第六章干燥工艺
在中药提取浓缩后，所进行的干燥是指热能传递给湿物料使其中的水分汽化并排除，使物料的含湿量降低到规定水平的过程。
干燥在中药生产中应用有下列几个方面：
（1）物料加工方面
（2）干燥原料或产品
（3）抑制细菌生长
（4）有利于粉碎
（ 5）保证产品质量
干燥按操作方式可分连续式和间歇式干燥。
按操作压力(温度)可分为常压干燥和真空干燥。
按照热能传给湿物料的方式，可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中2种或3种方式组成的联合干燥。
目前工业生产中采用较多的是对流干燥。
固体物料的干燥过程涉及传热和传质两个单元操作。
选用干燥器的基本要求如下：
⑴必须满足干燥产品的质量要求，如达到指定干燥程度的含水率，保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等；
⑵设备的生产能力高，要求干燥速率快，干燥时间短。
⑶热效率高，能量消耗少。
⑷经济性好，辅助设备费用低。
⑸操作方便，制造、维修容易，操作条件好。
箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱，大型的称烘房，是一种常用的对流干燥，多采用强制气流的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干燥多种不同形态的物料。
（一）平行流箱式干燥器
整体为一箱形结构，周围设有保湿层，以防止热量损失。前面是门，用以装卸物料。大型箱式干燥器中，料盘放于小车上，小车可以方便地推进推出。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送
风口等。
（二）穿流式箱式干燥器
结构与平流式相同，堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成，使热风能够均匀地穿流通过料层。
箱式干燥的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适
用于大多数物料的干燥。
缺点是装卸物料的劳动强度大，设备的利用率低，热利用率及产品质量不易均匀，它适用于小规模、多品种、要求干燥条件变动大及干燥时间长等干燥操作。
气流干燥法是将泥状、粉粒状或块状的混物料送入热气流中与之并流，从而得以
分散成粉粒状的干燥产品。
一、气流干燥装置
根据湿物料的加入方式，干燥装置可分为带粉碎机型、分散型和直接加入型等。
按照加入干燥箱内湿物料的不同分散特性，气流干燥器可以不需配置湿物料分散器，也可能需要配置分散器或粉碎机。
二、气流干燥器的特点
1．物料的临界湿含量将大为降低。
2干燥设备体积变小，更有效地利用热能，大大提高热效率。
3．可用以干燥某些对热敏感的物料。
4．气流干燥器的结构简单，造价低、活动部件少，易于制造和维修，操作稳定且便于控制。
主要缺点是干燥管太长，整个系统的流体阻力很大，因此动力消耗大。对晶体有一定要求的物料不宜采用，对管壁黏附性很强的物料、需干燥至临界湿含量以下的物料均不适用，此外对除尘系统要求较高。
三、气流干燥器的改进
气流干燥器的最大缺陷是干燥管过高。欲提高气流干燥器的干燥效果和降低其高度，可做以下改进。
(一)多级气流干燥器
将干燥管改成多级短管串联，但此法需增加气体输送及分离设备，目前多采用2~3级气体干燥设备。
(二)脉冲式气流干燥器
采用直径交替缩小和扩大脉冲管代替直管。
(三)倒锥形气流干燥器
干燥管呈倒锥形，上大下小
(四)套管式气流干燥器
物料与气流同时由内管底部进入，然后由顶部导入内外管间的环隙内，再由环隙向外排出，
(五)旋风式气流干燥器
利用旋风分离器作为干燥器
(六)环形气流干燥器
湿滤饼由旋转加料器(如稀浆则用稀浆泵或文氏喷器)输入环形气流干燥器。流化干燥又称为沸腾干燥，是流态化原理在干燥中的应用。
一、固体流态化原理
一个柱形容器内均匀放入一定量的固体颗粒，气体或液体穿过颗粒，工业上称为床。若气体从下部进入，通过分布板进入床层，当气速较低时，似穿流式干燥器，固体颗粒不发生运动，这时的床层高度为静止高度(固定床)。气速增大，颗粒开始松动，床层略有膨胀，且颗粒也会在一定区间变换位置，在一定的范围内，流体的流速和压降在对数坐标纸上呈直线关系上升。当气速继续增加，床层压降保持不变，颗粒悬浮在上升的气流中，此时形成的床层称为流化床，也称沸腾床。
二、流化干燥的特点
1．气固相间传热、传质系数及相应的表面积均较大
2．床层内物料温度均一且易于调节。
3．对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程特别适用。
4．流化床具有相似于流体的状态和作用，所以操作方便，物料输送简单。5．结构简单，造价低廉，可动部件少，操作维修方便。与气流干燥相比，它的气流阻力较低，物料磨损较轻，气固分离较易及热效率较高。
6．不适用易黏结或结块的物料。
三、流化干燥装置
一般包括热风发生器、流化床干燥器、粉尘捕集器、引风机、加料及卸料器。
(一) 间歇单层
热干燥介质与湿物料整体的接触时间是一致的。进出料耗时较多，只适用于干燥小批量的物料。
(二) 半连续多层
干燥时间可随意调整，而且由于采用多层逆流，故排气温度较低，热风的热利用率提高。
(三) 连续单层应用于易干燥、处理量较大而干燥产品要求不太高的物料，特别适用于干燥表面水分。在中药制剂中常用于一步制粒。
(四) 连续多层
颗粒滞留时间分布均匀，物料的干燥程度均匀，易于控制产品质量，热利用率较高。适用于干燥降速阶段的物料或产品要求含水量低的物料。
(五) 连续卧式多室流化床干燥器
操作稳定、可靠，系统压降小，可根据需要控制气量，但热效率较低，耗水蒸气量较多。
