锅炉暖风器
锅炉暖风器
1主题内容与适用范围
本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图1
1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；
5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽
接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板
2引用标准
JB741 钢制焊接压力容器技术条件
JB2942 钢制空气冷却器技术条件
JB/Z105 钢制压力容器焊接规程
GBJ205 钢结构施工及验收规范
3型式、结构
3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4材料
4.1一般技术要求
4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2
表1mm
4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。
4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。
4.2热浸镀锌层
4.2.1若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
4.2.2翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间应焊牢镀透。
4.2.3结构钢螺栓应镀锌。
4.2.4镀锌制品件的镀层质量、厚度、附着牢度及外观技术要求和显示性能的检测方法，应符合附录A。
5制造
5.1一般规定
5.1.1暖风器除符合本标准规定外，还应遵守按规定程序批准的图样、技术文件和供需双方一致的其他要求。
5.1.2图样中未注尺寸公差，机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用GB 1800～1804《公差与配合》IT14级和IT16级。若未注尺寸为长度时，其偏差为±1/2IT。
5.1.3除非图样高于下述要求，否则接管法兰密封面、螺栓连接孔及垫片接触面的表面粗糙度值均不应大于。
5.2管束
5.2.1焊接一般规定
5.2.1.1管束受压部位的焊接应符合JB741“焊接”、“试板与试样”及
JB/Z105的有关规定。
5.2.1.2除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外，管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合的。除接管与管箱的焊缝采用单面焊外，所有管箱焊缝必须是双面焊，除非受压部件上焊接的一侧不易焊接时，只要达到全焊透也可以采用单面焊。
5.2.1.3可卸盖板型管箱除另有规定外，当设计温度小于或等于260℃时，法兰与箱体焊缝可以采用部分焊透的双面焊接，在焊缝未熔合区域，应钻3.0mm的气孔通向大气；当设计温度大于260℃时，应采用全焊透结构。
5.2.1.4隔板及加强板的焊接，应沿三条边缘从两面焊接。
5.2.2管子与管板的胀接
翅片椭圆管两端经复圆处理后，管子与管板的连接，可以采用胀接。其要求应参照JB2942的C“管子与管板的连接”及F“管箱”17之(2)、(3)和(4)的规定。
5.2.3管子与管板的焊接
5.2.3.1当管子与管板或管板面层都是适宜焊接的材料时，管子与管板的连接可以采用焊接，其角焊缝接头应保证强度及密封要求。
5.2.3.2管子外径与管板孔径的配合采用间隙配合，最小间隙为0.6mm，最大间隙为1.6mm。
5.2.3.3管子端部应伸出管板至少1.5mm，但不大于9.0mm。
5.2.3.4管子与管板孔的配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验，以取得满意结果。
5.2.4垫片接触面
5.2.4.1所有垫片接触面应进行机械加工，并除去表面斑痕。
5.2.4.2如需要特殊精加工，应由需方规定。
5.2.5螺纹润滑
管箱法兰的螺栓在连接时，应涂敷适合于操作温度的螺纹润滑剂。
5.2.6管板
5.2.
6.1管板冲孔位置度、相邻两孔中心距允许偏差为±1.1mm，孔距不大于1m 的任意两孔中心距允许偏差为±2.0mm。
5.2.
6.2相邻板边垂直度和板面平面度均不大于1.0mm。
5.2.
