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目录
1 编制依据 (2)
2 编制目的 (3)
3 施工内容 (3)
4 施工条件 (3)
5 施工程序和方法 (5)
6 工艺和质量要求 (9)
7 职业安全健康与环境管理要求 (12)
8 环境控制措施 (12)
9 主要机械和工器具 (13)
10 人员资质 (14)
11 附录 (14)
1 编制依据
1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号）
1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92）
1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）
1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版）
1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号）
1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002
1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002
1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001
1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书；
1.13 本期工程施工组织总设计
2 编制目的
本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 施工内容
3.1 概述
无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。
过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。
饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
集箱，再进入14排φ51×5.5管子组成的二级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束横向分为左右两组，每组管束每排有16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，然后蒸汽经过II级减温器进入三级过热器进口集箱，再进入12排φ51×5.5管子组成的三级过热器，管束横向分左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接下部集中管上，最后进入过热器出口集箱。二、三级过热器管子材质为12Cr1MoVG,一级过热器管子材料为20G/GB5310。一、二过热器为逆流布置，三级过热器为顺流布置，一、二、三级过热器横向节距均为150mm，纵向节距110mm。过热器管束高度6600mm和6800mm。
过热器管束通过支撑板支撑在后部侧墙水冷壁上集箱与尾部中间水冷壁上集箱，下部是自由的。通过震打装置敲打管束下集箱，给于管束震动，进行除灰。由于敲打，过热器管束下部集箱大概会有10mm的摇动，所以管束和后部侧墙水冷壁、尾部中间水冷壁之间的间隙严格安装图纸安装。
前段蒸发器I布置在过热器前面，前段蒸发器保护管共6排，管束横向分左右两组，每组每排由16根φ38×5的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310,横向节距为150mm,纵向节距110mm。
后端蒸发器II、III布置再过热器后方，向蒸发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧墙水冷壁下部集箱，从那里分配的各蒸发器以及侧墙水冷壁。由蒸发器加热的饱和水集中到侧墙上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。
II、III每段蒸发器管屏16排，管束横向分左右两组，每组每排由23根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。蒸发受热面管高度6600mm和6800mm.
省煤器分三段布置，每段省煤器管屏共18排，管束横向分左右两组，每组每排有24根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材质为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。每两组省煤器间都留有880mm检修空间，省煤器为逆流布置，省煤器管束高度6600mm和6800mm。省煤器两侧与中间也设置了膜式壁结构，但此部分膜式壁仅作为支撑用，不参加水循环，（不做无损检验）。为了保证过热器、蒸发器、省煤器的安装质量和施工安全，使施工能够按照图纸、规程规范和设备技术文件的要求顺利进行，特编制本方案。
锅炉主要技术参数：
锅炉额定蒸发量 43.4t/h
锅炉额定蒸汽压力 4.0Mpa（g）
锅炉额定蒸汽温度 400℃
锅炉给水温度 130℃
锅炉热空气温度 160℃
锅炉排烟温度 190-210℃
锅炉热效益 82.1%
锅炉排污率 1%
3.2 锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发受热管施工范围
锅炉省煤器，过热器、顶部蒸发受热管范围包括所有省煤器管组，过热器管组、顶部蒸发受热管管组和疏水。
3.3 锅炉省煤器、过热器主要焊口
省煤器192道
省煤器疏水（含三通焊口） 264道
过热器896道
过热器疏水（含三通焊口）96道
顶部蒸发受热管304道
详细内容见附录：锅炉焊接工程一览表。
4 施工条件
4.1 现场施工条件
4.1.1 施工现场的电焊机集装箱化，电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号; 一二次线布置整齐，固定牢固。施焊场所应安装焊接二次接线，盘(快速接头插孔)。
4.1.2 在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设安全牢固可靠的平台。当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4.1.3 现场二级焊条库已建立，现场使用焊丝、焊条均从二级焊条库领用。焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放；按照图纸设计要求选用焊丝和焊条；氩气、氩弧焊丝、焊条必须具备出厂合格证；氩气纯度不低于?99.95%，焊丝无锈斑，焊条应经干燥处理合格后方可发放使用，领用焊条时必须备用焊条保温筒。
4.1.5 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。
4.1.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满
足焊接工艺要求。
4.2 现场安全设施条件
4.2.1 电焊机集装箱化，有防漏电措施，施工电源有防雨、防风、防坠落、防砸措施。
4.2.2 焊工高空作业时绑扎安全带的地方应牢固可靠；
4.2.3 施工用脚手架应由专业架工搭设，并经验收后方可投入使用。
4.2.4 施焊时应采取防火花飞溅措施，以防引起火灾。
4.2.5 夏季施工，应有防暑降温措施，冬季施工，应有防寒措施。
