神华神东电力公司火力发电工程关键节点启动条件管理标准
神华神东电力有限责任公司
目录
1、总则 (3)
2、引用标准 (3)
3、术语、定义和缩略语 (3)
4、主要土建基础出零米或交付安装 (3)
5、锅炉水压前应具备的条件 (5)
6、机组厂用受电条件 (8)
7、机组化学清洗 (12)
8、锅炉点火吹管前应具备的条件 (16)
9、机组冲转并网条件 (20)
10、烟气脱硫工程整套启动应具备的条件 (28)
11、机组带负荷及满负荷试运前应具备条件 (31)
1、总则
1.1为规范机组进入关键节点前应具备的条件，强化工程质量过程控制，提高机组整体移交水平。确保工程施工综合进度计划的顺利实现，特制定本规定。
1.2机组进入关键节点前，项目单位应组织进行关键节点具备条件检查签证，并将检查问题的闭环结果报神东电力公司基建部备案，经基建部审查认为具备启动条件后，方可进人关键节点。
1.3本规定适用于神东电力公司所属全资和控股的新建、扩建、改建火力发电厂基本建设工程，不同类型及容量的机组可参照执行。
2、引用标准
2.1《火电工程质量监督检查典型大纲》(2005年版)
2.2《神华神东电力公司基本建设管理制度》[GHDJ/JS-07-O1(M)]
3、术语、定义和缩略语
关键节点:本标准定义的关键节点包括土建基础出零米或交付安装、锅炉水压试验、机组厂用受电、机组化学清洗、锅炉吹管、脱硫工程整套启动、机组冲转并网、机组带负荷及满负荷试运。
4、主要土建基础出零米或交付安装
4.1重点项目
主厂房、锅炉基础，汽轮发电机基础，烟囱、冷却塔基础，循环
水泵房、取水泵房零米以下结构，输煤系统地下结构，脱硫、脱硝基础，储煤罐、空冷岛基础。
4.2基本条件
4.2.1地基处理经过验收合格，已形成正式试验报告，满足设计要求。特殊的地基处理方式已组织专家进行了鉴定。
4.2.2混凝土强度养护已到期，R28试块试验强度满足设计要求。4.2.3土石方回填至满足后续工程施工要求，基础周边道路已完成。水、电、气等能够满足现场施工需要。
4.2.4混凝土表面质量、几何尺寸、预埋件(预留孔)位置偏差、防水防腐等已验收合格。
4.2.5成品保护措施已落实。
4.3质量管理体系和工程资料管理
4.3.1项目单位、监理、施工单位已按项目管理方式建立了管理体系，工程质量、安健环、进度等得到有效控制。各级管理机构健全、专职管理人员到位。
4.3.2质量管理制度、安全管理制度、技术管理制度、物资管理制度等已经发布并实施。
4.3.3质量目标确定，达标创优规划已编制。
4.3.4施工组织总设计和相关专业施工组织设计编审完毕。
4.3.5作业指导书、设计图纸会审记录、技术交底记录等齐全。
4.3.6搅拌站、土建试验室通过质量监督验收，能够满足工程要求。
4.3.7主要施工技术记录齐全准确、符合要求，包括:施工测量及沉
降观测记录;地基处理施工记录和试验报告;混凝土搅拌、浇筑及养护、测温记录;预应力钢筋的冷拉和张拉施工记录;防水材料、防腐材料、外加剂及掺和料工艺性能试验报告;混凝土试验报告;钢筋试验报告;土石方回填试验报告等。
4.3.8质量检验记录齐全、数据准确可信，主要包括:分项、分部和单位工程质量验评记录;隐蔽工程验收记录;预埋件、预制件检验记录;灌水试验记录;电气绝缘和接地电阻测试记录等。
5、锅炉水压前应具备的条件
5.1环境条件及管理要求
5.1.1现场道路平整、畅通。锅炉零米粗地面施工完毕。水压试验区域安全警示牌和围栏设置完毕。
5.1.2锅炉及主厂房正式照明安装完毕，具备使用条件。
5.1.3水压试验区域孔、洞、沟盖板、隔栅板及围栏等设施完整、齐全。锅炉梯子、平台、栏杆完善(除预留外)。
5.1.4水压试验区域无各类施工遗留物、杂物，水压试验现场干净、整洁。
5.1.5水压试验检查用脚手架已搭设完毕，炉膛内及水压检查区安全电压照明充足。
5.1.6锅炉系统上水泵或水压试验临时上水泵、升压泵安装完毕，试运转正常;足够数量的水压试验用压力表经校验合格;各种检修工具准备齐全。
5.1.7水压试验系统图、升压曲线图、组织机构图及人员分工已张挂于现场，操作卡已编制完毕。
5.1.8水压试验方案措施已经审核批准。
5.1.9通信工具数量充足、性能完好、联络畅通。
5.1.10水压试验前后沉降观测工作准备就绪。
5.1.11基建期金属技术监督工作满足锅炉水压要求，试验合格。5.1.12电力质监中心站监检结束，必要的整改项目处理验收完毕。
5.1.13寒冷地区已制定水压后防冻措施，避免冻坏设备，从施工工期安排上应尽量避免在冬季进行水压试验。
5. 2设备系统应具备条件
5.2.1锅炉钢结构、梯子、平台全部完善，与加热面留有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕。
5.2.2锅炉汽水系统全部贯通，主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
5.2.3锅炉参加水压试验焊口焊接、热处理、金属检验完毕;各项资料完整、齐全。
5.2.4在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊完毕。如鳍片、销钉、防磨罩、密封铁件、保温钩钉、门孔座和热工检测件等。
