按键检验标准
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
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目录
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目的
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范围
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样
计划
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对
照表
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验
条件
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验
标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验
标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试
要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装
要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；
范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
抽样计划
按—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
定义：
缺陷代码对照表（见表2）
表2
距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
时间：每面检查时间不超过5-10S；
位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
温度：23+/-3℃；
湿度：30%-85%；
光照强度：1000±200LUX；
视力：检验员视力需在以上；
检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。
检验标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （）及MIN （）；
术语和定义
.缺陷定义
严重缺陷：（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外
观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
测量面定义:
A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）点缺陷定义
异色点：按键表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：按键表面出现的颜色同于周围的点
按键表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；
裂纹：漆层表面有裂开现象；
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕；
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象；
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；
硬划痕：在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；
色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；
手印：在产品表面出现的手印；
异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；
气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；
多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；
阴影：产品表面出现较暗的区域；
透底：油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；
多喷：产品表面明显多喷一层；
光泽不良：产品表面出现与样品不一样的光泽；
字符偏位（印刷/镭雕）：印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；
字体模糊：印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；
变形：产品变形；
锯齿：在印刷时产生的不良；
透光遮蔽性：透光不均匀，部分被遮挡；
Key脱落：Key帽拖落；
溢胶：点胶粘合时胶溢出；
漏镀：未镀到；
镀层起泡：电镀工艺或条件造成的不良；
镀层脱落：电镀工艺或条件造成的不良；
毛边/批锋：成型工艺或模具问题造成的不良；
可靠性试验
周期性测试
周期，如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
拖盘需有足够的强度，叠放后放产品需有足够的空间，叠放层次不可以超过20层，需统一，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告
尺寸报告
测试备品80PCS每个订单，或一个周期性
按键来料检验标准保密文件 按 键 组 件 A/0 1
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按键来料检验标准保密文件 目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义 5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准 5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准 5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准 5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件 A/0 3
电容器检验标准 一：电容器的主要参数： 1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。 2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。（电解电容的误差较大，大于±10%） 3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。 4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。 二：电容器的参数标注方法： 1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。 2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。 ①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF). ②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示 0.1UF) 三: 电容器的检测: 测试工具: 指针式万用表 1: 电解电容器的检测: ①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极) 或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极. ②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.
