定子铁芯铁损的试验
（1）概述
定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg），比较判别铁芯叠装质量。
（2）用于定子铁损试验的计算参数
1）发电机技术参数：
发电机型号：SF100-68/10350
SF20-44/6500
额定容量
额定功率100 MW
20 MW
额定功率因数（滞后）
（滞后）额定电压
额定电流A
额定频率50Hz
额定转速min
min
2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）
定子铁芯外径D1（mm）
定子铁芯内径D2（mm）
定子铁芯高度h（mm）
定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm）
通风沟高度b（mm）
通风沟数量n
槽深h c（mm）
硅钢片安匝数H0（安匝/cm）
槽型尺寸h c×槽宽
填充系数K=
选择电源频率f=50（Hz）
选择激磁电压U=400（V）
试验磁通密度B= 1T (理论数值)
3）试验参数计算
铁芯有效高度L＝K×（h-n×b）(mm)
定子铁芯磁轭截面积S=L×h a （cm2）
激磁线圈匝数的计算W l=U×104/×f×S×B （匝）
激磁线圈的电流和功率I=π×（D1-h）×H0/W l (A)
P l=I×U×10-3 (kVA)
测量线圈匝数的计算W m=(U2/U) ×W l(匝)，其测量电压为（V）。
激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米（铜线）电流密度不大于3安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。
（3）定子铁损试验原理接线图
（4）发电机定子铁损试验设备及仪表选择配置
（5）试验准备
1）缠绕激磁绕组：
定子铁芯压紧并经过外观检查和几何尺寸测量合格后，即具备铁损试验条件。可以缠绕激磁绕组。为降低由于磁密不均匀所导致试验和测量误差，将定子分为四个区域间隔120°，在每个区域内用120 mm2橡套绝缘铜芯软电缆紧密缠绕数匝线圈。缠绕激磁线圈时尽量使所有缆线紧绕在铁芯上，避免缆线进入线槽内，经过棱角之处需加橡胶板进行保护。
2）缠绕测量绕组：
测量绕组用1根橡套绝缘铜芯软电缆用同样方法在定子铁芯上两激磁绕组区域中间位置缠绕2圈。线圈紧放槽底，并包绕定子有效铁芯，不包绕定子机座，棱角处垫橡胶板保护。
3）仪器、仪表连接：
按照上图示意进行仪表、电源连接，并检查接线正确性。特别注意测量仪表与线圈极性应正确。全部连线完毕后，用500V兆欧表测量激磁绕组、测量绕组等回路绝缘电阻。
4）温度计布置及热电偶接线：
沿定子铁芯圆周上、中、下磁轭部均匀布置24～36个用于监视的酒精温度计，并用
石棉布封住，防止散热影响测量的准确性。分别用定子铁芯叠片时装入槽底、机座、铁芯等处的热电偶与热电偶测试台连接，测量铁芯和机架的温度。
5）试验前检查：
检查所有铁芯螺栓均在规定的紧固力矩下；检查定子内、通风槽沟内、上下端部等处不应有铁磁性物质遗留；用空压机气体清扫吹除定子内外、沟槽等处的灰尘和杂质；并将定子保温密封；定子机架与基础支墩可靠固定，并用50mm2裸铜线将定子机架与接地网可靠连接。
（6）试验步骤和方法
1）操作人员、记录人员、监视人员固定专人专位，按照数据记录表格作好初始数据记录；
2）合上低压开关柜空气开关及断路器，观察定子铁芯振动状况，全面检查定子铁芯各部状况，当出现冒烟、火花、严重异常响声时，应立即停电检查原因；
3）通电10min后无上述异常现象时，观察各仪表指示状况；均在正常情况下即可用红外线点温计测量定子各部温度，找出较热处放置酒精温度计；再过10min找出较热处放置温度计。然后再用红外点温计检查各处发热情况，如果仍有过热处，继续放置酒精温度计。
4）完成上述放置温度计工作后，进行90min的试验，每隔10min记录一次温度计数
值和各测量表计数值；
5）90 min的试验正常后，断开电源，检查定子机座焊缝、定位筋与机座各焊缝应无裂纹，螺杆应无松动，拆除试验连线及激磁绕组、测量绕组等缆线，清除定子铁芯机座等灰尘杂质。
（7）试验数据记录
从0—90min，每10min记录一次；分别记录激磁电压、激磁电流、感应电压、铁损、平均铁芯温度、平均机座温度。各部位温度通过热电偶进行测量，主要部位为铁芯槽底、机座、铁芯及外围。分别填入相应的表格。
（8）数据处理及结果分析
1）磁通密度折算到1T（Tesla）时的铁损计算：
a）试验时磁通密度的实际值B’=45*V PT/W m S（T）
式中：V PT—测量线圈感应的电压值；
Wm—测量绕组的匝数；
S---定子铁芯磁轭部截面积。
b）定子铁芯磁轭部单位铁损⊿P Fe⊿P Fe= (P Fe/G)*(1/B’）2（W/kg）
式中：PFe—功率表W的测量值，即实测总铁损（W）；
G—铁轭重量，G=π*（D1-h）*S**10-3=*（D1-h）*S*10-3（kg）
c）最高齿温差⊿t1(℃) ⊿t1=( t1- t2)*(1/B’）2(℃)
式中：t1—最高齿温(℃)
t2—最低齿温(℃)
《规范（GB8564—2003）》规定：温差不应超过15℃。
d）铁芯最高温升⊿t2(℃) ⊿t2=( t3- t2)*(1/B’）2(℃)
式中：t3—最高铁芯温度或齿温(℃)
t2—铁芯初温(℃)
《规范（GB8564—2003）》规定：温差不应超过25℃。
2）试验结果分析依据：
a）单位铁损⊿P Fe≥W/kg即为不合格；
b）铁芯齿部相互间的温差⊿t1≥30℃即为不合格（若⊿t1≤15℃为良好）；铁芯最高温升⊿t2≥45℃即为不合格（若⊿t2≤25℃为良好）
