激光切割图打印教程
1．打开FastNest,点击改变板材尺寸，如图所示设置:
具体板材尺寸、厚度、材料以实际情况为准。
2．点击左上角“文件切割表”，选择“排料数据”选项，在此输入程序号（形如PIM000000格式）：
3．正常套料完成后点击输出按钮，出现对话框
选择“是”，然后按如下图所示设置打印参数：
选“确定”，打印机设置勾选“横向”
4．文件另存为：
5．是否校验，选“否”：
打印效果图：
注：打印图上在“任务”栏填写板材张数，“零件索引”处填写产品名称和数量并写上对应的零件索引号码。
2011-09-22
数控机床操作教程 Revised as of 23 November 2020
数控机床操作教程 前言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况，针对普通高等院校机电类专业学生的特点，突出数控技术的实用性和数控机床的操作性，力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用，也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。 本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写，第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写，第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。 本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持，在此一并表示感谢。 由于时间仓促和编者水平有限，书中疏漏和谬误在所难免，恳请读者不吝指教，以便进一步修改。 编者 2001年2月
第一节数控技术实践的重要性 随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显着，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。 在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 随着社会生产和科学技术的进步，数控技术不仅应用于机床的控制，还用于控制其他的设备，诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等，仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。 因此，在学习完数控技术这门课的同时，应进一步增强学生的数控技术实践操作能力，以便能够系统、完整地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要。
一分钟学会之——轻松成为UG制图高手 我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化，可以很方便的添加标题栏和文字，打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉，得益于UG强大的模板功能，我现在出图完全用他，很方便，无论是装配图，还是简单的工程图，完全可以和CAD那么随便，打印更是随心所欲，A3幅面的不用设置就可以完美的打印在A4或者其他纸张上。 呵呵，你是否也想成为这样，那就要认真读下面的教程了。这是我结合自己工作中遇到的各种问题，将UG制图做了个总结，相信能给你带来一定的启发。 下面我就要按照大家制图的顺序来讲解。 一、通用设置 更改UG用户配置文件ugii_env.dat1 用记事本打开UG安装目录（如C:\Program Files\UGS\NX 3.0\UGII）下的ugii_env.dat文件，用查找菜单找到并修改下列内容： （1）功能：调出粗糙度符号菜单 UGII_SURFACE_FINISH=ON（将原来的OFF改成ON） 自动调出加载图样pattern图框标题栏（前提：做好图框标题栏并保存）2 UGII_PATDIR=F:\UG\pattern (你放置图框文件的目录，我的是在pattern文件夹) “注意”：必须将此行前面的“#”删除，否则无法实现功能。 UG“文件”—“实用工具”—“用户默认”，在“用户默认”对话框中设置“制图”标签，比较简单，大家可以根据自己的习惯设置。 注意：建议修改以下设置： （1）修改图纸颜色：“基本环境”“可视化”“颜色设置”，我习惯单色图纸，白色。 （2）“制图”“一般”“视图”，取消边界显示 （3）“制图”“视图”里的“光顺边”和“理论相交”均取消。 （4）文本注释字体采用chinesef或者chineset，中文字体。 二、制图过程 图框标题栏插入图纸（前提：已经做好了各种规格图框3） （1）采用图样方法 用法：“格式”—“图样”—“调用图样”4，记得一路默认就是了，选择符合的图框。如图 适用于：所有制图环境，建模方式可以是交叉建模（即既有实体又有装配组件），可以通过“隐藏”命令改变制图显示内容。（建议使用） 本质形式：是模型文件的一部分，不产生新文件，显示于“部件资源板”的图纸部分，可以同时插入多张不同图纸共存。 提示：可以在Drawing标题上右键“插入片体”，增加新图纸SHIT2，双击图纸名就可以转到相应图纸。 优点：适用范围广，与主模型关联，主模型修改可以直接反映到图纸空间。使用方法灵活。 可以使用隐藏命令直接隐藏不需要的制图显示对象。可以多图纸共存。可以在视图工 具条使用“隐藏组件”功能（仅装配型文件）。 缺点：多图纸共存会导致文件体积过大，打开相应图纸必须正确显示和隐藏实体。与“引用集”配合使用不是很流畅和无法使用明细表自动关联ID自动填写功能（只在交叉建模 情况下） （2）图框资源板直接双击调用 用法：直接双击图框资源板中适合的图框，或者直接进入制图环境，设置片体时选择“取消”，再双击图框资源板中适合的图框。 适用于：纯装配组件文件或者纯实体部件文件，建模方式不能是交叉建模。纯部件时不能用