(六) 固体惰性载体流化干燥器
将中药提取的浓缩液分散和湿润于惰性颗粒的悬浮层上，惰性载体颗粒被热空气加热，并作热量传递用，水分从物料膜覆盖的载体颗粒表面蒸发。(七) 流化床碾磨干燥器
可用于黏浆糊状药物的干燥。
(八) 离心式流化床干燥器
干燥极为迅速。
喷雾干燥是指用单独一次工序，将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊液物料变成粉体、颗粒、空心球或团粒。其形式取决于物料的物理特性以及喷雾干燥设备和流程操作。喷雾干燥就是喷雾与干燥两者的密切结合，喷雾是干燥的必要条件。
热空气与料液接触方式有并流式、逆流式和混流式3种。
（一）气液两相并流的喷雾干燥
空气进口和液体雾化都在塔顶部分，尚塔向下流动，气液两相在搭的上部接触，料液水分迅速蒸发，大量吸收空气热量，而使热风的温度下降。流到塔的下部，物料已干燥为粉末，但空气温度也下降
（二）气液两相先逆流后并流的喷雾干燥
雾化器安装在塔的中上部，向上喷雾，与塔顶流入的热空气相接触，使料液水分迅速蒸发。这种流向也适用于热敏性物料，并且有并流的优点。（三）气液两相逆流的喷雾干燥
雾化器安装在塔顶，热空气从塔底进来，塔顶喷出的雾滴与塔底上来的较湿空气相接触，因此干燥推动力较小，水分蒸发速度较并流式为慢。
在塔底、最热的干燥空气与较干的颗粒接触，因此对于能经受高温、需要含水量低和较高松密度的非热敏性物料，用逆流系统最合适。喷雾干燥的缺点是：加热介质低于150℃时，容积的传热系数较低（23－116W/(m3·k),所用设备容积较大，热效率不高。
目前，一种新型的中药专用喷雾干燥机已经研制成功，并已经得到应用。CS－系列中药喷雾干燥机不同于传统的干燥喷雾机，适用于各种中药提取工艺的浓缩液、悬液或浸膏物料的干燥，尤其对含糖量高、软化点低、吸湿性强的物料干燥具有独特效果。
该装置具有：1）干燥物料快，一般只要几秒至数十秒，具有瞬时干燥的特征；2）在干燥过程中，液滴的温度较低，接近干燥介质的湿球温度，特别适合热敏性的物质的干燥；3）为防止干燥内壁产生粘壁现象，装置中有特殊结构，有效的杜绝了粘壁现象；4)特有的干粉风送系统将干燥产品与系统内湿空气及时分离，有效解决了干燥产品的吸湿或结块的可能性等几个显著的特点。是中药现代化生产所必备的设备。
一、真空干燥
（一）真空耙式干燥器
真空耙式干燥器劳动强度低，条件好，且比其它干燥器有更好的适应性，即物料可以是浆状，膏状，粒状和粉状，尤其是膏状物料采用的较多。缺点是干燥时间长，生产能力低，结构复杂，活动部件需要检修；卸料不易干净，不适合用于经常干燥品种及不耐热物料的干燥。
（二）双锥回旋转真空干燥器
能用于各种颗粒状，粉状固体物料的干燥，适应性较广。缺点是操作
时噪声较大，出料时若控制不当，会有粉尘飞扬。此外，造价较高。
（三）多功能全自动真空干燥设备
物料经干燥后，去水率多在50％～90％，适用于中、小型制药厂对药物、提取物等物料半成品或成品的干燥。
二、冷冻干燥
冷冻干燥常将液体无菌药液分装于无菌药瓶之中，经冷冻成冰，然后在减压下使冰升华成水气抽出，以制备无菌冻于制剂。
LGJ系列冷冻干燥机
LGJ-12压盖型冷冻干燥机
LGJ-18多岐管压盖型冷冻干燥机
LGJ-18压盖型冷冻干燥机
三、辐射干燥
利用湿物料对一定波长电磁波的吸收并产生热量将水分汽化的干燥过程是辐射干燥。按频率的由高到低，红外线、远红外线、微波、高频加热方法在工业上均有应用。
四、微波干燥器
微波干燥是介电加热干燥的一种，介电加热干燥是将物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用，使物料加热而达到干燥的目的。
五、干燥设备的选用
（一）干燥器的选型
1．选择干燥器要考虑的因素
（1）被干燥物料性能和干燥特性
①物料的形态
②物料的各种物理性质
③物料在干燥过程中的特性
（2）对干燥产品的要求
①产品的形态质量要求
②对产品的卫生要求
（3）湿物料含湿量的波动性及干燥前的机械脱水
（4）其他
①粉尘、溶剂回收问题。
②排放的粉尘条件及噪音问题。
③安装地点的可行性
2．对干燥器的要求
（1）能保证特定产品提出的生产工艺要求，如能达到指定的干燥程度，质量指标等；
（2）较快的干燥速率以较小的设备尺寸达到较大的生产能力；
（3）有较高的热效率，从而降低干燥操作的能耗；
（4）干燥系统的流动阻力小，以节约风机电能；
（5）操作控制方便先进，劳动条件良好，附属设备可靠，如避免粉尘的飞扬，干产品的返潮等。
3．干燥器选型的步骤
干燥器选择的起始点是确定或测定被干燥物料的特性，进行干燥试验，确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸，进行干燥成本核算，确定
干燥器型式并最终计算其尺寸。若几种干燥器都能适用时，要同时进行干燥试验核算成本，进行方案比较，最后选择其中最佳的。
4．选型
选择干燥器时，首先应根据湿物料的形态、处理量的大小及处理方式初选出几种可用的干燥器类型。然后根据物料的干燥特性，估算出设备的体积、干燥时间等，从而对设备费及操作费进行经济核算，比较。再结合选址条件、热源问题等，选出适宜的干燥器。
新补充资料
一 FHG型复合干燥器
物料由螺旋输送器送入搅拌干燥器中，热风由加料端切线方向进入干燥器与粉碎后物料接触初步干燥．在搅拌推动及气流的双重作用下．并与热风进行热量与质量交换。在这一部分，则于粉碎到足够小的料先干并随气流流走，比较大的物料颗粒含水量高，停留时间会较长，因此，搅拌干燥部分即使进入300—500℃的热风。
引入的补充热风促使物料加速旋转，使物料在旋流器中的停留时间较长，因此使较粗的粉粒也得到充分干燥．干品在下部通过回转出料器出料器出料。旋流器出来的废气再通过扩散式旋风分离器分离粉尘后，由风机引出排放。