5 施工程序和方法
5.1 焊接工艺流程
5.1.1 小径管焊接工艺流程
对于一般小径管管道焊接，作业程序按照以下程序进行：
焊前练习→代样合格→技术交底→坡口制备及清理→对口→点固焊→打底层焊接→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交
不合格焊缝
彻底清除焊缝缺陷→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交
5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合
要求后方可准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。
5.2. 焊接方法
5.2.1 按规程壁厚≤6mm的管口采用氩弧打底+电焊盖面（GTAM/SMAW）或者采用全氩弧
焊接（GTAM）两种焊接工艺，壁厚≤4.5mm的管口采用全氩弧焊接工艺（GTAM）。
5.2.2焊接材料的选择详见下表：
表2 焊接工艺规范参数
5.2.3 焊接参数的选择表
焊接电流： 85—120A
焊接速度： 40—60mm/min
氩气流量： 8—12L/min
氩气纯度： 99.99%
具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡（焊接工艺卡发放至施焊人员参照执行）。5.3.1所有焊工使用的焊接材料严格依照焊接技术人员交底的牌号、规格，并持有焊接班长或技术员签字的焊接材料领用小票，到焊材二级库领取。领取焊条时必须使用焊条保温筒，焊条在使用过程中，保温筒应接通电源。焊条随用随取，严禁露天放置。对于当天没有使用完的焊接材料和焊条头按照规定交回焊材库，严禁在现场随意放置焊接材料。
5.3.2焊接前焊工和技术员要再次核对焊条、焊丝、母材材质，仔细检查焊材牌号、规格是否正确、是否有外观缺陷。以防用错焊条。
5.3.3 焊接材料的存放、烘干、领用、回收严格按照焊接材料管理制度执行。
5.3.4 焊条的烘干工艺严格按焊条的烘干要求执行，J507焊条烘干温度为350℃，恒温1小时。
5.5 作业步骤和要求
5.5.1 焊前练习
焊工进入施工现场正式施焊前，经资质审查合格后，须进行模仿现场实际位置
进行焊前练习。焊前练习合格后方可进行正式焊接工作。
5.5.2 施工交底
技术人员在项目开工前焊接练习后及时对焊工进行安全和技术交底。技术交底一般包含以下内容：a 焊接部件名称和焊接位置，b 坡口加工要求和对口要求，③焊接工艺，c 焊接母材材质及焊接材料。d 安全注意事项。
5.5.3焊接坡口加工要求：
5.5.4.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露
出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。
5.5.4.2 现场对口时应做到内壁齐平，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
5.5.4.3对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值如下：
5.5.4.4
5.5.4.5 焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在热处理和焊接过程中产生变形和
附加应力；禁止强力对口，防止产生附加应力。
5.5.4.6 受热面管子对口偏折度用直尺检查，据焊缝中心200㎜处离缝一般≤2㎜。对
口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
5.5.5点固焊
5.5.5.1 氩弧焊选用φ2.5mm的铈钨板棒，使用前将钨棒端头8-10mm长度加工成15-25 度圆锥形。安装钨棒时，应使钨棒处于中心位置，不得偏斜。钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10mm，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。（钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，溶池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响）
5.5.5.2 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时焊接材料、焊接
工艺、焊工与正式施焊相同。
5.5.5.3 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。一般情况下，承压管道对口点固焊和打底后应及时盖面，任何点固、打底焊口必须在24小时内盖面完毕，不得隔夜盖面。如遇特殊情况不能当天盖完面的焊口，应用彩条布严密覆盖；重新焊接时，须认真检查和做好除锈和预热后再焊接。定位焊与正式施焊具有相同的工艺要求。
5.5.6 正式焊接
5.5.
6.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，对口焊接应用卡具。
5.5.
6.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，
待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
5.5.
6.4 锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊。
5.5.
6.5 施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.5.
6.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施,
再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.5.
6.7 成排焊口应先焊间隙小的焊口。
5.5.
6.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.5.
6.9 焊缝整体焊接完毕后，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，焊工应认真自检每一道焊口。
5.6 焊接检验
5.6.1 焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，经自检合格后，并填写焊工自检记录表。
5.6.2 由焊接质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
5.6.3 外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；（返修的焊接次数不得超过2次，对于返修2次外观还不合格焊口的焊工，取消该焊工的焊接作业）。合格焊口应及
时委托进行无损检验，需要进行热处理的焊口先委托热处理，然后再委托无损检验。5.6.4 无损检验比例按照标准要求进行检验。
5.6.5 无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取合理的焊接工艺进行返修。
5.6.6 返修焊口应用机械方法彻底清除缺陷，（不得动用火焰切割）返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应有经验丰富的焊工施焊.