锦屏一级水电站水轮发电机定子磁化试验 摘要：大型水轮发电机在工地现场组装完成后，为检查定子铁芯绝缘情况及叠压质量保证发电后的安全运行，必须进行铁芯磁化试验。本文结合锦屏一级#6发电机定子磁化试验，介绍了大型水轮发电机定子磁化实验的实验目的、方法和实验措施。 关键词：铁芯铁芯损耗#6发电机定子磁化实验 1、概述 磁化试验是发电机定子铁心叠片完成后必须进行的一项重要试验，其目的是检查定子铁心制造和现场安装的整体质量、片间的绝缘是否良好，如果绝缘损坏会造成短路，在短路区域形成局部过热，威胁机组的安全运行。磁化试验以测定铁心单位质量的损耗，铁心轭部、齿部温升值参数来综合判断定子铁心的安装质量。 锦屏一级电站有6台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组，定子铁心装配由机座、双鸽尾筋、托块、扇形片、拉紧螺杆、调整板等组成。定子铁心在工地叠装，铁心外径φ13130mm，内径φ12000mm，铁心高度3250mm。铁心沿轴向共分布67个通风槽，通风槽高度为6mm。定子铁心整圆由42片扇形冲片组成，圆周共504槽。 2、发电机参数及试验参数 发电机有关参数： 额定容量：647.5 MW/700 MV A 功率因数：0.925（滞后） 额定电压：20kV 额定电流：20207 A 额定转速：142.9r/min 定子铁心槽数：504 槽 定子铁心外径：D外=1313cm 定子铁心内径：D内=1200cm 定子铁心长度：L=325cm 定子铁心槽深：h=22.852cm 铁心通风沟层数：n =67 铁心通风沟高度：b=0.6cm 定子冲片损耗：1.05（W/kg）（1 特斯拉时） 铁心比重ρ：7.6t/m3 3、试验相关计算 （1）励磁线圈安匝数计算Aω。 Aω=π（D 外-ha）·H≈8842（安匝） （2）计算励磁绕组匝数ω1。 ω1=U1/（e·）≈45（匝） 计算励磁绕组电流I1（全电流） I1=Aω/ω1≈196.5（A） （3）需要的视在功率近似值为。 S视=U1I/1000=1965（KV A）
发电机定子铁芯损耗试验 施工方案 批准： 初审： 编制： 设备管理部 2015年01月14日
发电机定子铁芯损耗 试验方案 一、施工项目简介 我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。 为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。 二、施工方案 1、施工准备 1.1物资准备 1.2人员准备 哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。 1.3机械设备准备 根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。 2、施工方案 2.1试验原理 在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结
果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。 2.2试验接线图 W1:励磁绕组 W2:测量绕组 A：测量绕组电流表 W：测量绕组功率表 V2：测量绕组电压表 2.3试验标准 2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg). 2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。在磁密为1T下的持续试验时间为90min，在磁密为1.4T下的持续时间为
发电机电气试验方法及标准 一．高压发电机 第一部分：定子部件 1．直流电阻 2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境：冷状态下进行 测试工具：直流电阻电桥 数据处理：各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。 3．绝缘电阻 目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。 测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。 测试工具：兆欧表 注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果 测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计 算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比） 4．直流耐电压. 目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境：常温下进行试验 测试工具：直流耐压设备一套 测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。必须注意的就是，测温线圈的 接线头必须接地。 5．交流耐电压 目的：检查线圈之间的绝缘性能 测试环境：常温下进行试验 测试工具：耐电压试验设备一套 测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法： （1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验 方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈， 必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 （2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验， 在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式
#1发电机定子铁芯损耗试验方案批准： 会审： 编制：王太国胡丹 设备管理部 2010年10月20日
#1发电机定子铁芯损耗试验措施 一、组织措施 本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小，由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况，因试验涉及面广危险性高，为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。 组长：胡林 副组长：张宏、王太国 小组成员：张朝权（电机厂）、计磊（电机厂）、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。 工作小组具体负责整个试验方案的执行，具体分解如下： 省电科院试验人员：对试验的正确性、安全性负责；审编试验技术方案；完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理；负责整个试验过程的指挥。 上海发电机厂技术人员：负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。对整个试验全过程监督。对正确试验方法下不损伤发电机负责。 运行部：负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒
换操作，以及试验电源的送电工作。按照《运行事故处理规程》相关规定，对试验过程中发生异常（如6kv失电）的事故处理。 设备部：对试验的必要性、可行性、正确性负责；6kv开关保护定值修改整定等，全过程配合电科院试验人员进行试验。 安二公司：负责完成试验前各项准备工作，负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作，全过程配合电科院试验人员进行试验。 二、预控措施 1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底，在试验前必须确认运行方式是否满足要求，严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。 2、二次保护班按试验方案计算参数，提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好，避免保护误动、拒动。 3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整，避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。并考虑好恢复失电的措施。 4、设备部对励磁线圈的制作敷设中要充分估算好高压电缆、中间接头、终端接头的绝缘强度，在制作过程中要按电气规范进行，试验不合格不得投用。重视穿入发电机膛内部分电缆的敷设工作，做好防护措施，不造成对发电机膛内各部件的损坏。 5、安徽二公司现场做好试验区域的防护防火工作，现场必须设置安全围栏、放置一定数量的消防器材。
水电站机组定子铁损试验方案 一、试验的 通过采用铁心磁化试验，检查叠装过程中铁芯达到进一步压 紧，保证铁芯的整体性。测量铁芯单位损耗和温升，发现局部 过质量，热点。检查铁芯工艺缺陷，片间绝缘损坏等，以防止 发电机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起的铁芯过热，造成过热点损坏定子绕组绝缘等事故。确保机组投产后的安全 运行 二、试验标准 根据GB50150—91《电气装置安装规程电气设备交接试验标 准》中第2.0.11的规定。采用0.8—1.0T的磁通进行试验，当 各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超 过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；持续时间为90min。 三试验设备及接线 由于目前没有专用试验变压器，选用厂高变代替试验变压器， 厂高变的型号为DC9—800/15.75 15.75/√3±2.5℅ /10KV，本次试验选用3台厂高变做试验变压器。根据施工现 场的实际情况，拟采用10.5KV电压作为试验电源。 选用10KV开关柜，柜上装设过流速断保护并可现跳场操作闸（过流整定值1.5倍）。试验接线原理图见附图—所示。 四. 试验计算
根据铁损试验的一般要求选铁芯磁通密度为1特即：B=104高斯； 单位长度安匝数H0取2.1安匝/厘米； 铁芯填充系数：K取0.95 具体已知数据： 铁芯总长度：1=195㎝ 通风道宽度：l d=0.8㎝ 通风道数量=n d=40 定子齿的高度：H ch=15.25㎝ 铁芯外径：D a=1280㎝ 铁芯径：D1=1202㎝ 具体计算： 定子铁芯有效长度：l j=K（l--l d n d）=0.95*（195-40*0.8）=154.85㎝ 定子铁芯轭部高度：H e=D a-D i/2-H ch=1280-1202/2-15.25=23.75㎝ 定子铁芯的平均直径：D0=D a-H e=1280-23.75=1256.25 定子铁芯的截面积：Q=l j H e=154.85*23.75=3677.69㎝2 确定厂高变的变化比为K B：故K B=15.75/√3/10=0.9093 变压器二次电压：U1=UK B/3=10500*0.9093/3=3182.55（V）激磁线圈的匝数： W1=U1108/4.44FB=3182.55*108/4.44*50*3677.69*104=38.98
定子铁芯铁损的试验 （1）概述 定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg），比较判别铁芯叠装质量。 （2）用于定子铁损试验的计算参数 1）发电机技术参数： 发电机型号：SF100-68/10350 SF20-44/6500 额定容量 额定功率100 MW 20 MW
额定功率因数（滞后） （滞后）额定电压 额定电流A 额定频率50Hz 额定转速min min 2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算） 定子铁芯外径D1（mm） 定子铁芯内径D2（mm） 定子铁芯高度h（mm） 定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm） 通风沟高度b（mm） 通风沟数量n
槽深h c（mm） 硅钢片安匝数H0（安匝/cm） 槽型尺寸h c×槽宽 填充系数K= 选择电源频率f=50（Hz） 选择激磁电压U=400（V） 试验磁通密度B= 1T (理论数值) 3）试验参数计算 铁芯有效高度L＝K×（h-n×b）(mm) 定子铁芯磁轭截面积S=L×h a （cm2） 激磁线圈匝数的计算W l=U×104/×f×S×B （匝） 激磁线圈的电流和功率I=π×（D1-h）×H0/W l (A) P l=I×U×10-3 (kVA) 测量线圈匝数的计算W m=(U2/U) ×W l(匝)，其测量电压为（V）。