二 SMH系列隧道灭菌烘箱
烘箱加热元件采用远红外石英加热管或按用户要求采用镀金石英管，安装在烘箱顶端，并设有起调节作用的反射机构，提高了热效率。
烘箱配有电器控制柜，温度数字显示自动控制可将温度控制在任一恒温状态。
出口处可采用100度及洁净垂直层流的净化空气对物料进行冷却，使物料处于严格无菌无尘状态。
烘箱保温层内采用超细玻璃棉或硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。
三 LZG螺旋振动干燥机
湿物料自顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳跃运动，直至最低层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后，由顶部排湿口排出。从而使湿物料达到了干燥的目的。
四 ZHG直接加热式回转滚筒干燥机
湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
产品特点
1.转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大
2.流体通过筒体阻力小，功耗低；
3.对物料特性的适应性比较强；
4.操作稳定、操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
五 XF系列沸腾干燥机
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机适入流化床底部经分布板与固体物科接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉科后排出。
它适用于散粒状物料的干燥。如:医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。食品，粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5—3mm。
六 KJG 系列空心桨叶干燥机
工作原理：
将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。空气由排气口排出，真空干燥时接至真空泵。
主要特点：
热效率高达80%-90%。传热系数K为100-300kCal/h.平方米.℃,蒸发量10-30kg/h.平方米。操作方法多：可连续操作，亦可间歇操作；可常压操作，亦可对热敏性物料真空干燥。桨叶结构特殊，在加热表面具有相互自清洁的功能。单位体积内，具有加热面积大、单位体积小、占地面积少。
七空心桨叶干燥机
典型
工艺流程图
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
桨叶干燥机的壳体为W型。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
八 HGZZ系列振动流化床干燥(冷却)机
工作原理
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料从加料口进入，振槽的物料与振槽下部通入热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。
用途与特点
适用于化工、制药、食品、塑料、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状料的干燥、冷却、增湿等行业。
振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
物料易达流化状态，增大了有效传热系数，热效率高，比一般干燥装置可节能30%-60%。
对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响干燥效果。
采用全封闭式结构，有效防止了物料与空气的交叉感染，环境清洁，可连续生产。
九微波真空干燥设备
用途：
适用于低温干燥或常压下不易干燥的场合。对食品及食品调味料、医药及医药中间体、化工产品、以及在高温时易产生变质、分解的物料干燥。
特点：
水在常压时，汽化温度为100℃，随着压力的降低，水的汽化温度也随之降低。也就是说在负压状态，水在低温状态就可以汽化。微波加热是辐射加热，不需要传热介质，物料在电磁场的作用下，内外同时快速均匀升温。微波真空干燥设备就是将微波技术与负压干燥技术相结合，达到快速低温干燥的目的。
封面（按要求的格式制作）
食品工程原理课程设计任务书 专业：XXX 班级：XXX 姓名：XXX 一、计题目：年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--9）； 800吨( 例） 850吨（学号：10--18）； 900吨（学号：19--24）； 950吨（学号：25--30） 以年工作日310天（例），300（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%（例） 46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30） 50%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28） 52%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26）温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t 0=20℃、ф =50%（例） t 0=22℃、ф =52%（学号1—10）； t 0=23℃、ф =55%（学号11—20）； t =25℃、ф =60%（学号21—30） 大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图（涉及各设备平面图） e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
