KC型推动篦式冷却机
安装说明书
NKRL—AM—4
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二○○四年五月
目录
1 概述…………………………………………………………（ 1 ）
2 工作原理………………………………………………………（ 1 ）
3 结构特点………………………………………………………（ 1 ）
4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ）
5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ）
6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ）
7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ）
8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ）
9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ）
10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ）
11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。
篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。
2 工作原理
篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。
控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。
由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。
3 结构特点
KC型篦冷机具有如下特点:
1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及
KC型高阻篦板,端部加设空气炮；
2) 采用新型供风梁结构；
3）采用新型液压传动；
4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置；
5) 篦冷机出料端配备有挂链装置；
6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑；
7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴
承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
本说明书主要便于安装单位能相对节省时间和费用,确保安装质量达到要求。
主要结合KC型控制流推动篦式冷却机特点,对于一些特殊要求加以重点说明,其它则按照设备图样上的要求或有关安装技术规程进行；此外还需按《水泥工业用推动篦式冷却机》［JC336-91(96)］﹑《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)以及《装配》(JB/T5000.10-1998)等规定执行。
安装单位可根据自身的实情和经验并参照该说明书中所述的方法及步骤来进行安装,但应严格保证符合本文件和设备图样以及相关标准规定的各项要求,因为这是保证设备正常运转和长期安全使用的必要条件。
安装完毕后,安装单位应作出工程竣工图纸、备齐相关的施工技术检测记录、设备检查、调整和试运转状况记录等，作为竣工验收的书面依据,并将附本一份交设计单位存查。
5 准备工作
首先指定专人负责安装工作，组织有关人员熟悉设备结构、图纸及相关标准,准备好安装工具与设备,编制施工组织计划和施工方案。
在安装前应认真检查各零部件的完整性和质量工作,对于涉及到安装质量的有关重要尺寸及基础尺寸应按图纸核对,作出记录。对于以上所发现的问题应及时处理和解决。
在熟悉了图纸和结构前提下对零部件进行清洗工作,去除污锈，并作出有关编号和标记。清洗后应立即对需防锈的部分涂上所要求的新油，然后封闭以免污染锈蚀。
在零部件起吊搬运过程中,对于驱动装置、篦床的各纵、横梁等应特别注意,必须采取措施以防弯曲变形,影响安装及使用。
6 安装程序
篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置等部分组成。其安装程序主要原则如下(安装单位可视具体情况作适当的调整,注意有些安装件安装先后秩序)：
6.1 确定安装基准
安装前必须确认下述三条安装基准线,直至安装完毕都保持清晰可见。
1) 与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线(纵向),其偏心距见相应设备图纸的数值；
2) 篦冷机入料端的第一根立柱中心线(横向)；
3) 篦冷机与水平基准平行的水平标高基准线,基准线允许偏差为±1mm,各基础中心线偏
差为±1mm。
6.2 固定及活动篦床中的各零件安装按相应的特殊标记进行,见附图(一)。
6.3 安装固定篦床的底部框架,检测找正后紧固就位，然后安装灰斗。