5.6.7 同一位置上的缺陷挖补次数一般不得超过三次.
6 工艺和质量要求
6.1 材料的控制
6.1.1 每一批号，同一批号不同时期进货的焊接材料均要有质量合格证及材质证明书（并现场进行光谱抽检，确定无误后方可投入使用）。
6.2 焊接检查验收
质量目标：接头表面质量优良率100%；
焊口无损探伤一次合格率达到99%以上；
分项工程焊接优良率100%；
严密性试验优良率100%，水压试验无泄漏；
6.2.1 焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸应符合标准的规定。
6.2.2 焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷是否清除。
6.2.3 焊接后检查验收工作包括焊缝外观检查和内部质量检查
6.2.3.1焊缝外观检查
a) 工作压力4-8MPa的锅炉受热面管子外观检查包括焊工100%自检，工地按100%比例检查，质检科按5%比例检查；并对焊口按15%比例进行光谱检测确认材质.
6.2.3.2 焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀焊缝的外形尺寸符合设计要求，对需要修磨的焊缝检验完成后进行修磨。
6.2.3.4 焊缝表面无咬边、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
6.2.4 无损检验比例按照技术规程标准要求进行检验。（工作压力小于9.81MPa锅炉的
受热面管子无损探伤按25%比例检查.）
6.2.4.1 超声波检验达到《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002的规定。
6.2.4.2 射线检验达到《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 的规定。
6.2.5 返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可和无损检验。无损检验合格后，才能转入下道工序施工。
6.2.6 焊接过程的检验状态标识焊接专职质检员负责焊接过程的标识确认和管理。专职质检员填写完焊接接头表面质量评定表，作为专检结束的标识。
表4 质量验收标准
6.3 焊接质量通病的预防
焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、可靠运行，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷，根据其他工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、
咬边、弧坑、过烧。无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短构件使用寿命。因此，我们通过提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的控制焊接缺陷。
表5 具体防治和治理措施如下：
工程质量确保焊接一次交验“优良”，特制定如下达标投产创优保证措施。
6.4.1 焊口检查合格后刷清漆保护,防止焊口腐蚀,焊接管理制度齐全,焊接纪录齐全完整有追朔性,各项质量指标满足规范标准要求。
6.4.2 焊接工艺卡控制，焊接人员持证上岗，焊接过程控制，焊接质量通病控制，焊接检验控制。
6.4.3 焊缝表面美观，成型良好，焊缝过渡圆滑，宽窄差、高低差一致,符合规范及设计要求,且不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物等缺陷；清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污；提高焊接接头表面质量优良率,焊口检验合格率在99%以上。
7 职业安全健康与环境管理要求
7.1 有害作业的劳动保护措施
7.1.1 在焊接工地进行射线检测时，无关人员远离射线检测现场。
7.1.2 焊接作业时，一定要穿戴好劳动保护用品。
7.1.3 在空气不畅通的区域施工时，除了装设换气扇外，还应该定时透气。
7.2 习惯性违章的预防和控制
7.2.1 在安装平台上有予留孔的部位，应铺设盖板以防施工中发生危险。
7.2.2 参加高空作业人员必须进行体检合格后才能高空作业，高空作业应系好安全带，穿防滑鞋；焊工在施工前，应配备必要的劳动防护装备；正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。
7.2.3 使用电动工具应加漏电保护器，使用电动砂轮应戴防护眼镜。
7.2.4 焊工在高处作业时禁止向下抛掷杂物。
7.2.5 交叉作业必须有可靠的隔离和良好的配合。
7.2.6 夜间施工，施工场所要有良好的照明措施。
7.2.7 狭窄密闭场所施工要做好通风、排除粉尘及有害气体的措施。
7.2.8 高空作业严禁乱扔焊条头，以免危及下面施工人员；施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，做到工完料净场地清。
8 环境保护措施
8.1 施工废料的回收处理及控制
8.1.1 组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。
8.1.2 施工前认真熟悉图纸、做好施工准备工作，施工时按操作规程进行施工，避免出现返工现象，保证施工质量、安全，避免浪费人、财、物。
8.1.3 施工现场设立垃圾分类回收箱，将可回收再利用、不可回收再利用及对环境有害等三种安装废料、设备包装和废施工材料分开存放、集中收集、分类处置。
8.1.4 施工中，应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
8.1.5 施工过程中产生的废旧电池、废弃的焊接工具进行分类回收和处理，防止废旧电池等有毒废物污染环境。
8.1.6 施工现场焊条头管理。
所有焊材均从焊条库作为出口。每天由每个焊工本人到焊接技术人员处，开具焊条领用单。
每个焊工携带焊条筒及焊条头回收筒到焊材库领取焊条，对于未携带焊条筒及回收筒的焊工，焊条库应拒绝发放焊材。将焊条筒、回收筒进行编号，并和每个焊工一一对应起来。
施工现场焊接作业点的焊工在具体操作时，应小心谨慎，严防焊条头、焊丝头或整根焊条从高处坠落，如发生坠落情况，应在收工后，到下面场所寻找回收。
焊接人员在当日焊接结束后应及时将焊条、焊丝、焊条头、焊丝头清理干净。焊工将剩余焊条、焊条（丝）头，分别装在焊条筒及回收桶内，全部交回焊条库。回收焊条头时，必须由焊工本人送交焊条库，不允许代送。
焊条库对回收焊材进行清点，焊条头的长度：对于锅炉结构、锅炉密封焊接，不大于40mm；对于小径管困难位置，不大于80mm。
焊接技术人员，应对现场的焊接作业点，随时进行监督检查。每天检查至少两次。焊条库应准备专门秤具，当天回收的焊材应为当天领用焊材的12%～15%。
焊条库做好焊条头的回收记录。
焊条库每天下班前检查焊条领用记录及回收记录，如发现有当天未将焊条头回收的焊工，第二天应对其拒绝发放焊条。
8.2 施工粉尘、噪音以及射线的控制
8.2.1 施工人员在施工过程中在保证施工质量和安全的同时，应努力防止在施工中造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
8.2.2 施工中用水应作好水源维护工作,做到及时根治跑、冒、滴、漏，合理用水，避免水源浪费。经常检查排污管道通口，严禁污水污物随意排放而造成环境污染。
8.2.3 在射线检测时，人员远离。
9 主要焊接设备及器具
表8
10人员资质
专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人。
焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施，1人。
焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人。焊接操作人员：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格，35人（包括低压普通焊工）。