5.2.5炉顶吊挂装置调整结束，吊杆无偏拉斜吊情况，受力均匀。
5.2.6水压范围内所有安全门已锁定，水压试验全过程不会动作。
5.2.7锅炉杂项管道安装(包括疏水、放空、放水、排污、加药、取样、充氮、事故放水、反冲洗管道、减温水管道等)至少安装到二次
门以后。
5.2.8汽包水位计安装完，汽包人孔封闭完，水位平衡容器安装完。
5.2.9热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、壁温表面热电偶焊接完，承压部位温度元件安装完，有关的热控DCS的数据采集系统应能投人并能正常使用。水压系统内性能试验所需测点安
装完毕。
5.2.10主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段管道、再热器热段参加水压部分管道及支吊架安装完。水压试验范围内的再热管道支吊给子临时加固。
5.2.11锅炉及参加水压的四大管道合金部件光谱复查合格。
5.2.12化学水处理系统能够提供充足、合格的除盐水，供系统冲洗、水压使用。
5.2.13凝水补水箱安装完并投入使用，凝水输水泵投用，具备向锅炉上水条件。
5.2.14水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作完毕，具备使用条件。
5.2.15水压用水临时加热系统投用，水压时水温能满足汽包及管道材质对水温的要求，必要时加临时保温或设专项措施。邻炉加热或邻炉给水协助升压系统具备切换投用条件。
5.2.16定期排污扩容器排污池、地下排污水管道具备使用条件，废水排放符合环保要求。
5.2.17炉水加药系统施工完毕，能满足水压后存水部分防腐要求。
5.2.18现场施工用汽源能保证正常使用。
5.2.19水压试验泄压排放处，安全隔离警戒措施落实。
6、机组厂用受电条件
6.1场地环境应具备的条件
6.1.1厂外输配电线路已施工完，相关变电站设备已安装调试完，具备电源送入厂内的条件。
6.1.2厂内高压配电装置的所有建筑项目完成，包括电气设备基础、架构、电缆沟道、地面、围栏等，并经监理验收合格。
6.1.3高压启动/备用变压器基础、轨道、渗油池、鹅卵石铺设、排水、隔爆墙等建筑项目完成，并验收合格。
6.1.4受电范围内各高低压配电间内的建筑项目，包括地面、墙面、顶面、门窗、室内照明、通风、孔洞封堵等完成，土建部分达竣工条件，并验收合格。
6.1.5厂区受电用电缆沟(隧)道的建筑项目完成，包括照明、排水、沟盖板等，并验收合格。
6.1.6高压启动/备用变压器区域的消防设施试验合格，并经验收投入使用。
6.1.7受电范围内的各场地区域及各高低压电气配电室，消防设施满足消防要求，并可随时投入使用。
6.1.8主(网)控室及电子设备间的建筑装修项目完成，设备安装、调试项目满足厂用带电的要求。
6.1.9主(网)控室内调度通信系统能投入使用，通话正常，可保证受电时，调度通信顺畅。
6.1.10受电范围内各处通信设施完备，并且通信顺畅(如不具备投入条件，应有临时通信设施)。
6.1.11受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足。6.1.12受电范围内各种运行标识牌已准备就绪，各设备代号已编好并印、贴完毕，一次设备挂有明显标识牌，并应有“高压危险”、“设备已带电”、“严禁靠近”等字样。
6.1.13受电范围内防雷、接地装置安装试验完毕，满足设计要求。
6.1.14受电范围内各设备间按照设计要求，采暖、制冷、除湿等空调系统安装调试完，具备投入条件。
6.1.15受电范围内按照合同规定硬件标准进行检查，符合要求。6.2设备系统应具备的条件
6.2.1受电范围内的一、二次电气设备安装完毕，相关电力、控制、讯号、通信等电缆敷设接线完，设备盘柜进线孔的防火封堵已施工完毕，并验收合格。
6.2.1.1高压配电装置设备的各种表计安装完毕，并验收合格。
6.2.1.2 GIS开关或隔离开关及接地刀闸的一次回路检查完，并试验完毕，符合要求。
6.2.1.3高压启动/备用变压器现场检查项目完成，就地各种表计、瓦斯防爆继电器、控制箱安装完毕，并验收合格。
6.2.1.4高压启动/备用变压器油质经投运前各种检测、试验合格，
具备投运条件。
6.2.1.5受电范围内的各台低压厂用变压器(干式)安装、调试、试验完毕，并验收合格。
6.2.1.6受电范围内的所有高低压盘柜(6kV, 380V)安装、调试、校验完毕，并验收合格。
6.2.1.7受电时应投人的各种表计、保护装置安装、校验、调试完毕，复验及验收合格。
6.2.2受电设备电气交接试验完毕，继电保护按有关部门提供的定值整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全。
6.2.3厂用直流系统具备投运条件。
6.2.3.1蓄电池组安装完毕、充放电完毕、调试完毕，并验收合格，浮充具投用条件。
6.2.3.2直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格，投入使用。