6.3板孔冲制边缘不应有裂纹、锐边和毛刺。
5.2.7管箱盖板
管孔位置度、两孔中心距允许偏差为±2.0mm，管孔中心线对管箱端面中心线的对称度为±1.0mm。
5.2.8翅片管
5.2.8.1水压试验可以在管子镀锌之前或之后进行。试验压力为设计压力的2倍，保压时间至少1min，其他按第
6.3条的规定。
5.2.8.2翅片间距允许偏差为±0.5mm，局部允许偏差为±1.0mm，但此部分的连续累积长度不得超过有效管长的5%。
5.2.8.3翅片不得有磕碰、倒塌等缺陷。
5.2.8.4管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽。
5.2.9管排
5.2.9.1管子与管板组焊后，两管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度应不超过单块管板厚度的1.5倍。
5.2.9.2角接焊缝必须按第
6.2.3条作煤油渗漏试验。
5.2.10管子支撑件
5.2.10.1为了防止管子在设计温度下下垂、弯曲及翅片相咬或变形，应在最低一排管子下面装上管子支撑件，支撑中心距应不大于1.83m，同时不得阻碍管子的自由伸缩。
5.2.10.2在每个管架上设置的横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢。
5.2.11侧梁与横梁
5.2.11.1侧梁与横梁是型钢框架结构，其要求应遵照GBJ 205第三章“钢结构制作”第一节至第五节的规定。
5.2.11.2型钢直线度每米不大于2.0mm，全长不得大于1/1000。
5.2.12组装与偏差
5.2.12.1组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2.0mm，全长不大于
1.5/1000。
5.2.12.2接管位置尺寸允许偏差如图3和图4所示。
图3
图4
5.2.12.3管束外形尺寸长、宽、高公差取用GB 1802～1804的IT15级，其偏差为±1/2IT。
5.2.12.4组装后的管束，平面对角线之差不大于9.0mm。
5.2.12.5装置中要叠放的管束，其匹配偏差应在制造厂校核。
5.3风道法兰
5.3.1风道法兰是以型钢为主体材料的钢结构组件，制造要求按第5.2.11条的规定。
5.3.2风道法兰与管束的匹配偏差应在制造厂校核。
6检查、检验及试验
6.1一般规定
6.1.1暖风器的材料、制造是否与设计、试验一致，应经制造厂检验部门或同需方的代表共同检验验收。未经需方代表同意，产品不得出厂起运。
6.1.2碳素钢及合金钢板材的拼接焊缝，应分别符合JB 1150《压力容器用钢板超声波探伤》Ⅱ级和Ⅲ级的规定。
6.1.3制造厂应给需方提供受压元件的材料质量合格证明书及有关试验数据。
6.1.4定型产品如结构、材料和工艺未有较大改变，传热与阻力性能指标以型式检验数据为交收依据。
6.2焊缝质量控制
6.2.1所有受压部位的焊缝内外表面均须通过外观检查。在焊缝及热影响区不许有裂纹，不应有气孔、弧坑和夹渣等缺陷。局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长度不大于该焊缝总长度的10%。
6.2.2所有受压部位的焊缝经外观检查合格后，再进行无损探伤检查。
6.2.3管排角接焊缝均作煤油渗漏试验。将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
6.2.4箱体对接焊缝探伤按标准JB 1152《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》或GB 3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》规定。探伤数量应不小于焊缝总长度的20%。超声和射线探伤分别为Ⅱ级和Ⅲ级时检查结果合格。
6.2.5接管与箱体的角接焊缝全长按JB 741附录六进行渗透检查和质量评定。
6.2.6对自动埋弧焊焊缝的抽查应包括起弧、停弧及烧穿部位。
6.2.7抽查焊缝的探伤长度至少为250mm，短于250mm时应透视全长。
6.2.8管束框架和风道法兰结构，焊缝质量检查按GBJ 205第三章四节规定的2级评定。
6.3水压试验
6.3.1管束装配完工后应按照图样规定的试验压力进行水压试验。
6.3.2试验必须用两个量程并经过校正的压力表，其量程应是试验压力的1.5～2倍。
6.3.3试验采用饮用水。试验时，碳素钢和16MnR钢制管束水温应不低于5℃。
6.3.4管束试验压力等于1.5倍的设计压力乘以试验温度下的材料许用应力与设计温度下的材料许用应力的比值，其比值大于1.8时取1.8。
6.3.5试验时，管束最高点设置排气口，充水时将内腔空气排尽。试验过程中，应保持观察面的干燥。
6.3.6试验时，压力上升应缓慢进行。当压力升至试验压力的一半时，应对管束进行初步检查，确认无漏水和异常现象时，再将压力升至试验压力，并保压不少于1h。然后将压力降至试验压力的2/3，保持足够时间，以便用肉眼对所有焊缝和连接处作渗漏的检查。
同时，对难以准确计算确定管箱的设计压力时，样机和首批产品在试压过程中，应按规定批准的试压程序，在管箱最高部位测量永久变形。
6.3.7试压完毕，应将管束内腔的水放出并用压缩空气吹干。
6.3.8试验合格标准为所有焊缝无渗漏，所有部位无可见的异常变形。
6.3.9油漆或其他涂料不应在水压试验之前覆盖焊缝。
7标志、油漆、包装、运输
7.1标志
7.1.1每个管束的进口管箱上，应在显著位置固定一块铭牌。
7.1.2铭牌正面打印下列内容：
a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.商标；
d.设计温度，℃；
e.设计压力，Pa；
f.换热面积，m2；
g.外形尺寸l×b×h,mm；
h.管程数；
i.水压试验压力，Pa；
j.产品质量，kg；
k.产品编号；
l.制造日期。
7.2油漆
7.2.1管束表面除镀锌部分外，均涂耐热漆2道，每道常温下干燥不少于24h。
7.2.2风道法兰结构表面按制造厂规定涂漆。
7.2.3漆前，必须对被涂金属表面进行预处理，清除油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响质量的杂物。
