悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响 魏永涛王建兵 （天津大沽化工有限责任公司，天津塘沽 300455） [摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。 [关键词]聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片 随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。 PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。 1.影响制品加工的主要树脂指标 1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度) PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。因此，平均聚合度的选择要综合考虑。 另外，PVC树脂的分子量分布对塑料加工及制品性能有密切的关系。对于悬浮疏松型PVC 树脂，成型加工以分子量分布较窄为好，以保证加工性能和制品性能（塑化均匀）。因此，聚合过程要保证聚合温度的精确控制，减少造成分子量分布加宽的因素。 1.2 杂质粒子数 杂质粒子是PVC树脂重要指标之一。杂质粒子分两种，一是外来机械杂质；二是由于聚合釜冲洗不干净后吸附防粘釜剂或树脂本身热稳定性差造成的在后处理工序中变黄的树脂颗粒。另外，设备设计不合理（如汽提塔、干燥床等），存在死角也会造成树脂长时间受热变色生成杂质粒子。 在塑料加工过程中，如果杂质粒子偏多，会给生产、制品性能及消耗带来不利影响。比如在型材加工成型中，杂质粒子多，会在型材表面出现斑点，严重影响外观质量，因此不得不停车处理，造成废料的生成；另外，由于杂质粒子不塑化或虽然塑化但强度低，会在制品中形成缺陷点，降低制品的机械力学性能。 1.3 挥发物含量
聚氯乙烯树脂的形态与聚合方法 赵 新,骆建敏,张建斌 (新疆大学理化测试中心,新疆乌鲁木齐830046) 摘 要:用透射式电镜和X-射线衍射分析对国内外三种聚合方式合成的聚氯乙烯树脂进行了表面形态的比较观察和聚集态结构的研究,测量了树脂粒子的平均粒径,分散系数以及树脂的有序结构.结果表明聚合方法对树脂形态、粒径、分散系数和聚集态结构均有一定程度的影响. 关键词:聚氯乙烯树脂;形态;粒径;聚合方法 中图分类号:O63 文献标识码:A 文章编号:1000-2839(2004)02-0155-03 Relationship between the Morphology of the Polyvinyl Chloride Resin and Its Polymerization Method ZHAO Xin,LU O Jian-min,ZHAN G Jian-bing (P hysics and Chemistry Detect Center,X inj iang Univ ersity,Urumqi,X inj iang830046,China) Abstract:T he a ppar ent mo rpholog y,the sta te of agg r egation and the par ticle diameter s o f po ly viny l chlor ide resins by different po lymer izatio ns ar e inv est ig ated by tr ansmiting elect ro n micr oscopy and X-ray diffr actio n pat-terns.T heir aver age diamet er and the disper sion co efficient ar e mea sur ed.T he r esults sho w that the mo rpholo-gy,the stat e o f ag gr eg atio n and the par ticle diamet ers of the r esin ar e Co nnected closely with the met ho d o f polymer izatio n. Key words:po ly viny l chlor ide resin;mor pho lo gy;par ticle dia meters;st ate of ag g reg atio n 聚氯乙烯(PVC)树脂可由悬浮、乳液和原位乳液等多种聚合方式合成,其产量是仅次于聚烯烃的第二大合成树脂,是生产聚氯乙烯制品的基础原料.为了保证聚氯乙烯制品的成型和使用的要求,该树脂在加工成型的配方设计中,通常需要添加各种辅料和助剂[1,2].这些添加的辅料和助剂的分散与吸收程度显然与聚氯乙烯树脂的形态与聚集态结构密切相关,并直接影响到制品的加工和使用性能[3].为了考察不同聚合方式与聚合物形态的关系,我们使用透射式电镜和X-射线衍射分析对国内外三种聚合方法得到的聚氯乙烯树脂进行了表面形态的比较观察和聚集态结构的研究,探讨了影响其形态、平均粒径、分散系数和聚集态结构的主要原因. 1 实验部分 1.1 聚氯乙烯树脂 我们选用了国内外三家聚氯乙烯生产厂家用不同的聚合方法得到的聚氯乙烯树脂产品,作为电镜观 察和X-衍射的样品并分别编号为A,B,和C,其主要物性参数如表1所示. 1.2 透射电镜观察 聚氯乙烯树脂颗粒置于乙醇溶液中,经30min的超声波分散后,粘入铜网.在日立H-600型透射电镜下观察其形态以及分散相颗粒的大小和分散情况.表1 聚氯乙烯树脂的表观密度和聚合方法样品 (N o.) 表观密度 (g/ml) 聚合方法A0.52悬浮聚合 B0.54原位聚合 C0.50乳液聚合 第21卷第2期新疆大学学报(自然科学版)V ol.21,N o.2 2004年5月Jo urnal of X injiang U niv er sity(N atur al Science Editio n)M a y,2004 收稿日期:2003-12-19 作者简介:赵新(1950-),男,教授.