工艺评审会议纪要范文 xxxx年xx月xx日上午，质管办在研制中心召开了超导纵场磁体NC精加工工艺评审会议，总工艺师xxx主持了会议。参加的人员有：陈xx、毛xx、王xx、郑xx、陈xx、郁xx、张xx、朱xx、肖xx、钞票xx。肖xx整理会议纪要。 会议首先由责任工程师潘引年提出超导纵场磁体精加工的技术要求和质控要点，随后XXX、XXX分别介绍了超导纵场磁体NC精加工工艺方案、超导纵场磁体NC加工程序编制说明。对此，与会人员进行了仔细的分析讨论，并对相关咨询题，提出如下意见建议： 1、磁体NC精加工工艺方案总体上合理可行，可以满脚设计的技术指标要求;沿用原来已建立的基准，经过增加带定位销孔的工艺歪板，能够达到对键槽加工位置尺寸的精确操纵要求。但一些地点还应进一步完善和细化。 2、纵场磁体的位置尺寸操纵，关键是在一次VPI后线圈装入线圈盒的工序。设计对绕组和线圈盒的装配应有位置安装公差要求，要增加对线圈绕组入盒误差的检验，建议设计一具填写装配状况的检测记录表格。 3、数控龙门铣22.5o胎具的误差，是系统误差，需要思考此系统误差对总装纵场成环时的妨碍。 4、需要加强两个11. 25o歪面对线圈中心平面对称度的操纵; 5、超导纵场磁体NC精加工完成后，应在机床上进行检验。在加工开始确认主轴的原点坐标时，检验和设计应在场。 6、在磁体前端歪孔部位，可否先粘一块环氧垫板?其加工工艺要进一步思考和优化。 7、元月10日将开始首件超导纵场磁体的NC精加工。正式的加工工艺，须按规定进行审批和签字确认。 8、首件超导纵场磁体NC精加工时，要求设计现场服务，全程跟踪，做到随叫随到。
发酵工艺流程图 打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料100T，关备料阀→开搅拌器，设转速为200r/min→开排气阀，设参数→开通风阀，设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵，设频率(0~100k/z) →开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。 在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器，过程跟上述流程图一样，需要注意的是： 1.发酵过程中时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3. 2.发酵过程中时时补硫铵，保持硫铵浓度为0.25kg/m3 3.开冷却水，维持发酵温度在25℃ 4.控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.0 5.控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa 6.前体浓度不应超过1kg/m3，但也不能太低 7.保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之30 8.泡沫高度不应超过35cm 9.不要满罐，超负荷生产 发酵后期处理与提纯 预处理： 开发酵液开关，加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐，
去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐，去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门，关泵，关真空过滤器。 一次BA提取： 开罐B101搅拌器→开阀，加BA（硝酸丁脂），质量为发宵夜的三分之一，关阀→开阀，加稀硫酸调PH至2.8-3.0，关阀→开阀，加破乳剂100kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀，开萃取回收阀，萃取→关阀，关泵→关B101搅拌器→关分离机 一次反提取： 开罐B102搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6.8-7.2，关阀→开阀，开泵，向分离机注液→开分离机，开阀，开萃取相回X阀→关阀，关泵→关B102搅拌器→关分离机，及阀 脱色： 打开活性炭进料阀，进料25kg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器，设定时间10min→开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵，关阀→关脱色罐搅拌器 结晶： 开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素浓度为0，关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为5℃→开泵，
冷冻干燥工艺流程及其应用-
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于
