浙建监A5
承包单位报审表（通用）
工程名称：编号：A5
钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ：厦门安隆达消防材料有限公司施工单位 七年一月四日二00
编制日期： 一、工程概况：、工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址：厦门海沧新阳工业区、2． 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积：约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求：多层钢柱30涂料工期要求：有效工作日天 6、 防火涂料颜色：白色7、：二、施工工艺防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工；基层防锈处理复检；（1） 基层防锈表面除污去杂处理；）（2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；（3） 做好安全、技术交底工作；（4）开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；（5）（6）做好施工记录及资料整理工作；工程交验。7）（查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料 基层除污第第一道涂料 检查检查自检最 后一道修补涂料交工验收 施工过程监视测量 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2、施工过程质量保证控制：12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、 三、项目管理机构 施工考核：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全员：李日高 人员管理、进度：任加明
项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全技术加明施工队长：任 甲班乙班丙班丁班 谢海波王天军谢成高聂井乾 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 、施工安全、技术交底，后勤保障完善；1． 商标、2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中，调配涂料的施工粘度，使用喷涂或滚涂时，涂料的粘度比刷涂低些，具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、 ，本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法，涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现，上层涂装干燥（至少4小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入专用溶剂加以稀释。3、 可根据需要搭建牢固可。在施工过程中，2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时，不得施，风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时，则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本） 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定 2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。 2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工 2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
防火涂料四种施工方法要点 防火涂料四种施工方法：刮涂法、辊涂法、刷涂法、喷涂法。 刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 刮涂法施工要点： （1）刮涂前，应将被涂物表面上的灰尘、水分、油污及其他赃物等清理干净，厚涂底漆脱落或有锈蚀时，应重新进行表面处理，被涂底漆，待其干燥后才能进行刮涂操作。 （2）选用刮刀时，应综合考虑被涂表面形状、尺寸大小及刮涂要求等因素，当选用刃口宽的刮刀刮涂大面积表面时，两手操作用力要均衡。 （3）刮涂应遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的顺序。 （4）刮涂腻子每道腻子层不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），应密实、不漏刷，不能有气泡，上下腻子层干结后方可涂刷下道腻子层，注意及时清理不应刮涂腻子的部位，以免干结后不易清理。 （5）刮涂过程中，若刮刀不慎损坏，应及时修整，使其刃口保持平直。刮刀使用后，应及时清理并擦洗干净，钢制刮刀应涂油保存，塑料、牛角刮刀应平放夹紧保管，以免锈蚀和变形。 （6）腻子盘（调制盘、托盘）使用后，应及时清理其上残存腻子，并擦洗干净，注意保持盘底的平整、光滑、妥善保管，防止锈蚀。 涂漆辊进行是以转辊作涂料的载体，涂料在涂漆辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂漆辊在转动过程与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物表面。宝生防火涂料厂建议辊涂法一般适用于墙壁施工。 辊涂法：辊涂的方法主要有以下两种： ①手工辊涂，多用于建筑物墙壁涂饰和船舶工业大面积涂装。 ②机械辊涂，由蘸漆辊、挤压辊和涂漆辊组成。蘸漆辊把漆液从漆槽中蘸起，多余的漆液，被挤压辊刮下，然后将漆液转移到涂漆辊上，将漆涂于工件表面。 刷涂法：刷涂防火涂料时，施工前，先将涂料搅拌均匀，如有要求，使用配套稀释剂将涂料调整到适合于涂刷的黏度（一般35-85s）。 刷涂要点：刷涂操作时，先用刷子蘸少许涂料，然后按照从上向下，从左向右，从里向外的顺序刷涂。 最后还需要轻轻修饰边缘和棱角，使涂料在被涂装面上形成薄而均匀的涂抹。操作的要点是刷子蘸涂料要少，要勤蘸，刷涂时保持涂膜不流挂、无皱纹、涂装面无漏刷等。一般情况下，该种方法不会出现过多的损耗，因此，比较适合工程
14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均
建筑钢结构防火涂料施工记录表（表一） 建设单位名称地址 工程项目名称 建筑的耐火极限一级口二级口三级口四级构件 耐火极限钢柱钢梁钢楼板 屋顶承重 构件 其他 构件的耐火极限102min 102min / / / 涂层厚度（mm) 2.13 2.13 / / / 耐火时间102min 102min / / / 防火涂料的产品型号及名称NCB(GJ-01)室内超薄型钢 结构防火涂料 检测报告 编号 2015081809000628 防火涂料总用量 （Kg) 我单位生产的此批次防火涂料符合国家标准，均为合格产品。如果在消防监督检查中发现质量问题，自愿接受消防部门的处罚。 防火涂料生产单位（盖章） 负责人（签字）
