钢结构工程监理实施细则(房建)[详细]

××××工程钢结构子分部工程质量控制监理实施细则

监理方针:

科学、公正、诚信、守法

严格监理、热情服务

管理模式:

标准化、制度化、规范化、信息化

合肥工大建设监理有限责任公司

××××工程监理部

××××年××月××日

签署页

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 专业工程的特点

4 监理工作流程

5 质量控制工作内容

6 施工前的准备工作

7 施工过程质量控制

8 钢结构子分部验收

××××工程钢结构子分部工程质量控制监理实施细则

1工程概况

1.1项目概述:

1.2项目组织系统:

2编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2020)；

2.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》(2020年版)；

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020202020)；

2.4《钢结构设计规范》(GBJ17－88)；

2.5《建筑抗震设计规范》(GB50011－2020)；

2.6《网架结构设计与施工规程》(JGJ7－91)；

2.7《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)；

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2020)

2.9《建设工程监理规范》(GB50319-2020)

2.10该工程经审查的钢结构施工图纸及说明；

2.11该工程有关合同、文件及技术资料；

2.12经审批的钢结构工程施工组织设计；

2.13已审批的《建设监理规划》。

3专业工程的特点

4监理工作流程

5质量控制工作内容

5.1审查钢结构工程施工组织设计；

5.2检查钢结构工程的轴线与标高；

5.3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量,参加隐蔽工程验收；

5.4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。

6施工前的准备工作

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

6.1 技术准备

钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

对钢结构工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

⑴．设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和设计院图纸交底。

⑵．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。

⑶．核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。

⑷．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案,施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批,是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容,是否有明确的规定和相应的措施。

⑸．安装测量放线准备工作:本工程建筑体形比较复杂,建筑平面布置变化较多,在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点,对施工单位的引测进行复核,同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。

6.2 技术管理

施工单位选择的吊装设备是否合理,是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

6.3 材料准备

施工单位拟用于本工程的材料,必须做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程使用要明确

审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

6.4 施工现场准备

⑴．施工前首先要做好场地平整,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

⑵．施工前应逐级进行施工交底,并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

7施工过程质量控制

本工程钢结构子分部工程,施工过程中,监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。

7.1 钢结构焊接分项

7.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准

⑴主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1

⑵一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2

⑶一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3

注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于2O0mm,当焊缝长度不足2020m时,应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于2020m,并应不少于1条焊缝。

⑷二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 表4

7.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析

⑴焊接变形

1)现象:焊接后拼装构件翘曲变形。

2)原因分析:①结构焊缝布置不对称。②构件刚度不一致,施焊后,变形不一致产生翘曲。

⑵焊缝裂纹

1)现象:焊接焊缝处局部部位产生缝隙。

2)原因分析:①预热温度太低。②焊接材料选择不当或质量差。③焊接工艺选择不当。④锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。⑥弧坑未填满。

⑶未焊满(或弧坑)

1)现象:焊缝表面形成连续或断续的沟槽。

2)原因分析:①焊接层次或运条速度没控制好。②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。③自动焊或半自动焊时,送丝和电源同时切断。

⑷气孔

1)现象:焊缝表面或内部形成的孔穴。

2)原因分析:①焊条、焊剂受潮未处理。②锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。③引弧和熄弧位置重叠。④母材中含S或P元素多。⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。

