沥青混合料拌和原始记录
LMB13
参赛统一试验原始记录3 混凝土抗冻性能试验原始记录 试验编号：试验日期：年月日第1页共1页 样品配合比编号 原材料 样品编号水泥 样品名称及等级 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L 砂样品来源( )石搅拌方式外加剂 样品描述混凝土拌合物搅拌均匀 原材料 型号规格水泥 混凝土使用部位掺合料 试验依据GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性 能试验方法标准 砂 ( )石 试验条件温度：℃湿度： % 外加剂主要仪器设备 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n （g） N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%） 试件承压面积A（mm2） 对比试件破坏荷载P0（kN） 对比试件抗压强度f c0（MPa） 冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%） 确定抗冻等级 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n（g） N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔW n （%） 冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz） N次冻融循环试验后试件横向基频值f n（Hz） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%） 混凝土耐久性系数K=P×N/300 确定抗冻等级 备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章技术负责人：复核人：试验人：
施记表25 工程名称:解放路（s338-卫东路）部位：K0+070-K0+720 施工单位：常州中航港建设工程有限公司 测温人： 监理： 日期 沥青混合料生产厂家 运料车号 混合料 规格 到场温度 (。C) 摊铺温度 (。C) 备注 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 148 135 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 145 138 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 147 137 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 146 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 148 135 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 145 138 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 147 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 146 132 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 145 135 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 142 138 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 148 137 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 147 135
城市道路沥青摊铺作业流程 (新修筑的沥青混合料道路，沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑，施工工艺流程如下：检查基层质量－－基层处理－－浇洒透层沥青－－摊铺底面层－－摊铺中面层－－摊铺表面层－－放行通车 对旧沥青路面翻修工程，旧水泥路面铺筑沥青混合料面层，先对旧路面检查，确定修复方法，对薄弱部位加固，对不平部位整平，然后铺筑沥青混合料． 一．勘测施工现场：确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度，有无明显的坑洼和翻浆现象．各种检查井是否稳固结实，安装是否合理，井位高程是否需要调整．与旧路如何接茬，仔细观察是否会在接茬处积水，路基高程是否规范，路缘石安装是否合乎要求．靠背灰是否夯实，能否禁得住压路机挤压，基层上的施工垃圾处理，路宽、桩号、交汇路口的尺寸，了解纵横坡及有关变更，摊铺起始位置，分幅摊铺及每幅宽度，计划好行人车辆的分流，运输车辆的行走路线，油砂用量，到达时间，提前安排对旧油皮的切除清理，摊铺机的安装及地点，人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。路基的清理洒水，结合油的喷洒安排，沿路查看道路线形是否有突然的变化，道路中间及两侧是否有障碍物，空中是否有电线，两侧树木树枝临建及便道堆积物是否会影响设备运行，等等．查看现场一定要仔细，考虑问题一定要周全． 二．机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防护。特别是摊铺机的安装调试要认真仔细，实践证明，摊铺机后面有明显的离析拖痕，主要是摊铺机没有安装 调试好，而这种离析是路面出现纵向裂缝的原因之一。 切除油皮，路基清理，包括路缘石的清扫、路缘石两侧50cm障碍物的清理，井面的调整，或井口加盖铁板，生火热油，等． 覆盖路缘石及井盖，喷洒结合油． 测量及其它准备：图纸、水准点、桩号交接、设计变更新要求、结构层的变化、路口施工要求。准备测量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、测量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。 安全文明施工准备：安全隔离帽、彩旗、专职安全员到位。
报告编号：2012GLSGB014-057 水泥混凝土含气量试验记录表 表格编号：JCJL-SNHN-04 第1页 共1页 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2012GLSGY014-015 砂：2012GLSGY014-017 碎石：2012GLSGY014-030 外加剂：2012GLSGY014-012 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石： （5-20）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 桥梁上部构造 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 JTG E30-2005《公路工程水泥及水 泥混凝土试验规程》T0526-2005 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机JSH-2、混凝土含气量测定仪JSH-6 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气 量 标 定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量1%压力表读数（MPa ） 含气量2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.33每盘30L ，水泥：14.25kg,中砂：18.57kg ，水：4.65kg 碎石（5-20mm ）：36.03kg 外加剂：0.157kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2012 年9月2日