可发性聚苯乙烯知识介绍 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS 可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS 粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS 可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300?ft3大的泡沫塑料块。EPS 的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于泡沫制品的壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3 的PS 泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS 的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS 泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS 提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
综述 高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较 何小瑜 张国平 许锡均 姚蓉晖 (巨化集团技术中心,浙江衢州324004) 摘要 介绍和比较了合成高聚合度聚氯乙烯的2种方法及其所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣。 关键词 高聚合度聚氯乙烯 合成 性能 经济性分析 高聚合度聚氯乙烯(H P-PVC)是指平均聚合度在1700以上的PVC 。与普通PVC 相比,HP-PVC 具有优异的耐寒性、耐热性、耐溶剂性和耐疲劳性,可作为橡胶代用品,广泛用于电线、电缆、汽车部件、建筑材料及日用品。 HP-PVC 一般有2种合成方法,即低温法和添加扩链剂法。目前国内生产HP-PVC 树脂主要采用的是低温法。但是由于添加扩链剂法的聚合时间短、产率高、成本低,所以也有不少厂家采取该法来生产H P-PVC 树脂。本文主要对HP-PVC 的2种合成方法所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣进行了比较。 1 2种合成方法的比较 111 聚合温度与聚合时间等方面的比较 低温法是单纯靠降低聚合反应温度来生产H P -PVC 树脂的方法。由于所采取的聚合反应温度低,如果使用的引发剂是中活性引发剂,则聚合反应时间长、产率低、生产成本高。如果采用的是高活性引发剂,这样虽然可以使聚合反应时间大为缩短,但是这类引发剂的生产和储藏都存在一系列的问题,而且在HP-PVC 生产时也会遇到很多困难,例如:这类引发剂在溶于单体的过程中或升温过程中都将有明显的聚合反应发生,会造成产物分子量分布加宽,并且会影响产物性能。 添加扩链剂法是指在聚合前或聚合过程中加入扩链剂,使2个或2个以上增长的聚合物自由基连接起来,从而达到增加分子量的目的。由于扩链剂的添加,可使聚合温度提高10e 以上,因而可在稍 高温度下制得高聚合度或适度交联的PVC 树脂。悬浮聚合生产中生产高聚合度PVC 时添加扩链剂与否的聚合结果如表1[3] 所示。 一般认为HP-PVC 的分子平均聚合度在1700以上,为此我们初步估算聚合反应温度以SG-5型P1000~1100为基点,每转一个型号变化215~3e 。同时参照P 与T e (反应温度)的关系式[8]进行推算。作为生产HP-PVC(低温法)、反应温度T e 与平均聚合度的关系式用式(1)[4]推算较为接近: P =1122@10-2exp(7406/RT) (1)通过式(1)P 以1700作为基点,算出反应温度T e (即获得t e )。同时,在聚合反应体系中加入扩链剂来生产P>1700的PVC 树脂就具有可能性。另外,由于添加扩链剂法聚合温度的提高,使聚合时间缩短、生产效率提高,成本得以降低;而且可以采用中等活性的引发剂,从而避免了使用高活性引发剂所出现的生产和贮藏时的一系列问题。112 转化率对P 影响的比较 对于低温法聚合,实践证明[9] :VC 恒温聚合时,聚合度与转化率并不完全无关,聚合初期P 要小些,在10%~90%转化率范围内,K 值变化不超过3个单位,低转化率阶段的PVC 树脂对最终产物的K 值影响不大。 修改稿收到日期:2000)04)24 # 32# 何小瑜等 高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较综 述
论文题目： 《可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺》 摘要主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。 要介绍了国内的生产状况及其用途，指出EPS市场潜力巨大。 关键词可发性聚苯乙烯（EPS）生产工艺回收和环保 1.前言 可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。 自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。国内EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。 另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。 国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运。 2. EPS生产主要工艺概况 国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。
郑州中天建筑节能有限公司※可发性聚苯乙烯的使用说明书※ 产品规格
氧指数：≥31.0 ▲可发性聚苯乙烯之料性与应用 可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种 E 标准料发泡倍率稳定、长保存性包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品 F 阻燃料强度高、成型快、高发泡、高氧 指数 建材、土建、复合板、保温断热材料 B 快速料节省能源、发泡快、成型快缓衡材料、快速加工 P 特轻料倍率高、光泽度高渔箱、果菜箱，轻质板材 G 特殊规格料工艺品等特殊用途 R 色料安全帽、工艺品 J 抗静电料有特殊防静电要求的电器产品 H 特重料高强度、高硬度安全帽、容器 ▲可发性聚苯乙烯之物性 规格粒径(mm) 倍率 E料P料B料F料103 1.2-1.6 80-95 110-115 70-85 70-85 104 0.8-1.2 70-85 100-115 65-80 65-80 105 0.6-0.9 65-80 100-115 60-75 60-75 106 0.4-0.7 55-70 75-90 50-65 50-65 G料 可根据客户需要，随时生产。
