试验检测大纲
项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。
试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据，再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为合格，否则为不合格。
试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义
项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是：
1.用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。
2.对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。
3.通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。
4.对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。
5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。
6.分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。
7.为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。
8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。
项目试验工作的任务
1.在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。
2.对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。
3.对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。
4.做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。．
5.负责施工过程中的施工质量控制。
6.负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用试验数据论证其可靠性。
7.负责试验样品的有效期保存，以备必要时复查。
8.负责项目所有试验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。
9.参加各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种试验检测工作。
10.对一些项目试验室无法检验的项目，负责联系、委托外单位进行试验。
11.协助、配合监理工程师、业主和当地质量监督部门的抽检工作。
12.做好分包工程的试验检测和质量管理工作。
针对本项目试验检测工作的需要，现制定以下试验检测工作大纲，以供试验人员参考实施。
一、熟悉试验检测工作流程，加深对试验检测工作的了解，从而提高工作效率，顺利完成工程试验检测工作需要，以确保工程质量达到设计要求：
检测工作流程图
按标准和频率取样现场抽取样留
样留验样、编号、登记、分样样领
站旁监理测复核原始记录、报告并签技术负责人审查签主任审批签监理工程师审核签发送报告并登上交档案
二、取样方法，检验频率：
试验取样
1.目的
对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围
适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求
3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品的建筑材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其碱含量符合要求的证明；
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验
4．1钢筋
：查检料资货随1．1．4．
每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证（或其复印件）上还应写明使用的单位工程名称。
4．1．2外观检查
（1）标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外
观检查不合格应即作退货处理。
（3）内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如下：（单位mm）
公70. 0050.4 00 .60 09 0.8 0.00.0 0.3 径直钢丝许允+0.04 +0.05 差偏如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观 .格合不
4．1．3抽样检验取样方法和要求：
(1)热轧钢筋（GB1499、GB13013、GB/T701）
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
(2)冷拉钢筋
以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t 为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
(3)冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）
以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t 为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）
以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲。样试．
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60 t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
结构用型钢、钢板（GB700）
以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方
向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。（7）试件尺寸
拉伸试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为450 mm
冷弯试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为300 mm
化学分析试件长度：L≥400mm
型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度：400mm（30宽）
冷弯试件长度：300mm
4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目
（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。
（3）各种钢材机械性能检验项目：
（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）
4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）
4．2．1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查
（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。4．2．3进货检验的取样方法和要求
（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目
常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
材卷水防3．4．
4．3．1随货资料检查
每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书（复印件），对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。
4．3．2外观质量检查
在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。
外观质量检查标准如下：
外观质量检查项目内容
平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞、量材表面质卷缺边和裂口
其中较短的一段长度不少于2.5m，接头卷材中接头处理处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接，每卷中接头数不应
超过1个。
全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍不合格。
4．3．3抽样检验取样和检验项目
（1）以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一批，不足此数亦按一批计。
（2）从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作检验试样。
检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。
如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批不合格。
4．4砂、石（GB/T14684、GB/T14685）
4．4．1外观质量检查
砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
目项验检和法方样取的验检样抽2．4．4．
（1）砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：
在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。
4．4．3检验项目
砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；
石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
5．土壤试验
5．1土壤试验（GB50202）
5．1．1取样数量
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；
（2）基槽管沟：每层按长度50m取一点，但不少于一点；
（3）基坑：每层500m2取一点，但不少于一点；
（4）挖方、填方：每500m2取一点，但不少于一点；
（5）场地平整：每900m2取一点，但不少于一点；
（6）排水沟：每层长度50m取一点，但不少于一点；
（7）地（路）面基层：每层按500m2取一点，但不少于一点。
各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。
法方样取2．1．5．
（1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。