防火涂料进场时间2016.5.12 防火涂料进场验收意见施工单位盖章监理单位盖章建设单位盖章 建筑钢结构防火涂料施工记录表（表二） 施工单位名称 资质 等级 钢结构防火涂料施工及检测记录 构件 次数 编号第一遍 厚度 (mm) 第二遍 厚度 (mm) 第三遍 厚度 (mm) 第四遍 厚度 (mm) 第五遍 厚度 (mm) 平均厚 度(mm) 钢柱1 2.00 2.10 / / / 2.050 2 2.00 2.01 / / / 2.005 3 2.12 2.01 / / / 2.065 4 2.02 2.01 / / / 2.015 5 2.12 2.02 / / / 2.070 钢A1 2.00 2.10 / / / 2.050 A2 2.10 2.10 / / / 2.100
梁A3 2.11 2.11 / / / 2.110 A4 2.00 2.01 / / / 2.005 / / / / / / / 钢楼板/ / / / / / / 屋顶承 / / / / / / / 重构件 其他/ / / / / / / 防火涂料厚度检测 结论（合格/不合 格） 检测人员签字施工单位： 项目经理或现场负 责人签字 负责人签字 监理单位：监理意见 （合格/不合格） 负责人签字 建设单位： 建设单位意见 （合格/不合格） 负责人签字
旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 001 日期及气候：2009年3月10日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/7-8轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：AM：14：20旁战监理结束时间：PM：17：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月10日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月10日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 002 日期及气候：2009年3月11日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装
旁战监理开始时间：AM：08：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月11日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月11日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 003 日期及气候：2009年3月14日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序： A/3-12轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：PM：15：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。
4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同，可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段，其涂层性能的优劣（如防火性能和使用效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关。只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此，应严格按照施工技术操作，确保涂层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工，也可采用手工涂。为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 （1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言，必须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外，还需将钢结构表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 （2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕，屋面防水工程完工之后，内装修之前进行。 （3）钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~40℃，相对湿度不宜大于90%，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
（4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 （5）刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。 （1）对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈1~2遍。最好再刷上防锈漆，用清除剂清除表现灰尘。 （2）涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3~5MIN,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀，调制合适稠度。搅拌时间应控制在10MIN之内，并在20MIN内喷完，以防提前固化；单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可，但不能随便加水稀释。 （3）喷涂施工温度应在5℃以上，每次喷涂相隔2~8h，直至喷涂到设计所要求的厚度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2~8MM之间。 （4）施喷的涂层在常温下需48~96MIN才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情况，避免在此时间被水冲淋。 （5）贮存温度为4~30℃，并不可放置室外或在太阳下暴晒，涂料应保存在符合要求的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后，进行验收。防火喷涂保护合格的工程，应符合如下要求。 （1）厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求，若厚度不足设计要求时，允许达到设计要求的85%以上，且不足部分的连续面的长度不大于1M,在5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂
钢结构防火涂料验收规范如何验收 钢结构上涂刷防火涂料后，大大提高了钢结构的耐火极限，但是在钢结构防火涂料的应用中，也存在着涂料选型不当，施工管理不善，竣工验收、检测不规范等诸多的问题，严重影响钢结构防火涂料的质量。因此，钢结构防火涂料施工后的验收意义重大.... 那么，钢结构防火涂料施工后如何验收，验收规范是什么呢？ 钢结构防火涂料施工后验收时宝生（钢结构防火涂料厂家）建议可以用目测法检验涂料的品种和颜色，是否与选用的样品相符，然后用目测法检验涂层颜色和漏涂，裂缝情况。 用小榔头轻敲涂层检验强度，用直尺检验涂层的平整度。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的标准规定。 检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。 检查方法：检查复验报告。 钢结构防火涂料验收规范： 1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。 5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。 钢结构防火涂料验收总结： 1.在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目包括：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度。 2.耐火性能是钢结构防火涂料最为重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标。 3.施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。 4.在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据。 5.在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。涂层厚度是否符合设计要求的判定依据是：涂层厚度应满足涂料检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限应不低于被涂构件的设计耐火
八、施工组织设计 钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 施工单位：厦门安隆达消防材料有限公司 编制日期：二 00 七年一月四日
一、工程概况： 1、 工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程 2、 工程地址：厦门海沧新阳工业区 3、 结构类型 : “H ”型钢结构 4、 防火披覆面积：约 12000 平方米 5、 耐火极限要求：多层钢柱 3.0h.单层钢柱 2.5h.钢梁 2.0h.钢梯 1.5h 6 、 涂料工期要求：有效工作日 30 天 7、 防火涂料颜色：白色 二、施工工艺： 防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工； （ 1） 基层防锈处理复检； （ 2） 基层防锈表面除污去杂处理； （ 3） 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； （ 4 ） 做好安全、技术交底工作； （ 5） 开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； （ 6 ） 做好施工记录及资料整理工作； （ 7） 工程交验。 基层除污 检查 第一道涂料 检查 第二道涂料 检查 第N 道涂 料 检 查 检查 检查 最后一道修补涂料 自 检 交工验收 施工过程监视测量 1、 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； 2、 施工过程质量保证控制： 1 基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢； 2 首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制； 3 涂层设计厚度控制； 4 表面外观控制 3、 施工过程工期保证控制 :施工人员数量调配 。 三、项目管理机构
施工考核： 项目经理： 质量、安全员：人员管理、进度：朱世通 范宏 李日高 任加明 项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 技质量、安 施工队长：任 甲乙丙丁班班班班 聂井乾 王 天军 谢 成高 谢 海波 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善； 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干 燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂， 以确定颜色及经验的施工工艺参数。涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
1.目测法：检测涂料品种、颜色胶裂缝等情况。 2.工具检测法：用测厚针或卡尺检测涂层厚度，用0.75-1kg榔头轻击涂层其强度和空鼓现象，用1m直尺检测涂层平直度。 二、钢结构防火涂料验收标准 1.涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2.涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3.涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 4.涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
5.涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。 钢结构防火涂料验收总结 1.在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目包括：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度。 2.耐火性能是钢结构防火涂料最为重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标。 3.施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。 4.在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据。 5.在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。涂层厚度是否符合设计要求的判定依据是：涂层厚度应满足涂料检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限应不低于被涂构件的设计耐火极限。
6.厚型和薄型钢结构防火涂料可以考虑试验室技术条件与施工现场的差异，并取85%的保证率进行涂层厚度计算。而超薄型钢结构防火涂料的计算是否可以取85%的保证率进行涂层厚度计算，还需要大量的试验论证，才能得出科学的结论。
实用标准文档 文案大全炼化硫磺装置钢结构防火项目钢结构防火涂料工程 （金陵监理） 施 工 组 织 方 案 中电宜兴节能工程公司 二00六年二月十三日