企业标准 ▲技术要求 指标名称普通级E 阻燃级F 发泡剂含量≤6.8%≤6.8% 残留苯乙烯，WT ≤0.6%≤0.2% 含水量，WT ≤1.0%≤1.8% 颗粒筛析效率≥90%≥90% 极限氧指数/ ≥30 ▲EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法： EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。 EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)
聚氯乙烯（polyvinylchloride ） 一、 聚氯乙烯的结构 聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。 聚合度n 的数目一般为500～20000。 二、 聚氯乙烯的性质 氯乙烯的聚合物。英文缩写PVC 。聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。玻璃化温度80～85℃，密度1.35～1.45g/cm3，使用温度-15～60℃。PVC 具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。 1、 稳定性 聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~ -60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl 键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。 普遍认为，聚氯乙烯大分子末端基及内部的双键结构是引起降解的弱点，与双键相邻碳原子上的氯原子不安定： 脱去HCl 后，形成共轭的不饱和键。该反应会连锁进行，得到多个双键共轭的聚乙炔结构。实验证明将聚氯乙烯的双键氯化饱和后，脱HCl 速度大为了低。 在聚合反应、后外理及树脂加工过程中，聚氯乙烯都可能和氧形成氧化物，后导致生成羰基- 烯丙基，羰基与双键其轭使双键相邻碳原子上的氯原子极为活CH 2-CH-CH=CHCl CH 2-CH-CH=CHCl+Cl CH=CH-CH=CHCl+HCl
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。简称EPS。指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。一般粒度10～40目。堆密度0.6。含水0.1%。含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性。 加工 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。 应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。 聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。 郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。 郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询，洽谈合作，共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场！ 公司地址：河南郑州市国家高新技术开发区 郑州中天建筑节能有限公司科研部 2017年12月26日 加盟有风险投资需谨慎
可发性聚苯乙烯材料的优缺点 EPS保温系统优越性:已经行成体系,技术成熟。由于它在欧洲及已沿用了近三十年,在已建成的建筑高达层。因此,此项技术已形成体系,粘结层、保温层与饰面层可配套使用,有较多较成熟的技术文件。)、保温效果好。)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯,其价格不十分昂贵,使整个系统价格适中。便于用户接受。 无复杂的施工工艺,一般施工单位经过简短培训后,便可掌握施工要领,便于技术的推广。 EPS系统的缺点:由于板材自身的性质问题,其强度不高,承重能力较低,外贴面砖时需要进行加强处理。 板材出厂时要经过一段成熟期,需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足,板材的质量不能得到保证,施工后板材收缩,使系统开裂。 XPS保温系统的优点: XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS,因此具有较EPS的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙,其使用厚度可小于其它类型的保温材料。)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性,在潮湿的环境中,仍可保持良好的保温隔热性能适用于冷库等对保温有要求的建筑,也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。 XPS系统的缺点:XPS板本身的强度较高,从而造成板材较脆,不易弯折,板上存在的应力时应力集中,容易使板材损坏、开裂。)、透气性差,几乎不透气,如果板两侧的温差较大,湿度高很容易结露。)、价格与
EPS系统相比较高。近年才尝试性使用,国内尚无国家标准欧美、韩国等保温技术先进国家尚无推广使用。 其结构的伸缩性差,受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落。 吸胶性差,粘结后破坏面为XPS板表面,粘结强度不够。
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
郑州中天节能有限公司 可发性聚苯乙烯中加入的发泡成分都有什么？ 可发性聚苯乙烯EPS知识及发泡成分 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—1 0．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。简称EPS。指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。一般粒度10～40目。堆密度0.6。含水0.1%。含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫
聚氯乙烯糊用树脂化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：聚氯乙烯(高分子量 化学品英文名称：polyvinyl chloride 英文名称2：PVC 技术说明书编码：1310 CAS No.：9002-86-2 分子式：[C2H3Cl]n 分子量：62.5n 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 聚氯乙烯(高分子量 9002-86-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：不详侵入途径：接触，吸入，食入。 健康危害：聚氯乙烯生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。吸入氯乙烯单体气体可发生麻醉症状，严重者可致死。长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱征候群，消化系统症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。长期吸入高浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。 环境危害：在土壤中不能分解。 燃爆危险：本品可部分燃烧。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧，就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护
氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究 【摘要】本文介绍了国内氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的发展概况，并从生产工艺、反应机理等方面详细介绍了氯化聚氯乙烯生产的可行性。 【关键词】聚氯乙烯；氯化聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯（简称CPVC）,又名过氯乙烯。CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比聚氯乙烯（简称PVC）高30～40℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。CPVC应用范围十分广泛，主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。CPVC还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。 我国CPVC的生产厂家一般规模较小，质量档次不高，应用开发力度不够，使我国应用于管材、硬质品方面的CPVC大量依赖进口。因此，扩大氯化聚氯乙烯的生产及加快开发速度是我国当前面临的首要问题。 (4)卓越的耐候性和耐腐蚀性: CPVC不仅耐紫外线和大气老化,常温下还耐各类酸、碱介质,即使100℃仍耐次氯酸钠溶液、乳酸、稀碱液等介质。 CPVC是PVC氯化改性的产物，其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件，CPVC的性能决定于两个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。因此开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂很重要，其主要特征是要具有合理的疏松度及粒子间的间隙，且粒子表面的皮层较薄，表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。 2、工艺方法选择 氯化聚氯乙烯树脂的生产经过长期的发展已经具备十分成熟的生产工艺，在工业上生产主要有溶剂法、水相法、气相法三种方法。溶剂法生产工艺流程长、成本高、环境污染大。因此，溶剂法生产在一定程度上受到了制约。气相发生产具有设备复杂、氯化时热量转移困难、产物容易变黄等缺点，使气相法大规模生产也受到制约。水相悬浮法生产不用溶剂、成本底、产品质量好，其生产工艺最为成熟，而我厂对水相悬浮法生产具有成熟的生产技术及十年的生产经验。大多数员工对水相悬浮生产有直观的认识，因此，采用水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯对氯碱企业来说是一种十分可行、可靠的生产方法。 3、水相悬浮法氯化工艺 水相悬浮法氯化工艺主要包括三道工序：聚氯乙烯氯化；氯化聚氯乙烯的洗涤和稳定；氯化聚氯乙烯干燥。其简要步骤如下： 向设有搅拌器的搪瓷釜或钛质反应釜中加入定量水或20%盐酸，然后按计算量加入PVC树脂粉、分散剂和引发剂，配成15-20%的PVC悬浮液。搅拌下升温50-70℃，经鼓泡器向反应釜中通入氯气，反应至含氯量合格，终止氯化反应。把浆料送入离心机中分离出盐酸，把盐酸返回氯化反应釜或打入氯化气提工序中。压出的浆料送至带有搅拌器的搪瓷洗涤釜中用水和苏打溶液加以稳定。把稳定后的氯化聚氯乙烯送入离心机，分离出水及其他液体，然后送入干燥器中。用鼓风机送入空气，经加热器加热空气，通入干燥器除去氯化聚氯乙烯中的水分，使氯化聚氯乙烯干燥。废气经除尘器后排空。最后从干燥器中输出所需的氯化聚
可发性聚苯乙烯的生产方法与流程 1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀； 2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温； 3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份； 4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时； 5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份； 6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时； 7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ； 8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。 低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。 成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～ 1 ：1.2。 戊烷为混合戊烷，正戊烷与异戊烷的比例为6 ：4 ～8 ：2。 采用本技术方案，本发明的有益效果是：通过改变原辅料的种类、工艺所用原辅料配比等，使每釜产品粒子粒径更加均匀、集中，产品合格率高，泡粒弹性好，生产时发泡剂用量降低，由于具有优异的高发泡倍率、成型快、冷却时间短等加工性能，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，专门用于自动成型机的生产，生产周期比原来的原料缩短20 ～30%。