7.2.4质量合格的漆膜应在干透后牢固地粘附在被涂金属表面上，其外观应均匀、光亮、平整、颜色一致，不应有发粘、气泡、龟裂、剥落、皱皮、粘附颗粒杂物、流痕和明显刷痕等缺陷。
7.3包装、运输
7.3.1装箱前应将清洗或试压用的所有液体放尽。
7.3.2在运输和随后的储存中，对暴露在大气中的机械加工表面应使用易于去除的防锈剂保护。
7.3.3对于对接管管口或按用户需要设置的法兰，必须使用不比管口和法兰外径小的刚性盖板或模压塑料盖板防护。
7.3.4为了便于运输，对所有部件应加标志及状态标记。
7.3.5对散装的单件和组件，应适当加以保护，以防止在正常运输及搬运时碰伤。
7.3.6管束采用箱装。对箱体材料，要求具有足够的刚性，能保证正常的多次装卸和运输。此外，箱体应防潮、防雨。
7.3.7暖风器出口时，包装还应符合GB 193《出口机械、电工、仪表产品包装通用技术条件》。
7.3.8随机文件包括产品说明书、合格证书、受压零部件的材料合格证明书、设备安装总图、无损探伤及水压试验报告。以上文件用防潮文件袋装好，放入规定的包装箱内。
8售后保证
8.1在保证期内，发现任何由于设计和制造引起的缺陷或产品性能指标未达到要求时，供方应免费修理或调换。有关其他费用应与用户协商。
8.2保证期是指暖风器安装在预期的位置上，投入操作后一年，但不超过自设备出厂起运后18个月。保证期内用户在遵守保管、安装、使用和维护条件下，上述规定生效。
附录 A
热浸镀锌层的技术要求与试验方法
(补充件)
A1基本内容
本附录A规定了暖风器管束的部分钢制品采用热浸镀锌层的技术要求、抽样检验及性能试验方法。
A2镀覆用锌
镀锌材料应符合GB 470《锌锭》。镀锌时，镀槽内熔融锌的含量应不小于98.5%。
A3镀层质量、厚度
A3.1制品单位表面积上的镀层质量，如表A1。
表A1
A3.2制品单位表面积上的镀层质量与厚度之间的转换关系(假设镀层密度为
7g/cm3)可由下列公式表示：
(A1)
式中：e——镀层厚度，μm；
mA——单位表面积上的镀层质量，g/m2。
A3.3镀层质量按公式(A1)转换结果，如表A2。
表A2
A3.4螺纹上的镀层不应进行切削、滚压或精密加工，螺母上的螺纹可以在镀锌后攻丝。
A4外观及附着牢度
A4.1制品应避免过度酸洗和过高的镀锌温度而损坏。
A4.2镀层外表面不应有起泡、熔疤、黑斑、锌渣等缺陷。
A4.3镀层应连续光滑并在厚度上要相当一致。
A4.4翅片管镀锌时应控制翘曲，其直线度每米不大于2.0mm，全长不大于
1.5/1000。
A4.5镀层应牢固地附着在基体表面，在正常搬运、安装和使用条件下不会脱落。
A5抽样、检验
A5.1显示镀层性能的试样要用相同方法在相一时间及同一镀槽中镀覆的制品或试件上切取。每班要取3个。
A5.2确定镀层质量的试样，可测量面积不应小于65.50cm2。同时，切取测定附着牢度的试样。
A5.3镀层质量由样品在酸洗干燥后及镀锌后称量得出。
测定方法按第A6条的规定，其结果应符合表A1。
A5.4镀层厚度可采用磁测厚仪对适宜测定的试样按第A7条规定直接测出，其结果应符合表A2。若需方不要求，可以只测镀层厚度。但仲裁时则采用第A6条规定的测定方法。
A5.5镀层附着牢度试验按第A8条规定进行，结果应符合第A4.5条的要求。
A5.6当一组试样不符合第A5.3或A5.4、A5.5条的要求时，则应加倍检验。经复检仍不合格时，该批制品应予拒收。
A6镀层重量测定的盐酸-氯化锑法
A6.1试剂
氯化锑溶液：在1000mL盐酸(密度1.19)中溶解20gSb
2O3或32gSbCl
3
。
A6.2程序
A6.2.1测定单位表面积上的平均镀层质量时，要将镀锌后的试样分切成三段，分别测定。
A6.2.2试样必须用溶剂石脑油或其他合适的溶剂清洗，然后用酒精清洗，并充分干燥。
A6.2.3试样称重精确到0.01g。
A6.2.4溶液用量按试样单位表面积计算，每平方厘米不少于10mL。
A6.2.5将称重后的试样浸没在溶液中并保持一段时间，直到氯气急剧逸出后只有少量汽泡时为止。该溶液要始终保持不大于38℃。镀层溶除完毕后，立即将试样放入流水中冲洗，再浸入热水中，然后擦干或吹干。再对试样称量。
A6.3计算
A6.3.1单位表面积上的镀层质量计算，按下列公式：
(A2)
——溶除镀层前的试样质量，g；
式中： m
1
m
——溶除镀层后的试样质量，g；
2
。
s——试样表面积，m
2
A6.3.2根据试样分别测定的次数和镀层质量，再计算其单位表面积的平均镀层质量。
A7镀层厚度的测定
A7.1磁测厚仪精度不低于0.01。
A7.2将被测制品或试样分为三个部分或切成三段，分别测量计算其单位表面积的平均镀层厚度。
A8镀层附着牢度试验
对于基体金属表面镀层的附着牢度，应用紧硬的刀尖，以相当大的压力对镀层削、挖，造成部分剥落的方法来决定。如果在刀尖进刀时镀层成片脱落或起皮，以致于暴露出基体金属，则可认为镀层的附着牢度不足。不要在试样棱边或转角(镀层附着最弱)处进行上述试验来决定镀层的附着牢度。同样，不要因削、挖而使镀层小颗粒脱落而决定镀层不合格。
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 暖风器系统STEAM AIR HEATER SYSTEM MAJ TD NO.100.2
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂暖风器系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事暖风器系统相关运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
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锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
锅炉电脑控制器 使用说明书 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示 四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 使用条件 ◇环境温度：0 ～ 45 ℃ ◇大气压力：86 ～ 106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 一、概述 锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。 本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。 二、安装接线
