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绝缘工艺卡片

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火花试验工艺卡片

束丝绞线工艺卡片

束丝工艺卡片

绞合工艺卡片(圆形)

挤塑工艺卡片(绝缘、护套)

粉末冶金生产的基本工艺流程

转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程 标签:转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间:2008-11-26 21:23:53 点击:2803 回帖:0 上一篇:[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇:金相显微镜的外形尺寸图(图) 粉末冶金生产的基本工艺流程包括:粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。用简图表示于图7-1中。陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处,其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。 2.1 粉末制备 2.1.1 粉末制备 粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末 的制备方法有很多种,归纳起来可分为机械 法和物理化学法两大类。 (1)机械法机械法有机械破碎法与液 态雾化法。 机械破碎法中最常用的是球磨法。该法 用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行 球磨,适用于制备一些脆性的金属粉末(如 铁合金粉)。对于软金属粉,采用旋涡研磨 法。 雾化法也是目前用得比较多的一种机械 制粉方法,特别有利于制造合金粉,如低合 金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通 过小孔缓慢下流,用高压气体(如压缩空气) 或液体(如水)喷射,通过机械力与急冷作 用使金属熔液雾化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。图7-2为粉末气体雾化示意图。雾化法工艺简单,可连续、大量生产,而被广泛采用。

(2)物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉 积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。 又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃ 加热的热离解法,能够获得纯度高的超细铁与镍粉末, 称为羰基铁与羰基镍。 化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业 铜粉的主要方法,即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的 铜。还原法是生产工业铁粉的主要方法,采用固体碳还 原铁磷或铁矿石粉的方法。还原后得到得到海绵铁,经 过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火,最后筛分便制得所 需要的铁粉。图7-2 粉末气体雾化示意图 2.1.2 粉末性能 粉末的性能对其成形和烧结过程,及制品的性能都有重大影响,因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等;化学性能有化学成分;工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。 (1)颗粒形状、粒度及粒度组成 a.颗粒形状颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同,如表7-2所示。颗粒的形状如图7-3所示。颗粒形状对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。如表面光滑的粉末颗粒,其流动性好,对提高压坯的密度有利。但形状复杂的粉末,对提高制品的压坯强度有利,同时能促进烧结的进行。 表7-2 颗粒形状、松装密度与粉末生产方法的关系 粉末生产方法 粉末颗粒形状 松装密度g/cm3 粉末生产方法

电缆敷设技术交底

13.1电缆敷设 13.1.1施工准备 13.1.1.1 技术准备 1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV~10kV电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内加温,室温保持25℃,时间约为1~2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:3kV及以下电缆40℃、6kV~10kV电缆35℃。加热后,电缆应尽快敷设。 13.1.1.2 材料准备 1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 3.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 13.1.1.3机具准备 1.手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 4. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 1.作业条件要求 (1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:

工艺卡片模板

机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件(一) 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶,将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓(椭圆及φ61mm 外圆)到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ,φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶,将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合,粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺

最新整理电缆敷设工程施工方案.docx

最新整理电缆敷设工程施工方案 本工程中,我方负责将原机场专用加压站架空电缆改为单根电缆敷设,电缆敷设分为直埋段和隧道桁架敷设两种电缆敷设工程。该工程起点为底张镇底张村农田加压站专用电缆电杆处直埋至西安咸阳国际机场二期扩建工程飞行区外双沟隧道,再通过双沟隧道(隧道内西侧碱机线)敷设至机场110kv变电站。本工程全长3900m,直埋段2000m,隧道内1900m。为确保施工安全,保证工程质量与进度。我公司根据实际情况,编制以下施工方案和文明施工及安全防护措施。 一、施工方案 1、时间安排: 20xx年8月20日~20xx年8月28日直埋段工程完工 20xx年8月28日~20xx年9月3日隧道内敷设完工 20xx年9月4日~20xx年9月5日电缆中间头完工 20xx年9月5日~20xx年9月6日电缆终端头完工 20xx年9月7日~20xx年9月12日电缆敷设全面完工 2、施工流程: (1)直埋段 本工程开始从加压站架空线终端杆方向向机场专用110KV变电站敷设电缆,我方从加压站架空线终端杆处开挖沟道,开挖至现碱机-沣机线终端塔处(长度为400m),沿终端塔外边线开挖至西安咸阳国际机场二期扩建工程飞行区外双沟隧道外(长度为1600m)。 直埋电缆工艺流程: 1、开挖沟槽(深1.5m 宽0.4m) 2、清理沟槽杂物,夯实、找平、铺砂10cm 3、电缆敷设在电缆两端、中间接头、过管处、垂直位差处应有足量的蛇形弯。