数控铣床操作步骤 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
第8节工程图功能 利用UG的Modeling（实体建模）功能创建的零件和装配模型，可以引用到UG的Drafting （工程图）功能中，快速的生成二维工程图样。由于UG的Drafting功能所建立的二维工程图是投影三维实体模型得到的，因此，二维工程图与三维实体模型是完全关联的，实体模型的尺寸、形状和位置的任何改变，都会引起二维工程图作出相应变化。 本章按传统绘图的顺序，介绍UG工程图的建立和编辑方法，包括工程图管理、添加视图、编辑视图、标注尺寸、形位公差和表面粗糙度及输入文本和输出工程图等内容。 8.1 UG的工程图模块 当用户在UG主菜单条中选择了应用 制图菜单命令时，系统就进入了工程图功能模块，并出现工程图设计界面。 工程图设计界面与实体建模设计工作界面相比，在主菜单条上增加了图纸下拉菜单项，如图8.1所示。另外，主界面上还会增加Drawing Layout（工程图布局）、Drafting Annotation （工程图标注）和Drafting Preference（工程图参数）三个工具图标栏，它们如图8.2所示。应用这些菜单命令和工具栏图标可以快速建立和编辑二维工程图。 图8.1 图纸下拉菜单 1
2 图8.2 图纸布局、图纸注释和制图预设置工具栏 8.2 工程图管理功能 在UG 环境中，任何一个三维模型，都可以用不同的投影方法、不同的图样尺寸和不同的比例建立多张二维工程图。工程图管理功能包括了新建工程图、打开工程图、删除工程图和编辑工程图这几个基本功能。图8.1的图纸下拉菜单中上部四个选项和图纸布局工具栏中前四个图标即对应于这几种工程图的管理功能。 8.2.1 工程图的建立 进入工程图功能时，系统会按省缺设置，自动新建一 张工程图，其图名默认为SHl 。系统生成工程图中的设置 不一定理想，因此，在添加视图前，用户最好新建一张工 程图，按输出三维实体的要求，来指定工程图的名称、图 幅大小、绘图单位、视图省缺比例和投影角度等工程图参 数。 在工具图标栏中单击或选择菜单命令图纸 新 建，会弹出如图8.3所示的新建工程图对话框。在该对话 框中，输入图样名称、指定图样尺寸、比例、投影角度和 单位等参数后，即可完成新建工程图的工作。这时在绘图 工作区中会显示新设置的工程图，其工程图名称显示于绘 图工作区左下角的位置。下面介绍一下该对话框中各选项 的用法。 1．Filter （过滤器） 该选项指定对当前部件的多张工程图进行筛选方法。 在过滤器文本框中输入要搜寻的名称，则系统在图名列表 框中列出所输入的工程图名称。如果不知道工程图的确切 名称,可以通过通配符“*”或“?”取代不确定的字符。 2．Selection （选则名称） 图8.3 新建工程图对话框
7.4.2 产生爆炸效果 1．爆炸组件 在新创建了一个爆炸图后视图并没有发生什么变化，接下来就必需使组件炸开。 UG/装配中组件爆炸的方式为自动爆炸，即基于组件关联条件，沿表面的正交方向自动爆炸组件。选择菜单命令【装配】→【爆炸视图】→【自动爆炸组件】，或者是在爆炸图编辑工 具栏中点击图标，系统将打开一个类选择对话框，在该对话框中点击Select All（选择所有的）按钮选种所有组件就可对整个装配进行爆炸图的创建，若利用选择球选择则可以连续的选种任意多个组件，实现对这些组件的炸开。 完成了组件的选择后将会弹出一个【爆炸距离设置】对话框，用于指定自动爆炸参数，如图7-81所示。 图7-81 设置爆炸参数 该对话框各个选项说明如下： 1）Distance（距离） 该选项用于设置自动爆炸组件之间的距离，自动爆炸方向由输入数值的正负来控制。 2）Add Clearance（增加间隙） 该选项用于增加爆炸组件之间的间隙。它控制着自动爆炸的方式：如果关闭该选项，则指定的距离为绝对距离，即组件从当前位置移动指定的距离值；如果打开该选项，指定的距离为组件相对于关联组件移动的相对距离。 在对话框中输入距离后，若空置Add Clearance（增加间隙）选项，单击OK（确定），则完成一种自动爆炸方式的操作，其过程和结果如图7-83所示。 图7-83 完成自动爆炸
在该对话框中输入了距离值后，再选中Add Clearance（增加间隙）选项，单击OK（确定）键，就可以实现另一种自动爆炸的效果，如图7-84所示。 图7-84 完成自动爆炸 自动爆炸只能爆炸具有关联条件的组件，对于没有关联条件的组件不能用该爆炸方式。 2．爆炸效果调整 采用自动爆炸，一般不能得到理想的爆炸效果，通常还需要对爆炸图进行调整。 在UG/装配中选择命令【装配】→【爆炸视图】→【编辑爆炸】，或者是在爆炸图编辑工具栏中点击图标，系统将会打开一个类选择对话框，在该对话框中要求用户选择需 进行调整的组件，如上一节中所建立的自动爆炸图，其组件炸开后并没有呈现装配时的真实步骤，用户可以利用该命令对其进行进一步的调整，在打开的类选择对话框中选取组件。同时将会弹出爆炸组件对话框，该对话框可以实现单个或是多个组件位置的调整，在该对话框中输入所选组件的偏移距离和方向后单击Apply（应用）键，既可完成该组件位置的调整，如图7-85所示。 图7-85 编辑爆炸视图