安装方法 ①将安装支架固定于机箱底板两侧。 ②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。 ③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。 ④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。 输入信号 接线 输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。 压力传感器 压力传感器使用压力控制器(压力开关)。请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。 水位传感器 水位传感器使用水位电极。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。控制器通过检测该信号得到水位状态。 水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使控制器检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁控制器输入电路。 应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝
JNNF 旋转式暖风器 安装使用说明书 济南海源电力设备有限公司 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年
目录 一、产品简介 (3) 1.1 产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1 结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (3) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (5) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (7) 7.1 工作状态说明： (7) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8)
一、产品简介 1.1 产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝 结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系 统的循环效率。 二、结构简介 2.1 结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、 蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图
锅炉暖风器 锅炉暖风器 1主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。 图1 1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁； 5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽 接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板 2引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3型式、结构 3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。 3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。 4材料 4.1一般技术要求 4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2 表1mm 4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。 4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。 4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。 4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。 4.2热浸镀锌层 4.2.1若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
订单号：906009 YLZK-C518型锅炉电脑控制器 使用说明书 南京仁泰法恩电气有限公司 南京仁泰锅炉自控设备有限公司
目录及注意事项 一、概述 二、基本操作 三、程序控制 四、开水控制 五、防冻控制 六、状态显示 七、输入输出 八、报警保护 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。 超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的85% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 ◇出厂随机所配温度传感器屏蔽线不可剪短或加长，否则可能导致温度测量误差 ◇控制器温度传感器输入端为两个时，用户如需加长引线，长度不可超过1米，否则可能导致温度测量误差
JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件 DL/T 455—91 锅炉暖风器 中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。 图1