4、埋设标桩。电缆在转弯、接头处设置方位标桩。 5、回填土。电缆施放完毕后,在电缆上进行铺砂盖砖后,再进行回填土方并进行夯实。 施工难点: 因此段电缆敷设工程难度大。我方根据要求将后敷设的直埋电缆与原有架空线在架空线终端杆上直接连接,并在终端杆上设置避雷装置。 直埋电缆上杆工艺流程: 1、接到停电通知后先放电,再验电。 2、确认停电后,先给加压站架空线终端杆与终端杆北边相邻的架空线电杆分别安装一套底锚拉线装置。底锚安装好后,再在起始杆两侧找到耐张杆,并此将耐张杆上扎线全部拆除方可断线。避免倒杆等安全事故发生。待上述工序完成后,在适当位置剪断架空线。 3、上架空线终端杆更换横担、安装悬式瓷瓶、针式绝缘子、耐张线夹并安装固定架空线,安装避雷器。架空线安装完成后留够余量压铜铝过度线鼻子。 4、将直埋电缆穿保护管沿电缆支架引至杆上安装位置,用摇表识别确认架空线相序。 5、制作人工接地系统,接地系统 3根SC50镀锌钢管制作的接地极组成,钢管长度2.5m埋深-0.8m,接地极之间的距离为5米,一字排开埋设,接地跨接线为-40×4镀锌扁钢。接地系统制作完成后,对接地电阻进行自检,自检合格后再报请监理与有关部门进行现场验收。验收合格后再进行接头安装,架空线与直埋电缆、避雷器采用设备线夹连接。 6、安装完成后用摇表先自检,自检合格后,再申请各相关领导与监理进行现场验收。 在确认110KV变电站内加压站直埋电缆户内终端头已安装到配电柜内且各项工序合格后,最终申请进行合闸(变电站内户内终端头的安装与终端杆上设备安装为同时进行)。 (2)隧道内敷设 电缆进入隧道内,沿隧道西侧碱机线行走,当进入机场专用110kv变电站外墙后,该电缆从西侧碱机线变到东侧沣机线(隧道全长1900m)。

工艺路线单工艺卡片检验卡片

工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT200硬度HBS187~220 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HBS187~220 10车CA6140 15 车CA6140 20车CA6140 25 车CA6140 30钻Z5125A 35 钻Z5125A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期

工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆0备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料HT200 HBS187~2 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工艺路线

工艺路线 工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时定额情况。是一种计划管理文件不是企业的工艺文件,不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。工艺卡主要是用来指定工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求,而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况,主要用来进行工序排产和车间成本统计。 目录 设计拟定 类型分类 主要工艺路线 替代工艺路线 工程工艺路线 作用库存装配件累计提前期的基础 成本模块卷集装配件成本的依据 MRP模块进行能力计算和考核的根本 WIP实时记录和控制的基本条件 实现系统标准外协功能 准确定义物料清单 工艺路线管理 工艺路线,英文是Routing,是描述物料加工、零部件装配的操

作顺序的技术文件,是多个工序的序列。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作,是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式,是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据,是组成工艺路线的基本单位。例如,一条流水线就是一条工艺路线,这条流水线上包含了许多的工序。 在ERP系统中,工艺路线文件一般用以下内容进行描述:物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识(Y/N)、标准外协费和工序检验标志(Y/N)等等字段。物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序,该工序号应该按照加工顺序进行编排。工作中心代码,用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间,主要是用来描述工序的作业时间,以进行能力计算和车间作业排产。外协标识、标准外协费是指如果该工序(如电镀)对企业来说是进行外协加工的,需要在工艺路线中进行指定。 工艺路线主要包括如下数据:工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间、传送时间等)、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等,作为发放生产订单和调整工序的参考。 在传统的ERP系统中,工艺路线是生产加工、装配中的概念。实

电缆敷设安装施工方案与技术措施

电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。 2)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆,用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。 3)电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4)电缆敷设机具的配备:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5)临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。 6)在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。 7)电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1)电缆敷设

a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2)挂标志牌 a.标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!

