的那部分工艺过程。 ．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 ．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 ．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 ．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共小题，每空分，共分） ．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移 动。 ．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 ．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜 太高。 ．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。 ．切削用量是在切削加工过程中（）（）和（）的总称。 ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 ．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共小题，每小题分，共分） ．车床主轴的纯轴向窜动对（、）加工有影响。 、车销内外圆、车销端面车销螺纹 ．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（） 、设计基准、工序基准、定位基准、测量基准 ．零件在加工过程中使用的基准叫做（、） 、设计基准、工艺基准、装配基准、定位基准、测量基准 ．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证 、基准重合、互为基准、自为基础、基准统一 ．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为 （） 、生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程 ．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（） 增大系统刚度；增大系统阻尼；增大系统质量 ．用（）来限制六个自由度，称为（）。更具加工要求，只需要少于（）的定 位，称为（）定位 六个支撑点；具有独立定位作用的六个支撑点；完全；不完全；欠定位．零件装夹中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重 合误差。 设计（或工序）；工艺；测量；装配；定位