1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁； 5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽 接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板 2 引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3 型式、结构 3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。 3.3 管箱典型形式如图2所示。 3.4 管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。 4 材料 4.1 一般技术要求 4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
神木县恒东发电有限公司二期热电工程 暖风器及其疏水箱 技术规范书 陕西省电力设计院 住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安
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目录 1 总则 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 2设备运行环境条件 ------------------------------------------------------------------------ 1 3技术规范 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 4 技术要求 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 5 质量保证及试验 -------------------------------------------------------------------------- 5 6 供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 7 包装运输 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 8 技术文件 ----------------------------------------------------------------------------------- 7 9 技术服务 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 10 数据汇总表（由投标方填写）------------------------------------------------------- 9
#6 锅炉暖风器系统调试方案
编写： 初审： 审核： 批准：
目
录
1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................2 7. 组织分工 ...........................................................3
1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996 年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；
2. 调试目的 2.1 暖风器的投用是为了提高空预器入口风温，使空预器冷端平均温度（空预器 进口空气和出口烟气的平均温度）超过酸露点温度，以防止锅炉尾部烟道包括空 预器的低温腐蚀。 2.2 利用暖风器提高风温有利于冷态启动时的燃烧。
3. 调试对象和范围 本锅炉每台送风机、一次风机各配备一台暖风器，加热汽源为辅助蒸汽，暖
风器疏水汇集到暖风器疏水箱，在经暖风器疏水泵输送至除氧器水箱回收。
4. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 暖风器已按制造厂家的工艺要求安装完毕； 4.2 暖风器本体及疏水箱水压试验合格； 4.3 暖风器蒸汽管路已安装连接完毕，保温工作结束； 4.4 暖风器蒸汽管路及暖风器本体已经蒸汽吹扫，确保清洁无杂物； 4.5 疏水箱疏水至除氧器的管路应冲洗干净； 4.6 暖风器疏水箱安全阀整定完毕； 4.7 暖风器疏水箱已具备投用条件； 4.8 疏水泵已经试转合格并已送电； 4.9 系统压力，温度及水位测量装置已投用，能够监视系统压力满足调节要求； 4.10 暖风器所需辅汽正常； 4.11 暖风器系统所有电动门、调门已经调整试验合格，各门的控制气源和电源 已投用，有关暖风器蒸汽调门具备投入自动条件； 4.12 定排扩容器已具备投用条件； 4.13 整个暖风器系统的挂牌结束。
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JNNF旋转式暖风器安装使用说明书 济南海源电力设备有限公司 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年
目录 一、产品简介 (3) 1.1产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (3) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (5) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (7) 7.1工作状态说明： (7) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8)
一、产品简介 1.1产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系统的循环效率。 二、结构简介 2.1结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图
锅炉暖风器使用说明书