广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1．设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 2．概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg / 料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％ 注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期：2009年6月22日 指导教师签名：
工艺评审会议纪要范文 关于社区文化活动的满意度较低的问题。社区文化活动本是物业管理工作中的重要内容，但由于信息枢纽大厦比较特殊性，必须注意对大厦机房的保密工作，因此办公区域要严肃，对社区文化的调查根本就不该提出。 xxxx年xx月xx日上午，质管办在研制中心召开了超导纵场磁体NC 精加工工艺评审会议，总工艺师xxx主持了会议。 参加的人员有：陈xx、毛xx、王xx、郑xx、陈xx、郁xx、张xx、朱xx、肖xx、钱xx。 肖xx整理会议纪要。 会议首先由责任工程师潘引年提出超导纵场磁体精加工的技术要求和质控要点，随后XXX、XXX分别介绍了超导纵场磁体NC精加工工艺方案、超导纵场磁体NC加工程序编制说明。对此，与会人员进行了认真的分析讨论，并对相关问题，提出如下意见建议： 1、磁体NC精加工工艺方案总体上合理可行，能够满足设计的技术指标要求;沿用原来已建立的基准，通过增加带定位销孔的工艺斜板，可以达到对键槽加工位置尺寸的精确控制要求。但一些地方还应进一步完善和细化。 2、纵场磁体的位置尺寸控制，关键是在一次VPI后线圈装入线圈盒的工序。设计对绕组和线圈盒的装配应有位置安装公差要求，要增加对线圈绕组入盒误差的检验，建议设计一个填写装配状况的检测记录表
格。 3、数控龙门铣22.5o胎具的误差，是系统误差，需要考虑此系统误差对总装纵场成环时的影响。 会议指出，目前正值主汛期，各部门、乡镇要认真贯彻落实近期区委、区政府有关汛期防汛工作的会议精神，把防汛工作落到实处;要紧抓暑期高温天气下的安全生产隐患排查重点，对企业安全生产隐患检查工作要监管到位，对大型商场、车站、电影院、歌厅、老旧小区等场所进行暑期安全进行拉网式排查，对规划型企业、消防责任单位要重点检查;要扎实推进安全社区建设工作，把安全社区建设工作落实到人;要开展汛期重点领域的专项治理工作，对交通运输、工矿商贸、建筑施工、旅游行业和学校方面存在的安全隐患要重点排查、加强监管;对全区危房、危桥等疑似危险建筑要进行逐一排查，确保不出事。 4、需要加强两个11.25o斜面对线圈中心平面对称度的控制; 焊工国家职业技能标准编制框架结构中的第二部分(“职业概况”和“基本要求”)由“焊工国家职业技能标准编制委员会办公室”负责起草，各工作小组应于20XX年1月15日前提交以上两部分的特殊要求，编制委员会办公室汇总各小组意见后，再征求大家意见; 5、超导纵场磁体NC精加工完成后，应在机床上进行检验。在加工开始确认主轴的原点坐标时，检验和设计应在场。 6、在磁体前端斜孔部位，可否先粘一块环氧垫板?其加工工艺要进一步考虑和优化。 设计用电负荷偏大，重新核算用电负荷，应考虑优化线路，可分为
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
第六章干燥工艺 在中药提取浓缩后，所进行的干燥是指热能传递给湿物料使其中的水分汽化并排除，使物料的含湿量降低到规定水平的过程。 干燥在中药生产中应用有下列几个方面： （1）物料加工方面 （2）干燥原料或产品 （3）抑制细菌生长 （4）有利于粉碎 （ 5）保证产品质量 干燥按操作方式可分连续式和间歇式干燥。 按操作压力(温度)可分为常压干燥和真空干燥。 按照热能传给湿物料的方式，可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中2种或3种方式组成的联合干燥。 目前工业生产中采用较多的是对流干燥。 固体物料的干燥过程涉及传热和传质两个单元操作。 选用干燥器的基本要求如下： ⑴必须满足干燥产品的质量要求，如达到指定干燥程度的含水率，保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等； ⑵设备的生产能力高，要求干燥速率快，干燥时间短。 ⑶热效率高，能量消耗少。 ⑷经济性好，辅助设备费用低。 ⑸操作方便，制造、维修容易，操作条件好。 箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱，大型的称烘房，是一种常用的对流干燥，多采用强制气流的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干燥多种不同形态的物料。 （一）平行流箱式干燥器 整体为一箱形结构，周围设有保湿层，以防止热量损失。前面是门，用以装卸物料。大型箱式干燥器中，料盘放于小车上，小车可以方便地推进推出。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送 风口等。 （二）穿流式箱式干燥器 结构与平流式相同，堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成，使热风能够均匀地穿流通过料层。 箱式干燥的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适
冷冻干燥工艺流程及其
应 用 目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下 进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的