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车床一般操作步骤 操作步骤简要说明 1.书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程 序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程 机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程 序，也应该写在程序单上。 2.开机一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机 床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建 立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将 方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、 删除、更改。 5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。 6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。 将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。 7.启动坐标进给，进行一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上连续加工程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率 开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂 停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按 CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确 无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面 曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这
样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检 查程序的正确性。 8.操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序 和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。 9.程序输出程序结束后，若程 序有保存的必要，可以留在CNC的 内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设 备保存。 10.零件检测、拆除在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。 工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加 工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机一般应先关机床，再关系统。 the old party and the difficulties of the masses. In the mass line of educational practice, the old party members, five households, orphans, households and households are not included in the low range of focus on helping object, clear each party members and cadres at least helping needy families, the annual visits to comfort Ask the supporting object of not less than 2 times the target. 4, at least one run Huimin practical. According to 附页: 具体操作步骤如下: 一( 回参考点操作步骤 1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z轴按钮指示灯闪烁。
UG制作工程图模板 步骤一：在CAD中建好模板 步骤二：打开UG，选择打开DWG模板文件进入建模界面，点击“移动对象”，将模板全选，使其原点移至坐标原点点击工具栏编辑——表格——另存为模板。保存退出 步骤三：新建零件——选择制图——导入步骤二的.PAT文件——在图纸处右键去掉选中的“单色”——首选项中背景改为黑色——首选项制图修改文字和线条属性 步骤四：工具——制图标准，选择国标GB。保存设置。 步骤五：将步骤四保存的文件复制到安装目录D:\Program Files\Siemens\NX 10.0\LOCALIZATION\prc\simpl_chinese\startup中， 将nxdm_ugs_drawing_templates_simpl_chinese.pax文件用记事本打开，
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择 、将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长 度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目 录，回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀 5mm，3号螺纹刀60°。