1工程概述 福建仙游抽水蓄能电站共安装4台型号为SFD300／325— 14／6650水轮发电电动机机组，总装机容量为1200MW 。其中定子机座采用上、下环的钢板焊接结构，机座分2瓣制造和运输，在工地组焊后进行叠片、下线。定子铁心采用高导磁、低耗、优质硅钢片叠压而成。 2试验目的 定子磁化试验是检验定子铁心装配质量的重要手段，其目的 是确认定子铁心硅钢片设计制造、 现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。铁心在运行中受发热影响和机械力的作用，会引起片间绝缘损坏，造成短路，在短路区域 形成局部过热，威胁机组的安全运行。 所以现场叠压装配的定子铁心必须进行磁化试验，利用铁心发热寻找故障点，检查铁心压紧螺栓是否有松动现象及测定的温升和单位铁损是否达到要求。 3试验原理及方法 试验方法是在定子叠片堆积、压紧后的铁心上缠绕若干励 磁绕组，将交流电流通入绕组内，此电流在定子铁心中产生磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁心发热，测量铁心总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁心损耗与温升，从而判别铁心叠装的质量。 试验中用红外测温枪测量定子铁心、上下齿压板及机座的温度，计算出温升和温差；用热红外成像仪扫描查找定子铁心局部过热点；在铁心上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁心中的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁心的单位损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁心的制造、安装质量。 4主要技术参数 发电机型号：SFD300／325—14／6650；额定容量：发电工况 333.3MVA ，电动工况：325MW ；额定电压：15.75kV ；定子铁心长度L 1：3.080m ；定子铁心外径D 1：6.650m ；定子铁心内径D 2：5.440m ；定子铁心叠压系数K ：0.96；定子铁心通风沟数n ：75；定子铁心通风道宽b ：0.005m ；定子槽深h c ：0.17m ；定子铁片密度ρ：7.8×103g ／m 3。 5 试验前相关数据计算 5.1 定子铁心轭部截面积S 的计算 （1）定子铁心有效长度L ＝K ×（L 1－b ×n ）＝0.96×（3.08－0.005×75）＝2.5968m ；（2）定子铁心轭部高度h ＝（D 1－D 2）／2－h c ＝（6.65－5.44）／2－0.17＝0.435m ；（3）定子铁心轭部截面积S ＝L ×h ＝2.5968×0.435＝1.1296m 2。 5.2励磁线圈匝数W 1的计算 按10kV 电压进行计算： W 1＝U 1／（4.44fSB ）＝10000／（4.44×50×1.1296×1）≈39.9匝式中，U 1为励磁线圈电源电压（V ）；f 为励磁电源频率（Hz ）；S 为定子铁心轭部截面积（m 2）；B 为铁心磁通密度，按1T 计算。 分别按照40匝、39匝、38匝进行计算校核，磁通密度计算值分别为1.00T 、1.02T 、1.05T ，通过对比及考虑各种因素的影响，按38匝进行设置。5.3 励磁电流I 及功率P 的计算 （1）定子铁轭的平均直径D av ＝D 1－h ＝6.65－0.445＝6.205m 。（2）励磁电流I ＝πD av H 0／N r ＝3.14×6.205×2.2×102／38＝112.80A 。其中，H 0为单位长度安匝数，此处取2.2×102安匝／m 。（3）电源容量P ＝3姨×I ×U 1＝1.732×112.80×10000×10－3＝1953.70kVA 。5.4 测量线圈的电压值 测量线圈取1匝，则测量电压为： U 2＝U 1／（W 1×W 2）＝10000／（38×1）＝263.16V 式中，U 1为励磁线圈的电压（V ）；W 1为励磁线圈匝数；W 2为测量线圈匝数。 根据上述计算结果，采用10kV 电压级电源作为试验电源。1台10kV 高压开关柜布置在定子外围。供电线路及开关柜额定电流不小于150A 。开关柜内设有断路器、电流互感器和电压互感器。 6 试验准备及试验接线 6.1 定子本体准备 检查所有铁心螺栓均在特定的力矩下紧固；检查定子内、通风沟内、上下端处不应有铁磁物质遗留；吹掉定子铁心通风沟内、定子机架及定子铁心顶部的灰尘；除去定子机架附近地面上的所有杂物和金属颗粒。定子机架与基础可靠固定，并用50mm 2的导线将定子外壳可靠接地。6.2 缠绕励磁绕组 定子具备磁化试验条件后，缠绕励磁绕组，励磁绕组应均匀分布于定子铁心上。励磁线圈用70mm 2铜心橡套电缆，两端接至开关柜馈电侧A 、 C 相。缠绕时，电缆应拉紧并贴在铁心齿表面，不得放在线槽内，棱角处加垫橡皮保护。6.3 缠绕测量绕组 测量线圈缠绕在2个励磁线圈的中间部位，缠绕时线要拉紧，测量线圈放在线槽内，包绕定子有效铁心，不包绕机座，棱角处加垫橡皮保护。测量线圈采用2.5mm 2橡皮绝缘铜心电缆。用1kV 摇表检查对地绝缘电阻应大于10M Ω。6.4 设备及表计接线 将开关柜布置在安装间适当位置，接好进线侧电缆、励磁 仙游抽水蓄能电站发电机定子铁心磁化试验综述 陈 晨 （中国水利水电第十六工程局有限公司，福建南平353000） 摘要：大型水轮发电机组由于尺寸、重量等的限制，定子都在现场组装，组装完毕后，必须进行铁心磁化试验，目的是检查铁心制造 和现场安装的整体质量。现对仙游抽水蓄能电站1#机组铁心磁化试验的方法和结果作出介绍及总结。 关键词：仙游抽水蓄能；发电机定子；磁化试验 设计与分析◆Sheji yu Fenxi 134
技术创新节能减排项目参加人员申报表 申报单位： 制安分局鲁地拉机电安装项目部 2013年 11 月 20 日 表2 技术创新项目参加人员情况 序号 姓 名 年龄 职务 职称 本项目分工 实际工作时间（参与 技术创新时间） 1 李楠 36 电气总工工程师 技术负责 1年 2 周若愚 30 副总工兼 工程技术 部部长 助理工程 师 技 术 30天 3 黄明 26 试验室 技术员 试验操作 6天 4 李铭 34 电气班长/ 电气操作 21天 5 孙红兵 35 发电机班 长 / 辅助作业 6天 6 韩晓龙 3 7 卷线班 / 操作监护 6天 7 刘定勇 50 电气 / 操作监护 10天 8 9 10 11 12 13 14