水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 达到的。 1：水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度
广西金秀瑶族自治县新元茶业有限公司 茶叶生产工艺技术规程 (绿茶、红茶) 编制：李*批准：李** 2012年08月01日
及关键质量控制点 1 绿茶生产工艺流程图： 注： 关键工序控图中带 为关键质量控制点。 新鲜茶叶验收 干燥(80～100℃)60分钟 包装
及关键质量控制点 2 生产工艺流程图： 注： 关键工序控图中带 为关键质量控制点。 新鲜茶叶验收 干燥(80～100℃)60分钟 包装 发酵
生产工艺岗位操作法 一、茶青质量标准和验收规则 (关键质量控制点) 1 茶青验收标准 茶青指用于加工茶叶的鲜叶，俗称茶青。主要指嫩度、匀度、净度和新鲜度四个方面评判。 1.1 嫩度：嫩度是衡量鲜叶质量的重要因素，也是制度级别的重要指标。 1.2 匀度：匀度是指同一批采摘下的茶青均匀一致程度。 1.3 净度：净度是指鲜叶中夹杂杂物的含量。包括茶类和非茶类。凡含有非茶类夹杂物的均判定为不合格原料。 1.4 新鲜度：新鲜度是指茶青离开茶树母休后，其理化性状变化的程度。但凡有变色、发烧的的状况，均判定为不合格原料。 2 验收和分级标准 2.1 进厂的茶青由专门质检员进行验收，根据其品种、老嫩度、匀净度、新鲜度等外观进行定级，然后嗅其气味是否正常，正常的茶青气味新鲜、无异味。然后称重、登记、归堆、分别摊放。对混入非茶类杂物或因发烧红变等状况的均不合格品处理，拒绝接收，更不能有残留农药异味。如混杂有茶果、老叶等杂物，就地剔除。 2.2 等级标准： 1级：鲜叶长度在1.5厘米，叶质柔软，叶面呈半展开状，匀齐，色绿、新鲜、净度好。 2级：鲜叶长度在2-2.5厘米之间，叶质尚柔软、叶面呈半展开状，匀齐、色绿、新鲜、净度好。 3级：叶质尚柔软、叶面呈展开状，尚匀，色绿稍深、新鲜、净度尚好。 4级：叶质稍硬，驻芽稍多，尚匀，色深绿，新鲜，净度稍好，含有老叶。 5级：叶质较硬，驻芽多，单片叶多，欠匀齐，色深绿稍暗，新鲜，有老叶。
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？ 1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，
不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。 但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。 2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度，减少操作人数，降低作业费用，提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。 看到这里，您是否感到心动了呢？就来杭州钱江干燥设备有限公司吧！公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一
冻干燥工艺流程及其应
目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持
物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点
1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; （4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点 （1）设备造价高,干燥速率低,能耗高。 （2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需要20小时左右）。 （3）生产成本高，能耗大。 （4）生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理，工艺操作不合理，冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。
二、工艺流程确定 （首先应初选你的工艺流程，如：） 选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。 （接着要论证这一工艺过程的合理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的） 在接着要进行对比论证： 1、? 2、为什么要采用并流立式（优缺点，当然重点要突出优点） 3、为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）（优缺点，当然重点要突出 各自的优点，略述缺点） 最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。 喷雾干燥流程图： （此处要给出你确定的工艺流程简图（步骤框图），让别人能够知道生产加工的总体框架，框图以美观、协调、步骤的前后工序明了，图形的画法按自己的理解思考） )