6.2.4厂用UPS电源安装完毕，用施工电源试验、调试完毕，并验收合格，投入使用。
6.2.5机组 DCS系统设备安装、复原试验完，与厂用系统受电有关的盘柜接线全部完成、厂用电源控制系统调试完，并验收合格，具备投运条件。
6.2.6受电范围内的交流一次回路经查线正确，CT, PT极性正确，变压器冷却通风系统经检查正确。厂用电源控制、保护、信号回路传动试验完。
6.2.7受电范围内的一、二次设备接地良好，复测合格，符合规范，
并验收合格。
6.2.8备好6kV PT一次保险和控制、操作回路二次保险。
6.3工程管理协调及生产准备要求
6.3.1厂用受电是火电工程由静态过程向动态过程转化的重要阶段，不但满足厂用受电的各项要求，还应具备分部试运开始的条件，对需试运的设备要制订计划，及早安排，完善系统，达到分部试运稳妥、连续进行的条件。
6.3.2本标准适用的厂用受电范围:由受电电源到380V中央盘带电。
6.3.3试运指挥部组织机构成立，各专业组人员到位，职责分工已明确。分部试运的管理制度经过审批并发布，试运文件包的管理程序能够顺畅执行。
6.3.4受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织专门的交底，明确责任。受电措施需报电网调度，并征得同意。受电申请经过电网主管部门批准，电网做好受电准备工作。
6.3.5基建期技术监督(绝缘、电气)工作满足受电要求。
6.3.6受电前经过电力质监中心站监检合格，确认具备受电条件。6.3.7试运指挥部已明确厂用受电后的管理方式和调试、生产、施工、监理之间的关系。
6.3.8电缆敷设、一次接线做到排列整齐、弯曲适度、工艺美观、连接可靠及标识齐全、清晰、正确。并经监理评定确认。
6.3.9全部受电操作通过ECS控制系统进行。
6.3.10运行人员经培训考试合格，并持证上岗。
6.3.11主控室张挂电气系统图。
6.3.12运行规程、制度和事故处理规程齐全，并经过审批。
6.3.13设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于使用。
6.3.14电气I、II种工作票备齐，做好受电后代保管运行的准备。
7、机组化学清洗
7.1环境应具备的条件
7.1.1化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明充足，道路畅通孔洞及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、可靠。
7.1.2现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能可靠地投人使用。
7.1.3与化学清洗有关的给排水系统、废水系统能够正常投人。
7.1.4清洗区域按功能隔离清楚，设置安全警示牌。设备、阀门编号挂牌，特别是存放药品、酸、碱的区域应有特别警示标志。
7.1.5配药、加药和回收现场应接有可靠的冲洗用水，备有0. 5%的苏打水和0. 3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。
7.1.6清洗所需的通信设施应数量足够、保证畅通。
7.1.7参加化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。
7.1.8与清洗有关系统的设备、阀门挂好标识牌，清洗临时系统安装结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。
7.1.9工业废水处理系统试运完毕，能够正常投入运行。化学清洗现
场应备有一定数量的石灰粉，作酸液泄漏时中和之用。
7.2机组化学清洗管理要求
7.2.1化学清洗组织机构建立，分工明确。对参加人员分别进行了技术交底，操作程序已编审下发。
7.2.2化学清洗方案措施已经审核批准。
7.2.3按照合同中硬件配置标准对本机组工程建设进行全面检查，应基本符合要求，存在问题应制订计划，确保在点火吹管前整改完毕。
7.2.4化学清洗相关药品应符合的条件。
7.2.4.1所有化学清洗药品都必须有制造厂提供的产品质保书。
7.2.4.2化学清洗药品应在清洗前10-15天运到清洗现场(盐酸等除外)。
7.2.4.3运到清洗现场的药品必须进行现场取样化验、验收。
7.2.4.4运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻及相应的安全措施。
7.2.4.5部分药品如除油剂、缓蚀剂要在清洗前进行小型的性能试验。
7.2.5危险源辨识和环境因素控制工作已完成，并逐项采取了预防措施。
7.2.6施工现场应配有清洗系统图和操作规程。具备现场指挥、值班、分析的场所条件。化学清洗现场应有专门的医务人员值班。
7.2.7参加清洗的工作人员必须佩带统一的临时工作证，在化学清洗范围内应有相应的保卫措施，非清洗工作人员不得进人清洗现场。7.2.8化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行
明火作业。在化学清洗范围内，禁止吸烟。