技术创新节能减排项目申报表 申报单位：制安分局鲁地拉机电安装项目部 2013年 11 月 20 日 表4 提交技术资料说明 1、提交施工技术方案报审表，经监理审批后实施。（2013年8月提供施 工技术方案报审表，详见附件2《鲁地拉4#～6#机组定子铁损试验方案报审表）。 2、随工程进度提供定子铁芯磁化试验报告（2013年9月提供4号机组试验报告，详见附件3《鲁地拉4#机组定子铁芯磁化试验报告）。 图纸说明 铁芯磁化试验原理接线图 技术创新 成果照片 说明 备注 1、必须附全套资料图纸及说明。简单技改项目无图纸的要有 详细说明。 2 必须提交技术创新项目全套照片。
技术创新节能减排项目评审表（公司填写） 申报单位：鲁地拉机电安装项目部 2013年11月20日 表6 技术创新项目 初审意见 年 月 日 公司专家 评审委员会 年 月 日 审查意见 评审委员会成 员签字 年 月 日 局职工技协 意见 （公章） 年 月 日 领导审批意见 年 月 日
发电机铁损试验 作者：佚名转贴自：点击数： 304 更新时间：2008-7-6 发电机铁损试验原理与实际运用 通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据： 铁芯轭部面积：28413cm2铁芯轭部重量：146200kg 二、方法一：（,6Kv电源） 试验标准： 1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min。齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。 2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。 三、铁损试验（）原理图及参数计算 1号发电机出厂试验数据： 励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝次级电压：883V 磁通密度：铁芯损耗值：159kW 单位损耗：kg（下） 试验接线图： 铁芯损耗试验原理图 图中，B：励磁变压器，20kV/，2300kVA CT：电流互感器，1500A/5A，级 PT: 3000V/400V V ：电压表Wl：励磁绕组W2：测量绕组 损耗测试仪：400V，60A G：被试发电机铁芯 3．2．1励磁变压器容量的计算： 在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为： U1=KU2=2×883=1766（V） 由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为： S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA） 如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为： S1=√3S0=×2588=（KVA） 3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算： 根据公式：U1= W1，其中：电源频率50H Z，B：铁芯中的磁密，S：铁轭面积 选取W1=7，此时： U1= W1=×50×××7=(V) U2=U1/k=7=(V) 也就是说，当监测U2达到时，铁芯中的磁密即达到了。
某抽蓄电站定子铁损试验介绍 发表时间：2018-11-13T20:51:03.613Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：何忠华李既明钱晓忠周勇郭立熊一慧 [导读] 摘要：介绍了某抽蓄电站发电电动机定子铁损试验及计算方法、试验过程，为相关电站的铁损试验提供了借鉴。 （湖南黑麋峰抽水蓄能有限公司湖南省长沙市 410213） 摘要：介绍了某抽蓄电站发电电动机定子铁损试验及计算方法、试验过程，为相关电站的铁损试验提供了借鉴。 关键词：定子、铁损试验 1、概述 1.1 简述 某抽水蓄能电站发电电动机定子采用工地现场组装的安装方式，两瓣定子机座在安装间组焊，进行铁片叠装与紧压，随后进行铁芯磁化试验，合格后进行定子下线工作。定子铁芯采用DW270-50型低损耗、高导磁、无时效、不老化的冷轧矽钢片，厚度为0.5～0.7mm，表面喷涂厚度为0.02mm的F级绝缘漆以降低涡流损耗。 1.2 磁化试验的目的 大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为防止运行中因片间短路引起局部过热，威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。另外铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。 1.3 试验基本原理及方法 在发电电动机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1～1.2T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度升高。若铁片间存在绝缘受损现象，相应部位将会产生较大的局部涡流，使温度急剧上升，出现过热点。对过热点进行处理，可保障机组长期运行的稳定性。 试验中用酒精温度计或红外线测温计测量定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。将测量、计算结果与设计要求相比较，从而判断定子铁芯的制造、安装整体质量。 2、试验准备 2.1 技术交底 在试验前，本试验方案经监理工程师审查批准后，组织全体试验人员及有关各方参加的技术交底会，由技术负责人详细介绍交代试验技术措施的内容、工作要点、注意事项与组织分工，使每位参试人员都明白自身职责与安全注意事项，确保试验工作顺利完成。 2.2 定子清扫与检查 试验前，确认定子铁芯紧固等全部机械工作完成，测量数据合乎设计要求。将定子机座与基础支墩再次紧固，并用50 mm2接地线可靠接地。