东北大学矿井通风与除尘课程设计
班级：安全工程1302
姓名：薄星宇
学号：20131423
指导教师：秦华礼
2016年11月
目录
前言 (4)
一、矿井概况 (4)
1．地质概况 (4)
2．开拓方式及开采方法 (5)
二、矿井通风系统设计 (7)
1．通风方式 (7)
1）通风方式简介 (7)
2）通风方式选择 (7)
2．矿井通风方法 (10)
3．通风网络 (11)
三、采区通风系统 (12)
1．采取进风上山与回风上山的选择 (12)
1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12)
2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12)
3) 两种通风方式比较 (13)
2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14)
1）采煤工作面通风系统要求 (14)
2）采煤工作面通风系统分类 (14)
3）采煤工作面通风系统选定 (15)
四、通风设备的安全技术要求 (16)
五、通风附属装置及其安全技术 (17)
1．反风装置 (17)
2．防爆门 (17)
3．扩散器 (18)
4．风硐 (18)
5．消音装置 (18)
六、相关计算 (19)
1．采煤工作面需风量的计算 (19)
2．掘进工作面需风量的计算 (21)
3．硐室需风量的计算 (22)
4．全矿井总需风量计算 (23)
5．矿井通风总阻力计算 (24)
6．矿井等积孔的计算 (26)
7．矿井通风设备的选择 (27)
8．概算矿井通风费用 (30)
矿井通风与除尘课程设计
前言
采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。
本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。
一、矿井概况
1．地质概况
该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：
层倾角0
图1-1 综合柱状图
2．开拓方式及开采方法
m/3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18矿井相对瓦斯涌出量为6.6T
个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量在1k煤层时为1620t/d，在2k煤层时为1935t/d，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量在1k煤层时为1080t/d，在2k煤层时为1290t/d，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一备用的高档普采工作面。
采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，
也作为进风井用，并设有梯子间。
在开采的时候先开采1k煤层，之后开采2k煤层，并且按照先上山开采后下山开采的顺序。并且另普采和综采面相互交替的顺序，保证同一采区能够同时向下推进。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1。
井内的气象参数按表3所列的平均值选取，除综采工作面采用4－6工作制外，其它均采用三八工作制。
井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。
二、矿井通风系统设计
矿井通风系统是矿井生产系统的主要组成部分，它包含矿井通风方式、通风方法和通风网络。
1．通风方式
我们从事生产活动的煤矿，按照矿井进风井和回风井的位置关系，一般把矿井通风方式分为四种基本类型：中央式通风、对角式通风、区域式和混合式通风。1）通风方式简介
1.1中央式通风：中央式通风方式又可分为中央并列式和中央分列式
(又称中央边界式)两种。中央并列式通风方式是进风井和回风井都
布置在矿区井田的中央，两风井相隔很近（一般相距30～50米）。
中央分列式通风方式是进风井布置在矿区井田中央，而回风井则布
置在矿区井田上部边界沿走向的中央，回风井相隔一定距离。
1.2对角式通风：对角式通风方式又可分为两翼对角式和分区对角式两
种。两翼对角式是进风井布置在矿区井田的中央，两个风井分别布
置在矿区井田两翼上部；分区对角式是各个采区的上部都开回风
井，不开主要回风巷，这种方式叫分区对角式。
1.3区域式通风：在井田的每个生产区域各布置进、回风井，分别构成
独立的通风系统
1.4混合式通风：混合式通风方式是中央式和对角式组合成的一种混合
式通风方式，例如中央并列式与两翼对角式组合；中央分列式与两
翼对角式组合等。
2）通风方式选择
中央式通风方式与对角式通风方式相比较，中央式通风方式的回风井筒少，工业广场比较集中；当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时，反风容易；但通风路线长，并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加，加上两风井靠得近，进、回风井之间的风压差大，所以漏风较大，易引发煤炭自燃。
两翼对角式风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少，安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害。井筒安全煤柱压煤多，初期投资大，投产较晚。适用于煤层走向大于4km，井型较大，瓦斯与发火严重的矿井；或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井
1）矿井通风方式选择的主要影响因素
矿井总开拓布置；煤层赋存状况；煤层瓦斯含量；煤层自燃倾向性；小窑塌陷漏风情况；地形条件等。
2）矿井通风方式选择的选择依据
①矿井生产的技术条件及矿井通风基础资料：如矿井瓦斯等级；各煤层瓦斯含量及涌出量；煤尘爆炸性；煤层自然发火倾向性等；
②矿井设计生产能力和有效服务年限；
③矿井开拓方式、初期采区布置；采掘工作面数量；
④矿井各水平标高和服务年限；
⑤采煤年进度计划图；各水平、各采区产量分配及接替情况；
⑥井巷断面积和支护方式；
⑦邻近生产矿井有关经验数据或统计资料。
3）矿井通风方式选择的选择原则
①每一个矿井必须有完整独立的矿井通风系统；杜绝矿井间的串联通风；
②箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒不应兼做进风井；
③每一个生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实现分区独立通风；
④所选择的通风路线对井下工作人员应具有最大的安全性，即：一旦矿井发生事故时，有利于风流控制，便于人员撤退；井下每一水平到上一水平和每个采区，都必须至少布置两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连接；
⑤尽可能使每个采区的设计能力相均衡、阻力相近；避免过多的风量调节；尽量减少通风构筑物设施的数量；尽量避免对角风路；防止风流漏风或风流反向；