6.4 从下往上安装固定篦床各立柱、支撑梁、横梁、护梁,测量找正后紧固，每一步的
标高需进行测量和记录。
6.5 安装各档的托轮装置及挡轮装置。
6.6 将传动轴吊放好,待找正。
6.7 安装活动篦床连接梁和纵梁等。
6.8 从篦床出料端开始安装各篦板横梁及充气横梁,并要求测量找正。安装前须清除各
横梁中的异物。
6.9 按要求安装盲板、护板、篦板等。篦板均从篦床出料端开始往入料端方向进行安装,
要保证各篦板间的安装间隙等要求,且不得在篦板与横梁之间加垫片进行调整。 6.10 安装供风管路。
6.11 安装密封板,并现场连续焊接，严密不漏风。
6.12 安装出料口装置,保证各篦条间的间距。
6.13 安装熟料破碎机,详见第10节熟料破碎机的安装。
6.14 安装上部壳体及其附件。
6.15 安装出料端的挂链装置。
6.16 安装下部壳体及附件,供风管路系统的调节阀等附件。
6.17 安装液压传动装置,详见液压传动安装。
6.18 按工艺布置和风机安装要求进行各冷却风机及连接风管的安装。
6.19 安装集中润滑系统,并须符合使用说明书(NKRL-SM-4)中有关润滑系统的相关要求。
6.20 安装梯子平台和各传动部位的防护罩。
6.21 安装空气炮装置、喷水装置、测温测压装置和自动控制检测报警装置等。
6.22 在篦冷机适当的显著位置固定设备铭牌。
6.23 按工艺衬砌施工图砌筑床上部分的耐火浇注料。砌筑时篦板面应给予保护,以免篦
板受损及卡堵,且应注意避免篦床局部受压过大。
7 安装及检测要求
篦冷机的安装及检测必须符合下列要求,且应有相应各工序的工程安装检测记录及竣工验收报告。
7.1 固定篦床的装配要求
1) 同一横断面上左、右护梁中心距偏差不大于2mm；
2) 两侧护梁及中心纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；
3) 同一横断面上相邻侧立柱对角线长度之差不大于1.5mm；
4) 两侧立柱、中间立柱对水平基准面的垂直度为Φ1.5mm。
7.2 活动篦床的装配要求
1) 两活动纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；
2) 活动篦床同一横断面上的横向连线与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；
3) 活动篦床安装后两对角线长度之差不大于1.5mm；
4) 篦床位于中位时两活动纵梁顶面对基准面的平行度为2mm。
7.3 传动轴的装配要求
传动轴与水平面的平行度为0.5mm,与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；
7.4 篦板横梁的装配要求
1) 各横梁与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为1.5mm；
2) 各篦板固定横梁、各篦板活动横梁间的中心距利用量规测量应为900±1mm；各篦板固
定横梁与活动横梁间的中心距利用量规测量应为450±1mm〔见附图(二)〕；
3) 篦床位于中位时,各篦板固定横梁、篦板活动横梁的上表面必须在同一平面内,其平
面度为1mm,并对水平基准面的平行度为1mm〔利用量规测量,见附图(二)〕。
7.5 篦板的装配要求
1) 篦板与篦板之间的横向间隙为2±1mm；
2) 活动篦板与固定篦板之间的竖向间隙为2±1mm；
3) 篦板与侧护板之间的间隙为2±1mm。
7.6 紧固件的装配要求
所有紧固件在空负荷试运转后需重新拧紧,然后点焊。
7.7 托轮装置的装配要求
调节托轮装置的调整垫片,保证非从动轴处的支承托轮上表面均位于同一平面,且与从动轴处支承托轮上表面高度差的误差为±0.5mm,确保篦板之活动篦床安装后各档托轮与导轨接触良好,且各托轮受力均匀。
7.8 下部壳体的装配要求
下部壳体安装后须将固定篦床的框架四周搭接处及供风管路的风管现场连续焊接,要求严密无漏风。
7.9 供风管路的装配要求
供风管路安装后各法兰连接处都应密闭不漏风。各支管手动调节阀应开启自如、灵活,且开度准确。
7.10 篦板测温装置的安装要求
对需安装测温装置的篦板(通常为入料热端第四、六排两侧共四块篦板),在其安装前应先在篦板底部钻孔并攻螺纹,所钻孔及螺纹孔大小均按所选用的热电偶尺寸为准。最后待篦板安装就位后装上热电偶。
7.11 液压传动装配要求
液压缸安装时在保证传动轴的装配要求（详见7.3节）的前提下，严格控制活动篦床停留在中位（详见7.4节要求），然后使用液压缸安装工具确定液压缸耳座的位置，安装液压缸。确保传动轴中心线与液压缸耳座的销轴中心线距离765±0.5mm，两液压缸中心线与篦冷机中心线(纵向)的平行度为0.5mm,与传动轴中心线的垂直度为0.5mm；
其余装配要求详见《篦冷机液压系统使用说明书》。
7.12 其它装配要求
熟料破碎机、润滑系统的装配要求详见各自相关部分。
其余装配要求按说明中的规定和标准执行。
8 润滑
篦冷机的润滑以及其安装、使用要求详见《KC型推动篦式冷却机使用说明书》(NKRL-SM-4)。
9 空负荷试运转
9.1 准备工作
9.1.1 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧。特别要注意:地脚螺栓、传动装