工艺路线详解

工艺路线的概念应该扩展到管理过程,像生产作业那样,制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据,是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲,工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中,可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期,计算部件、零件和物料的开工日期,以及子项的完工日期。 在CRP中,可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因此,工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据,企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据,是成本核算的基础和依据。

工艺路线如果没有与具体的物料加工 关联,则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下,工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的,这时才能有准确的提前期数据。因此,工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如,空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是:下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯;基于产品设计资料,查阅企业库存材料标准目录;依据工艺要求确定原材料、毛

电缆敷设作业指导书(新版本)

全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准:日期:年月日 审核:日期:年月日 日期:年月日编写:日期:年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日

目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施: (6) 六、工艺质量要求: (8) 七、质量通病防治措施: (9) 八、强制性条文: (10)

一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图

电缆二次接线施工流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管,除去管内铁屑和毛刺,管口应胀成喇叭形,并涂防锈漆,以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管,管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍,每根管路弯头不宜超过3个,直角弯头不宜超过2个,埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢,应全部不间断地焊牢,并与主接地网相连;所有固定电 缆支架,层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中,两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求: 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时,由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙,控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置,但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表,作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含:电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求: 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐,走向合理,不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印,字迹清晰不易脱落,挂装应牢固,并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求: 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆,应按照有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片 班级:1404032 姓名: 1

机械加工工艺过程卡片 2

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10,,θ14,,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床,钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗,精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔,θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺,表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

主要钛产品生产工艺流程

主要钛产品生产工艺流程 成都工业学院材料工程学院邹建新 攀枝花学院材料工程学院彭富昌 1 钛产品生产原则流程 所有钛产品的最初原料都是含钛矿物,通常为钛铁矿。最终钛产品有两种,一是单质的金属钛,二是氧化物TiO2,前者作为结构性钛(合金)材料,广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域,后者作为功能性钛白粉颜料,广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿,钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料,钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料,与浓硫酸酸解后生产钛白粉,氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛,再用镁高温还原生产海绵钛,海绵钛经高温熔融为钛锭,即可进一步加工成钛材。工艺流程如图1所示。 图 1 钛产品生产原则工艺流程 2 钛渣生产工艺 电炉熔炼钛渣的工艺流程包括:配料,制团(可选),电炉熔炼,渣铁分离,冷却炉前钛渣,破碎,磁选,获得成品高钛渣等步骤。钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼,铁氧化物被还原为金属铁,余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物,冷却后即为钛渣。如图 2所示。其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。

图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程 3 硫酸法钛白粉的生产工艺 钛白生产方法包括如下三种:①硫酸法,可生产金红石型和锐钛型钛白;②氯化法,国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建,国外55%企业采用,只能生产金红石型钛白;③盐酸法,尚未产业化,新西兰曾进行试生产,国内不少学者也开展过实验研究。 生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点,业界评价褒贬不一。硫酸法会产生绿矾和废酸,但可综合利用,氯化法产生的氯化废渣处理难度较大,一般只能深埋,国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。硫酸法可生产锐钛型钛白,但氯化法不行。随着环保成本的增加,硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入,其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。 硫酸法生产钛白是成熟的生产方法,使用的原料为钛精矿或钛渣,以及矿渣混合物。硫酸法钛白生产,实际上是一个通过分离、提纯等化学和物理方法,去除钛精矿(钛渣)中的杂质,只保留90%以上TiO2的一个化工过程。 硫酸法钛白生产的主要环节包括: ①酸解;②钛液水解;③偏钛酸盐处理;④偏钛酸煅烧;⑤钛白后处理。 生产钛白的原料:钛精矿或钛渣、硫酸(本节以钛精矿为例)。生产钛白的产品:金红石型钛白或锐钛型钛白,另外副产硫酸亚铁。硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成:原矿准备,用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液,溶液净化除铁,由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸,偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。原则工艺流程如图 3所示。