⑥井下的爆破材料库必须有单独的通风系统；
⑦多风机抽出式通风时，为确保风机联合远行时的稳定性，总进风道的断面不宜过小（必要时进行风巷允许风速的验算）；应尽量降低公共风路段的阻力。
最终选定两翼对角式通风方式（如下图）。
2．矿井通风方法
主要通风机的工作方式有抽出式、压入式和压抽混合式
抽出式通风：是当前常用的通风方式，适应性强，有利于瓦斯管理，适用于矿井走向长，开采面积大的矿井。井下风流处于负压状态，漏风量小，管理简单。当有塌陷区或于别的采区沟通时，会把有害气体带到井下，使矿井有效风量减少。
主要通风机安设在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
压入式通风：低瓦斯矿的第一水平，矿井地面地形复杂，高差起伏，无法在高山上设置通风机。总回风巷无法连同或维护困难的条件下。与抽出的优缺点相反，进风路线漏风大。管理困难，风阻大，风量调节困难。井下风流处于正压状态，通风机停止运转时，采空区瓦斯会涌向工作面。
主要通风机安设在入风井口，在压入式通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外停止漏出。当主要通风机运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构筑物，使通风管理难度加大，且漏风严重。
混合式通风：可产生较大的通风阻力，适应大阻力矿井，但通风管理困难，一般新建矿井和高瓦斯矿井不宜采用。但是个别用于老井延深或改建的低瓦斯矿井。
所以，通过比较并且考虑到该矿井为高瓦斯矿井，选择抽出式通风，通风管理较容易，安全可靠性好。
3．通风网络
矿井风流按照生产要求在井巷中流动时,风流分岔,汇合线路的结构形式,叫通风网络。由于矿井开采方式和采区巷道布置不同，通风网络连接方式也就不一样。一般把矿井或采区通风系统中风流分流、汇合的线路结构形式统称为通风网络。由于矿井开采方式和采区巷道布置不同，通风网络连接方式也就不一样。大致可分为串联、并联、角立案和复杂连接四纵类型。
三、采区通风系统
1．采取进风上山与回风上山的选择
1)轨道上山进风，运输机上山回风
如图3—1所示，新鲜风流由进风大巷→采区进风石门→下部车场→轨道上山……。故下部车场绕道中不设风门。轨道上山的上部及中部车场凡与回风巷连接处，均设置风门与回风隔离，为此车场航道要有一定的长度，以及决通风与运输的矛盾。
2)运输上山进风、轨道上山回风
如图3—2，运输上山进风时，风流与煤流方向相反。运输机上山的下部
与进风大巷间必须设联络巷入风，禁止从溜煤眼进风。运输上山的中部、上部与回风巷或回风上山连接的巷道中均设置风门或风墙。轨道上山回风，它与各区段回风巷与回风石门连通。为了将轨道上山与采区进风巷隔离，其下部车场中应设两道风门，风门间隔不应小于一列车长度；否则运料与通风发生矛盾，风门易于被破坏或敞开，导致工作面风量不足，可能引发事故。
3)两种通风方式比较
轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，轨道上山的绞车房易于通风；变电所设在两上山之间，其回风口设调节风窗，利用两上山间风压差通风。
运输机上山进风，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；运输机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，须在轨道上山的下部车场内安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。
进、回风上山的选择应根据煤层赋存条件、开采方法以及瓦斯、煤尘及温度等具体条件通过技术经济比较后确定。一般认为，在瓦斯煤尘危险性大的采区，采用轨道上山进风，运输上山回风的采区通风系统较为合理。2．采煤工作面上行风与下行风的确定
1）采煤工作面通风系统要求
（1）回采工作面要独立通风。
（2）风流稳定。在矿井通风系统中，回采工作面分支应尽量避免处在角联分支或复杂网络的内联分支上；当无法避免时，应有保证风流稳定的措施。
（3）漏风少。应尽量减小回采工作面的内部及外部漏风，特别应避免从外部向回采工作面的漏风。
（4）会才工作面的调风措施可靠。
（5）保证风流畅通。
2）采煤工作面通风系统分类
1、U型通风网络
优点：U型后退式通风网络结构简单，巷道施工维修量少，工作面漏风少，风流稳定，易于管理。
缺点：上隅角瓦斯易超限，工作面进回风巷要提前掘进，维护工作量大。
2、Z型通风网络
优点：Z型后退式通风系的工作面采空区瓦斯不会用如工作面，而使用如回风巷，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放瓦斯但进风侧不抽放瓦斯。
缺点：该通风网络需沿空支护巷道和控制经过采空区的漏风。
3、Y型通风网络
优点：工作面采用Y型通风网络会使回风道风量加大，上隅角和回风道瓦斯
不易超限，并可在上部进风道内抽放瓦斯。
缺点：采空区流过的氧气较多从而易发火。
4、W型通风网络
优点：在中间巷道布置抽放瓦斯钻孔时，抽放孔由于处在抽放区域的中心，因而抽放率比采用U型通风网络工作面提高50%。
5、双Z型通风网络
优点: 双Z型后退式通风网络的上下入风平巷布置在煤体中，漏风携的瓦斯不进入工作面，工作面比较安全。
缺点：双Z型通风网络的工作面有一段是下行通风，并且需要设置边界上山，维护在采空区的巷道在支护上还需要防止漏风。
6、H型通风网络
优点：工作面风量大，采空区瓦斯不涌向工作面，气象条件好，增加了工作面的安全出口，工作面机电设备在新鲜风流巷道中，通风阻力小，在采空区抽放瓦斯。易于控制上隅角的瓦斯。
缺点：沿空护巷困难，由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理复杂。
3）采煤工作面通风系统选定
由于该矿井要求东西两翼各布置两个工作面，所以在上下山的一侧开采一个区段，没有两个临近工作面同时开采的条件，所以不使用W型通风方式；Y 型和E型有巷道在采空区，这样给巷道的维护带来困难，此矿为低瓦斯矿井所以不必要使用这样方式来防止上隅角瓦斯超限，所以可以不使用这两种通风方式，同样也不使用U型前进式通风方式。E型巷道要开采三条通风巷道，这样开采是合理的，但是和U型后退式相比需要多开采一条巷道，所以在该矿井的通风设计中选用U型后退式。
四、通风设备的安全技术要求
按照有关原则，并根据现场科技人员的经验，可对通风设备提出以下几点安全技术要求：
１主通风机运转稳定性能好，主通风机的稳定性运转与否决定着矿井通风系统的安全可靠程度。
２通风设备的自动监控系统完备。主要通风机和局部通风机正常运转很重要；风门失控会造成风流短路和通风系统紊乱，危及井下生产的安全。所以，它们要安装自动监控系统。
３反风系统的灵活程度要高。进行反风是井下发生火灾、爆炸事故时防止灾害扩大的重要设施，主要通风机必须安装反风设施，并能在10min内改变巷道内风流方向且风量不小于正常值的40％。
４防爆装置要有很高的完善程度。它是防止瓦斯、煤尘爆炸传播的有效方法。当矿井开采煤尘具有爆炸性危险和瓦斯含量高的煤层时，其两翼、相临的采区、煤层和工作面，都要设置水棚或岩粉棚实行隔离。
五、通风附属装置及其安全技术