3:测试方法: 1: 电解电容器的检测： ①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格. ②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格. ③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测: ①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的 电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。
平板电脑塑胶喷油检验标准 1.目的 用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围 适用于平板电脑外观品质检验标准。 3.定义 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；
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批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
平板电脑（MID）成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、引用标准 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； GB191-1990 包装储运图示标志； GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）； GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； Q/ 平板电脑（MID）检验标准(企业标准) 3、一般要求 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔
记本在更为极端的条件下储存。 图形符号 图形符号应符合GB/T 《电气设备用图形符号》中的有关规定。 互连配接要求 平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进 行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设 置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
电容检验规范()
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物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》 序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格 分类 抽验判定检验水平 1 包装质量 1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期； 2.外包装应牢固，无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。 用肉眼观察目测外观质量 1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面 无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针； 2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象； 用肉眼观察目测 2 外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相 符； 用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。将物料插入PCB板进行试装PCB板 3 电气性能容值要与物料清单规格要求一致。在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥 4 引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。任取一根引脚按相反的方向 连续弯曲两次（共四次）后， 用肉眼观察和电桥测试。 目测/数 字电桥 5安全性能 耐压 施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》 用耐压测试仪在电容两端施 加125%额定电压 耐压测试 仪 6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压， 0.03为常数。（电解电容需要测试此项） 漏电流测试仪额定电压下测 试漏电电流 漏电流测 试仪 7 高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱 中超过4h后检测。 恒温箱 8 低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中 超过24h后检测。 冰箱 检验要求及注意事项： 1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。 2.批量需要均匀、随机抽取。 3
平板电脑检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标 准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手 段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力） ，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了 最受青睐的选择。 数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质 检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 1检验流程 外观检查-功能检查T试验检查-包装检查 2、外观检验 SGS、
2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号检验
3、功能性检验
11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰， 12 无线WIFI 测试 可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网 成功可正常登陆网站 上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求 13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试 用第三方软件测试无缺线、缺点显示。 无花屏、兰屏、黑屏。 用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！ 15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用 16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。 17 电池电量检测 用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于 70%X 上 18 USB 测试 使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。 同时测试上传、下载、复制、删除 功能！能正常识别移动磁盘！ 19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。 20 复位测试 测试完成所以的功能并确定 P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化 SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化） 4、电流参数表 序号 测试项目 测试要求 1 漏电流 1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机 PCB 板VBAT 端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx 电源上显示电流值为一次测试。 3.按开机键开机，开机后再按关机键关机， 记录下Agilentxx 电源上显 示电流值为一次测试 2 开机待机电流 1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在 PCB 板VBAT 端 ;2. 连接按开机键进入待机状态； 3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯 火时，分别在以上各种状态下记录下 Agile ntxx 显示电流 3 拍照电流 进入拍照模式，并记录下 Agile ntxx 电源上显示电流！ 4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！ 5、工艺要求 2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引 1、主板轻触开关必须贴正，防止按键 INT 。 SMT 工艺要