目录 1 一次风暖风器 (2) 2 二次风暖风器 (3) 3 锅炉暖风器安装 (4) 4 锅炉暖风器运行维护 (4) 5 锅炉暖风器自动控制装置 (5) 6 锅炉暖风器疏水箱 (5) 附： 一次风暖风器总图CS7060-01 二次风暖风器总图CS7060-02 电气及热控原理CY7060-10 自动控制P&I系统图CY7060-11 测点布置布置图CY7060-12 暖风器控制策略及原理图CY7060-13 调节阀组件图CY7060-14 暖风器疏水箱总图CY0965-00
1.1一次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 1.2一次风暖风器技术性能表
2.1二次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 2.2二次风暖风器技术性能表
3 锅炉暖风器安装 3.1暖风器为抽屉式结构，传热管束可以从侧面（进汽侧）抽出，便于维修，确保维修后再就位时能完全密封，为了保证每片暖风器能完全抽出，在抽出方向（进汽侧）需预留足够的抽出空间。 3.2暖风器的管束热膨胀量在结构设计中已经考虑，并在暖风器本体内完全自动膨胀，所以在安装进汽管和疏水管时，不考虑其热膨胀。 3.3暖风器安装时，保证每片暖风器起吊到位，定位准确。 3.4暖风器壳体作为风道的一部分，安装风道伸进暖风器空气进出口法兰10mm并焊接，或与风道对接焊接，确保密封。 3.5如暖风器由多片组成，有左封板的放左边，有右封板的放右边，无封板的放中间。 3.6暖风器蒸汽进口在上（法兰口较大），疏水口在下（法兰口较小），保证暖风器疏水畅通。 3.7安装完毕后要求水压试验，水压试验压力参照表1.2和2.2。 4 锅炉暖风器运行维护 暖风器为抽屉式结构，维护很方便，在锅炉停运时，取下暖风器面板螺母，抽出传热部件，检查焊缝是否有裂纹、传热管是否有损伤、清理集灰等。 维修结束后，再将传热部件推进壳体，放置垫片，上紧螺栓，维护检修结束。当不需要投运暖风器时，将汽源切断，排净疏水。如设备供货范围有备件密封面板，在不投运暖风器时，可以抽出传热部件，用密封面板密封风道，减少风道阻力。
目录 目录 (1) 前言 (2) ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2) 操作指南 (3) 首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3) ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4) 定时自动启停锅炉供汽功能： (5) 手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6) 炉内压力的自动控制; (7) 炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8) 设定 (9) 设定方法 (9) 密码保护功能的使用方法 (10) 常见故障排除 (10) 注意事项 (11) 使用过程中的注意事项： (11) 维护保养时的注意事项： (11) 使用环境及出厂配件 (12) 外形尺寸及安装方式： (13)
前言 中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。 型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX 特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为 锅炉厂家要求设计。 型号代号：Ⅱ即表示改进型。 运行方式：AC即为智能电脑控制。 中奥科技锅炉控制器代号 提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。 注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。 ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述： ★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。 ★控制器压力信号输入采用更为安全的常闭接法，熄火上限和停炉报警极上限的输入通道相互独立，且极上限输入信号处理优先级高于上限输入信号。 ★水位控制采用可靠性极高，简单有效的电极式水位感应探测，特殊的低压电路处理可使感应器适应任何不同的水质，切不易结垢。水位信号逻辑处理上，缺水保护信号优先级最高，不受其他水位信号影响，从而使得炉内水位保护更为安全。 ★除压力信号输入之外，还增设了炉内温度传感器，无论压力条件如何，司炉人员均可随时了解炉内温度状况，以便对锅炉运行状况有更为全面的直观了解。 ★全塑外壳，现代流线造型，精致漂亮，弧形底座，安装贴切。 ★能即时显示锅炉所有运行参数、当前状态及炉内温度，中文显示，一目了然。 ★能对燃烧器各级开火时间进行累加运算和存储，为方便用户测算耗油量，预测部件使
1范围 本标准规定了锅炉暖风器（以下简称暖风器）的型号、结构、技术要求、试验方法与验收规则以及油漆与包装运输等。 本标准使用于最高设计温度不大于450℃，翅片管为椭圆管型的设计压力不大于 25MPa、翅片管为圆管型的设计压力不大于10MPa。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150—1988 钢制压力容器 GB/T470 锌锭 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4956 磁性基本上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T13825 金属覆盖层黑色金属材料镀锌的质量测定称量法 GB/T13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热净镀层技术要求及实验方法 GB/T15386—1994 空气式换热器 GB50205—2001 钢结构工程施工质量及验收规范 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T537 空冷器翅片管单管传热性能测定方法 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 3 型号、结构 3.1 暖风器管束型号表示方法 3.1 管束型号表示方法 3 1．2安装形式 理风器的安效形式按管束在风道中的布置方式定型．
