B13 ************************* 建设工程
监理实施细则
（滑模工程）
容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理（章）：__________________
专业监理工程师：______________________
总监理工程师：________________________
日期：_______________________
省建设厅监制
-、工程概况................... -1 -
二、监理目标.................... -1 -
三、编制依据.................... -1 -
四、专业工程特点................. -2 -
五、滑模质量要求和质量控制要点........... -7 -
六、工程监理程序 (9)
七、监理工作的方法及措施............. -10 -
八、滑模的安全施工 (11)
滑模工程监理细则
群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m,壁厚为20厘米，平面是2*5 排列布置，基础为环形基础，基础顶标咼为-0.9m，仓底板环梁顶标咼7.m。星仓底板厚度为450mm星仓采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700X 700mm步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30,星仓共4只，屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650, 250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m,屋面标高为27迷，壁厚为20cnr。混凝土强度均为C30,立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中掺7%SY-（型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。
滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故
三、编制依据
2）业主单位提供的本工程施工图集
3）《施工手册》第四版
工程概况
************************* 建设工程：该工程中筒仓为10只连体1）业主单位提供的*************************** 设计的施工图工程项目组成:
4）相关国家标准规
四、专业工程特点
1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆 除等几
个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人 力、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。
1）、滑模组装工艺流程：
滑模组装工序工艺流程图钢筋放样T 钢筋下料T 钢筋制作T 钢 筋绑扎T
钢筋复检T 隐蔽验收 T 下料T 埋设铁件T 米购提升系统T 放样T 试滑T 材料准备GB5011—2005
GB5020—2002
JGJ59- 99
JGJ80- 91
JGJ65-1989
JGJ46- 2005
GB50214-2001
GB5000—2001
GB5001—2003
GB5030—2001
GB5020—2001
GB50026-2007 《滑动模板工程技术规》 《混凝土结构工程施工及验收规》（2011年版） 《施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《液压滑动模板施工安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规》 《组合钢模板技术规》 《建筑结构荷载规》 《钢结构设计规》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工及验收规》
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施工组织设计
监理规划
T 进入滑模施工T 验收T 照明系统安装T
滑模系统综合调试T 负荷试运转T 模板下口补缝T千斤顶安装T 材料准备T模板拼装T支撑杆就位T吊脚手架搭设T油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样T 材料准备T 平台板搭设T门架
安装平台铺设千斤顶、钢管T检查验收；
2)、正常滑升工序工艺流程：
初滑模板尺寸检查校正-埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼-钢筋预加工-滑升平台、模板纠偏、纠扭 -检查砼质量并养护-加固桁架-暂停垂直运输出模砼表面修整检查-校正模板预埋件-、予留洞安装安装钢筋-接支承杆紧导索-恢复垂直运输-浇注砼- 多次滑升
平台-至设计顶-检查校正
按滑模施工的工艺流程，各工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。
2、滑模装置
1)、滑模装置的主要容包括：
(1)绘制滑模初滑结构平面图；
(2)确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；
(3)确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；
(4)制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；
（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平
运输装置等）的布置与设计；
2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢，立柱横梁采用螺栓连接，提升架规格为
1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。
3）、滑模组装平台
本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5 米并满挂安全网，平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。
平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50X 100mm木方，上铺15mm厚
木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。
外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mn厚木胶合板。
在脚手架的外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
在提升架上方焊环形固定钢筋圈，，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋
间距。
4）、液压系统
液压系统千斤顶使用GYD60衮珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60衮珠式千斤顶，一次行程为25 mm,额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50%为30KN每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶，采用3台油泵机控制台（其中一台备用），
支承杆为? 48X 3.0普通建筑钢管，接头处加①38（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%昔开，在同一平面。
提升架立柱为尺寸2400X 200mm用? 48X 3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架间距为1400。
（1）.支撑杆为? 48x3.0钢管，接头连接采用? 38x3.0套用衬管焊接L=250,支撑杆接头必须错开25%其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。
（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm
(4 ).当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。
要求支承杆竖直，接头焊接牢靠，支承杆最大脱空长度不得超过
2.00m。
滑空加固措施如下：
A、预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不
大于1m
B、筒壁支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以