文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范 文件编号: 页次：01/07 修订次: *****目^录*****
1. 目的： 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据，特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中， 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号， 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一：可靠性试验规范 参考文件二：锂电池检验规范 参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、 致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、 严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格 品。 6.使用工具： 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度： 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒
批准 柯力公司 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；
平板电脑（M I D）成品出厂检验标准1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。 适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、 3、 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件 4、
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 Z、A 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的
提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 、方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。6.1.1.2.包装箱材料质量 6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好； 6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
孟州市食品安全检测中心仪器设备清单（第一部分） 序 号 设备名称参考规格型号及主要技术要求数量 1气相色谱仪I ★ 气相色谱仪主机1台，≥100位以上自动进样器1台，氢火焰（FID）、火焰光度（FPD）、 电子捕获（ECD）检测器各1套，毛细柱分流/不分流进样口2套，自动电子流量控制 器1套，中文色谱工作站及操作手册各1套，氮气瓶（含高纯气、减压阀、管线）2套， 高纯氢发生器、空气发生器各1台，30米长Rtx-1701和Rtx-5色谱柱各1根，10ul自 动进样针10支，样品瓶500个，进样垫500个，硅烷化分流/不分流衬管10个，色谱 柱石墨垫50个，变径接头2个，毛细管柱连接螺母5个，进样口衬管O型密封胶圈4 包，玻璃衬管用石墨环12个，石英棉1包，连接管线1套，脱氧管、脱烃管、分子筛、 去湿管各1根，毛细管柱切割器、维护工具1套，其它可使用两年的耗材（包括捕集 管、分子筛）、备件1套。计算机、打印机各1台。 1.柱温箱 1.1室温+4℃～450℃； 1.2升降温速率：升温速率＞120℃/min，降温速率：从450度降到50度≤4min； 1.3程序升温：6阶7平台； 2.自动进样器 *2.1样品盘位数：≥100位； 2.2具有预洗针功能, 可无人值机自动运行序列； 3.进样口 3.1 分流不分流毛细管进样口； 3.2压力设定范围：0～970kpa； 3.3全电子流量设定范围：0～970kpa； 氢火焰检测器（FID）：最低检出限＜1.8pgC/s（正十二烷）； *5.电子捕获检测器（ECD）：最低检测限<6fg/ml（γ-666）； 1 1
6.火焰光度检测器（FPD或PFPD ） 6.1最高使用温度：350℃以上； *6.2最低检测限：<60fgP/sec(三丁基磷酸酯),<3.0pgS/sec（十二烷硫醇）； 7.仪器必须为全电子流量控制的高性能气相色谱仪系统，必须能同时装配2个以上进样单元和氢火焰、电子捕获、火焰光度3个检测器，并具有计算机实时仪器控制、数据采集、报告编辑等功能； 8.色谱工作站:原厂色谱软件，运行环境Windows XP 或win7操作系统。 2 液相色谱仪 ★ 高效液相色谱二元高压梯度泵2套，高压混合器1套，100位以上自动进样器1套，柱 温箱1套，紫外检测器1套（配备温控池）、荧光检测器各1套，Inertsil ODS-SP-5um 4.6 ×250mm色谱柱2根，ODS-SP保护柱芯柱套1套，液相色谱工作站1套，超声波脱 气机1套，溶剂过滤器1套（含真空泵），油系滤膜、水系滤膜各2盒（1盒50张）， 油系针头滤器、水系针头滤器各2盒（1盒100个），专用工具1套。柱塞杆密封圈2 个、管道过滤器4个，混合器过滤片4个，PEEK接头10个，原装流动相托盘1套， 流动相瓶5个（1000ml/个），自动进样器瓶、瓶盖、瓶垫各500套，入口单向阀4个(每 台泵最低1套2个)。计算机、打印机各1台。 *1. 双泵二元高压梯度系统，单泵可独立进行等梯度洗脱； 1.1流速范围：0.050～10.000mL/min，以0.001递增； 1.2流速精度：≤0.075%RSD，全流速范围； 2.柱温箱 2.1温度设定范围：室温加4℃～80℃； 2.2控温精度：±0.15℃； 3.自动进样器 3.1样品瓶位数：≥100位（1.5ml或2ml样品瓶）； 3.2进样精度：RSD <0.5% ； 3.3交叉污染：<0.003%(萘，洗必泰）； *3.4进样速度：<30秒（10ul）； 1 2
轻触开关性能检测 轻触开关在我们的日常生活当中已经非常普遍了，目前市场上的开关各种类型的种类数不胜数，有自无锁开关、拨码开关、微动开关、轻触开关、钮子开关、船型开关、硅胶按键开关、无声开关、智能开关、有声控开关、多功能开关等等，但今天要给大家介绍一种的开关叫轻触开关，说到轻触开关，可以大家对于这个词有点陌生，其实在我们的生活当中，像手机按键、小音箱、家电上的开关等都是属于轻触开关的类型，那么轻触开关在我们日常生活当中到底有着怎么样的功能呢？接下来我们来了解一下。 轻触开关在某种程度上看外壳材料与市场上的选用材料基本是PC料，PC料又叫防弹胶，抗冲击、环保耐高温，安装方式大概分为贴片式、插件式、侧插式这几种，轻触开关的特点有超小超薄的，防水防尘、防助焊剂等等。 首先来看轻触开关技术参数： 1、环保尺度：有RoHS、无卤、以及欧盟等地域对有害物量管控值的限定。 2、额定电流、电压：凡是为毫安级，50mA 12VDC。 3、操纵力度：50gf、100gf、160gf、260gf、320gf。 4、操纵寿命：操纵寿命一般取操纵力度成反比，拿160gf来说、凡是6x6开关能够做到100 万次寿命以上。 5、工做环境温度：-25摄氏度到+70摄氏度。 6、开关行程：0.25。 轻触开关的规格大概分为这样几种:2×3、2×4、3×3、3×4、3×6、4×4、5*5、6*6、7*7、12*12等等。这些不同规格的轻触开关的尺寸高度也是不一样的。 轻触开关的性能 首先逐个用手按动需要检测的开关，应该有明显通、断的手感。 通、断感不明显、或根本按不下去，或按下弹不起来。要检查开关上面的按键是否有卡滞、损坏。如果确认开关问题，应予更换。 检测轻触开关最好使用的工具就是万用表，如果是指针（模拟表）使用欧姆x1档，将两表笔（不必区分正负极）搭接于开关两极，按动开关，表针应有大辐挥摆（不一定为0欧），说明开关正常可用。 如果使用数字式万用表，就用200欧档，方法同上，按动开关时显示屏数字闪跳，按住后，数字稳定显示，一般小於十几欧姆即可认定正常。在线使用的旧轻触开关，用200欧档位检测可能会没有显示，需用2K或20乃至200K欧姆档位，才能测出阻值。 这样的开关多数已不灵敏，应果断換掉。如一时没有可换开关，应急可以使用95%纯度的酒精，滴入开关，并连续按动，一般都可以修复。 港源电子成立于1994年专注电子零部制造行业26年，具备对产品及程设完全自主开发能力可以，为客户提供全方位、多品类的产配套及定制化开发，同华为、三星、小米等世界500强企业长期合作，了解行标杆顾客需求，能够为顾客提供系统化、已验证可行性的成熟产品解决方案，85%以上的产品自动化制造覆盖，确保产品品质稳定和可靠交期保证。 可免费提供样品测试，欢迎来电咨询。