电缆沟敷设埋管工艺流程

电缆沟敷设埋管工艺流程 一、作业准备→敷设埋管→安装定位架(或管枕)→包封→回填 二、敷设埋管及埋管连接: 1.选择电缆管敷设是,应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少,当设备位置尚未确定时,不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线对准,排列整齐。 2.管枕的配置方式和数量应按照环境条件,根据设计要求来选定。管材连接时将导管的尾部垫以厚木板,使用中型锤敲打开口,为了易于插入可以使用润滑剂,但润滑剂使用中性洗净剂,切忌使用油和润滑脂,以免橡胶圈老化。 3.埋入混凝土墙或基础的管子宜使用支架固定。 4.埋设通入电缆隧道(沟道)内的电缆管时,应先了解电缆走向,使电缆管与电缆走向一致,即防止电缆在穿管时出现小于90°的弯曲。 5.敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟一米以上。与铁路公路平行敷设的电缆管,距离路轨或路基的距离保持在三米以上。 6电缆管埋于地下时,埋深不小于米,涂塑钢管埋入地面的深度

不应小于米(混凝土内不作规定)。 7.在就地电气设备处理管时,应按设备按照图及有关土建图纸,确定设备接线的部位的坐标及标高,引直设备的电缆管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 8.敷设电缆管应有不小于℅的排水坡度,以防弯头积水,管的内表面应光滑,连接时管孔应对准,接缝要密封,防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工,浇筑混凝土必须支模板。 9.电缆管安装完毕应根据设计要求封堵管口,以防进入杂物影响以后放电缆的工作。对埋入混凝土的电缆管应先检查管路畅通清洁再用管堵封堵管口,以免浇灌混凝土时浇入管内。 10.在敷设电缆前,应对已经埋好的电缆管做一次修整,割去过长部分,将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后两端管口应用设计要求的防火堵料密封。 三、埋管加工及连接: 1.电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定,在一般情况下弯曲角度不得小于90°,每根电缆管的弯头不应超过3个。 2.电缆管弯制后不得存在裂纹和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不应大于管子外径的10%。 3.加工好的电缆管口应无毛刺和尖锐的棱角,管口应做成喇叭

电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 (1)技术准备:施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 (2)现场布置:电缆通道畅通,排水良好;电缆支架、桥架的防

腐层应完整,间距应符合设计规定;屏柜及端子箱已按装结 束;敷设现场布置。 (3)人员组织:技术负责人,安装负责人,安全负责人,安装人员。 (4)机具及材料:吊车、汽车、放线架、吊装机具(包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 (1)电缆的排列应符合下列要求: 1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2)高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。 3)并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4)控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层。 5)交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层;桥架上不宜超过2层。 (2)编制电缆敷设顺序表(或排列布置图),作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含:电缆的敷设顺序号,电 缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格, 电缆的长度。 (3)编制电缆敷设顺序表的要求:

1)应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少换盘次数。 2)应使得电缆敷设时排列整齐,走向合理,不宜交叉。 3)在确保走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 (1)按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 (2)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求: 1)在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌。 2)标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印,字迹应清晰不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应。 3)电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段, 应采取保护措施。 4)直埋电缆应符合规程要求。 5)电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6)所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲

粉末冶金的工艺流程-粉末成形

粉末成形 简介 粉末冶金生产中的基本工序之一,目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。模压(钢模)成形是粉末冶金生产中采用最广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶,西班牙、俄国和英国为制造铂制品,都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时俄国索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压力更大的拉杆式压机和纯度更高的铂粉,制得了几乎没有残余孔隙的致密铂材。后来,模压成形方法逐渐完善,并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。20世纪30年代以来,在粉末冶金零件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了更大的发展,机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围,特别是为了提高制品密度和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等;50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。 主要功能 (1)将粉末成形为所要求的形状; (2)赋予坯体以精确的几何形状与尺寸,这时应考虑烧结时的尺寸变化; (3)赋予坯体要求的孔隙度和孔隙类型; (4)赋予坯体以适当的强度,以便搬运。 根据成形时是否从外部施加压力,可分为压制成形和无压成形两大类。 压制成形主要有:封闭钢模冷压成形、流体等静压制成形、粉末塑性成形、三轴向压制成形、高能率成形、挤压成形、轧制成形、振动压制成形等; 无压成形主要有:粉浆浇注、松装烧结等。 模压成形 模压成形将金属粉末装入钢模型腔,通过模冲对粉末加压使之成形。 模压过程装在模腔中的粉末由于颗粒间的摩擦和机械啮合作用会产生所谓“拱桥”现象,形成许多大小不一的孔隙。加压时,粉末体的体积被压缩,其过程一般用压坯相对密度-压制压力曲线表示(图1)。在开始阶段粉末颗粒相对移动并重新分布,孔隙被填充,从而使压坯密度急剧增加,达到最大装填密度;这时粉末颗粒已被相互压紧,故当压制压力增大时,压坯密度几乎不变,曲线呈现平坦。随后继续增加压制压力,粉末颗粒将发生弹、塑性变形或脆性断裂,使压坯进一步致密化。由于颗粒间的机械啮合和接触面上的金属原子间的引力,压制后的粉末体成为具有一定强度的压坯。 压制压力与压坯密度分布在模压过程中压制压力主要消耗于以下两部分:①克服粉末颗粒之间的摩擦力(称为内摩擦力)和粉末颗粒的变形抗力;②克服粉末颗粒对模壁的摩擦力(称为外摩擦力)。由于外摩擦力的存在,模压成形的压坯密度分布实际上是不均匀的。例如单向压制时,离施压模冲头较近的部分密度较