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 2号刀切槽刀---； 3号刀螺纹刀---。 5、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择、 将刀架移到毛坯附近。 6、对刀： 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直径， 记下X和Z值。 2.MDI（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切 长度中输入Z值。 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。 6. 点、退出刀具。点换至3号刀。
7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。 9. 点、退出刀具。点换至1号刀。 7、输入程序： 1. 点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车 输入目录名---确定。 2. 选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录， 回车输入文件名，然后输入程序。 8、文件---保存项目—输入文件名---确定。 9、加工： 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择 （F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 2. 点--- 进行校验。 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。
前言：对于UG工程图一直以来让人很难受，很多人都认为UG工程图不如SW方便美观。针对这一情况，根据对前辈总结的学习，特此汇总一下UG的预设置。完成这些预设置，工程图不在让你烦恼。以下以10.0为例 目录： 一、UG公司模板制作 二、UG模板设置为默认 三、UG工程图自己标准的建立 四、草图标注字体和式样的修改 五、UG工程图的命令的展示 一、模板制作（一下可能看似很简单，但是很多步奏容易出错，所以就做的详细一些了） 1、使用CAD创建自己的标准图框命名为MY-A4，保存
2、新建一个part文件，注意是模型文件，完成后保存 3、导入刚才保存的CAD文件MY-A4，保存为MY-A41（因为后面制作的模板为MY-A4，所以这个名字区分一下） 将图纸移动到原点
4、新建一个图纸文件，注意是图纸文件而且是Drawing里的模板，删除里面的图纸页（具体Drawing里的模板和图纸里的模板的区别在设置默认模板的时候会介绍）
5、导入刚才创建的part文件，注意是导入部件文件，然后保存为MY-A4
至此工程图模板制作完毕。 二、模板的默认设置 模板的默认设置有三个地方，分别是下图的1、2、3
首先说明1、2的区别，使用图纸里的模板时，必须引用已经建好的模型，不然没法创建。使用Drawing 下的模板是建立一个空白的图纸，可以绘制二维图纸，当然绘制的好像能够转为三维图。这两种是出图方式，是两个工作流派，一般中级以下人员不太涉及。像模型图纸分开的模式我们不太常用，第三种方式是我们常用的就是模型和图纸关联的。前两种方式其实很使用的感兴趣的可以研究一下。 下面说明一下怎么将自己的模板添加到刚才所说的三个位置。
西门子数控铣床操作步骤 1． 开电源：开启机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下 K1键启动伺服。 2． 回零：分别使X/Y/Z 轴初始化回零。（按下Ref Point 在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG 键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3． 传输程序：在操作界面的主菜单 （ ）下，选择通讯，然后按输入 启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动 WINPCIN 软件。如右图所示，选择 TEXT FORMAT 。按下Send Data 按钮 选择要发送的文件发送即可。 在主菜单（ ）中按下程序按 X 轴、Y 轴、Z 轴伺服电机； 主轴电机 X 、Y 、Z 轴向行程开关 操作面板 空气开关、接触器、PLC 、 熔断器、驱动电器等 机床电柜 串行口 RS232
钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 4．程序仿真：在程序菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。 7．关机：加工完毕，将工件取下移动机床打扫卫生，关闭机床电源，老师确认后方可离开。 Mastercam 生成加工代码的修改步骤 以下查找替换要将光标移到最前面再执行： 1．首先将程序中半径R全部替换为CR= 2．程序中从开始到T1 M6语句前的所有内容删除，替换为SIMENS的文件头（如下所示），前面不能加空格，其中ABC123是文件名（文件名必须是两个字母开头）。 %_N_ABC123_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR 3．将T1M6替换为：G54X0Y0Z5T1F100S1000M03 4．文件中的A0.删除 5．M5后面的程序全部删除 6．在M5后增加一行命令M02 注意：改写程序时，一定要在英文输入法下修改。画图的原点位置一定要在工件上，最好设定为图形的中心为画图原点。 铣削加工零件的尺寸为80mm×80mm，按照这个尺寸自行设计图案并加工。刀具尺寸为φ6mm的平底铣刀。
数控机床的一般操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨
U G出工程图的步骤 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