11 附录
附录1：焊口图
附录2：锅炉焊接一览表
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
避雷器安装施工作业指导书1 施工准备
} 2 操作程序 工艺流程图 施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束 操作方法 施工准备 （1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。 （2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。 （3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 、 （4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。 （5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 避雷器安装 （1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。 （2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。 （3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 （4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。 （5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。 （ （6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧） （7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。 图示：
二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 牡丹江热电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃，低合金钢、普通低合金钢：-10℃。 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
目录 1.目的 2.适用范围 3.编制依据 4.工程概况、特点及主要工程量 5.劳动力计划和作业人员的资格要求 6.主要施工机械、工具、器具及材料计划 7.施工进度计划 8.施工准备 9.作业程序 10.作业方法、工艺要求及质量标准 11.工序交接及成品保护 12.强制性条文 13.安全和文明施工措施 14.绿色施工及节能减排 15.技术记录
1．目的 为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的省煤器现场组合安装焊接作业。 3．编制依据 1)东方锅炉厂有限公司省煤器相关图纸 2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》 3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》 4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告 5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 6)《锅炉安全技术监察工程》(TSG G0001-2012) 7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012） 8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 9)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 10)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002） 11)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015） 12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-2009 13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版) 15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014） 4．工程概况、特点及主要工程量 4.1工程概况 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。省煤器包括上部省煤器，下部省煤器且分为前烟道省煤器、
避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日
目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)
第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV～500kV碳化硅阀式避雷器。
第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。 GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器 GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109－2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》（试行） 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
编写人员：审核人员： 批准：
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
一、工程概况及工程量： 华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.具体工程量见表一： 锅炉主要参数： 锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM 额定蒸发量： 465t/h 额定蒸汽压力： 13.7Mpa 额定蒸汽温度： 540℃ 再热蒸汽进口温度: 375.6℃ 再热蒸汽出口压力: 4.068MPa 再热蒸汽出口温度: 540℃ 给水温度: 245℃ 排烟温度: 135℃
主要工程量为：（表一） 二、编制依据： 1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》 2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力 发电厂焊接篇DL5007-92。 3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 5、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-1994 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。 三、施工人员组织及工器具: 1、施工负责人：柏林焊接班长 2、技术负责人：于鹏远焊接技术员 3、质量负责人：张泰斌质检员 4、安全负责人：孙柏树安全员 5、焊接操作人员：若干 6、电焊机型号ZX7-400S 24台
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
编号：SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
省煤器灰斗吊装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料