⑸咬边

1)现象:焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。

2)原因分析:①电流过大、电弧过长或焊接速度过快。②焊条、焊丝角度不正确。③埋弧焊时电压过低。

⑹未熔合

1)现象:焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。

2)原因分析:①焊接时电流过小、速度过快。②焊接坡口形状不当、焊条直径不当。③焊接运条角度不正确。④焊接区域热量不够。⑤金属表面有锈杂物,未清除干净就施焊。

⑺焊脚高度不符

1)现象:焊脚高度过高或欠缺。

2)原因分析:①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时焊接层次没控制好。③焊接速度不当。

⑻焊缝过高

1)现象:焊缝上突出焊接表面高度过高。

2)原因分析:①焊接电流过小。②焊接速度太慢。③焊接层次没控制好。④埋弧焊起点没控制好。

⑼未焊透

1)现象:焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。

2)原因分析:①采用的焊接电流过小,焊接速度太快。②焊接根部未处理得当。③坡口加工角度过小,钝边过大。④装配间隙过小。

7.1.3 钢结构焊接分项质量控制资料

⑴焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。

⑵焊条、焊剂等烘焙记录。

⑶重要钢结构采用的焊接材料复验报告。

⑷焊工合格证及其认可范围、有效期。

⑸施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。

⑹无损检测报告和X射线底片。

⑺焊接工程有关竣工图及相关设计文件。

⑻技术复核记录。

⑼隐蔽验收记录。

⑼焊接分项工程检验批质量验收记录。

⑾不合格项的处理记录及验收记录。

⑿其他有关文件的记录。

7.2 钢结构紧固件连接分项

7.2.1 摩擦面的加工

⑴高强螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求,其方法可以采用喷砂、喷(抛)丸,酸洗,砂轮打磨,砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求,可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后,安装时用钢丝刷清除浮锈。

⑵处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。

⑶摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。

⑷高强度螺栓反面接触应平整。

⑸当接触面有间隙时,应按国家现行有关规范的规定进行处理。

7.2.2 高强度螺栓紧固

⑴施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定,班后校验,施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

⑵安装高强度螺栓必须进行初拧(复拧)和终拧计算。

⑶安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,从节点中间向边缘施拧,初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣应为2扣至3扣。

⑷抗剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准。

⑸初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记,以防止漏拧、误拧(扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记)。

⑹采用转角法施工检验,初拧结束后,应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查,终拧转角偏差在10°以内为合格。

⑺扭矩法施工检验:在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60°左右再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差在±10%范围内为合格。

⑻扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。

7.2.3 摩擦面和连接副处的要求

⑴高强度螺栓接头在整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接

飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐)涂料封闭。

⑵高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过 1.2d(d为螺栓直径) 。

7.2.4 螺栓节点网架连接要求

螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

7.2.5 普通螺栓连接要求

⑴永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。

⑵对直接承受动力荷载的普通螺栓连接,应采用能防止螺母松动的有效措施。

7.2.6 薄钢板连接要求

⑴连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。

⑵自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。

7.2.7 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准

⑴主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5

⑵一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6

⑶质量控制资料

1)普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。

2)施工记录。

3)技术复核。

4)钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。

7.2.8 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准

⑴主控项目质量标准、检验方法和检查数量表7

⑵一般项目质量标准、检验方法和检查数量表8

⑶质量控制资料

1)高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。

2)摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。

3)施工记录。

4)技术复核。

5)钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。

7.2.9 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准

⑴主控项目质量标准、检验方法和检查数量表9

⑵一般项目质量标准、检验方法和检查数量表10

⑶质量控制资料

1)抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。

2)摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。

3)施工记录。

4)技术复核。

5)钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。

7.2.10 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析

⑴螺栓丝扣损伤

1)现象:螺栓丝扣损伤,螺母不能自由旋入螺杆内。

2)原因分析:丝扣严重锈蚀损伤,螺纹间有油污、油漆等杂质。

⑵紧固力矩不准确

1)现象:按规定力矩紧固后,螺栓仍达不到紧固要求。

2)原因分析:①电动或手动扳手扭矩不准确,选用工具不合理。②螺孔不重合或有偏差。③紧固顺

序不合理。④初拧紧固力矩过小或当天没拧完。

⑶高强度螺栓丝扣外露量不足

1)现象:螺栓丝扣外露量为1扣以下,4扣以上。

2)原因分析:螺栓选用长度不准确。

⑷摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙

1)现象:按规定力矩紧固后,接触面有间隙。

2)原因分析:①板面不平整。②接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

③紧固力矩不准确。④未按紧固施工顺序要求施拧。

7.3 钢零件及钢部件加工工程

7.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准

⑴主控项目质量标准、检验方法和检查数量表11

⑵一般项目质量标准、检验方法和检查数量表12

续表12