水泥混凝土含气量试验记录表 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2014-C-001 砂：2014-F-001 碎石：2013-S-001 2013-G-001 外加剂：2013-PA-001 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石：（5-31.5）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 基础 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机 、混凝土含气量测定仪 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气量标定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量 1%压力 表读数 （MPa ） 含气量 2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.4每盘30L ，水泥：11.4kg,中砂：24.6kg ，水：5.4kg 粉煤灰 1.8 碎石（5-31.5mm ）：28.5kg 外加剂：0.408kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2013 年3月2日
沥青摊铺要求 （1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机.摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2）摊铺机开工前应提前～１h预热熨平板不低于100℃。摊铺过程中应正确调整熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和 振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料表面没有明显的离析痕迹。 （3）摊铺过程中摊铺机必须缓慢、匀速、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应及时分析原因，予以消除。 （4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺作为摊铺厚度的控制方式，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。 （5）摊铺沥青混合料时，混合料的摊铺温度尤为重要，一定要有专人检查并作记录，方便以后查找。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料，寒冷季节施工必须保证混合料的温度，沥青混合料的最低摊铺温度应满足下表的要求。 沥青混合料的最低摊铺温度 下卧层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料 ＜50㎜50～80）㎜＞80㎜＜50㎜（50～80）㎜＞80㎜
＜5 不允许不允许 140 不允许不允许不允许 5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许 10～15 145 138 132 165 155 150 15～20 140 135 130 158 150 145 20～25 138 132 128 153 147 143 25～30 132 130 126 147 145 141 ＞30 130 125 124 145 140 139 （6）沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试验路段试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。并按混合料的总量与摊铺面积校验平均厚度。 （7）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当发现有离析时需用人工仔细找补或跟换混合料。 （8）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖保温。 4、沥青混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 （2）压实分成初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，压路机的适宜辗压速度符合下表的规定。初压采用钢轮压路机。碾压时使驱动轮面向摊铺机,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。复压采用重型轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机。各种压路机的碾压次数通过试验确定。 压路机碾压速度 碾压阶段 压路机类型初压 （m/h) 复压
沥青混凝土面层 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
二、编制依据： 1、《市政道路工程施工质量验收规程》（DB13（J）55—2005） 2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004） 3、《邢台市长安路道路排水照明工程》设计图纸 三、施工方法： 1、机械及人员配备 （1）机械配备：摊铺机2台、双钢轮振动压路机2台、胶轮压路机1台、水车1辆、铲车1辆、6米长铝合金条3根。道钉20根，钢绞线400米。 （2）人员配备： 2、封闭施工 路口处设置警示标志及标牌。摊铺时施工人员必须穿戴反光背心，施工机械配备专人指挥。 3、施工前准备 本次摊铺慢车道下承层原状为三灰碎石，需进行全面打扫后,经对各项检验指标进行检测，使路面干净、整洁，最后经分公司、质量管理部、业主单位验收合格后，在三灰碎石上喷洒透层PC-2乳化沥青1.1L/m2，下封层用PC-1乳化沥青并撒布小石子，用量为0.9L/m2，下面层与上面层之间喷洒pc-3乳化沥青,用量为0.5L/m2 。 4、沥青混合料的拌和 计划用邢台市政建设集团有限公司沥青砼拌合站进行集中拌合。混合料运至施工现场的温度控制在不低于150℃，到场的混合料须均匀一致，无花白料，
无粗细料离析和结块现象。沥青、碎石等原材料检验及沥青混凝土混合料的碎石级配、油石比、马歇尔试验等的检验在料场进行。 5、混合料的运输 拌合站至施工现场距离约35公里 （1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，要保证摊铺机连续均匀摊铺为前提。 （2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。 （3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料、低于规定铺筑温度的混合料予以废弃。 （4）保证沥青混合料的温度，运输时采取加盖双层棉被及帆布的保温措施。 6、混合料的摊铺 （1）快车道采取半幅摊铺作业，具体如下： 快车道：根据路面宽度选用2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板、并运行良好高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。下面层两台摊铺机的宽度为5.5m、5.75m。因路面较宽，采用先安平石，路中2坡用钢绞线和铝合金条控制标高、横坡和厚度。 上面层采用非接触式平衡梁控制标高、横坡和厚度。计划K1+912～K2+012段为此次施工的试验段，试验段完成后依次向东摊铺。 慢车道采取全幅摊铺作业，根据已安装平石控制厚度平整度。 （2）摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。 （3）摊铺机起步选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的沥青混合料没有明显的离析痕迹。摊铺速度控制在2.5m/min均匀行驶，摊铺机收料斗