粉末冶金工艺特点及工艺基本流程介绍

粉末冶金工艺特点及工艺基本流程介绍 粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

工艺特点 1、制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等; 2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析; 3、近型成形,原材料利用率>95%; 4、少无切削,切削加工仅40~50%; 5、材料组元可控,利于制备复合材料; 6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。 工艺基本流程 1、制粉 制粉是将原料制成粉末的过程,常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。 2、混料 混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合,并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种,分别用于不同要求。

3、成形 成形是将混合均匀的混料,装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。

电缆敷设安装施工方法

电缆敷设安装施工方法 (1)施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 (2)技术措施 1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。 2)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kv以下电缆,用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。摇测完毕,应将芯线对地放电。 3)电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4)电缆敷设机具的配备:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5)临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。 6)在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。 7)电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 (3)主要施工方法 1)电缆敷设 a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(1)页 车间工序号工序名称材料 机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(2)页 车间工序号工序名称材料 粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机辅 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(3)页 车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

工艺路线制定

1.设计任务 1.1题目:EQ140汽车转向器壳体工艺及夹具设计 1.2产品批量:2万件/年 1.3任务要求: EQ140汽车转向器壳体零件图; 毛坯图; 机械加工工艺卡片一套; 工艺装备设计-典型夹具结构装配图; 工艺装备的主要零件图; 设计说明书。 2.零件的分析 2.1零件的作用 采用动力转向系统的汽车转向所需的能量,在正常情况下,只有小部分是驾驶员提供的体能,而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)。 用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能,并在驾驶员控制下,对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力,以助驾驶员施力不足的一系列零部件,总称为动力转向器。而汽车转向器壳体是汽车转向器的一个重要组成部分。壳体的三维图如下: 2.2零件的工艺分析 汽车转向器一共有五个重要的加工表面,这些表面不仅要满足自身的精度等级和粗糙度等级,同时他们之间也有一定的位置要求。 2.2.1底面T3

底面的粗糙度要求是:的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是:粗铣半精铣精铣。 2.2.2侧面T1、T2 侧面的粗糙度要求是:的最大允许值为3.2。 采用的加工工艺方法是:粗铣半精铣精铣。 2.2.3主轴孔D3、D4 主轴孔的尺寸为,公差等级为IT7;主轴孔的粗糙度要求是:的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是:粗镗半精镗精镗。 2.2.4摇臂轴孔D1、D2 靠内摇臂轴孔D1的尺寸为,公差等级为IT8;靠内摇臂轴孔的粗糙度要求是:的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是:粗镗半精镗精镗。 靠外摇臂轴孔D2的尺寸为,公差等级为IT8;靠外摇臂轴孔的粗糙度要求是:的最大允许值为3.2。 采用的加工工艺方法是:粗镗半精镗精镗。 D1对D2的表面跳动量为0.10。 2.2.5摇臂轴外圆 摇臂轴外圆的基本尺寸是;摇臂轴外圆的粗糙度要求是:的最大允许值为6.3。 采用的加工工艺方法是:粗车半精车。 2.2.6 T1、T2对D3、D4垂直度0.05/100; T3对D1轴线的垂直度0.10/100; D1轴线和D3、D4轴线的垂直度0.05/100; T1 、T2同T3垂直度0.05/100; 2.2.7 和同轴度用工艺保证,即采用一次装夹加工成型的方法来进行。

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