UG出工程图的步骤 UG是一个非常系统化的软件，从建模到分析、从出图到制造等等均整合在一个文件之下，这是其它三维软件所不及的，从三维建模到工程图看似简单，但想要出一个符合国家规范的合格工程文件却不简单，下面是自己的经验之谈。 1.三维建模 （1）、对于一个零件，三维建模的关键是建立正确的实体，否则在工程图剖视图中你就会发现问题---代表不同材料的不同方向的剖面符号。 （2）、对于一个装配体，主要是各个零件之间的正确组合。 2.进入制图环境，选择制图标准1 （1）、进入制图环境很简单：单击工具栏的开始--选择制图--单击制图--就进入了制图环境；或者直接快捷键Ctrl+shift+D。2 （2）、选择制图标准。这是很多同学都会忽视的一个步骤也就导致了出图与中国国家标准GB不同，或者很麻烦走了不少弯路。选择制图标准的方法：菜单栏工具--制图标准--选择用户/GB。这样就进入了GB的制图模式，插入图纸业后就会看出区别了。 3.插入图纸页、放置各个视图1 （1）、菜单栏插入---图纸页。就会弹出图纸页向导，选择需要插入的图纸页大小A1/A2/A3/ A，之后进入主视图的选择，然后是视图的个数选择等，等向导完成，点击确定，就完成了图纸页的创建和基本视图的放置，工程图的雏形就出来了。此时你就能发现图纸页的标题栏、侧边栏、顶边栏与GB完全一致，这就是制图标准选择的结果，早期版本的UG可能不符合现在的新GB。 （2）、完善视图表达。该剖的剖，该放大的放大，需要局部试图的就进行局部视图，这在工具栏中能完成，在插入--视图中也能找到。 4.标注1 （1）、标注尺寸及公差。2 （2）、标注形位公差及表面粗造度。UG的形位公差、表面粗造度等在工具栏均有集成，可以直接单击调用，当然早期的UG版本可能不太符合新的GB。3 （3）、书写技术要求、填写标题栏。 希望可以帮到各位，祝各位工作愉快
Fanuc数控车床操作步骤： 1、开机 1）打开机床电源 2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关 2、回零（建立机床坐标系） 1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至.(可以按下POS键来观察) 2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示，，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。 3、安装工件与安装刀具 1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。 2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 ②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 ④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。 4、对刀（建立工件坐标系） 特别提示：根据车刀安装，选择正反转 通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档） ①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”； ③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如），点击“测量”； ④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。 5、程序输入
数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER
NX 8 Drafting
厦门广角信息科技有限公司 赖龙华 https://www.doczj.com/doc/082933274.html, canlong2000@https://www.doczj.com/doc/082933274.html,
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工程图
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本章主要介绍NX/Drafting模块
[目标] 目标] 完成本章学习，你将能够：
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非主模型模板制作，图框制作 图纸布局，爆炸图，图纸编辑 标注及编辑修改 文字注释及公差添加 自定义符号 明细表制作，指引 设置打印机，打印图纸
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工程图
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主模型概念
1. NX制图基于建模中生成的三维模型，在制图中建立的二维图与三维模型完全相关，对 三维模型做的任何修改，二维图会自动更改。 2. 主模型方式支持并行工程，当设计员在模型上工作时，制图员可以同时进行制图。 3. 自动正交视图对准。 4. 大多数制图对象的编辑和建立在同一对话框中。 5. 用户可控制的图更新。 NX的产品数据是以单一数据文件进行存储管 理的。每个文件在特定时刻只允许单一用户 以写的权利。如果所有开发者都基于同一文 件进行工作，最后将导致部分人员的数据不 能保存。 NX主模型利用NX装配机制建立这样一个 工程环境使得所有工程参与者能共享三维设 计模型，并以此为基础进行后续开发工作。
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主模型概念
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