实用标准文档 1、适用围 本方案适用于炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。 2、编制依据 2.1《石油化工施工安全技术规程》 2.2中电宜兴节能工程公司SJ－1室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程 2.3 GB50160-92(石油化工企业设计防火规) 2.4 GB14907-2002（钢结构防火涂料） 3、工程概况 3.1耐火极限及涂层厚度： 根据炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限1.5小时，涂层厚度13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为2小时，涂层厚度为18mm。 3.2防火围： 具体防火围：炼化硫磺装置项目硫磺酸性水溶剂再生装置管廊设备裙座立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约8000平方米。4、施工程序 文案大全
5、施工准备 5.1技术准备 ⑴熟悉设计图纸，掌握设计要求。 ⑵及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 5.2人员准备 ⑴对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。 ⑵对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。 ⑶根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。 ⑷入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。 5.3施工机具准备 ⑴所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。 ⑵根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。 5.4材料准备 ⑴根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于30吨。 ⑵强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。 ⑶进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。 6、主要施工方法及技术要求 6.1表面清理 防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。 6.2抓钉与铁丝网使用（设备裙座及设备支柱） 1 1.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温24小时后，抹面料至整个涂层厚度的2／3中间处开始挂网（设备裙座），用镀锌铁丝将铁丝网扎好。
钢结构防火涂料工程施工方案（超薄型）
施工方案 ○涂料选用的总体原则说明 A、符合业主工程设计文件钢结构防火涂料方案中对涂料品牌的要求和规定； B、涂层之间有较强的配套性、外观等性能要求； C、选用的产品具有较强的施工性能，在符合一切技术要求的前提下，能最大限度地减少施工上的困难和不便； D、在满足性能及其他各项要求的同时，尽可能选用较为经济型的产品，以便合理控制整体工程成本。 ○选用的防火涂料特点介绍： 超薄型钢结构防火涂料 (1)本公司超薄型防火涂料具有一定装饰效果； (2)与防锈漆具有优异的相容性，不会产生裂纹与脱落； (3)本公司涂料不含苯类溶剂。涂层发泡时不会产生有毒气体和浓烟， 涂层干燥后不会产生有刺激性气味； (4)本涂料可依据客户要求配色，常用的色有、淡灰、中灰等。 (一)施工工艺及流程 1.施工工艺 1．1现有钢结构表面的预处理和清洁 A、有干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等到杂物，使待涂表面干燥、清洁。 B、如部分构件局部已产生氧化，必须重新喷射处理至的要求的标准。1．2钢结构防火涂料涂装施工工艺 1．2.1基层表面处理 A.若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B.钢结构表面除防锈达到要求后，一般应在1-2小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 C.若钢结构表面已涂装防锈漆的，刚应对其表面做除油污、浮灰，达到清洁即可。 D.如钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求进行界面处理的，可涂刷一遍界面剂，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相
融及增强粘结强度。 1.2.2防火涂料涂装 A．防火涂料涂装施工准备工作： （1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以影响质量。 （2）搅拌：由于涂料中各成份比重的不同，在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。 （3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过5%。 B.防火涂料涂装施工的环境条件： （1）工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅隘或其他赃物粘附在上面而影响质量。 （2）环境温度：施工进行的环境温度一般控制在5-40℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 （3）相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点湿度。当钢构件表面有结露进不宜作业。（4）其他方面：对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度涂刷防火涂，事后进行修补工序。 2.涂覆施工 该工程超薄型防火涂料采用滚涂与刷涂施工。 （1）基层防锈处理复检 （2）作好防污措施及脚手架搭建等准备工作 （3）基层防锈表面除污去杂处理 （4）做好安全，技术交底工作 （5）施工前，涂料充分搅拌，调粘度便于施工 （6）开始施工前，作好记录及资料准备 流程如下： 基层除污――第一道涂层――第二道涂层――最后一道涂层――（依据涂覆厚度）――自检――交工验收
钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装 中文词条名：钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装英文词条名： I 主控项目 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。检查数量:每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。 14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:观察和用尺量检查。 Ⅱ一般项目 14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。 14.3.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。