三、喷雾干燥装置的计算： １物料及热量衡算 （这部分主要进行干燥静力学计算，期间要确定一些状态参数，所有公式简单罗列了一下，有的自己可以用公式编辑器重新书写，图形和版面可以作些调整，但应围绕工整简洁，要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系，所有的公式应标明出处，关键参数的选择要充分说明理由） １－１空气状态参数的确定 G1 t M1 新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气 ~ L t 0ф0 H0υH0I0 ２ 热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1 物料、热量衡算图 \ a 新鲜空气状态参数：（参化工原理P２１６～２１８） 由设计条件给定：t0＝℃ф0＝ 查得２５℃饱和水蒸汽压P s0＝ m/mHg 求湿含量H ＝０.６２２（ф0P s0）／（P-ф0P s0）
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 工艺评审会议纪要范文 xxxx年xx月xx日上午，质管办在研制中心召开了超导纵场磁体NC精加工工艺评审会议，总工艺师xxx主持了会议。参加的人员有：陈xx、毛xx、王xx、郑xx、陈xx、郁xx、张xx、朱xx、肖xx、钱xx。肖xx整理会议纪要。 会议首先由责任工程师潘引年提出超导纵场磁体精加工的技术要求和质控要点，随后XXX、XXX分别介绍了超导纵场磁体NC精加工工艺方案、超导纵场磁体NC加工程序编制说明。对此，与会人员进行了认真的分析讨论，并对相关问题，提出如下意见建议： 1、磁体NC精加工工艺方案总体上合理可行，能够满足设计的技术指标要求;沿用原来已建立的基准，通过增加带定位销孔的工艺斜板，可以达到对键槽加工位置尺寸的精确控制要求。但一些地方还应进一步完善和细化。 2、纵场磁体的位置尺寸控制，关键是在一次VPI后线圈装入线圈盒的工序。设计对绕组和线圈盒的装配应有位置安装公差要求，要增加对线圈绕组入盒误差的检验，建议设计一个填写装配状况的检测记录表格。 3、数控龙门铣22.5o胎具的误差，是系统误差，需要考虑此系统误差对总装纵场成环时的影响。 4、需要加强两个11. 25o斜面对线圈中心平面对称度的控制; 1 / 9
5、超导纵场磁体NC精加工完成后，应在机床上进行检验。在加工开始确认主轴的原点坐标时，检验和设计应在场。 6、在磁体前端斜孔部位，可否先粘一块环氧垫板?其加工工艺要进一步考虑和优化。 7、元月10日将开始首件超导纵场磁体的NC精加工。正式的加工工艺，须按规定进行审批和签字确认。 8、首件超导纵场磁体NC精加工时，要求设计现场服务，全程跟踪，做到随叫随到。 20xx年xx月xx日下午，公司召开第一次总经理办公会议，研究讨论公司经济合同管理、资金管理办法、机关20xx 年3-5月份岗位工资发放等事宜。张XX总经理主持，公司领导，总经办、党群办及相关处室负责人参加。现将会议决定事项纪要如下：一、关于公司经济合同管理办法 会议讨论了总经办提交的公司经济合同管理办法，认为实施船舶修理、物料配件和办公用品采购对外经济合同管理，有利于加强和规范企业管理。会议原则通过。会议要求，总经办根据会议决定进一步修改完善，发文执行。会议纪要范文 二、关于职工因私借款规定 会议认为，职工因私借款是传统计划经济产物，不能作为文件规定，但是，从关心员工考虑，在职工遇到突到性困难时，公司可以酌情借
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床
工艺评审会议纪要范文格式 xxxx年xx月xx日上午，质管办在研制中心召开了超导纵场磁体ＮＣ精加工工艺评审会议，总工艺师xxx主持了会议。参加的人员有：陈xx、毛xx、王xx、郑xx、陈xx、郁xx、张xx、朱xx、肖xx、钱xx。肖xx整理睬议纪要。 会议首先由责任工程师潘引年提出超导纵场磁体精加工的技术要求和质控要点，随后ＸＸＸ、ＸＸＸ分别介绍了超导纵场磁体ＮＣ精加工工艺方案、超导纵场磁体ＮＣ加工程序编制说明。对此，与会人员进行了认真的分析讨论，并对相关问习题，提出如下意见建议： ⑴磁体ＮＣ精加工工艺方案总体上合理可行，能够满足设计的技术指标要求;沿用原来已建立的基准，通过增加带定位销孔的工艺斜板，可以到达对键槽加工位置尺寸的准确控制要求。但一些地方还应进一步完善和细化。 ⑵纵场磁体的位置尺寸控制，关键是在一次ＶＰＩ后线圈装入线圈盒的工序。设计对绕组和线圈盒的装配应有位置安装公差要求，要增加对线圈绕组入盒误差的检验，建议设计一个填写装配状况的检测记录表格格式。 ⑶数控龙门铣22.5o胎具的误差，是系统误差，需要考虑此系统误差对总装纵场成环时的影响。 ⑷需要加强两个11.25o斜面对线圈中心平面对称度的控制; ⑸超导纵场磁体ＮＣ精加工完成后，应在机床上进行检验。在加
工开始确认主轴的原点坐标时，检验和设计应在场。 ⑹在磁体前端斜孔部位，可否先粘一块环氧垫板?其加工工艺要进一步考虑和优化。 ⑺元月10日将开始首件超导纵场磁体的ＮＣ精加工。正式的加工工艺，须按手册进行审批和签字确认。 ⑻首件超导纵场磁体ＮＣ精加工时，要求设计现场服务，全程跟踪，做到随叫随到。 搜集整理，仅供参考学习，请按需要编辑修改
