给水管施工组织方案
第一章编制依据
一、编制依据
1、繁峙县南循环工程设计图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。
二、编制说明
1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程建成优质工程。
2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。
3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。
5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。
6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。
第二章工程概况
一、工程概况
1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）；西环路K0+000～K0+710延伸长0.710公里，路基宽度为20米。
2、管道布置
南环（23米宽路基）给水管道位于道路中心线以北9.02米处，南环（20米宽路基）给水管道位于道路中心线以北9.97米处，西环给水管道位于道路中心线以北雨水口下方。
3、管材、管件及基础
给水管道管材采用PE200管，公称压力为1.0MPa，热熔连接，基础采用砂石基础，垫层厚度为15㎝。每120m设一个室外消火栓，消火栓选用SA100/65-1.0型地下式室外消火栓，采用支管安装，沿途在管道最高点设排气阀，在管道最低处设泄水阀，给水管道采用与之相适应的接头及管件。所有给水管道涉及的材料必须达到饮用水卫生标准后方可使用。
4、附属设备及构筑物
（1）阀门：选用手动法兰蝶阀，阀门井：选用立式阀门井。
（2）室外消火栓及消火栓井：采用地下式消火栓。
（3）排气阀及阀门井：排气阀采用双口排气阀。
（4）井盖及井盖座：采用直径700重型铸铁井座。
二、给水管工程量
1、给水土建工程
（1）挖沟槽土方 39030.6m3
（2）回填土 28125.0m3
（3）De200朔料管道铺设 6250.0m
（4）其他砌筑井 69座
2、给水安装
（1）消火栓安装 50个
（2）阀门安装 15个
（3）排气阀门安装 3个
（4）排污阀门安装 1个
第三章施工组织管理机构
一、施工组织机构的设置
为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针，设立项目经理部。
1）我公司委派一个团结、进取、讲求实效、善于打硬仗、多次创优的具备同类工程施工经验的项目经理部全面负责该工程的实施，搞好进度、质量、安全、文明施工，圆满完成施工任务。
2）项目经理部设8个职能部门，有施工经验的专业人员负责；现场设4个施工队。
3）实行二级管理（项目经理部、施工队）制度。
4）公司工程部配备足够名额的管理人员，领导施工队进行工程施工。
同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面全面达标。
施工组织机构图
第四章给水管施工方案及方法
一、测量放线
（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。（4）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。
（5）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
（6）施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。沿管道中线每隔10m 钉一木桩（里程桩）。用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出附属结构物的位置。
（7）高程测量：高差不大时采用S3 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L 为往返测量水准线路长度（KM）。主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
二、给水管道施工流程
基层处理→施工准备→测量放线→开界路面→井位砌筑→管件安装→清理场地→吊管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖→管线、树木迁移及保护→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒管坑回填→水质检验→开叉接驳→竣工验收
三、给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2 米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm 左右不挖其余用人工清挖。
4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。
四、管道焊接
（1）管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
（2）焊接准备
1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
3.检查液压箱内液压油是否充足。
4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
6.铣刀和油泵开关是否正常等。
（3）连接部位端部铣平和同轴度校对
1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1) 。
2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2) 。
3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D ≤225 mm)如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。（4）测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。（5）在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间，应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。
五、给水管安装
1.使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。
2.吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3.管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安
装而形成整体管道。
4.在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7 米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50 米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE 管道与金属管道连接时，采用法兰连接，对于PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
六、管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
七、给水管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
八、给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