置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、挡轮等处连接螺栓,以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。
9.1.2 检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。
9.1.3 检查各润滑点是否按相应要求已加足润滑脂。
9.1.4 检查各风管内是否畅通无异物,篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等,并
清理各风室。
9.1.5 检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确,风机不得反转。
9.1.6 熟料破碎机除按照相应说明书要求检查外,还应特别注意检查熟料破碎机转子锤
头是否和其它部分有卡碰。
9.2 试运转要求
篦冷机主体空负荷试运转时间不少于8小时,并检查如下各点:
1) 各传动装置运转平稳,无异常响声、冲击等；
2) 篦床运行平稳,无卡碰、跑偏等现象；篦板无松动,篦板间的间隙在规定范围内；
3) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40℃；
4) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；
5) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；
6) 各供风管路和壳体及密封板无泄漏；
7) 熟料破碎机空负荷试运转要求详见专门部分。
8) 空负荷试运转后重新拧紧各紧固件,然后点焊。
空负荷试运转时检查各装置是否符合要求,如有故障应予以排除。空负荷试运转经验收合格后,方可投入负荷运转。
10 熟料破碎机的安装
10.1 结构简介
熟料破碎机是篦冷机主要组成部分之一,它主要由机体部分、转子部分、可调节破碎板、传动装置等组成。机体上壳可绕销轴打开以便更换锤头及衬板等,破碎板可以调整以调节锤缘与破碎板间隙控制出料粒度。
10.2 安装要求
10.2.1 应仔细核对(实测)机体及传动装置基础的安装尺寸,如有问题应及时处理。 10.2.2 找平基础并作出破碎机中心线标记。
10.2.3 机架法兰面要求平直,地脚螺栓交叉反复紧固。法兰连接面若有漏缝应加橡胶石
棉垫(XB200)以密封严密。
10.2.4 转子部分的安装
1) 转子轴承在安装前应重新清洗,并再次测量游隙并作好记录；
2) 锤盘从传动端装入,每个锤盘应贴紧,拆卸锤盘是从非传动端进行；
3) 转子体在大皮带轮、锤盘和轴等装配后(即在未装锤头的情况下)进行静平衡试验,
在转子外缘上不得有超过0.2kg的不平衡重量。转子体转动灵活,用手能予转动；
4) 调节锁紧装置的摩擦片的厚度,使每边间隙大约为10mm,将螺母拧紧,使蝶形弹簧的
变形量为0.5,即将螺母拧至与垫圈接触且蝶簧未变形时,再将螺母拧1/4圈。在试车后再次按要求间隙紧固；
5) 锤头安装及更换前应进行称量。装在同一锤盘的两个锤头重量大致相等,其重量差
不得超过0.2kg；
6) 轴承定位块在安装时浇注铅合金形成。
10.2.5 锤头安装要求其外缘与衬板的间隙为25±2mm。
10.3 空负荷试运转
10.3.1 准备工作
1) 试运转前首先检查各处连接螺栓是否紧固,特别是地脚螺栓、传动装置连接螺栓、
轴承、锤轴挡板等连接螺栓等；
2) 按润滑要求加注润滑脂,使轴承润滑良好；
3) 试车前须注意检查转子锤头是否和其它部分有卡碰；
4) 检查电动机接线是否正确。
10.3.2 试运转要求
1) 熟料破碎机空负荷试车时间不少于8小时；
2) 待转子达到工作转速后,设备运转平稳,在轴承座处,振幅不大于0.2mm；
3) 轴承温升不超过35℃,且轴承润滑良好,无渗漏。
11 附图
匀胶机使用说明书 中国科学院微电子研究所
一、概述 KW型匀胶机适用于半导体工艺，制版及表面涂覆等工艺。 匀胶机稳定的转速和快速的启动，可以保证胶厚度的一致性和均匀性，为此，该机采取了如下措施： （一）定子和转子分开供电。定子用稳压电源供励磁电流，转子用开关电源调速，它比用可控硅调速优越得多，转速在1000－8000转/分范围内非常稳定。 （二）匀胶机有两个转速。在启动之后，先以低速运转，使胶摊开，然后自动变到高速运转。两转速及相应的时间分别可调。 （三）本匀胶机测速采用光电的方法，在光电测速盘的边上有三个缺口，光电盘下面装有光电开关。当光电盘缺口转到光电开关上方时，光电开关的接收器没有信号，当光电盘的反射板（缺口以外的其余部分）转到光电开关上面时，光电接收器便接收到信号产生一个脉冲，光电盘旋转一周，光电接受器便接收到三次信号，因而产生三个脉冲。闸门由秒脉冲电路产生，周期为2秒。当马达旋转时，如果计时器在2秒内计得的数是n，则每秒钟应该转了n/（2×3）＝n/6转，每分钟旋转（n/6）×60＝10n转。故计数器就是每分钟转速，只不过差一个数量级。 匀胶机的定时功能由时基电路556来完成，把556按单稳形式连接，改变RC常数，就可以改变两个匀胶时间。在安装结构上，采取了减震措施，在运转时噪音很低。
