附件2
工商用户常用燃气流量计选型的基本方法
一、常用燃气流量计及精度
1、常用燃气流量计的类型：
膜式流量计、气体腰轮（罗茨）流量计和气体涡轮流量计，膜式和气体腰轮流量计属于容积式流量计，气体涡轮流量计属于速度式流量计。
2、计量精度：根据国家对能源计量的要求，膜式、气体腰轮和涡轮流量计
的计量精度，均要求在±1.0%～±2.0%的范围内。
二、常用燃气流量计的主要适用范围
1、膜式流量计（以丹东皮膜表为例）
1）适用范围：公共建筑和公福用户的计量，用气压力在0.5kPa-20kPa范
围内，用气量在：
a)燃气设备用气负荷的最大流量≤40m3/h，宜优先选用膜式燃气表。
b) 燃气设备用气负荷的最大流量≤100m3/h，可选用膜式燃气表。
2）技术指标
a)工作环境温度：-10℃-40℃的场所。
b）基本误差：Qmin≤Q＜0.1Qmax 时±3%
0.1Qmax≤Q≤Qmax 时±1.5%
2、气体腰轮（罗茨）流量计（以苍南仪表为例）
1）普通气体腰轮流量计适用范围：
一般气体腰轮流量计的测量范围40～650m3/h，但考虑到实际安装要求，在工商用户的燃气设备的用气负荷最大流量在大于40m3/h小于300m3/h的范围时，宜优先选用气体腰轮流量计；
2）智能气体腰轮流量计适用范围：
适用于高、中、低压管道中气体流量的计量，多用于工业企业、锅炉房、商业用气点或负荷变动大的设备计量，计量时要求带温、压补偿装置。
3）安装条件
适合计量气体温度为-25～+55℃，环境温度为-20～+40℃；避免安置在露天、长期阳光直射、容易浸水或潮湿的场所。
4）流量换算
选用流量计前,应根据所计量气体的压力、流量、温度，进行计算，具体方法见产品说明书中的“流量换算”。
5）与同规格的膜式表相比，最小流量和工作压力相对较高，体积较小。
6）气体腰轮（罗茨）流量计上游须安装相应规格且合格的过滤器并定期清洗。安装合适的过滤器，是流量计减少故障和延长使用寿命的有效途径。
3、气体涡轮流量计（以苍南仪表为例）
1) 适用于天然气、液化石油气的计量，主要用于热负荷相对恒定的燃气设备，多用于工业炉窑、大型锅炉、化工用气设备等大客户，具有精度高、体积小、量程比小、流量范围大的特点，多用于高、中压管道中气体流量的计量。
2）与同规格的膜式表、气体腰轮表比较，具有最小流量较大、工作压力高，由于量程比小，不适合用于用气量波动幅度变化较大的设备计量。
3）由于气体涡轮流量计属于速度式流量计，对前后直管段的要求较高，故
在选择气体涡轮流量计，应根据所选用流量计样本的技术要求，确定流量计前后直管段的长度。
三、流量计的选型原则
1、流量计类型的选择
1）对流量计的技术指标、工作性能、使用条件和适应范围进行认真分析比较，选择能满足测量要求的流量计。
2）选择合适的量程，减少测量误差，使测量精度在国家规定的范围内。
3）流量计的测量精度不是燃气计量选型的唯一条件，设计要根据燃气设备的实际运行工况（被测燃气的实际流量范围），综合考虑流量计的成本及安装、使用、维护成本，合理选择满足测量要求的流量计。
2、流量计量程的选择方法：
1）测量介质的工况换算：根据被测介质的流量、工作压力和工作温度统一折算后的工况用气量；
2）测量介质的量值应在流量计的最大与最小流量区间内，最好选在最大流量的20%-85%以内的量程范围。
3、计量修正：
根据介质的特性压力、温度、密度、粘度、压缩性等因素，考虑贸易计量的公平性，确定是否需要进行补偿修正。
四、选择燃气流量计应注意的问题：
1、在选择燃气计量表时，应注意选择的计量表的上、下限在表的测量精度范围内，以保证计量精度。
2、在选择燃气计量表时，计算流量最大值Qmax与最小值Qmin的确定方法：
1)当燃气表下端，仅有一台燃气设备时，设备最小燃气负荷经热值折算后
的用气量为燃气表的最小计算流量Qmin，同理折算最大计算流量Qmax。
2）当燃气表下端，有一台以上燃气设备计量时，应将燃气表下端的燃气设备组的实际最小燃气负荷（单台）经热值折算后的用气量作为最小计算流量Qmin；将燃气设备组总的最大用气负荷经热值折算后的用气量最大计算流量Qmax。
3）当同一台燃气表下端装有多台用气设备时，如果单台燃气表的量程范围不能覆盖用气设备的最大流量和最小流量时，应考虑对燃气设备进行分组配置燃气表或对特殊燃气设备单独配置燃气表。
4)用气设备正常条件下的燃气负荷是燃气表选型的主要依据，极端使用状态（燃气设备偶然或较少出现的使用状态）时的燃气负荷仅是用于燃气表选型的参考依据。
五、常用燃气表的选型可参考下表。
不同特性客户燃气表选型参考表
注：本附表中涉及的技术参数，以苍南仪表和丹东仪表为例，在实际工作中，应根据项目需求以及计量表厂家的技术要求进行选表。
六、其他注意事项
膜式流量计、气体腰轮（罗茨）流量计和气体涡轮流量计，均有普通流量计和智能流量计（带温压补偿），在实际设计中，应根据工程实际需要，与用户沟通协商后确定是否采用智能型的流量计。