1．工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W，主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型，避雷器针对不同的使用位置，避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》（Q/XDJ—1－GCB－ZLCX-2003） 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2．施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底，组织人力，准备好施工用工器具；注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全，满足施工要求。 3．施工机械及工器具配置
1 项目概况 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊П型结构。 省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁架重约为294t。 2 编制依据 3 作业前准备工作及施工应具备条件 3.1 作业前准备工作 3.2 施工工器具
具定期检验合格。 4 主要工作量、进度计划及人员安排 4.1 主要工作量 省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下： 4.2 进度计划和人员安排
5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程 5.2 施工方法和要求
5.2.1 省煤器大灰斗组合 如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重量约为113t，使用650t履带吊吊装。 省煤器大灰斗 第1段 第2段 5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求 省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结构。 5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取 省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3～K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3～K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。
2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治 线路避雷器安装作业指导书 西藏聚源工贸有限公司 2012 年 11月 05 日
目录 一、工程概况： 1、工程简介 2、工程承包范围 3、施工承包方式 4、自然环境 5、交通情况 二、施工组织机构： 1、组织机构关系 2、主要项目负责人及部门职责 三、施工工器具配置： 四、施工保证措施： 1、施工准备 ●技术准备 ●材料准备 ●停电要求 ●其它准备 2、安全保证措施（包括危险点控制及措施、停电设备、工作范围、安全措施、施工工器具是否安全可靠、特殊工种人员是否持证上岗等） 3、质量保证措施（包括应执行的技术文件、技术标准、技术要求，施工计量、检测器具是否有效等） 五、施工方法及进度计划： 1、施工方法 2、施工进度计划 六、安全及文明施工注意事项：
一、工程概况 1、工程简介 2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治工程，主要包括以下内容：安装老虎嘴～曲哥220kV送电线路、曲哥～夺底220kV线路、乃琼～曲哥220kV线路、夺底～乃琼220kV线路等线路安装线路避雷器58组，45支、可控避雷针31支。 2、工程承包范围 ——施工承包方式：包工包料、包工期、包价款，包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 ——工作内容：
——自购设备、材料、工具的采购、运输及保管。 ——停电申请手续的办理。 3、施工承包方式 本工程包工和部分包料、包工期、包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 4、自然环境 本工程全线地形为丘陵、山地。 5、交通情况 本工程主要交通条件一般。 二、施工组织机构 1、组织结构关系 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，具体组织关系见下图。 2、组织结构关系
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：
省煤器灰斗吊装作业指导书 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0530
省煤器灰斗吊装作业指导书(2021版) 1.工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL5007-92； 2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
DL/T-5047-95； 2.4锅炉厂提供的烟道安装图纸及相关技术资料 2.5施工组织设计—锅炉专业篇； 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.作业准备和条件要求 3.1作业使用吊机：50吨圆筒吊吊一台，45吨轮胎吊一台。 3.2需用主要工具有：φ36mm的钢丝绳---4根---14米；卡环12.5吨---4个。 3.3需用主要工具有：5.0m钢卷尺一把，割刀、水平尺各一把，链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手若干。其测量工具必须在标定期的有效期使用期内。 3.4施工必备条件 3.4.1.省煤器大灰斗组合已完成，施工用材料、工机具已准备好； 3.4.2.场地要求：要求一个20m×20m的平整场地，可满足省煤器大灰斗吊装前临时存放；
锅炉受热面焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台 600MW机组工程。 1．工程概况 1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组锅炉受热面焊接。 1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。 1.3主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1主要工程量序项目名焊口数焊接热处理备规格材质 号称量（只）工艺卡工艺卡注φ31.8mm×工艺卡编工艺卡编 1水冷壁 5.5mm 15CrMo16068 号号 φ38mm×工艺卡编工艺卡编 6.6mm 15CrMo3680 号号SA-213工艺卡编工艺卡编 2过热器φ×700 45mm7mm T23号号
SA-213工艺卡编工艺卡编φ× 2180 45mm8mm T91号号
工艺卡编工艺卡编φ57mm×4mm15CrMo8550 3再热器 号号 SA-213T φ×工艺卡编工艺卡编 50.8mm 1260 4mm91号号φ×SA-210工艺卡编工艺卡编 4省煤器 44.5mm 2544 6mm C号号 SA-210 φ51mm×10mm工艺卡编工艺卡编 5吊挂管C/15Cr2280 φ51mm×13mm号号 Mo φ×SA335P 中、大 168.3mm 30mm12工艺卡编工艺卡编 6径 ×SA335P 1098 号 φ号联络管 508mm 65mm91
7合38160 1.4工程特点 水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的