二、主要性能 1．特点是双转速匀胶机，两档转速及其匀胶时间分别连续调节，在启动后先低速运转，经几秒钟后自动转换到高速运转。 Ⅰ档转速：500－2000转/分 Ⅰ速匀胶时间：2－18秒 Ⅱ档转速：1500－8000转/分 Ⅱ速匀胶时间：3－60秒 2．LED数字显示，转速稳定度±1％，胶的均匀性±3％。 3．体积小，重量轻，操作方便。 4．电机功率：40W。 5．适用于φ5至φ100mm硅片及其它材料等匀胶。 三、控制件功能说明 1．电源开关：控制220伏电源的通断。 2．转速调节钮：调节匀胶转速。 3．控制：在启动后，定时时间未到，需立即停止而又不能停止吸片，此时只要抬起该键便可停止匀胶。 4．吸片：按下时吸住片托上的片子。为避免操作上的错误，“吸片”键具有联锁功能，不吸片则电机不转。“吸片”键抬起后匀胶也就停止。 5．启动：启动电机。必须在“控制”键和“吸片”键都按下时才能启动运转，否则虽按了“启动”键仍不能运转。
KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月
目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
1#窑篦冷机操作注意事项 一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布 作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能
三、篦冷机操作控制参数
四、操作注意事项： 窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
东方红水泥有限责任公司 质量管理体系管理文件作业指导书 煤磨中控操作说明书 编号： 版本： 发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日
目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表
1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗 位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正 常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控 制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时 记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的 正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并 负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的 工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞 好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调 节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤 磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀 门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910234418.1 (22)申请日 2019.03.26 (71)申请人 浙江大学 地址 310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘 路866号 (72)发明人 韩高荣 周迪逵 任召辉 张智宏 刘开辉 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 万尾甜 韩介梅 (51)Int.Cl. H01L 51/48(2006.01) H01L 51/42(2006.01) B82Y 40/00(2011.01) (54)发明名称 一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种取向生长有机无机杂化 钙钛矿薄膜的制备方法。该方法主要步骤为：将 一定量的碘化铅和甲基碘化铵混合溶于N ,N -二 甲基甲酰胺中，充分振荡均匀形成溶液，取适量 溶液滴在石墨烯/铜基底上，用匀胶机进行旋涂， 最后进行真空热处理得到取向生长有机无机杂 化钙钛矿薄膜。本方法效果显著，成本低廉，工艺 简单， 实用性强。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110010769 A 2019.07.12 C N 110010769 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110010769 A 1.一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)取碘化铅和甲基碘化铵，溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，充分振荡、超声分散至少20min，使其形成均匀溶液； 2)取步骤1)得到的混合溶液滴在石墨烯/铜基底上，用匀胶机进行旋涂； 3)将旋涂完毕的基底放入真空干燥箱中进行退火处理。 