认真检查定子槽内，不应有槽样棒遗留。对定子各部位进行彻底的清扫，全面检查机座和铁芯，移走所有与试验无关的设备。 2.3 线圈缠绕 （1）定子紧压结束，清扫彻底，具备磁化试验条件后，可缠绕励磁与测量线圈。 （2）为使试验的磁通密度尽量均匀，8匝励磁线圈分为4组，每组2匝，对称分布串联缠绕。采用185mm2单芯电缆缠绕到规定部位，缠绕线圈时，电缆要拉紧并紧靠铁芯，励磁线圈应贴在铁芯齿表面，棱角处垫厚度为5mm的橡皮进行保护。缠绕线圈时，每个线圈的缠绕方向必须一致，缠完线圈后，在每个线圈的头部作好标记。 （3）测量线圈采用2.5mm2的铜芯电缆线，缠绕在任意两个励磁线圈中间部位，在齿部和槽底各缠绕1个测量线圈，在缠绕测量线圈时，绕组导线应从上下齿压板的缝隙中穿过，只包绕定子有效铁芯而不包绕定子机座，测量线圈匝数为1匝。缠绕完毕后，用1000V兆欧表测量励磁及测量线圈对地绝缘，应大于1MΩ。 2.4 设备及表计连线 （1）将高压开关柜、隔离开关、变压器及测量表计等布置在安装场下游适当位置。其中，10kV高压电缆箱式变电源侧和试验变压器低压侧暂不连接。设备外壳必须可靠接地。 （2）接线结束后，仔细检查各设备、表计接线的正确性与可靠性，用1000V兆欧表测量回路绝缘电阻。 （3）进行10kV断路器的电动操作试验，分合闸应灵活可靠。 （4）可靠断开10kV断路器并确保在试验开始前不能合闸。断开10kV远端跌落保险，T接10kV箱式变电源侧电缆。 （5）合上跌落保险，10kV电源送至断路器上侧。 2.5 温度计布置 将20只酒精温度计按上中下三层均匀布置在铁芯通风沟内，并按其在定子机座上的摆放位置进行编号。按厂家的要求分布各测温元件及测量振动的仪表。 3、试验程序 （1）试验与警戒人员根据分工就位，测量并记录原始温度。试验区安全隔离后，试验开始。 （2）在变压器空载的状态下，合10kV断路器，检查变压器、PT及表计工作是否正常。 （3）断开10KV断路器，确保其不能合闸。确认短路开关均在断开位置。将励磁电缆与变压器低压侧可靠连接。 （4）合上10KV断路器，在励磁回路串入电阻的的低磁通情况下，密切观察励磁回路及定铁芯有无异常情况，检查各表计读数是否正常。
浅谈普定水电站水轮发电机定子铁心磁化试验 大中型水轮发电机的定子，因外形尺寸大，受到运输条件的限制，其定子机座采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁心叠装及定子下线。由于工地的环境条件较工厂要差，所以要求现场叠装的定子铁心必须进行磁化试验，从而通过测量单位铁损及温升的方法检查叠片质量。本文介绍了普定水电站3号机组发电机定子铁心磁化试验的理论计算、试验步骤、试验标准、试验结果分析及结论。 标签：普定水电站；定子铁心磁化试验；单位铁损；温升 1.磁化试验的原理 普定水电站位于乌江上游南源贵州省普定县三岔河中游，距贵阳市125km。水库正常蓄水位1145m，总库容4.21亿m3，为不完全年调节水库。 定子铁损试验是在定子铁心叠装、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁心硅钢片设计制造、现场叠装、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。 在叠装完成的发电机定子铁心上缠绕励磁绕组，绕组中通人交流电流，使之在铁心内部产生接近饱和状态的交变磁通使铁心磁化，从而在铁心中产生涡流和磁滞损耗，使铁心发热。同时，如铁心中片间绝缘受损或劣化部分将产生较大的涡流，温度升高较快。用埋设的热电偶测量铁芯上下压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪查找局部过热點及辅助测温；在铁心上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁心总的有功损耗。计算出温升与单位铁损。根据测量结果与设计要求比较，来判断定子铁心的制造、安装质量。 2.试验前的计算 （1）定子铁心磁化试验所需要的基本数据： 定子铁芯外径Da=590cm，定子铁芯内径Di=527.2cm，定子铁芯长度Lfe=97cm，定子铁芯齿高度hc=13.88cm，通风沟数：n=22，通风沟高度：b=0.8cm。 （2）定子铁芯轭部截面积计算： 1）铁芯有效长度：L=k（Lfe-nb）式中，K为叠压系数0.96。 L=0.96（97-22×0.8）=76.224cm 2）铁芯轭部高度：ha=（Da-Di）/2-hc=（590-527.2）/2-13.88=17.52cm
采用10KV高压电源进行鲁地拉定子铁芯磁化试验 合理化建议情况简介 一、实施必要性 过去小容量发电机定子铁芯磁化试验通常采用400V低压电源进行试验，随着机组容量逐步增大，目前大型机组定子铁芯磁化试验已不能采用400V低压电源进行试验。鲁地拉电站6台机组容量均为360MW，定子铁芯磁化试验需要电源变压器容量较大，鲁地拉电站厂房内现有施工变压器及电缆不能满足试验要求，若采购并更换厂房内施工变压器及电缆，则需要资金较多，约需24万元，耗时较长，施工也存在困难。采用10KV电源进行试验可避免上述不利因素，将现有10KV电源简单改造，更换现有施工电源引入线路上的跌落保险，电源部分能够满足试验电源要求。 二、实施技术方案 （1）项目概况 本项目需详细计算试验时励磁绕组匝数、励磁电流、试验电源容量。综合判断现有供电系统是否需要改造。提前准备试验措施方案，报监理工程师批准后实施。本项目需改造现有施工电源引入线路上的跌落保险，将容量80A的3只10KV 跌落保险更换为3只150A或200A跌落保险。试验时需自备或与设备厂家协商提供试验用的10KV高压开关柜和10KV单芯软电缆。 （2）项目设计 图1定子铁芯结构示意图 鲁地拉电站厂房从变压器容量为20000KVA的10KV变电所，经两路铜芯3×