I 型：管束水平布置在垂直风逆中，见图2。 Ⅱ型：管束侧立布置在水平风道中，见图3。 Ⅲ型：管束垂直布置在水平风道中，见图4. 3 1.3基管换热面积 基管换热面积，以两管板之间的管长为基准的基管外表面积． 3.,1 4翅化比 翅化比：翅片管表面积与基管外表面积的比值． 翅片管表面积，以两管板之闯的管长为基准的与空气接触的翅片管外表面积。 3.1 5示例 水平安装在垂斑风道中；2管排：基管换热面积为8lm 2 设计压力为12MPa ；翅化比为21，双金属翅片管：管束宽为1220mun ．有效管长为2800mm 的暖风器管束型号为：NFI-2-8.l-1.2-21/DR -1．1×2．8。 注。该圈袭示两片暇风锯串联为一组， 注：该图表示两片暖风器串 联为一组， 三组并联安款予垂直布置的风道中． 三组并联安装于水平布置 的风道中。 图2 I 型暖风器安装形式 图3 Ⅱ型暖风器安装形式
第４０卷 中国电力节能降耗 锅炉新型暖风器及其自动控制装置 应用实践 赵之军１，陆逢莳２，张树奇３，王 钟３，米之军４，周雪键２，潘振中１ （１．上海发电设备成套设计研究院，上海 ２００２４０；２．江苏利港发电厂，江苏无锡 ２１４４４４；３．东北电力设计院，吉林长春１３００２１；４．河北黄骅发电厂，河北沧州 ０６１００１） 摘要：原常规设计中采用的锅炉暖风器控制系统由于水击等原因不能实现自动控制。介绍一种新型锅炉 暖风器及其自动控制装置的应用实践。由于采用了暖风器疏水侧控制技术，保证暖风器内汽水分层、压力稳定，合理地解决了水击问题，无论机组负荷和外界温度如何变化，都能将锅炉冷端壁面温度自动控制在（７５±１）℃，在控制锅炉低温腐蚀的同时能有效节能。关键词：电厂锅炉；锅炉暖风器；锅炉冷端金属壁温中图分类号：ＴＫ２２３．３＋４；ＴＫ２２４．９＋４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－９６４９（２００７）０９－００５４－０３ 收稿日期：２００７－０５－１０；修回日期：２００７－０７－０９ 作者简介：赵之军（１９５５－），男，甘肃兰州人，高级工程师（教授级），从事锅炉及其热力系统试验研究和高效节能新产品开发。 Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｏｚｈｉｊｕｎ１９５５＠１６３．ｃｏｍ ０引言 江苏利港发电厂新建三期２台６００ＭＷ超临界 发电机组于２００６年１２月建成投产，机组达到了设计性能指标。该机组选用的新型锅炉暖风器及其自动控制装置（上海发电设备成套设计研究院的专利技术产品，专利号：ＺＬ０１１２６３３０．Ｘ）自投运以来运行正常，没有出现锅炉暖风器常见的泄漏、 振动、水击等问题，能动态实现锅炉空气预热器冷端金属壁温的自动控制。在机组６０％负荷、外界环境温度２０℃、冷端壁面温度（７５±１）℃的工况运行时，将暖风器疏水温度降低至３０℃，在动态控制锅炉低温腐蚀的前提下达到了节能的预期设计目标。 锅炉暖风器是一种蒸汽加热空气的换热器，用于冬季和机组低负荷运行时提高锅炉空气预热器进风温度，防止空气预热器空气进口冷端发生低温腐蚀。由于以前锅炉暖风器的运行故障较多，有的发电厂因风道振动而将暖风器拆除。同江苏利港发电厂 １、２期４台３５０ＭＷ机组的锅炉暖风器相比，３期新 建２台６００ＭＷ机组的锅炉暖风器及其自动控制装置运行平稳、可靠，真正在机组运行中实现了锅炉排烟温度和锅炉空气预热器冷端金属壁温的自动控制。现通过理论分析和实际应用情况对新型锅炉暖风器进行介绍和总结，供电力工程设计和发电厂运行参考。 １原常规设计暖风器及其热力系统 以前国内外常规设计中锅炉暖风器都采用进口 蒸汽侧设置调节阀的方式设想对暖风器出力进行控制，由于水击等因素，实际上在运行中无法控制，蒸汽调节阀形同虚设。简化了的原常规设计暖风器热力系统见图１（省略了与调节无关的有关管道的手动截止阀）。 图１中，暖风器内蒸汽凝结为冷凝水的速度取决于暖风器的换热能力，关小调节阀时，进汽速度小于凝结速度，暖风器内压力降低，同时，并列布置的数台暖风器内压力不相等，容易造成水击。另外，调 图１原常规设计中采用的暖风器热力系统示意 Ｆｉｇ．１Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｓｔｅａｍａｉｒｈｅａｔｅｒａｎｄｉｔｓｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒ ｓｙｓｔｅｍ 中国电力ＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ 第４０卷第９期２００７年９月 Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．９ Ｓｅｐ．２００７５４
精心整理 方案编号：201188-1 1.4MW燃气热水锅炉 控 制 系 统 方 案 南京仁泰法恩电气有限公司 2011年8月8日 联系人：陈留群方案设计说明： 1、南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份 制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《JB/T****》的第一起草单位。 本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。 3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能： ①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话” 功能。当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。 ②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技 术，让使用单位大大节约了运行成本。