2.根据权利要求1所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，所述的碘化铅与甲基碘化铵的摩尔量比为1:1。 3.根据权利要求1所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的退火处理条件为100℃，保温至少10min。 4.一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述方法制备得到。 5.根据权利要求4所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜，其特征在于，所述的有机无机杂化钙钛矿薄膜为一维取向织构排列。 2
篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
百度文库-让每个人平等地提升自我 四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司 二?二?年七月
2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页 六、相关图纸目录 .7页
、前言 本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部 件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特 点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。 、液压系统介绍 ?主要技术参数 工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级 系统额定压力19MPA（恒压点） 负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制） 最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水 工作油温35-55 C .工作原理 主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。 油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。 此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
KW-4A匀胶机的操作方法及说明 控制件功能说明 1．电源开关：控制220伏电源的通断。 2．转速调节钮：调节匀胶转速。 3．控制：在启动后，定时时间未到，需立即停止而又不能停止吸片，此时只要抬起该键便可停止匀胶。 4．吸片：按下时吸住片托上的片子。为避免操作上的错误，“吸片”键具有联锁功能，不吸片则电机不转。“吸片”键抬起后匀胶也就停止。 5．启动：启动电机。必须在“控制”键和“吸片”键都按下时才能启动运转，否则虽按了“启动”键仍不能运转。 6．匀胶时间：调节匀胶时间长短，时间分别控制在1－18秒和3秒－1分钟，其所指刻度与实际时间相近。 7．电源输入（后）：插入220V电源线。 8．保险管座（后）：安装φ5×20－1A保险管。 9．吸片抽气嘴（后）：连接到抽气泵。气泵的抽速1升/秒。 操作步骤 1．选择合适的片托，（略小于样片尺寸）将缺口对准螺钉。片托安装时一定要到底。 2．开启电源，按下“控制键”。 3．调节合适的匀胶时间和转速。转速Ⅰ为低速，转速Ⅱ为高速。 4．放片，要注意放正。 5．按下“吸片”键开始抽气。注意在按“吸片”键之前，转速电位器上的指示灯不应亮。 6．按“启动键”，马达先以低速旋转，数字稳定后为实际转速，如：1.50即为1500转/分。7．滴胶，动作要快些，要在低转速时间内滴胶完毕，然后匀胶机变为高速匀胶。若不知道匀胶机是在低速还是在高速运转，可以从电位器上面的指示灯来判断，红或黄色为低速，绿色为高速。8．电机停转后，抬起“吸片”键，取下片子。 9．匀胶时间、转速若不合适可随时调节。 10．继续匀胶时重复4－8步。 11．匀胶结束后抬起“吸片”键、“控制”键，关断电源。 注意事项 1．每次开机前要注意将“控制”键，“吸片”键抬起，开启电源后分别按下各键操作，以避免未启动时电机即转动。 2．不同尺寸的片子选用不同尺寸的片托，厚度在1.5mm以下的片子选用带吸气槽的片托，厚度大于1.5mm的片子，选用“O”型圈的片托。 3．所甩样片的尺寸要大于片托有效尺寸2－3mm左右，如果用大片托甩小的样片就会产生漏气，同时造成胶被吸入抽气室。 4．如果不慎胶被吸入了抽气室，要立即进行清洗，否则片托、光电盘、电机轴会粘在一起，造成电机转不动，拆卸亦很困难。
TC-12102篦式冷却机 液压传动系统使用、操作说明书 编制： 校对： 审核： 天津仕名机械装备有限责任公司 二○○二年五月