7.2.9化学清洗前的各级检查提出的问题，已经全部整改完。
7.3设备系统应具备的条件
7.3.1机组外围附属系统、辅机设备及公用系统分部试运完成。
7.3.2锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工结束，具备投用条件。
7.3.3锅炉具备点火加热条件。燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验。
7.3.4锅炉补给水系统正常运行，供水量及供水品质满足清洗要求，并制备足够的补给水。
7.3.5机组中低、高压给水系统等验收合格。
7.3.6工业水，开、闭式循环水等冷却水系统能满足化学清洗用水要求。
7.3.7凝结水系统试运合格，具备投入条件。
7.3.8厂用及仪用压缩空气系统已正常投运。
7.3.9热控DCS等系统中相关，应正常投人。这些系统的就地设备仪表、电动门、执行器调试完并投入。
7.3.10邻(启动)炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投人运行。
7.3.11炉水循环泵具备投运条件，并在化学清洗时采取保护措施。
7.3.12化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。
7.3.13化学清洗涉及的系统的保温均完毕。
7.3.14化学清洗用药品齐全并经过检验合格。
7.3.15化验用药品、仪器仪表齐全、性能可靠。
7.3.16若采取盐酸酸洗工艺，凡能接触到盐酸酸洗液的设备、阀门和管道不能含铜材质和奥氏体不锈钢材质，或采取有效的防护隔离措施。
7.3.17清洗操作所用工器具齐备完好。
7.3.18清洗用水、电、汽、气等满足清洗需要。
7.3.19化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，经验收合格。需采取的临时措施包括但不限于：
7.3.19.1汽包内部装置清洗前拆除。
7.3.19.2汽包上的水位计断开，设置观察用临时水位计。
7.3.19.3除氧器内的进水喷淋装置拆除。
7.3.19.4凡与清洗系统相连的管子如取样、温度、压力、疏放水、回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统内部(容器内)的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不损害设备。
7.3.19.5化学清洗需投用的热工表计必须设置有效的防化学清洗液直接进入或隔离措施。
7.3.19.6相关系统及临时管线的保温工作完成。
7.3.19.7在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设有防漏应急措施。
7.4生产准备条件
7.4.1运行人员培训完毕，已经上岗，必须的工具已配备。
7.4.2化验用药品、仪器、仪表按作业指导书准备完毕。
7.4.3准备好必须的防护用品。
7.5相关系统的要求
由于规程要求锅炉化学清洗后20天内必须进行点火吹管，在清洗工作进行前，要对点火吹管所需投用设备、系统及条件进行一次盘点，与点火吹管有关工作剩余工作量，要能够保证在20天内完成。
8、锅炉点火吹管前应具备的条件
8.1环境条件
8.1.1主厂房已封闭，门窗安装齐全。
8.1.2有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场所有杂物清理干净。
8.1.3上下水道畅通，能保证供水、排水需要。
8.1.4机组分部试运工作完成，并签证(不含必须在整套启动后进行的项目)。
8.1.5吹管临时管线周围的燃油、润滑油及电缆等部位已采取可靠的隔离、防燃措施。
8.1.6厂房内照明投用、事故照明完好，临时管线沿线临时照明及警示灯设置齐备、投用。
8.1.7通信系统调试完毕，保障通信畅通。
8.1.8锅炉电梯投入运行。
8.1.9消防器材齐全，消防通道畅通。
8.1.10主控室内空调系统投用。
8.1.11采暖加热系统调试完，具备供暖条件。
8.1.12锅炉吹管方案措施已经审核批准。
8.2系统及设备条件
8.2.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用。
8.2.2循环水系统、工业水系统，开、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用。
8.2.3辅助蒸汽系统吹扫合格，系统调试完，可以投入使用。
8.2.4化学补给水系统、加药取样系统调试完，具备使用条件，并储备足够的合格除盐水，能保证在吹管期问连续供应。
8.2.5输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完，具备投入条件。
8.2.6仪用、杂用压缩空气系统投用。
8.2.7锅炉化学清洗工作结束，清洗临时系统拆除，汽包及下水包内部经清理验收，并已经封闭。
8.2.8吹管临时系统安装结束，支架设置合理，局部保温完并经业主、监理组织检查合格。