4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工 程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。 5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。 一、公司介绍 南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC 控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。 “卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。 我们不仅向世界提供最佳的冷暖控制，更是在提高人们的生活和工作的质量。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 锅炉行业协会团体会员 通过ISO9001-2000质量体系认证 二、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。主要引用的标准有：
锅炉控制器说明书 鼓/引风机 散热风机1散热风机2 报警报警开关 散热风机3排氨风机功能 室水温设定值 炉温 室温设定值 温 水温 湿度 设定加 减 消警 室温设定水温 功能 此窗口在设定时显示功能号控制状态下显示当前室温 此窗口在设定显示设定值控制状态下显示水温 此窗口显示室温设定值 此窗口显示水温设定值 设定室温快捷键 设定炉温快捷键 按压此键可设置功能 在控制状态下按住此键3秒后可进入高级功能设定 按压此键可关闭报警器 面板操作说明图 注意：用于风暖锅炉时水温=炉温 功能说明：用户常用功能用F+数字表示，高级功能用H+数字表示，高级一经设定无需再该动 设定室温：按压设定室温键，室温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。 水温设定：按压设定水温键，水温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。 F1：设定室温回差：室温回差是室温在室温设定值上下浮动的范围，此值一般设定应该小0.7，设定 典型值是0.5度。 F2：设定水温回差：水温回差是水温设定值向下浮动的范围，水温超过设定值引风机停止，水温低于（水温设定 值减水温回差）引风机启动。 F3：设定超温报警值：当室温超过室温设定值加上此值时报警器报警。 F4：设定低温报警值：当室温低于室温设定值减去此值时报警器报警。 F5：设置辅机运行模式：1为互动模式，2为双风机同时运行。 F6；设定排氨指数：如果排氨指数设定为0则排氨风机按温度运行。如果大于零则按照氨气指数运行，即当测量 氨气指数大于排氨指数时并且测量温度大于设定值时排氨风机运行。 F7：设定氨气指数回差，典型设定值为2。 F8：氨气探头脱附，当控制器在清洁的空气中运行6分钟后，F8状态下按设定室温键进行脱附。新机器刚投入使 用时需要脱附，切忌要在无氨的情况下脱附。脱附的目的是设置氨气测量零点。 控制状态下按减键可查看氨气污染指数和氨气设定指数
JNNF旋转式暖风器安装使用说明书
海源电力设备 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年 目录 一、产品简介 (3) 1.1产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (4) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (6) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (8)
7.1工作状态说明： (8) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8) 一、产品简介 1.1产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系统的循环效率。 二、结构简介 2.1结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、
蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图 2.3 材质说明 双金属翅片管：采用整体轧制的双金属翅片管，其中： 翅片材质：AL1060；芯管材质：20； 暖风器框架材质：Q235； 管板,联箱，进汽侧、疏水侧连接轴材质：20； 2.4 结构说明 暖风器整体为组合积木式结构，每片暖风器设有吊耳，以便检修及起吊搬运，每片暖风器（组合后）用法兰与两侧风道相连，片与片之间用耐高温环封垫密封，以防漏风。并同时钻孔，方便现场安装。
编号：RC-TC/GL-1 荣成市生活垃圾焚烧发电项目 #1、#2炉整套启动调试措施 编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 会审单位：荣成市长青环保能源有限公司 山东同力建设项目管理有限公司 江苏华能建设工程集团有限公司 审批单位：荣成市长青环保能源有限公司 出版日期： 2014年9月版次：第 1 版
目录 一、概述 (3) 二、主要设备技术规范 (4) 三、调试标准及依据 (6) 四、调试目的 (7) 五、调试应具备的条件及检查内容 (7) 六、调试程序、步骤及方法 (8) 七、调试质量目标及验收标准 (13) 八、环境、职业健康、安全控制措施 (13) 九、组织分工 (13)
荣成市生活垃圾焚烧发电项目 #1、#2炉整套启动调试措施 一、概述 荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。 余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。 锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向上吹至垃圾料层，既冷却了炉排，又加强了燃烧。此外，使用各自独立的调节风门可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制。
实用文案 新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110%