目录 1．概述 (1) 2．液压传动的组成及功能 (2) 2.1 液压传动的术语 (2) 2.2 液压系统原理图及说明 (2) 2.3 组成部件及功能 (4) 2.3.1液压元件 (4) 2.3.2电控元件 (4) 2.3.3机械部件 (4) 3．操作 (6) 3.1 启动操作程序 (6) 3.2 开车前各项准备工作 (6) 3.2.1 向油箱内加油 (6) 3.2.2 向油管内充油 (7) 3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (8) 3.2.4 检查系统的泄漏 (9) 3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (9) 3.2.6 液压缸的排气 (10) 3.2.7 调整行程 (11) 3.2.8 备用泵功能的测试 (14)
1、概述 TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。 该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3） 其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能： 2.1液压传动的术语： 推程 液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流 动的方向运动。 回程 液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流 动的反方向运动。 冲程 由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所 完成的一个运动循环称作一个冲程。 冲程次数 液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。 行程 在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距 离。 2.2液压系统原理图及说明
复旦大学微纳加工实验室 处罚条例（草案） 为维护良好的实验室工作环境，复旦大学微纳加工实验室将根据违规情节轻重程度及违规后果严重程度，对违反实验室规章和相关条例的用户处以（1）批评、（2）警告、（3）记过、（4）除名等四个不同级别的处罚。 （一）实验室对以下情况将给以通报批评处罚，处罚结果通报实验室全部用户及违规用户所在课题组，并根据违规影响和后果情况停止违规用户不超过1周的实验室门禁权限 1．擅自带未经许可的个人物品（例如笔记本电脑等）进入洁净室。 2．未按洁净室使用规章进行穿戴洁净用品或在洁净室内擅自脱帽、解扣以及从事其他未经许可不规范行为的。 3．未经允许擅自使用他人衣物或实验用品的。 4．不听从实验室统一培训安排且在不预先告知实验室管理人员的情况下擅自更改个人培训日程从而影响培训效果的。 5．已开启试剂未用完便开启新的试剂，浪费试剂。 6．未按照记录要求认真填写清洗间使用记录表 7．在通风内做实验过程中，上身前倾进入通风厨中。 8．通风橱使用完不关闭橱窗或没有整理通风橱台面的。 9．使用完匀胶机和热板等小型设备后不做清理，或未按要求关闭设备。 10．在光刻区或者腐蚀区内实验过程中擦拭头、脸等部位。 11．发现光刻胶、电子束胶、显影液被污染或者失效，未及时通报管理员。 12．使用完大型设备不清洁台面，造成工作台面混乱，弄脏。 13．未经网上预约直接使用大型仪器设备。 14．未按实验设备使用要求记录使用情况和主要技术参数和设备状态的。 15．在通风厨外开启光刻胶或者电子束胶瓶的。 16．发现相关操作间环境湿度和温度异常，而未及时向实验室管理员报告。 17．进出不同实验间，未随手关门从而导致实验门长时间敞开。 （二）实验室对以下情况将给以警告处罚，处罚结果通报实验室全部用户及违规用户所在课题组，并根据违规影响和后果情况停止违规用户1周至1月的实验室门禁或/和设备使用权限，造成损失的，追究责任人相应责任。18．一学期内多次（≥3次）发生（一）中违规行为且屡教不改的。 19．未经允许擅自带领无关人员进入洁净间。
浅谈提高篦冷机冷却效率 摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。 关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机 一、篦冷机的构造和工作原理 想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。 二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率 篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成 入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。 高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率 为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能