论文题目： 《可发性聚苯乙烯（）的生产工艺》 摘要主要介绍了国内的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。 要介绍了国内的生产状况及其用途，指出市场潜力巨大。 关键词可发性聚苯乙烯（）生产工艺回收和环保 .前言 可发性聚苯乙烯()具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。 自年代由德国公司开发珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在已成为苯乙烯树脂三大产品(、、)中重要的品种之一。国内消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装，建材，其它。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，需求量日益加大。仅据年轻工部统计，用于包装方面的需求量就达万，其中电器包装万，快餐盒万。 另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国的年需求量将以的速度递增，市场潜力十分巨大。 国内的消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的均需从外地调运。 . 生产主要工艺概况 国外从年代开始，生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。 年代初，我国也先后引进英国公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种
PVC分子式 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 目录 PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 英文名称 结构简式 材料性质Polyvinyl chloride 注塑模工艺条件 pvc分类 PVC性能及识别 PVC改性 PVC塑料的合成 悬浮聚合 乳液聚合 本体聚合 溶液聚合 PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 英文名称 结构简式 材料性质Polyvinyl chloride 注塑模工艺条件 pvc分类 PVC性能及识别 PVC改性 PVC塑料的合成 悬浮聚合 乳液聚合 本体聚合 溶液聚合 展开 PVC的几种主要缩写及含义 1、化工领域指化合物聚氯乙烯。polyvinyl chloride。这是PVC使用最广泛的含义。 2、医学上指不规则心跳。premature ventricular contraction 3、在电子领域，指在A TM、X.25中的持久虚拟链路。permanent virtual circuit 编辑本段PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 [1]PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、
色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 编辑本段英文名称 Polyvinyl chloride polymer = PVC 编辑本段结构简式 这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―- CHCl― ]n 分子结构 编辑本段材料性质Polyvinyl chloride 密度：1.380 g/cm³ 杨氏弹性模量(E) ：2900-3400 MPa 拉伸强度(σt)：50-80 MPa Elongation @ break 20-40% Notch test 2-5 kJ/m2 玻璃转变温度：87℃ 熔点：212℃ Vicat（维卡软化温度）B1：85℃ 导热率(λ) 0.16 W/m.K 热膨胀系数(α) 8 10-5 /K 热容(c) 0.9 kJ/(kg·K) 吸水率(ASTM) 0.04-0.4 Price 0.5-1.25 编辑本段注塑模工艺条件
摘要 本文介绍可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺，由聚合和后处理两部分构成。聚合是采用悬浮聚合的方式，用到的原料包括苯乙烯单体、纯水、活性磷酸钙（TCP）、过氧化二苯甲酰（BPO）、过氧化苯甲酸叔丁酯、戊烷（正戊烷和异戊烷）等。可发性聚苯乙烯的生产有“一步法”和“二步法”，而这里着重讨论运用“一步法”的生产方法。另外，还将研究可发性聚苯乙烯生产过程中的影响因素。
一、前言 （一）可发性聚苯乙烯简介 可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。具有质轻、价廉、 EPS 不同 在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。悬浮聚合时采用了有机与无机悬浮稳定剂，发泡剂为戊烷，在聚合后期加入。反应结束后，从水相中分离出可发性聚苯乙烯珠
粒，再经干燥、筛分和涂层得到产品。通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。例如张玮等通过羟乙基纤维素和无机分散剂复合体系并用，在反应温度为90±1℃、搅拌速度为440r/min的工艺条件下，采用一步法制得了稳定性好的可发性聚苯乙烯珠粒产品，且粒径分布在0.833~3.327mm的粒子可达90%以上。通过大量试验表明，该工艺路线可行且配方简单、操作方便、体系稳定、产品质量稳定。徐红 ） 长条形，然后被击散成小液滴。小液滴也可以受搅拌影响，互相碰撞而成大液滴。因此搅拌作用能保持小液滴和大液滴之间的分散和聚集状态的动态平衡。 （二）高聚物形成过程 反应过程可分为：诱导期、聚合初期、聚合中期、聚合后期。 1．诱导期 由于悬浮体系中存在阻聚剂及其他杂质，故采用引发剂BPO分解成引发剂自由
深入了解PVC（聚氯乙烯）树脂和各种助剂的性能{珍藏版} o【新朋友】点击标题下方的蓝色字『琦鸿新材料』快速关注 o查找公众号搜索『琦鸿新材料』添加朋友搜索微信号：Gi-hug o【老朋友】点击右上角按钮可分享并收藏本文 更多资料敬请关注琦鸿新材料官方微信↓↓↓ PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。 原料与助剂 PVC树脂 生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。 PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm 以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。 PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。 具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000—1100。PVC树脂的物化性能见第四篇。 PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g ／cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。 而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，