为了保证主扇运转的安全可靠，除扇风机机体外，仍需设置一系列附属装置，如反风装置、防爆门、风硐和扩散器等。
1．反风装置
矿井反风就是当矿井发生突变的时候及时使风流反向，控制灾害和灾情的发展的应变措施。反风装置就是使正常风流反向的设施。当进风井附近和井底车场
等有害气体进入采掘空发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时，为了避免大量的CO和CO
2
间，危及井下工人的生命安全，则利用反风装置迅速使风流逆转。本设计选取2K58型轴流风机，这种风机反转后的风量可以达到正常时期风量的40%，故不须设置反风装置进行反风。
本矿每年进行反风演习一次，每季度都要检查反风功能，保证随时可用。2．防爆门
为保护风机，在风井井口设置钟形防爆门。防爆门放入井口圈的凹内，槽中盛水以防漏风，深度必须大于防爆门的内外压差。如图5-1所示
图5-11-防爆井盖；2-密封液槽；3-滑轮；4-平衡重锤；5-压脚；6-风硐
3．扩散器
本设计选用由圆锥形内筒和外筒构成的环状扩散器，它可以将风机出口的大部分速压转变为静压，以减少风机出风口的速压损失，提高风机的静压。如图5-2所示
图5-2 轴流式通风机扩散器
4．风硐
风硐是矿井主扇和出风井之间的一段联络巷道，风硐通风量很大，其内外压差较大，因此要特别注意减小风硐阻力和防止漏风。
5．消音装置
采用设计的消声装置后，可以满足《工业企业噪声卫生标准》规定的90 dB(A)限值的要求。消声装置对主要通风机的阻力损失影响小,防尘、防潮及降噪效果明显,可适用于不同地区,无论是寒冷干燥的北方地区,还是炎热潮湿的南方地区选用不同的材料组合,均可使消声装置保持良好的声学性能,它可以广泛的应用于煤矿主要通风机的消声降噪。
六、相关计算
1．采煤工作面需风量的计算
对于低瓦斯矿井，采煤工作面可根据气象条件，采用以下公式进行计算：Q h=Q f·K h·K l·K t
——不同采煤方法工作面所需的基本量，?/s；
式中Q
f
Q f=L（工作面控顶距）×M（工作面实际采高）×70 %×v（适宜风速）；K h——回采工作面采高调整系数；
K l——回采工作面长度调整系数；
K t——回采工作面温度与对应风速调整系数。
回采工作面风量计算调整系数详见下表：
表1回采工作面采高调整系数K
h
表2回采工作面长度调整系数Kl
表3 回采工作面温度与对应风速调整系数Kt
表3采煤工作面合理风速
表4各种矿及其采掘工作面温度
取：Kh=1.5m；
工作面长度为150m，即Kl=1.0；Kt =1.25；
L（工作面控顶距）=煤柱高度=15m；
机械设计基础课程设计计算说明书 题目：设计胶带输送机的传动装置 班级：冶金工程1103 姓名：马林林 学号：20110075 指导教师： 成绩： 2013 年07 月07 日
1、设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算
kw w 30.3=
一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 8063 .096.097.092.097.099.099.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8063.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 09.48063 .030.3=== η Kw p r 09.4= 即Pr=4.09kw 查表2-18-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型， 额定kw P 5.50=。满足r P P >0，其主要性能见表。 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /4.102280 1000 5.16060w r D v n =???==ππ 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min ） 及Y132M2-6 型（1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据 使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。 由表2-18-1和表2-18-2查得其主要性能技术数和安装尺寸 数据列于下表
一、设计任务书 1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件： 工作年限工作班 制 工作环 境 载荷性 质 生产批 量 10 2 多灰尘稍有波 动 小批3）技术数据 题号滚筒圆 周力 F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直 径 D(mm) 滚筒长 度 L(mm) ZDD-5 1100 320 500 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000= 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 = 一对滚动球轴承效率 η2 = 闭式齿轮的传动效率 η3 = 弹性联轴器效率 η4 = 滑动轴承传动效率 η5 = 传动滚筒效率 η6 = 则总的传动总效率： η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = ×××××× = 3)、需要电动机的功率 kw p p w r 91.28326 .042 .2=== η 电机的转速 min 3.13132 .02 .26060n =??== ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比 96.103 .131144001=== w n n i
31.73 .13196002=== w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 方 案 号 电动机型号 额定功 率(kW) 同步转速 (r/min ) 满载转 速 (r/min ) 总传 动比 1 Y100L2-4 1500 1430 2 Y132S-6 1000 960 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传
1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材 生产工艺设计及成本核算 授课教师 学生 班级 学号
目录 摘要 (1) 1 合金概况及总体工艺流程制定 (2) 1.1 订单信息 (2) 1.2 合金成分及合金概况 (2) 1.2.1 合金的名义成分 (3) 1.2.2 合金的用途 (3) 1.2.3 合金的工艺特点 (3) 1.3 工艺流程制定 (4) 1.4 变形过程中各段定尺计算 (4) 1.4.1变形过程各段已知条件 (4) 1.4.2 定尺计算 (5) 1.5 成品率计算 (5) 1.6 熔铸投料量计算 (6) 2 具体工艺安排及操作步骤 (7) 2.1 熔铸工艺安排及计算 (7) 2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (7) 2.1.2 铸次分配 (7) 2.1.3 合金的成分计算 (8) 2.1.4 配料计算 (8) 2.1.5 熔炼工艺参数 (12) 2.1.6铸造工艺条件 (14) 2.1.7铸造过程中损耗率计算 (14) 2.1.8成品铸锭计算 (14) 2.2 锯切定尺安排 (15) 2.3车削工艺安排 (15) 2.4均火工艺 (15) 2.4.1 均匀化退火 (15)