KW-4A型匀胶机操作手册 使用步骤 1.选择适合的片托，略小于样片尺寸，将缺口对准螺钉，安装到底； 2.开启电源，按下“控制”键 3.调节合适的匀胶时间和转速。转速Ⅰ为低速，转速Ⅱ为高速； 4.放片，并保证样片处于托盘正中； 5.按下“吸片”键开始抽气。注意：在按“吸片”前，转速电位器上的指示灯 应不亮； 6.按“启动”键，电机旋转，数字稳定后即为实际转速； 7.滴胶，动作要迅速，要在低转速时间内滴胶完毕，然后匀胶机变成高速匀胶； 8.数字多圈电位器只用来调节转速，其读数与显示转速不对应，LED显示为实 际转速，电位器读数仅供参考； 9.电机停止后，抬起“吸片”键后取下样片； 10.匀胶时间、转速若不合适随时可调节； 11.继续匀胶时重复4-8步骤； 12.匀胶结束后抬起“吸片”键、“控制”键，关断电源。 注意事项 1.每次开机前要注意将“控制”键、“吸片”键抬起，开启电源后分别按下各 键操作，以避免未启动时电机即转动； 2.不同尺寸的样片选用不同尺寸的片托； 3.所甩样片的尺寸要大于片托有效尺寸2-3mm左右； 4.如果不慎胶被吸入了抽气室，要立即进行清理，否则片托、光电盘、电机轴
会粘在一起，造成电机转不动，拆卸亦很困难。 清洗 属下列情况之一时，需要对抽气室进行清洗： 1.正常使用三个月的； 2.胶被吸入抽气室的； 3.电机转速不稳定或被卡住转不动的。 清洗的办法是依次取下片托，松开光电盘上的紧固顶丝，取下光电盘、上密封环、抽气室、下密封环、弹簧，用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗干净，再依次装上弹簧、下密封环、抽气室、上密封环、光电盘。旋紧紧固顶丝。 主要技术参数 1.Ⅰ档转速：500-2000转/分； 2.Ⅰ档匀胶时间：2-18秒； 3.Ⅱ档转速：1300-8000转/分； 4.Ⅱ档匀胶时间：3-60秒； 5.LED数字显示，转速稳定度±1％，胶的均匀性±3％； 6.电机功率：40W； 7.适用样片大小：直径5至100mm硅片及其他材料等匀胶； 8.型号：KW-4A； 9.生产厂商：中国科学院微电子研究所。
篦冷机中文版资料(翻译).doc 操作手册 SF型推动棒式篦冷机,F系列, 70001437-2 操作维修和安全 P-700 本文包括以下操作手册等: 32 031 安装场地地基和组装图纸的一般安全规程 749 500 E SF型推动棒式篦冷机组装的补充说明 2 70001437- 2 目录 1 概 述 ..................................................................... ................................ 4 2 结构和工作原 理 ..................................................................... ............ 5 3安 全 ..................................................................... ............................... 10 4 安 装 ..................................................................... .............................. 14 5 操
作 ..................................................................... .............................. 14 6 维 修 ..................................................................... .............................. 17 7 零件描 述 ..................................................................... ...................... 26 8附录目 录 ..................................................................... .. (26) 3 70001437- 2 附录列表 篦冷机.(G.A.) I 篦冷机模块 II 空气分布板和推动棒(G.A.) III 机械式流量控制器MFR (G.A.) IV 驱动架(G.A.) V 篦冷机侧视图(G.A.) VI 篦冷机模块主要总成(G.A.) VII 固定进气模块(G.A.) VIII 标准模块(G.A.) IX 标准模块横断面(G.A.) X 标准模块横断面(带有外壁)(G.A.) XI 推动棒楔形工具(G.A.) XII 密封零件(G.A.) XIII 篦冷机出口(G.A.) XIV
篦冷机操作规程 一、开车前的检查 1、检查篦板固定螺栓是否松动脱落 2、确认篦板上、破碎机内无异物 3、确认篦冷机内各处耐火材料完好。 4、检查各润滑点及油管是否漏油。 5、检查四连杆、两米梁是否正常。 6、对篦冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 7、确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。 8、确认篦冷机空气炮气压正常，可以随时投入使用。 9、确认篦冷机风机电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。 二、运转中的检查及注意事项 1、篦床： （1）地脚螺丝是否松动。 （2）液压油缸动作是否正常 （3）篦板漏料情况 （4）篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象