25高压电缆引入两路施工电源，再经厂房两台施工变压器（容量为800KVA和 400KVA各1台）变为400V电源供厂房用电，铜芯3×25高压电缆，在空气中的载流量为137A。 鲁地拉机组铁芯外径D 1=15070mm，铁芯内径D 2 =14130mm，铁芯高H=2130mm， 叠压系数K=0.93～0.97，通风沟高度b=6mm，通风沟数量n=46，铁芯槽深 H e =195mm，铁芯轭部高度h=(D 1 -D 2 )/2-He=(1507-1413)/2-9.5=27.5cm，铁芯轭部 截面积S=K(H-nb) ×h =0.94×(213-46×0.6) ×27.5 =0.94×185.4×27.5 =4792.6cm2。硅钢片牌号为M250-50A,硅钢片安匝数H = 2.0安匝/厘米，励磁绕 组安匝数AW=π(D 1-h) H =9296安匝，励磁线圈匝数N=U 1 /4.44fSB, 励磁电流 I1=AW/N,试验电源容量为Q= U 1×I 1 ,经计算可得到如下数据。 序号 试验电源U1励磁线圈匝数N励磁电流I1试验电源容量Q结论 1 400伏 2匝 4648安 3220KVA 原有系统不具备条件 2 10000伏48匝 193.7安 3355 KVA 电缆载流量不满足 3 10000伏92匝 101安 1749KVA 可选 4 10000伏88匝 105.6安 1829KVA 可选 5 10000伏66匝 140安 2439KVA 电缆载流量不满足 以上数据经分析可知：第一组方案中电流达到4648安，目前电缆无法达到要求，且400V系统变压器容量仅有800KVA和600KVA施工变压器各1台，无法达到容量要求；第二组、第五组方案中电流达到193.7安和140安，铜芯3×25高压电缆载流量无法满足要求；第三组、第四组方案中电流达到101安和105.6安，电缆及系统变压器容量均能满足要求。故第三组、第四组方案为可选方案，具体试验时根据叠压系数、实际电流及实际磁通量确定试验方案励磁线圈匝数。鲁地拉电站4号机组试验时励磁线圈匝数取88匝，试验结果较好。 （3）试验接线图 定子铁芯磁化试验原理接线图详见图2。 （4）施工的时间节点计划 2013年9月12日在鲁地拉电站4号机组实施。5#、6#机组根据施工实际进度安排，定子铁损试验前，需由业主通知施工变电所10号10KV线路停电，改造现有施工电源引入线路上的跌落保险，将容量80A的3只10KV跌落保险更换为3只150A或200A跌落保险，更换后，在厂房安装间800KVA变压器的高压侧引接试验电源，引接完成后10号10KV线路恢复供电，方可采用10KV电源进行4 3
电动机定子铁损实验的探讨 摘要：铁损是电动机能量损失之一，不仅影响电动机效率、功率因数，而且可能因铁芯内部硅钢片短路产生妨碍电动机安全运转的局部过热点，加速铁芯绝缘和定子线圈绝缘的老化，严重时可能造成铁芯烧损及线圈击穿事故。所以，在检修电动机时，尤其是出现扫膛状况时，为检查铁芯受损情况，需进行定子铁损试验。对于大型电动机，这是检查中必不可少的试验项目。关键字：绝缘，扫膛，铁损试验 Abstract:Iron loss is one of the motor energy loss, not only affect the motor efficiency, power factor, but also may impede the safe operation of local hot spots generated by the motor iron core internal short circuit of silicon steel slice, accelerate the insulation core and stator coil insulation aging, may cause the iron core loss and winding breakdown accident severity. In the maintenance of the motor, especially the sweep chamber condition, in order to check the damage situation of iron core, stator iron loss test. For large motor, it is essential to test the project inspection. Key words:insulation, sweep, chamber, iron loss test
交流电机铁芯损耗试验测量方法 在各种交流电机的试验方法中，一般都是利用空载试验来求取电机的铁芯损耗，这种方法因其包含着空载杂散损耗而不能真实地反应铁芯损耗的数值，给分析电机的性能造成了一些难度，有关内容将在以后的章节中详细讲述。本节介绍一种单独测定铁芯损耗的方法，供使用时参考。 一、试验设备 试验的电机铁芯应为无绕组铁芯。 试验设备包括绕在被试电机铁芯上的绝缘励磁绕组、测量绕组及一些仪表，见下图所示。 （一）励磁绕组 （1）励磁绕组的匝数N 1用下式计算求得： Fe 11A U 45N = ()e j v Fe K h nb l A -= 式中U 1————试验时励磁绕组所施加的电压，为交流50Hz ，220V 或380V ； A Fe ————铁芯截面积，cm 2； l ————铁芯长度，cm ； n ————铁芯轴向通风槽数目（较小容量的电机无此项）； b v ————铁芯轴向通风槽宽（较小容量的电机无此项），cm ； h j ————铁芯轭部长度（槽底到铁芯外缘的距离），cm ； K e ————铁芯叠压系数，见下表。
铁芯叠压系数 （2）励磁绕组中流过的电流I 1（A ）用下式计算： 1j 1h 033.0N D F I -= 式中F ————单位长度上的磁式，A/m,对于DR610-50和DR530-50 牌号的硅钢片，取F=200～250，对于DR510-50和DR490-50牌号的硅钢片，取F=450～500； D ————定子铁芯外径，cm 。 励磁绕组所用导线的截面积与励磁电流的对应关系见下表： （3）励磁绕组电源必要的功率P F (kVA)为： 1000/P 11F U I = 式中 I 1————电源输出电流，A ； U 1————电源输出电压，V 。
达克曲克水电站 机电安装工程 合同编号： 定子组装施工技术措施 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十工程局有限公司 达克曲克水电站机电设备安装项目部 二〇一五年三月