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺简介 燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种： ①燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等； ②燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等； ③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。 而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36．7％，其它湿法脱硫技术约占48．3％；喷雾干燥脱硫技术约占8．4％；吸收剂再生脱硫法约占3．4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1．9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。 就我国的烟气脱硫技术而言，西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究，并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3／h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有： ①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术； ②喷雾干燥法脱硫技术； ③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术； ④排烟循环流化床脱硫技术。 这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。其中湿式石灰／石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。 纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位，选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的85％，但湿法脱硫一次性投资昂贵，设备运行费用较高。随着经济的发展，发展中国家的环保形势越来越严重，为适应这些国家脱硫市场的需要，许多国家都在致力开发高效干法、半干法脱硫技术。 喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种脱硫技术，80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列第二位，由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除尘器除生后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流雾化。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到80%以上，但吸收剂利用率较低（50~65%）。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用。在美国，应用的最大单机容量为52万千瓦，机组燃煤含硫量为1.5%。在欧洲主要应用在小型电厂或垃圾焚烧装置。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 旋转喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA）基本原理 旋转喷雾干燥法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制出的工艺。这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且具有75%-90%的烟气脱硫率。过去SDA法只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。因此，这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。
来源于：上海亿倍实业有限公司 冷冻干燥的奥秘：冻干过程 冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 作为一般概念来讲，冻干技术实际上已经有几百年的历史了。古代的秘鲁印加人将安第斯山脉的峰顶作为天然的食物保存处。在高海拔下，温度和气压都极低，这种防止食物变质的方法与现代冷冻干燥机和冰箱冻结室如出一辙。这是低科技含量的冻干法之一。 冻干技术的基本原理是升华——从固态直接转化成气态。跟蒸发一样，升华也是当一个分子吸收了足够的能量后，从周围的分子中脱离开来的过程。如果水分子获得了使之脱离的足够能量，同时周围的环境又不容许液态水存在，那么水就会由固态（冰）升华为气态（水蒸气）。 某种物质会处于什么状态（固态、液态或者气态）主要由两个因素决定：热量和大气压。只有当温度和压强在特定范围内时，一种物质才会处于某一特定状态。如果这些条件不能满足，这种物质就不会以该状态存在。 这就是冷冻干燥机的原理。典型的冷冻干燥机由冷冻干燥仓（带有与加热部件相连的多个架子）、与制冷压缩机相连的制冷线圈和真空泵三部分组成。 可以知道，如果温度在海平面冰点（0摄氏度）和海平面沸点（100摄氏度）之间，水在海平面（压强为1个标准大气压）状态下就为液态。但是如果温度超过了0摄氏度，而大气压低于 0.06个标准大气压(A TM)，则温度足以让冰融化，但是却没有足够的压强使之转化成液态水。因此，它转化成了气态。 对大部分机器来说，您都要趁需要保存的原料未冷冻时将其置于架子上。将冷冻干燥仓密封，并开始冻干过程，这时机器将启动压缩机来降低仓内温度。之后原料会冻成固体，此时水依然存在，但在分子层面上它已经与周围的所有物质分开了。 接下来，机器会启动真空泵，将空气排出冷冻干燥仓，使仓内压强低于0.06个标准大气压。加热部件向架子输送很少的热量，以使冰改变状态。由于压强很低，冰就直接转化成了水蒸气。水蒸气从冷冻干燥仓中跑出，途经冷冻线圈。水蒸气在冷冻线圈上凝结成固态的冰，就像在寒冷的天气里水凝结成霜一样。