2.4.2均匀化退火工艺设计 (16) 2.5挤压工艺 (16) 2.5.1挤压比 (16) 2.5.2挤压工艺参数确定 (16) 2.5.3挤压工艺设计 (16) 2.6固溶淬火工艺 (17) 2.7矫直工艺 (17) 2.8锯切 (17) 2.9包装 (17) 3成本核算 (18) 3.1成品率计算 (18) 3.2各工序工时及成本计算 (18) 3.2.1熔铸工时及成本计算 (18) 3.2.2锯切工时及成本计算 (19) 3.2.3车皮工时及成本计算 (19) 3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (20) 3.2.5挤压工时及成本计算 (20) 3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (21) 3.2.7淬火工时及成本计算 (21) 3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (21) 3.2.9锯切工时及成本计算 (22) 3.2.10包装工时及成本计算 (22) 3.3总成本核算 (22) 参考文献 (24)
计算机组成原理课程设计报告 班级：班姓名：学号： 完成时间： 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 ●COP2000实验仪 ●PC机 2．软件 ●COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现该模型机指令系统的特点： ①总体概述： COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机
东北大学计算机组成原理课程设计 学号：完成时间： 全文结束》》年1月4日星期三 一、课程设计目的1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系；2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念；3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境）1．硬件l COP2000实验仪l PC机2．软件l COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤）1．详细了解并掌握 COP2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现① 总体概述COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器 A、工作寄存器W、左移门L、直通门
D、右移门R、寄存器组R0-R 3、程序计数器P C、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器I A、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uP C、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机的各种功能。模型机有24位控制位以控制寄存器的输入、输出，选择运算器的运算功能，存储器的读写。模型机的缺省的指令集分几大类：
计算机组成原理课程设计报告 班级：计算机班姓名：学号： 完成时间： 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 ●COP2000实验仪 ●PC机 2．软件 ●COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现 ①总体概述 COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。 模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最
课程设计题目：操作系统课程设计 一、设计目的 操作系统课程设计是本课程重要的实践教学环节。课程设计的目的，一方面使学生更透彻地理解操作系统的基本概念和原理，使之由抽象到具体；另一方面，通过课程设计加强学生的实验手段与实践技能，培养学生独立分析问题、解决问题、应用知识的能力和创新精神。与本课程的实验教学相比，课程设计独立设课，具有更多的学时，给学生更多自行设计、自主实验的机会，充分放手让学生真正培养学生的实践动手能力，全面提高学生的综合素质。 二、设计内容 在下列内容中任选其一： 1、多用户、多级目录结构文件系统的设计与实现； 2、WDM驱动程序开发； 3、存储管理系统的实现，主要包括虚拟存储管理调页、缺页统计等； 4、进程管理系统的实现，包括进程的创建、调度、通信、撤消等功能； 5、自选一个感兴趣的与操作系统有关的问题加以实现，要求难度相当。 三、设计要求 1、在深入理解操作系统基本原理的基础上，对于选定的题目，以小组为单位，先确定设计方案； 2、设计系统的数据结构和程序结构，设计每个模块的处理流程。要求设计合理； 3、编程序实现系统，要求实现可视化的运行界面，界面应清楚地反映出系统的运行结果； 4、确定测试方案，选择测试用例，对系统进行测试； 5、运行系统并要通过验收，讲解运行结果，说明系统的特色和创新之处，并回答指导教师的提问； 6、提交课程设计报告。
报告应包括以下内容： 摘要（300~400字） 目录 1. 概述 2. 课程设计任务及要求 2.1 设计任务 2.2 设计要求 3. 算法及数据结构 3.1算法的总体思想（流程） 3.2 XXX模块 3.2.1 功能 3.2.2 数据结构 3.2.3 算法 3.3 YYY模块 3.3.1功能 3.3.2 数据结构 3.3.3算法 4. 程序设计与实现 4.1 程序流程图 4.2 程序说明 4.3 实验结果 5. 结论 6. 参考文献。 7. 收获、体会和建议。 四、参考文献 1. 徐虹等编著.操作系统实验指导——基于Linux内核.北京: 清华大学出版社.2004. 2. 陈向群等编著. Windows内核实验教程. 北京: 机械工业出版社.2002. 3. 周苏等编著. 操作系统原理实验. 北京: 科学出版社.2003.
计算机组成原理课程设计报告 班级：09计算机04班姓名：学号： 完成时间： 2012年1月4日星期三 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 COP2000实验仪 PC机 2．软件 COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现 ①总体概述
COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。 模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机的各种功能。模型机有24位控制位以控制寄存器的输入、输出，选择运算器的运算功能，存储器的读写。 模型机的缺省的指令集分几大类：算术运算指令、逻辑运算指令、移位指令、数据传输指令、跳转指令、中断返回指令、输入/输出指令。 ②模型机的寻址方式 表1 模型机的寻址方式
自动控制系统课程设计设计题目：全数字直流调速系统课程设计 班级：自动化0806班 学号： 姓名：孙长春 指导教师：高明冯琳方晓柯 设计时间：2011年6月5日~2011年6月15日
摘要 众所周知，执行机构分为电动、气动及液压三种，而电动执行机构占据了最主要的部分。在电动的执行机构中，直流电动机因其具有良好的调速特性，被工业界广泛的应用。直流调速方式有很多种，但是通过改变电动机电枢电压，方便可靠，并且可以做到无级调速，备受工程师偏爱。 本文首先从理论上将传统的直流调速系统和全数字的直流调速系统进行阐述，对比了晶闸管-电动机调速系统和全数字调速系统的特点，并着重介绍了应用全数字调速系统的优势；然后分别介绍了开环调速系统，转速单闭环调速系统，电流单闭环调速系统，转速电流双闭环调速系统的结构，并做出了分析。本文还通过软件设计的方法实现了8个基本实验和2个综合实验，并详细的对系统功能，系统原理，参数设置，运行曲线分析。通过这10个实验，我们大体上学会了使用6RA70全数字调速系统，并且能利用软件设计实现开环，单闭环，双闭环，特殊给定等实验，这些实验大多数来自工业现场的要求，通过这些实验，我们也初步具备了一些调试经验和能力。 本文的最后，我们还对我们实验过程中遇到的故障进行了记录和分析，这对我们以后的调试来说，是宝贵的经验，在我们再次碰到同样的问题时，我们能轻而易举的将其解决。 这次课程设计对我们每个学生都是一次非常难得的机会，将我们课程上学到的理论知识进行实践，做到学以致用。作为工科学生，我们不仅要学得好，还要用得好。 关键词：电动直流调速系统全数字调速系统故障分析
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6 =0.96 则总的传动总效率： η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 3)、需要电动机的功率 2.91KW kw p p w r 91.28326 .042 .2=== η 电机的转速 131.3r/min 3.13132 .02 .26060n =??== ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比 96.103 .131144001=== w n n i
31.73 .13196002=== w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率3.0 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传
目录
1 设计任务书 1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 1.2 工作条件 1.3 技术数据
2 电动机的选择计算 2.1 选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y 系列。 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 传动装置总效率 3 52ηηηηη=承齿联筒 查表17-9得 所以 37 =0.970.990.96=0.817η?? 2.3 确定电动机的转速 滚筒轴转速 min /5.1160r D v n W == π 所需电动机的功率 kW kW P P w r 5.570.4817 .084 .3<== = η 1000r/min,满载转速960r/min 。查表27-2，电动机中心高 H=132mm ，外伸段 D ×E=38mm ×80mm 3 传动装置的运动及动力参数计算 3.1 分配传动比 3.1.1 总传动比 48.835 .119600=== W n n i 3.1.2 各级传动比的分配 查表17-9 取656==i i 开 减速器的传动比 913.136 48 .83=== i i i 高速级齿轮传动比253.4913.1330.130.112=?== i i 低速级齿轮传动比 271.3253 .4913 .131234=== i i i
3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 3.2.0 0轴 P=4.70kw, n=960r/min, T=9.55*4.70/960=46.76N*m 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） 3.3 开式齿轮的设计 3.3.1 材料选择 小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217--255HBS 大齿轮:45#锻钢，正火处理，齿面硬度162--217HBS 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 按齿面硬度217HBS 和162HBS 计算 初取小齿轮齿数 205=Z 则大齿轮齿数 1206205656=?==i Z Z 计算应力循环次数 查图5-19 0.165==N N Y Y 查图5-18(b) pa 2705lim M F =σ，pa 2006lim M F =σ 由式5-32 0.165==X X Y Y 取 0.2=ST Y ,4.1min =F S 计算许用弯曲应力 由式5-31 []X N F ST F F Y Y S Y min lim σσ= 查图5-14 21.2,81.265==Fa Fa Y Y 查图5-15 78.1,56.165==Sa Sa Y Y 则 []011365.07 .38556 .181.25 5 5=?= F Sa Fa Y Y σ 取 [] 013769.0}][,][max { 6 6 6555==F Sa Fa F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y Y Y σσσ
机械设计基础课程设计说明书 题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 指导教师: 成 绩 : 年 月 日
目录 1.设计任务书 (3) 1.1设计题目 . (3) 1.2工作条件 . (3) 1.3技术数据 . (3) 2.传动装置总体设计 (3) 2.1电动机的选择 . (3) 2.2分配传动比 . (4) 2.3传动装置的运动和动力参数计算. (5) 3.传动零件的设计计算 (6) 3.1减速器以外的传动零件设计计算. (6) 3.2减速器以内的传动零件设计计算. (7) 4.轴的设计计算 (9) 4.1初步确定轴的直径 . (9) 4.2轴的强度校核 . (10) 5.滚动轴承的选择及其寿命验算. (11) 5.1低速轴轴承 . (11) 5.2高速轴轴承 . (12) 6.键联接的选择和验算 (12) 6.1减速器大齿轮与低速轴的键联接. (12) 6.2小链轮与减速器低速轴轴伸的联接 . (12) 6.3联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 . (13) 7.联轴器的选择 (13) 8.减速器的润滑及密封形式选择. (13) 参考文献 (14)