8.2.9吹管用靶板准备充足。吹管用的临时消声器安装完毕。
8.2.10锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好。
8.2.11锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经校验、验收合格。
8.2.12炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备投入条件。
8.2.13锅炉吹灰器安装完已处退出位置，空预器吹灰器能正常投运。
8.2.14电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振
打、升压试验完毕，具备投入条件。
8.2.15炉底加热系统吹扫完毕，具备投入条件。
8.2.16锅炉疏放水系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备投入条件。
8.2.17锅炉所有烟风系统内风门挡板，汽水系统内阀门检查传动、逻辑试验完毕，具备使用条件。
8.2.18锅炉空预器、引风机、送风机、一次风机、（磨煤机）、密封风机、火检冷却风机分部试运结束，锅炉烟风系统具备使用条件。8.2.19锅炉冷态通风试验、一次风调平试验、冷态炉膛空气动力场试验完成。
8.2.20锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装齐全。
8.2.21锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统支吊架按设计调整完毕。
8.2.22锅炉暖风器汽源管路吹扫完毕，暖风器疏水泵试运结束，具备投入条件。
8.2.23空预器辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕，具备投入条件。
8.2.24燃油系统、蒸汽雾化系统、吹扫系统管道安装完毕，具备投入条件。
8.2.25供回油母管及炉前燃油母管油循环。
8.2.26锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备投入条件。油枪点火试验及出力试验校验完。
8.2.27炉膛出口烟温探针安装、调试完毕。
8.2.28制粉系统至少两台磨煤机、给煤机调试完毕。
8.2.29汽轮机辅助系统需具备的条件。
8.2.29.1凝结水系统能够正常向除氧器供水。
8.2.29.2除氧器内部装置恢复完毕，加热用汽系统投入。
8.2.29.3电动给水泵分部试运合格，给水管路全系统冲洗完毕，冲洗合格，系统恢复完毕。
8.2.29.4汽轮机真空系统调试工作完毕，试抽真空合格，具备正常投运条件。
8.2.30汽轮机本体及本体辅助系统需具备条件。
8.2.30.1汽轮机盘车系统调试工作完毕，具备正常投运条件；
8.2.30.2汽轮机润滑油、顶轴油系统油循环结束，油质经取样化验合格；
8.2.30.3发电机密封油系统油循环结束，油质合格；
8.2.30.4发电机整套风压试验合格；
8.2.30.5发电机内冷水系统恢复正式系统，冲洗合格。
8.2.31汽轮机缸温测点校验完毕，可以正确指示缸温。
8.2.32各段抽汽电动门关闭严密。
8.2.33所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。
8.2.34汽轮机主汽管道、冷再、热再管道疏水阀校验完毕，具备使用条件。
8.2.35锅炉FSSS系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控制及煤（煤粉）投运条件、磨煤机（粗细碎）启动、停止控制程序、
磨煤机连锁保护等调试工作结束。
8.2.36锅炉主保护MFT校验工作结束，报警、音响信号正常。
8.2.37 DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成、指示准确可靠，包括：汽包、过热器、再热器压力、温度、壁温；给水压力、温度、给水流量；汽包远传水位计、就地水位计监视系统;炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风量、风压及风温;一次风量、风压及风温；燃油压力、燃油温度；燃油流量及各转机电流、轴承温度、绕组温度等。
8.2.38锅炉MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束，调节品质良好。
8.2.39 BTU盘各项保护，报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正常投用。
8.3生产准备应具备的条件
8.3.1燃料车间准备好充足的燃料，燃油、输煤系统具备正常投用条件。
8.3.2与生产有关的各项规章制度、规程、报表齐全；检修工具、备品、备件备妥。
8.3.3生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训且已经正式上岗。
9、机组冲转并网条件
9.1整套试运环境