平板电脑检验标准 1目的 实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。2范围 本标准规定了平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。 3描述： 3.1 检验工具与设备 a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具； b：标准胶片（不得使用影印片）； c：透明胶带（同等替代品）； d：IPA溶液（99.9﹪酒精）； e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。 3.2检验条件如下 a、环境温度：25℃—30℃ b、环境相对湿度：60％—70％ c、照明设备：白色荧光灯 d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX） e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20S f、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1
g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准 h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。 在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。详见表3：表3 检测条件 4 缺陷等级定义 4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能； 4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定； 4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。 5 表面类别定义 公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： A类表面：用户或检验员经常看的见的面。（如：顶面） B类表面：用户与检验员可能看见的面。（如：前后、左右侧面） C类表面：用户和检验员很少看见的面。（如：底面） 6外观缺陷描述 6.1总体外观 1、产品应避免灰杂质、脏污及其他污染； 2、表面杂物如果能被吹掉或干布擦试干净；则可接受（在检验过程中，有机
物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》 序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格 分类 抽验判定检验水平 1 包装质量 1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期； 2.外包装应牢固，无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。 用肉眼观察目测外观质量 1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面 无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针； 2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象； 用肉眼观察目测 2 外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相 符； 用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。将物料插入PCB板进行试装PCB板 3 电气性能容值要与物料清单规格要求一致。在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥 4 引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。任取一根引脚按相反的方向 连续弯曲两次（共四次）后， 用肉眼观察和电桥测试。 目测/数 字电桥 5安全性能 耐压 施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》 用耐压测试仪在电容两端施 加125%额定电压 耐压测试 仪 6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压， 0.03为常数。（电解电容需要测试此项） 漏电流测试仪额定电压下测 试漏电电流 漏电流测 试仪 7 高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱 中超过4h后检测。 恒温箱 8 低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中 超过24h后检测。 冰箱 检验要求及注意事项： 1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。 2.批量需要均匀、随机抽取。
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目录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
一般电容的检验项目及标准 1.外观 1.1检验设备 放大镜(50倍) 1.2检验方法及要求 用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行. 1.3判定 抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品. 1.4缺陷分类 轻微缺陷 2.外形尺寸 2.1检验设备 千分尺,测微器 2.2检验方法及要求 按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求. 2.3判定 测量结果超出国标要求者为不合格品. 2.4缺陷分类 一般缺陷 3.电容量 3.1检验设备 TH2615C,HP4278,YY2814 3.2检验方法 CT81:f=1KHz V：1±0.02V CC81:f=1MHz V≤5V 3.3测试环境条件 温度:25±5℃ 相对湿度:60±5% 3.4要求 需符合国标或企标的要求. 3.5缺陷分类 严重缺陷 4.损耗角正切值(tgδ) 4.1检验设备 TH2615C,HP4278,YY2814 4.2检验方法 CT81:f=1KHz
V：1±0.02V CC81:f=1MH 4.3测试环境条件 温度:25±5℃ 相对湿度:60±5% 4.4要求 需符合国标或企标的要求. 4.5缺陷分类 严重缺陷 5.绝缘电阻 5.1检验设备 绝缘电阻测仪 5.2检验方法 VR<10KV 测试量电压500V 充电电流<0.05A 5.3要求 绝缘电阻值>=10E4MΩ 5.4缺陷分类 严重缺陷 6.耐压 6.1检验设备 耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ2678 6.2检验方法 直流:VR<500V时Vt=3VR 1KV