1.设计任务书 1.1设计题目 设计用于胶带运输机的机械传动装置 1.2工作条件 1.3技术数据 2?传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V, 丫系列。 2.1.2选择电动机功率 1)传动滚筒所需有效功率： 2)传动装置总效率： 按表2-11-1确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率10.99 一对滚动轴承的效率 2 0.99 闭式齿轮传动的效率 3 0.97 (暂定精度为8级)
机械设计基础课程设计 计算说明书 资源与土木工程学院安全工程专业 1001班 设计者韩雪（20100972） 指导教师马交成 2013年1月8日 东北大学
1.设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2.传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3.传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4.轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5.滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6.键连接选择和验算 7.连轴器的选择和验算 8.减速器的润滑以及密封形式选择 9.参考文献
1.设计内容 1.1设计题目 胶带传输机传动装置的设计 1.2工作条件 1.3技术数据 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380伏，Y 系列电动机 2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 kw FV p w 52.21000 .1 212001000=?== kw p w 52.2= （2）传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率: V 带传动效率 η1=0.95 一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 弹性联轴器传动效率 η4=0.99 一对滑动轴承的效率 η5=0.97
传动滚筒的效率 η6=0.96 8326 .096.097.099.097.099.095.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8326.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 3.038326 .052.2=== η Pr=3.03kw 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V ，Y 系列。 查表2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M1-6型，额定 kw P 0.40=，或选Y112M-4型。 满足r P P >0 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /100.34 .0.1 26060w r D v n =??==ππ 现以同步转速为Y132M1-6型（1000r/min ） 及Y112M-4 比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案1。电动机型号为Y132M1-6。由表 2.9-1查得其主要性能数据列于下表
东北大学自动化专业课 程设计报告 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
自动控制系统课程设计设计题目：全数字直流调速系统课程设计 班级：自动化0806班 学号： 姓名：孙长春 指导教师：高明冯琳方晓柯 设计时间：2011年6月5日~2011年6月15日
摘要 众所周知，执行机构分为电动、气动及液压三种，而电动执行机构占据了最主要的部分。在电动的执行机构中，直流电动机因其具有良好的调速特性，被工业界广泛的应用。直流调速方式有很多种，但是通过改变电动机电枢电压，方便可靠，并且可以做到无级调速，备受工程师偏爱。 本文首先从理论上将传统的直流调速系统和全数字的直流调速系统进行阐述，对比了晶闸管-电动机调速系统和全数字调速系统的特点，并着重介绍了应用全数字调速系统的优势；然后分别介绍了开环调速系统，转速单闭环调速系统，电流单闭环调速系统，转速电流双闭环调速系统的结构，并做出了分析。本文还通过软件设计的方法实现了8个基本实验和2个综合实验，并详细的对系统功能，系统原理，参数设置，运行曲线分析。通过这10个实验，我们大体上学会了使用6RA70全数字调速系统，并且能利用软件设计实现开环，单闭环，双闭环，特殊给定等实验，这些实验大多数来自工业现场的要求，通过这些实验，我们也初步具备了一些调试经验和能力。 本文的最后，我们还对我们实验过程中遇到的故障进行了记录和分析，这对我们以后的调试来说，是宝贵的经验，在我们再次碰到同样的问题时，我们能轻而易举的将其解决。 这次课程设计对我们每个学生都是一次非常难得的机会，将我们课程上学到的理论知识进行实践，做到学以致用。作为工科学生，我们不仅要学得好，还要用得好。 关键词：电动直流调速系统全数字调速系统故障分析
炉温的单闭环控制系统设计 作者姓名： 学号： 指导教师： 学院名称： 专业名称： 页脚内容I
东北大学2016年12月 页脚内容II
课程设计（论文）任务书 页脚内容I
页脚内容II
炉温的单闭环控制系统设计 摘要 炉温控制系统是工业控制中比较典型的控制系统，但是温度系统惯性大、滞后现象严重，难以建立精确的数学模型，给控制过程带来很大难题。因此，针对每个不同的系统需要单独研究一种最佳的控制方案，以达到系统稳定、调节时间短且超调量小的性能指标。 本次课程设计是以电烤箱为控制对象，利用PID控制算法实现电烤箱的恒温控制。通过组态王软件编写PID控制程序以及实际调节PID参数，深刻理解控制系统的构建与调试以及PID各项参数的意义。本次设计是基于组态王的软件平台进行的，借此熟悉组态软件的使用。 关键词：电烤箱温度控制系统，组态王，PID整定，温度曲线 页脚内容III