（5）确认是否供油，油管是否漏油 2、液压油站 （1）油泵工作压力是否正常 （2）油管是否漏油 （3）各油点是否供油 （4）油箱油位是否正常 3、检查壳体是否有温度异常高的部位，是否有漏风现象。 4、检查篦上熟料情况是否有异常大块，是否有红河，发现后及时报告中控室。通过篦冷机观察孔观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象，以及熟料在蓖床上的冷却状况。通过观察熟料斜车上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。 5、从观察门观察篦冷机四连杆润滑油管是否有脱落现象、各风室是否存在漏料情况。 6、随时关注篦冷机风机的运转情况，发现问题要及时进行报告处理。 三、停车后的检查 1、检查篦板、侧板磨损情况，有不符合要求的要及时进行更换。 2、检查耐火材料是否烧损脱落。 3、检查篦冷机内部衬板是否腐蚀、脱落。 4、检查篦条是否断裂，磨损是否严重 5、检查破碎机锤头磨损是否严重，销轴是否窜出
操作篦冷机的正确方法 水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践,谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。 1正常运行操作的前提 篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。 2影响因素及处理措施 料层厚度
篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。 料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。 料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。 在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟
LBTF2500篦冷机说明书 一、技术性能 该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。 二、结构及工作原理简介 LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。 热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。 现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。整个篦床分为三部分。（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。经过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该机性能的要求。
篦冷机液压系统常见故障 【摘要】多数的大规格篦冷机都使用了液压系统，液压系统的维护也更为复杂，出现故障较难解决。本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障，进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。 【关键词】篦冷机；液压系统；故障 篦冷机是水泥厂关键设备，大型化的的篦冷机都使用了液压系统。液压系统运行更为平稳，设备运行也更加可靠。但因为液压系统更为复杂，出现故障了查找原因较为复杂，本文以5000T/D生产线为例，就第三代篦冷机日常使用过程中常见的故障及处理方法做以介绍。 1 篦冷机液压系统的工作原理 篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。 篦冷机液压站总体分为两个系统，即主工作系统和自循环过滤冷却系统。主工作回路工作时：油泵从油箱中吸油，经过比例换向阀连接到油缸，通过比例换向阀的换向来改变油路的方向，从而通过执行油缸带动篦床的前进后退。自循环回路主要是用来冷却和过滤油液，使油箱中的油液清洁，保证主工作系统正常工作。 2 液压系统常见故障及原因分析 2.1 液压缸常见故障 液压缸是液压系统动力执行元件，直接给篦床提供动力来源。如液压缸发生故障，表现得最为明显。几种常见的原因：①可能是接近开关失灵或超出感应范围。接近开关无法提供电信号给MCC，MCC接收不到信号，就无法给比例阀传递换向信号，液压缸就无法换向。②篦床被卡住，此时液压缸达到最大压力，超出溢流阀设定值，一般是20MPa，保护液压缸以免受到机械破坏。此时，中控屏幕显示故障信息，一般是“篦床超过40秒无动作”。③比例阀本身产生故障，或电路虚接，无法换向，因此液压缸无动作。比例阀此时指示灯为红灯或指示灯不亮。⑤液压缸前循环冲洗用的球阀被意外打开，液压油不通过液压缸，直接从球阀的旁路流走。 2.2 液压缸运动慢或爬行（抖动）的几种常见原因 ①液压缸内泄，液压缸内密封圈破损或液压缸内被“拉毛”，液压油沿缸壁从