一、工作内容 定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。 二、编制本指导书的依据为： 1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-2003 2、《水轮发电机定子F级绝缘规范》 3、《水轮发电机定子F级防晕规范》 4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-1997 5、该产品总装图、定子装配图及零件图 三、现场应具备的条件： 1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。 2、水轮发电机随机文件。 3、定子零、部件出厂检验的相关记录。 4、设备发货清单。 四、发电机参数及定子零部件相关数据： 1、发电机部分参数： 型号：SF35-28/6400 额定功率：35.86MW 额定电压：10500V 额定电流：2264.1A 气隙：15mm 绝缘等级：F级 2、基本结构： 定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。 3、定子零部件相关数据： 机座外径×高7600×2640 机座重量33360kg 铁芯重量（含机座）75900kg
定子总重87660kg 定子线圈数量840 4、定子绕组数据： 接法Y 极数2P=28 相数 3 槽数420 绕组节距1～14～31 每极每相槽数q=5 并联支路数a=2 五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表 六、定子组装现场场地要求
发电机定子铁损试验方案 1. 概述 发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成，叠装完成后必须进行铁损试验，通过实测定子铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从面综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。铁损试验是发电机大型试验项目之一，试验前必须作大量的计算工作和准备工作。 铁损试验方法：定子铁芯缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入励磁绕组，因交流电流在定子铁芯中产生磁场，而产生涡流和铁磁损耗，使铁芯发热，通过测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁损与温升，以此判断铁芯叠装质量优劣。 根据国标《发电机定子铁心磁化试验导则GB/T20835-2007》规定以及厂家《铁损试验守则（61417）》，铁损试验采用8000-10000高斯的磁通密度，持续时间为90分钟。试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损1.15W/Kg的1.3倍，即1.495 W/Kg，最高温升不超过25℃，最大温差不超过15℃。 发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。 发电机及定子铁芯有关系数如下：
型号：SF100－14/5380 额定容量：100MW/117.65MVA 额定功率因数：0.85（滞后） 额定电压：13.8kV 额定电流：4922A 额定转速：428.6r/min 额定频率：50Hz 励磁电压：193V 励磁电流：1172A 定子铁芯外径：D1=538(cm) 定子铁芯内径：D2=434(cm) 定子铁芯长度：L fe=190(cm) 定子铁芯齿高：h c=16.7(cm) 定子铁芯通风沟数量：n=52 定子铁芯通风沟高度：b=0.6(cm) 定子铁片型号：DW270-50 定子铁片厚度：0.5(mm) 定子铁片标准损耗：1.15(W/kg)（10000高斯） 2.试验前的有关计算： 2.1 定子铁芯扼部截面S的计算 2.1.1定子铁芯有效长度 K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
水轮发电机组电气试验定子线圈工艺过程中交流耐压标准 定子试验项目及标准
单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐电压标准及绝缘要求 转子绕组试验项目及标准
水轮发电机组各部位振动允许值 定子、转子出厂需提交资料 1、水轮机出厂与现场安装试验数据，合格证，质量说明书 2、定子出厂与现场安装试验耐压试验数据，合格证，质量说明书 3、转子出厂与现场安装试验耐压试验数据，合格证，质量说明书1、盘车试验数据是否符合规范要求、施工安装记录 机组试验项目： 5、调速器无水开闭导叶试验（油压，灵敏性）
6、蜗壳充水试压 7、机组空转 8 空载建压试验 9、带负荷试验 10、甩负荷试验 11、发电机开停机试验。 水轮发电机盘车的目的、任务： 1、检查轴线的实际情况 2、如何将轴线调整成铅直线 水轮发电机盘车后的数据分析 1、计算全摆度、净摆度、倾斜值； 2、分析最大摆度的方位与大小； 3、计算绝缘垫刮削厚度； 4、进行机组轴线调整处理。 水轮机转轮试验项目： 1.水轮机转轮在出厂前或大修后都应进行静平衡试验水轮机试验 一、接力器拉紧度试验
1、试验目的使导叶具备一定的压紧量(拉紧度 8-12mm，两接力器行程差不大于2mm) 2、操作注意事项压油装置工作正常、漏油泵工作正常 3、试验步骤检查压力油罐压力是否正常将导叶全关将调速器供油总阀全关将接力器排油阀开、关一次，将油压排至为零联系检修测量导叶间隙 (二)、引水系统充水试验 1、试验目的检查进水口闸门充水发调整是否符合要求，保障正常引水系统充水时间 2、操作注意事项机组压油装置工作正常，导叶全关，锁定投入蜗壳内无人工作，引水系统各进人门可靠关闭 3、试验步骤检查机组压油装置工作正常，导叶全关，锁定投入关闭引水系统各进人门关闭蜗壳、尾水放空阀门尾水管平压，全开尾水闸门将进水口闸门充水阀全开，记录引水系统充水时间。 (三)、锁定投、退试验 1、试验目的检验锁定投、退是否正常，最低操作锁定投、退压力是否正常 2、实验操作注意事项油压装置工作正常水车室内、蜗壳内无人工作注意锁定有无刮伤接力器活塞杆 (四)、调速器系统管路充油排气操作 1、实验目的将调速器管路内空气排净，防止调速器抽动