目录 课程设计（论文）任务书............................................................................................. I 摘要.............................................................................................................................. I II 第一章绪论. (1) 1.1 课题的提出与意义 (1) 1.2 设计目的 (2) 1.3 课程设计任务和要求 (2) 第二章炉温控制系统工作原理 (3) 2.1 炉温控制系统原理图 (3) 2.2 实验操作方法与步骤 (4) 2.2.1 连线 (4) 2.2.2 设置仪表 (5) 第三章炉温控制系统的硬件组成 (6) 3.1 炉温控制系统 (6) 3.2 智能控制仪表CD901 (7) 3.2.1 智能控制仪表CD901简介 (7) 3.2.2 智能控制仪表CD901的规格型号说明 (7) 页脚内容IV
机械设计基础课程设计说明书题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置 专业：材料成型及控制工程 班级：成型1104 设计者：鞠英男 学号：20110399 指导教师：陈良玉
目录 1.设计任务书 (2) 1.1.设计题目 (2) 1.2.工作条件 (2) 1.3.技术数据 (2) 2.电动机的选择计算 (2) 2.1.选择电动机系列 (2) 2.2.选择电动机的功率及转速 (2) 2.3.选择电动机的型号 (3) 3.传动装置的运动和动力参数计算 (4) 3.1.分配传动比 (4) 3.2.各轴功率、转速和转矩的计算 (4) 4.传动零件的设计计算 (5) 4.1.减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 (5) 4.2.减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 (7) 5.轴的设计计算 (10) 5.1.减速器高速轴的设计 (10) 5.2.减速器低速轴的设计 (11) 6.滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.1.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.2.减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (15) 7.键连接的选择和验算 (18) 7.1.减速器大齿轮与低速轴的键连接 (18) 7.2.小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 (18) 7.3.联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 (18) 8.联轴器的选择 (18) 9.减速器的其他附件 (19) 10.润滑和密封 (19) 10.1.减速器齿轮传动润滑油的选择 (19) 10.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 (20) 10.3.减速器密封装置的选择、通气器类型的选择 (20) 11.整体装配 (20) 12.参考文献 (21)
目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择计算 (4) 三、传动比的分配： (5) 四、传动装置的运动和动力参数： (6) 五、闭式齿轮传动设计: (9) （一）高速级齿轮的设计： (9) ( 1 ) 材料的选择： (9) ( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (10) ( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (11) ( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (13) ( 5 ) 齿轮主要几何参数 (14) （二）低速级齿轮的设计： (15) ( 1 ) 材料的选择： (15) ( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (16) ( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (17)
( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (19) ( 5 ) 齿轮主要几何参数 (20) 六、开式齿轮的设计 (21) ( 1 ) 选择材料 (21) ( 2 ) 齿根弯曲疲劳强度确定模数 (21) ( 3 ) 齿轮主要几何参数 (24) 七、轴的设计及计算及联轴器的选择 (24) （一）初步确定轴的直径 (24) ( 1 ) 高速轴的设计 (24) ( 2 ) 中间轴的设计 (25) ( 3 ) 低速轴的设计 (25) （二）低速轴的强度校核 (272) ( 1 ) 有关参数及支点反力 (272) （三）高速轴的强度校核 (337) （四）中间轴的强度校核 (347) 八．滚动轴承的选择及寿命验算 (358) （一）初选滚动轴承的型号 (358) （二）轴承寿命验算 (358) ( 1 ) 低速轴轴承寿命验算 (358) ( 2 ) 中间轴的轴承寿命验算 (379) ( 3 ) 高速轴的轴承寿命验算 (30)
目录 1 设计任务书 (2) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (2) 1.2 工作条件 (2) 1.3 技术数据 (3) 2 电动机的选择计算 (3) 2.1 选择电动机系列 (3) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (3) 2.3 确定电动机的转速 (3) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (3) 3.1 分配传动比 (3) 3.1.1 总传动比 (4) 3.1.2 各级传动比的分配 (4) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (4) 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） (4) 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） (4) 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） (4) 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） (5) 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） (5) 3.3 开式齿轮的设计 (5) 3.3.1 材料选择 (5) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 (5) 3.3.3 齿轮强度校核 (6) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (8) 4 闭式齿轮设计 (8) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (8) 4.1.1 材料选择 (8) 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 (9) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (10) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度................................................................................ - 11 - 4.1.5 齿轮主要几何参数.......................................................................................... - 2 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 ...................................................................... - 3 - 4.2.1 材料选择.......................................................................................................... - 3 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距.................................................................. - 3 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度.................................................................................. - 5 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度.................................................................................. - 6 - 4.2.5 齿轮主要几何参数.......................................................................................... - 7 - 5 轴的设计计算 ...................................................................................................... - 7 - 5.1 高速轴的设计计算 .......................................................................................... - 7 - 5.2 中间轴的设计计算 .......................................................................................... - 8 - 5.3 低速轴的设计计算 .......................................................................................... - 8 -
一、设计任务书 （1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件 （3） 技术数据 二、电动机的选择计算 （1）选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。 （2）滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 25.21000 5 .29001000=?== 根据表2-11-1，确定各部分的效率:
V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率 η = η1×η2×η2 ×η3×η4×η5×η6 = 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 （3）电机的转速 min /4.1194 .05 .26060r D v n w =??== ππ 所需的电动机的功率 kw p p w r 70.28326 .025.2=== η 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S-6型 （1000r/min ）两种方案比较，
传动比98.114.119143001=== w n n i ，04.84 .11996002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，同时满足 i 闭=3~5，带传动i=2~4即选电动机Y132S —6型 ，同步 转速1000r/min 。 Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：
东北大学机械设计课程设计 机械设计课程设计机械设计课程设计说明书目录 1 设计任务书............................................................... ................................................ 3 题目名称设计胶带输送机的传动装置.. (3) 工作条件............................................................... ................................................ 4 技术数据............................................................... ................................................ 4 2 电动机的选择计算............................................................... .................................... 4 选择电动机系列............................................................... .................................... 4 滚筒转动所需要的有效功率...............................................................